JP3298799B2 - クラッディングポンプファイバとその製造方法 - Google Patents

クラッディングポンプファイバとその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザ及び増幅器の
ようなクラッディングポンプファイバ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第５４１８８８０号(May 23,19
95)は、本発明の関連技術を開示している。クラッディ
ングポンプレーザは、高出力ファイバレーザの要求を満
足し、これは、多重モード（ポンプ）クラッディング
が、デバイスの長さに沿ってコア・クラッドの界面を介
して、ポンプエネルギーを活性コアに伝送することがで
きるからである。エネルギーは、低屈折率の第２クラッ
ディングによってポンプクラッディングに伝送される。
この構成は、同様に、ファイバ増幅器及びファイバレー
ザに適用される。
【０００３】この構造の有用性はすぐに認められて、ま
もなく、構造上の最適設計が注目されてきた。通信ファ
イバには、この目的の設計がなされなかった。例えば、
レーザアレイから一層有効にポンプエネルギーをクラッ
ディングに誘導することを実現するために、大断面のク
ラッディングの使用が始まった。通常、通信ファイバに
使用される円形対称性の設計は、クラッド・コアの界面
を貫通しない螺旋状パスのポンプモードを形成するた
め、クラッド・コア間のエネルギーの有効な伝送が保証
されない。そのため、基礎的なパラメータ、例えば、屈
折率のプロフィールについての再検討が行われた。これ
についてはOptics Commun.,vol.99,pp.331-335(1993)を
参照のこと。
【０００４】米国特許第５８１５０７９号(March 21,19
89)では、結合効率に関する２つの改善方法が提案され
ている。その１つは、円形対称性の構造を使用すると同
時に、コアを中心からずらす方法であり、もう１つは、
大きいアスペクト比の長方形状のポンプクラッディング
で、中心にあるコアを包囲する方法である。２つの方法
とも、ポンプモードによる界面通過の発生率を増大し、
伝送効率を改善した。他の提案された構造として、第１
（ポンプ）クラッドより低い屈折率の第２（外周）クラ
ッドを用いて多重モードポンプクラッド内のポンプエネ
ルギーを誘導する。
【０００５】米国特許第５４１８８８０号も、ダイオー
ドアレイの出力をポンプクラッディングに有効に導入す
る構造上の変更を指摘し、非円形の内部クラッディング
設計を提案している。この特許では、低屈折率の有機ポ
リマー製の外部クラッディング内に、規則性及び不規則
性の３辺、４辺及び６辺の多様な多角形状のポンプクラ
ッディングを使用する設計を提案している。この設計の
目的は、ファイバ断面内のポンプエネルギーの均一分布
を実現し、効率のエネルギー伝送を保証することであ
る。
【０００６】不規則性構造の使用により、従来の伝送フ
ァイバとの整列及びつなぎ合わせが難しくなる。長方形
及び他の不規則性多角形断面も同様な問題を引き起こ
す。そのため、規則性多角形ポンプクラッディングは円
形対称性の構造に最も近く、理想の形状である。これら
の特許は、クラッド・コアの結合効率を改良したが、そ
の製造上では問題が残っている。中心ずれのプリフォー
ムの製造及びこのようなプリフォームからファイバを引
き抜くプロセスに対しては、既成の技術は適用できなく
なる。従来のラウンド（円）プリフォームを多角形プリ
フォームに研削することはコスト上の問題がある。ま
た、機械的加工したギザギザの表面状態により、強度を
低下させ、応力下での破壊の可能性が増大する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、高結合効率のクラッディングポンプファイバ構造及
びその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は機械的加工を使用せずに、少なくとも従来
の技術による多角形クラッディング構造と同等な高結合
効率のクラッディングポンプファイバ構造を実現する。
長さ方向上で走行する熱源を用いて、ポンプクラッディ
ングの露出した外部表面を成形する。ここで、成形は広
い意味を有し、切除も含む。火炎熱源を用いて、成形
は、溶融誘起の粘性流動により部分的に実現される。こ
の「溶融プロセス」による加工は、初期の円形を多角形
に似ている粗構造に変形させる。
【００１０】一般的に、規則性形状は、定常の走行速度
と定常の温度ソースを使用することにより形成される。
均一の加熱条件で形成された均等間隔の溝が規則性で、
中心対称の形状を形成する。従来の工程と同様に、屈折
率の順次低減したクラッディングを有する２重及び３重
クラッドプリフォームを用いて、エネルギーリークを減
少し、エネルギーの伝送効率を向上させる構造を実現す
る。適切な堆積を行うことにより、最終のファイバ構造
は、平滑で円形状の伝送ファイバに近い表面を有するこ
とになる。３重クラッド構造は、これをよく実現し、従
来のファイバと同様の劈開(cleaving)特性を示す。
【００１１】溶融プロセスの製造に使用される条件は、
従来の研削及び研磨によって形成される平面側面の構造
に近い界面を形成する。他の条件で、平面の代わりに凹
面を形成することができる。このような処理条件及びこ
の条件により形成される曲面状の界面を有するファイバ
構造は、本発明の実施例を構成する。ギザギザのコーナ
ー部は自然になくなり、劈開を容易にし、操作上で便利
になる。ポンプエネルギーの界面での入射角が変わった
ため、ファイバ断面上のエネルギーの均一な分布が保証
される。これは、さらに、コア・クラッド間のエネルギ
ー伝送を改良する。本発明の実施例を規定する最小のく
ぼみが与えられる。
【００１２】コアを包囲するクラッディング・ポンピン
グを使用することは公知である。これは、レーザ光の発
光、インコヒーレントの発光、または光波信号の増幅の
ために発光状態に励起するか、エネルギーを受動的なコ
アに導入して、回路の下流素子に伝送する。
【００１３】
【発明の実施の形態】専門用語 プリカーサプリフォーム：溶融処理の前の初期プリフォ
ームで、コアとポンプクラッディングからなる。 処理プリフォーム：溶融処理を施したプリフォーム。 最終プリフォーム：ファイバの引き抜きに使用されるプ
リフォーム。 溶融プロセス：プリカーサプリフォームを処理プリフォ
ームに転換する処理。 溝：走行する熱源により、材料の粘性流動及び切除によ
る除去で得られた特徴物である。一般的には凹状となる
が、ある処理条件においては、「溝」は平坦な側面の境
界になる場合もある。 凹度：平面ブリッジ表面に対する溝の最大深さである。
この平面ブリッジ表面は溝の両サイドにグレーシング
（glancing）接触する。プリフォームの径方向で測定さ
れる寸法を有する。
【００１４】構造 図１の３重クラッド構造は、中心配置のシングルモード
のコア１０と、それを包囲する多重モードポンプクラッ
ディング１１からなる。ポンプクラッディングは、第２
クラッディング１３とともに界面１２を形成する。第３
クラッディング１４が、第２クラッディングとともに、
さらに円形に近い界面１５を形成する。実施例２に示さ
れる３重クラッド構造は、シリカ系ガラスコア、ポンプ
クラッドと第２クラッドから構成され、有機ポリマー製
の第３クラッドにより包囲される。
【００１５】図２の２重クラッド構造は、一般的には、
シリカ系ガラス製のコア２０と第１クラッド、最終ポリ
マー製のクラッディング２２からなる。ポリマー製のク
ラッディング２２は、非有機ガラス構造とともに界面２
３を形成する。図１の構造は、図２の構造の動作特性を
保有しながら、劈開を容易にする特性を有する。この構
造上の特徴は、先行の研究（米国特許第５４１８８８０
号）の拡張により与えられる。平滑無突起物の円形の代
わりに、多角形の界面を使用することにより、非横断モ
ードのパスの確率を減少させることができる。この多角
形の界面は溶融処理により形成される。
【００１６】本発明の実施例においては、従来構造の平
面の代わりに曲面を使用することにした。本発明の実施
例は、コアを横断しない螺旋状のエネルギー伝送を避け
ることにより、コアからクラッドへのエネルギー伝送を
促進させる。均質性は、ポンプクラッディングの拘束で
入射角の連続的な変化により保証される。曲面は、単純
な幾何学形状ではない場合もあるため、それを「溝」と
いう用語で示すことが便利である。この溝は、熱源と関
係なく、本発明の実施例において様々な形状に形成され
る。溝の深さは、処理プリフォームの中心からの径方向
の測度であり、溝の両サイドにグレーシング（glacin
g）接触する平面までの径方向距離で割ったものであ
る。本発明の実施例の要件を満足するためには、溝の最
小深さは３％であり、好ましくは５％またはそれより大
きい。
【００１７】開放状の火炎溶融処理により、溝の形成
は、少なくとも部分的に噴出するガスストリームにより
起こった溶融ガラスの変位によって起こる。これによ
り、溶融材料が低下部から流れ出て、溝の両側に突起部
を形成し、凸凹起伏の表面からなる外周表面を得る。こ
のような処理表面は、エネルギーの均一化の保証に最も
有利である。この効果は、火炎が消えずに流速が速いほ
ど最適となる。
【００１８】バーナーから低いガス流速を維持するか、
または、異なる熱源の形状に置き換えるかにより、粘性
流動の代わりに、切除を溝の形成の主要、または、唯一
の手段として、粘性流動による溝の両側の突起を最小化
する必要がある。このような条件で形成された溝の極限
状態は０％の深さを有する。
【００１９】本発明の実施例によりエネルギー伝送の効
率を保証するためには、溝の幅で規定する表面曲率の最
小値が要求される。この最小値は、少なくとも１５％で
ある。このパーセンテージは、溝の中心角と、３６０゜
を溝の数で割った角度との比である。
【００２０】好ましい規則性の断面形状は、設計指針よ
りも、例えば、後続の層のつなぎ合わせ及び製造などの
実用上の理由により決められる。結合効率の強化は、各
溝のサイズ及び形状に関係する。また、溝の数も影響因
子である。溝の数が多くなると、可能な深さが減少し、
プリカーサプリフォームの平滑無突起物の状態に近くな
る。数の増加も処理コストの増加につながる。これらの
ことを鑑みて、３から６個の処理側面を有する構造が好
ましい。
【００２１】図１と２に示した構造は、ポンプクラッデ
ィング内にエネルギーを保持することを実現する。図１
において、この機能は、ポリマークラッディング１４と
ともに第２ガラスクラッディング層１３、及びこの２つ
により形成される界面１５により実現される。クラッデ
ィング１３と１４は、ポンプクラッディング１１より順
次低い屈折率を有する。劈開特性は、最終ガラス・ポリ
マーの界面が無特徴物の円形に近づくことにより実現さ
れる。第２ガラスクラッディングは、平坦な波形とな
る。界面１２での弾性率の変化は小さく、劈開に対する
影響が非常に小さい。
【００２２】ガラス・ポリマーの界面は、操作性の向上
を提供する。この界面での屈折率の差異は、シリカリッ
チ材料により構成される界面の可能な差異より大きい。
シリカリッチ材料間の屈折率の差異の変化は、マイナー
のドーパント成分により引き起こされたオーダーしかな
い。実験の実施例では、かつてこれらの構造に使用され
た、最大屈折率が１．４６となるガラス成分の代わり
に、１．３２となるフッ化ポリマーを使用する。
【００２３】伝送ファイバに使用されたコーティング方
法は、ポリマークラッドの形成に使用される。特別なＵ
Ｖ可塑性材料は、一般的に、屈折率の増加を引き起こす
ため、例えば、フッ素ドープポリマーにより代替され
る。最大のスループットは特種ファイバ（レーザ、増幅
器、不活性コア）の製造に発揮できないため、熱可塑性
材料がポリマークラッドの使用に何らかの利便性を与え
ることができる。
【００２４】「クラッディング」は、ガイド層（低屈折
率）を意味するが、その下の材料の屈折率より高い保護
コーティングを含むことは意味しない。クラッディング
ポンプレーザの高効率化は収集面積に依存する。２重ま
たは３重クラッド構造の何れでも、外部クラッディング
は、導入されるエネルギーを受け取り、ポンプクラッド
に伝送する役割を果たし、収集面積の一部となる。しか
し、本発明の実施例の目的は等価に果たされるわけでは
ない。強化されたエネルギーの伝送は、ポンプクラッデ
ィングによるものである。外部クラッディングの厚さ
は、ポンプクラッディングの最大厚さに対応して最小化
され、他の要因に左右される。
【００２５】本発明の実施例の構造においては、外周表
面は、伝送ファイバの平滑無突起物の表面に近い状態と
なっている。ポンプクラッディングを包囲するクラッデ
ィング（第２クラッディング）は、十分な厚さを有し、
ポンプクラッディングの外部表面の起伏に対応できるこ
とが好ましい。この目的を実現するためには、この第２
クラッディングは、ポンプクラッディングの径方向の最
大と最小の厚差よりも大きい厚さを有する必要がある。
すべてのポリマークラッディングは、ガイドを超える目
的をある程度果たしており、１５μｍの厚さが適切であ
る。
【００２６】収集効率のために、組み合わせたガラスク
ラッディングの大きい全断面積があくまでも必要であ
る。通常のシングルモードコアに使用される従来の１２
５−１５０μｍ直径の通信ファイバの場合では、クラッ
ド／コアの断面積比は一般的に１００−３００の範囲に
ある。通常のスプライスの制限基準は、同一サイズのミ
スマッチには大きく影響されない。クラッディングポン
プ構造はつなぎ合わせるファイバの２倍の断面積を有し
てもよい。
【００２７】プロセス 図３は、溶融処理によって成形される円形のプリカーサ
プリフォームを示す。はじめに、従来のファイバプリフ
ォームは、コア３０とクラッディング３１からなり、長
手方向に走行する熱源３２は溝の形成に使用される。図
示する段階においては、２つの完成した走行は既に行わ
れ、溝３３と第２溝３４が形成された。図では第３溝３
５が形成途中である。シリカリッチのプリフォーム材料
の場合においては、ガラス表面の温度を２１００℃、ま
たは、さらに高くする必要がある。実験では、酸水素炎
が本発明の実施例に必要な六角形構造の形成に有効であ
る。
【００２８】処理プリフォームの準備の後、従来の処理
が施される。３重クラッド構造及び一部の２重クラッド
構造の製造においては、付加のクラッディング材料が付
け加えられる。この付加材料は、例えば、ＭＣＶＤ、Ｏ
ＶＤ、ＶＡＤまたは他の堆積方法のような通常の蒸気運
送処理により付け加えられる。また、別法として、処理
プリフォームはクラッディングを包囲するチューブ内に
挿入されて、そして複合の最終プリフォームの形状につ
ぶされる。
【００２９】プリフォームのファイバ引き抜きは、従来
のシリカリッチガラスの方法とまったく同様に行われ
る。これについては、S.R.Nagelの論文"Fiber Material
s & Fabrication Method"(Optical Fiber Telecommunic
ations II, S.E.Miller and I.P.Kaminow, Academic Pr
ess 1988)を参照のこと。コストの観点から、従来のコ
ーティング／固化に制限される最大の引き抜き速度を採
用する。処理プリフォームにある表面の特徴は、引き抜
き条件においても残されることが保証される。表面状態
の保持性は、ある程度のスループットを保持しながら低
温（高張力）の領域で引き抜くことにより保証される。
溶融処理は、ギザギザのコーナー部、または、他の特徴
物を残さないため、引き抜き速度の向上に寄与する。プ
リフォームの外部クラッディングには、低融点ガラス材
料を使用する場合、引き抜き条件に対する適切な配慮が
必要となる。
【００３０】実施例１−３においては、２重及び３重ク
ラッド構造の準備に用いた実験条件を報告する。実施例１ 直径１５ｍｍの円形プリカーサプリフォームは、０．２
重量％のＮｄ2Ｏ3、３％のＰ2Ｏ5、２％のＧｅＯ2、残
りのＳｉＯ2からなる０．７ｍｍのコアと、長さ３０ｃ
ｍの無ドープＳｉＯ2からなるクラッドにより構成され
る。このプリフォームは、ＭＣＶＤによって形成され
た。このプリカーサプリフォームは、ガラス加工用旋盤
に固定されて、酸水素炎は長手方向を走行した。バーナ
ーは、単一の３ｍｍの開口部を有し、プリフォームから
１５ｍｍ離れている。バーナーの走行速度は、５０ｍｍ
／分で、ガラスの表面温度を２２００℃に達成するよ
う、ガス流を調整した。得られた溝は１．５ｍｍ（６
％）の深さと５０％の幅となった。毎回の走行後、プリ
フォームを６０゜回転して、六角形の凹状表面を形成し
た。
【００３１】処理プリフォームは、０．４ｍ／秒の引き
抜き速度で１４０μｍ od のファイバに引き抜きされ
て、そして、フッ素含有オリゴマーによってコーティン
グされ、最後に、交差結合のためＵＶ照射により、５０
μｍ厚の固化コーティング層が得られた。
【００３２】実施例２ 実施例１と同様な方法で処理プリフォームを準備した。
ただし、そのプリカーサプリフォームは、０．８１ｍｍ
のコアと１５ｍｍのクラッドを有した。正六角形の処理
プリフォームを形成する溶融処理の後に、ガス焼きが行
なわれ、フッ素ドープシリカの１５．８ｍｍ id（内
径）と１９ｍｍ od（外径）（断面積８６ｍｍ2）の外部
クラッディングチューブに挿入される。円棒とチューブ
の間を真空に抜き、組立工程は定常の回転において、酸
水素炎でチューブを変形させた。フッ素ドープは、その
下の無ドープシリカに対して−０．００６の屈折率の変
化を引き起こし、最終プリフォームのポンプクラッディ
ングと第２クラッディングの間に０．１３のＮＡを形成
するよう行われた。外部表面は、±０．２ｍｍの波紋痕
跡となった。実施例１と同様の４６０のクラッド／コア
比を有する複合円棒は、１４０μｍ od のファイバに引
き抜きされた。実施例１と同様の方法で引き抜き中にコ
ーティングされた。
【００３３】実施例３ １５５０ｎｍの波長で使用される高出力の稀土ドープフ
ァイバ増幅器は、８５０から１１００ｎｍまでの波長を
吸収するイッテルビウムを含有するエルビウムドープ増
幅器の代わりに使用されている。このＥｒ−Ｙｂドープ
ファイバ増幅器は、実施例１の方法により製造される。
そのため、０．１７モル％のＥｒ＋２．６モル％のＹｂ
のドーパントは、Ｎｄ2Ｏ3の代わりに使用された。他の
ドーパント材料は、実施例１に示した量で使用された。
同様な構造を形成するために同様な製造条件を使用し
た。
【００３４】動作 図４は、米国特許第５２６８９７８号のダイオードアレ
イに接続した構成を示す図と同様であるが、本発明の溝
つき構造を使用した。クラッディングポンプ構造４０
は、３重クラッドで、コア４１とポンプクラッド４２と
第２クラッド４３と第３クラッド４４から構成されてい
る。ポンプ構造４０のエネルギー源は、適切なカプセル
４７内の４つのダイオード４６からなるダイオードアレ
イ４５である。ダイオード放射は、円錐４８に示され、
シリンダー型レンズ４９により採集される。集光された
放射５０は、ガイド５１に入射される。このガイド５１
は、円錐５２に束ねられて、光放射する。この放射光
は、凸面レンズ５３によって光ビーム５４に集光され
て、構造４０に入射する。
【００３５】図５は、実験の回路図を示す。同図におい
て、クラッディングポンプ構造は、レーザ６０として動
作する。この実験は操作例として以下に示される。実施例４ 使用された特別な要素は、実施例１の２重クラッド、Ｎ
ｄドープ構造である。この要素は、溶融接続により６１
と６２の場所で、ＵＶ刻印ブラッグ（Bragg）回折格子
６３、６４を含んだファイバにつなぎ合わせされた。格
子６３は、１０６０ｎｍで高反射率（ＨＲ）を有する。
格子６４は、１０６０ｎｍで約１０％程度の反射率を有
し、出力カプラ（ＯＣ）として使用される。組立体は、
溶融接続により、ＨＲ回折格子６３と６６につなぎ合わ
されたＧａＡｌＡｓレーザによりポンプされた。レーザ
６５は、ポンプとして動作し、１．２ワット、８００ｎ
ｍの波長を発光した。レーザ光のしきい値は７６ｍＷ
で、出力６７で測定されたフルポンプパワーのレーザ放
射は、１０６０ｎｍでは４５０ｍＷとなった。溶融接続
点での結合効率は測定されず、組立体は最適化されなか
った。測定された出力によれば、レーザ光の効率は３９
％であった。
【００３６】実施例５ 図６は、稀土類ドープファイバ増幅器をポンプするため
に使用された実施例４のレーザに関するデモである。増
幅される信号７０は、波長１５４３ｎｍの変調キャリア
であり、カプラ（「ＷＤＭ」）７１に入力されて、そこ
から溶融接続７２を通ってエルビウム−イッテルビウム
ドープファイバ増幅器７３に伝送された。クラッディン
グポンプレーザ構造７４は、カウンタ伝搬ポンプとして
使用され、ファイバ７５とＷＤＭ７６と溶融接続部７７
を介して増幅器７３に導入される放射を発生する。４５
０ｍＷのフルポンプパワーで動作しているレーザ７４を
用いて、６ｍの増幅器長により増幅された信号は、１６
０ｍＷのパワーを有した。これは、１ｍＷの入力信号に
対して、２６ｄＢの増幅係数を有することを示唆する。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるクラッ
ディングポンプファイバは、溶融プロセスの製造により
曲面状のエネルギー伝送界面を形成する。従来のこの構
造を有する高効率伝送の特性を有しながら、機械加工に
よるプリフォーム上のギザギザのコーナー部はなくな
り、引き抜きされたファイバの強度が増大される。ま
た、規則性多角形ポンプクラッディングは、円形対称性
の構造に最も近く、劈開が容易にとなり、操作が便利と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の３重クラッド構造を表す断面図。
【図２】本発明の２重クラッド構造を表す断面図。
【図３】製造段階におけるクラッディングポンプデバイ
スを表す斜視図。
【図４】ダイオードアレイに接続したクラッディングポ
ンプデバイスを表す斜視図。
【図５】本発明のクラッディングポンプ構造をレーザに
使用する場合の仕様を表す図。
【図６】稀土類ドープファイバ増幅器用ポンプとして使
用されるクラッディングポンプ構造を表す図。
【符号の説明】
１０ コア １１ ポンプクラッド １２、１５ 界面 １３ ガイドクラッド １４ 外部クラッド ２０ コア ２１ ポンプクラッド ２２ 外部クラッド ２３ 界面 ３０ コア ３１ クラッド ３２ 火炎 ３３、３４ 加工後溝 ３５ 加工中溝 ４０ 本発明のファイバ ４１ コア ４２ ポンプクラッド ４３ 第２クラッド ４４ 第３クラッド ４５ ダイオードアレイ ４６ ダイオード ４７ カプセル ４９ シリンダー型レンズ ５１ ガイド ５２ 円錐 ５３ 凸面レンズ ５４ 光ビーム ６０ クラッディングポンプレーザ ６１、６２、６６ 溶融接続 ６３、６４ ブラッグ回折格子 ６５ ダイオード ６７ レーザ放射 ７０ 信号 ７１、７６ ＷＤＭ ７２、７７ 溶融接続 ７３ ファイバ増幅器 ７４ クラッディングポンプレーザ ７５ ファイバ
フロントページの続き (73)特許権者 596077259 600 Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ａｖｅｎｕｅ, Ｍｕｒｒａｙ Ｈｉｌｌ， Ｎｅｗ Ｊ ｅｒｓｅｙ 07974−0636Ｕ．Ｓ．Ａ. (56)参考文献 特開 昭61−215225（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−81232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−50043（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−246733（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−129031（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 37/012

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最終プリフォームを得るために、コア
    （１０）とこのコアに接触するポンプクラッディング
    （１１）を含むプリフォームを処理するクラッディング
    ポンプファイバの製造方法において、 （Ａ）局所熱源（３２）をプリフォームの軸方向に平行
    なパスに沿ってプリフォームの表面上を走行させ、一連
    の溝（３３、３４、２５）を含む凹凸起状の表面を有す
    るプリフォームを得るステップと、 （Ｂ）前記処理されたプリフォームを引き抜いてファイ
    バを形成するステップと、 を含むことを特徴とするクラッディングポンプファイバ
    構造の製造方法。
  2. 【請求項２】 （Ｃ）第２クラッド（１４，２２）によ
    り、前記ファイバを被覆するステップを含むことを特徴
    とする請求項１の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記（Ｃ）ステップで付加された第２ク
    ラッド（１４、２２）は、チューブに挿入されて変形さ
    れることを特徴とする請求項２の製造方法。
  4. 【請求項４】 有機ポリマー材料製の第２クラッド（１
    ４，２２）が、前記（Ｂ）ステップで付加されることを
    特徴とする請求項１の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記第２クラッド（１４，２２）は、交
    差結合ポリマー材料製で、ＵＶ照射により交差結合され
    ることを特徴とする請求項４の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記凹凸起状の表面を有するプリフォー
    ムの外周表面は、長手方向に沿って３〜８個の平行かつ
    等間隔の溝が形成され、３〜８個の側面からなる正多角
    形の形状となることを特徴とする請求項１の製造方法。
  7. 【請求項７】 溝幅に対する中心角は、３６０゜を溝数
    で割った中心角に対する全表面の少なくとも１５％とな
    り、溝の深さは、プリフォームの中心から溝の両サイド
    でプリフォームとグレーシング（glancing）接触する平
    面までの径方向の距離の少なくとも３％となることを特
    徴とする請求項１の製造方法。
  8. 【請求項８】 熱源は、噴出ガス流のガス燃焼により形
    成された開放式火炎であり、ガス流の速度は、溝の形成
    の流動を引き起こすのに十分な大きさを有することを特
    徴とする請求項１の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記燃焼は、水生成を引き起こさないこ
    とを特徴とする請求項８の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記熱源はレーザであり、溝は切除に
    より形成されることを特徴とする請求項１の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記コアは、稀土類ドーパントを含む
    ことを特徴とする請求項１の製造方法。
  12. 【請求項１２】 第１波長の電磁波エネルギーを伝送す
    る一定寸法を有する透明コア（１０，２０）と、 前記コア（１０，２０）とポンプエネルギーをやりとり
    するコア（１０，２０）を包囲するポンプクラッディン
    グ（１１，２１）と、 前記ポンプクラッディング（１１，２１）の外周に形成
    される第２クラッディング（１４，２２）と、 からなり、 前記コアとポンプクラッディングの両方ともが、シリカ
    リッチガラスにより構成され、前記ポンプクラッディン
    グ（１１，２１）と第２クラッディング（１４，２２）
    との界面は正多角形の形状となる装置において、 前記界面は、ポンプクラッディングに突出した軸方向に
    沿った平行な溝となり、軸方向に沿ったポンプ溝は、少
    なくとも３％の深さを有し、３６０゜を溝数で割った中
    心角に対する全界面の少なくとも１５％の幅を有するこ
    とを特徴とする装置。
  13. 【請求項１３】 前記コアは、稀土類ドープされ、伝送
    されたエネルギーは、コア内の稀土類を活性状態にポン
    プし、この活性状態の弛緩は、第１波長の放射出力を発
    光することを特徴とする請求項１２の装置。
  14. 【請求項１４】 増幅器をさらに含むことを特徴とする
    請求項１３の装置。
  15. 【請求項１５】 レーザをさらに含むことを特徴とする
    請求項１３の装置。
  16. 【請求項１６】 前記コアは、エルビウムを含むことを
    特徴とする請求項１３の装置。
  17. 【請求項１７】 前記コアは、エルビウムとイッテルビ
    ウムを含むことを特徴とする請求項１６の装置。
  18. 【請求項１８】 ファイバに接続したエネルギー源をさ
    らに含むことを特徴とする請求項１２の装置。
  19. 【請求項１９】 エネルギー源は、ダイオードアレイで
    あり、ダイオードアレイの出力は、収束導波路によりフ
    ァイバに導入されることを特徴とする請求項１８の装
    置。
  20. 【請求項２０】 前記ダイオードアレイはレーザであ
    り、ここでコアはエルビウムを含むことを特徴とする請
    求項１９の装置。
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