JP3492467B2 - Single-sided circuit board for multilayer printed wiring board, multilayer printed wiring board and method of manufacturing the same - Google Patents

Single-sided circuit board for multilayer printed wiring board, multilayer printed wiring board and method of manufacturing the same

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JP3492467B2
JP3492467B2 JP15980096A JP15980096A JP3492467B2 JP 3492467 B2 JP3492467 B2 JP 3492467B2 JP 15980096 A JP15980096 A JP 15980096A JP 15980096 A JP15980096 A JP 15980096A JP 3492467 B2 JP3492467 B2 JP 3492467B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、多層プリント配線
板用片面回路基板、および多層プリント配線板とその製
造方法に関し、特に、インターステシャルバイアホール
構造の多層プリント配線板を高い歩留りで効率良く製造
するのに有効な多層プリント配線板用片面回路基板、お
よびこの片面回路基板から構成される多層プリント配線
板とその製造方法について提案する。 【0002】 【従来の技術】従来の多層プリント配線板は、銅張積層
板とプリプレグを相互に積み重ねて一体化してなる積層
体にて構成されている。この積層体は、その表面に表面
配線パターンを有し、層間絶縁層間には内層配線パター
ンを有している。これらの配線パターンは、積層体の厚
さ方向に穿孔形成したスルーホールを介して、内層配線
パターン相互間あるいは内層配線パターンと表面配線パ
ターン間を電気的に接続するようにしている。 【0003】ところが、上述したようなスルーホール構
造の多層プリント配線板は、スルーホールを形成するた
めの領域を確保する必要があるために、部品実装の高密
度化が困難であり、携帯用電子機器の超小型化や狭ピッ
チパッケージおよびMCMの実用化の要請に十分に対処
できないという欠点があった。そのため、最近では、上
述のようなスルーホール構造の多層プリント配線板に代
えて、電子機器の小型化,高密度化に対応し易いインタ
ーステシャルバイアホール(IVH)構造を有する多層
プリント配線板の開発が進められている。 【0004】このIVH構造を有する多層プリント配線
板は、積層体を構成する各層間絶縁層に、導体層間を接
続する導電性のバイアホールが設けられている構造のプ
リント配線板である。即ち、この配線板は、内層配線パ
ターン相互間あるいは内層配線パターンと表面配線パタ
ーン間が、配線基板を貫通しないバイアホール(ベリー
ドバイアホールあるいはブラインドバイアホール)によ
って電気的に接続されている。それ故に、IVH構造の
多層プリント配線板は、スルーホールを形成するための
領域を特別に設ける必要がなく、電子機器の小型化,高
密度化を容易に実現することができる。 【0005】こうしたIVH構造の多層プリント配線板
に関し、例えば、第9回回路実装学術講演大会予稿集
(平成7年3月2日)の第57頁には、全層IVH構造を
有する多層プリント配線板の開発に関する提案が報告さ
れている。この提案の多層プリント配線板は、炭酸ガ
スレーザによる高速微細ビア穴加工技術、基板材料と
してアラミド不織布とエポキシ樹脂のコンポジット材料
の採用、導電性ペーストの充填による層間接続技術、
に基づいて開発されたものであり、以下のプロセスによ
って製造される(図1参照)。 【0006】まず、プリプレグとしてアラミド不織布に
エポキシ樹脂を含浸させた材料を用い、このプリプレグ
に炭酸ガスレーザによる穴開け加工を施し、次いで、
のようにして得られた穴部分に導電性ペーストを充填す
る(図1(a) 参照)。次に、上記プリプレグの両面に銅
箔を重ね、熱プレスにより加熱、加圧する。これによ
り、プリプレグのエポキシ樹脂および導電性ペーストが
硬化され両面の銅箔相互の電気的接続が行われる(図1
(b) 参照)。そして、上記銅箔をエッチング法によりパ
ターニングすることで、バイアホールを有する硬質の両
面基板が得られる(図1(c) 参照)。 【0007】このようにして得られた両面基板をコア層
として多層化する。具体的には、前記コア層の両面に、
上述の導電性ペーストを充填したプリプレグと銅箔とを
位置合わせしながら順次に積層し、再度熱プレスしたの
ち、最上層の銅箔をエッチングすることで4層基板を得
る(図1(d),(e) 参照)。さらに多層化する場合は、上
記の工程を繰り返し行い、6層、8層基板とする。 【0008】以上説明したような従来技術にかかるIV
H構造の多層プリント配線板は、熱プレスによる加熱,
加圧工程とエッチングによる銅箔のパターンニング工程
とを何度も繰り返さなければならず、製造工程が複雑に
なり、製造に長時間を要するという欠点があった。しか
も、このような製造方法によって得られるIVH構造の
多層プリント配線板は、銅箔のパターンニング不良を製
造過程で修正することが難しいために、製造過程で1個
所でも(一工程でも)前記パターンニング不良が発生す
ると、最終製品である配線板全体が不良品となる。つま
り、上記従来の製造プロセスは、各積層工程のうち1個
所でも不良品を出すと、他の良好な積層工程のものまで
処分しなければならず、製造効率あるいは製造歩留りの
悪化を招きやすいという致命的な欠点があった。 【0009】これに対し、発明者は先に、IVH構造の
多層プリント配線板を高い歩留りで効率良く製造するの
に有効に用いられる多層プリント配線板用片面回路基板
として、絶縁性硬質基板に対し、この基板の一方の面に
導体回路を、そしてその他方の面には接着剤層をそれぞ
れ形成してなり、かつ前記基板および前記接着剤層には
これらの層を貫通して導体に接する穴を設けて導電性ペ
ーストを充填したバイアホールを形成したことを特徴と
する多層プリント配線板用片面回路基板を提案し、IV
H構造の多層プリント配線板として、IVHを介して電
気的に接続された回路基板のうちの少なくとも一層が、
上記片面回路基板で構成された多層プリント配線板を提
案した。そして、上記片面回路基板を用いてIVH構造
の多層プリント配線板を製造する方法として、 .絶縁性硬質基板の片面に貼着した金属箔をエッチン
グすることにより導体回路を形成する工程、 .上記基板の一方の面に形成した導体回路とは反対側
の表面に接着剤層を形成する工程、 .上記絶縁性硬質基板と上記接着剤層を貫通して導体
に接する穴を形成し、この穴に導電性ペーストを充填し
て片面回路基板を作製する工程、 .上記片面回路基板を2枚以上重ね合わせるか他の回
路基板と共に重ね合わせ、次いで該基板が具える前記接
着剤層を利用することによって、一度のプレス成形にて
多層状に一体化させる工程、を経ることを特徴とする多
層プリント配線板の製造方法を提案した。 【0010】この提案にかかる片面回路基板は、絶縁性
硬質基板の貫通孔と接着剤層の貫通孔とを位置決めする
ことが難しいという点から、通常、導体回路とは反対側
の絶縁性硬質基板表面に接着剤層を形成した後に、該基
板と接着剤層を同時に穴開け加工して導体に接する穴を
形成し、この穴内に導電性ペーストを充填することによ
り製造される。 【0011】しかしながら、穴内に充填した導電性ペー
ストが接する導体回路面を清浄化する目的で、上記片面
回路基板をデスミア処理すると、未硬化状態の接着剤層
も溶損されやすいという新たな問題があった。 【0012】 【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術が抱
える上記問題を解消するためになされたものであり、そ
の主たる目的は、デスミア処理による不具合を招くこと
なく、IVH構造の多層プリント配線板を高い歩留りで
効率良く製造するのに有効に用いられる多層プリント配
線板用片面回路基板を予め製造し、その片面回路基板を
一度のプレス成形にて積層・一体化することにより、高
い位置精度でかつ平坦性の良いIVH構造の多層プリン
ト配線板を高い歩留りで効率良く製造する方法を提案す
ることにある。 【0013】 【課題を解決するための手段】発明者は、上述した目的
を実現するために鋭意研究を行った結果、以下に示す内
容を要旨構成とする発明を完成するに至った。すなわ
ち、 (1)IVH構造の多層プリント配線板を高い歩留りで効
率良く製造するのに有効に用いられる多層プリント配線
板用片面回路基板として、本発明は、片面銅張積層板か
らなる絶縁性硬質基板の一方の面に導体回路を設けると
ともに、この導体回路を被覆した接着剤層を設け、前記
基板の他方の面には、その基板を貫通して導体回路に接
し、かつ一端が閉塞された穴を設け、かかる穴内に導電
性ペーストを、前記基板の表面から突出する状態に充填
してなるバイアホールを有することを特徴とする多層プ
リント配線板用片面回路基板を提供するここで、上記導
体回路は、片面銅張積層板の銅箔をエッチングして形成
されたものであることが望ましい。 【0014】(2)IVH構造の多層プリント配線板とし
て、本発明は、回路基板の積層材がインタースティシャ
ルバイアホールを介してそれぞれ電気的に接続されてな
る構造の多層プリント配線板において、コア基板を除く
内層回路基板のうちの少なくとも1つが、上記(1) に記
載の片面回路基板で構成されていることを特徴とする多
層プリント配線板を提供する。 【0015】(3)上記(1)に記載の片面回路基板を用いて
IVH構造の多層プリント配線板を高い歩留りで効率良
く製造する方法として、本発明は、 .片面銅張積層板からなる絶縁性硬質基板の一方の面
に貼着した銅箔をエッチングすることにより導体回路を
形成する工程、 .上記絶縁性硬質基板の他方の面から、前記基板を貫
通して導体回路に接し、かつ、一端が閉塞された穴を
ーザ照射により形成し、穴底の導体回路にデスミア処理
を施した後、この穴に導電性ペーストを前記基板表面か
ら突出する状態で充填してバイアホールを形成する工
程、 .上記絶縁性硬質基板の導体回路形成面に接着剤層を
設けて片面回路基板を作製する工程、 .上記片面回路基板を、コア基板に対して1枚以上重
ね合わせるか他の回路基板と共に重ね合わせ、次いで当
該片面回路基板が備える上記接着剤層を利用することに
よって、一度のプレス成形にて多層状に一体化させる工
程、を経ることを特徴とする多層プリント配線板の製造
方法を提案する。 【0016】 【発明の実施の形態】本発明の第1の実施形態は、デス
ミア処理による不具合を招くことなく、IVH構造の多
層プリント配線板を高い歩留りで効率良く製造するため
に必要な多層プリント配線板用片面回路基板を提供する
ことである。即ち、本発明の製造方法において用いる
層プリント配線板用片面回路基板は、絶縁性硬質基板に
対し、この基板の一方の面には導体回路を設けるととも
に、その導体回路を被覆した接着剤層を設け、この基板
の他方の面には、その基板を貫通して導体回路に接し、
かつ一端が閉塞された穴を設け、かかる穴内に導電性ペ
ーストを、前記基板の表面から突出する状態に充填して
バイアホールを形成してなるものである。 【0017】ここで、本発明において、片面回路基板を
構成する前記接着剤層は、IVH構造の多層プリント配
線板を製造するに当たり、当該片面回路基板どうしを、
または積層する他の回路基板と接着して多層化するとき
にその接着の役割を担うものである。 【0018】本発明において、片面回路基板を構成する
前記導体回路は、IVH構造の多層プリント配線板を構
成する表面配線パターンあるいは内層配線パターンとな
る。このような導体回路は、絶縁性硬質基板の片面に貼
着された金属箔をエッチングすることにより形成され、
好ましくは、絶縁性硬質基板の片面に銅箔を形成してな
る片面銅張積層板の該銅箔をエッチングすることにより
形成される。 【0019】本発明において、片面回路基板を構成する
前記バイアホールは、IVH構造の多層プリント配線板
を製造するに当たり、当該片面回路基板の導体回路を、
積層される他の回路基板上の導体回路と電気的に接続す
る役割を担う。即ち、絶縁性硬質基板の一方の面から貫
通して導体回路に達する穴内に該基板面と平滑にまたは
該基板面から突出する状態に充填された導電性ペースト
が、隣接して積層される他の回路基板上の導体回路と熱
硬化により密着し、それぞれの導体回路を電気的に接続
するのである。 【0020】特に、当該片面回路基板どうしを、または
積層する他の回路基板とを接着して多層化する場合、各
積層材の密着強度と接続信頼性を向上させる目的で、片
面回路基板の導体回路形成面に設けた接着剤層は、導体
回路部分を含む絶縁性硬質基板の表面に接着剤を被覆形
成した層で構成され、一方、該片面回路基板の導電性ペ
ーストは、接続される他の回路基板の導体回路部分に被
覆形成された接着剤層を突き破って面接触できるように
基板面から突出する状態で穴内に充填されていることが
望ましい。この導電性ペーストが基板面から突出してい
る高さは、前記導体回路部分に被覆形成された接着剤層
の膜厚よりも 0.5〜5μm大きいことが望ましい。 【0021】以上説明したような構成にかかる片面回路
基板を利用すると、IVH構造の多層プリント配線板を
高い歩留りで効率良く製造することができる。以下に、
上記片面回路基板を用いて多層プリント配線板を製造す
る本発明方法について説明する。即ち、本発明方法は下
記の各工程、 .片面銅張積層板からなる絶縁性硬質基板の一方の面
に貼着した銅箔をエッチングすることにより導体回路を
形成する工程、 .上記絶縁性硬質基板の他方の面から、前記基板を貫
通して導体回路に接し、かつ、一端が閉塞された穴を
ーザ照射により形成し、穴底の導体回路にデスミア処理
を施した後、この穴に導電性ペーストを前記基板表面か
ら突出する状態で充填してバイアホールを形成する工
程、 .上記絶縁性硬質基板の導体回路形成面に接着剤層を
設けて片面回路基板を作製する工程、 .上記片面回路基板を、コア基板に対して1枚以上重
ね合わせるか他の回路基板と共に重ね合わせ、次いで当
該片面回路基板が備える上記接着剤層を利用することに
よって、一度のプレス成形にて多層状に一体化させる工
程、を経ることを特徴とする。 【0022】この本発明にかかる多層プリント配線板の
製造方法は、バイアホールのための穴を形成した後にデ
スミア処理を施す場合に特に有利に適用できる。という
のは、絶縁性硬質基板に対し、導体回路とは反対側の面
に接着剤層を設け、かつ前記基板および前記接着剤層を
貫通して導体回路に接する穴を設けて導電性ペーストを
充填することによりバイアホールを形成する先の提案に
かかる構成では、バイアホールの接続信頼性を向上させ
るためにレジンスミアを除去すると、未硬化状態の接着
剤層が溶損して接着剤層としての機能を果たせなくなる
という問題があった。この点、本発明によれば、接着剤
層を基板に対して導体回路と同じ側に設ける構成とし、
接着剤層を形成する前にバイアホールを形成することに
したので、デスミア処理による上記問題点を解消するこ
とができ、接続信頼性に優れた片面回路基板を安定して
提供することができるからである。なお、接着剤層を導
体回路の反対側に設ける構成でも、接着剤層を形成する
前にバイアホールを形成することができる。しかし、バ
イアホールに合わせた接着剤層の穴開けが難しい点で効
率的な方法ではなく不利である。 【0023】また、本発明の方法によれば、所定の配線
パターンを形成した導体回路を有する片面回路基板が予
め個々に製造されるので、上記効果に加えて、片面回路
基板における導体回路等の不良箇所の有無を積層する前
に確認することができる。その結果、積層段階では、不
良箇所のない片面回路基板のみを用いることとなる。従
って、本発明方法によれば、製造段階で不良を発生する
ことが少なくなり、IVH構造の多層プリント配線板を
高い歩留りで製造することができるようになる。 【0024】さらに、本発明にかかる多層プリント配線
板の製造方法によれば、プリプレグを積み重ねて熱プレ
スする工程を繰り返す必要はなく、片面回路基板を、コ
ア基板に対して1枚以上重ね合わせるか他の回路基板と
共に重ね合わせ、前記片面回路基板が具える接着剤層を
利用することによって、一度の熱プレス成形にて積層一
体化させることができる。また、本発明にかかる多層プ
リント配線板は、バイアホールの穴開けプロセス以外は
サブトラクティブの量産基板と同じ手法で製造すること
ができる。即ち、本発明の方法によれば、IVH構造の
多層プリント配線板を複雑な工程を繰り返すことなく短
時間で効率良く製造することができる。 【0025】ここで、本発明方法において、金属箔をエ
ッチングすることにより導体回路を形成するのは、金属
箔のエッチングによれば、極薄の導体回路パターンが、
均一の膜厚で高密度に形成することができるからであ
る。 【0026】本発明方法において、絶縁性硬質基板を貫
通して導体に接する上記穴は、レーザの照射により形成
することが望ましい。その理由は、片面回路基板のバイ
アホールを形成するための穴は、なるべく微小径の穴を
高密度に形成することが有利であり、穴開け加工にレー
ザを適用することによって、微小径の穴を容易にかつ高
密度に形成することができるからである。また、レーザ
による穴開け加工によれば、導体回路を損傷することな
く、絶縁性硬質基板を貫通する穴を開けることができ
る。その結果、従来技術のようにプリプレグ基板を貫通
する孔を設けるのではなく、導体回路により一端が閉鎖
された状態の穴を形成するので、その穴に導電性ペース
トを充填することにより、バイアホールと導体回路が面
接触するため、確実な導通が得られる。 【0027】本発明方法において、デスミア処理は、バ
イアホール底の導体回路面に残った樹脂残渣を除去する
ために、例えば、過マンガン酸カリウム液、クロム酸と
硫酸の混液などに浸漬する処理である。本発明によれ
ば、このデスミア処理を接着剤層の形成前に行うので未
硬化状態の接着剤層が溶損されやすいという先の提案に
かかる技術で抱えていた問題を招くことはない。 【0028】本発明において、コア基板としては従来既
知のものを用いることができ、その製造方法はとくに限
定されるものではない。また、本発明において、最外層
の回路基板には、接着剤層の形成は必要ない。 【0029】このようにして製造される本発明にかかる
IVH構造の多層プリント配線板は、回路基板の積層材
がIVHを介してそれぞれ電気的に接続されてなる構造
の多層プリント配線板において、コア基板を除く内装回
路基板のうちの少なくとも1層が、本発明の片面回路基
板で構成されていることを特徴とする。 【0030】ここで、本発明の多層プリント配線板を構
成する片面回路基板は、接着剤層を介して他の回路基板
と接着されている。このような他の回路基板としては、
本発明の片面回路基板や従来知られたプリント配線基板
のいずれも使用することができる。 【0031】なお、本発明の多層プリント配線板は、プ
リント配線板に一般的におこなわれている各種の加工処
理、例えば、表面にソルダーレジストの形成、表面配線
パターン上にニッケル/金めっきやはんだ処理、穴開け
加工、キャビティー加工、スルーホールめっき処理等を
施すことができる。また、本発明の多層プリント配線板
は、ICパッケージやベアチップ、チップ部品等の電子
部品を実装するために用いられる。 【0032】 【実施例】図2は、本発明の一実施例に係る多層プリン
ト配線板の縦断面図である。この図において、多層プリ
ント配線板1は、絶縁性硬質基板2a、2bと、この基板の
片面に貼着された金属箔をエッチングして形成した導体
回路3a、3bと、前記導体回路形成面に設けた接着剤層4
a、4bとからなり、絶縁性硬質基板2a、2bを貫通して導
体回路3a、3bに接する穴に導電性ペースト5が充填され
たバイアホール6a、6bとを有する片面回路基板7a、7b
を、コア基板8の両面にそれぞれ積層し、さらに、接着
剤層を形成してない片面回路基板7c、7dをそれぞれ最外
層に積層し、前記コア基板8が具える接着剤層と前記片
面回路基板7a、7bがそれぞれ具える接着剤層4a、4bによ
って、相互に接合した4層基板である。 【0033】ここで、片面回路基板7aの導体回路3aおよ
び片面回路基板7bの導体回路3bは、それぞれ所定の配線
パターン形状に形成され、多層プリント配線板1におけ
るコア基板8の上側表面または下側表面に内層配線パタ
ーンとして配置される。また、片面回路基板7cの導体回
路3cおよび片面回路基板7dの導体回路3dは、それぞれ所
定の配線パターン形状に形成され、多層プリント配線板
1の上側表面または下側表面に表面配線パターンとして
配置される。さらに、コア基板8は、例えば、絶縁性硬
質基板に貫通孔をあけ、導電性ペースト5を充填した後
に、両面に導体回路3eを形成することにより得られる。
なお、前記導体回路3a、3b、3c、3dは、例えば絶縁性硬
質基板2a、2b、2c、2dの片面に銅箔を形成してなる片面
銅張積層板の該銅箔をエッチングすることにより形成さ
れたものが好適である。 【0034】また、バイアホール6a、6bは、絶縁性硬質
基板2a、2bを厚さ方向に貫通して形成されており、バイ
アホール6c、6dは、絶縁性硬質基板2b、2dを厚さ方向に
貫通して形成されており、それぞれ導電性ペースト5が
充填されいる。これらのバイアホールのうち6aは内層配
線パターンとしての導体回路3aと3eの間を電気的に接続
するベリードバイアホールであり、バイアホール6bは内
層配線パターンとしての導体回路3bと3eの間を電気的に
接続するベリードバイアホールであり、バイアホール6c
は表面配線パターンとしての導体回路3cと内層配線パタ
ーンとしての3aとの間を電気的に接続するブラインドバ
イアホールであり、バイアホール6dは表面配線パターン
としての導体回路3dと内層配線パターンとしての3bとの
間を電気的に接続するブラインドバイアホールであり、
いずれもインターステシャルバイアホールを構成する。 【0035】前記の絶縁性硬質基板2a、2b、2c、2d、2e
としては、例えば、ガラス布エポキシ樹脂やガラス不織
布エポキシ樹脂、ガラス布ビスマレイミドトリアジン樹
脂、アラミド不織布エポキシ樹脂等を板状に硬化させた
基板を用いることができる。 【0036】前記の接着剤層4a、4b、4eとしては、例え
ば、エポキシ系やポリイミド系、ビスマレイミドトリア
ジン系、アクリレート系、フェノール系などの樹脂接着
剤で構成することができる。 【0037】前記の導電性ペーストとしては、例えば、
銅や銀、金、カーボン等の導電性ペーストを使用するこ
とができる。 【0038】本発明の多層プリント配線板は、各種の電
子部品を実装することができ、例えば、図2に二点鎖線
で示すように、ICパッケージやベアチップ等のチップ
部品9を表面配線パターン3cの所定部位に搭載し、はん
だ10により固定することができる。 【0039】次に、図2に示した本発明の一実施例に係
る多層プリント配線板の製造方法について説明する。 (1) 先ず、図2の多層プリント配線板1を構成する本発
明の片面回路基板7a(17a)を作製する。以下具体的
に、図3にしたがって説明する。 .図3(a) に示すような金属箔13が片面に貼着された
絶縁性硬質基板12aを用意する。この金属箔13が片面に
貼着された絶縁性硬質基板12aとしては、例えば、片面
銅張積層板を使用することが有利である。 .次に、前記金属箔13をエッチングし、図3(b) に示
すように、所定のパターン形状に加工する。これにより
導体回路13aが形成される。なお、エッチング方法とし
ては、公知の一般的な手段を採用することができる。こ
の導体回路13aは、内層配線パターンとして配置される
ものであるが、層間の接着性を向上させるために、導体
回路の表面を、例えば、マイクロエッチングや粗化めっ
き、両面粗化銅箔の適用等の公知の手段を用いて粗面化
することが有利である。 .次に、図3(c) に示すように、絶縁性硬質基板12a
の厚さ方向に貫通して導体に接する穴16を形成し、穴16
の底の導体回路面18をきれいにする目的で、デスミア処
理を施す。上記穴16は、絶縁性硬質基板12aの導体形成
面とは反対側からレーザを照射することにより形成する
ことが好ましい。このレーザを照射する穴開け加工機と
しては、例えば、パルス発振型炭酸ガスレーザ加工機を
使用することができる。このような、炭酸ガスレーザ加
工機を用いることにより60〜200 μmφの微小径の穴を
高精度に形成することができる。この結果、バイアホー
ルを高密度に形成することが可能になり、小型で高密度
な多層プリント配線板を製造することができる。このよ
うな、レーザを照射する穴開け加工法によれば、導体回
路13aを損傷させることなく絶縁性硬質基板12aの部分
に穴開け加工することができるので、形成された穴16
は、導体回路13a非形成面側のみが開口し、他端は導体
回路により閉鎖されている。このことにより、バイアホ
ールと導体回路13aとを電気的に確実に接続することが
できる。なお、上記デスミア処理は、穴16の底の導体回
路18に残った樹脂残渣を完全に除去することにより、導
体回路と導電性ペーストを電気的に確実に接続すること
を目的として、例えば、過マンガン酸カリウム液、クロ
ム酸と硫酸の混液などに浸漬することにより実施され
る。 .次に、他の基板の導体回路部分に被覆形成された接
着剤層を突き破って面接触できるように、前記穴16内
に、図3(d) に示すような基板面から突出する状態で導
電性ペースト5を充填する。この導電性ペースト5の充
填方法としては、例えば、メタルマスクを用いたスクリ
ーン印刷法を採用することができる。充填時には、バイ
アホールを高精度に形成するために、穴16の周囲に保護
マスクを形成しておくことが有利である。保護マスク
は、絶縁性硬質基板12aにフィルムや紙をラミネート
し、穴開け加工の際に一緒に穴開けすることにより、形
成することができる。特に、導電性ペーストは、重ね合
わされる他の回路基板の内層となる導体回路との接続性
が良好なバイアホールを実現する上で、穴16より突出す
る状態で充填することが有利である。また、充填した導
電性ペーストは、後の工程の作業性を高めるためにプレ
キュアしておくことが有利であり、保護マスクは積層前
に剥離される。 .次に、絶縁性硬質基板12aの前記導体回路13a形成
面に、図3(e) に示すように、接着剤層14aを形成して
片面回路基板17aを作製する。この接着剤層14aは、所
定の樹脂接着剤をロールコータやカーテンコータ、スプ
レーコータ、スクリーン印刷などの手段で塗布してプレ
キュアする。このときの接着剤層の厚さとしては、導体
回路上で1〜15μmの範囲が有利である。 【0040】(2)同様の工程で、絶縁性硬質基板12bに
対し、この基板の一方の面に導体回路13bおよび接着剤
層14bをそれぞれ形成してなり、かつ前記絶縁性硬質基
板を貫通して導体に接する穴16を設けて導電性ペースト
5を充填したバイアホールを形成した、図4に示すよう
な片面回路基板17bを作製する。 【0041】(3)また同様に、絶縁性硬質基板12c,12
dに対し、この基板の一方の面に導体回路13c,13dを
形成してなり、かつ前記絶縁性硬質基板を貫通して該導
体に接する穴16を設けて導電性ペースト5を充填したバ
イアホールを形成した、図4に示すような片面回路基板
17c,17dを作製する。 【0042】(4)さらに、絶縁性硬質基板12eにレーザ
加工やドリル加工などによって貫通孔をあけ、導電性ペ
ースト5を充填した後に、両面に導体回路13eを形成
し、接着剤層14eを形成してコア基板8を作製する。 【0043】(5)次に、前記の片面回路基板17a,17
b,17c,17dおよびコア基板8を所定の順に、片面回
路基板およびコア基板の周囲に設けられたガイドホール
とガイドピンを用いて位置合わせしながら重ね合わせ
る。 【0044】(6)このようにして各片面回路基板をコア
基板に重ね合わせた後、熱プレスを用いて 140℃〜200
℃の温度範囲で加熱、加圧することにより、各片面回路
基板とコア基板は一度のプレス成形にて多層状に一体化
される。なお、熱プレスとしては、真空熱プレスを使用
することが有利である。この工程では、接着剤層14a、
14b、14eを介して重ね合わされた各片面回路基板17
a、17b、17c、17dおよびコア基板8は、接着剤層14
a、14b、14eが密着して熱硬化することにより、多層
状に一体化される。同時に、導電性ペースト5もそれぞ
れ対応する導体回路に密着して熱硬化することにより、
バイアホールを形成し、多層プリント配線板1が得られ
る。 【0045】〔他の実施例〕 (1) 前記実施例では、4層の片面回路基板がコア基板に
重ね合わされた多層プリント配線板について説明した
が、3層あるいは5層以上の高多層の場合も同様に本発
明を実施できるし、従来の方法で作成された片面プリン
ト基板、両面プリント基板、両面スルーホールプリント
基板あるいは多層プリント基板に本発明の片面回路基板
を積層して多層プリント配線板を製造することができ
る。 (2) 前記実施例では、バイアホールを形成するための穴
開け加工をレーザを照射する手段で行ったが、ドリル加
工やパンチング加工等の機械的手段を適用することもで
きる。 (3) 本発明の多層プリント配線板においては、表面配線
パターンはチップ電子部品を実装するためのパッド形状
のみに形成することもできる。 【0046】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る多層
プリント配線板用片面回路基板によれば、デスミア処理
による不具合を招くことなく、一度のプレス成形にて多
層状に一体化させることにより、IVH構造を有する高
密度の多層プリント配線板を高い歩留りで効率的に製造
することができる。また、本発明に係る多層プリント配
線板の製造方法によれば、不良のない片面回路基板のみ
が、その基板が具える接着剤層によって接合されるの
で、従来技術のような繰り返し工程の多い複雑な製法を
採ることなく、高い歩留りで効率的にIVH構造を有す
る高密度の多層プリント配線板を製造することができ
る。さらに、本発明の多層プリント配線板は、上記片面
回路基板が接着剤層によって接合されている構造である
ので、IVH構造を有する高密度の多層プリント配線板
として、従来技術のような繰り返し工程の多い複雑な製
法によらずに容易に提供され得る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a multilayer printed wiring.
Single-sided circuit board for board, and multilayer printed wiring board and its manufacture
Fabrication methods, especially interstitial via holes
Efficient production of multilayer printed wiring boards with a high yield
Single-sided circuit boards for multilayer printed wiring boards that are effective for
And multilayer printed wiring composed of this single-sided circuit board
The board and its manufacturing method are proposed. [0002] 2. Description of the Related Art A conventional multilayer printed wiring board is a copper-clad laminate.
Laminates made by stacking plates and prepregs together and integrating them
It is composed of the body. This laminate has a surface on its surface
It has a wiring pattern and an inner wiring pattern between interlayer insulation layers.
Have. These wiring patterns are
Inner layer wiring through through holes
Between the patterns or between the inner wiring pattern and the surface wiring pattern
The turns are electrically connected. However, a through-hole structure as described above is used.
Multi-layer printed wiring board has a through hole
Need to secure an area for
It is difficult to reduce the size of portable electronic devices,
To fully meet the demands for commercialization of multi-package and MCM
There was a disadvantage that it could not be done. Therefore, recently,
Instead of a multilayer printed wiring board with a through-hole structure
In addition, an interface that can easily respond to the miniaturization and high density of electronic devices
Multi-layer with an axial via hole (IVH) structure
The development of printed wiring boards is underway. [0004] Multilayer printed wiring having this IVH structure
The board connects the conductor layers to the interlayer insulation layers that make up the laminate.
With a conductive via hole
It is a lint wiring board. In other words, this wiring board is
Inter-turn or inner layer wiring pattern and surface wiring pattern
Via holes that do not penetrate the wiring board (very
Via or via blind holes)
Are electrically connected. Therefore, the IVH structure
Multilayer printed wiring boards are used to form through holes.
There is no need to provide a special area, and the size and height of electronic equipment can be reduced.
Densification can be easily achieved. [0005] A multilayer printed wiring board having such an IVH structure
Regarding, for example, the 9th Circuit Packaging Conference Conference Proceedings
On page 57 of (March 2, 1995), all-layer IVH structure
Proposal on Development of Multilayer Printed Wiring Board with
Have been. The proposed multilayer printed wiring board is
High-speed micro via hole processing technology using laser
Composite material of aramid nonwoven fabric and epoxy resin
Adoption of conductive paste, interlayer connection technology,
It has been developed based on
(See FIG. 1). First, an aramid nonwoven fabric is used as a prepreg.
This prepreg is made of a material impregnated with epoxy resin.
Perforated by carbon dioxide laser, and thenThis
LikeFill the obtained hole with conductive paste
(See FIG. 1 (a)). Next, copper on both sides of the prepreg
The foils are stacked and heated and pressed by a hot press. This
Prepreg epoxy resin and conductive paste
After curing, the copper foils on both sides are electrically connected (Fig. 1
(b)). Then, the copper foil is patterned by etching.
By turning, both hard holes with via holes
A surface substrate is obtained (see FIG. 1 (c)). [0007] The double-sided substrate thus obtained is used as a core layer.
As a multilayer. Specifically, on both sides of the core layer,
A prepreg filled with the above conductive paste and a copper foil
Laminating sequentially while aligning and hot pressing again
Then, a four-layer substrate is obtained by etching the uppermost copper foil.
(See FIGS. 1 (d) and 1 (e)). If you want more layers,
The above steps are repeated to obtain a six-layer or eight-layer substrate. The IV according to the prior art as described above
H-structure multilayer printed wiring board is heated by hot press,
Pressing process and patterning process of copper foil by etching
Must be repeated many times, complicating the manufacturing process
However, there is a disadvantage that it takes a long time to manufacture. Only
Also, the IVH structure obtained by such a manufacturing method
Multilayer printed wiring boards produce poor copper foil patterning
Because it is difficult to correct it during the manufacturing process, one
In some places (even in one step), the patterning failure occurs
Then, the entire wiring board as a final product becomes defective. Toes
In the conventional manufacturing process, one of the lamination steps
If a defective product is put out in a place, it can be replaced by another good lamination process.
Must be disposed of to improve production efficiency or production yield.
There was a fatal drawback that deterioration was likely to occur. On the other hand, the inventor has previously described the IVH structure.
To efficiently manufacture multilayer printed wiring boards with high yield
-Sided circuit board for multilayer printed wiring board effectively used for
As opposed to the insulating hard substrate, one side of this substrate
Conductive circuit and adhesive layer on the other side
And the substrate and the adhesive layer
A hole penetrating these layers and making contact with the conductor is
With a via hole filled with
To propose a single-sided circuit board for multilayer printed wiring boards
As a multi-layer printed wiring board with an H structure,
At least one of the pneumatically connected circuit boards,
Providing a multilayer printed wiring board composed of the single-sided circuit board
I thought. Then, an IVH structure is formed using the single-sided circuit board.
As a method of manufacturing a multilayer printed wiring board, . Etching the metal foil stuck on one side of the insulating hard substrate
Forming a conductor circuit by performing . Opposite to the conductor circuit formed on one side of the board
Forming an adhesive layer on the surface of the . Conductor penetrating the insulating hard substrate and the adhesive layer
Hole, and fill this hole with conductive paste.
Manufacturing a single-sided circuit board, . Overlap two or more single-sided circuit boards or
Superimposed with a circuit board, and then the
By using the adhesive layer, one press molding
Multi-layer integration process,
A manufacturing method of layer printed wiring board was proposed. The single-sided circuit board according to this proposal has an insulating property.
Positioning the through hole of the hard substrate and the through hole of the adhesive layer
Difficult, usually on the opposite side of the conductor circuit
After forming an adhesive layer on the surface of the insulating hard substrate of
Drilling of the board and adhesive layer at the same time to make a hole in contact with the conductor
Formed and filled with conductive paste in these holes.
Manufactured. However, the conductive paper filled in the hole is
In order to clean the conductor circuit surface that the strike contacts,
When the circuit board is desmeared, the uncured adhesive layer
However, there is a new problem that erosion is also easily caused. [0012] The present invention is based on the prior art.
This was done to solve the above problem.
The main purpose of this is to cause defects due to desmear processing
And high yield of multilayer printed wiring board with IVH structure
Multi-layer print layout effectively used for efficient manufacturing
A single-sided circuit board for a wire plate is manufactured in advance, and the single-sided circuit board is
High pressure by laminating and integrating by one press molding
Multi-layer pudding with IVH structure with high positional accuracy and good flatness
Propose a method for efficiently manufacturing wiring boards with high yield.
It is to be. [0013] SUMMARY OF THE INVENTION The inventor has set forth the above object.
As a result of intensive research to achieve
The invention, which has a gist configuration as its contents, has been completed. Sand
Chi (1) Efficient multi-layer printed wiring board with IVH structure with high yield
Multilayer printed wiring effectively used for efficient production
The present invention, as a single-sided circuit board for a board,Single-sided copper-clad laminate
When a conductor circuit is provided on one surface of an insulating hard substrate made of
In both cases, an adhesive layer covering this conductor circuit was provided,
On the other side of the board, penetrate the board and
And a hole that is closed at one end
Filling with a conductive paste protruding from the surface of the substrate
Via holeA multilayer press characterized by having
To provide a single-sided circuit board for a printed wiring board,
Body circuit is formed by etching copper foil of single-sided copper-clad laminate
It is desirable that it be done. (2) A multilayer printed wiring board having an IVH structure
In the present invention, the laminated material of the circuit board is an interstitial
They must not be electrically connected to each other via via holes.
Excluding the core substrate in multilayer printed wiring boards
At least one of the inner circuit boards is described in (1) above.
Characterized by comprising a single-sided circuit board
Provide a layer printed wiring board. (3) Using the single-sided circuit board described in (1) above
Efficient multi-layer printed wiring board with IVH structure at high yield
The present invention provides . One side of insulated rigid substrate made of single-sided copper-clad laminate
Conductor circuit by etching the copper foil attached to
Forming, . From the other surface of the insulating hard substrate, penetrate the substrate
Through the hole that is in contact with the conductor circuit and that is closed at one end.Les
By laser irradiationFormingFor conductor circuits at the bottom of holesDesmear treatment
After that, a conductive paste is filled into the holes on the surface of the substrate.
Filling in a protruding stateTo form via holesWork
About . An adhesive layer is formed on the conductive circuit forming surface of the insulating hard substrate.
Providing a single-sided circuit board, . One or more single-sided circuit boards weigh one or more
Laminate or overlap with other circuit boards, then
Utilizing the adhesive layer provided on the single-sided circuit board
Therefore, the process of integrating into multiple layers by one press molding
Manufacturing a multilayer printed wiring board characterized by passing through
Suggest a method. [0016] DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A first embodiment of the present invention
Many IVH structures can be used without incurring the
To efficiently produce multilayer printed wiring boards with high yield
To provide single-sided circuit boards for multilayer printed wiring boards required for
That is. That is,Used in the production method of the present inventionMany
Single-sided circuit boards for printed wiring boards
On the other hand, a conductor circuit is provided on one side of this board.
Is provided with an adhesive layer covering the conductor circuit,
On the other side of, penetrate the board and contact the conductor circuit,
In addition, a hole with one end closed is provided.
And filling it in a state protruding from the surface of the substrate.
The via holes are formed. Here, in the present invention, the single-sided circuit board is
The adhesive layer to be formed is a multilayer printed circuit having an IVH structure.
In manufacturing the wire plate, the single-sided circuit boards are
Or when bonding with other circuit boards to be laminated to form multiple layers
It plays the role of bonding. In the present invention, a single-sided circuit board is formed.
The conductor circuit comprises a multilayer printed wiring board having an IVH structure.
Surface wiring pattern or inner layer wiring pattern
You. Such a conductor circuit is attached to one side of an insulating hard substrate.
Formed by etching the attached metal foil,
Preferably, copper foil is not formed on one side of the insulating hard substrate.
By etching the copper foil of the single-sided copper-clad laminate
It is formed. In the present invention, a single-sided circuit board is formed.
The via hole is a multilayer printed wiring board having an IVH structure.
In manufacturing the conductor circuit of the single-sided circuit board,
Electrical connection with conductive circuits on other circuit boards to be laminated
Play a role. That is, through the insulating hard substrate from one side
Through the hole that reaches the conductor circuit through the board surface
A conductive paste filled so as to protrude from the substrate surface
However, heat and conductive circuits on other circuit boards
Adhesion by curing, electrically connecting each conductor circuit
You do it. In particular, the single-sided circuit boards are
When bonding with other circuit boards to be laminated to form a multilayer,
In order to improve the adhesion strength of the laminate and the connection reliability,
The adhesive layer provided on the conductor circuit forming surface of the surface circuit board
Adhesive coated on the surface of insulating hard substrate including circuit part
On the other hand, the conductive paper of the single-sided circuit board
The conductor is covered on the conductive circuit part of the other circuit board to be connected.
Be able to break through the overlying adhesive layer and make surface contact
The hole must be filled in such a way that it protrudes from the board surface.
desirable. If this conductive paste protrudes from the substrate surface
The height of the adhesive layer formed on the conductor circuit portion.
Is desirably 0.5 to 5 μm larger than the film thickness. A single-sided circuit according to the configuration described above
By using a substrate, a multilayer printed wiring board with an IVH structure
It can be manufactured efficiently at a high yield. less than,
A multilayer printed wiring board is manufactured using the single-sided circuit board.
The method of the present invention will be described. That is, the method of the present invention
Each of the above steps, . One side of insulated rigid substrate made of single-sided copper-clad laminate
Conductor circuit by etching the copper foil attached to
Forming, . From the other surface of the insulating hard substrate, penetrate the substrate
Through the hole that is in contact with the conductor circuit and that is closed at one end.Les
By laser irradiationFormingFor conductor circuits at the bottom of holesDesmear treatment
After that, a conductive paste is filled into the holes on the surface of the substrate.
Filling in a protruding stateTo form via holesWork
About . An adhesive layer is formed on the conductive circuit forming surface of the insulating hard substrate.
Providing a single-sided circuit board, . One or more single-sided circuit boards weigh one or more
Laminate or overlap with other circuit boards, then
Utilizing the adhesive layer provided on the single-sided circuit board
Therefore, the process of integrating into multiple layers by one press molding
It is characterized by passing through. The multilayer printed wiring board according to the present invention
The manufacturing method consists of forming holes for via holes and then removing
This is particularly advantageous when a smear treatment is performed. That
Is the surface on the opposite side of the conductive circuit from the insulating hard substrate
Provided with an adhesive layer, and the substrate and the adhesive layer
Make a hole that penetrates and contacts the conductor circuit and apply conductive paste.
In the previous proposal of forming via holes by filling
In such a configuration, the connection reliability of the via hole is improved.
Removes the smear to remove uncured adhesive
The adhesive layer is damaged and cannot function as an adhesive layer
There was a problem. In this regard, according to the present invention, the adhesive
The layer is provided on the same side as the conductor circuit with respect to the substrate,
Forming via holes before forming the adhesive layer
To solve the above-mentioned problems caused by desmear processing.
A stable single-sided circuit board with excellent connection reliability
This is because it can be provided. Note that the adhesive layer
Even with a configuration provided on the opposite side of the body circuit, an adhesive layer is formed
Via holes can be formed before. But ba
Effective in that it is difficult to drill the adhesive layer to fit the ear holes
Disadvantage, not a rational method. According to the method of the present invention, the predetermined wiring
Single-sided circuit boards with patterned conductor circuits are expected
Since it is manufactured individually, in addition to the above effects,
Before laminating the board for defects such as conductive circuits
Can be confirmed. As a result, during the lamination stage,
Only a single-sided circuit board having no good parts will be used. Subordinate
Therefore, according to the method of the present invention, a defect occurs at the manufacturing stage.
Less, and a multilayer printed wiring board with an IVH structure
It can be manufactured with a high yield. Further, the multilayer printed wiring according to the present invention
According to the plate manufacturing method, prepregs are stacked and heated
It is not necessary to repeat the process of
A) Overlap one or more circuit boards or
Laminated together, the adhesive layer provided on the single-sided circuit board
By using it, the lamination
Can be embodied. In addition, the multilayer press according to the present invention
Lint wiring boards are used except for the process of drilling via holes.
Manufactured in the same manner as subtractive mass-produced substrates
Can be. That is, according to the method of the present invention, the IVH structure
Shorten the multilayer printed wiring board without repeating complicated processes
It can be manufactured efficiently in a short time. Here, in the method of the present invention, the metal foil is etched.
It is metal that forms a conductive circuit by
According to the etching of the foil, a very thin conductor circuit pattern,
This is because it can be formed with a uniform thickness and high density.
You. In the method of the present invention, the insulating hard substrate is penetrated.
The above hole that contacts the conductor through is formed by laser irradiation
It is desirable to do. The reason is that the single-sided circuit board
Holes for forming holes should be as small as possible.
It is advantageous to form at high density,
Small holes can be easily and
This is because they can be formed at a high density. Also laser
The drilling process by
Can make holes through insulating hard substrates
You. As a result, it penetrates through the prepreg substrate as in the prior art.
One end is closed by a conductor circuit instead of a hole to make
Hole is formed in the hole, and a conductive pace
Filling the via holes and conductive circuits
Because of the contact, reliable conduction is obtained. In the method of the present invention, desmearing is performed
Remove resin residue remaining on the conductor circuit surface at the bottom of the ear hole
For example, with potassium permanganate solution, chromic acid and
This is a process of dipping in a mixed solution of sulfuric acid. According to the present invention
If the desmear treatment is performed before forming the adhesive layer,
To the earlier proposal that the adhesive layer in the cured state is easily melted
It does not lead to the problems with such technology. In the present invention, the core substrate is a conventional substrate.
Known products can be used, and the manufacturing method is particularly limited.
It is not specified. In the present invention, the outermost layer
It is not necessary to form an adhesive layer on the circuit board. According to the present invention thus manufactured,
The multilayer printed wiring board of the IVH structure is a laminated material of a circuit board.
Are electrically connected via an IVH, respectively.
In the multilayer printed wiring board of
At least one layer of the circuit board is a single-sided circuit board of the present invention.
It is characterized by being constituted by a plate. Here, the multilayer printed wiring board of the present invention is constructed.
A single-sided circuit board is formed on another circuit board via an adhesive layer.
And is glued. As such other circuit boards,
Single-sided circuit board of the present invention and conventionally known printed wiring board
Can be used. The multilayer printed wiring board of the present invention
Various types of processing commonly performed on lint wiring boards
For example, formation of solder resist on the surface, surface wiring
Nickel / gold plating, soldering and drilling on patterns
Processing, cavity processing, through-hole plating, etc.
Can be applied. Also, the multilayer printed wiring board of the present invention
Means electronic components such as IC packages, bare chips, chip components, etc.
Used to mount components. [0032] FIG. 2 shows a multilayer pudding according to an embodiment of the present invention.
It is a longitudinal cross-sectional view of a wiring board. In this figure,
The printed wiring board 1 is composed of insulating hard substrates 2a and 2b and
Conductor formed by etching metal foil attached to one side
Circuits 3a and 3b and adhesive layer 4 provided on the conductor circuit forming surface
a, 4b, and penetrate through the insulating hard substrates 2a, 2b.
Holes in contact with body circuits 3a and 3b are filled with conductive paste 5
-Sided circuit boards 7a, 7b having via holes 6a, 6b
Are laminated on both sides of the core substrate 8, respectively, and further bonded.
The single-sided circuit boards 7c and 7d without the agent layer
An adhesive layer provided on the core substrate 8 and the piece
According to the adhesive layers 4a and 4b provided on the surface circuit boards 7a and 7b, respectively.
Thus, it is a four-layer substrate bonded to each other. Here, the conductor circuit 3a and the conductor circuit 3a of the single-sided circuit board 7a
The conductor circuit 3b of the single-sided circuit board 7b is
It is formed in a pattern shape and is applied to the multilayer printed wiring board 1.
Inner layer wiring pattern on the upper surface or the lower surface of the core substrate 8
Are arranged as Also, the conductor circuit of the single-sided circuit board 7c
Path 3c and the conductor circuit 3d of the single-sided circuit board 7d
Formed in a fixed wiring pattern shape, multilayer printed wiring board
1 as a surface wiring pattern on the upper or lower surface
Be placed. Further, the core substrate 8 is made of, for example, an insulating hard disk.
After making a through hole in the porous substrate and filling the conductive paste 5
Then, it is obtained by forming the conductor circuit 3e on both sides.
The conductor circuits 3a, 3b, 3c, 3d are made of, for example, an insulating hard disk.
One side formed with copper foil on one side of the quality substrate 2a, 2b, 2c, 2d
Formed by etching the copper foil of the copper clad laminate
Are preferred. The via holes 6a and 6b are made of insulating hard material.
It is formed to penetrate the substrates 2a and 2b in the thickness direction,
Aholes 6c and 6d are used to connect insulating hard substrates 2b and 2d in the thickness direction.
And the conductive paste 5
Is filled. Of these via holes, 6a is the inner layer
Electrical connection between conductor circuits 3a and 3e as a line pattern
Buried via hole, and via hole 6b
Electrical connection between conductor circuits 3b and 3e as layer wiring pattern
Bleed via hole to connect, via hole 6c
Indicates the conductor circuit 3c as the surface wiring pattern and the inner layer wiring pattern.
Blind bar that electrically connects between 3a
It is an ear hole, and the via hole 6d is a surface wiring pattern
Of the conductor circuit 3d as the inner layer wiring pattern 3b
It is a blind via hole that electrically connects between,
Each of them constitutes an interstitial via hole. The above-mentioned insulating hard substrates 2a, 2b, 2c, 2d, 2e
As, for example, glass cloth epoxy resin or glass non-woven
Epoxy resin cloth, bismaleimide triazine glass cloth
Fat, aramid nonwoven epoxy resin, etc. cured into a plate
A substrate can be used. The above-mentioned adhesive layers 4a, 4b and 4e are, for example,
For example, epoxy type, polyimide type, bismaleimide tria
Resin bonding of gin, acrylate, phenol, etc.
Agent. As the conductive paste, for example,
Use conductive paste such as copper, silver, gold, carbon, etc.
Can be. The multilayer printed wiring board of the present invention can
Child parts can be mounted, for example, as shown in FIG.
As shown by, chips such as IC packages and bare chips
The component 9 is mounted on a predetermined portion of the surface wiring pattern 3c, and
It can be fixed with 10. Next, according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
A method for manufacturing a multilayer printed wiring board will be described. (1) First, the present invention constituting the multilayer printed wiring board 1 of FIG.
A light single-sided circuit board 7a (17a) is manufactured. Specifics below
Next, a description will be given with reference to FIG. . A metal foil 13 as shown in FIG.
An insulative hard substrate 12a is prepared. This metal foil 13 is on one side
As the attached insulating hard substrate 12a, for example, one side
It is advantageous to use copper-clad laminates. . Next, the metal foil 13 is etched, as shown in FIG.
In such a manner, it is processed into a predetermined pattern shape. This
The conductor circuit 13a is formed. Note that the etching method
For this purpose, known general means can be employed. This
Conductor circuit 13a is arranged as an inner layer wiring pattern.
But to improve the adhesion between layers,
For example, micro-etching or roughening
Surface roughening using known means such as the application of copper foil with double-sided roughening
It is advantageous to do so. . Next, as shown in FIG.
A hole 16 that penetrates the conductor in the thickness direction and contacts the conductor is formed.
Desmear processing to clean the conductive circuit surface 18 at the bottom of the
Apply. The hole 16 is used for forming the conductor of the insulating hard substrate 12a.
Formed by irradiating a laser from the side opposite to the surface
Is preferred. A drilling machine that irradiates this laser
For example, a pulse oscillation type carbon dioxide laser machine
Can be used. Such carbon dioxide laser processing
By using a machine tool, a hole with a small diameter of 60 to 200 μmφ can be formed.
It can be formed with high precision. As a result,
Can be formed at high density, compact and high density
A multilayer printed wiring board can be manufactured. This
According to the drilling method of irradiating laser,
Part of the insulating hard substrate 12a without damaging the path 13a
Can be drilled in the hole 16
Indicates that only the side on which the conductor circuit 13a is not formed is open, and the other end is a conductor.
Closed by a circuit. This allows
And the conductor circuit 13a can be securely connected electrically.
it can. Note that the desmear treatment is performed by using the conductor
By completely removing the resin residue remaining in
Electrical connection between body circuit and conductive paste
For the purpose, for example, potassium permanganate solution,
Immersion in a mixture of humic and sulfuric acids
You. . Next, the contact formed on the conductor circuit portion of the other substrate
The hole 16 is inserted so that the surface of the adhesive layer
Then, as shown in FIG.
The conductive paste 5 is filled. Filling of this conductive paste 5
As a filling method, for example, a screen using a metal mask
Printing method can be adopted. When filling,
Protection around hole 16 to form holes with high precision
It is advantageous to form a mask. Protective mask
Laminates film or paper on the insulating hard substrate 12a
By drilling together during drilling,
Can be achieved. In particular, conductive paste
Connectivity with the conductor circuit that forms the inner layer of other circuit boards
Project through hole 16 to achieve a good via hole
It is advantageous to fill it in a state where it is not. In addition,
The conductive paste is used to improve the workability of subsequent processes.
It is advantageous to cure and the protective mask is
Peeled off. . Next, the conductor circuit 13a is formed on the insulating hard substrate 12a.
An adhesive layer 14a is formed on the surface as shown in FIG.
A single-sided circuit board 17a is manufactured. This adhesive layer 14a is
Apply a fixed resin adhesive to a roll coater, curtain coater,
Apply by means of a recoater, screen printing, etc.
Cure. At this time, the thickness of the adhesive layer
On the circuit, a range of 1 to 15 μm is advantageous. (2) In the same process, the insulating hard substrate 12b
On the other hand, the conductor circuit 13b and the adhesive
Layers 14b, respectively, and the insulating hard base
A conductive paste is provided by providing a hole 16 that penetrates the board and contacts the conductor.
As shown in FIG. 4, a via hole filled with No. 5 was formed.
A single-sided circuit board 17b is manufactured. (3) Similarly, the insulating hard substrates 12c, 12c
d, conductor circuits 13c and 13d are provided on one surface of this substrate.
And penetrates through the insulating hard substrate.
A hole filled with conductive paste 5 by providing a hole 16 in contact with the body
Single-sided circuit board as shown in FIG.
17c and 17d are manufactured. (4) Further, a laser is applied to the insulating hard substrate 12e.
Drill through holes by machining or drilling
After filling the paste 5, the conductor circuits 13e are formed on both sides.
Then, the core substrate 8 is manufactured by forming the adhesive layer 14e. (5) Next, the single-sided circuit boards 17a, 17
b, 17c, 17d and the core substrate 8 in a predetermined order,
Guide holes provided around circuit board and core board
And superimposition while using guide pins
You. (6) In this manner, each single-sided circuit board is
After superimposing on the substrate, using a hot press
By heating and pressing in the temperature range of ℃, each single-sided circuit
Substrate and core substrate are integrated into a multilayer by one press molding
Is done. Note that a vacuum hot press is used as the hot press.
It is advantageous to do so. In this step, the adhesive layer 14a,
Each single-sided circuit board 17 superimposed via 14b, 14e
a, 17b, 17c, 17d and the core substrate 8
a, 14b, and 14e adhere to each other and thermoset to form a multilayer
Integrated into a shape. At the same time, the conductive paste 5
By being in close contact with the corresponding conductor circuit and thermosetting,
Via holes are formed, and multilayer printed wiring board 1 is obtained.
You. [Other Embodiments] (1) In the above embodiment, the four-layer single-sided circuit board is used as the core board.
Explained superimposed multilayer printed wiring board
However, the same applies to the case of three or five or more layers.
Can be implemented, and a one-sided
Board, double-sided printed board, double-sided through-hole printing
Single-sided circuit board of the present invention on a substrate or multilayer printed circuit board
Can be laminated to produce multilayer printed wiring boards
You. (2) In the above embodiment, holes for forming via holes
Opening was performed by means of laser irradiation.
It is also possible to apply mechanical means such as
Wear. (3) In the multilayer printed wiring board of the present invention, the surface wiring
The pattern is a pad shape for mounting chip electronic components
It can also be formed only. [0046] As described above, the multilayer according to the present invention is
According to single-sided circuit board for printed wiring board, desmear processing
Can be performed in a single press
By integrating them in layers, a high
Efficient production of high-density multilayer printed wiring boards with high yield
can do. Further, the multilayer print distribution according to the present invention is provided.
According to the method of manufacturing a wire plate, only a single-sided circuit board without a defect
Are bonded by the adhesive layer of the substrate.
So, a complicated manufacturing method with many repetitive processes like the conventional technology
Has an IVH structure efficiently at high yield without taking
Can produce high density multilayer printed wiring boards.
You. Further, the multilayer printed wiring board according to the present invention is characterized in that
Circuit board is bonded by an adhesive layer
High density multilayer printed wiring board having IVH structure
As a complex product with many repetitive processes
It can be easily provided without depending on the law.

【図面の簡単な説明】 【図1】従来技術に係る多層プリント配線板の一製造工
程を示す縦断面図である。 【図2】本発明に係る多層プリント配線板の一実施例を
示す縦断面図である。 【図3】前記多層プリント配線板を製造するために用い
られる片面回路基板の製造工程の一例を示す縦断面図で
ある。 【図4】前記多層プリント配線板を製造する際の片面回
路基板の組合せ工程の一例を示す縦断面図である。 【符号の説明】 1 多層プリント配線板 2a,2b,2c,2d,2e 絶縁性硬質基板 3a,3b,3c,3d,3e 導体回路 4a,4b,4e 接着剤層 5 導電性ペースト 6a,6b,6c,6d,6e バイアホール 7a,7b,7c,7d 片面回路基板 8 コア基板 9 チップ部品 10 はんだ 12a, 12b, 12c, 12d, 12e 絶縁性硬質基板 13 金属箔 13a, 13b,13c, 13d, 13e 導体回路 14a, 14b, 14e 接着剤層 16 穴 17a, 17b, 17c, 17d 片面回路基板 18 穴の底の導体回路面
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one manufacturing process of a multilayer printed wiring board according to a conventional technique. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the multilayer printed wiring board according to the present invention. FIG. 3 is a longitudinal sectional view illustrating an example of a manufacturing process of a single-sided circuit board used for manufacturing the multilayer printed wiring board. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an example of a process of assembling a single-sided circuit board when manufacturing the multilayer printed wiring board. [Description of Signs] 1 Multilayer printed wiring board 2a, 2b, 2c, 2d, 2e Insulating hard substrate 3a, 3b, 3c, 3d, 3e Conductive circuit 4a, 4b, 4e Adhesive layer 5 Conductive paste 6a, 6b, 6c, 6d, 6e Via holes 7a, 7b, 7c, 7d Single-sided circuit board 8 Core board 9 Chip component 10 Solder 12a, 12b, 12c, 12d, 12e Insulating hard board 13 Metal foil 13a, 13b, 13c, 13d, 13e Conductor circuits 14a, 14b, 14e Adhesive layer 16 Holes 17a, 17b, 17c, 17d Single-sided circuit board 18 Conductor circuit surface at bottom of hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H05K 3/46 H05K 3/40 H05K 1/11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H05K 3/46 H05K 3/40 H05K 1/11

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 .片面銅張積層板からなる絶縁性硬質
基板の一方の面に貼着した銅箔をエッチングすることに
より導体回路を形成する工程、 .上記絶縁性硬質基板の他方の面から、前記基板を貫
通して導体回路に接し、 かつ、一端が閉塞された穴をレーザ照射により形成し、
その穴底の導体回路にデスミア処理を施した後、この穴
に導電性ペーストを前記基板表面から突出する状態で充
してバイアホールを形成する工程、 .上記絶縁性硬質基板の導体回路形成面に接着剤層を
設けて片面回路基板を作製する工程、 .上記片面回路基板を、コア基板に対して1枚以上重
ね合わせるか他の回路基板と共に重ね合わせ、次いで当
該片面回路基板が備える上記接着剤層を利用することに
よって、一度のプレス成形にて多層状に一体化させる工
程、 を経ることを特徴とする多層プリント配線板の製造方
法。
(57) [Claims] [Claim 1]. Forming a conductive circuit by etching a copper foil adhered to one surface of an insulating hard substrate made of a single-sided copper-clad laminate; From the other surface of the insulative hard substrate, penetrate the substrate and contact the conductor circuit, and form a hole having one end closed by laser irradiation ,
Forming a via hole by subjecting the conductor circuit at the bottom of the hole to desmearing and filling the hole with a conductive paste so as to protrude from the surface of the substrate; Forming a single-sided circuit board by providing an adhesive layer on the conductive circuit forming surface of the insulating hard board; By laminating one or more of the single-sided circuit boards on the core board or with another circuit board, and then using the adhesive layer provided on the single-sided circuit board, a single-layer circuit board can be formed in a single press molding to form a multilayer. A method for manufacturing a multilayer printed wiring board, comprising:
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