【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系繊維製品
の害虫忌避加工方法に関する。さらに詳しくは、ポリエ
ステル系繊維製品に耐洗濯性及び持続性に優れる吸血性
害虫の忌避効果を付与することができ、しかも繊維製品
の風合や物性を損なうことなく簡単な方法で忌避効果を
付与することのできる、ポリエステル系繊維製品の害虫
忌避加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、キャンプ、釣り、ハイキング、テ
ニス等のアウトドアスポーツが流行り、自然に親しむ機
会が多くなってきている。これらの屋外活動において、
特に夏季、種々の害虫による被害も増えつつある。害虫
の中でも蚊、アブ、ブヨ、ノミ、ダニ、シラミ等の吸血
性の害虫は肉体的な痛みによる被害ばかりでなく、伝染
病を媒介する恐れがあるため、その被害を少なくする必
要がある。
【０００３】一般に、吸血性害虫の被害を防ぐには、防
虫性のある衣服を着用するか、あるいは防虫性のある繊
維製品等で生活する環境を覆う等により、害虫が人体に
よりつかないよう忌避する方法が採られる。従来、繊維
製品に忌避性を付与するには、繊維製品に忌避剤を塗布
する方法（特開平２−６２８０４号等）が行われている
が、この方法では繊維の表面に忌避剤が付着しているだ
けであるので、洗濯すると忌避剤が流れ去り忌避効果が
持続しないという欠点があった。
【０００４】この様な耐洗濯性、持続性を改良するもの
として、繊維製品の忌避処理方法が種々提案されてい
る。例えば、忌避剤と被膜形成可能な物質との乳化液を
繊維に塗布し繊維の表面に忌避剤を含有する被膜を形成
する方法（特開平２−２６４０７３号、同３−２３４８
７７号等）、忌避剤を粉末にしたもの（同２−６６７０
号）、無機担体に担持させたもの（同２−４７３７４
号）あるいはマイクロカプセル化したもの（同２−３６
０２号、同２−２００６０２号、同３−９０６８２号）
等を用い、バインダーによりこれらを含有する被膜を繊
維表面に形成する方法、繊維に忌避剤を練り込む方法等
が知られており、さらに繊維に忌避剤を浸透させる方法
が種々報告されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれら従
来の害虫忌避方法には種々の問題点があった。例えば、
忌避剤と被膜形成可能な物質との乳化液を繊維に塗布し
繊維の表面に忌避剤を含有する被膜を形成する方法では
処理布の風合が変化してしまうととともに忌避効果の持
続性のコントロールが難しい。忌避剤を粉末にしたも
の、無機担体に担持させたものあるいはマイクロカプセ
ル化したもの等を含有する被膜をバインダーを用いて繊
維表面に形成する方法は、忌避剤を徐放することができ
て持続性には優れるもののやはり処理布の風合変化が避
けられない欠点が認められる。また忌避剤を繊維に練り
込む方法は、耐洗濯性は優れるものの、特にポリエステ
ル等の高い融点を有する繊維に忌避剤を練り込む場合、
溶融紡糸時に糸表面の忌避剤が空気中に揮散して作業環
境を悪化させる恐れがあると共に、一定の忌避効果を得
るためには多量の忌避剤を練り込む必要があり、そのた
めに繊維の物性を低下させる等の欠点がある。
【０００６】一方繊維に忌避剤を浸透させる方法は繊維
の風合、物性を変化させるおそれが少なく、忌避効果の
持続性も期待できるものの、従来知られている方法は十
分効果を発揮してない。例えば、紡糸時の膨潤状態にあ
る繊維に忌避剤を浸透させる方法（特開昭５９−１６３
４２６号、特開平４−２６３６１７号、同５−３１１５
０９号）あるいは溶剤を用いて繊維を膨潤状態にし忌避
剤を浸透（同３−１４６７８号）させる方法は良好な忌
避効果が期待できるが、処理方法が複雑なものであり、
また未延伸時の繊維に処理して加熱する方法（同１−４
０６２２号）は、その繊維製品の後加工工程で忌避剤が
脱落し易く、忌避効果の安定的保持が困難であった。さ
らに忌避剤が浸透し易い樹脂と伸延し易い樹脂とから複
合繊維を製造し、特定部位に忌避剤を浸透させる方法
（同２−３０７９１２号）は、製造コストが上昇し、そ
の繊維の物性が特定されるため汎用性が不足する等の問
題点があった。
【０００７】本発明は、上記の点に着目し行ったもの
で、ポリエステル含有繊維製品に、耐洗濯性及び持続性
に優れると共に、簡単な方法で、繊維製品の風合や物性
を損なうことなく吸血性害虫の忌避効果を付与すること
のできる、ポリエステル系繊維製品の害虫忌避加工方法
を提供することを要旨とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するため鋭意研究を行った結果、特定の忌避剤を用
い、特定の処理方法によりポリエステル系繊維製品を加
工すると、忌避剤をポリエステル系繊維製品の表面から
内部に浸透拡散せしめることができ、吸血性の害虫に対
して、耐洗濯性及び持続性に優れる忌避効果を有するポ
リエステル系繊維製品が得られ、この方法は操作が簡単
で、かつ繊維製品の風合及び物性が変化しないことを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち本発明は、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−ト
ルアミドをポリエステル系繊維製品１００ｇ当り０．５
ｇ〜１０ｇ付与し、１５０〜１８０℃で０．１〜１０分
間、加熱処理するポリエステル系繊維製品の害虫忌避加
工方法である。
【００１０】本発明に用いるＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−ト
ルアミドは、忌避剤として公知のものであり、市販のも
のを用いることができる。
【００１１】本発明で忌避効果を付与することのできる
ポリエステル系繊維製品としては、ポリエステル系繊維
からなる糸、編み物、織物、衣料が挙げられ、ポリエス
テル系繊維としては、ポリエステル繊維、またはポリエ
ステル繊維と綿、毛、その他の合成繊維とを混用した繊
維が挙げられる。混用の方法としては、混紡、交織等が
あるが、本発明の効果を十分に発揮せしめるにはポリエ
ステル繊維が少なくとも３０％以上含まれていることが
好ましい。また、ポリエステル繊維としてはポリエチレ
ンテレフタレート繊維、及びポリエチレンテレフタレー
ト繊維に抗ピル性改良、カチオン染料染色性向上等の目
的で化学的に修飾を加えた繊維が挙げられ、いずれも市
販のものを用いることができる。
【００１２】本発明においてポリエステル系繊維製品
に、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドを付与する方法
としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドの溶液を
調製し、この溶液をポリエステル系繊維製品にドクター
ナイフ等により塗布するか、又は溶液にポリエステル系
繊維製品を浸漬した後、絞液して付着せしめ、ついで乾
燥する方法が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トル
アミドの溶液としては水に溶解もしくは分散乳化した水
溶液、及びアルコール、ベンゼン、キシレン、トルエン
等の溶剤に溶解した溶液が挙げられるが、コストと安全
性の点から水溶液を用いることが好ましい。溶液中の
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドの濃度は０．１〜３
０重量％が好ましく、またポリエステル系繊維製品に付
与するＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドの量は、引き
続いて加熱処理を行った時に効果的にＮ，Ｎ−ジエチル
−ｍ−トルアミドがポリエステル系繊維製品に固定され
るように、ポリエステル系繊維製品１００ｇ当り０．５
〜１０ｇが好ましい。ポリエステル系繊維製品１００ｇ
当りに付与するＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドの量
が、０．５ｇ未満であると加熱処理した時に忌避剤の永
続性が不足し、１０ｇを越えると添加量に対する忌避効
果の向上度が低く経済的でないとともに、強度、伸度、
ヤング率等の繊維の物性を低下させ、染色品にあっては
その染色堅牢度を低下させる原因となり易く好ましくな
い。添加量は０．８〜５．０ｇの範囲であるのがより好
ましい。
【００１３】上記Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドの
水溶液としては、溶液の安定性及び湿潤性を高めポリエ
ステル系繊維製品を構成する繊維の表面に均一に付着し
易くするため、低級アルコール及び又は非イオン界面活
性剤を併用したものであることが好ましい。ここに用い
ることのできる低級アルコールとしてはメタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられる
が、イソプロパノールが好ましい。用いる低級アルコー
ルの量としては５重量％未満であることが好ましい。
【００１４】Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドの水溶
液の調製に用いることのできる非イオン界面活性剤とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルフェニエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
アルキレート、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が
挙げられ、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ま
しい。また用いる非イオン界面活性剤の量は２重量％未
満であることが好ましい。
【００１５】ポリエステル系繊維製品にＮ，Ｎ−ジエチ
ル−ｍ−トルアミドを塗布した後の乾燥は、塗布するに
用いるＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドの水及び又は
溶剤を除去することができるものであればよく、例えば
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドを塗布したポリエス
テル系繊維製品を、空気浴中で常圧下に６０〜１３０℃
で３０秒〜１０分間程度加熱することが好ましく、通常
のホットフルー、テンター、シリンダー乾燥機等を用い
ることができる。
【００１６】次に，上記のようにポリエステル系繊維製
品にＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドを付与した後、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドをポリエステル繊維
内部に浸透させるために１５０〜１８０℃で０．１〜１
０分間、加熱処理を行う。処理条件は加熱温度が、１４
０℃未満ではポリエステル繊維内部へのＮ，Ｎ−ジエチ
ル−ｍ−トルアミドの拡散浸透が不十分となり、１９０
℃を越えると一旦拡散浸透したＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−
トルアミドの揮散が顕著になる。従って加熱温度は１５
０〜１８０℃であることがより好ましい。またその時間
が０．１分未満ではＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド
のポリエステル繊維内部への拡散浸透が不十分となり、
１０分を越えると一旦拡散浸透したＮ，Ｎ−ジエチル−
ｍ−トルアミドの揮散が顕著になって好ましくない。加
熱時間は短い方が好ましく、０．２〜５分の範囲がより
好ましい。このような条件で加熱処理を行うと、Ｎ，Ｎ
−ジエチル−ｍ−トルアミドがポリエステル系繊維製品
を構成する繊維内部に適度に浸透し、またＮ，Ｎ−ジエ
チル−ｍ−トルアミドとポリエステル系繊維製品との特
定の組合せが、繊維内部から徐々にＮ，Ｎ−ジエチル−
ｍ−トルアミドを放出する効果を有し、ポリエステル系
繊維製品を洗濯して繊維表面のＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−
トルアミドが流去されても繊維内部からＮ，Ｎ−ジエチ
ル−ｍ−トルアミドが浸出して忌避効果を発現すること
ができ、その持続性を発揮することができる。
【００１７】本発明のポリエステル系繊維製品の害虫忌
避加工方法は、ポリエステル系繊維からなる糸、編み
物、織物、衣料等の繊維製品のいずれの形状においても
適用でき、これらの繊維製品に害虫に対する忌避性を付
与することができる。また忌避加工されたポリエステル
系繊維製品はアウトドアー用衣服、スポーツ用衣服、屋
外作業用衣服、寝袋等の衣料として着用するか、カーテ
ン、絨毯、テーブルクロス等のインテリア用繊維製品、
テント等のエクステリア用繊維製品として生活空間を覆
う場所に用いて人体に対する害虫の被害を防ぐことがで
きる。
【００１８】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらに
限定されない。
【００１９】
【実施例】
実施例１
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド３ｇをイソプロピル
アルコール６ｇに溶解し、更にポリオキシエチレンステ
アリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数２０）
１．５ｇを加えた後、水にて１００ｍｌに希釈して透明
な水溶液を得た。この水溶液にレギュラーポリエステル
１００％短繊維平織物（経３０番手１２０本／２．５４
ｃｍ、緯３０番手７０本／２．５４ｃｍ）を浸漬した
後、液付着率８０％となるように余剰液をマングルで絞
った。これをオーブン中にて８０℃で７分間乾燥し、次
いで１７０℃で６０秒間熱処理した。得られた織物の硬
さ、厚み感は未加工布と同等であり、何ら変化を認めな
かった。この加工布をＪＩＳＬ０２１７ １０３法の条
件にて洗濯を１０回繰り返した後、加工上がり布（洗濯
を行わない加工布）とともに未加工布を対照として次の
ような方法で蚊の忌避効力試験を行った。結果を表１に
示す。
【００２０】・忌避効果確認試験方法。
試験布 加工上がり布、洗濯を１０回繰り返した後の加
工布、未加工布。
試験方法 約３０×３０×３０ｃｍの大きさの蚊飼育ケ
ージに、ヒトスジシマカ雌成虫（羽化後７日程度で交尾
を終えたもの）３０匹を放ち、３０±２℃、湿度６０〜
７０％の条件下で、モニターの人の腕に筒状にした試験
布を巻きケージの中に２分間暴露した。この間、腕に巻
いた試験布に止まった蚊の数（Ａ：加工布に止まった蚊
の数、Ｂ：未加工布に止まった蚊の数）を計数し、Ａ×
１００／供試した蚊の数＝静止率（％）、（Ｂ−Ａ）×
１００／Ｂ＝忌避率（％）として算出した。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例１
実施例１と同様に調製したＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トル
アミド３ｇを含む水溶液１００ｍｌに、実施例１に用い
たと同様なレギュラーポリエステル１００％短繊維平織
物を浸漬した後、余剰液をマングルにて絞り、液付着率
８０％とし、さらにオーブン中にて８０℃で７分間乾燥
して加工布を得た。得られた加工布、及びさらに１０回
洗濯を繰り返した後の加工布を用いて、実施例１と同様
に蚊の忌避効力試験を行い、静止率及び忌避率を求め
た。その結果を表１に示す。
【００２３】比較例２
実施例１と同様に調製したＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トル
アミド３ｇを含む水溶液１００ｍｌに、精練、漂白を施
した綿１００％平織物（経４０番手１３０本／２．５４
ｃｍ、緯４０番手６５本／２．５４ｃｍ）を浸漬した
後、余剰液をマングルにて絞り、液付着率８０％とし、
これをオーブン中にて８０℃で７分間乾燥し、次いで１
７０℃で６０秒熱処理を行った。得られた加工布及びさ
らに１０回洗濯を繰り返した加工布を用いて、実施例１
と同様に蚊の忌避効力試験を行い、静止率及び忌避率を
求めた。その結果を表１に示す。
【００２４】比較例３
２−ヒドロキシエチルオクチルサルファイド３ｇをイソ
プロピルアルコール６ｇに溶解し、更にポリオキシエチ
レンステアリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル
数２０）１．５ｇを加えた後、水にて１００ｍｌに希釈
して透明な水溶液を得た。この水溶液を用い、実施例１
と同様なレギュラーポリエステル１００％短繊維平織物
に同様に液付着率８０％に含浸処理し、さらにオーブン
中にて８０℃で７分間乾燥し、次いで１７０℃で６０秒
熱処理を行った。得られた加工布及び１０回洗濯を繰り
返した加工布を用いて、実施例１と同様に蚊の忌避効力
試験を行い、静止率及び忌避率を求めた。その結果を表
１に示す。
【００２５】表１に示した如く、比較例はいずれも加工
上がり時には忌避率が優れるが、洗濯を繰り返すと著し
く効果が減少し耐洗濯性が劣っていたのに対して、本発
明による実施例１は加工上がり時、及び洗濯した後も共
に優れた効果を発揮し耐洗濯性が良好なものであった。
【００２６】実施例２〜４、参考例１〜２
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド２０ｇをポリオキシ
エチレンフェニルエーテル（エチレンオキサイド付加モ
ル数１０）５．０ｇと混合し、７５℃に加熱撹拌しなが
ら、温水７５ｍｌを少量ずつ加え、水中油滴型の安定な
乳化液（濃度２０％）を得た。この乳化液に表２に示す
割合の水を加えて処理液を調製し、これに実施例で用い
たと同様なレギュラーポリエステル１００％短繊維平織
物を実施例１と同様に浸漬した後、液付着率８０％に余
剰液をマングルで絞った。次にこれをオーブン中にて８
０℃で７分間乾燥し、さらに１６０℃で２分熱処理を行
って実施例２〜４に用いる加工布を得た。得られた織物
の硬さ、厚み感は未加工布と同質であり何ら変化を認め
なかった。なお、表２の実施例２及び４と同一配合の処
理液を用い、上記と同様な平織物に、同様な割合で浸漬
し、液付着率８０％に絞り、乾燥し、熱処理工程のみを
省略した布を調製し、参考例１，２に供した。次に水を
用いて上記と同条件、同工程で処理したものをブランク
布とし、ブランク布と上記で得られた実施例及び参考例
の加工布とを用いて実施例１と同様に蚊に対する忌避試
験を行い、静止率及び忌避率を求めた。その結果を表２
に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２に示した如く、実施例２〜４は付与量
に応じた忌避効果と優れた耐洗濯性を示した。一方参考
例では加工上がり時の忌避効果は優れるものの、洗濯し
た後は著しくその効果が減退した。これは、実施例では
ポリエステル繊維にＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド
を付与したものに加熱処理を施した結果、Ｎ，Ｎ−ジエ
チル−ｍ−トルアミドが繊維内部に浸透拡散し、洗濯し
て繊維表面のＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドが流去
されても、繊維内部から滲み出る現象が起こったのに対
し、参考例では熱処理がなかったためにＮ，Ｎ−ジエチ
ル−ｍ−トルアミドの繊維内部への浸透拡散が不足し
て、洗濯により殆どのＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミ
ドが流失したことによると推定される。
【００２９】実施例５〜７、参考例３〜６
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド５ｇをイソプロピル
アルコール１０ｇに溶解し、ポリオキシエチレンセチル
ステアリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数２
０）２．０ｇを加えた後、水にて１００ｍｌに希釈して
透明な水溶液を得た。実施例１と同様にこの水溶液をカ
チオン可染型ポリエステル１００％短繊維編物（３２番
手フライス編）に浸漬して液付着率８０％とし、オーブ
ン中で８０℃で７分間乾燥した。乾燥後、表３に示す種
々の条件にて加熱処理して加工布を得た。得られた加工
布について、実施例１と同様に蚊に対する忌避試験を行
い静止率、忌避率を求めた。その結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】【００３１】表３に示した如く、実施例５〜７の加工条
件の範囲では繊維の物性を変化することなく加工上がり
時及び１０回洗濯後ともに良好な忌避効果が得られ、参
考例３，４は、加工上がり時は忌避効果が良いが洗濯後
の効果が低下し、参考例５、６は加工上がり時及洗濯後
ともに効果が低く、さらに参考例６は繊維の収縮と硬化
が認められた。これより、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トル
アミドを付与した後の加熱処理において、処理温度が低
いと忌避剤の繊維内部への浸透拡散が不足するために洗
濯後に効果の大部分を失い（参考例３，４）、処理温度
が高すぎると忌避剤が繊維内部へ浸透拡散する部分より
も揮散する部分が多くなり、加工上がり時、洗濯後とも
に良好な効果を発揮せず（参考例５，６）、さらに繊維
を高温に長時間さらすと繊維の物性も変化させる（参考
例６）ものと思われる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリエス
テル系繊維製品の害虫忌避加工方法は、忌避剤と繊維と
を特定し、特定の条件にて処理を行うもので、忌避剤を
ポリエステル繊維製品の表面から内部に浸透拡散せし
め、吸血性の害虫に対して、耐洗濯性及び持続性に優れ
る忌避効果を付与し、繊維の風合及び物性の変化のない
ポリエステル系繊維製品が得らる。従来知られている処
理方法と比べて、簡単な処理方法であると共にどのよう
な製品形態にも応用できる等の特徴を有する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for repelling pests of polyester fiber products. More specifically, a polyester fiber product can be provided with a repellent effect of a blood-sucking pest with excellent washing resistance and durability, and can be provided with a simple method without impairing the feel and physical properties of the textile product. The present invention relates to a pest repellent processing method for a polyester fiber product which can be performed. [0002] In recent years, outdoor sports such as camping, fishing, hiking, tennis and the like have become popular, and opportunities to get acquainted with nature have been increasing. In these outdoor activities,
Especially in summer, damage from various pests is increasing. Among the pests, blood-sucking pests such as mosquitoes, flies, gnats, fleas, ticks, lice and the like are not only damaged by physical pain, but also may transmit infectious diseases, so that it is necessary to reduce the damage. Generally, in order to prevent the damage of blood-sucking pests, wear insect-repellent clothes or cover the living environment with insect-repellent textiles, etc., so that the pests are prevented from getting on the human body. Is adopted. Conventionally, in order to impart repellency to textile products, a method of applying a repellent to the textile product (Japanese Patent Laid-Open No. 2-62804, etc.) has been performed. However, when washed, the repellent flows away and the repellent effect is not maintained. Various methods for repelling textile products have been proposed to improve such washing resistance and durability. For example, a method of applying an emulsion of a repellent and a substance capable of forming a film to a fiber to form a film containing the repellent on the surface of the fiber (Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2-264073 and 3-2348).
No. 77, etc.), powdered repellents (2-6670)
No.), those supported on an inorganic carrier (2-47374)
No.) or microencapsulated (2-36 above)
No. 02, No. 2-200602, No. 3-90682)
For example, a method of forming a coating containing these on a fiber surface with a binder, a method of kneading a repellent into fibers, and the like are known, and various methods of penetrating the repellent into fibers have been reported. [0005] However, these conventional pest repellent methods have various problems. For example,
In the method of applying an emulsion of a repellent and a substance capable of forming a film to the fiber to form a film containing the repellent on the surface of the fiber, the feeling of the treated cloth changes and the persistence of the repellent effect is maintained. Difficult to control. The method of forming a coating containing a powdered repellent, an inorganic carrier supported or microencapsulated on the fiber surface using a binder can release the repellent slowly and sustain Although it has excellent properties, the disadvantage that the change in the feeling of the treated cloth cannot be avoided is recognized. In addition, the method of kneading the repellent into the fiber has excellent washing resistance, but particularly when kneading the repellent into a fiber having a high melting point such as polyester,
At the time of melt spinning, the repellent on the yarn surface may volatilize in the air and deteriorate the working environment, and in order to obtain a certain repellent effect, it is necessary to knead a large amount of repellent, and therefore the physical properties of the fiber Disadvantages such as lowering [0006] On the other hand, the method of infiltrating the repellent into the fiber is less likely to change the feeling and physical properties of the fiber, and the repelling effect can be expected to be long-lasting. . For example, a method of penetrating a repellent into a fiber in a swollen state at the time of spinning (JP-A-59-163)
No. 426, JP-A-4-263617, JP-A-5-3115
No. 09) or a method in which the fiber is swollen using a solvent to penetrate the repellent (No. 3-146678) can be expected to have a good repellent effect, but the treatment method is complicated,
Further, a method of treating and heating unstretched fibers (see 1-4)
No. 0622), the repellent was likely to fall off in the post-processing step of the fiber product, and it was difficult to stably maintain the repellent effect. Furthermore, the method of manufacturing a composite fiber from a resin that easily penetrates the repellent and a resin that easily spreads and infiltrates the specific part with the repellent (No. 2-307912) increases the production cost and increases the physical properties of the fiber. There is a problem that versatility is insufficient because it is specified. The present invention has been made in view of the above points, and provides polyester-containing fiber products having excellent washing resistance and durability and a simple method without impairing the feeling and physical properties of the fiber products. The gist of the present invention is to provide a method for repelling pests of polyester fiber products, which can provide a repellent effect for blood-sucking pests. Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, when a polyester fiber product is processed by a specific treatment method using a specific repellent, The repellent can be penetrated and diffused from the surface of the polyester fiber product into the interior of the polyester fiber product, and a polyester fiber product having a repellent effect excellent in washing resistance and persistence against blood-sucking pests can be obtained. The present inventors have found that the operation is simple and that the feeling and physical properties of the fiber product do not change, and have completed the present invention. That is, according to the present invention, N, N-diethyl-m-toluamide is added in an amount of 0.5 / 100 g of polyester fiber product.
This is a method for repelling pests of polyester-based fiber products, which is subjected to heat treatment at 150 to 180 ° C. for 0.1 to 10 minutes after application of g to 10 g. The N, N-diethyl-m-toluamide used in the present invention is known as a repellent, and a commercially available product can be used. The polyester fiber products which can impart the repellent effect in the present invention include yarns, knits, woven fabrics and clothing made of polyester fibers, and the polyester fibers include polyester fibers or polyester fibers. Fibers mixed with cotton, wool, and other synthetic fibers are included. Examples of the mixing method include blending and cross weaving, and it is preferable that at least 30% or more of the polyester fiber is contained in order to sufficiently exert the effects of the present invention. Examples of the polyester fiber include polyethylene terephthalate fiber, and fiber obtained by chemically modifying polyethylene terephthalate fiber for the purpose of improving the anti-pill property, improving the dyeing property of the cationic dye, and the like. it can. In the present invention, as a method for applying N, N-diethyl-m-toluamide to a polyester fiber product, a solution of N, N-diethyl-m-toluamide is prepared, and this solution is used as a polyester fiber product. Or by immersing a polyester fiber product in a solution, squeezing the solution to adhere, and then drying. Examples of the solution of N, N-diethyl-m-toluamide include an aqueous solution dissolved or dispersed and emulsified in water, and a solution dissolved in a solvent such as alcohol, benzene, xylene, and toluene. It is preferable to use The concentration of N, N-diethyl-m-toluamide in the solution is 0.1-3.
0% by weight is preferable, and the amount of N, N-diethyl-m-toluamide applied to the polyester-based fiber product is such that N, N-diethyl-m-toluamide is effectively converted to polyester-based fiber when a subsequent heat treatment is performed. 0.5% per 100 g of polyester fiber product so as to be fixed to the fiber product
-10 g are preferred. 100g polyester fiber product
If the amount of N, N-diethyl-m-toluamide given per unit is less than 0.5 g, the repellency will be insufficiently permanent when heated, and if it exceeds 10 g, the degree of improvement of the repellent effect with respect to the added amount will be reduced. Low cost, not economical, strength, elongation,
It is not preferable because the physical properties of the fiber such as Young's modulus and the like are lowered, and in the case of a dyed product, the dyeing fastness tends to be lowered. The addition amount is more preferably in the range of 0.8 to 5.0 g. As the aqueous solution of N, N-diethyl-m-toluamide, a lower alcohol and / or lower alcohol is used in order to enhance the stability and wettability of the solution and to make it easier to uniformly adhere to the surface of the fibers constituting the polyester fiber product. It is preferable that a nonionic surfactant is used in combination. As the lower alcohol which can be used here, methanol, ethanol, propanol, butanol and the like can be mentioned, and isopropanol is preferable. The amount of lower alcohol used is preferably less than 5% by weight. Examples of the nonionic surfactant which can be used for preparing an aqueous solution of N, N-diethyl-m-toluamide include polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene higher fatty acid ester, and polyoxyethylene higher fatty acid ester. Oxyethylene sorbitan alkylate, polyoxyethylene alkylamine and the like can be mentioned, and polyoxyethylene alkyl ether is preferable. Preferably, the amount of nonionic surfactant used is less than 2% by weight. [0015] The drying after the application of N, N-diethyl-m-toluamide to the polyester fiber product can remove water and / or solvent of N, N-diethyl-m-toluamide used for coating. For example, a polyester fiber product coated with N, N-diethyl-m-toluamide may be heated to 60 to 130 ° C. under normal pressure in an air bath.
For about 30 seconds to about 10 minutes, and an ordinary hot flue, tenter, cylinder dryer or the like can be used. Next, after N, N-diethyl-m-toluamide is applied to the polyester fiber product as described above,
0.1 to 1 at 150 to 180 ° C. to infiltrate the N, N-diethyl-m-toluamide into the polyester fiber.
Heat treatment is performed for 0 minutes. The processing conditions were heating temperature of 14
If the temperature is lower than 0 ° C., the diffusion and penetration of N, N-diethyl-m-toluamide into the inside of the polyester fiber becomes insufficient.
N, N-diethyl-m-
Volatilization of toluamide becomes remarkable. Therefore, the heating temperature is 15
The temperature is more preferably 0 to 180 ° C. If the time is less than 0.1 minute, the diffusion and penetration of N, N-diethyl-m-toluamide into the polyester fiber become insufficient,
After 10 minutes, the N, N-diethyl-
The volatilization of m-toluamide becomes remarkable, which is not preferable. The shorter the heating time is, the more preferable it is in the range of 0.2 to 5 minutes. When the heat treatment is performed under such conditions, N, N
-Diethyl-m-toluamide moderately penetrates into the fibers constituting the polyester fiber product, and a specific combination of N, N-diethyl-m-toluamide and the polyester fiber product gradually reduces N , N-diethyl-
It has the effect of releasing m-toluamide, washing the polyester fiber product and N, N-diethyl-m-
Even if the toluamide is run off, N, N-diethyl-m-toluamide is leached from the inside of the fiber, so that the repellent effect can be exhibited and the durability can be exhibited. The method for repelling pests of polyester fiber products of the present invention can be applied to any shape of fiber products such as yarns, knits, woven fabrics and clothing made of polyester fibers. Properties can be imparted. In addition, repellent processed polyester fiber products can be worn as clothing for outdoor clothing, sports clothing, outdoor work clothing, sleeping bags, etc., or interior textile products such as curtains, carpets, tablecloths, etc.
It can be used as a textile product for exteriors such as a tent in a place that covers a living space, thereby preventing pest damage to the human body. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto without departing from the gist thereof. Example 1 3 g of N, N-diethyl-m-toluamide was dissolved in 6 g of isopropyl alcohol, and polyoxyethylene stearyl ether (the number of moles of ethylene oxide added was 20) was further dissolved.
After adding 1.5 g, the mixture was diluted with water to 100 ml to obtain a clear aqueous solution. This aqueous solution is mixed with 100% regular polyester short fiber plain woven fabric (30 counts 120 / 2.54
cm, weft 30 count / 70 lines / 2.54 cm), and the excess liquid was squeezed with a mangle so that the liquid adhesion rate was 80%. This was dried in an oven at 80 ° C. for 7 minutes and then heat treated at 170 ° C. for 60 seconds. The hardness and thickness of the obtained woven fabric were equivalent to those of the unprocessed cloth, and no change was observed. After washing the processed cloth 10 times under the conditions of the JIS L0217 103 method, a mosquito repellency test was carried out using the unprocessed cloth as a control together with the finished cloth (worked cloth without washing) as follows. Was. Table 1 shows the results. Test method for confirming repellent effect. Test cloth Finished cloth, processed cloth after repeating washing 10 times, unprocessed cloth. Test Method 30 adult female Aedes albopictus (mating finished about 7 days after emergence) were released into a mosquito breeding cage of about 30 × 30 × 30 cm, and 30 ± 2 ° C., humidity 60-
Under a condition of 70%, a cylindrical test cloth was wound on the human arm of the monitor and exposed into the cage for 2 minutes. During this time, the number of mosquitoes that stopped on the test cloth wrapped around the arm (A: the number of mosquitoes that stopped on the processed cloth, B: the number of mosquitoes that stopped on the unprocessed cloth) were counted, and A ×
100 / number of mosquitoes tested = resting rate (%), (BA) ×
Calculated as 100 / B = repellent rate (%). [Table 1] Comparative Example 1 The same 100% regular polyester short-fiber plain woven fabric as used in Example 1 was immersed in 100 ml of an aqueous solution containing 3 g of N, N-diethyl-m-toluamide prepared in the same manner as in Example 1. The excess liquid was squeezed with a mangle to a liquid adhesion rate of 80%, and dried in an oven at 80 ° C. for 7 minutes to obtain a work cloth. A mosquito repellent effect test was performed using the obtained work cloth and the work cloth after repeating the washing for 10 times in the same manner as in Example 1 to obtain a static rate and a repellent rate. Table 1 shows the results. COMPARATIVE EXAMPLE 2 A 100% cotton plain fabric (130 40 counts / 2.40 yarns) scoured and bleached in 100 ml of an aqueous solution containing 3 g of N, N-diethyl-m-toluamide prepared in the same manner as in Example 1. 54
cm, weft 40 count 65 lines / 2.54 cm), squeezing the excess liquid with a mangle, and adjusting the liquid adhesion rate to 80%.
This is dried in an oven at 80 ° C. for 7 minutes, then
Heat treatment was performed at 70 ° C. for 60 seconds. Example 1 was performed using the obtained work cloth and a work cloth repeatedly washed 10 times.
A mosquito repellency test was performed in the same manner as in Example 1 to determine the static rate and the repellent rate. Table 1 shows the results. Comparative Example 3 3 g of 2-hydroxyethyloctyl sulfide was dissolved in 6 g of isopropyl alcohol, and 1.5 g of polyoxyethylene stearyl ether (the number of moles of ethylene oxide added: 20) was added, followed by dilution with water to 100 ml. A clear aqueous solution was obtained. Example 1 using this aqueous solution
The same regular polyester 100% short fiber plain woven fabric was impregnated with a liquid adhesion of 80%, dried in an oven at 80 ° C. for 7 minutes, and then heat-treated at 170 ° C. for 60 seconds. A mosquito repellent efficacy test was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained work cloth and the work cloth that was repeatedly washed 10 times, and the static rate and the repellent rate were obtained. Table 1 shows the results. As shown in Table 1, all of the comparative examples had excellent repellency after finishing the processing, but the effect was remarkably reduced and the washing resistance was inferior when the washing was repeated. Sample No. 1 exhibited excellent effects both at the end of processing and after washing, and had good washing resistance. Examples 2 to 4 and Reference Examples 1 to 2 20 g of N, N-diethyl-m-toluamide were mixed with 5.0 g of polyoxyethylene phenyl ether (mol number of ethylene oxide added: 10), and the mixture was heated and stirred at 75 ° C. While adding 75 ml of warm water little by little, an oil-in-water stable emulsion (concentration: 20%) was obtained. A treatment liquid was prepared by adding water in the proportions shown in Table 2 to this emulsion, and the same regular polyester 100% short fiber plain woven fabric as used in the example was immersed in the same manner as in Example 1, and the liquid was adhered. The excess liquid was squeezed with a mangle to a ratio of 80%. Then put it in the oven for 8
It dried at 0 degreeC for 7 minutes, and also heat-processed at 160 degreeC for 2 minutes, and obtained the work cloth used for Examples 2-4. The hardness and thickness of the obtained woven fabric were the same as that of the unprocessed cloth, and no change was observed. In addition, using the processing liquid of the same composition as Example 2 and 4 of Table 2, it is immersed in the same ratio in the same plain textile as above, squeezed to a liquid adhesion rate of 80%, dried, and only the heat treatment step is omitted. The prepared fabric was used for Reference Examples 1 and 2. Next, a blank cloth treated with water under the same conditions and in the same process as above was used as a blank cloth, and the mosquito was treated against mosquitoes in the same manner as in Example 1 using the blank cloth and the processed cloths of Examples and Reference Examples obtained above. A repellency test was performed to determine the static rate and the repellent rate. Table 2 shows the results.
Shown in [Table 2] As shown in Table 2, Examples 2 to 4 exhibited a repellent effect according to the amount applied and excellent washing resistance. On the other hand, in the reference example, the repelling effect at the time of finishing the processing was excellent, but the effect was significantly reduced after washing. This is because in the example, N, N-diethyl-m-toluamide was added to the polyester fiber and subjected to heat treatment. As a result, N, N-diethyl-m-toluamide permeated and diffused into the fiber, and was washed. Even when N, N-diethyl-m-toluamide on the fiber surface was run off, a phenomenon of oozing out from the inside of the fiber occurred. On the other hand, in the reference example, no heat treatment was performed, so that N, N-diethyl-m-toluamide was removed. It is presumed that insufficient permeation and diffusion into the interior of the fiber was caused, and most of N, N-diethyl-m-toluamide was washed away by washing. Examples 5 to 7 and Reference Examples 3 to 6 N, N-diethyl-m-toluamide (5 g) was dissolved in isopropyl alcohol (10 g), and polyoxyethylene cetyl stearyl ether (ethylene oxide added mole number 2
0) After adding 2.0 g, the mixture was diluted to 100 ml with water to obtain a clear aqueous solution. This aqueous solution was immersed in a 100% staple dyeable polyester short fiber knitted fabric (32th milling knitting) in the same manner as in Example 1 to a liquid adhesion rate of 80%, and dried in an oven at 80 ° C. for 7 minutes. After drying, heat treatment was performed under various conditions shown in Table 3 to obtain a work cloth. A repellent test for mosquitoes was performed on the obtained processed cloth in the same manner as in Example 1 to determine a static rate and a repellent rate. Table 3 shows the results. [Table 3] As shown in Table 3, in the range of the processing conditions of Examples 5 to 7, a good repellent effect was obtained both after finishing the processing and after washing 10 times without changing the physical properties of the fibers. No. 4 has a good repellent effect after finishing, but the effect after washing decreases. Reference Examples 5 and 6 have low effects both after finishing and after washing. Further, Reference Example 6 shows shrinkage and hardening of fibers. Was. Thus, in the heat treatment after the application of N, N-diethyl-m-toluamide, if the treatment temperature is low, most of the effect is lost after washing due to insufficient penetration and diffusion of the repellent into the fiber (reference). Examples 3 and 4), if the treatment temperature is too high, the repellent will volatilize more than the part that permeates and diffuses into the fiber, and will not exhibit good effects both at the time of finishing and after washing (Reference Examples 5 and 5). 6) Further, if the fiber is further exposed to a high temperature for a long time, it is considered that the physical properties of the fiber also change (Reference Example 6). As described above, the pest repellent processing method for a polyester fiber product of the present invention specifies a repellent and a fiber and performs treatment under specific conditions. To the inside of the polyester fiber product from the surface to diffuse into the inside, giving a repellent effect with excellent washing resistance and persistence to blood-sucking pests. I get it. Compared to conventionally known processing methods, it has features such as being a simple processing method and being applicable to any product form.