JP3514835B2 - 高発泡体被覆電線およびその製造方法 - Google Patents
高発泡体被覆電線およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高発泡体被覆電線および
その製造方法に関し、より詳しくは被覆した発泡層が内
部導体に対して偏心することなく同心性を保ち、かつ高
品質である高周波信号伝送用の同軸ケーブル等に利用さ
れる誘電特性にすぐれた高発泡熱可塑性樹脂被覆電線お
よびその製造方法に関する。
その製造方法に関し、より詳しくは被覆した発泡層が内
部導体に対して偏心することなく同心性を保ち、かつ高
品質である高周波信号伝送用の同軸ケーブル等に利用さ
れる誘電特性にすぐれた高発泡熱可塑性樹脂被覆電線お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高周波信号伝送に使用される同軸
ケーブル等において、導体心線を被覆する絶縁体の発泡
度を上げる（高発泡率とする）ことによって、誘電率や
ｔａｎδの低下を図り、これによりケーブルの漏洩減衰
量の低減を図り、画像や音声の鮮明化および中継器の数
の減少を図っている。このような高発泡率の絶縁電線を
製造する方法としては、いわゆる化学発泡法とガス発泡
法とがある。化学発泡法は、樹脂成分に化学発泡剤をそ
の分解温度以下で配合し、それを押出機に供給し、その
分解温度以上の温度で導体上に押出被覆し、次いでこれ
を空気中で発泡させた後、冷却固化する方法であり、ガ
ス発泡法に比べ、設備費が低く、操作も簡単であるの
で、発泡度の上限が約７０％台とガス発泡の９０％に比
較し低いにもかかわらず一定のシェアを獲得している。
ガス発泡法は、熱分解型の化学発泡剤を用いずに、発泡
剤として、ハロゲン化炭化水素、炭化水素、窒素ガス等
を押出機のバレルの中間部から溶融樹脂内に高圧で注入
し、導体上に押出被覆し、次いでこれを空気中で発泡さ
せた後、冷却固化させる方法であり、設備費は高いが、
高発泡であり、化学発泡剤の分解残渣の問題がないの
で、この方法もまた一定のシェアを獲得している。
ケーブル等において、導体心線を被覆する絶縁体の発泡
度を上げる（高発泡率とする）ことによって、誘電率や
ｔａｎδの低下を図り、これによりケーブルの漏洩減衰
量の低減を図り、画像や音声の鮮明化および中継器の数
の減少を図っている。このような高発泡率の絶縁電線を
製造する方法としては、いわゆる化学発泡法とガス発泡
法とがある。化学発泡法は、樹脂成分に化学発泡剤をそ
の分解温度以下で配合し、それを押出機に供給し、その
分解温度以上の温度で導体上に押出被覆し、次いでこれ
を空気中で発泡させた後、冷却固化する方法であり、ガ
ス発泡法に比べ、設備費が低く、操作も簡単であるの
で、発泡度の上限が約７０％台とガス発泡の９０％に比
較し低いにもかかわらず一定のシェアを獲得している。
ガス発泡法は、熱分解型の化学発泡剤を用いずに、発泡
剤として、ハロゲン化炭化水素、炭化水素、窒素ガス等
を押出機のバレルの中間部から溶融樹脂内に高圧で注入
し、導体上に押出被覆し、次いでこれを空気中で発泡さ
せた後、冷却固化させる方法であり、設備費は高いが、
高発泡であり、化学発泡剤の分解残渣の問題がないの
で、この方法もまた一定のシェアを獲得している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】化学発泡法、ガス発泡
法のいずれの方法でも大気中に押出された導体心線上の
発泡体は冷却固化する必要がある。従来、冷却固化は、
発泡絶縁電線を冷却水槽中に通すことにより行われてい
るが、一般的には、発泡と固化のバランスをとりながら
均一なセル構造を有する発泡体を得るため、上流側より
下流側に向けて段階的に水温が低下する帯域に分けら
れ、最下流帯域が室温に設定されている冷却水槽を用
い、該水槽中に上流側から下流側に向けて発泡絶縁電線
を走行させている。しかしながら、従来のこの方法で
は、導体心線に対して発泡体が同心円状に被覆されない
で、偏心を起すことが多い。これは、冷却水槽の温度設
定に起因することもあるが、最大の原因は、冷却水中を
発泡体が通過する際、水の比重に対して発泡体の比重が
１／３〜１／４程度であるので、導体心線は一定の位置
にとどまっているのに対し、発泡体は水中で浮上し、導
体心線を中心とする同心円からはずれようとする力が作
用することである。また、冷却水中を発泡体が走行する
と、発泡粒子間に水が入ることがあり、これによりケー
ブルの減衰率が悪くなるという問題もある。
法のいずれの方法でも大気中に押出された導体心線上の
発泡体は冷却固化する必要がある。従来、冷却固化は、
発泡絶縁電線を冷却水槽中に通すことにより行われてい
るが、一般的には、発泡と固化のバランスをとりながら
均一なセル構造を有する発泡体を得るため、上流側より
下流側に向けて段階的に水温が低下する帯域に分けら
れ、最下流帯域が室温に設定されている冷却水槽を用
い、該水槽中に上流側から下流側に向けて発泡絶縁電線
を走行させている。しかしながら、従来のこの方法で
は、導体心線に対して発泡体が同心円状に被覆されない
で、偏心を起すことが多い。これは、冷却水槽の温度設
定に起因することもあるが、最大の原因は、冷却水中を
発泡体が通過する際、水の比重に対して発泡体の比重が
１／３〜１／４程度であるので、導体心線は一定の位置
にとどまっているのに対し、発泡体は水中で浮上し、導
体心線を中心とする同心円からはずれようとする力が作
用することである。また、冷却水中を発泡体が走行する
と、発泡粒子間に水が入ることがあり、これによりケー
ブルの減衰率が悪くなるという問題もある。
【０００４】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであり、発泡体が導体心線に対して
偏心することなく、しかも発泡体中への水分混入が極力
抑えられた高品質の高発泡体被覆電線およびその製造方
法の提供を課題とする。
ためになされたものであり、発泡体が導体心線に対して
偏心することなく、しかも発泡体中への水分混入が極力
抑えられた高品質の高発泡体被覆電線およびその製造方
法の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高発泡体
層と導体の偏心は、高発泡体の比重と水の比重が異な
り、高発泡体の浮力が大きくなりすぎること、および高
発泡体内に残存する水分が高発泡体被覆電線の特性を悪
化させる原因であることとに着目し、水より比重が小さ
く、高発泡体被覆電線の製造環境や製造条件に悪影響を
及ぼさず、しかも製造された高発泡体被覆電線の特性に
悪影響を及ぼすことがない冷却媒体を求めて、数多くの
化合物を用いて実験を行ったところ、特定のシリコーン
化合物が良好な結果を与えることを見出し、さらに検討
を加え本発明を完成させた。
層と導体の偏心は、高発泡体の比重と水の比重が異な
り、高発泡体の浮力が大きくなりすぎること、および高
発泡体内に残存する水分が高発泡体被覆電線の特性を悪
化させる原因であることとに着目し、水より比重が小さ
く、高発泡体被覆電線の製造環境や製造条件に悪影響を
及ぼさず、しかも製造された高発泡体被覆電線の特性に
悪影響を及ぼすことがない冷却媒体を求めて、数多くの
化合物を用いて実験を行ったところ、特定のシリコーン
化合物が良好な結果を与えることを見出し、さらに検討
を加え本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、発泡可能な熱可塑性
樹脂組成物を押出機から導体心線上に発泡体として被覆
させた後、この発泡体被覆導体心線をオルガノポリシロ
キサンオイル中に浸漬して徐冷することを特徴とする高
発泡体被覆電線の製造方法に関する。本明細書におい
て、高発泡体とは発泡度が６０％以上であることを意味
する。また、本発明では発泡度が７０％以上の高発泡体
を使用することが、被覆電線の高品質化のために好まし
い。さらに、本発明において導体心線としては、あらゆ
る導線を使用し得、例えば銅またはアルミニウム等から
なるものを挙げることができる。
樹脂組成物を押出機から導体心線上に発泡体として被覆
させた後、この発泡体被覆導体心線をオルガノポリシロ
キサンオイル中に浸漬して徐冷することを特徴とする高
発泡体被覆電線の製造方法に関する。本明細書におい
て、高発泡体とは発泡度が６０％以上であることを意味
する。また、本発明では発泡度が７０％以上の高発泡体
を使用することが、被覆電線の高品質化のために好まし
い。さらに、本発明において導体心線としては、あらゆ
る導線を使用し得、例えば銅またはアルミニウム等から
なるものを挙げることができる。
【０００７】本発明における発泡可能な熱可塑性樹脂組
成物とは、熱可塑性樹脂１００重量部に発泡剤を０．５
〜１２重量部添加したものであり、導体心線上に公知方
法で押出被覆された後、冷却媒体であるオルガノポリシ
ロキサン中で冷却することにより、導体心線上に高発泡
体被覆層を形成し得るものである。なお、この熱可塑性
樹脂組成物には、その他の添加剤、例えば酸化防止剤や
難燃剤などを本発明の目的を損なわない範囲で加えても
よい。
成物とは、熱可塑性樹脂１００重量部に発泡剤を０．５
〜１２重量部添加したものであり、導体心線上に公知方
法で押出被覆された後、冷却媒体であるオルガノポリシ
ロキサン中で冷却することにより、導体心線上に高発泡
体被覆層を形成し得るものである。なお、この熱可塑性
樹脂組成物には、その他の添加剤、例えば酸化防止剤や
難燃剤などを本発明の目的を損なわない範囲で加えても
よい。
【０００８】本発明において使用される熱可塑性樹脂と
は、例えば高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、密度０．
９１０ｇ／ｍｌ以上の直鎖状エチレン−α−オレフィン
共重合体、密度０．９１０ｇ／ｍｌ以下の直鎖状超低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体およびフッ素系樹
脂からなる群から選択される少なくとも１種である。
は、例えば高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、密度０．
９１０ｇ／ｍｌ以上の直鎖状エチレン−α−オレフィン
共重合体、密度０．９１０ｇ／ｍｌ以下の直鎖状超低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体およびフッ素系樹
脂からなる群から選択される少なくとも１種である。
【０００９】本発明において使用される発泡剤として
は、いわゆる化学発泡剤およびガス発泡剤がある。化学
発泡剤は熱分解してＮＨ3 、Ｎ2 、ＣＯ2 等の不活性ガ
スを発生してプラスチックの発泡作用を行うものであ
り、例えば、アゾジカルボンアミド、４，４′−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニ
トリル等が挙げられる。ガス発泡剤は、ハロゲン化炭化
水素、例えばメチレンクロライド、トリクロロフルオロ
メタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジフルオロメ
タン、クロロトリフルオロメタン、ジクロロジフルオロ
メタン、１，１−ジフルオロエタン、１−クロロ−１，
１−ジフルオロエタン、１，２−ジクロロテトラフルオ
ロエタンまたはクロロペンタフルオロエタンなど、炭化
水素、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ペンラン、
ヘキサン、ヘキセン、ヘプテン、オクタン等、不活性ガ
ス、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等が挙
げられる。これら化学発泡剤およびガス発泡剤は単独
で、または化学発泡剤もしくはガス発泡剤どうしの混合
物、または化学発泡剤とガス発泡剤との混合物として用
いることができる。
は、いわゆる化学発泡剤およびガス発泡剤がある。化学
発泡剤は熱分解してＮＨ3 、Ｎ2 、ＣＯ2 等の不活性ガ
スを発生してプラスチックの発泡作用を行うものであ
り、例えば、アゾジカルボンアミド、４，４′−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニ
トリル等が挙げられる。ガス発泡剤は、ハロゲン化炭化
水素、例えばメチレンクロライド、トリクロロフルオロ
メタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジフルオロメ
タン、クロロトリフルオロメタン、ジクロロジフルオロ
メタン、１，１−ジフルオロエタン、１−クロロ−１，
１−ジフルオロエタン、１，２−ジクロロテトラフルオ
ロエタンまたはクロロペンタフルオロエタンなど、炭化
水素、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ペンラン、
ヘキサン、ヘキセン、ヘプテン、オクタン等、不活性ガ
ス、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等が挙
げられる。これら化学発泡剤およびガス発泡剤は単独
で、または化学発泡剤もしくはガス発泡剤どうしの混合
物、または化学発泡剤とガス発泡剤との混合物として用
いることができる。
【００１０】化学発泡剤を用いる場合、この化学発泡剤
の発泡助剤を併用してもよく、これにはサリチル酸、ス
テアリン酸、フタル酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、エチレングリコール、グリセリン、エタノールア
ミン、尿素、尿素誘導体、メラミン、二塩基性亜リン酸
鉛、三塩基性硫酸鉛、酸化亜鉛等が使用され、化学発泡
剤１重量部に対して、０．０００３〜０．６重量部をＶ
型ブレンダー、リボンミキサー、ヘンシェルミキサー、
タンブラー等の混合機で２０〜１２０℃、望ましくは３
０〜８０℃で混合処理することにより化学発泡剤とされ
る。
の発泡助剤を併用してもよく、これにはサリチル酸、ス
テアリン酸、フタル酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、エチレングリコール、グリセリン、エタノールア
ミン、尿素、尿素誘導体、メラミン、二塩基性亜リン酸
鉛、三塩基性硫酸鉛、酸化亜鉛等が使用され、化学発泡
剤１重量部に対して、０．０００３〜０．６重量部をＶ
型ブレンダー、リボンミキサー、ヘンシェルミキサー、
タンブラー等の混合機で２０〜１２０℃、望ましくは３
０〜８０℃で混合処理することにより化学発泡剤とされ
る。
【００１１】本発明において使用されるオルガノポリシ
ロキサンオイルとはオイル状のオルガノポリシロキサン
であれば特に限定されず、一般式
ロキサンオイルとはオイル状のオルガノポリシロキサン
であれば特に限定されず、一般式
【化２】
（式中、Ｒは互いに独立して１価の炭化水素基を表し、
そしてｍは２〜５００、ｎは０〜２５、かつｎ／ｍ≦
０．０５の範囲の整数を表す）で表されるものである。
基Ｒの例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基、オクチル基、デシル基等であり、これらは同
一分子内で同じであっても、異なっていてもよい。最も
望ましい例は、全部の基Ｒがメチル基であるジメチルポ
リシロキサンであり、その理由は密度が最も低く、これ
を冷却媒体とした場合、発泡体層の偏心率が小さいから
である。オルガノポリシロキサン分子中にフェニル基が
存在すると耐熱性、低蒸気圧等の利点があるが、密度が
やや上昇する。従って、オルガノポリシロキサンオイル
は用いられる樹脂組成物の発泡温度によって使いわける
ことが好ましい。本発明において、オルガノポリシロキ
サンオイルは単独で用いても、各種オルガノポリシロキ
サンオイルを組み合わせて用いてもよい。
そしてｍは２〜５００、ｎは０〜２５、かつｎ／ｍ≦
０．０５の範囲の整数を表す）で表されるものである。
基Ｒの例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基、オクチル基、デシル基等であり、これらは同
一分子内で同じであっても、異なっていてもよい。最も
望ましい例は、全部の基Ｒがメチル基であるジメチルポ
リシロキサンであり、その理由は密度が最も低く、これ
を冷却媒体とした場合、発泡体層の偏心率が小さいから
である。オルガノポリシロキサン分子中にフェニル基が
存在すると耐熱性、低蒸気圧等の利点があるが、密度が
やや上昇する。従って、オルガノポリシロキサンオイル
は用いられる樹脂組成物の発泡温度によって使いわける
ことが好ましい。本発明において、オルガノポリシロキ
サンオイルは単独で用いても、各種オルガノポリシロキ
サンオイルを組み合わせて用いてもよい。
【００１２】ジオルガノポリシロキサンユニット数を表
すｍは、２〜５００であり、２未満であると蒸気圧が上
昇し、蒸発による損失と、作業環境が悪化するので望ま
しくなく、５００を越えると粘度が高くなりすぎ、取扱
い性がよくなく、発泡体層表面からの除去に手間がかか
り望ましくない。フェニルシロキサンユニット数を表す
ｎは、０〜２５であり、２５を越えると、密度が上昇
し、発泡体層の偏心率が大きくなり望ましくない。さら
に、ｎ／ｍの比率は０．０５以下であり、０．０５を越
えると、密度が上昇し、発泡体層の偏心率が大きくなり
望ましくない。
すｍは、２〜５００であり、２未満であると蒸気圧が上
昇し、蒸発による損失と、作業環境が悪化するので望ま
しくなく、５００を越えると粘度が高くなりすぎ、取扱
い性がよくなく、発泡体層表面からの除去に手間がかか
り望ましくない。フェニルシロキサンユニット数を表す
ｎは、０〜２５であり、２５を越えると、密度が上昇
し、発泡体層の偏心率が大きくなり望ましくない。さら
に、ｎ／ｍの比率は０．０５以下であり、０．０５を越
えると、密度が上昇し、発泡体層の偏心率が大きくなり
望ましくない。
【００１３】本発明において、発泡可能な熱可塑性樹脂
組成物を導体心線上に発泡体として押出被覆させた後、
該発泡体被覆導体心線、特にその発泡体表面は冷却媒体
であるオルガノポリシロキサンオイル中に浸漬させるこ
とにより徐々に冷却される。この徐冷操作は、通常、約
１００℃から約２０℃までの温度に段階的に温度が低下
するように設定されたオルガノポリシロキサンオイル中
を順次通過させることにより行われるが、段階的でなく
連続的に温度が低下する冷却媒体中を通過させてもよい
ことはいうまでもない。本発明の好ましい態様におい
て、上記徐冷操作は、１００〜２０℃のオルガノポリシ
ロキサンオイル中で発泡体被覆導体心線を移動させるこ
とにより行われる。また、室温付近までオルガノポリシ
ロキサンオイル中で冷却した後は、風乾により冷却を行
ってもよい。
組成物を導体心線上に発泡体として押出被覆させた後、
該発泡体被覆導体心線、特にその発泡体表面は冷却媒体
であるオルガノポリシロキサンオイル中に浸漬させるこ
とにより徐々に冷却される。この徐冷操作は、通常、約
１００℃から約２０℃までの温度に段階的に温度が低下
するように設定されたオルガノポリシロキサンオイル中
を順次通過させることにより行われるが、段階的でなく
連続的に温度が低下する冷却媒体中を通過させてもよい
ことはいうまでもない。本発明の好ましい態様におい
て、上記徐冷操作は、１００〜２０℃のオルガノポリシ
ロキサンオイル中で発泡体被覆導体心線を移動させるこ
とにより行われる。また、室温付近までオルガノポリシ
ロキサンオイル中で冷却した後は、風乾により冷却を行
ってもよい。
【００１４】本発明において、発泡体被覆電線を製造す
る装置は、公知のものでよく、その一つの例を図１に示
す。押出機３内を通って巻き取られる導体心線１上に、
該押出機３から熱可塑性樹脂を発泡体２として押出被覆
した後、この発泡体被覆導体心線はオルガノポリシロキ
サンオイル５が満たされた冷却槽４に送られる。該冷却
槽４中のオルガノポリシロキサンオイル５は上流（押出
機側）から下流に向けて６つの冷却帯域Ｓ1 〜Ｓ6 （第
一セクション〜第六セクション）に仕切り６により分割
されており、第一セクションから第六セクションに向け
て段階的に温度が低下するように設定されており、発泡
体被覆導体心線は冷却帯域Ｓ1 〜Ｓ6 を順に通ることに
より徐冷される。
る装置は、公知のものでよく、その一つの例を図１に示
す。押出機３内を通って巻き取られる導体心線１上に、
該押出機３から熱可塑性樹脂を発泡体２として押出被覆
した後、この発泡体被覆導体心線はオルガノポリシロキ
サンオイル５が満たされた冷却槽４に送られる。該冷却
槽４中のオルガノポリシロキサンオイル５は上流（押出
機側）から下流に向けて６つの冷却帯域Ｓ1 〜Ｓ6 （第
一セクション〜第六セクション）に仕切り６により分割
されており、第一セクションから第六セクションに向け
て段階的に温度が低下するように設定されており、発泡
体被覆導体心線は冷却帯域Ｓ1 〜Ｓ6 を順に通ることに
より徐冷される。
【００１５】
【実施例】以下実施例を示し、本発明の効果を実証する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１６】実施例１
メルトインデックス２．０ｇ／１０分、密度０．９１７
ｇ／ｍｌ、スウェリング比６０％の高圧法低密度ポリエ
チレン１００重量部に対して、メルトインデックス３．
０ｇ／１０分、密度０．９６０ｇ／ｍｌ、スウェリング
比４５％、融点１３５℃の高密度ポリエチレン３０重量
部、酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン０．２重量
部を配合し、バンバリミキサーで１０分間１４０℃で混
練して融点１２４℃の混練物を得た。この混練物１００
重量部に、ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド１．３重量部を添加し、１２７℃でバンバリミ
キサーを使って１０分間混練し、予備発泡度４％のシー
トをつくり、シートカッターで切断し、厚さ３ｍｍ、長
さ５ｍｍ、幅４ｍｍのペレットを得た。
ｇ／ｍｌ、スウェリング比６０％の高圧法低密度ポリエ
チレン１００重量部に対して、メルトインデックス３．
０ｇ／１０分、密度０．９６０ｇ／ｍｌ、スウェリング
比４５％、融点１３５℃の高密度ポリエチレン３０重量
部、酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン０．２重量
部を配合し、バンバリミキサーで１０分間１４０℃で混
練して融点１２４℃の混練物を得た。この混練物１００
重量部に、ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド１．３重量部を添加し、１２７℃でバンバリミ
キサーを使って１０分間混練し、予備発泡度４％のシー
トをつくり、シートカッターで切断し、厚さ３ｍｍ、長
さ５ｍｍ、幅４ｍｍのペレットを得た。
【００１７】次いで、５０ｍｍφの押出機（Ｌ／Ｄ＝２
４）に前記ペレットを供給し、供給領域のシリンダー温
度を１３０℃、圧縮領域のシリンダー温度を１４０℃、
計量領域のシリンダー温度を１４７℃とし、５０℃に予
熱した１．８ｍｍφの銅心線上に線巻取り速度２０ｍ／
分で押出被覆し、冷却媒体であるジメチルポリシロキサ
ン（ｍ＝３５，ｎ＝０，Ｒは全部メチル基，密度は９０
℃にて０．９１ｇ／ｃｍ3 ，８０℃にて０．９２ｇ／ｃ
ｍ3 ，７０℃にて０．９２８ｇ／ｃｍ3 ，６０℃にて
０．９３３ｇ／ｃｍ3 ，５０℃にて０．９４ｇ／ｃ
ｍ3 ，４０℃にて０．９５ｇ／ｃｍ3 ，３０℃にて０．
９６ｇ／ｃｍ3 ，２０℃にて０．９７ｇ／ｃｍ3 ）を入
れた冷却槽（第一セクションは長さ３ｍ、冷却媒体温度
９０℃、第二セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度７５
℃、第三セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度６０℃、
第四セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度４０℃、第五
セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度２３℃、第六セク
ションは長さ２ｍ、冷却媒体温度２３℃でモニター設置
部分である）を順次通過させ、外径φ７．３ｍｍの高発
泡ポリエチレン被覆同軸ケーブルコアを得た。
４）に前記ペレットを供給し、供給領域のシリンダー温
度を１３０℃、圧縮領域のシリンダー温度を１４０℃、
計量領域のシリンダー温度を１４７℃とし、５０℃に予
熱した１．８ｍｍφの銅心線上に線巻取り速度２０ｍ／
分で押出被覆し、冷却媒体であるジメチルポリシロキサ
ン（ｍ＝３５，ｎ＝０，Ｒは全部メチル基，密度は９０
℃にて０．９１ｇ／ｃｍ3 ，８０℃にて０．９２ｇ／ｃ
ｍ3 ，７０℃にて０．９２８ｇ／ｃｍ3 ，６０℃にて
０．９３３ｇ／ｃｍ3 ，５０℃にて０．９４ｇ／ｃ
ｍ3 ，４０℃にて０．９５ｇ／ｃｍ3 ，３０℃にて０．
９６ｇ／ｃｍ3 ，２０℃にて０．９７ｇ／ｃｍ3 ）を入
れた冷却槽（第一セクションは長さ３ｍ、冷却媒体温度
９０℃、第二セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度７５
℃、第三セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度６０℃、
第四セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度４０℃、第五
セクションは長さ５ｍ、冷却媒体温度２３℃、第六セク
ションは長さ２ｍ、冷却媒体温度２３℃でモニター設置
部分である）を順次通過させ、外径φ７．３ｍｍの高発
泡ポリエチレン被覆同軸ケーブルコアを得た。
【００１８】得られた発泡体は、発泡度７１．０％、気
泡径１００〜１５０μを有し、長さ２０ｍｍの同軸ケー
ブルコアの円柱状の試験片を１０ｍｍ／分の速度で径方
向に圧縮し、圧縮量（歪）と力から算出したヤング率を
もって圧縮強さ測定したところ０．８７ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。この同軸ケーブルの発泡体層は、導体心線に対
して同心円状になっており、インピーダンスが７５Ω、
静電容量が５０〜５１ｎＦ／ｋｍ、減衰率が２２０ＭＨ
ｚで５７ｄＢ／ｋｍ、７７０ＭＨｚで１１５ｄＢ／ｋ
ｍ、１３００ＭＨｚで１５０ｄＢ／ｋｍで良好であっ
た。
泡径１００〜１５０μを有し、長さ２０ｍｍの同軸ケー
ブルコアの円柱状の試験片を１０ｍｍ／分の速度で径方
向に圧縮し、圧縮量（歪）と力から算出したヤング率を
もって圧縮強さ測定したところ０．８７ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。この同軸ケーブルの発泡体層は、導体心線に対
して同心円状になっており、インピーダンスが７５Ω、
静電容量が５０〜５１ｎＦ／ｋｍ、減衰率が２２０ＭＨ
ｚで５７ｄＢ／ｋｍ、７７０ＭＨｚで１１５ｄＢ／ｋ
ｍ、１３００ＭＨｚで１５０ｄＢ／ｋｍで良好であっ
た。
【００１９】実施例２
実施例１において使用したジメチルポリシロキサンに代
えて、ジメチルフェニルポリシロキサン（ｍ＝４９０，
ｎ＝２３，ｎ／ｍ＝０．０４７，Ｒは全部メチル基，密
度は９０℃にて０．９６５ｇ／ｃｍ3 ，８０℃にて０．
９５６ｇ／ｃｍ3 ，７０℃にて０．９６ｇ／ｃｍ3 ，６
０℃にて０．９６８ｇ／ｃｍ3 ，５０℃にて０．９７１
ｇ／ｃｍ3 ，４０℃にて０．９８７ｇ／ｃｍ3 ，３０℃
にて０．９９６ｇ／ｃｍ3 ，２０℃にて１．０２ｇ／ｃ
ｍ3 ）を使用した以外は、同様な実験を行った。
えて、ジメチルフェニルポリシロキサン（ｍ＝４９０，
ｎ＝２３，ｎ／ｍ＝０．０４７，Ｒは全部メチル基，密
度は９０℃にて０．９６５ｇ／ｃｍ3 ，８０℃にて０．
９５６ｇ／ｃｍ3 ，７０℃にて０．９６ｇ／ｃｍ3 ，６
０℃にて０．９６８ｇ／ｃｍ3 ，５０℃にて０．９７１
ｇ／ｃｍ3 ，４０℃にて０．９８７ｇ／ｃｍ3 ，３０℃
にて０．９９６ｇ／ｃｍ3 ，２０℃にて１．０２ｇ／ｃ
ｍ3 ）を使用した以外は、同様な実験を行った。
【００２０】実施例１で得られた被覆電線に比べ偏心率
はやや大きかったが、インピーダンスが７４Ω、静電容
量が５１〜５２ｎＦ／ｋｍ、減衰率が２２０ＭＨｚで５
６ｄＢ／ｋｍ、７７０ＭＨｚで１１３ｄＢ／ｋｍ、１３
００ＭＨｚで１４７ｄＢ／ｋｍであり、十分実用性があ
るものだった。
はやや大きかったが、インピーダンスが７４Ω、静電容
量が５１〜５２ｎＦ／ｋｍ、減衰率が２２０ＭＨｚで５
６ｄＢ／ｋｍ、７７０ＭＨｚで１１３ｄＢ／ｋｍ、１３
００ＭＨｚで１４７ｄＢ／ｋｍであり、十分実用性があ
るものだった。
【００２１】比較例
実施例１の冷却媒体であるジメチルポリシロキサンに代
えて、温水を冷却媒体として用いた以外は、同様な実験
を行った。実施例１で得られた被覆電線に比べ偏心率が
非常に大きくなり、インピーダンスが７２Ω、静電容量
が５３〜５４ｎＦ／ｋｍ、減衰率が２２０ＭＨｚで５９
ｄＢ／ｋｍ、７７０ＭＨｚで１２１ｄＢ／ｋｍ、１３０
０ＭＨｚで１６８ｄＢ／ｋｍであり、実施例１より同軸
ケーブルの特性は悪くなった。
えて、温水を冷却媒体として用いた以外は、同様な実験
を行った。実施例１で得られた被覆電線に比べ偏心率が
非常に大きくなり、インピーダンスが７２Ω、静電容量
が５３〜５４ｎＦ／ｋｍ、減衰率が２２０ＭＨｚで５９
ｄＢ／ｋｍ、７７０ＭＨｚで１２１ｄＢ／ｋｍ、１３０
０ＭＨｚで１６８ｄＢ／ｋｍであり、実施例１より同軸
ケーブルの特性は悪くなった。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の高
発泡体被覆電線の製造方法は、冷却媒体として従来の水
に代えて、オルガノポリシロキサンオイルを用いたこと
により、導体心線の周囲に高発泡体が偏心を起すことな
く同心円状に被覆されることを可能にし、そしてオルガ
ノポリシロキサンオイルの有する撥水性により、高発泡
体中への水の侵入を阻止するものである。また、１００
〜２０℃のオルガノポリシロキサンオイル中で冷却を行
うことにより、より高品質の高発泡体被覆電線を得るこ
とができる。従って、本発明は、非常に高品質の高発泡
体被覆電線の製造方法を提供し、従来品より高い性能を
有する高周波信号用の同軸ケーブル等の提供を可能とす
るものである。
発泡体被覆電線の製造方法は、冷却媒体として従来の水
に代えて、オルガノポリシロキサンオイルを用いたこと
により、導体心線の周囲に高発泡体が偏心を起すことな
く同心円状に被覆されることを可能にし、そしてオルガ
ノポリシロキサンオイルの有する撥水性により、高発泡
体中への水の侵入を阻止するものである。また、１００
〜２０℃のオルガノポリシロキサンオイル中で冷却を行
うことにより、より高品質の高発泡体被覆電線を得るこ
とができる。従って、本発明は、非常に高品質の高発泡
体被覆電線の製造方法を提供し、従来品より高い性能を
有する高周波信号用の同軸ケーブル等の提供を可能とす
るものである。
【図１】本発明の高発泡体被覆電線を製造するための装
置の一例を示す断面図である。
置の一例を示す断面図である。
１ 導体心線
２ 発泡体
３ 押出機
４ 冷却槽
５ オルガノポリシロキサンオイル
６ 仕切り
Ｓ1 〜Ｓ6 冷却帯域
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｂ 11/18 Ｈ０１Ｂ 11/18 Ｄ
(56)参考文献 特開 平７−235223（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−174914（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−127413（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−145882（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 13/14
H01B 3/46
H01B 7/02
H01B 11/18
B29C 47/02
B29C 71/00
Claims (5)
- 【請求項１】 発泡可能な熱可塑性樹脂組成物を押出機
から導体心線上に発泡体として被覆させた後、この発泡
体被覆導体心線をオルガノポリシロキサンオイル中に浸
漬して徐冷することを特徴とする高発泡体被覆電線の製
造方法。 - 【請求項２】 徐冷が１００〜２０℃のオルガノポリシ
ロキサンオイル中で発泡体被覆導体心線を移動させるこ
とにより行われる請求項１記載の高発泡体被覆電線の製
造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、高圧法低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、密度０．９１０ｇ／ｍｌ以上の直鎖状エチ
レン−α−オレフィン共重合体、密度０．９１０ｇ／ｍ
ｌ以下の直鎖状超低密度エチレン−α−オレフィン共重
合体およびフッ素系樹脂からなる群から選択される少な
くとも１種である請求項１または２記載の高発泡体被覆
電線の製造方法。 - 【請求項４】 オルガノポリシロキサンオイルが一般
式： 【化１】 （式中、Ｒは互いに独立して１価の炭化水素基を表し、
そしてｍは２〜５００、ｎは０〜２５、かつｎ／ｍ≦
０．０５の範囲の整数を表す）で表される化合物である
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の高発泡体被覆
電線の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の方法で製造された高発泡体被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21532694A JP3514835B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 高発泡体被覆電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21532694A JP3514835B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 高発泡体被覆電線およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864045A JPH0864045A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3514835B2 true JP3514835B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=16670451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21532694A Expired - Fee Related JP3514835B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 高発泡体被覆電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514835B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251922A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 同軸ケーブル |
| EP2723782B1 (en) * | 2011-06-23 | 2016-03-02 | Dow Global Technologies LLC | Low density polyethylene with low dissipation factor and process for producing same |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP21532694A patent/JP3514835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0864045A (ja) | 1996-03-08 |
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