JP3489588B2 - 高アルミナ質鋳造耐火物 - Google Patents
高アルミナ質鋳造耐火物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高アルミナ質鋳造耐火物
に関し、特に、高耐食性かつ低発泡性であってガラス溶
解炉に適しており、さらに低アルカリガラスの溶融やガ
ラスの電気溶融にも好適な高アルミナ質鋳造耐火物に関
するものである。
に関し、特に、高耐食性かつ低発泡性であってガラス溶
解炉に適しており、さらに低アルカリガラスの溶融やガ
ラスの電気溶融にも好適な高アルミナ質鋳造耐火物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳造耐火物は、均質に混合した原料を電
気炉内で完全に溶解し、溶融原料を所定形状の鋳型に鋳
込み、これをアニール材の中で一定期間徐冷することに
よって作られる。鋳造耐火物は一般に焼成耐火物に比べ
て気孔率が小さく、極めて緻密な組織を有する。
気炉内で完全に溶解し、溶融原料を所定形状の鋳型に鋳
込み、これをアニール材の中で一定期間徐冷することに
よって作られる。鋳造耐火物は一般に焼成耐火物に比べ
て気孔率が小さく、極めて緻密な組織を有する。
【０００３】耐火物の用途に応じて適量のアルカリ金属
酸化物を高アルミナ質鋳造耐火物に添加することによっ
て、組織中に気孔が少なく緻密でかつ亀裂などの欠陥が
少ない耐火物を製造することができる。これは、アルカ
リ金属酸化物の添加によってβアルミナの生成が進み、
また結晶の周囲に軟らかいガラス相が形成されるからで
ある。
酸化物を高アルミナ質鋳造耐火物に添加することによっ
て、組織中に気孔が少なく緻密でかつ亀裂などの欠陥が
少ない耐火物を製造することができる。これは、アルカ
リ金属酸化物の添加によってβアルミナの生成が進み、
また結晶の周囲に軟らかいガラス相が形成されるからで
ある。
【０００４】例えば、Ｎａ2 Ｏを０．３重量％含有させ
ることにより、約８重量％のβアルミナ結晶と約９２重
量％のコランダム結晶が形成され、極めて微細な結晶粒
が強固に連結した緻密な組織が得られる。
ることにより、約８重量％のβアルミナ結晶と約９２重
量％のコランダム結晶が形成され、極めて微細な結晶粒
が強固に連結した緻密な組織が得られる。
【０００５】また、特開昭５９−８８３６０はアルカリ
金属酸化物を０．２５重量％以下に抑えた高アルミナ質
鋳造耐火物を開示しているが、この高アルミナ質鋳造耐
火物は均質に分布した気孔を有しており、不純物の影響
が小さく、耐スポーリング性に優れている。
金属酸化物を０．２５重量％以下に抑えた高アルミナ質
鋳造耐火物を開示しているが、この高アルミナ質鋳造耐
火物は均質に分布した気孔を有しており、不純物の影響
が小さく、耐スポーリング性に優れている。
【０００６】他方、ＡＺＳ（アルミナ・ジルコニア・シ
リカ）質鋳造耐火物はガラス溶解用耐火物として広く利
用され、ソーダライムガラスやホウケイ酸ガラスの電極
ブロックなどにも使用されている。
リカ）質鋳造耐火物はガラス溶解用耐火物として広く利
用され、ソーダライムガラスやホウケイ酸ガラスの電極
ブロックなどにも使用されている。
【０００７】さらに低アルカリガラス溶解用耐火物とし
て高ジルコニア質鋳造耐火物が提案されている（特開昭
６２−５９５７６及び特開昭６２−２８５１７３参
照）。この耐火物はジルコニアを主成分としており、１
５００℃で１００Ωｃｍ以上の電気抵抗率を有してい
る。
て高ジルコニア質鋳造耐火物が提案されている（特開昭
６２−５９５７６及び特開昭６２−２８５１７３参
照）。この耐火物はジルコニアを主成分としており、１
５００℃で１００Ωｃｍ以上の電気抵抗率を有してい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以下、前述した鋳造耐
火物が有する欠点を簡単に述べる。
火物が有する欠点を簡単に述べる。
【０００９】従来の高アルミナ質鋳造耐火物は、耐火物
中に比較的多くのアルカリ金属酸化物が含まれるため、
電気抵抗が小さかった。このため、低アルカリガラスの
溶解や電極ブロックの用途には不向きであった。
中に比較的多くのアルカリ金属酸化物が含まれるため、
電気抵抗が小さかった。このため、低アルカリガラスの
溶解や電極ブロックの用途には不向きであった。
【００１０】一方、アルカリ金属酸化物の中でも比較的
イオン半径の大きいＫ2 Ｏ，ＣｓＯなどを添加した耐火
物は、電気抵抗率が大きく、緻密な組織を有するが、強
度的には劣っており、亀裂などの欠陥を生じ易かった。
イオン半径の大きいＫ2 Ｏ，ＣｓＯなどを添加した耐火
物は、電気抵抗率が大きく、緻密な組織を有するが、強
度的には劣っており、亀裂などの欠陥を生じ易かった。
【００１１】他方、ＭｇＯを除いたアルカリ土類金属酸
化物の中でＢａＯ，ＣａＯなどを添加することによっ
て、高温でのイオン導電性を減少させ電気抵抗を大きく
することができるが、この場合には緻密な鋳造物を得る
ことが難しかった。
化物の中でＢａＯ，ＣａＯなどを添加することによっ
て、高温でのイオン導電性を減少させ電気抵抗を大きく
することができるが、この場合には緻密な鋳造物を得る
ことが難しかった。
【００１２】また、アルカリ金属酸化物の含有量を減ら
した高アルミナ質鋳造耐火物（特開昭５９−８８３６０
参照）は、溶融ガラスに対する耐食性が著しく劣るた
め、溶融ガラスに直接接触する部分には使用できなかっ
た。
した高アルミナ質鋳造耐火物（特開昭５９−８８３６０
参照）は、溶融ガラスに対する耐食性が著しく劣るた
め、溶融ガラスに直接接触する部分には使用できなかっ
た。
【００１３】ＡＺＳ耐火物の場合には、他のガラスに比
べ溶解温度が高い低アルカリガラスを溶解する時に、ス
トーンを発生する危険があった。また、ガラス相を形成
させるためにアルカリ金属酸化物を添加するので、高温
での電気抵抗は充分でなかった。
べ溶解温度が高い低アルカリガラスを溶解する時に、ス
トーンを発生する危険があった。また、ガラス相を形成
させるためにアルカリ金属酸化物を添加するので、高温
での電気抵抗は充分でなかった。
【００１４】現在市販されている低アルカリガラスの１
５００℃における電気抵抗率は約２００Ωｃｍである
が、実際にこのガラスを溶解するためには少なくともそ
の２倍以上大きな電気抵抗率が必要である。溶融用部材
の電気抵抗率は高ければ高いほど好ましい。
５００℃における電気抵抗率は約２００Ωｃｍである
が、実際にこのガラスを溶解するためには少なくともそ
の２倍以上大きな電気抵抗率が必要である。溶融用部材
の電気抵抗率は高ければ高いほど好ましい。
【００１５】一般にジルコニアは高温において比較的電
気抵抗が小さく、発熱体などに利用されているが、高ジ
ルコニア質鋳造耐火物も同様で、高温における電気抵抗
は大きいとは言えない。
気抵抗が小さく、発熱体などに利用されているが、高ジ
ルコニア質鋳造耐火物も同様で、高温における電気抵抗
は大きいとは言えない。
【００１６】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、溶融ガラスに対して高い耐食性を有し、かつ高温
での電気抵抗が大きい鋳造耐火物を提供することを目的
としている。
明は、溶融ガラスに対して高い耐食性を有し、かつ高温
での電気抵抗が大きい鋳造耐火物を提供することを目的
としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明による高アルミ
ナ質鋳造耐火物は、Ａｌ2 Ｏ3 が８９〜９９重量％、Ｂ
2 Ｏ3 が０．１〜３重量％、ＢａＯが０．１〜２重量
％、ＣａＯが０．１〜１重量％、ＳｉＯ2 が０．３〜５
重量％、アルカリ金属酸化物が０．２重量％以下の割合
で含まれている。
ナ質鋳造耐火物は、Ａｌ2 Ｏ3 が８９〜９９重量％、Ｂ
2 Ｏ3 が０．１〜３重量％、ＢａＯが０．１〜２重量
％、ＣａＯが０．１〜１重量％、ＳｉＯ2 が０．３〜５
重量％、アルカリ金属酸化物が０．２重量％以下の割合
で含まれている。
【００１８】この発明による好ましい高アルミナ質鋳造
耐火物は、Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＢａＯ，ＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2 を含有するガラス相がコランダムの結晶粒子の粒
界を取り巻いていて、緻密な組織を有しており、１５０
０℃での電気抵抗率が５００Ωｃｍ以上である。
耐火物は、Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＢａＯ，ＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2 を含有するガラス相がコランダムの結晶粒子の粒
界を取り巻いていて、緻密な組織を有しており、１５０
０℃での電気抵抗率が５００Ωｃｍ以上である。
【００１９】
【作用】アルカリ金属酸化物の添加量が最小限に抑えら
れているので、従来品に較べて大きな電気抵抗を得るこ
とができる。ＢａＯ，ＣａＯの添加により電気抵抗の大
きいガラス相を形成できる。ＢａＯによって荷重軟化も
起こりにくくなる。
れているので、従来品に較べて大きな電気抵抗を得るこ
とができる。ＢａＯ，ＣａＯの添加により電気抵抗の大
きいガラス相を形成できる。ＢａＯによって荷重軟化も
起こりにくくなる。
【００２０】
【実施例】本発明者は前述した課題を解決するために種
々の研究を重ねた結果、ガラス溶解（融）用耐火物とし
て充分な耐食性を有し、溶融ガラスと接した時の発泡が
少なく、ガラスの電気溶融炉用、特に低アルカリガラス
溶融炉用としても適しておりしかも亀裂のない高アルミ
ナ質鋳造耐火物を製造することに成功した。
々の研究を重ねた結果、ガラス溶解（融）用耐火物とし
て充分な耐食性を有し、溶融ガラスと接した時の発泡が
少なく、ガラスの電気溶融炉用、特に低アルカリガラス
溶融炉用としても適しておりしかも亀裂のない高アルミ
ナ質鋳造耐火物を製造することに成功した。
【００２１】この発明による鋳造耐火物は、Ａｌ
2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＢａＯ，ＣａＯ，ＳｉＯ2 などを含
有するガラス相がコランダムの結晶粒子の粒界を取り巻
くようになっていて、緻密でかつ均質な組織を有してい
る。
2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＢａＯ，ＣａＯ，ＳｉＯ2 などを含
有するガラス相がコランダムの結晶粒子の粒界を取り巻
くようになっていて、緻密でかつ均質な組織を有してい
る。
【００２２】次に、各組成の範囲とその限定理由につい
て述べる。
て述べる。
【００２３】Ａｌ2 Ｏ3 は多すぎると耐食性が向上し電
気抵抗率も大きくなるが、その反面鋳造物に亀裂が生じ
易くなる。反対に少なすぎると高温での荷重軟化が起こ
り易くなる。
気抵抗率も大きくなるが、その反面鋳造物に亀裂が生じ
易くなる。反対に少なすぎると高温での荷重軟化が起こ
り易くなる。
【００２４】本発明による鋳造物においては、ガラス相
を形成することによって亀裂の発生を防止する構成にな
っている。ガラス相を形成するためには、Ｂ2 Ｏ3 とＢ
ａＯの量的なバランスが重要である。Ｂ2 Ｏ3 の適切な
含有量は０．０５〜３重量％であるが、さらに望ましく
は０．５〜２重量％の範囲である。またＢａＯの適切な
含有量は０．１〜２重量％であるが、さらに望ましい範
囲は０．２〜１重量％である。
を形成することによって亀裂の発生を防止する構成にな
っている。ガラス相を形成するためには、Ｂ2 Ｏ3 とＢ
ａＯの量的なバランスが重要である。Ｂ2 Ｏ3 の適切な
含有量は０．０５〜３重量％であるが、さらに望ましく
は０．５〜２重量％の範囲である。またＢａＯの適切な
含有量は０．１〜２重量％であるが、さらに望ましい範
囲は０．２〜１重量％である。
【００２５】Ｂ2 Ｏ3 またはＢａＯの量が少なすぎる
と、必要なガラス相が形成されない。逆にＢ2 Ｏ3 また
はＢａＯの量が多すぎると、Ｂ2 Ｏ3 がＡｌ2 Ｏ3 と反
応して、アルミニウムボレイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ
2 Ｏ3 ）の化合物が生成したり、ＢａＯがＡｌ2 Ｏ3 −
ＢａＯ−ＳｉＯ2 系の化合物をガラス相中に生成して、
これらの生成物が亀裂の原因となる。従って、特にＢａ
Ｏの量は少量であって、厳密に０．１〜２重量％の範囲
内に調整することが重要である。
と、必要なガラス相が形成されない。逆にＢ2 Ｏ3 また
はＢａＯの量が多すぎると、Ｂ2 Ｏ3 がＡｌ2 Ｏ3 と反
応して、アルミニウムボレイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ
2 Ｏ3 ）の化合物が生成したり、ＢａＯがＡｌ2 Ｏ3 −
ＢａＯ−ＳｉＯ2 系の化合物をガラス相中に生成して、
これらの生成物が亀裂の原因となる。従って、特にＢａ
Ｏの量は少量であって、厳密に０．１〜２重量％の範囲
内に調整することが重要である。
【００２６】ＣａＯはガラス相を形成させる役目の他に
耐火物の色を白くする働きがある。ＢａＯとＣａＯは共
にガラス相を形成して、高温でのイオン導電性を小さく
して、電気抵抗を大きくする働きがある。さらにＢａＯ
は高温での軟化をより遅らせて荷重軟化を起こりにくく
する。
耐火物の色を白くする働きがある。ＢａＯとＣａＯは共
にガラス相を形成して、高温でのイオン導電性を小さく
して、電気抵抗を大きくする働きがある。さらにＢａＯ
は高温での軟化をより遅らせて荷重軟化を起こりにくく
する。
【００２７】ＳｉＯ2 は、ガラス相を形成する基礎成分
として０．３重量％以上必要であるが、多すぎると、耐
食性が低下したり亀裂の原因となるので、５重量％以下
とする。
として０．３重量％以上必要であるが、多すぎると、耐
食性が低下したり亀裂の原因となるので、５重量％以下
とする。
【００２８】以下、実施例１〜１７について説明する。
【００２９】バイヤーアルミナのＡｌ2 Ｏ3 原料と珪砂
のＳｉＯ2 原料とＢ2 Ｏ3 、ＢａＯ、ＣａＯの原料とな
るものを、所定量に調整して、Ｖミキサーで充分混ぜ合
わせた。このような混合物を３００ＫＶＡの単相アーク
電気炉で溶融した。この溶解物を内寸法１００ｍｍ×２
３０ｍｍ×４５０ｍｍのグラファイト質の鋳型に注湯
し、一定時間経過の後、鋳型から鋳造物を引き抜き、バ
イヤーアルミナの中に埋没させて室温付近まで徐冷し
た。得られた鋳造物の化学分析値および諸性質を表１，
表２に示す。
のＳｉＯ2 原料とＢ2 Ｏ3 、ＢａＯ、ＣａＯの原料とな
るものを、所定量に調整して、Ｖミキサーで充分混ぜ合
わせた。このような混合物を３００ＫＶＡの単相アーク
電気炉で溶融した。この溶解物を内寸法１００ｍｍ×２
３０ｍｍ×４５０ｍｍのグラファイト質の鋳型に注湯
し、一定時間経過の後、鋳型から鋳造物を引き抜き、バ
イヤーアルミナの中に埋没させて室温付近まで徐冷し
た。得られた鋳造物の化学分析値および諸性質を表１，
表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
実施例１〜１７はいずれもＡｌ２Ｏ３含有量が８９〜９
９重量％で、好ましいガラスマトリックスを形成させる
ための補助成分としてアルカリ金属酸化物の代わりにＢ
２Ｏ３，ＢａＯ，ＣａＯを所定量含有させたものであ
る。いずれの実施例も、亀裂の発生がなく、低アルカリ
ガラスに対する侵食率も小さく、かつ発泡性も低かっ
た。
９重量％で、好ましいガラスマトリックスを形成させる
ための補助成分としてアルカリ金属酸化物の代わりにＢ
２Ｏ３，ＢａＯ，ＣａＯを所定量含有させたものであ
る。いずれの実施例も、亀裂の発生がなく、低アルカリ
ガラスに対する侵食率も小さく、かつ発泡性も低かっ
た。
【００３２】 他方、原料組成を種々変化して比較例１
〜５、７〜１１の実験を行った。その結果、比較例４，
９ではＢ２Ｏ３またはＢａＯの含有量が高すぎたために
鋳造物は緻密ではあるが、亀裂が生じている。
〜５、７〜１１の実験を行った。その結果、比較例４，
９ではＢ２Ｏ３またはＢａＯの含有量が高すぎたために
鋳造物は緻密ではあるが、亀裂が生じている。
【００３３】 比較例７では亀裂の発生はみられない
が、気孔率が高くなり、その結果、侵食率が大きくなっ
ている。
が、気孔率が高くなり、その結果、侵食率が大きくなっ
ている。
【００３４】比較例７ではアルカリ金属酸化物が０．３
７重量％と多く含まれるため、緻密で亀裂のないものが
得られたが、電気抵抗率が３１０Ωｃｍと低くなってし
まった。
７重量％と多く含まれるため、緻密で亀裂のないものが
得られたが、電気抵抗率が３１０Ωｃｍと低くなってし
まった。
【００３５】侵食率測定試験の手順
各耐火物からそれぞれ直径約１９ｍｍ、長さ８０ｍｍの
大きさの試験片を切り出した。この試験片を低アルカリ
ガラスのカレットを充填した内寸法８０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ×１５０ｍｍのＡＺＳ鋳造耐火物のルツボに設置し、
試験片が溶融ガラスに浸るようにして、１５００℃の炉
内で４８時間保持した。終了後、試験片を冷却し半切に
した断面に現れた凹部の深さをノギスで計測し侵食量と
した。その侵食量を日数当たりに換算し侵食率とした。
大きさの試験片を切り出した。この試験片を低アルカリ
ガラスのカレットを充填した内寸法８０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ×１５０ｍｍのＡＺＳ鋳造耐火物のルツボに設置し、
試験片が溶融ガラスに浸るようにして、１５００℃の炉
内で４８時間保持した。終了後、試験片を冷却し半切に
した断面に現れた凹部の深さをノギスで計測し侵食量と
した。その侵食量を日数当たりに換算し侵食率とした。
【００３６】発泡性試験の手順
各耐火物からそれぞれ直径５０ｍｍ、厚さ約１５ｍｍの
試験片を切り出し、試験面を平滑に研磨し、洗浄、乾燥
した。この試験片を１２００℃の炉内に入れ、１時間保
持した後、試験片の上に内径４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの
アルミナ質のリングを乗せその中央にテストガラスを乗
せ、２時間保持した。冷却後に、拡大鏡を用いてガラス
中に存在する泡を数え、単位面積当たりに換算して発泡
数とした。
試験片を切り出し、試験面を平滑に研磨し、洗浄、乾燥
した。この試験片を１２００℃の炉内に入れ、１時間保
持した後、試験片の上に内径４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの
アルミナ質のリングを乗せその中央にテストガラスを乗
せ、２時間保持した。冷却後に、拡大鏡を用いてガラス
中に存在する泡を数え、単位面積当たりに換算して発泡
数とした。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る高アルミナ質鋳造耐火物
は、緻密でかつ溶融ガラスに対して望ましい侵食性を備
え、また発泡性が小さいため、アルカリ金属酸化物によ
るガラスの汚染を防止できる。また１５００℃の高温に
おいて５００Ωｃｍ以上と従来品に較べて著しく大きな
電気抵抗を得ることができる。本発明の高アルミナ質鋳
造耐火物は特に、低アルカリガラスの溶融およびガラス
の電気溶融に適していて亀裂などの欠陥がない良質の耐
火物を製造できる。 ◆
は、緻密でかつ溶融ガラスに対して望ましい侵食性を備
え、また発泡性が小さいため、アルカリ金属酸化物によ
るガラスの汚染を防止できる。また１５００℃の高温に
おいて５００Ωｃｍ以上と従来品に較べて著しく大きな
電気抵抗を得ることができる。本発明の高アルミナ質鋳
造耐火物は特に、低アルカリガラスの溶融およびガラス
の電気溶融に適していて亀裂などの欠陥がない良質の耐
火物を製造できる。 ◆
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フロントページの続き
(72)発明者 橋本 格
東京都中央区日本橋久松町４番４号 糸
重ビル 東芝モノフラックス株式会社内
(56)参考文献 特公 昭44−18740（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭31−286（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ２Ｏ３が８９〜９９重量％、Ｂ２Ｏ
３が０．１〜３重量％、ＢａＯが０．１〜２重量％、Ｃ
ａＯが０．１〜１重量％、ＳｉＯ２が０．３〜５重量
％、アルカリ金属酸化物が０．２重量％以下になる割合
で含まれており、Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，ＢａＯ，Ｃａ
Ｏ，ＳｉＯ２を含有するガラス相がコランダムの結晶粒
子の粒界を取り巻いていて、緻密な組織を有しているこ
とを特徴とする高アルミナ質鋳造耐火物。 - 【請求項２】 １５００℃での電気抵抗率が５００Ωｃ
ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の高アル
ミナ質鋳造耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32381592A JP3489588B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 高アルミナ質鋳造耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32381592A JP3489588B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 高アルミナ質鋳造耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144922A JPH06144922A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3489588B2 true JP3489588B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18158915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32381592A Expired - Lifetime JP3489588B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 高アルミナ質鋳造耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489588B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9073773B2 (en) | 2011-03-11 | 2015-07-07 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
| US9174874B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-11-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
| US9216928B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-12-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same |
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| US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
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| KR20010020288A (ko) | 1998-02-27 | 2001-03-15 | 오카무라 가네오 | 스파크 플러그, 스파크 플러그용 알루미나계 절연체 및 그 제조방법 |
| WO2001044133A2 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Koman, Ltd. | Ceramic material and method of obtaining same |
| JP4470207B2 (ja) | 2005-11-25 | 2010-06-02 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 耐火れんが |
| JP5634699B2 (ja) * | 2009-10-29 | 2014-12-03 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | ガラス欠点発生源特定方法、溶融鋳造耐火物及びそれを用いたガラス溶融窯 |
| CN108947500A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种低钠耐磨刚玉制品及制备方法 |
| JP7054683B2 (ja) | 2019-02-28 | 2022-04-14 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 高アルミナ質溶融鋳造耐火物及びその製造方法 |
| CN114853455B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-08-18 | 宜兴市国强炉业有限公司 | 一种高温耐腐抗结渣复合材料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP32381592A patent/JP3489588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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