JP3459982B2 - Damage sensing sheet - Google Patents
Damage sensing sheetInfo
- Publication number
- JP3459982B2 JP3459982B2 JP2000311782A JP2000311782A JP3459982B2 JP 3459982 B2 JP3459982 B2 JP 3459982B2 JP 2000311782 A JP2000311782 A JP 2000311782A JP 2000311782 A JP2000311782 A JP 2000311782A JP 3459982 B2 JP3459982 B2 JP 3459982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensing sheet
- damage sensing
- resin film
- damage
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、陸海空輸送機、車両お
よび鉄骨構造体の経年変化や欠陥発生を常時モニタリン
グする損傷検知装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a damage detection device for constantly monitoring the secular change and defect generation of land, sea and air transport vehicles, vehicles and steel structures.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、航空機、自動車、および高速道路
架橋支柱のような大型構造物の点検には、打音検査、蛍
光探傷法による目視検査などの人的検査法が主流であ
る。また、形状の決まっている構造体には、超音波によ
る損傷検査及びアコースティックエミッション法による
損傷診断が用いられている。また、稼動中の構造体にお
ける点検では光ファイバの損傷診断機能を活用した光フ
ァイバ埋設法や圧電素子によるセンシング機能に着目し
た方法（例えば、特開平６−３０８０９９号公報参照）
が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a human inspection method such as a hammering sound inspection and a visual inspection by a fluorescent flaw detection method has been mainly used for inspecting large structures such as an aircraft, an automobile, and a highway bridge strut. Further, ultrasonic damage inspection and acoustic emission method damage diagnosis are used for a structure having a fixed shape. Further, in the inspection of the structure in operation, a method focusing on the optical fiber embedding method utilizing the optical fiber damage diagnosing function and the sensing function by the piezoelectric element (for example, refer to JP-A-6-308099).
Is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】打音検査、蛍光探傷法
による目視検査などの人的検査法は、熟練者の勘にたよ
るだけでなく検査場所および検査時間も限定されるとい
う欠点がある。また、超音波による損傷検査は、超音波
の発信機・受信機を材料の表面に沿って移動させながら
検査するものであるから移動物体のようなものには適用
出来ないものである。また、アコースティックエミッシ
ョン法による損傷診断では、アコースティックエミッシ
ョン波形解析技術が材料内のクラックのミクロな進展を
捕らえる技術であるため構造体に発生した損傷を数セン
チメートル単位で把握するには情報量が大きく即時の検
査には不適切であった。Human inspection methods such as tapping sound inspection and visual inspection by fluorescent flaw detection have the drawback that not only the expert's intuition but also the inspection place and inspection time are limited. . Further, the damage inspection by ultrasonic waves is an inspection that is performed while moving an ultrasonic transmitter / receiver along the surface of a material, and therefore cannot be applied to a moving object. Also, in the damage diagnosis by the acoustic emission method, since the acoustic emission waveform analysis technology is a technology that catches the microscopic progress of cracks in the material, there is a large amount of information to grasp the damage generated in the structure in units of several centimeters. Not suitable for immediate examination.
【０００４】また、光ファイバ埋設法では、光ファイバ
自体が脆性材料であるため、構造体への過負荷や衝撃力
により光ファイバセンサが破断してしまうという欠点が
あった。また、圧電素子のセンシング機能に着目した特
開平６−３０８０９９号公報に示されたものでは、構造
体の両側面に発信用の圧電素子と受信用の圧電素子とを
押圧するようにしているため、装置が大型になり、ま
た、 損傷形態標定などの定量的な欠陥評価を得るまで
には至っていない。そこで、本発明の目的は、センサを
構造体に埋め込むことなく、単に構造体に貼り付けるだ
けで、損傷位置・損傷形態を正確に把握できる非破壊検
査手段を提供することにある。本発明は具体的には、樹
脂製フィルム上に圧電素子を配置したセンシングシート
あるいは該センシングシートを複合材料に貼着したセン
シングシート複合体を被検査体である構造体に貼り付け
て使用することにより、損傷位置の標定精度と損傷形態
把握機能を有効に発揮させる損傷センシングシートを提
供する。Further, the optical fiber embedding method has a drawback that the optical fiber itself is a brittle material, and therefore the optical fiber sensor is broken by an overload or impact force on the structure. Further, in the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-308099, which focuses on the sensing function of the piezoelectric element, the transmitting piezoelectric element and the receiving piezoelectric element are pressed against both side surfaces of the structure. However, the size of the equipment has become large, and quantitative defect evaluation such as damage morphological localization has not yet been obtained. Therefore, an object of the present invention is to provide a nondestructive inspection means capable of accurately grasping a damaged position and a damaged form by simply attaching the sensor to a structure without embedding the sensor in the structure. Specifically, the present invention uses a sensing sheet in which a piezoelectric element is arranged on a resin film or a sensing sheet composite in which the sensing sheet is attached to a composite material, which is attached to a structure that is an object to be inspected. Thus, a damage sensing sheet that effectively exhibits the damage location orientation accuracy and the damage form grasping function is provided.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の損傷センシングシートは、複数の圧電素子
と電極を配置した樹脂製フィルムを被検査体に貼り付け
て被検査体内部の欠陥を検出する損傷センシングシート
において、圧電素子の１つに駆動電圧を印加して弾性波
を発生させるとともに、該弾性波を他の圧電素子で検知
するようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the damage sensing sheet of the present invention has a resin film having a plurality of piezoelectric elements and electrodes attached to an object to be inspected.
In a damage sensing sheet for detecting a defect inside an inspection object, a drive voltage is applied to one of the piezoelectric elements to generate an elastic wave, and the elastic wave is detected by another piezoelectric element. It is characterized by having done.
【０００６】また、本発明の損傷センシングシートは、
樹脂製フィルムをポリイミド又はポリエーテルイミドか
ら形成したことを特徴とする。また、本発明の損傷セン
シングシートは、複数の圧電素子を配置した一方の樹脂
製フィルムと、前記複数の圧電素子と電極コネクタとを
それぞれ結ぶ導電回路を配置した他方の樹脂製フィルム
とを貼着したことを特徴とする。また、本発明の損傷セ
ンシングシートは、複数の圧電素子を配置した一方の樹
脂製フィルムの外面側に粘着層を形成し、その外面に保
護層を貼着したことを特徴とする。また、本発明の損傷
センシングシートは、樹脂製フィルム内に、弾性波を出
力するための少なくとも１つの圧電素子と該弾性波を検
知する３ケ以上の圧電素子を所定の距離に配置したこと
を特徴とする。Further, the damage sensing sheet of the present invention is
The resin film is formed of polyimide or polyetherimide. Further, the damage sensing sheet of the present invention has one resin film on which a plurality of piezoelectric elements are arranged and the other resin film on which a conductive circuit connecting each of the plurality of piezoelectric elements and an electrode connector is arranged. It is characterized by having done. Further, the damage sensing sheet of the present invention is characterized in that an adhesive layer is formed on the outer surface side of one resin film on which a plurality of piezoelectric elements are arranged, and a protective layer is attached to the outer surface. Further, in the damage sensing sheet of the present invention, at least one piezoelectric element for outputting an elastic wave and three or more piezoelectric elements for detecting the elastic wave are arranged at a predetermined distance in a resin film. Characterize.
【０００７】また、本発明の損傷センシングシートは、
弾性波を出力するための圧電素子からなるアクチュエー
タと該弾性波を検知するための圧電素子からなる複数の
検出素子との間隔をそれぞれ等距離に配置したことを特
徴とする。また、本発明の損傷センシングシート複合体
は、損傷センシングシートを複合材料中に埋設あるいは
貼着したことを特徴とする。また、本発明の損傷センシ
ングシート複合体は、複合材料をカーボン繊維系複合材
料又はガラス繊維系複合材料から形成したことを特徴と
する。また、本発明の損傷センシングシート複合体は、
一方の複合材料製シートの外面側に粘着層を形成し、そ
の外面に保護層を貼着したことを特徴とする。また、本
発明の損傷センシングシート複合体は、圧電素子に用い
る圧電材料のキューリー温度を樹脂製フィルムおよび複
合材料の製造温度より５０℃以上高くしたことを特徴と
する。Further, the damage sensing sheet of the present invention is
Actuator composed of piezoelectric element for outputting elastic wave
A plurality of piezoelectric elements for detecting the data and elastic waves
It is characterized in that they are arranged at equal distances from the detection element . Further, the damage sensing sheet composite of the present invention is characterized in that the damage sensing sheet is embedded or adhered in the composite material. Further, the damage sensing sheet composite of the present invention is characterized in that the composite material is formed of a carbon fiber-based composite material or a glass fiber-based composite material. In addition, the damage sensing sheet composite of the present invention,
An adhesive layer is formed on the outer surface side of one of the composite material sheets, and a protective layer is attached to the outer surface. Further, the damage sensing sheet composite of the present invention is characterized in that the Curie temperature of the piezoelectric material used for the piezoelectric element is higher than the manufacturing temperature of the resin film and the composite material by 50 ° C. or more.
【０００８】[0008]
【作用】本発明に係る上記損傷センシングシートあるい
は損傷センシングシート複合体を被検査体である構造体
に必要な数だけ貼り付けておき、それぞれの損傷センシ
ングシートの１つの圧電素子に駆動電圧を印加して発振
させ、発振に伴って発生する弾性波を他の圧電素子で検
出する。検出された弾性波の出力信号をプリアンプで増
幅し、コンピュータで解析すれば被検査体である構造体
内部の不連続部分等を欠陥として検出することが可能と
なる。The above-described damage sensing sheet or damage sensing sheet composite according to the present invention is attached to a structure as an object to be inspected in a required number, and a driving voltage is applied to one piezoelectric element of each damage sensing sheet. Then, it is made to oscillate, and the elastic wave generated with the oscillation is detected by another piezoelectric element. If the output signal of the detected elastic wave is amplified by a preamplifier and analyzed by a computer, it is possible to detect a discontinuous portion or the like inside the structure as the inspection object as a defect.
【０００９】また、予め既知の損傷状態におけるパルス
出力波形をデータベース化しておき、位置標定された部
位の圧電素子に駆動電圧を印加して発振させ、他の圧電
素子ににおける出力波形をモニタリングすることにより
構造体の劣化診断を行うこともできる。また、波形検出
用の圧電素子はできるだけ広範囲な検出面積を得るため
に少なくとも３個は必要であり、検出精度や損傷の位置
標定のためにカバーする面積を考慮すると検出用の圧電
素子はできるだけ多い方が有効であるが、計算時間が長
くなるため３〜８個が妥当な数である。Further, a database of pulse output waveforms in a known damaged state is prepared in advance, a drive voltage is applied to the piezoelectric element in the position-localized portion to cause oscillation, and output waveforms in other piezoelectric elements are monitored. It is also possible to diagnose deterioration of the structure. In addition, at least three piezoelectric elements for waveform detection are necessary to obtain a detection area as wide as possible, and considering the detection accuracy and the area covered for locating the damage, the piezoelectric elements for detection are as many as possible. It is more effective, but 3 to 8 is a reasonable number because the calculation time becomes long.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１、２に損傷
センシングシートの１つの例を示してある。一方の樹脂
フィルム３の上面に、セラミックス製圧電素子から成る
４個の検出素子１と１個のアクチュエータ２を配置す
る。樹脂フィルム３はポリエーテルイミドフィルムから
形成される。また、検出素子１は４隅に、アクチュエー
タ２は中央に配置され、貼り付けられる。他方の樹脂フ
ィルム５に、その１隅にコネクター４を配置するととも
に、その下面に該コネクター４と検出素子１およびアク
チュエータ２とをそれぞれ接続するように電極回路６を
導電ペーストにて印刷・乾燥して形成する。その後、検
出素子１およびアクチュエータ２の配置された面と電極
回路が配置された面とが接合するようにして樹脂フィル
ム３と樹脂フィルム５とを貼り合わせて損傷センシング
シートを作成する。このような構造とすることにより、
検出素子１，アクチュエータ２および電極回路６はポリ
エーテルイミドフィルムで覆われるため、外部の水分、
塵埃等で汚染されることがなく、また、機能を損なうこ
ともない。(Embodiment 1) FIGS. 1 and 2 show one example of a damage sensing sheet. On the upper surface of one resin film 3, four detection elements 1 and one actuator 2 each made of a ceramic piezoelectric element are arranged. The resin film 3 is formed of a polyetherimide film. Further, the detection element 1 is arranged at the four corners, and the actuator 2 is arranged at the center and attached. The connector 4 is arranged at one corner of the other resin film 5, and the electrode circuit 6 is printed and dried on the lower surface of the resin film 5 with a conductive paste so as to connect the connector 4 to the detection element 1 and the actuator 2. To form. After that, the resin film 3 and the resin film 5 are attached to each other so that the surface on which the detection element 1 and the actuator 2 are arranged and the surface on which the electrode circuit is arranged are bonded to each other to form a damage sensing sheet. With such a structure,
Since the detection element 1, the actuator 2 and the electrode circuit 6 are covered with a polyetherimide film,
It is not contaminated with dust or the like and does not impair its function.
【００１１】使用に当たっては、被検査体である構造物
にこの損傷センシングシートを貼り付けておき、コネク
ター４を通して直流電源１．５Ｖで０．１Ｈｚの矩形波
をアクチュエータ２に印加する。すると、アクチュエー
タ２は発振し、発振した弾性波は構造体内部を伝搬して
検出素子１にて検出される。この際、アクチュエータ２
と検出素子１の間に位置する構造体の内部状態により、
それぞれの検出素子１で検出される弾性波の波形は異な
ったものとなる。それぞれの検出素子１で検出された信
号をプリアンプで増幅してコンピュータで解析する。こ
の時、アクチュエータ２と検出素子１との距離がわかっ
ているので伝播速度を検出することが可能である。同時
に、波形の変化から、被検査体内部の弾性特性の不連続
部分を欠陥として検出することができる。この操作を１
週間に１度行い、各週ごとの伝播速度および波形を比較
することで欠陥の進展を確認できるばかりでなく、損傷
位置の大きさや破壊の形態を検出することが可能とな
る。In use, this damage sensing sheet is attached to a structure which is an object to be inspected, and a rectangular wave of 0.1 Hz is applied to the actuator 2 with a DC power source of 1.5 V through the connector 4. Then, the actuator 2 oscillates, and the oscillated elastic wave propagates inside the structure and is detected by the detection element 1. At this time, the actuator 2
And the internal state of the structure located between the detection element 1
The waveforms of the elastic waves detected by the respective detection elements 1 are different. A signal detected by each detection element 1 is amplified by a preamplifier and analyzed by a computer. At this time, since the distance between the actuator 2 and the detection element 1 is known, the propagation velocity can be detected. At the same time, it is possible to detect a discontinuity in the elastic characteristic inside the inspection object as a defect from the change in the waveform. This operation 1
By performing the method once a week and comparing the propagation velocity and the waveform for each week, not only the progress of the defect can be confirmed, but also the size of the damaged position and the morphology of the fracture can be detected.
【００１２】樹脂フィルム３又は５の形状は正方形ある
いは長方形のどちらでも良く、また、アクチュエータ２
と検出素子１の間隔は同じ方がデータ処理には望ましい
が、異なっていても特に問題はない。また、損傷検出範
囲はアクチュエータ２と検出素子１とを結んだ範囲とな
るため、検出素子１の数は多いほど検出精度上望ましい
が、計算に時間がかかるため、実用上アクチュエータ１
個に対して検出素子の数は３〜８個が適切である。The resin film 3 or 5 may be square or rectangular in shape, and the actuator 2
It is desirable for the data processing that the intervals between and are the same as those of the detection element 1, but there is no particular problem even if they are different. Further, since the damage detection range is a range in which the actuator 2 and the detection element 1 are connected, the larger the number of the detection elements 1, the more desirable the detection accuracy is, but the calculation takes a long time.
It is appropriate that the number of detection elements is 3 to 8 for each piece.
【００１３】図３は、１つの検出素子で捉えた初期波形
（上方図）と１ヶ月後の波形（下方図）を比較した図で
あるが、１ヶ月後の波形は初期波形と比較して弾性波立
ち上がりがδｔだけ遅れており、アクチュエータ２と検
出素子１との間の材料の質的変化すなわち、クラック、
剥離等による弾性定数の変化がおきていることが推測さ
れる。また、検出素子１で把握した波形や到達時間から
損傷の種類や発生場所を特定することができる。FIG. 3 is a diagram comparing an initial waveform (upper diagram) captured by one detection element with a waveform after one month (lower diagram). The waveform after one month is compared with the initial waveform. The rising of the elastic wave is delayed by δt, and a qualitative change in the material between the actuator 2 and the detection element 1, that is, a crack,
It is assumed that the elastic constant changes due to peeling or the like. Further, it is possible to specify the type and location of damage from the waveform and arrival time grasped by the detection element 1.
【００１４】（実施の形態２）図４は実施の形態１の変
形例を示したものである。この例では、一方の樹脂製フ
ィルム３にポリエーテルイミドフィルムを用い、この一
面の１隅にアクチュエータ２を１個配置し、他の３隅に
検出素子１を３個配置するものであるが、その他の構成
は実施の形態１と同じである。この例では、検出素子１
が３個であるため波形解析機能が若干低下するが実用上
何ら問題はない。(Second Embodiment) FIG. 4 shows a modification of the first embodiment. In this example, a polyetherimide film is used for one resin film 3, one actuator 2 is arranged at one corner of this one surface, and three detection elements 1 are arranged at the other three corners. Other configurations are the same as those in the first embodiment. In this example, the detection element 1
Since there are three, the waveform analysis function is slightly degraded, but there is no problem in practical use.
【００１５】（実施の形態３）図５は損傷センシングシ
ート複合体の例を示したものである。アクチュエータ２
および検出素子１を配置した樹脂フィルム３及び電極回
路６を配置した樹脂フィルム５は図１，２に示した実施
の形態１あるいは図４に示した実施の形態２と同じもの
を用いる。７は、アクチュエータ２および検出素子１の
位置に穴を開けた中間層としてのシートであり、また、
８は強度部材としてのシートである。シート７は、シー
ト８で検出素子１およびアクチュエータ２を挟んで圧着
したときに検出素子１およびアクチュエータ２が割れた
りして破損することを防止するための、クッションの役
割を果たすものである。(Embodiment 3) FIG. 5 shows an example of a damage sensing sheet composite. Actuator 2
The resin film 3 on which the detection element 1 is arranged and the resin film 5 on which the electrode circuit 6 is arranged are the same as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 or the second embodiment shown in FIG. 7 is a sheet as an intermediate layer in which holes are formed at the positions of the actuator 2 and the detection element 1, and
8 is a sheet as a strength member. The seat 7 serves as a cushion for preventing the detection element 1 and the actuator 2 from being cracked or damaged when the detection element 1 and the actuator 2 are sandwiched between the sheets 8 and pressure-bonded.
【００１６】シート７およびシート８を形成するに当た
っては、穴を開けたプリプレグと穴のないプリプレグと
を準備し、これらの間に前記の樹脂フィルム３および５
を挟み込み、約１８０℃の温度、３００ｋＰａの加重で
１５分間シートの加圧プレスを行った後、６０℃以下に
なったら圧力を抜く。昇温速度は２℃／分、降温速度は
３℃／分が望ましい。シート７および８の材料としては
ガラス繊維系複合材料又はカーボン繊維系複合材料が用
いられる。このようにして形成された損傷センシングシ
ート複合体を被検査体である構造物に貼り付けて使用す
るものであるが、その使用態様は上記した実施の形態１
と同様である。In forming the sheet 7 and the sheet 8, a prepreg with holes and a prepreg without holes are prepared, and the resin films 3 and 5 are provided between them.
After pressing the sheet under pressure at a temperature of about 180 ° C. and a load of 300 kPa for 15 minutes, the pressure is released when the temperature becomes 60 ° C. or less. The rate of temperature increase is preferably 2 ° C./minute, and the rate of temperature decrease is preferably 3 ° C./minute. As a material for the sheets 7 and 8, a glass fiber-based composite material or a carbon fiber-based composite material is used. The damage sensing sheet composite thus formed is used by adhering it to a structure that is an object to be inspected.
Is the same as.
【００１７】（実施の形態４）図６は、図２に示した損
傷センシングシートの樹脂製フィルム３の外面側に粘着
層９を形成し、その外面に保護層１０を貼着したもので
ある。使用に当たっては、保護層１０を粘着層９から剥
がし、粘着層９を被検査体である構造体の検査面に貼り
付ければ良い。また、粘着層９を、図５に示した複合材
料製シート８の外面側に形成し、その外面に保護層１０
を貼着して構成することもできる。(Embodiment 4) FIG. 6 is a diagram in which an adhesive layer 9 is formed on the outer surface side of the resin film 3 of the damage sensing sheet shown in FIG. 2, and a protective layer 10 is attached to the outer surface. . In use, the protective layer 10 may be peeled off from the adhesive layer 9, and the adhesive layer 9 may be attached to the inspection surface of the structure that is the object to be inspected. Further, the adhesive layer 9 is formed on the outer surface side of the composite material sheet 8 shown in FIG. 5, and the protective layer 10 is formed on the outer surface.
It can also be configured by sticking.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明による損傷
センシングシート及び損傷センシングシート複合体は被
検査体に貼り付けるだけで使用できるので、鉄骨構造
体、車体などセンサを埋設できない構造物や稼動してい
る部材にも適用でき、構造体における損傷を断続的ある
いは継続的に把握することが可能となる。また、アクチ
ュエータ及び検出素子に用いる圧電素子は、その厚みが
数百ミクロンオーダーの薄膜であることから、カーボン
系あるいはガラス繊維系複合材料への貼り付けも比較的
容易である。As described above, since the damage sensing sheet and the damage sensing sheet composite according to the present invention can be used by simply attaching it to the object to be inspected, the structure and the operation in which the sensor cannot be embedded such as the steel frame structure and the vehicle body can be used. It can also be applied to existing members, and damage to the structure can be grasped intermittently or continuously. Further, since the piezoelectric element used for the actuator and the detection element is a thin film having a thickness of the order of several hundreds of microns, it is relatively easy to attach it to a carbon-based or glass fiber-based composite material.
【００１９】さらに、圧電素子は高感度で安価あること
から、光フィバセンサに比較して有利である。また、圧
電素子は脆性材料であるため、過負荷や衝撃により破断
する危険性があるが、適宜の間隔でパルスの入力を行う
ことにより、圧電素子網自体の健全性の評価が可能とな
る。したがって、数個の圧電素子に破損が生じたとして
も、構造システム全体の再構築を行うことなく、ソフト
ウエアの組み替えにより対処出きる利点がある。Further, since the piezoelectric element has high sensitivity and is inexpensive, it is advantageous as compared with the optical fiber sensor. Further, since the piezoelectric element is a brittle material, there is a risk of breakage due to overload or impact, but by inputting pulses at appropriate intervals, it is possible to evaluate the soundness of the piezoelectric element network itself. Therefore, even if several piezoelectric elements are damaged, there is an advantage that the software can be recombined without rebuilding the entire structural system.
【図１】本発明の実施の形態１に係るもので、上方の樹
脂製フィルムを除いた状態を示した平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a state in which an upper resin film is removed according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態１に係るものの斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of the one according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の損傷センシングシートを用いて計測し
た初期波形と一定時間経過後の波形の比較図である。FIG. 3 is a comparison diagram of an initial waveform measured using the damage sensing sheet of the present invention and a waveform after a predetermined time has elapsed.
【図４】本発明の実施の形態２に係るもので、上方の樹
脂製フィルムを除いた状態を示した平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which an upper resin film is removed, according to the second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態３に係るものの斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view of something according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態４に係るものの斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of something according to a fourth embodiment of the present invention.
１ 検出素子 ２ アクチュエータ ３、５ 樹脂フィルム ４ コネクタ ６ 電極回路 ７，８ 複合材料製シート ９ 粘着層 １０ 保護層 1 detection element 2 actuators 3,5 resin film 4 connectors 6-electrode circuit 7,8 Composite sheet 9 Adhesive layer 10 Protective layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−221313（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−243620（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−239285（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−242110（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−191497（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-10-221313 (JP, A) JP-A-9-243620 (JP, A) JP-A-10-239285 (JP, A) JP-A-4- 242110 (JP, A) JP-A-8-191497 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G01N 29/00-29/28
Claims (10)
ィルムを被検査体に貼り付けて被検査体内部の欠陥を検
出する損傷センシングシートにおいて、圧電素子の１つ
に駆動電圧を印加して弾性波を発生させるとともに、該
弾性波を他の圧電素子で検知するようにしたことを特徴
とする損傷センシングシート。1. A resin film having a plurality of piezoelectric elements and electrodes arranged thereon is attached to an object to be inspected to detect a defect inside the object to be inspected.
In the damage sensing sheet to be emitted, a drive voltage is applied to one of the piezoelectric elements to generate an elastic wave, and the elastic wave is detected by another piezoelectric element.
テルイミドから形成したことを特徴とする請求項１記載
の損傷センシングシート2. The damage sensing sheet according to claim 1, wherein the resin film is formed of polyimide or polyether imide.
ィルムと、前記複数の圧電素子と電極コネクタとをそれ
ぞれ結ぶ導電回路を配置した他方の樹脂製フィルムとを
貼着したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
損傷センシングシート3. A resin film on which one of a plurality of piezoelectric elements is arranged and another resin film on which a conductive circuit connecting each of the plurality of piezoelectric elements and an electrode connector is arranged. The damage sensing sheet according to claim 1 or 2.
ィルムの外面側に粘着層を形成し、その外面に保護層を
貼着したことを特徴とする請求項３記載の損傷センシン
グシート4. The damage sensing sheet according to claim 3, wherein an adhesive layer is formed on the outer surface side of one resin film on which a plurality of piezoelectric elements are arranged, and a protective layer is attached to the outer surface.
めの少なくとも１つの圧電素子と該弾性波を検知する３
ケ以上の圧電素子を所定の距離に配置したことを特徴と
する請求項１乃至請求項４いずれかに記載の損傷センシ
ングシート5. A resin film, in which at least one piezoelectric element for outputting an elastic wave and said elastic wave are detected.
The damage sensing sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of piezoelectric elements are arranged at a predetermined distance.
アクチュエータと該弾性波を検知するための圧電素子か
らなる複数の検出素子との間隔をそれぞれ等距離に配置
したことを特徴とする請求項５記載の損傷センシングシ
ート。 A piezoelectric element for outputting 6. acoustic wave
Or a piezoelectric element for detecting the actuator and elastic waves
The damage sensing sheet according to claim 5, wherein the plurality of detection elements are arranged at equal intervals .
傷センシングシートを複合材料製シート中に埋設あるい
は貼着したことを特徴とする損傷センシングシート複合
体7. A damage sensing sheet composite, wherein the damage sensing sheet according to any one of claims 1 to 6 is embedded or stuck in a composite material sheet.
ン繊維系複合材料又はガラス繊維系複合材料から形成し
たことを特徴とする損傷センシングシート複合体8. A damage sensing sheet composite body, wherein the composite material sheet according to claim 7 is formed from a carbon fiber composite material or a glass fiber composite material.
を形成し、その外面に保護層を貼着したことを特徴とす
る請求項７又は請求項８記載の損傷センシングシート複
合体9. The damage sensing sheet composite body according to claim 7, wherein an adhesive layer is formed on the outer surface side of one of the composite material sheets, and a protective layer is attached to the outer surface thereof.
温度を樹脂製フィルムおよび複合材料の製造温度より５
０℃以上高くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項
９のいずれかに記載の損傷センシングシート又は損傷セ
ンシングシート複合体10. The Curie temperature of the piezoelectric material used for the piezoelectric element is 5 from the manufacturing temperature of the resin film and the composite material.
The damage sensing sheet or the damage sensing sheet composite according to any one of claims 1 to 9, wherein the temperature is raised by 0 ° C or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311782A JP3459982B2 (en) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Damage sensing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311782A JP3459982B2 (en) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Damage sensing sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002122574A JP2002122574A (en) | 2002-04-26 |
| JP3459982B2 true JP3459982B2 (en) | 2003-10-27 |
Family
ID=18791485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311782A Expired - Lifetime JP3459982B2 (en) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Damage sensing sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459982B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6370964B1 (en) * | 1998-11-23 | 2002-04-16 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Diagnostic layer and methods for detecting structural integrity of composite and metallic materials |
| JP4674363B2 (en) * | 2005-06-27 | 2011-04-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Abnormal state detection method and sheet-like piezoelectric sensor |
| KR102310053B1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-10-08 | 한국세라믹기술원 | Piezocomposite damage detecting sensor, non-destructive inspection apparatus and non-destructive inspection method |
| KR102622738B1 (en) * | 2021-09-09 | 2024-01-08 | 한국세라믹기술원 | Piezocomposite damage detecting sensor and non-destructive inspection apparatus |
-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000311782A patent/JP3459982B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002122574A (en) | 2002-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8151643B2 (en) | Device for non-destructive testing of a structure by vibratory analysis | |
| JP5419977B2 (en) | Measurement of strain in bonded joints containing magnetostrictive materials. | |
| Grondel et al. | Fatigue crack monitoring of riveted aluminium strap joints by Lamb wave analysis and acoustic emission measurement techniques | |
| Ren et al. | PVDF multielement lamb wave sensor for structural health monitoring | |
| CN107091880B (en) | A kind of metal-base composites unsticking detection method | |
| EP0794430A2 (en) | Method and apparatus for evaluation and inspection of composite-repaired structures | |
| US20150122046A1 (en) | Laser bond inspection with compact surface motion sensor | |
| US4538462A (en) | Adhesive bond integrity evaluation method | |
| GB2282931A (en) | Flexible transducer array support | |
| JP3459982B2 (en) | Damage sensing sheet | |
| Zabbal et al. | Evaluation of metallic bonded plates with nonlinear ultrasound and comparison with destructive testing | |
| Gachagan et al. | A flexible piezoelectric transducer design for efficient generation and reception of ultrasonic Lamb waves | |
| JP3790813B2 (en) | Damage sensing sheet | |
| Han et al. | The propagation of Lamb waves in a laminated composite plate with a variable stepped thickness | |
| CN113484418A (en) | Damage cooperative diagnosis technology based on multi-frequency domain response signals | |
| JPS591980B2 (en) | Ultrasonic inspection device | |
| Cuc et al. | Disbond detection in adhesively bonded structures using piezoelectric wafer active sensors | |
| CN109580720A (en) | A kind of real-time detection apparatus of steel structure bridge floorings weld damage | |
| US11231397B2 (en) | Remote wide bandwidth ultrasonic inspection method and apparatus | |
| JPH04265855A (en) | Method and apparatus for evaluating bonded state of ceramics metal laminated substrate | |
| CN217739088U (en) | Ultrasonic straight probe, ultrasonic sensor and online monitoring system | |
| JP2003130853A (en) | Damage sensing sheet | |
| EP3680652B1 (en) | Laser bond inspection calibration system | |
| Brunner et al. | Composites from piezoelectric fibers as sensors and emitters for acoustic applications | |
| CN115032280A (en) | Ultrasonic straight probe, ultrasonic sensor, online monitoring system and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |