JP3279361B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP3279361B2 JP3279361B2 JP28310692A JP28310692A JP3279361B2 JP 3279361 B2 JP3279361 B2 JP 3279361B2 JP 28310692 A JP28310692 A JP 28310692A JP 28310692 A JP28310692 A JP 28310692A JP 3279361 B2 JP3279361 B2 JP 3279361B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ装置のように転写紙を搬送して画像を形成す
る画像形成装置に関する。
ァクシミリ装置のように転写紙を搬送して画像を形成す
る画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の画像形成装置では、転写
紙の搬送中にジャムや斜行が発生した場合に種々の処理
方法が提案され、例えば特公昭５３−４１５３２号公
報、特公昭５４−４１４１８号公報、実公昭５４−３３
４７３号公報、特開昭５５−５３３６０号公報、特開昭
５７−１１５５６７号公報、特開昭６３−２９２１５１
号公報、特開平１−１０４５４５号公報、特開平１−１
８５６８３号公報、特開平２−２４９８３６号公報に示
されている。
紙の搬送中にジャムや斜行が発生した場合に種々の処理
方法が提案され、例えば特公昭５３−４１５３２号公
報、特公昭５４−４１４１８号公報、実公昭５４−３３
４７３号公報、特開昭５５−５３３６０号公報、特開昭
５７−１１５５６７号公報、特開昭６３−２９２１５１
号公報、特開平１−１０４５４５号公報、特開平１−１
８５６８３号公報、特開平２−２４９８３６号公報に示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置では、いずれも搬送中のジャム等を検出した後
各種のジャム処理等を行うのみであるので、ジャムが発
生した転写紙が無駄になるという問題点がある。なお、
転写紙自体にカール、波打ち等の異常があったり、紙厚
が異常な場合には、モノクロ機ではシワ、カール、こす
れ汚れ、ジャムなどが発生し、フルカラー機では光沢ム
ラ、色ムラ、ジャムなどが発生する。また、トナー像が
転写される面が下向きで搬送される場合には、定着前の
トナーが定着ローラに落下してローラ対に侵入すると画
像こすれ、シワ、ジャムなどが発生する。
来の装置では、いずれも搬送中のジャム等を検出した後
各種のジャム処理等を行うのみであるので、ジャムが発
生した転写紙が無駄になるという問題点がある。なお、
転写紙自体にカール、波打ち等の異常があったり、紙厚
が異常な場合には、モノクロ機ではシワ、カール、こす
れ汚れ、ジャムなどが発生し、フルカラー機では光沢ム
ラ、色ムラ、ジャムなどが発生する。また、トナー像が
転写される面が下向きで搬送される場合には、定着前の
トナーが定着ローラに落下してローラ対に侵入すると画
像こすれ、シワ、ジャムなどが発生する。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑み、転写紙
自体が異常な場合に転写紙が無駄になることを防止する
ことができるとともに、ユーザが１回のスタート操作で
複数枚の画像形成を行うことができる画像形成装置を提
供することを目的とする。
自体が異常な場合に転写紙が無駄になることを防止する
ことができるとともに、ユーザが１回のスタート操作で
複数枚の画像形成を行うことができる画像形成装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の手段は上記目的を
達成するために、画像が形成される転写紙のカール等の
異常を搬送路において検出する異常検出手段と、転写紙
の搬送路において前記異常検出手段の下流に配置されて
転写紙を検出しない場合にジャムとして検出するジャム
検出手段と、前記異常検出手段により異常が検出された
転写紙が所定の給紙部に搬送されてストックされるよう
に制御し、前記異常検出手段が異常を検出した後、前記
ジャム検出手段が転写紙を検出しない場合に次の給紙を
停止することなくセット枚数分の転写紙が連続して給紙
されるように制御する制御手段とを備えたことを特徴と
する。
達成するために、画像が形成される転写紙のカール等の
異常を搬送路において検出する異常検出手段と、転写紙
の搬送路において前記異常検出手段の下流に配置されて
転写紙を検出しない場合にジャムとして検出するジャム
検出手段と、前記異常検出手段により異常が検出された
転写紙が所定の給紙部に搬送されてストックされるよう
に制御し、前記異常検出手段が異常を検出した後、前記
ジャム検出手段が転写紙を検出しない場合に次の給紙を
停止することなくセット枚数分の転写紙が連続して給紙
されるように制御する制御手段とを備えたことを特徴と
する。
【０００６】
【０００７】
【作用】第１の手段では上記構成により、異常が検出さ
れた転写紙が所定の給紙部に搬送された場合にジャムと
判定されず、セット枚数分の転写紙が給紙されるので、
ユーザが１回のスタート操作で複数枚の画像形成を行う
ことができる。
れた転写紙が所定の給紙部に搬送された場合にジャムと
判定されず、セット枚数分の転写紙が給紙されるので、
ユーザが１回のスタート操作で複数枚の画像形成を行う
ことができる。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明に係る画像形成装置の一実施例の概
略を示す構成図、図２は図１の画像形成装置の動作を説
明するためのブロック図、図３は図１の転写紙異常検知
センサを示す構成図、図４は転写紙の逆送状態を示す説
明図、図５は転写紙の逆送タイミングを示す説明図、図
６は転写紙が異常な場合の次のカセットの選択動作を示
す説明図である。
する。図１は本発明に係る画像形成装置の一実施例の概
略を示す構成図、図２は図１の画像形成装置の動作を説
明するためのブロック図、図３は図１の転写紙異常検知
センサを示す構成図、図４は転写紙の逆送状態を示す説
明図、図５は転写紙の逆送タイミングを示す説明図、図
６は転写紙が異常な場合の次のカセットの選択動作を示
す説明図である。
【００１０】図１において、手差しトレイ１ａ、第１カ
セット１ｂおよび第２カセット１ｃに予めセットされた
転写紙はそれぞれ、給紙コロ２ａ、２ｂ、２ｃにより選
択的に取り込まれ、図３に詳しく示すような検知センサ
３ａ、３ｂ、３ｃによりシワやカール等の異常がないか
が検知される。検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃを通過した
転写紙は、中間搬送ローラ４によりレジストローラ５の
ニップ部まで搬送され、レジストローラ５により不図示
の感光体上のトナー像に同期するように搬送される。
セット１ｂおよび第２カセット１ｃに予めセットされた
転写紙はそれぞれ、給紙コロ２ａ、２ｂ、２ｃにより選
択的に取り込まれ、図３に詳しく示すような検知センサ
３ａ、３ｂ、３ｃによりシワやカール等の異常がないか
が検知される。検知センサ３ａ、３ｂ、３ｃを通過した
転写紙は、中間搬送ローラ４によりレジストローラ５の
ニップ部まで搬送され、レジストローラ５により不図示
の感光体上のトナー像に同期するように搬送される。
【００１１】検知センサ３ａ〜３ｃから中間搬送ローラ
４に至る搬送路の合流位置には、異常な転写紙を手差し
トレイ１ａ、第１カセット１ｂまたは第２カセット１ｃ
に選択的に逆走するための分岐爪６とその駆動用ソレノ
イド７が設けられ、ソレノイド７と給紙コロ２ａ〜２ｃ
および中間搬送ローラ４等の駆動モータ（図示省略）は
図２に示す制御部９により制御される。なお、中間搬送
ローラ４は正逆転可能なモータにより駆動される。
４に至る搬送路の合流位置には、異常な転写紙を手差し
トレイ１ａ、第１カセット１ｂまたは第２カセット１ｃ
に選択的に逆走するための分岐爪６とその駆動用ソレノ
イド７が設けられ、ソレノイド７と給紙コロ２ａ〜２ｃ
および中間搬送ローラ４等の駆動モータ（図示省略）は
図２に示す制御部９により制御される。なお、中間搬送
ローラ４は正逆転可能なモータにより駆動される。
【００１２】また、図示省略されているが、感光体の回
りには帯電、露光、現像、転写、クリーニング等の公知
の電子写真プロセス機構が配置され、また、トナー像が
転写された転写紙は、定着工程を経た後排出される。な
お、両面コピー機能を備えている場合には、片面にトナ
ー像が転写された転写紙が定着工程を経た後表裏が反転
された後、再度レジストローラ５のニップ部まで搬送さ
れ、フルカラー機能を備えている場合には、第１色のト
ナー像が転写された転写紙が定着工程を経た後、表裏が
反転されることなく再度レジストローラ５のニップ部ま
で搬送され、第２色、第３色等のトナー像が転写され
る。
りには帯電、露光、現像、転写、クリーニング等の公知
の電子写真プロセス機構が配置され、また、トナー像が
転写された転写紙は、定着工程を経た後排出される。な
お、両面コピー機能を備えている場合には、片面にトナ
ー像が転写された転写紙が定着工程を経た後表裏が反転
された後、再度レジストローラ５のニップ部まで搬送さ
れ、フルカラー機能を備えている場合には、第１色のト
ナー像が転写された転写紙が定着工程を経た後、表裏が
反転されることなく再度レジストローラ５のニップ部ま
で搬送され、第２色、第３色等のトナー像が転写され
る。
【００１３】検知センサ３ａ〜３ｃは図３に詳しく示す
ように、平行なガイド板３１、３２と、ガイド板３１、
３２の一方の内面において転写紙Ｐの幅方向に配列され
た複数の接触式のセンサ３３により構成されている。制
御部９は転写紙Ｐの面が全てのセンサ３３に接触した場
合（または接触しない場合）に正常と判定して転写紙Ｐ
がそのまま順方向に搬送されるように中間搬送ローラ４
等を制御し、センサ３３の一部に接触した場合にはカー
ル等の異常と判定して転写紙Ｐが例えば手差しトレイ１
ａ等の所定の給紙部に逆送されるように中間搬送ローラ
４やソレノイド７等を制御する。制御部９はまた、図２
に示すように紙厚等の紙種や、温度、湿度等の環境条件
や、片面コピーまたは両面コピーのモードやフルカラー
か否かのモードを合わせて判定することにより、カール
等の異常を正確に判定することができる。
ように、平行なガイド板３１、３２と、ガイド板３１、
３２の一方の内面において転写紙Ｐの幅方向に配列され
た複数の接触式のセンサ３３により構成されている。制
御部９は転写紙Ｐの面が全てのセンサ３３に接触した場
合（または接触しない場合）に正常と判定して転写紙Ｐ
がそのまま順方向に搬送されるように中間搬送ローラ４
等を制御し、センサ３３の一部に接触した場合にはカー
ル等の異常と判定して転写紙Ｐが例えば手差しトレイ１
ａ等の所定の給紙部に逆送されるように中間搬送ローラ
４やソレノイド７等を制御する。制御部９はまた、図２
に示すように紙厚等の紙種や、温度、湿度等の環境条件
や、片面コピーまたは両面コピーのモードやフルカラー
か否かのモードを合わせて判定することにより、カール
等の異常を正確に判定することができる。
【００１４】この逆送を行う場合には、給紙コロ２ａ、
２ｂ、２ｃはそれぞれ給紙パッド８ａ、８ｂ、８ｃが当
接しているので、図４に示すように給紙パッド８ａ〜８
ｃから離れるように制御され、また、転写紙Ｐの長さを
考慮して図５に示すように転写紙Ｐの後端が分岐爪６を
通過した後行われる。なお、転写紙Ｐの異常を検知した
場合に、異常を検知したカセットに逆送してもよく、ま
た、図６に示すように異常を検知したカセット以外の他
のカセットから次の用紙を給紙するようにしてもよい。
２ｂ、２ｃはそれぞれ給紙パッド８ａ、８ｂ、８ｃが当
接しているので、図４に示すように給紙パッド８ａ〜８
ｃから離れるように制御され、また、転写紙Ｐの長さを
考慮して図５に示すように転写紙Ｐの後端が分岐爪６を
通過した後行われる。なお、転写紙Ｐの異常を検知した
場合に、異常を検知したカセットに逆送してもよく、ま
た、図６に示すように異常を検知したカセット以外の他
のカセットから次の用紙を給紙するようにしてもよい。
【００１５】つぎに、図７〜図１０を参照して第２の実
施例を説明する。図７は第２の実施例を示す構成図、図
８は図７の画像形成装置の動作を示す説明図、図９は転
写紙が異常な場合の給紙タイミングを示すタイミングチ
ャート、図１０は転写紙が異常な場合の給紙枚数を示す
タイミングチャートである。
施例を説明する。図７は第２の実施例を示す構成図、図
８は図７の画像形成装置の動作を示す説明図、図９は転
写紙が異常な場合の給紙タイミングを示すタイミングチ
ャート、図１０は転写紙が異常な場合の給紙枚数を示す
タイミングチャートである。
【００１６】図７において、転写紙Ｐは転写搬送部１１
により下面にトナー像Ｔが転写されるとともに搬送さ
れ、正常な場合には上面が搬送ファン１２により吸引さ
れて搬送ベルト１３により定着部１４まで搬送され、定
着後に排出される。なお、この排出が排紙センサ１５に
より所定の給紙タイミングで検知されると、排紙ジャム
と判定されない。
により下面にトナー像Ｔが転写されるとともに搬送さ
れ、正常な場合には上面が搬送ファン１２により吸引さ
れて搬送ベルト１３により定着部１４まで搬送され、定
着後に排出される。なお、この排出が排紙センサ１５に
より所定の給紙タイミングで検知されると、排紙ジャム
と判定されない。
【００１７】そして、この第２の実施例では図８（ａ）
に示すように、搬送ベルト１３の下方において転写搬送
部１１により搬送された転写紙Ｐにカールや波打ちがあ
る場合に転写紙Ｐが接触する位置に異常検知センサ１６
が配置され、また、図８（ｂ）に示すように異常な転写
紙Ｐを収納するためのガイド板１７とカセット１８が配
置されている。この検知センサ１６により異常と判定さ
れた場合には、図８（ｂ）に示すように搬送ファン１２
が吸引方向と逆方向に回転するとともに搬送ベルト１３
が逆方向に移動すると、転写紙Ｐの先端が下方に下がっ
てガイド板１７によりガイドされ、異常紙がカセット１
８に収納される。
に示すように、搬送ベルト１３の下方において転写搬送
部１１により搬送された転写紙Ｐにカールや波打ちがあ
る場合に転写紙Ｐが接触する位置に異常検知センサ１６
が配置され、また、図８（ｂ）に示すように異常な転写
紙Ｐを収納するためのガイド板１７とカセット１８が配
置されている。この検知センサ１６により異常と判定さ
れた場合には、図８（ｂ）に示すように搬送ファン１２
が吸引方向と逆方向に回転するとともに搬送ベルト１３
が逆方向に移動すると、転写紙Ｐの先端が下方に下がっ
てガイド板１７によりガイドされ、異常紙がカセット１
８に収納される。
【００１８】ここで、排紙センサ１５が転写紙Ｐを検出
しない場合には、一般に排紙ジャムとして電子写真プロ
セス機構と給紙が停止されてジャム表示が行われ、ユー
ザが再スタート操作を行わなければならないが、本実施
例では転写紙Ｐを異常検知センサ１６が検知した後、排
紙センサ１５が検出しない場合には、図９に示すように
給紙等を停止することなく給紙間隔ｔに対して排紙セン
サ１５が前の転写紙Ｐを検出した後、時間２ｔの経過後
に次の用紙を行うことにより残りの給紙を継続すること
ができ、また、ユーザは最初のスタート操作のみでよ
い。
しない場合には、一般に排紙ジャムとして電子写真プロ
セス機構と給紙が停止されてジャム表示が行われ、ユー
ザが再スタート操作を行わなければならないが、本実施
例では転写紙Ｐを異常検知センサ１６が検知した後、排
紙センサ１５が検出しない場合には、図９に示すように
給紙等を停止することなく給紙間隔ｔに対して排紙セン
サ１５が前の転写紙Ｐを検出した後、時間２ｔの経過後
に次の用紙を行うことにより残りの給紙を継続すること
ができ、また、ユーザは最初のスタート操作のみでよ
い。
【００１９】また、異常紙がカセット１８に収納される
と、所定のセット枚数の画像形成を行うことができなく
なるが、図１０に示すように異常検知センサ１６により
カウントされた枚数ｍの分だけセット枚数ｎに加算して
給紙を行うことにより、ユーザが最初のスタート操作の
みでセット枚数ｎの転写紙に画像形成を行うことができ
る。
と、所定のセット枚数の画像形成を行うことができなく
なるが、図１０に示すように異常検知センサ１６により
カウントされた枚数ｍの分だけセット枚数ｎに加算して
給紙を行うことにより、ユーザが最初のスタート操作の
みでセット枚数ｎの転写紙に画像形成を行うことができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、転写紙自体が異常な場合に転写紙が無駄にな
ることを防止することができるとともに、ユーザが１回
のスタート操作で複数枚の画像形成を行うことができ
る。
によれば、転写紙自体が異常な場合に転写紙が無駄にな
ることを防止することができるとともに、ユーザが１回
のスタート操作で複数枚の画像形成を行うことができ
る。
【００２１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】図１の画像形成装置の動作を説明するためのブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】図１の転写紙異常検知センサを示す構成図であ
る。
る。
【図４】転写紙の逆送状態を示す説明図である。
【図５】転写紙の逆送タイミングを示す説明図である。
【図６】転写紙が異常な場合の次のカセットの選択動作
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】第２の実施例を示す構成図である。
【図８】図７の画像形成装置の動作を示す説明図であ
る。
る。
【図９】転写紙が異常な場合の給紙タイミングを示すタ
イミングチャートである。
イミングチャートである。
【図１０】転写紙が異常な場合の給紙枚数を示すタイミ
ングチャートである。
ングチャートである。
１ａ 手差しトレイ １ｂ，１ｃ，１８ カセット ３ａ，３ｂ，３ｃ，１６，３１ 転写紙異常検知センサ ４ 中間搬送ローラ ９ 制御部 １５ 排紙センサ １７ ガイド板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山添 佳和 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 岡本 潤 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 小平 康弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭58−148136（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 7/06 B65H 29/58 B65H 29/60 G03G 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 画像が形成される転写紙のカール等の異
常を搬送路において検出する異常検出手段と、転写紙の搬送路において前記異常検出手段の下流に配置
されて転写紙を検出しない場合にジャムとして検出する
ジャム検出手段と、 前記異常検出手段により異常が検出された転写紙が所定
の給紙部に搬送されてストックされるように制御し、前
記異常検出手段が異常を検出した後、前記ジャム検出手
段が転写紙を検出しない場合に次の給紙を停止すること
なくセット枚数分の転写紙が連続して給紙されるように
制御する制御手段と、 を備えた画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28310692A JP3279361B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28310692A JP3279361B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127747A JPH06127747A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3279361B2 true JP3279361B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17661301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28310692A Expired - Fee Related JP3279361B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279361B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410159C (zh) * | 2004-03-11 | 2008-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 图像形成装置 |
| JP4289254B2 (ja) | 2004-08-04 | 2009-07-01 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP28310692A patent/JP3279361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06127747A (ja) | 1994-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |