JP3490844B2 - 仮撚機の冷却装置 - Google Patents
仮撚機の冷却装置Info
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は仮撚加工機、延伸仮
撚加工機等の仮撚機の冷却装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、仮撚加工機は、原糸パッケージ
から引き出された糸条に撚を付与する仮撚装置と、この
仮撚装置の上流側に設置され、仮撚装置によって付与さ
れ糸条に沿って遡及する撚による内部応力を緩和もしく
は除去する加熱装置と、この撚掛け状態を撚セットする
ために撚セットされた糸条を強制的に冷却する冷却装置
と、撚セットされた嵩高糸を巻き取る巻取装置とにより
構成されている。 【０００３】また、延伸仮撚加工機は、上記の加熱装置
と仮撚装置による撚固定と同時にまたはそれに先立って
糸条を所定の倍率に延伸するための延伸装置を具備した
構成になっている。 【０００４】上述の仮撚加工機等においては生産性向上
のためにある安定生産条件での仮撚加工速度より高速度
の状態で糸条の加工を行なうと、加撚域において張力と
撚レベル等のバランスが崩れて走行糸条に、いわゆるサ
ージング現象と呼ばれる糸揺れ現象が発生して糸切れ、
毛羽、撚り斑等を生じる。 【０００５】このサージング現象を押さえる方法として
加撚域における張力を高くする方法があるが、張力を高
くすると毛羽が増加したり、嵩高糸の残留伸度が少なく
なって後工程での外乱に対する許容度が低下して結果的
に糸質とその収率を悪化させるという問題がある。 【０００６】また、高速度の状態で糸条の加工を行なう
と従来の長さの冷却装置では、冷却時間が短くなって良
好な捲縮を得る温度まで糸条を冷却することができない
ため長尺の冷却装置を使用しなければならず、仮撚機全
体が大きくなって作業性、メンテナンス性が悪くなると
共に、冷却装置における糸条の接触抵抗、撚りの伝播抵
抗が大きくなって嵩高糸の捲縮と残留伸度が低下すると
いう問題がある。 【０００７】上記のような問題点を解決するため、例え
ば特開昭５８−１９１２３０号公報に記載されているよ
うな糸条案内部材の案内溝の底部より流体を流出させて
糸条を冷却する構成のもの、特開平８−３５１３６号公
報に記載されているような分割された冷却装置の中間部
に糸支持部材が設けられていると共に、冷却装置の糸接
触面に穿設された孔から冷却用冷媒の吹出しまたは吸込
みを行なう部材が設けられた構成のもの、あるいは特開
平５−３３１７２７号公報に記載されているような糸道
を挟んで小間隙を形成して対設された２枚の溝壁部と、
該２枚の溝壁部の底部に糸条の走行方向に沿って所定の
間隔をあけて配設された複数の糸ガイドと、前記２枚の
溝壁部の反糸ガイド側先端を連結して前記溝壁部と糸ガ
イトを囲むパイプ室を形成する外壁部とにより冷却プレ
ートを形成し、前記パイプ室に吸引手段が連結された構
成のもの等が提案されている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上述の第１の冷却装置
では糸条案内部材の案内溝の底部より流体を噴出させて
糸条を冷却するようになっているため、糸条の熱と糸条
に付与された油剤が温調された室内に放出されて作業環
境や温調効率が悪くなるという問題点を有している。 【０００９】また、第２の冷却装置では冷却装置の中間
部に糸押えが設けられていると共に、冷却装置の糸接触
面に穿設された孔から冷却用冷媒の吹出しまたは吸込み
を行なうようになっているため糸条のサージング現象を
軽減させることができるが、冷却用エアーを糸条に直接
作用させずに糸条の熱を接触用板材に伝達してこの接触
用板材を冷却用エアーによって冷却する間接冷却である
ため、接触用板材を例えば延伸処理された後の糸太さが
７５デニールの場合は少なくとも１．２ｍ以上にしなけ
れば高速化に対処することができないという問題があ
り、接触用板材を短くするためにはアルコール、エーテ
ル、水の冷却液供給手段を設置しなければならないとい
う問題点を有している。 【００１０】さらに、第３の冷却装置では、糸条が２枚
の溝壁部の底部に配設された複数の糸ガイドに接触して
走行し、該糸ガイドと底部とを囲むパイプ室に連結され
た吸引手段によって作用する吸引流で糸条が冷却される
ようになっているため、糸条に付与された油剤の余剰分
あるいはスカム等が溝壁部の底部または糸ガイド部に付
着する量を減少させることはできるが、これ等の付着を
完全に防止することができず、溝壁部の底部および糸ガ
イド部の清掃作業が非常に困難であると共に、糸切れし
た糸端部の絡み付きや掃除時に糸ガイドを破損するとい
う問題点を有している。 【００１１】本発明は構成がコンパクトで、サージング
現象が生じず、清掃作業を容易に行なうことができ、し
かも所定の冷却機能を有する仮撚機の冷却装置を提供す
ることを課題とするものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の仮撚機の冷却装置は請求項１のように冷却
装置を、糸条が接触する底部を持たない一対の糸条接触
壁体によって構成し、前記一対の糸条接触壁体を、走行
糸条が一方の糸条接触壁体面に接触するか各糸条接触壁
体面に交互に接触するように所定の間隔をもって設置せ
しめると共に、前記糸条接触壁体には、糸条接触壁体間
に糸条に対して糸条の走行方向と交差する方向に直接吸
引流を作用させて糸条を冷却する吸引手段を装着し、糸
条が前記一対の糸条接触壁体間を吸引力の作用により、
走行方向と交差する方向に弓状になって走行するように
してある。 【００１３】 【００１４】 【発明の実施の態様】図１は本発明の冷却装置を有する
仮撚機の構成の１実施例を示す概略図、図２は図１にお
けるＩ−Ｉ矢視図であって、仮撚機は作業通路を挟んで
片側の外側に供給糸条パッケージ７０を載置するクリー
ルスタンド２が設置され、このクリールスタンド２の内
側に第１糸送り装置３と第１加熱装置４と冷却装置５と
仮撚装置６と第２糸送り装置７とがこの順序で上方から
下方に向って機枠１に装着されていると共に、作業通路
の反対側には巻取装置１１が設置され、作業通路の作業
台１２の下方には第２加熱装置８と第３糸送り装置９と
油剤付与装置１０が設置された構成になっており、これ
等の装置が機台長手方向に１２錘分を１スパンとして複
数スパン分設置されている。 【００１５】この冷却装置５の詳細は図３、図４、図５
に示されるように吸引手段１３のダクト１４に２糸条分
を一対とした冷却部１５が１２糸条分装着されており、
該ダクト１４が複数本（例えば２〜１０本）連結され、
その端部にインバータによって駆動用電動機の回転数が
制御される排気用フアン（図示せず）が連結されてい
る。 【００１６】上述の冷却部１５はダクト１４に穿設され
た細幅縦長溝１４ａ、１４ｂの内側に位置するようにね
じ１７によって取付けられた固定壁部材１６と、この固
定壁部材１６の両側に位置するようその下部がダクト１
４に取付けられたブラケット２０、２１に、上部がダク
ト１４の上部に設置された排煙部材２２に夫々ピン体２
３、２４によって回動自在に取付けられた可動壁部材１
８、１９とにより構成されている。 【００１７】上述の可動壁部材１８、１９の上部はダク
ト１４にブラケットを設けて回転自在に取付けた構成に
することもできる。 【００１８】上述のダクト１４は各ダクト毎の細幅縦長
溝１４ａ、１４ｂにおける吸引流体の速度が略一定にな
るように排気用フアンから遠ざかるに従って断面積が小
さくなるように形成したり溝幅を広くするのが好まし
く、各スパン毎に流量調節用オリフィスを設置するのが
より好ましい。 【００１９】また、固定壁部材１６は両側に冷却用の糸
条接触壁体１６ａ、１６ｂを有し、この糸条接触壁体１
６ａ、１６ｂの間隔寸法が上部に対して下部の方が広く
なった末広がり状になっているが、この糸条接触壁体１
６ａ、１６ｂは上部と下部の間隔寸法が同一の構成にす
ることもできる。 【００２０】 上述の固定壁部材１６の糸条接触壁体１
６ａ、１６ｂと可動壁部材１８、１９の糸条接触壁体１
８ａ、１９ａは糸条走行方向に所定の間隔をもって凹凸
状に形成され、糸条接触壁体１６ａ側においては固定壁
部材１６の凹部１６ａ1に可動壁部材１８の凸部１８ａ2
が、可動壁部材１８の凹部１８ａ1に固定壁部材１６の
凸部１６ａ2が位置するようになっており、糸条は固定
壁部材１６と可動壁部材１８の凸部１６ａ2、１８ａ2の
上面に交互に接触して走行するか前記両者の接線上を走
行するようになっている。もう一方の糸条接触壁体１６
ｂと可動壁部材１９の糸条接触壁体１９ａの関係も糸条
接触壁体１６ａと可動壁部材１８の糸条接触壁体１８ａ
と同じようになっている。なお、糸条接触壁体１６ａ、
１８ａ間、及び糸条接触壁体１６ｂ、１９ａ間のダクト
１４側には糸条の接触する底部なるものは設けられてい
ない。 【００２１】上述の固定壁部材１６と可動壁部材１８、
１９との関係を、糸条が停止している時は糸条が糸条接
触壁体１６ａ、１８ａ、１９ａには接触しない間隙で、
糸条の走行時には微小の弦振動の時には通過でき、大き
い弦振動の時は横揺れの弦振動が発生しないよう間隙に
すると、テール結び部の通過性を良くすることもでき
る。 【００２２】この糸条が接触する凸部の糸条走行方向に
おける長さ寸法（Ｌ）は糸条の空中走行長さが５０mm以
下、好ましくは１０mm〜３０mmに、糸条の接触壁体に対
する接触長さを接触壁体全長の約５０％に、糸条走行方
向と直交する幅寸法（Ｗ）は１０mm〜５０mmに、凸部同
士の間隙寸法（δ）は糸条太さの２〜１０倍に設定する
のが好ましい。 【００２３】上述の固定壁部材１６の糸条接触壁体１６
ａと糸条接触壁体１６ｂは二つの固定壁部材によって形
成することもできる。 【００２４】上述の各糸条接触壁体はステンレス鋼を窒
化加工して鏡面バフ仕上げするか、硬質クロームメッキ
もしくはフレームプレーティング等ピッカース硬度７０
０以上で糸条との熱伝達のよい表面処理をする。 【００２５】上述の可動壁部材１８、１９は厚さ寸法が
０．１mm〜０．５mm程度の板状ばね２５、２６の押圧力
によって常時固定壁部材１６に対向するようにし、可動
壁部材１８、１９の少なくとも１箇所好ましくは上下２
箇所に螺着された間隙調節部材２７によって凸部同士が
所定の間隙寸法（δ）なるように調節するようになって
いる。 【００２６】上述の板ばね２５、２６は一端を可動壁部
材１８、１９に一体的に取付け、他端を弾性力によって
ダクト１４に当接させるようにするか、板ばね２５、２
６の他端部をゴム磁石２８によってダクト１４に吸着さ
せるようにして隙間を極力小さくする。 【００２７】この間隙調節部材２７は可動壁部材１８、
１９に形成された雌ねじにねじ体２９を螺着してナット
３０で固定するもの、あるいは固定壁部材１６か可動壁
部材１８、１９の一方に取付けるピン等を使用する。 【００２８】また、可動壁部材１８、１９は開口させる
とダクト１４に取付けられた引掛け部材３１によってダ
クト１４の壁部に固定されるようになっている。 【００２９】上述の固定壁部材１６のダクト１４の細幅
縦長溝１４ａ、１４ｂに隣接した壁面には放熱用のフイ
ン３２、３３が形成されている。このフイン３２、３３
は固定壁部材１６と同一材質の板材を固定壁部材１６に
溶着するか、同一材質または熱伝導率の良いアルミニウ
ム合金、銅合金等によってフイン部材を成形し、ねじま
たはリベットもしくは銀ロウ付等によって固定壁部材１
６に取付ける。 【００３０】上述のフイン３２、３３は可動壁部材１
８、１９、あるいは固定壁部材１６と可動壁部材１８、
１９の両方に取付けることもできる。 【００３１】このフイン３２，３３は放熱の役割を果た
すと共に、大きな糸屑等がダクト１４内に入るのを防止
する役割を果たすようになっている。 【００３２】上述の排煙部材２２は糸条走行側に略矩形
状の開口部３４ａを有する箱体３４と、この箱体３４内
の糸条走行隣接位置に取付けられた仕切り板３５と、こ
の箱体３４とダクト１４の間に移動自在に取付けられた
吸引量調節用板材３６とにより構成されている。 【００３３】この箱体３４の開口部３４ａを形成する上
壁部と下壁部には糸条の糸掛け操作と糸条の走行ができ
るように平面的に見て細幅縦長溝３４ｂ、３４ｃが穿設
され、箱体３４のダクト１４と対向する下壁部にはダク
ト１４の上壁部に穿設された孔１４ｄと連通するように
同一寸法の孔３４ｄが穿設されており、下壁部の細幅縦
長溝３４ｂ、３４ｃには糸道規制用のガイド３７、３８
が図６に示されるような状態で取付けられている。 【００３４】また、仕切り板３５には糸条の走行する方
向に細幅縦長溝３５ａ、３５ｂが穿設されている。 【００３５】上述の吸引量調節用板材３６にも箱体３４
の孔３４ｄと同一寸法の孔３４ａが穿設されており、こ
の吸引量調節用板材３６を走行糸条に対して近接離反す
る方向に移動させることによって孔３６ａの開口量を調
節する。 【００３６】上述の仕切り板３５の細幅縦長溝３５ａ、
３５ｂとダクト１４の内部とは孔１４ｄ、３６ｄ、３４
ｄによって連通され、箱体３４の開口部３４ａにおける
糸条走行部に吸引力が作用する。 【００３７】上述の排煙部材２２を形成する箱体３４の
開口部３４ａに吸引力が作用すると、第１加熱装置４に
よって熱処理された糸条の油剤の油煙成分等が冷却装置
に入る前に吸引除去される。 【００３８】上述の冷却装置５においては排煙部材２２
のガイド３７、３８と仮撚装置６の入り口側に設けられ
ているガイド６ａとを結ぶ略直線上を走行し、吸引手段
１３が作動して固定壁部材１６と可動壁部材１８、１９
との間隙部に吸引力が作用すると、糸条接触壁体１６
ａ、１８ａ、１９ａ上を吸引力とバランスしながら糸条
の走行方向と直行する方向に微小移動しながら弓状にな
って走行する。 【００３９】この糸条の微小移動と吸引流体によって糸
条接触壁体面に付着した粘着性の小さい油剤等の堆積物
が清掃される。 【００４０】上述の冷却装置５は図７、図８に示される
ように垂直方向において糸条接触面が湾曲した形状にす
ることができ、ピン体４１、４２によってダクト１４に
回動自在に取付けられた可動壁部材３９、４０は少なく
とも１個のコイルスプリング４３、４４の押圧力によっ
て常時固定壁部材３８と対向され、ピン４５、４６によ
って所定の間隙を有するようになっていると共に、可動
壁部材３９、４０に軟質の合成ゴム、合成樹脂によって
形成されたシール部材４７、４８が取付けられており、
ダクト１４と可動壁部材３９、４０との間隙部から流体
が流入するのを防止するようになっている。 【００４１】この可動壁部材３９、４０の糸条接触壁体
は糸条が全長にわたって接触するように平坦な面にする
のが好ましい。 【００４２】また、可動壁部材３９、４０には放熱用の
フイン４９、５０が取付けられている。 【００４３】 【実施例１】上述の延伸仮撚加工機を使用して下記加工
条件で延伸仮撚加工を行なった。 【００４４】 加工条件 原糸の種類 ：ポリエステルフイラメント （ＰＯＹ １４０デニール−３６フイラメント） 第１加熱装置：加熱有効長（０．７８ｍ）、出口糸温度（２１５°度） 仮撚装置 ：外接型３軸仮撚装置 （上下セラミック各１枚とゴムディスク７枚の組合わせ） 加撚解撚張力比（Ｔ１／Ｔ２＝約１．２） 冷却装置の冷却部上にて約３３００ターン／ｍの撚りを入れる 。 冷却装置 ：冷却有効長（０．６ｍ） 糸条走行部での平均吸引速度（約５ｍ／秒） 加工速度 ：８００ｍ／分 〜 １４００ｍ／分 延伸倍率 ：解撚張力の変動が発生したり、冷却装置あるいは第１加熱装置 内の糸道でサージングが発生したりする限界値に経験的な余裕 値を加えた値（図１０における実線で示す。） 上述の条件で延伸仮撚加工された嵩高糸を糸の物性値で
ある強度（ＣＮ／ｄ）、伸度（％）、捲縮率（ＣＲ％）
として表示すると図１１、図１２、図１３における実線
で示すような値であった。 【００４５】上述の冷却装置における糸条走行部での平
均吸引速度を２ｍ／秒にした場合には、図１３において
破線で示すように捲縮率（ＣＲ％）が低下しており、吸
引流速度が速くなると糸冷却効果が増加して捲縮率（Ｃ
Ｒ％）が良くなることがわかる。 【００４６】また、吸引速度を上げても図１３より演繹
されるように捲縮率（ＣＲ％）はある値近傍で飽和し、
この値以上に無闇に吸引速度を上げてもフアン駆動用動
力としてのエネルギーをロスするため、糸条太さ、加工
速度に応じて適切な吸引速度を設定するのが好ましい。 【００４７】そのため、簡単にはフアンの駆動用電動機
をインバータによって一定条件に設定したり、代表錘に
吸引速度もしくは静圧測定器を設け、設定吸引速度にな
るように測定値と設定値を比較器を介してフィードバッ
ク制御して吸引速度が一定になるようにすればより好ま
しい結果を得ることができる。 【００４８】尚、吸引平均速度はピトー管により数箇所
測定してその値を平均したものである。 【００４９】この吸引力の調節は吸引手段１３の排気用
フアンの駆動用電動機をインバータによって回転制御す
ることによって行なう。 【００５０】 【比較例１】図１の延伸仮撚加工機における冷却装置５
に代えて図９に示すようなジャケットに冷却水を循環さ
せる従来の冷却装置６０［有効冷却長さ（Ｌ）：１．０
８ｍ、接糸部の曲率半径（Ｒ）：１０ｍ］を設置し、実
施例１と同じ条件（但し、延伸倍率は図１０の一点鎖線
で示す値）で延伸仮撚加工された嵩高糸を糸の物性値で
ある強度（ＣＮ／ｄ）、伸度（％）、捲縮率（ＣＲ％）
として表示すると図１１、図１２、図１３における一点
鎖線で示すような値であった。 【００５１】上述の捲縮率（ＣＲ％）の測定は下記の順
序で行なったものである。 １．０．０５ＣＮ／ｄの予備荷重を掛けた状態で１０回
巻のかせを取りサンプルとする。 ２．このサンプルを９０°Ｃの沸騰水に２０分間浸漬す
る。 ３．その後室温で１２時間放置する。 ４．次いで２０°Ｃの水中に０．０４ＣＮ／ｄの加重を
掛けて沈める。 ５．０．２ＣＮ／ｄの主荷重を水中で追加し、その２分
後にかせ長さ（Ｌ１）を測定する。 ６．０．２ＣＮ／ｄの主荷重を水中で取り除いて０．０
４ＣＮ／ｄの荷重のみにし、その３分後にかせ長さ（Ｌ
２）を測定する。 ７．下記式により捲縮率（ＣＲ％）を算出する。 【００５２】 捲縮率（ＣＲ％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００ 以上の結果から明らかなように、本発明の冷却装置の場
合には強度（図１１）の点では若干従来の冷却装置より
小さい値になっているが、一般的に必要とされる４．６
ＣＮ／ｄ以上の強度を有しており、伸度（図１２）につ
いては従来の冷却装置よりも大きい値になっている。 【００５３】また、捲縮率（図１３）については従来の
冷却装置では加工速度が１２００ｍ／分になると、一般
的に必要とされる捲縮率４０％を得ることができなくな
るが、本発明の冷却装置の場合は１４００ｍ／分でも４
２％の捲縮率を得ることができ、本発明の冷却装置の方
が優れていることがわかる。 【００５４】さらに、延伸倍率（図１０）については本
発明の冷却装置の方が延伸倍率を小さい値に設定するこ
とができ、工程張力を下げてもサージング現象を防止す
る効果を有していることを示しているということができ
る。 【００５５】 【実施例２】上述の実施例１における糸条より太い糸条
について冷却装置での吸引速度と糸冷却能力の関係を確
認するため、実施例１と同じ延伸仮撚加工機を使用して
下記加工条件で延伸仮撚加工を行なった。 【００５６】 加工条件 原糸の種類 ：ポリエステルフイラメント （ＰＯＹ ２７０デニール−４８フイラメント） 第１加熱装置：加熱有効長（０．７８ｍ）、出口糸温度（２１５°度） 仮撚装置 ：外接型３軸仮撚装置 （上下セラミック各１枚とゴムディスク７枚の組合わせ） 加撚解撚張力比（Ｔ１／Ｔ２＝約１．２） 冷却装置の冷却部上にて約２３００ターン／ｍの撚りを入れる 。 冷却装置 ：冷却有効長（０．６ｍ） 糸条走行部での平均吸引速度（０ｍ／秒、１０ｍ／秒、２７ｍ ／秒） 加工速度 ：８００ｍ／分 〜 １２００ｍ／分 延伸倍率 ：解撚張力の変動が発生したり、冷却装置あるいは第１加熱装置 内の糸道でサージングが発生したりする限界値に経験的な余裕 値を加えた値（図１４の下に示す。） 上述の条件で延伸仮撚加工された嵩高糸の吸引速度の違
いによる捲縮率（ＣＲ％）の状態を表示すると図１４の
ような結果であった。 【００５７】この図１４から明らかなように４０％以上
の捲縮率（ＣＲ％）を得るには加工速度が１１００ｍ／
分の場合には糸条走行部での吸引速度を２７ｍ／秒以上
にする必要があることがわかる。 【００５８】また、糸条接触壁体に対する接触のみによ
る冷却装置の場合は、吸引速度が０ｍ／秒であるため、
加工速度が８００ｍ／分でも３２．５％の捲縮率しか得
られず、冷却有効長の長い冷却装置を使用しなければな
らないことがわかる。 【００５９】 【発明の効果】本発明の仮撚機の冷却装置は請求項１の
ように冷却装置を、糸条が接触する底部を持たない一対
の糸条接触壁体によって構成し、前記一対の糸条接触壁
体を、走行糸条が一方の糸条接触壁体面に接触するか各
糸条接触壁体面に交互に接触するように所定の間隔をも
って設置せしめると共に、前記糸条接触壁体には、糸条
接触壁体間に糸条に対して糸条の走行方向と交差する方
向に直接吸引流を作用させて糸条を冷却する吸引手段を
装着せしめ、糸条が前記一対の糸条接触壁体間を吸引力
の作用により、走行方向と交差する方向に弓状になって
走行するようにしてあるため、糸条接触壁体による冷却
と吸引流体による冷却とによって冷却能力が大きくな
り、冷却装置の長さを従来の冷却装置の約半分にするこ
とが可能になるため、糸条の走行抵抗が小さく仮撚部に
おける張力（行程張力）を下げることができ、撚りの遡
及が容易になって従来よりも高速度で加工しても強度、
伸度、捲縮率の減少しない良質の嵩高糸を得ることがで
きると共に、糸条が少なくとも一方の糸条接触壁体面に
接触した状態で走行するため、行程張力を下げてもサー
ジング現象が発生するのを防止することができ、さらに
冷却装置の長さ寸法が短くなるため、仮撚機全体がコン
パクトになり作業性、保守性を良くすることができる。 【００６０】
撚加工機等の仮撚機の冷却装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、仮撚加工機は、原糸パッケージ
から引き出された糸条に撚を付与する仮撚装置と、この
仮撚装置の上流側に設置され、仮撚装置によって付与さ
れ糸条に沿って遡及する撚による内部応力を緩和もしく
は除去する加熱装置と、この撚掛け状態を撚セットする
ために撚セットされた糸条を強制的に冷却する冷却装置
と、撚セットされた嵩高糸を巻き取る巻取装置とにより
構成されている。 【０００３】また、延伸仮撚加工機は、上記の加熱装置
と仮撚装置による撚固定と同時にまたはそれに先立って
糸条を所定の倍率に延伸するための延伸装置を具備した
構成になっている。 【０００４】上述の仮撚加工機等においては生産性向上
のためにある安定生産条件での仮撚加工速度より高速度
の状態で糸条の加工を行なうと、加撚域において張力と
撚レベル等のバランスが崩れて走行糸条に、いわゆるサ
ージング現象と呼ばれる糸揺れ現象が発生して糸切れ、
毛羽、撚り斑等を生じる。 【０００５】このサージング現象を押さえる方法として
加撚域における張力を高くする方法があるが、張力を高
くすると毛羽が増加したり、嵩高糸の残留伸度が少なく
なって後工程での外乱に対する許容度が低下して結果的
に糸質とその収率を悪化させるという問題がある。 【０００６】また、高速度の状態で糸条の加工を行なう
と従来の長さの冷却装置では、冷却時間が短くなって良
好な捲縮を得る温度まで糸条を冷却することができない
ため長尺の冷却装置を使用しなければならず、仮撚機全
体が大きくなって作業性、メンテナンス性が悪くなると
共に、冷却装置における糸条の接触抵抗、撚りの伝播抵
抗が大きくなって嵩高糸の捲縮と残留伸度が低下すると
いう問題がある。 【０００７】上記のような問題点を解決するため、例え
ば特開昭５８−１９１２３０号公報に記載されているよ
うな糸条案内部材の案内溝の底部より流体を流出させて
糸条を冷却する構成のもの、特開平８−３５１３６号公
報に記載されているような分割された冷却装置の中間部
に糸支持部材が設けられていると共に、冷却装置の糸接
触面に穿設された孔から冷却用冷媒の吹出しまたは吸込
みを行なう部材が設けられた構成のもの、あるいは特開
平５−３３１７２７号公報に記載されているような糸道
を挟んで小間隙を形成して対設された２枚の溝壁部と、
該２枚の溝壁部の底部に糸条の走行方向に沿って所定の
間隔をあけて配設された複数の糸ガイドと、前記２枚の
溝壁部の反糸ガイド側先端を連結して前記溝壁部と糸ガ
イトを囲むパイプ室を形成する外壁部とにより冷却プレ
ートを形成し、前記パイプ室に吸引手段が連結された構
成のもの等が提案されている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上述の第１の冷却装置
では糸条案内部材の案内溝の底部より流体を噴出させて
糸条を冷却するようになっているため、糸条の熱と糸条
に付与された油剤が温調された室内に放出されて作業環
境や温調効率が悪くなるという問題点を有している。 【０００９】また、第２の冷却装置では冷却装置の中間
部に糸押えが設けられていると共に、冷却装置の糸接触
面に穿設された孔から冷却用冷媒の吹出しまたは吸込み
を行なうようになっているため糸条のサージング現象を
軽減させることができるが、冷却用エアーを糸条に直接
作用させずに糸条の熱を接触用板材に伝達してこの接触
用板材を冷却用エアーによって冷却する間接冷却である
ため、接触用板材を例えば延伸処理された後の糸太さが
７５デニールの場合は少なくとも１．２ｍ以上にしなけ
れば高速化に対処することができないという問題があ
り、接触用板材を短くするためにはアルコール、エーテ
ル、水の冷却液供給手段を設置しなければならないとい
う問題点を有している。 【００１０】さらに、第３の冷却装置では、糸条が２枚
の溝壁部の底部に配設された複数の糸ガイドに接触して
走行し、該糸ガイドと底部とを囲むパイプ室に連結され
た吸引手段によって作用する吸引流で糸条が冷却される
ようになっているため、糸条に付与された油剤の余剰分
あるいはスカム等が溝壁部の底部または糸ガイド部に付
着する量を減少させることはできるが、これ等の付着を
完全に防止することができず、溝壁部の底部および糸ガ
イド部の清掃作業が非常に困難であると共に、糸切れし
た糸端部の絡み付きや掃除時に糸ガイドを破損するとい
う問題点を有している。 【００１１】本発明は構成がコンパクトで、サージング
現象が生じず、清掃作業を容易に行なうことができ、し
かも所定の冷却機能を有する仮撚機の冷却装置を提供す
ることを課題とするものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の仮撚機の冷却装置は請求項１のように冷却
装置を、糸条が接触する底部を持たない一対の糸条接触
壁体によって構成し、前記一対の糸条接触壁体を、走行
糸条が一方の糸条接触壁体面に接触するか各糸条接触壁
体面に交互に接触するように所定の間隔をもって設置せ
しめると共に、前記糸条接触壁体には、糸条接触壁体間
に糸条に対して糸条の走行方向と交差する方向に直接吸
引流を作用させて糸条を冷却する吸引手段を装着し、糸
条が前記一対の糸条接触壁体間を吸引力の作用により、
走行方向と交差する方向に弓状になって走行するように
してある。 【００１３】 【００１４】 【発明の実施の態様】図１は本発明の冷却装置を有する
仮撚機の構成の１実施例を示す概略図、図２は図１にお
けるＩ−Ｉ矢視図であって、仮撚機は作業通路を挟んで
片側の外側に供給糸条パッケージ７０を載置するクリー
ルスタンド２が設置され、このクリールスタンド２の内
側に第１糸送り装置３と第１加熱装置４と冷却装置５と
仮撚装置６と第２糸送り装置７とがこの順序で上方から
下方に向って機枠１に装着されていると共に、作業通路
の反対側には巻取装置１１が設置され、作業通路の作業
台１２の下方には第２加熱装置８と第３糸送り装置９と
油剤付与装置１０が設置された構成になっており、これ
等の装置が機台長手方向に１２錘分を１スパンとして複
数スパン分設置されている。 【００１５】この冷却装置５の詳細は図３、図４、図５
に示されるように吸引手段１３のダクト１４に２糸条分
を一対とした冷却部１５が１２糸条分装着されており、
該ダクト１４が複数本（例えば２〜１０本）連結され、
その端部にインバータによって駆動用電動機の回転数が
制御される排気用フアン（図示せず）が連結されてい
る。 【００１６】上述の冷却部１５はダクト１４に穿設され
た細幅縦長溝１４ａ、１４ｂの内側に位置するようにね
じ１７によって取付けられた固定壁部材１６と、この固
定壁部材１６の両側に位置するようその下部がダクト１
４に取付けられたブラケット２０、２１に、上部がダク
ト１４の上部に設置された排煙部材２２に夫々ピン体２
３、２４によって回動自在に取付けられた可動壁部材１
８、１９とにより構成されている。 【００１７】上述の可動壁部材１８、１９の上部はダク
ト１４にブラケットを設けて回転自在に取付けた構成に
することもできる。 【００１８】上述のダクト１４は各ダクト毎の細幅縦長
溝１４ａ、１４ｂにおける吸引流体の速度が略一定にな
るように排気用フアンから遠ざかるに従って断面積が小
さくなるように形成したり溝幅を広くするのが好まし
く、各スパン毎に流量調節用オリフィスを設置するのが
より好ましい。 【００１９】また、固定壁部材１６は両側に冷却用の糸
条接触壁体１６ａ、１６ｂを有し、この糸条接触壁体１
６ａ、１６ｂの間隔寸法が上部に対して下部の方が広く
なった末広がり状になっているが、この糸条接触壁体１
６ａ、１６ｂは上部と下部の間隔寸法が同一の構成にす
ることもできる。 【００２０】 上述の固定壁部材１６の糸条接触壁体１
６ａ、１６ｂと可動壁部材１８、１９の糸条接触壁体１
８ａ、１９ａは糸条走行方向に所定の間隔をもって凹凸
状に形成され、糸条接触壁体１６ａ側においては固定壁
部材１６の凹部１６ａ1に可動壁部材１８の凸部１８ａ2
が、可動壁部材１８の凹部１８ａ1に固定壁部材１６の
凸部１６ａ2が位置するようになっており、糸条は固定
壁部材１６と可動壁部材１８の凸部１６ａ2、１８ａ2の
上面に交互に接触して走行するか前記両者の接線上を走
行するようになっている。もう一方の糸条接触壁体１６
ｂと可動壁部材１９の糸条接触壁体１９ａの関係も糸条
接触壁体１６ａと可動壁部材１８の糸条接触壁体１８ａ
と同じようになっている。なお、糸条接触壁体１６ａ、
１８ａ間、及び糸条接触壁体１６ｂ、１９ａ間のダクト
１４側には糸条の接触する底部なるものは設けられてい
ない。 【００２１】上述の固定壁部材１６と可動壁部材１８、
１９との関係を、糸条が停止している時は糸条が糸条接
触壁体１６ａ、１８ａ、１９ａには接触しない間隙で、
糸条の走行時には微小の弦振動の時には通過でき、大き
い弦振動の時は横揺れの弦振動が発生しないよう間隙に
すると、テール結び部の通過性を良くすることもでき
る。 【００２２】この糸条が接触する凸部の糸条走行方向に
おける長さ寸法（Ｌ）は糸条の空中走行長さが５０mm以
下、好ましくは１０mm〜３０mmに、糸条の接触壁体に対
する接触長さを接触壁体全長の約５０％に、糸条走行方
向と直交する幅寸法（Ｗ）は１０mm〜５０mmに、凸部同
士の間隙寸法（δ）は糸条太さの２〜１０倍に設定する
のが好ましい。 【００２３】上述の固定壁部材１６の糸条接触壁体１６
ａと糸条接触壁体１６ｂは二つの固定壁部材によって形
成することもできる。 【００２４】上述の各糸条接触壁体はステンレス鋼を窒
化加工して鏡面バフ仕上げするか、硬質クロームメッキ
もしくはフレームプレーティング等ピッカース硬度７０
０以上で糸条との熱伝達のよい表面処理をする。 【００２５】上述の可動壁部材１８、１９は厚さ寸法が
０．１mm〜０．５mm程度の板状ばね２５、２６の押圧力
によって常時固定壁部材１６に対向するようにし、可動
壁部材１８、１９の少なくとも１箇所好ましくは上下２
箇所に螺着された間隙調節部材２７によって凸部同士が
所定の間隙寸法（δ）なるように調節するようになって
いる。 【００２６】上述の板ばね２５、２６は一端を可動壁部
材１８、１９に一体的に取付け、他端を弾性力によって
ダクト１４に当接させるようにするか、板ばね２５、２
６の他端部をゴム磁石２８によってダクト１４に吸着さ
せるようにして隙間を極力小さくする。 【００２７】この間隙調節部材２７は可動壁部材１８、
１９に形成された雌ねじにねじ体２９を螺着してナット
３０で固定するもの、あるいは固定壁部材１６か可動壁
部材１８、１９の一方に取付けるピン等を使用する。 【００２８】また、可動壁部材１８、１９は開口させる
とダクト１４に取付けられた引掛け部材３１によってダ
クト１４の壁部に固定されるようになっている。 【００２９】上述の固定壁部材１６のダクト１４の細幅
縦長溝１４ａ、１４ｂに隣接した壁面には放熱用のフイ
ン３２、３３が形成されている。このフイン３２、３３
は固定壁部材１６と同一材質の板材を固定壁部材１６に
溶着するか、同一材質または熱伝導率の良いアルミニウ
ム合金、銅合金等によってフイン部材を成形し、ねじま
たはリベットもしくは銀ロウ付等によって固定壁部材１
６に取付ける。 【００３０】上述のフイン３２、３３は可動壁部材１
８、１９、あるいは固定壁部材１６と可動壁部材１８、
１９の両方に取付けることもできる。 【００３１】このフイン３２，３３は放熱の役割を果た
すと共に、大きな糸屑等がダクト１４内に入るのを防止
する役割を果たすようになっている。 【００３２】上述の排煙部材２２は糸条走行側に略矩形
状の開口部３４ａを有する箱体３４と、この箱体３４内
の糸条走行隣接位置に取付けられた仕切り板３５と、こ
の箱体３４とダクト１４の間に移動自在に取付けられた
吸引量調節用板材３６とにより構成されている。 【００３３】この箱体３４の開口部３４ａを形成する上
壁部と下壁部には糸条の糸掛け操作と糸条の走行ができ
るように平面的に見て細幅縦長溝３４ｂ、３４ｃが穿設
され、箱体３４のダクト１４と対向する下壁部にはダク
ト１４の上壁部に穿設された孔１４ｄと連通するように
同一寸法の孔３４ｄが穿設されており、下壁部の細幅縦
長溝３４ｂ、３４ｃには糸道規制用のガイド３７、３８
が図６に示されるような状態で取付けられている。 【００３４】また、仕切り板３５には糸条の走行する方
向に細幅縦長溝３５ａ、３５ｂが穿設されている。 【００３５】上述の吸引量調節用板材３６にも箱体３４
の孔３４ｄと同一寸法の孔３４ａが穿設されており、こ
の吸引量調節用板材３６を走行糸条に対して近接離反す
る方向に移動させることによって孔３６ａの開口量を調
節する。 【００３６】上述の仕切り板３５の細幅縦長溝３５ａ、
３５ｂとダクト１４の内部とは孔１４ｄ、３６ｄ、３４
ｄによって連通され、箱体３４の開口部３４ａにおける
糸条走行部に吸引力が作用する。 【００３７】上述の排煙部材２２を形成する箱体３４の
開口部３４ａに吸引力が作用すると、第１加熱装置４に
よって熱処理された糸条の油剤の油煙成分等が冷却装置
に入る前に吸引除去される。 【００３８】上述の冷却装置５においては排煙部材２２
のガイド３７、３８と仮撚装置６の入り口側に設けられ
ているガイド６ａとを結ぶ略直線上を走行し、吸引手段
１３が作動して固定壁部材１６と可動壁部材１８、１９
との間隙部に吸引力が作用すると、糸条接触壁体１６
ａ、１８ａ、１９ａ上を吸引力とバランスしながら糸条
の走行方向と直行する方向に微小移動しながら弓状にな
って走行する。 【００３９】この糸条の微小移動と吸引流体によって糸
条接触壁体面に付着した粘着性の小さい油剤等の堆積物
が清掃される。 【００４０】上述の冷却装置５は図７、図８に示される
ように垂直方向において糸条接触面が湾曲した形状にす
ることができ、ピン体４１、４２によってダクト１４に
回動自在に取付けられた可動壁部材３９、４０は少なく
とも１個のコイルスプリング４３、４４の押圧力によっ
て常時固定壁部材３８と対向され、ピン４５、４６によ
って所定の間隙を有するようになっていると共に、可動
壁部材３９、４０に軟質の合成ゴム、合成樹脂によって
形成されたシール部材４７、４８が取付けられており、
ダクト１４と可動壁部材３９、４０との間隙部から流体
が流入するのを防止するようになっている。 【００４１】この可動壁部材３９、４０の糸条接触壁体
は糸条が全長にわたって接触するように平坦な面にする
のが好ましい。 【００４２】また、可動壁部材３９、４０には放熱用の
フイン４９、５０が取付けられている。 【００４３】 【実施例１】上述の延伸仮撚加工機を使用して下記加工
条件で延伸仮撚加工を行なった。 【００４４】 加工条件 原糸の種類 ：ポリエステルフイラメント （ＰＯＹ １４０デニール−３６フイラメント） 第１加熱装置：加熱有効長（０．７８ｍ）、出口糸温度（２１５°度） 仮撚装置 ：外接型３軸仮撚装置 （上下セラミック各１枚とゴムディスク７枚の組合わせ） 加撚解撚張力比（Ｔ１／Ｔ２＝約１．２） 冷却装置の冷却部上にて約３３００ターン／ｍの撚りを入れる 。 冷却装置 ：冷却有効長（０．６ｍ） 糸条走行部での平均吸引速度（約５ｍ／秒） 加工速度 ：８００ｍ／分 〜 １４００ｍ／分 延伸倍率 ：解撚張力の変動が発生したり、冷却装置あるいは第１加熱装置 内の糸道でサージングが発生したりする限界値に経験的な余裕 値を加えた値（図１０における実線で示す。） 上述の条件で延伸仮撚加工された嵩高糸を糸の物性値で
ある強度（ＣＮ／ｄ）、伸度（％）、捲縮率（ＣＲ％）
として表示すると図１１、図１２、図１３における実線
で示すような値であった。 【００４５】上述の冷却装置における糸条走行部での平
均吸引速度を２ｍ／秒にした場合には、図１３において
破線で示すように捲縮率（ＣＲ％）が低下しており、吸
引流速度が速くなると糸冷却効果が増加して捲縮率（Ｃ
Ｒ％）が良くなることがわかる。 【００４６】また、吸引速度を上げても図１３より演繹
されるように捲縮率（ＣＲ％）はある値近傍で飽和し、
この値以上に無闇に吸引速度を上げてもフアン駆動用動
力としてのエネルギーをロスするため、糸条太さ、加工
速度に応じて適切な吸引速度を設定するのが好ましい。 【００４７】そのため、簡単にはフアンの駆動用電動機
をインバータによって一定条件に設定したり、代表錘に
吸引速度もしくは静圧測定器を設け、設定吸引速度にな
るように測定値と設定値を比較器を介してフィードバッ
ク制御して吸引速度が一定になるようにすればより好ま
しい結果を得ることができる。 【００４８】尚、吸引平均速度はピトー管により数箇所
測定してその値を平均したものである。 【００４９】この吸引力の調節は吸引手段１３の排気用
フアンの駆動用電動機をインバータによって回転制御す
ることによって行なう。 【００５０】 【比較例１】図１の延伸仮撚加工機における冷却装置５
に代えて図９に示すようなジャケットに冷却水を循環さ
せる従来の冷却装置６０［有効冷却長さ（Ｌ）：１．０
８ｍ、接糸部の曲率半径（Ｒ）：１０ｍ］を設置し、実
施例１と同じ条件（但し、延伸倍率は図１０の一点鎖線
で示す値）で延伸仮撚加工された嵩高糸を糸の物性値で
ある強度（ＣＮ／ｄ）、伸度（％）、捲縮率（ＣＲ％）
として表示すると図１１、図１２、図１３における一点
鎖線で示すような値であった。 【００５１】上述の捲縮率（ＣＲ％）の測定は下記の順
序で行なったものである。 １．０．０５ＣＮ／ｄの予備荷重を掛けた状態で１０回
巻のかせを取りサンプルとする。 ２．このサンプルを９０°Ｃの沸騰水に２０分間浸漬す
る。 ３．その後室温で１２時間放置する。 ４．次いで２０°Ｃの水中に０．０４ＣＮ／ｄの加重を
掛けて沈める。 ５．０．２ＣＮ／ｄの主荷重を水中で追加し、その２分
後にかせ長さ（Ｌ１）を測定する。 ６．０．２ＣＮ／ｄの主荷重を水中で取り除いて０．０
４ＣＮ／ｄの荷重のみにし、その３分後にかせ長さ（Ｌ
２）を測定する。 ７．下記式により捲縮率（ＣＲ％）を算出する。 【００５２】 捲縮率（ＣＲ％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００ 以上の結果から明らかなように、本発明の冷却装置の場
合には強度（図１１）の点では若干従来の冷却装置より
小さい値になっているが、一般的に必要とされる４．６
ＣＮ／ｄ以上の強度を有しており、伸度（図１２）につ
いては従来の冷却装置よりも大きい値になっている。 【００５３】また、捲縮率（図１３）については従来の
冷却装置では加工速度が１２００ｍ／分になると、一般
的に必要とされる捲縮率４０％を得ることができなくな
るが、本発明の冷却装置の場合は１４００ｍ／分でも４
２％の捲縮率を得ることができ、本発明の冷却装置の方
が優れていることがわかる。 【００５４】さらに、延伸倍率（図１０）については本
発明の冷却装置の方が延伸倍率を小さい値に設定するこ
とができ、工程張力を下げてもサージング現象を防止す
る効果を有していることを示しているということができ
る。 【００５５】 【実施例２】上述の実施例１における糸条より太い糸条
について冷却装置での吸引速度と糸冷却能力の関係を確
認するため、実施例１と同じ延伸仮撚加工機を使用して
下記加工条件で延伸仮撚加工を行なった。 【００５６】 加工条件 原糸の種類 ：ポリエステルフイラメント （ＰＯＹ ２７０デニール−４８フイラメント） 第１加熱装置：加熱有効長（０．７８ｍ）、出口糸温度（２１５°度） 仮撚装置 ：外接型３軸仮撚装置 （上下セラミック各１枚とゴムディスク７枚の組合わせ） 加撚解撚張力比（Ｔ１／Ｔ２＝約１．２） 冷却装置の冷却部上にて約２３００ターン／ｍの撚りを入れる 。 冷却装置 ：冷却有効長（０．６ｍ） 糸条走行部での平均吸引速度（０ｍ／秒、１０ｍ／秒、２７ｍ ／秒） 加工速度 ：８００ｍ／分 〜 １２００ｍ／分 延伸倍率 ：解撚張力の変動が発生したり、冷却装置あるいは第１加熱装置 内の糸道でサージングが発生したりする限界値に経験的な余裕 値を加えた値（図１４の下に示す。） 上述の条件で延伸仮撚加工された嵩高糸の吸引速度の違
いによる捲縮率（ＣＲ％）の状態を表示すると図１４の
ような結果であった。 【００５７】この図１４から明らかなように４０％以上
の捲縮率（ＣＲ％）を得るには加工速度が１１００ｍ／
分の場合には糸条走行部での吸引速度を２７ｍ／秒以上
にする必要があることがわかる。 【００５８】また、糸条接触壁体に対する接触のみによ
る冷却装置の場合は、吸引速度が０ｍ／秒であるため、
加工速度が８００ｍ／分でも３２．５％の捲縮率しか得
られず、冷却有効長の長い冷却装置を使用しなければな
らないことがわかる。 【００５９】 【発明の効果】本発明の仮撚機の冷却装置は請求項１の
ように冷却装置を、糸条が接触する底部を持たない一対
の糸条接触壁体によって構成し、前記一対の糸条接触壁
体を、走行糸条が一方の糸条接触壁体面に接触するか各
糸条接触壁体面に交互に接触するように所定の間隔をも
って設置せしめると共に、前記糸条接触壁体には、糸条
接触壁体間に糸条に対して糸条の走行方向と交差する方
向に直接吸引流を作用させて糸条を冷却する吸引手段を
装着せしめ、糸条が前記一対の糸条接触壁体間を吸引力
の作用により、走行方向と交差する方向に弓状になって
走行するようにしてあるため、糸条接触壁体による冷却
と吸引流体による冷却とによって冷却能力が大きくな
り、冷却装置の長さを従来の冷却装置の約半分にするこ
とが可能になるため、糸条の走行抵抗が小さく仮撚部に
おける張力（行程張力）を下げることができ、撚りの遡
及が容易になって従来よりも高速度で加工しても強度、
伸度、捲縮率の減少しない良質の嵩高糸を得ることがで
きると共に、糸条が少なくとも一方の糸条接触壁体面に
接触した状態で走行するため、行程張力を下げてもサー
ジング現象が発生するのを防止することができ、さらに
冷却装置の長さ寸法が短くなるため、仮撚機全体がコン
パクトになり作業性、保守性を良くすることができる。 【００６０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仮撚機の構成の一つの実施例を示す概
略断面図である。 【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。 【図３】本発明の冷却装置の構成の１実施例を示す概略
正面図である。 【図４】図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。 【図５】図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。 【図６】図３におけるガイド取り付け部の詳細を示す拡
大図である。 【図７】本発明の冷却装置の構成の他の実施例を示す概
略正面図である。 【図８】図６におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。 【図９】従来の冷却装置の構成の一つの実施例を示す概
略斜視図である。 【図１０】加工速度と安定延伸倍率との関係を示す概略
線図である。 【図１１】加工速度と強度との関係を示す概略線図であ
る。 【図１２】加工速度と伸度との関係を示す概略線図であ
る。 【図１３】加工速度と捲縮率との関係を示す概略線図で
ある。 【図１４】加工速度と延伸倍率と捲縮率との関係を示す
概略線図である。 【符号の説明】 １ 機枠 ２ クリールスタンド ３ 第１糸送り装置 ４ 第１加熱装置 ５ 冷却装置 ６ 仮撚装置 ７ 第２糸送り装置 ８ 第２加熱装置 ９ 第３糸送り装置 １０ 油剤付与装置 １１ 巻取装置 １２ 作業台 １３ 吸引手段 １４ ダクト １５ 冷却部 １６、３８ 固定壁部材 １７ ねじ １８、１９、３９、４０ 可動壁部材 ２０、２１ ブラケット ２２ 排煙部材 ２３、２４、４１、４２ ピン体 ２５、２６ 板状ばね ２７ 間隙調節部材 ２８ ゴム磁石 ２９ ねじ体 ３０ ナット ３１ 引掛け部材 ３２、３３、４９、５０ フイン ３４ 箱体 ３５ 仕切り板 ３６ 吸引量調節用板材 ３７、３８ ガイド ４３、４４ コイルスプリング ４５、４６ ピン ４７、４８ シール部材 １４ａ、１４ｂ、３４ｂ、３４ｃ、３５ａ、３５ｂ 細
幅縦長溝 １６ａ、１６ｂ、１８ａ、１９ａ 糸条接触壁体 ３４ａ 開口部 １４ｄ、３４ｄ、３６ａ 孔 １６a1、１８a1 凹部 １６a2、１８a2 凸部
略断面図である。 【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。 【図３】本発明の冷却装置の構成の１実施例を示す概略
正面図である。 【図４】図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。 【図５】図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。 【図６】図３におけるガイド取り付け部の詳細を示す拡
大図である。 【図７】本発明の冷却装置の構成の他の実施例を示す概
略正面図である。 【図８】図６におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。 【図９】従来の冷却装置の構成の一つの実施例を示す概
略斜視図である。 【図１０】加工速度と安定延伸倍率との関係を示す概略
線図である。 【図１１】加工速度と強度との関係を示す概略線図であ
る。 【図１２】加工速度と伸度との関係を示す概略線図であ
る。 【図１３】加工速度と捲縮率との関係を示す概略線図で
ある。 【図１４】加工速度と延伸倍率と捲縮率との関係を示す
概略線図である。 【符号の説明】 １ 機枠 ２ クリールスタンド ３ 第１糸送り装置 ４ 第１加熱装置 ５ 冷却装置 ６ 仮撚装置 ７ 第２糸送り装置 ８ 第２加熱装置 ９ 第３糸送り装置 １０ 油剤付与装置 １１ 巻取装置 １２ 作業台 １３ 吸引手段 １４ ダクト １５ 冷却部 １６、３８ 固定壁部材 １７ ねじ １８、１９、３９、４０ 可動壁部材 ２０、２１ ブラケット ２２ 排煙部材 ２３、２４、４１、４２ ピン体 ２５、２６ 板状ばね ２７ 間隙調節部材 ２８ ゴム磁石 ２９ ねじ体 ３０ ナット ３１ 引掛け部材 ３２、３３、４９、５０ フイン ３４ 箱体 ３５ 仕切り板 ３６ 吸引量調節用板材 ３７、３８ ガイド ４３、４４ コイルスプリング ４５、４６ ピン ４７、４８ シール部材 １４ａ、１４ｂ、３４ｂ、３４ｃ、３５ａ、３５ｂ 細
幅縦長溝 １６ａ、１６ｂ、１８ａ、１９ａ 糸条接触壁体 ３４ａ 開口部 １４ｄ、３４ｄ、３６ａ 孔 １６a1、１８a1 凹部 １６a2、１８a2 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 昭54−138648（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−239125（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−331726（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−35136（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−24413（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−30275（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/00 - 3/48
D02J 1/00 - 13/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 仮撚加工機または延伸仮撚加工機の加熱
装置と仮撚装置との間に設置され、加熱装置によって加
熱された糸条を冷却すると共に、糸条の振動を抑制して
安定させた状態で走行させる冷却装置において、前記冷
却装置を、糸条が接触する底部を持たない一対の糸条接
触壁体により構成し、前記一対の糸条接触壁体が、走行
糸条が一方の糸条接触壁体面に接触するか各糸条接触壁
体面に交互に接触するように所定の間隔をもって設置し
てあると共に、前記糸条接触壁体には、糸条接触壁体間
に糸条に対して糸条の走行方向と交差する方向に直接吸
引流を作用させて糸条を冷却する吸引手段が装着してあ
り、糸条が前記一対の糸条接触壁体間を吸引力の作用に
より、走行方向と交差する方向に弓状になって走行する
ようにしたことを特徴とする仮撚機の冷却装置。
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