JP3256344B2 - ピルファープルーフキャップ - Google Patents

ピルファープルーフキャップ

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JP3256344B2
JP3256344B2 JP20190493A JP20190493A JP3256344B2 JP 3256344 B2 JP3256344 B2 JP 3256344B2 JP 20190493 A JP20190493 A JP 20190493A JP 20190493 A JP20190493 A JP 20190493A JP 3256344 B2 JP3256344 B2 JP 3256344B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ピルファープルーフ
機能を備えているプラスチック製のキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形品からなるピルファー
プルーフ機能を備えたキャップは、例えば特開昭６１−
１１３５９号公報に見られるように、キャップ本体とバ
ンド部とを有し、両者を破断しやすい複数個のブリッジ
で一体化している。バンド部の内壁面には、十数個の係
止タブが斜下向きに突設してある。この係止タブは、キ
ャップ全体をびん口にねじ込む際に、びん口周面に膨出
したビード部と接当して斜上向きに反転屈曲し、屈曲し
た状態のままでビード部を乗り越えてその下面に掛止
し、開栓時にバンド部が上方移動するのを阻止する。係
止タブは屈曲基端で薄く、突端に近付くほど厚みが大き
い。
【０００３】特公平３−１１９８５号公報のキャップの
場合は、係止タブをバンド部の内壁面に、斜上向きに突
出する状態で形成している。この係止タブも、突出基端
から突端に近付くほど、面壁の厚みを増加している。係
止タブがビード部を乗り越える際の通過抵抗を小さくす
るためである。この通過抵抗が大きいと、キャップのね
じ込み途中にブリッジがねじ切れし易い。
【０００４】本出願人は、バンド部の下端縁から斜上向
きに係止タブを突設し、その面壁を横断面でく字形等に
屈曲したキャップを先に提案している（特開平１−１８
２２５９号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】面壁の厚みを屈曲基端
で薄く突端に近付くほどぶ厚く形成した係止タブでは、
ビード部を乗り越える際の通過抵抗を小さくできるが、
開栓時におけるバンド部の保持力に問題がある。キャッ
プの開栓動作によってバンド部が上向きに引っ張られる
とき、係止タブの屈曲基端や突出先端が下方に撓み、こ
の変形量分だけバンド部が上方移動する。場合によって
は、バンド部がすっぽ抜けてしまうこともある。上記の
ように係止タブによる保持力が小さいと、陳列時にいた
ずらで開栓されても、これを判別することができない。
バンド部が上方移動すると、ブリッジがねじ切れるより
も前にキャップのシールがびん口から離れ、シール不良
を生じてしまう。炭酸飲料容器の場合には、炭酸ガスが
抜け出してしまう。ブリッジがねじ切られていないとそ
のことを知ることもできない。
【０００６】この点、係止タブの面壁をく字状に屈曲し
たキャップの場合には、平板状の係止タブと比べて係止
タブの面壁における座屈強度が増すので、バンド部の保
持をより強固に行える。しかし、このキャップの場合
も、バンド部の内面に多数個の係止タブが独立して設け
てある点で、先の従来キャップと共通しており、開栓時
に多数個の係止タブが内方又は下方に撓み、ブリッジが
切れる前にシールが解除される等、開栓時の係止タブの
変形強度を向上するうえで限界があった。
【０００７】この発明の目的は、ビード部を乗り越える
ときの通過抵抗が小さく、キャップの開栓時にはバンド
部を強固に保持できるピルファープルーフ機能を備えた
キャップを得ることにある。この発明の他の目的は、開
栓時にキャップと一体になった状態でバンド部を除去で
きるピルファープルーフ機能を備えたキャップを得るこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のキャップは上
部のキャップ本体１と下部のバンド部２とが、両者間に
設けた複数個のブリッジ３を介して一体にプラスチック
成形されており、バンド部２の内面に上向きに開口する
環状壁５がバンド部２と一体に設けられていること、環
状壁５の開口縁を径方向内側へ屈曲させて、環状壁５の
内面に複数個の係止タブ７が突設してあることを特徴と
する。より好ましくは、係止タブ７を環状壁５の開口縁
に沿って連続山形に形成する。キャップ本体１とバンド
部２を、複数個の小強度のブリッジ３と、大強度の１個
のブリッジ３ａとで接続する。大強度のブリッジ３ａの
形成個所に隣接するバンド部２に破断部１０を設け、こ
の破断部１０の破断強度を、小強度のブリッジ３の破断
強度より大きく、大強度のブリッジ３ａの破断強度より
小さく設定する。
【０００９】
【作用】バンド部２の内面に環状壁５を設け、この環状
壁５の開口縁を径方向内側へ屈曲させて、係止タブ７を
環状壁５と一体に構成するので、開栓時にバンド部２に
作用する力を、環状壁５と係止タブ７とが協働して負担
できる。つまり、荷重負担断面積を増加し、さらに座屈
変形しにくい屈曲構造を採るので、バンド部２を強固に
保持できる。キャップをびん口に装着する場合、係止タ
ブ７はビード部１３に沿って斜下向きに周回移動する。
このとき、係止タブ７はその屈曲突端のみがビード部１
３に外接して、径方向外向きの押圧反力を受けるので、
接触抵抗を小さくでき、さらに屈曲突端に押圧反力を集
中させて、屈曲形状を偏平化する向きに容易に変形で
き、全体としてキャップ装着時の通過抵抗を小さくでき
る。
【００１０】大強度のブリッジ３ａの形成個所に隣接し
て、バンド部２に破断部１０を設けたキャップにおいて
は、小強度のブリッジ３、破断部１０、大強度のブリッ
ジ３ａの順に破断強度を大きく設定するので、開栓時に
は小強度のブリッジ３と破断部１０を順に破断できる。
破断部１０が破断した後は、バンド部２がビード部１３
から外れるので、バンド部２はキャップ本体１と一体に
なった状態でびん口から除去される。
【００１１】
【発明の効果】この発明のキャップによれば、ビード部
１３を乗り越えるときの通過抵抗が小さいので、従来の
この種のキャップに比べてブリッジ３の破断強度を小さ
くでき、その分開栓時の操作力を軽減できる。さらに、
バンド部２を係止タブ７および環状壁５で強固に保持し
て、その上方移動を確実に阻止できるので、ブリッジ３
の破断開始時期を早めることができ、いたずらによる商
品不良を解消し、全体としてピルファープルーフ機能を
適確に発揮できるキャップが得られる。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）図１ないし図６はこの発明に係るキャップ
の実施例を示す。図１において、キャップは上部のキャ
ップ本体１と、下部のバンド部２とを有し、小さな隙間
を介して対向するキャップ本体１とバンド部２の開口縁
どうしを、８個のブリッジ３、３ａで接続し一体にプラ
スチック成形してなる。キャップ本体１の内面にはねじ
山４が設けてある。ブリッジ３、３ａは、周方向等間隔
に設けてあり、そのうちの７個は幅寸法が小さな小強度
のブリッジ３で形成し、残る１個は小強度のブリッジ３
より広幅の大強度のブリッジ３ａからなる。
【００１３】バンド部２はリング状に形成してあり、そ
の内面下部に連続して上向きに開口する環状壁５を一体
に形成する。環状壁５は、Ｖ字状に屈曲する基部６を介
してバンド部２に連続しており、面壁全体が上すぼまり
状に傾斜する状態で突設してある。環状壁５の肉厚は、
基部６を含んで同じ厚みに設定する。
【００１４】バンド部２をびん口に係止保持するための
係止タブ７が、上記の環状壁５に設けてある。詳しく
は、環状壁５の開口縁を径方向内側へ連続山形に屈曲さ
せて、横断面がく字形に折れ曲がる係止タブ７の一群を
形成する。係止タブ７は、三角状の一対の面壁７ａ、７
ａからなり、両面壁７ａ、７ａの稜線と、環状壁５と各
面壁７ａ、７ａの境界線を基部６側で収束させて、稜線
の上端が他の部位に比べて径方向内側へ突出するよう形
成する。図２に示すように、稜線部の肉厚Ｔ１は、面壁
７ａの肉厚Ｔ２より僅かに小さく設定する。この理由は
後述する。
【００１５】キャップをびん口に装着した後、キャップ
本体１を開栓操作すると、ブリッジ３がねじ切られてバ
ンド部２がびん口に残る。この種のキャップでは、開栓
後にキャップ本体１を再栓し、ブリッジ３を接合するこ
とにより、ブリッジ３が正常に繋がっているように見せ
かけることができる。こうしたキャップの悪用を避ける
ために、キャップ本体１が開栓操作されると、バンド部
２が破断されてびん口から除去できるようにするのが好
ましい。
【００１６】詳しくは、先に説明した大強度のブリッジ
３ａの形成個所に隣接するバンド部２において、図２お
よび図３に示すように、環状壁５を溝８で分断し、さら
に溝８に連続する凹欠９をバンド部２に設けて、破断し
やすい破断部１０を形成する。この破断部１０の破断強
度は、小強度のブリッジ３の破断強度より大きく、大強
度のブリッジ３ａの破断強度より小さく設定する。
【００１７】キャップは図４に示す装着過程を経てびん
口に装着される。図４中、符号１２はびん口に設けたね
じ山、１３はビ−ド部、１４はパッキンである。キャッ
プをびん口に外嵌して、キャップ本体１をねじ込み操作
すると、バンド部２の内面に位置する係止タブ７がビー
ド部１３と接当し、係止タブ７はビード部１３から押圧
反力を受けながら、斜下向きに周回移動する。このと
き、一群の係止タブ７は、連続山形に屈曲しているの
で、蛇腹壁と同様に径方向外側へ容易に変形できる。し
かも、陵線部の肉厚Ｔ１が面壁７ａの肉厚Ｔ２より小さ
いので、より小さな押圧反力で容易に変形できる。ま
た、ビード部１３と接触するのは、係止タブ７の屈曲突
端の陵線のみであり、接触抵抗が小さいこと、さらに押
圧反力が屈曲突端に集中して、係止タブ７の変形が促進
されることも、ビード部１３を乗り越える際の通過抵抗
を減らすのに役立つ。従って、キャップをびん口に装着
するときに、ブリッジ３に過大な引張り力が作用してね
じ切れてしまうことを、確実に防止できる。
【００１８】ビード部１３を乗り越えた係止タブ７は、
自己の弾性で上り傾斜姿勢に復帰し、その屈曲上端縁が
ビード部１３の下面基端に確実に係止する。このとき、
パッキン１４はキャップ本体１の天井壁に押圧されて弾
性変形し、びん口の開口周縁壁に密着している。
【００１９】キャップ本体１を開栓操作すると、ブリッ
ジ３、３ａには周方向に沿う引張り力が作用し、バンド
部２には引き上げる向きの力が作用する。この力は係止
タブ７に対して座屈荷重として作用する。しかし、係止
タブ７は横断面く字状に屈曲してあって、座屈変形しに
くい補強された構造になっているうえ、環状壁５と一体
化されて、座屈荷重を係止タブ７と環状壁５が協働して
負担する構造になっている。加えて、基部６の厚みを面
壁７ａの厚みとほぼ同じにして、基部６の変形強度を大
きくしている。従って、キャップ本体１の開栓動作によ
ってバンド部２が上方移動することはなく、バンド部２
を強固に保持固定して、ブリッジ３の早期破断を促進で
きる（図５参照）。
【００２０】各ブリッジ３がねじ切れた後にも、大強度
のブリッジ３ａはつながった状態にある。そのため、キ
ャップ本体１に作用する開栓力は、大強度のブリッジ３
ａに集中する。一方、このブリッジ３ａに隣接してバン
ド部２側の破断部１０が位置しており、破断部１０の破
断強度はブリッジ３ａのそれに比べて小さい。従って、
大強度のブリッジ３ａの隣接部に端を発した破断線は、
破断部１０へ向って成長し、図６に示すようにバンド部
２を破断部１０において分断する。先に述べた溝８は、
この分断を促進することに役立っている。分断されたバ
ンド部２は、全体が弛んで係止タブ７がビード部１３か
ら外れてしまうので、キャップ本体１と一体になった状
態のままでびん口から取り外される。この後、このキャ
ップをびん口に再栓しても、バンド部２が破断されてい
るため、開封されたキャップであることを明確に知るこ
とができる。この再栓に際し、バンド部を切り離した状
態で再栓できる様に予め大強度のブリッジ３ａにミシン
目、薄肉部等の弱め線を設けておいてもよい。
【００２１】（実施例２）図７および図８は、係止タブ
７の配置形態を変更した実施例を示す。この実施例で
は、環状壁５の開口縁が円弧として残る状態で、この円
弧部５ａと係止タブ７とを交互に形成し、係止タブ７の
形成個数を減らした点が実施例１と異る。他は実施例１
と同じ構造とした。
【００２２】 図９ないし図１１はそれぞれ係止タブ７
の平面視形状を変更した実施例を示す。図９では、実施
例２と同様に係止タブ７を間欠的に形成したうえで、一
対の面壁７ａ、７ａの隣接部に溝７ｂを設けて肉厚を小
さくし、係止タブ７の径方向外側への変形を容易化し
た。当然ながら、実施例１の係止タブ７に溝７ｂを設け
てもよい。図１０及び図１１の実施例は、環状壁５の開
口縁を径方向内側へ環状壁に対してほぼ垂直に屈曲させ
て形成された第１の平面７ｄ、７ｅとこの第１の平面７
ｄ、７ｅから屈曲形成された第２の面７ｃ、７ｆを有す
る複数個の係止タブ７を環状壁５の内面に突設したピル
ファープルーフキャップである。更に詳しくは、図１０
では、キャップをびん口にねじ込み操作するときに、閉
栓回転方向上手側に位置して緩やかに傾斜する面壁（第
２の面）７ｃと、環状壁に対してほぼ垂直な短い面壁
（第１の面）７ｄとで、係止タブ７を鋸刃状に形成し
た。図１０の例では実施例２と同様に係止タブ７間に円
弧部５ａを設けたが、実施例１と同様に係止タブ７を連
続的に設けてもよい。図１１では、環状壁５の開口縁に
連続し、環状壁に対してほぼ垂直な一対の面壁（第１の
面）７ｅ、７ｅと、これらの先端どうしを接続する部分
円弧状の面壁（第２の面）７ｆの三者で、係止タブ７を
コ字状に形成し、係止タブ７間を円弧部５ａとした。
【００２３】破断部１０は、実施例１で説明したよう
に、凹欠９あるいは溝を設けて薄肉化する以外に、ミシ
ン目状の脆弱部をバンド部２に設けて破断部１０とする
ことができる。環状壁５はバンド部２の内壁面の上下方
向中途部から上向きに突設してあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を破断したキャップの正面図である。
【図２】図１におけるＡーＡ線矢視図である。
【図３】図２におけるＢーＢ線断面図である。
【図４】キャップの装着過程を示す断面図である。
【図５】開栓状のキャップ状態を示す一部破断正面図で
ある。
【図６】破断部の破断状態を示す正面図である。
【図７】実施例２に係るキャップの断面図である。
【図８】図７におけるＣーＣ線断面図である。
【図９】係止タブの変形例を示す横断平面図である。
【図１０】係止タブの別の変形例を示す横断平面図であ
る。
【図１１】係止タブの別の変形例を示す横断平面図であ
る。
【符号の説明】
１………キャップ本体、２………バンド部、３………ブ
リッジ、５………環状壁、７………係止タブ、１０……
…破断部、１３………ビード部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 41/34

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上部のキャップ本体１と下部のバンド部
    ２とが、両者間に設けた複数個のブリッジ３を介して一
    体にプラスチック成形されており、 バンド部２の内面に上向きに開口する環状壁５がバンド
    部２と一体に設けられており、 環状壁５の開口縁を径方向内側へ環状壁に対してほぼ垂
    直に屈曲させて形成された第１の平面７ｄ、７ｅとこの
    第１の平面７ｄ、７ｅから屈曲形成された第２の面７
    ｃ、７ｆを有する複数個の係止タブ７を環状壁５の内面
    に突設したピルファープルーフキャップ。
  2. 【請求項２】 キャップ本体１とバンド部２が、複数個
    の小強度のブリッジ３と、大強度の１個のブリッジ３ａ
    とで接続されており、 大強度のブリッジ３ａの形成個所に隣接するバンド部２
    に破断部１０が設けられており、 破断部１０の破断強度が、小強度のブリッジ３の破断強
    度より大きく、大強度のブリッジ３ａの破断強度より小
    さく設定されている請求項１記載のピルファープルーフ
    キャップ。
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