JP3279109B2 - 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング - Google Patents
耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリングInfo
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Description
に優れた自動変速機の銅合金製シンクロナイザリングに
関するものである。
グとしては、Zn17〜40重量%、Al:2〜11重
量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:0.02〜3
重量%、Ti、ZrおよびVのうち1種または2種以
上:0.1〜3.5重量%、P、MgおよびCaのうち
1種または2種以上::0.003〜0.3重量%、M
n:0.1〜4重量%を含有し、残りがCuおよび不可
避不純物からなる組成の銅合金からなる銅合金製シンク
ロナイザリングが知られている(特開昭64−5534
7号公報参照)。
関はますます高出力化し、それに伴い、自動変速機のシ
ンクロナイザリングも一層高荷重および高速回転を強い
られており、かかる過酷な条件下においては前記従来の
銅合金製シンクロナイザリングでは耐摩耗性が十分とは
言えず、使用寿命があまり長くはなかった。
従来よりも一層耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイ
ザリングを得るべく研究を行った結果、S:0.000
5〜0.01重量%を含有させ、さらにMnを含有させ
る場合はMn含有量を従来よりも少なく含有させる方が
シンクロナイザリングの耐摩耗性は向上するところか
ら、Zn20〜40重量%、Al:2〜11重量%、F
e、Ni、Coのうち1種以上:1〜5重量%、Ti:
0.1〜4重量%を含有し、残りがCuおよび不可避不
純物からなる組成の銅合金に、S:0.0005〜0.
01重量%を含有させ、さらに必要に応じてMn:0.
01〜0.1重量%未満を含有させた組成の銅合金から
なる銅合金製シンクロナイザリングは、従来の銅合金製
シンクロナイザリングよりも一層耐摩耗性に優れ、長期
に亘って使用することができるという知見を得たのであ
る。
れたものであって、Zn:20〜40重量%、Al:2
〜11重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1〜
5重量%、Ti:0.1〜4重量%、S:0.0005
〜0.01重量%を含有し、さらに必要に応じてMn:
0.01〜0.1重量%未満を含有し、残りがCuおよ
び不可避不純物からなる組成の銅合金からなる耐摩耗性
に優れた銅合金製シンクロナイザリングに特徴を有する
ものである。
クロナイザリングは、Zn:20〜40重量%、Al:
2〜11重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1
〜5重量%、Ti:0.1〜4重量%、S:0.000
5〜0.01重量%を含有し、さらに必要に応じてM
n:0.01〜0.1重量%未満を含有し、残りがCu
および不可避不純物からなる組成の銅合金に、さらにM
g:0.01〜0.5重量%含有した銅合金で構成され
ても良い。
銅合金製シンクロナイザリングは、Zn:20〜40重
量%、Al:2〜11重量%、Fe、Ni、Coのうち
1種以上:1〜5重量%、Ti:0.1〜4重量%、
S:0.0005〜0.01重量%を含有し、さらに必
要に応じてMn:0.01〜0.1重量%未満を含有
し、さらに必要に応じてMg:0.01〜0.5重量%
含有し、残りがCuおよび不可避不純物からなる組成の
銅合金からなる耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイ
ザリングにも特徴を有するものである。
金製シンクロナイザリングの成分組成を上記のごとく限
定した理由について説明する。
上させる作用があるが、ZnおよびAlのうちいずれか
でもZn:20重量%未満、Al:2重量%未満になる
と、所望の強度および靭性を確保することができず、一
方、ZnおよびAlのうちいずれかでもZn:40重量
%を越え、Al:11重量%を越えて含有すると、靭性
が低下するようになるので好ましくない。したがって、
Zn:20〜40重量%、Al:2〜11重量%に定め
た。ZnおよびAlの一層好ましい範囲は、それぞれZ
n:25〜40重量%、Al:2〜7重量%である。
う)とTiには、共存した状態で金属間化合物を形成
し、これが素地に分散して耐摩耗性を向上させる作用を
有するが、鉄族金属:1重量%未満およびTi:0.1
重量%未満では所望の効果が得られず、一方、鉄族金
属:5重量%を越えおよびTi:4重量%を越えると、
靭性が低下するので好ましくない。したがって、鉄族金
属:1〜5重量%、Ti:0.1〜4重量に定めた。鉄
族金属およびTiの一層好ましい範囲は、それぞれ鉄族
金属:2〜4重量%、Ti:0.5〜3重量%である。
S:0.0005重量%未満ではその効果が十分でな
く、一方、S:0.01重量%を越えて含有すると熱間
加工性が阻害されるので好ましくない。したがって、S
含有量は0.0005〜0.01重量%に定めた。Sの
一層好ましい範囲は0.001〜0.005重量%であ
る。
善される成分であり、必要に応じて含有させるが、M
n:0.01重量%未満ではその効果が十分でなく、一
方、Mn:0.1重量%以上含有すると耐摩耗性が低下
し、さらに熱間加工性が阻害されるので好ましくない。
したがって、Mn:0.01〜0.1重量%未満に定め
た。Mnの一層好ましい範囲は0.03〜0.07重量
%である。
および高速回転の運転条件かで優れた耐摩耗性を発揮さ
せる作用があるので必要に応じて添加するが、その含有
量が0.01重量%未満では所望の効果が得られず、一
方、その含有量が0.5重量%を越えると、靭性が低下
するで好ましくない。したがって、Mgの含有量は、
0.01〜0.5重量%に定めた。Mgの一層好ましい
範囲は、0.05〜0.35重量%である。
れる成分組成のCu合金を溶製し、金型鋳造にて直径:
65mm、長さ:220mmのインゴットを製造し、こ
のインゴットを750℃で熱間鍛造し、厚さ:15m
m、幅:100mm、長さ:300mmのシンクロナイ
ザリング素材を作製し、このシンクロナイザリング素材
を切断して本発明シンクロナイザリング試験片(以下、
本発明試験片という)1〜11および従来シンクロナイ
ザリング試験片(以下、従来試験片という)1〜3を作
製した。さらに相手材として環状浸炭焼入れ鋼(表面粗
さ:2.0〜2.5Rz)を用意した。
にセットし、試験片に対して相手材を図1に示されるよ
うに荷重:50kgで押し付けながら、相手材を、 滑り速度:5m/s、 滑り距離:10km、 油 :ミッションオイル、 油温度 :80℃、 の条件で回転させた後の摩耗深さを測定し、その結果を
表1〜表2に示し耐摩耗性を評価した。
試験片1〜11は従来試験片1〜3に比べていずれも摩
耗量が少ないことから耐摩耗性に優れており、本発明試
験片1〜11と同じCu合金で作製された銅合金製シン
クロナイザリングは、従来試験片1〜3と同じCu合金
で作製された銅合金製シンクロナイザリングと比較して
摩耗性に優れていることが分かる。
ロナイザリングは、従来の銅合金製シンクロナイザリン
グに比べて耐摩耗性に優れており、過酷な条件下で使用
されても優れた性能を長期にわたって発揮することがで
き、工業上優れた効果をもたらすものである。
Claims (3)
- 【請求項1】 Zn:20〜40重量%、Al:2〜1
1重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1〜5重
量%、Ti:0.1〜4重量%、S:0.0005〜
0.01重量%を含有し、残りがCuおよび不可避不純
物からなる組成の銅合金からなることを特徴とする耐摩
耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング。 - 【請求項2】 Zn:20〜40重量%、Al:2〜1
1重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1〜5重
量%、Ti:0.1〜4重量%、Mn:0.01〜0.
1重量%未満、S:0.0005〜0.01重量%を含
有し、残りがCuおよび不可避不純物からなる組成の銅
合金からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた銅合金
製シンクロナイザリング。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の銅合金に、さら
にMg:0.01〜0.5重量%を含有した組成の銅合
金からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた銅合金製
シンクロナイザリング。
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