JP3535976B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧、水圧、空圧
および真空などによる各種流体機器で流体継手として用
いられる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、適宜施錠手段によって着脱自在に
連結されるソケットとプラグとからなり、ソケットとプ
ラグの連結により流体の流通を可能とする管継手が数多
く製造され、多方面で使用されている。この種管継手に
は、開閉用のバルブを装着していないバルブ無しタイプ
と、ソケット側にバルブを内蔵して開閉機構を備えたバ
ルブ付きの一体型管継手がある。このバルブ付きタイプ
の管継手の場合、ソケットにプラグを挿入して連結する
と、そのプラグの先端でソケット内のバルブが押し開か
れ、流体が流通可能な状態になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、バルブ有・無の２つのタイプの管継手を用途に応じ
て使い分けているため、品種が増えることで製造的にも
在庫面でも不都合がある。

【０００４】したがって、本発明の目的は、バルブ無し
タイプを基本形態として構成した管継手にあって、必要
に応じて簡便に開閉バルブを装着可能としたバルブ有・
無タイプ両用管継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による請求項１に
記載の管継手は、適宜施錠手段によって着脱自在に連結
されるソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグ
の連結により流体が流通可能となる構造を基本としたも
のにおいて、開閉方向へ移動可能な弁体を有し、必要に
応じて前記ソケットの内部に後端から挿入して所定位置
に装着されるバルブユニットと、このバルブユニットを
前記ソケット内の所定位置に固定するための位置決め手
段と、前記プラグの先端に装着可能となっており、前記
ソケットへの前記バルブユニットの装着に対応して前記
プラグの先端に装着され、このプラグの前記ソケットへ
の挿入により、前記ソケット内に装着された前記バルブ
ユニットの弁体を開方向へ押圧するためのバルブ開き駒
と、を備えて構成されている。

【０００６】以上の構成によって、ソケット内にバルブ
ユニットを簡便に組み込み、それに対応してプラグ側に
も先端にバルブ開き駒を簡便に取り付けることで、それ
までのバルブ無しタイプの管継手をバルブ付き一体型の
管継手として便利に使用できる。

【０００７】また、請求項２に記載の管継手は、前記位
置決め手段が、前記バルブユニットの装着後に前記ソケ
ットの後端に連結される流体管であり、この流体管の連
結側前端面を前記バルブユニットの後端に当接させて前
記所定位置に固定することを特徴としている。

【０００８】この場合、バルブユニットを組込後のソケ
ットに同じ方向の後端から流体管を連結することで、こ
の流体管の先端部を利用してバルブユニットの後端に突
き当てて固定する。連結される流体管を利用するから、
バルブユニットを位置決めするための特別な位置決め手
段を要しない利点がある。

【０００９】また、請求項３に記載の管継手は、前記位
置決め手段が、前記ソケット内に後付けして嵌着される
環状のストップリングであり、このストップリングを前
記バルブユニットの後端に当接させて前記所定位置に固
定することを特徴とする。

【００１０】位置決め手段にストップリングを用いた構
造であり、この場合は上記請求項２でいう流体管の先端
部を利用しないだけ、ソケット内の任意の位置でストッ
プリングによりバルブユニットを位置決めするのに有効
である。

【００１１】また、請求項４に記載の管継手において
は、前記バルブユニットを、前記位置決め手段によって
前記ソケット内の所定位置に位置決めされる弁座部材
と、付勢力によって閉じている状態からプラグ挿入時の
前記バルブ開き駒の当接によってその付勢力に抗して開
く方向へ動作する弁体と、を備えて構成している。すな
わち、バルブユニットを上記のように構成することによ
り、弁座部材の後端に流体管の先端を突き当てて位置決
め固定することもできるし、またストップリングを弁座
部材の後端に止着して位置決め固定でき、対応しやすく
なる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による管継手の実施
の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】まず、図１〜図３において、本発明を構成
するための基本構造であるバルブ無しタイプの管継手に
ついて示す。管継手は、連結分離可能な一方側のソケッ
ト２と相手他方側のプラグ３に大別でき、それぞれの後
部口端に上流側と下流側の両流体管４、５をつないで連
通させ、流体の流通が可能な状態にする。

【００１４】図１において、ソケット２は、内外周嵌合
によって一体的に結合された筒状のソケット本体２０お
よびアダプタ３０からなっている。ソケット本体２０の
外周面には、筒状のスリーブ４０が継手軸線Ｃ−Ｃ上を
手動操作により進退動可能となっている。

【００１５】ソケット本体２０は、図の右側端がプラグ
３の挿入連結に臨む前端２１となっている。このソケッ
ト本体２０の前端２１から少し後方位置で周方向に複数
の孔２２が設けられている。各孔２２には、施錠子とし
て円弧形状のロック爪１０が出没可能にはめ込んであ
る。施錠子は、本例ではロック爪１０が用いられている
が、これに限定されるものではなく、ロックボールまた
はロックピンの類であってもよい。そうしたロック爪１
０は、内側からソケット本体２０内に配置した環状の可
動支持リング１１でもって支持されている。

【００１６】可動支持リング１１は、ロック爪１０を支
持した状態を示す図１の定常位置から、スプリング１２
に抗してソケット本体２０内を図の左後退方向へ摺動可
能である。すなわち、アダプタ３０の前端に設けた段部
３１との間にスプリング１２が装着され、可動支持リン
グ１１を定常位置に戻す図の右前進方向へ復帰付勢して
いる。また、そうした可動支持リング１１にリング厚さ
方向へ漸次縮径したテーパ面１１ａを設けてある。それ
は、プラグ３が挿入初期に可動支持リング１１に係合し
て挿通する際、テーパ面１１ａでプラグ３を案内して継
手軸線Ｃ−Ｃ上に向心しやすくし、ソケット本体２０に
適合させるためである。

【００１７】次に、ソケット本体２０の外周で進退可能
な上記スリーブ４０は、その前端の内周一円に環状凹部
４１が設けられて複数のロック爪１０を外側から抱き込
んでいる。それによって、スリーブ４０はロック爪１０
が孔２２から外部に抜脱するのを抑止している。スリー
ブ４０の主機能は、右方向への前進操作によってロック
爪１０を孔２２に押し込み、ソケット本体２０内に突出
させて上記プラグ３の動きを封じてロックすることであ
る。ロック爪１０の孔２２内への押し込みを円滑化する
ため、環状凹部４１の内側に押圧テーパ面４１ａと抑止
面４１ｂが連続して形成されている。

【００１８】また、スリーブ４０およびソケット本体２
０間の閉塞空所４２にスプリング４３が装着され、スリ
ーブ４０を前進付勢している。この前進付勢状態のスリ
ーブ４０の前進動作を規制する手段として、ソケット本
体２０に設けた孔２２の前側に近い外周に凸形のストッ
パ２３が設けられている。

【００１９】スリーブ４０およびソケット本体２０間に
は、さらに両部材の相対動作に連係させる全体Ｃ字形状
に形成されたストッパリング１４が装着されている。こ
のストッパリング１４は、ソケット本体２０の外周に設
けた環状凹溝２４の溝と、スリーブ４０の内周に設けた
環状凹部４４とにそれぞれ係合し、Ｃ字形によって拡径
および縮径する方向に弾性変形可能となっている。スト
ッパリング１４の一部にストッパ段部１４ａが設けら
れ、このストッパ段部１４ａにスリーブ４０の後端部４
５を突き当てて、スリーブ４０の後退を抑止するように
なっている。

【００２０】また、上記アダプタ３０の前端内周には、
シール部材のＯリング１５やパッキン１６が装着され、
挿入後のプラグ３の外周面に弾性圧接して密着すること
で、部材間の所要の気密性や液密性を確保している。

【００２１】一方、バルブ無しタイプ管継手に対応する
プラグ３の基本構造は、図２に示すように、その先端部
外周面に環状のロック溝３ａが形成され、ソケット本体
２０への挿入時にロック爪１０がロック溝３ａにはまり
込んで係合可能となっている。それにより、挿入後のプ
ラグ３がソケット２から抜脱するのを防止し、つまりプ
ラグ３の前後動を封止してロック可能となっている。

【００２２】以上のようなバルブ無しタイプの管継手に
おいて、ソケット２側のアダプタ２０の内部に、必要に
応じて要部材であるバルブユニット５０を簡便に組み込
み、それに対応してプラグ３側にも図２のように簡便に
バルブ開き駒３ｂを装着することができる。そうするこ
とにより、バルブ無しタイプの管継手を簡便にバルブ付
き一体型管継手とすることができる。

【００２３】したがって、再び図１〜図３において、上
記バルブ無しタイプ管継手に対してバルブユニット５０
を組み込むことにより、バルブ付きの一体型管継手とす
る場合の第１実施の形態を示す。

【００２４】バルブユニット５０は、短い筒形状の弁座
部材５１を有し、この筒内をスライド可能な有底筒形状
の弁体５２を有してなっている。弁座部材５１は、図２
および図３に示すように、アダプタ３０への組込後、流
体管４を連結することによって位置決め固定される部材
である。アダプタ３０の後部口端の内周に雌ねじ３２が
形成してあり、この雌ねじ３２に流体管４の先端部をね
じ連結する。連結された流体管４は、この先端部内周に
段差加工したストッパ段部４ａが弁座部材５１の後部端
５１ａに突き当たるようになっており、弁座部材５１を
アダプタ３０側の突き当て壁３３（図１参照）との間で
前後動不可に位置決め固定するようになっている。

【００２５】図１において明らかなように、弁座部材５
１は内周端部にテーパ面からなる弁座５１ｂを有し、外
周面には流体管４の内周面との間のシール性を確保する
Ｏリング５４が装着されている。また、弁体５２の有底
側外周にはＯリング５５が装着され、このＯリング５５
と隣接した位置に内側と連通する連通孔５２ａが設けら
れている。さらに、開口側に寄った外周には、スプリン
グ５３の一端を係止するフランジが設けられている。

【００２６】このようにスプリング５３を装着して構成
された弁体５２を、有底側から弁座部材５１の筒内に挿
通させ、スプリング５３の付勢力に抗して弁座５１ｂ側
端から突出させた状態で有底側の外周にＯリング５５が
装着される。そこで、付勢力を解除してスプリング５３
によって弁座部材５１と弁体５２とを相対的に移動さ
せ、弁座５１ｂにＯリング５５を当接させて流体管４側
からの流体の流れを止めるとともに、弁座部材５１と弁
体５２を一体化してバルブユニット５０が構成される。

【００２７】次に、以上の構成による第１実施の形態の
バルブ付き一体型管継手について、その組立動作および
使用時の作用を説明する。

【００２８】レイアウト配管作業に臨んで、まず図１に
示すようにソケット２側のアダプタ３０にバルブユニッ
ト５０が組み込まれる。その際、前もって座金形状の弾
性パッキン１７がアダプタ３０内に装着される。弾性パ
ッキン１７はバルブユニット５０の弁座部材５１側に予
め取り付けた状態にしてあってもよい。

【００２９】続いて、そうしたアダプタ３０に後部口端
からバルブユニット５０がその弁体５２を先頭にして組
み込まれる。弁座部材５１がアダプタ３０内の突き当て
壁３３に密着した弾性パッキン１７に突き当たり、それ
以上の前進移動を規制して位置決めされる。

【００３０】バルブユニット組込後、図２に示すよう
に、アダプタ３０の後部口端に流体管４がねじ込みによ
って連結される。流体管４のねじ込みによって、この流
体管４のストッパ段部４ａが組込済みの弁座部材５１の
後部端５１ａに背後から突き当たる。弁座部材５１は、
弾性パッキン１７を介して前方のアダプタ３０の突き当
て壁３３と後方の流体管４のストッパ段部４ａとの間に
挟まれ、進退不可に位置決め固定される。このとき、弾
性パッキン１７によって流体管４とアダプタ３０とのね
じ連結部におけるシール性を確保する。

【００３１】ここで、図２に示すように、プラグ３にあ
っては、バルブ付き一体型管継手に対応させるために、
予め前端内周に環状のバルブ開き駒３ｂが嵌合などによ
って装着され、ソケット２側への挿入に備える。こうし
たプラグ３は、図３に示すように、相手他方の流体管５
の先端に連結され、この状態でソケット本体２０に前端
２１から挿入される。プラグ３の外周のテーパ部３ｃが
ソケット本体２１内部の可動支持リング１１のテーパ面
１１ａに当接する。さらに、プラグ３を挿入すると、可
動支持リング１１がスプリング１２に抗して定常位置か
ら内方へ押し込まれる。可動支持リング１１が押し込ま
れて後退すると、ロック爪１０に対する内側からの支持
が解除される。ロック爪１０の支持解除にほぼ同期し
て、そのロック爪１０の内側が挿入中のプラグ３の環状
ロック溝３ａに合致する。

【００３２】その際、スリーブ４０はスプリング４３に
よって常時前進方向に付勢されているから、そうした付
勢力によるスリーブ４０側の環状凹溝４１のテーパ面４
１ａの斜面分力がロック爪１０に働く。その力でロック
爪１０はソケット本体２０の孔２２に押し込まれる。ロ
ック爪１０の押し込みに同期して、さらにスリーブ４０
がスプリング４３によって前進し、スリーブ４０の内周
の抑止面４１ｂがロック爪１０の真上に移動して遠心方
向への移動を抑止されることで、ロック爪１０は係合し
ているプラグ３のロック溝３ａから離脱しない。このよ
うにロック爪１０を介してプラグ３の継手軸線Ｃ−Ｃ上
での動きを封止し、ソケット２にプラグ３をロック状態
で連結する。

【００３３】同じく図３において、プラグ３の前部に取
り付けたバルブ開き駒３ｂによって、アダプタ３０内の
バルブユニット４０ではその弁体５２がスプリング５３
に抗して後退する。固定状態の弁座部材５１に対して弁
体５２が後退することにより、Ｏリング５５が弁座５１
ａからずれて移動し、それまでの閉塞状態から開放され
る。

【００３４】この弁体５２の開放によって両側の流体管
４、５同士が連通し、矢印で示す流体が一方側の流体管
４から連通孔５２ａを通って他方側の流体管５へ流通可
能となる。

【００３５】逆に、ソケット２とプラグ３の分離は以下
のように行われる。図３に示すように、上記連結時は、
Ｃ字形状のストッパリング１４が拡径し、そのストッパ
段部１４ａが飛び出した状態でスリーブ４０の後端部４
５に当接して、スリーブ４０の後退を阻止している。

【００３６】その状態から、ストッパリング１４を押し
縮め操作して縮径させる。ストッパリング１４のストッ
パ段部１４ａがソケット本体２０の外周の環状凹溝２４
とスリーブ４０の内周の環状凹溝４４内に押し込まれる
と、スリーブ４０を後退させることが可能となる。スリ
ーブ４０の後退動作によって、この内周面の抑止面４１
ｂによるロック爪１０の上方からの抑止が解除される。
ロック爪１０に対してロックを解除すると、ロック解除
されたそのロック爪１０を押し上げるようにしてプラグ
３をソケット本体２０から抜き外すことができる。

【００３７】このとき、スプリング１２の付勢力によっ
て可動支持リング１１が前進してロック爪１０を遠心方
向へ押し出し、スリーブ４０の前端の環状凹溝４１に係
合することで、そのスリーブ４０の前進を抑止する。

【００３８】以上の第１実施の形態から理解されるよう
に、バルブユニット５０が組み込まれていない状態のバ
ルブ無しタイプ管継手として使用できることはもちろ
ん、必要に応じて簡便にバルブユニット５０を組み込む
ことで、バルブ付き一体型管継手として使用することが
できる。

【００３９】次に、図４以下の各図は、本発明による第
２、第３および第４実施の形態を示している。これら各
実施の形態にあっても、上記第１実施の形態と同様、バ
ルブ無しタイプを基本構造とする管継手にバルブユニッ
トを簡便に装着することで、いずれもバルブ付き一体型
管継手として使用できる。

【００４０】はじめに、図４および図５に示す第２実施
の形態において、ソケット２側の部材構成は上記第１実
施の形態を基本にしてほぼ同一であり、プラグとバルブ
ユニットについて変形例としたものである。対応する部
材には同一符号を付してある。

【００４１】この場合、プラグ３の前端内周に装着され
るバルブ開き駒は図４（ａ）に示す嵌め込み形状の３ｄ
でもよく、あるいは同図４（ｂ）に示すようにバルブ開
き駒３ｅをプラグ３の前端内周に対して雌雄ねじによっ
てねじ連結する構造も可能である。

【００４２】バルブユニット６０は、各部材の形状や大
きさに若干の変形が見られるだけで、部材の構成数につ
いては基本的に第１実施の形態のバルブユニット５０と
同一である。この場合、第１実施の形態のように、流体
管４の連結時の突き当てでもって弁座部材６１を位置決
め固定する構造となっておらず、流体管４と弁座部材６
１の双方に直接的な関連性をもたせていない。

【００４３】すなわち、この第２実施の形態では、バル
ブユニット６０の位置決め手段として、流体管４を用い
る代わりにストップリング６６が用いられている。スト
ップリング６６は、アダプタ３０の内周面に止着して弁
座部材６１の後部端に当接させている。このストップリ
ング６６で位置決め固定された弁座部材６１に対して、
図５に示すように、プラグ３の前部に取り付けたバルブ
開き駒３ｄまたは３ｅによって、アダプタ３０内のバル
ブユニット６０ではその弁体６２がスプリング６３に抗
して後退する。固定状態の弁座部材６１に対して弁体６
２が後退することにより、Ｏリング６５が弁座６１ａか
らずれて移動し、それまでの閉塞状態から開放される。
この弁体６２の開放によって両側の流体管同士が連通
し、矢印で示す流体が一方側の流体管から連通孔６２ａ
を通って他方側の流体管へ流通可能となる。ストップリ
ング６６を使用すれば、アダプタ３０内の任意の位置で
弁座部材６１を位置決めすることができる。

【００４４】また、図６および図７は、本発明による第
３実施の形態を示している。この場合も第１実施の形態
に対応する部材には同一符号を付してある。

【００４５】バルブユニット７０は、筒形状の弁座部材
７１の前端内周にテーパ面による弁座７１ａが形成さ
れ、この弁座７１ａに接離する先端円錐台形状の弁体７
２を主体に構成されている。アダプタ３０内にバルブユ
ニット７０を位置決めする手段は、この第３実施の形態
の場合、流体管４が利用されている。流体管４の先端部
内周の適宜位置にストッパ段部４ｂが設けられ、このス
トッパ段部４ｂを弁座部材７１の筒後部端７１ｂに突き
当てて位置決め固定するようになっている。

【００４６】弁座部材７１の内部で進退動作する弁体７
２は、先端部の円錐台形状部にパッキン７２ａが設けら
れ、このパッキン７２ａが上記テーパ弁座７１ａに接離
させる。弁体７２はパッキン７２ａが弁座７１ａに密接
する図の右前進方向へスプリング７３によって付勢され
ている。

【００４７】弁座部材７１内においては、弁体７２が支
持爪７４を介してこの中心に挿通する形で進退動作可能
に支持されている。支持爪７４の三方に伸びた脚７４ａ
を弁座部材７１の内周面に食い込ませて固定されてい
る。

【００４８】この第３実施の形態の場合、プラグ３の前
端内周に装着されたバルブ開き駒３ｆは、図６に示すよ
うに、その先端部３ｇが弁体７２の先端形状に対応させ
て流体の通り抜けが可能な円錐台形状に形成されてい
る。したがって、流体管４の突き当てにより位置決め固
定された弁座部材７１に対して、図７に示すように、プ
ラグ３のバルブ開き駒３ｆの先端部３ｇを弁体７２の先
端に当接させると、弁体７２がスプリング７３に抗して
後退する。固定状態の弁座部材７１に対して弁体７２が
後退することにより、パッキン７２ａが弁座７１ａから
ずれて移動し、それまでの閉塞状態から両部材間に空隙
７５が生じることで開放される。この弁体６２の開放に
よって両側の流体管同士が連通し、矢印で示す流体が一
方側の流体管４から弁座部材７１の筒内を通り、バルブ
空隙７５を経てプラグ３側のバルブ開き駒３ｆを通り抜
け、プラグ３から他方側の流体管へ流通可能となる。

【００４９】また、図８および図９は、本発明による第
４実施の形態を示している。この場合も第１実施の形態
の対応する部材には同一符号を付してある。

【００５０】バルブユニット８０は、上記第３実施の形
態のバルブユニット７０の部材構成とほぼ同一である。
バルブユニット８０をアダプタ３０内に位置決めする手
段として、この場合は上記第２実施の形態で用いられた
ものとほぼ同形状の環状ストップリング８６が用いられ
ている。すなわち、ストップリング８６をアダプタ３０
の内周面に止着して弁座部材８１の後部端に当接させる
ことにより、弁座部材８２をアダプタ３０内の所定位置
に固定している。

【００５１】この場合、図８（ａ）に示すように、プラ
グ３の前端内周に装着されるバルブ開き駒３ｈは、上記
図６の第３実施の形態で示されたバルブ開き駒３ｆを基
本にした形状とし、プラグ３の前端内周に嵌め込むなど
して装着したものとすることができる。また、図８
（ｂ）に示すバルブ開き駒３ｉのように、プラグ３の前
端内周に対して雌雄ねじによって装着する構造のもので
あってもよい。

【００５２】そこで、ストップリング８６で位置決め固
定された弁座部材８１に対して、図９に示すように、プ
ラグ３のバルブ開き駒３ｈまたは３ｉの先端部を弁体７
２の先端に当接させると、弁体８２がスプリング８３に
抗して後退する。固定状態の弁座部材８１に対して弁体
８２が後退することにより、パッキン８２ａが弁座８１
ａからずれて移動し、それまでの閉塞状態から両部材間
に空隙８５が生じることで開放される。この弁体８２の
開放によって両側の流体管同士が連通し、矢印で示す流
体が一方側の流体管４から弁座部材８１の筒内を通り、
空隙８５を経てプラグ３側のバルブ開き駒３ｈまたは３
ｉを通り抜け、プラグ３から他方側の流体管へ流通可能
となる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手
は、バルブ無しタイプが基本構造となっていて、必要に
応じてソケット側にはバルブユニットを、またプラグ側
にはバルブユニットの弁体を開くためのバルブ開き駒を
それぞれ簡便に装着するだけで、バルブ付き一体型管継
手とすることができ、バルブ有無タイプに両用できるこ
とで品種の増加を抑えるのに有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１実施の形態の管継手におい
て、バルブユニットをソケット側に組み込む態様を示す
側面断面図である。

【図２】第１実施の形態においてバルブユニット組込後
のソケットにプラグを挿入連結する態様を示す側面断面
図である。

【図３】第１実施の形態でソケットとプラグの連結よる
流体管連通の態様を示す組立側面断面図である。

【図４】同図（ａ）は、本発明による第２実施の形態の
管継手において、バルブユニット組込後のソケットにプ
ラグを挿入連結する態様を示す側面断面図、同図（ｂ）
は別種のプラグを挿入連結する態様を示す側面断面図で
ある。

【図５】第２実施の形態でソケットとプラグの連結よる
流体管連通の態様を示す組立側面断面図である。

【図６】本発明による第３実施の形態の管継手におい
て、バルブユニット組込後のソケットにプラグを挿入連
結する態様を示す側面断面図である。

【図７】第３実施の形態でソケットとプラグの連結よる
流体管連通の態様を示す組立側面断面図である。

【図８】同図（ａ）は、本発明による第４実施の形態の
管継手において、バルブユニット組込後のソケットにプ
ラグを挿入連結する態様を示す側面断面図、同図（ｂ）
は別種のプラグを挿入連結する態様を示す側面断面図で
ある。

【図９】第４実施の形態でソケットとプラグの連結よる
流体管連通の態様を示す組立側面断面図である。

【符号の説明】

１ 管継手 ２ ソケット ３ プラグ ３ａ 環状ロック溝 ３ｂ バルブ開き駒 ４、５ 流体管 ４ａ 弁座部材に突き当てるストッパ段部 １０ ロック爪（施錠子） １１ 可動支持リング １２ スプリング １４ ストッパリング １５ Ｏリング １６ パッキン １７ 座金状の弾性パッキン ２０ ソケット本体 ２２ 孔 ２３ スリーブのストッパ ３０ アダプタ ３３ 流体管の突き当て壁 ４０ スリーブ ４１ 環状凹部 ４１ｂ ボール抑止面 ５０ バルブユニット ５１ 弁座部材 ５１ｂ 弁座 ５２ 弁体 ５２ａ 連通孔 ５３ スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−71674（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−293772（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−260077（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−200583（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−88088（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−53593（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−112191（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−177687（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/28 F16L 37/22

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜施錠手段によって着脱自在に連結さ
   れるソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの
   連結により流体が流通可能となる構造を基本とした管継
   手であって、 開閉方向へ移動可能な弁体を有し、必要に応じて前記ソ
   ケットの内部に後端から挿入して所定位置に装着される
   バルブユニットと、 このバルブユニットを前記ソケット内の所定位置に固定
   するための位置決め手段と、 前記プラグの先端に装着可能となっており、前記ソケッ
   トへの前記バルブユニットの装着に対応して前記プラグ
   の先端に装着され、このプラグの前記ソケットへの挿入
   により、前記ソケット内に装着された前記バルブユニッ
   トの弁体を開方向へ押圧するためのバルブ開き駒と、を
   備えてなっていることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段が、前記バルブユニッ
   トの装着後に前記ソケットの後端に連結される流体管で
   あり、この流体管の連結側前端面を前記バルブユニット
   の後端に当接させて前記所定位置に固定することを特徴
   とする請求項１に記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記位置決め手段が、前記ソケット内に
   後付けして嵌着される環状のストップリングであり、こ
   のストップリングを前記バルブユニットの後端に当接さ
   せて前記所定位置に固定することを特徴とする請求項１
   に記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記バルブユニットは、 前記位置決め手段によって前記ソケット内の所定位置に
   位置決めされる弁座部材と、 付勢力によって閉じている状態からプラグ挿入時の前記
   バルブ開き駒の当接によってその付勢力に抗して開く方
   向へ動作する弁体と、 を備えてなっていることを特徴とする請求項２または３
   に記載の管継手。