JP3210339U - Packaging box - Google Patents
Packaging box Download PDFInfo
- Publication number
- JP3210339U JP3210339U JP2017000828U JP2017000828U JP3210339U JP 3210339 U JP3210339 U JP 3210339U JP 2017000828 U JP2017000828 U JP 2017000828U JP 2017000828 U JP2017000828 U JP 2017000828U JP 3210339 U JP3210339 U JP 3210339U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging box
- flap
- inner flap
- contents
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
【課題】部分により厚みが異なる内容物でも効果的に固定でき、包装箱内で動いてしまって内容物に損傷が生じる虞のない包装箱を提供する。【解決手段】１枚のブランクシートを折り曲げて形成される包装箱１０であって、略矩形の底板Ｄと、略矩形の各辺から立ち上がる側板Ａ１、Ａ３、Ａ４を有し、対向する１組の側板Ａ１の、底板に連続する辺に対向する辺に、包装箱中央側に折り返される内フラップＢ１、Ｂ２が連設され、内フラップは、連設される側板と平行な方向に伸びる第一折線Ｆ１１、Ｆ２１が、内フラップの長さ方向の中央よりも内フラップ先端側に設けられ、第一折線で内フラップの先端側が底板側に折り返されて斜め下方に延伸する。【選択図】図２The present invention provides a packaging box that can effectively fix contents having different thicknesses depending on portions and that does not move in the packaging box and cause damage to the contents. A packaging box 10 formed by bending one blank sheet, having a substantially rectangular bottom plate D and side plates A1, A3, A4 rising from respective sides of the substantially rectangular shape Inner flaps B1 and B2 folded back to the center of the packaging box are connected to the side of the side plate A1 facing the side continuous with the bottom plate, and the inner flap extends in a direction parallel to the side plate to be connected. The fold lines F11 and F21 are provided on the inner flap front end side with respect to the center in the length direction of the inner flap, and the front end side of the inner flap is folded back to the bottom plate side at the first fold line and extends obliquely downward. [Selection] Figure 2
Description
本考案は、一枚のブランクから底板に連結した側板を折り立てて形成する包装箱に関し、特に厚みが部位により異なる内容物が包装箱内で動いて損傷を受けるのを防ぐことができる包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box formed by folding a side plate connected to a bottom plate from a single blank, and in particular, a packaging box capable of preventing contents whose thickness varies depending on a part from moving and being damaged in the packaging box. About.
包装箱は、内容物を汚染や輸送時の衝撃から守るため、また輸送時の取り扱いを容易にするため、収納することを目的として用いられている。また包装箱には内容物と共に使用する付属品などを併せて収納することがあり、その際は包装箱の内法が内容物よりも大きなものを使用する。その場合、内容物や付属品が包装箱内で動いて損傷を受けないように緩衝材を入れることが一般に行われている。それに対し特許文献１では、発泡スチロール製などの緩衝材を別に封入する代わりに、段ボール箱内部のフラップを折り曲げた部位を設けて緩衝材と同等の機能を持たせると共に、形成した収納空間に内容物を動かないように収納するようにした包装箱が開示されている。 The packaging box is used for the purpose of storing in order to protect the contents from contamination and impact during transportation, and to facilitate handling during transportation. In addition, accessories to be used with the contents may be stored together in the packaging box, and in that case, the inner packaging method is larger than the contents. In that case, it is a common practice to insert a cushioning material so that the contents and accessories move within the packaging box and are not damaged. On the other hand, in Patent Document 1, instead of separately enclosing a cushioning material such as a polystyrene foam, a portion obtained by folding a flap inside the cardboard box is provided so as to have a function equivalent to that of the cushioning material, and contents are formed in the formed storage space. There has been disclosed a packaging box which is stored so as not to move.
しかしながら特許文献１に開示された包装箱では、内容物の形状に合わせて内部のフラップの形状を設計する必要があり、また異なる形状の内容物ごとに別個に包装箱を製作しなければならず、手間もコストもかかるという問題点があった。また、形成される収納空間は直方体の形状であり、内容物の形態によっては動かないように固定できない場合があった。 However, in the packaging box disclosed in Patent Document 1, it is necessary to design the shape of the internal flap in accordance with the shape of the contents, and the packaging box must be manufactured separately for each of the different shaped contents. There was a problem that it took time and money. The formed storage space has a rectangular parallelepiped shape, and may not be fixed so as not to move depending on the form of the contents.
例えば、図３に例示したような、薄いプラスチックフィルム製の袋にある程度の厚みがあるシート状物（例えば下敷きやゲームカードなど）を収納し、一端に設けたフランジ部に店頭での陳列用の吊り下げ孔が設けられたような物品を複数重ねて収納する場合、物品の厚みがシート状物を収納した部分とフランジ部とで異なるため、図８に示すように、収納後に包装箱に振動が加わった際、内部のフラップを折り曲げた部位３２、３３は厚みが薄いフランジ部３５を抑える機能がないため、物品が移動して一端に隙間３４ができると共に薄いフランジ部３５が折れ曲がってしまい、シワになってしまうことがあった。 For example, as shown in FIG. 3, a thin plastic film bag is used to store a sheet-like material having a certain thickness (for example, an underlay or a game card), and a flange provided at one end is used for display at a store. When storing a plurality of articles having hanging holes, the thickness of the article differs between the portion storing the sheet-like material and the flange portion. Therefore, as shown in FIG. Since the parts 32 and 33 where the internal flaps are bent do not have a function of suppressing the thin flange portion 35, the article moves and a gap 34 is formed at one end and the thin flange portion 35 is bent. I sometimes wrinkled.
本考案は、上記のような従来技術の課題を解決するためなされたもので、収納する内容物が部分により厚みが異なるような形態のものであっても効果的に固定ができ、包装箱内で動いてしまうことがなくて内容物に損傷が生じる虞がなく、また内容物の形状が多少変わっても都度設計を変更して作り直す必要がなく、共通に使用できる包装箱を提供することを課題とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and can be effectively fixed even if the contents to be stored are of different shapes depending on the parts. To provide a packaging box that can be used in common, without the risk of damage to the contents, and even if the shape of the contents changes slightly, there is no need to change the design each time the contents change. Let it be an issue.
上記のような課題を解決するための手段として請求項１に記載の考案は、
１枚のブランクシートを折り曲げて形成される包装箱であって、略矩形の底板と、略矩形の各辺から立ち上がる側板を有し、対向する１組の側板それぞれの、底板に連続する辺に対向する辺に、包装箱中央側に折り返される内フラップが連設され、前記内フラップは、連設される側板と平行な方向に伸びる第一折線が、前記内フラップの長さ方向の中央より
も内フラップ先端側に設けられ、前記第一折線で前記内フラップの先端側が前記底板側に折り返されて斜め下方に延伸することを特徴とする包装箱を提供する。
As a means for solving the above problems, the device described in claim 1
It is a packaging box formed by bending one blank sheet, and has a substantially rectangular bottom plate and side plates rising from each side of the substantially rectangular shape. Inner flaps that are folded back to the center side of the packaging box are connected to opposite sides, and the inner flap has a first fold line extending in a direction parallel to the side plates to be connected, from the center in the length direction of the inner flap. Is provided at the front end side of the inner flap, and a packaging box is provided in which the front end side of the inner flap is folded back to the bottom plate side at the first folding line and extends obliquely downward.
また請求項２に記載の考案は、
少なくとも一方の前記内フラップが、前記第一折線よりも前記連設される側板に近い部位に、前記第一折線に平行な方向に伸びる第二折線を有し、前記第二折線で前記底板側に折り曲げられ、前記連設される側板に連接する辺から前記第二折線までの長さよりも、前記第一折線から前記一方の内フラップ先端までの長さが長いことを特徴とする請求項１に記載の包装箱を提供する。
Further, the device according to claim 2
At least one of the inner flaps has a second fold line extending in a direction parallel to the first fold line at a portion closer to the side plate connected to the first fold line than the first fold line, and the bottom plate side at the second fold line 2. The length from the first folding line to the tip of the one inner flap is longer than the length from the side connected to the side plate to be connected to the second folding line. The packaging box described in 1. is provided.
また請求項３に記載の考案は、
前記側板と前記内フラップとで囲まれた空間が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の包装箱を提供する。
The invention described in claim 3
The space enclosed by the said side plate and the said inner flap is formed, The packaging box in any one of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned is provided.
請求項１の考案によれば、斜め下方に延伸する内フラップが、包装箱内で内容物と接触して押さえることで、内容物の包装箱内での水平方向および垂直方向への移動を抑制し、移動に起因する内容物のシワや折れの発生などの損傷を防ぐことができ、さらに内フラップが斜め方向となっているため、内容物の形状が多少変わっても、同等の押さえる効果が得られ、損傷を防ぐことができる包装箱が得られる。 According to the first aspect of the present invention, the inner flap extending obliquely downward suppresses the movement of the contents in the horizontal and vertical directions in the packaging box by pressing the contents in contact with the contents in the packaging box. In addition, it can prevent damage such as wrinkles and breakage of the contents due to movement, and the inner flap is diagonal, so even if the shape of the contents changes slightly, it has the same effect of holding down A packaging box is obtained which can be obtained and prevented from being damaged.
また、請求項２の考案によれば、一端部で厚みが大きく変化する内容物に対しても、厚みが減少する部位で良好に斜め方向から接触して押さえることができ、内容物が水平方向および垂直方向に移動するのを防ぐことで、特に内容物の厚みが薄い部分がシワや折れなどの損傷を受けるのをより効果的に防ぐことができ、また大きさの異なる内容物であっても良好に押さえて収納することができる包装箱が得られる。 In addition, according to the invention of claim 2, it is possible to satisfactorily contact and hold the content whose thickness is greatly changed at one end portion from the oblique direction at the portion where the thickness is reduced, and the content is horizontally By preventing vertical movement, it is possible to more effectively prevent the thin parts of the contents from being damaged, such as wrinkles or folds, and the contents can be of different sizes. A packaging box that can be pressed and stored well.
また、請求項３の考案によれば、側板と内フラップとに囲まれた空間を形成することで、この部分に内容物にかかる付属品を収納することができ、付属品を収納するために包装箱を大き目に設計する必要がなく、また付属品を収納することで、その重みにより、より効果的に内容物を押さえることができる包装箱が得られる。 Further, according to the invention of claim 3, by forming a space surrounded by the side plate and the inner flap, it is possible to store the accessories related to the contents in this part, and to store the accessories It is not necessary to design the packaging box in a large size, and by storing accessories, a packaging box can be obtained that can hold down the contents more effectively due to its weight.
以下、本考案の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本考案は以下に示す実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to embodiment shown below.
図１は本考案の包装箱を構成する段ボール製のブランクシート１を平面状に展開した状態の図である。なおブランクシート１は段ボールに限らず、コシのある素材であれば特に制限はないが、環境負荷の点からは段ボール、アート紙、コート紙などのコシのある紙素
材が好ましい。コシのある素材とすることで、箱に組み上げた際に形状が安定し、後述するように内容物を押さえるのにも適している。ブランクシート１は略矩形の底板Ｄの周囲の各辺から、略直角に立ち上げられる側板Ａ１〜Ａ４が連設され、側板Ａ１およびＡ２の両側部に、側板Ａ１、Ａ２の倒れこみを防止するための補助板Ａ５〜Ａ８が設けられている。補助板Ａ５〜Ａ８は、各側板が立ち上げられた際には側板Ａ３、Ａ４の内側となる様に折り込まれる。
FIG. 1 is a diagram of a state in which a corrugated blank sheet 1 constituting a packaging box of the present invention is developed in a planar shape. The blank sheet 1 is not limited to corrugated cardboard, and is not particularly limited as long as it is a stiff material. However, a stiff paper material such as corrugated cardboard, art paper, and coated paper is preferable from the viewpoint of environmental impact. By using a stiff material, the shape is stable when assembled in a box, and it is also suitable for holding down the contents as described later. In the blank sheet 1, side plates A1 to A4 that are raised substantially at right angles from the sides around the substantially rectangular bottom plate D are connected to each other, and the side plates A1 and A2 are prevented from falling down on both sides of the side plates A1 and A2. Auxiliary plates A5 to A8 are provided. The auxiliary plates A5 to A8 are folded so as to be inside the side plates A3 and A4 when the side plates are raised.
側板Ａ１には続いて内フラップＢ１が連設されている。内フラップＢ１は第一折線Ｆ１１を境界として側板側フラップＢ１１と端部側フラップＢ１２からなっている。側板Ａ２には続いて内フラップＢ２が連設され、内フラップＢ２は側板Ａ２側から順次、側板側フラップＢ２１、第２折線Ｆ２２、中折れ部Ｂ２２、第一折り線Ｆ２１、端部側フラップＢ２３が連設されている。また側板Ａ３には外フラップＣ１が、側板Ａ４には外フラップＣ２が連設されている。 An inner flap B1 is continuously provided on the side plate A1. The inner flap B1 includes a side plate side flap B11 and an end portion side flap B12 with the first folding line F11 as a boundary. An inner flap B2 is continuously connected to the side plate A2, and the inner flap B2 is sequentially arranged from the side plate A2 side, the side plate side flap B21, the second folding line F22, the middle folding part B22, the first folding line F21, and the end side flap B23. Are connected. Further, an outer flap C1 is connected to the side plate A3, and an outer flap C2 is connected to the side plate A4.
図２はブランクシート１を折り込んで包装箱１０を組立てる途中の図である。側板Ａ１〜Ａ４はそれぞれ底板Ｄから略直角に立ち上げられ、収納スペースが形成される。内フラップＢ１は第一折線Ｆ１１で先端部側が鋭角に底板Ｄ側に折り込まれ、側板側フラップＢ１１および端部側フラップＢ１２となる。内フラップＢ２は第二折線Ｆ２２で鈍角に、第一折線Ｆ２１で鋭角に、それぞれ底板Ｄ側に折り込まれ、側板側フラップＢ２１、中折れ部Ｂ２２および端部側フラップＢ２３となる。 FIG. 2 is a view in the middle of assembling the packaging box 10 by folding the blank sheet 1. The side plates A1 to A4 are each raised from the bottom plate D at a substantially right angle to form a storage space. The inner flap B1 is folded to the bottom plate D side at an acute angle at the first folding line F11, and becomes a side plate side flap B11 and an end side flap B12. The inner flap B2 is folded to the bottom plate D side at an obtuse angle at the second fold line F22 and an acute angle at the first fold line F21, and becomes a side plate side flap B21, a middle fold portion B22, and an end side flap B23.
また外フラップＣ１およびＣ２は、内容物を収納して内フラップＢ１およびＢ２を折り込んだ後に内フラップＢ１、Ｂ２を覆うように包装箱１０の中央側に折り畳まれ、内フラップの幅方向略中央部で端部が拝合して包装箱１０を閉止する。また実際の使用においてはさらに拝合する端部に粘着テープを貼って封止する。 The outer flaps C1 and C2 are folded to the center side of the packaging box 10 so as to cover the inner flaps B1 and B2 after the contents are stored and the inner flaps B1 and B2 are folded. At the ends, the packing box 10 is closed. Further, in actual use, an adhesive tape is applied to the end part to be joined together and sealed.
上記のように構成される包装箱１０に、図３に示すような薄手の内容物２を複数収納する場合について説明する。なお図３（ｂ）は図３（ａ）の線分ＨＨ´の部分での断面図である。ここで内容物２は、薄いプラスチックフィルム製の袋本体２２に例えば下敷き、ゲームカードなどある程度の厚みがあるシート状製品２３を１枚乃至数枚が収納し、一端にプラスチックフィルム製のフランジ部２１を有し、フランジ部２１には店頭での陳列用の吊り下げ孔２４が設けられている。フランジ部２１はまた持ち手ともなる部分である。従って内容物２は袋本体２２の部分とフランジ部２１とで厚みが大きく異なっている。例えば袋本体２２とフランジ部２１が厚み０．１ｍｍのプラスチックフィルムで構成され、シート状製品が厚み０．４ｍｍの下敷き１枚であれば、袋本体２２の部分全体の厚みは０．６ｍｍとなり、フランジ部２１は０．２ｍｍとなり、３倍の差が生じる。 A case where a plurality of thin contents 2 as shown in FIG. 3 are stored in the packaging box 10 configured as described above will be described. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line HH ′ in FIG. Here, the content 2 is, for example, an underlay on a bag body 22 made of a thin plastic film and contains one or several sheets of sheet-like product 23 having a certain thickness such as a game card, and a plastic film flange portion 21 at one end. The flange portion 21 is provided with a hanging hole 24 for display at a store. The flange portion 21 is also a handle portion. Accordingly, the contents 2 are greatly different in thickness between the bag body 22 and the flange portion 21. For example, if the bag body 22 and the flange portion 21 are made of a plastic film having a thickness of 0.1 mm, and the sheet-like product is one sheet of 0.4 mm thickness, the entire thickness of the bag body 22 is 0.6 mm. The flange portion 21 is 0.2 mm, and a three-fold difference occurs.
図４は包装箱１０に内容物２を収納して内フラップＢ１、Ｂ２を折り込んだ状態で、外フラップＣ１、Ｃ２を折り畳もうとする状態であり、このときの包装箱１０内部での内フラップＢ１の部分を拡大した断面図が図５であり、内フラップＢ２の部分を拡大した断面図が図６である。 FIG. 4 shows a state in which the contents 2 are stored in the packaging box 10 and the inner flaps B1 and B2 are folded, and the outer flaps C1 and C2 are to be folded. FIG. 5 is an enlarged sectional view of the flap B1 portion, and FIG. 6 is an enlarged sectional view of the inner flap B2 portion.
図５において、内フラップＢ１は側板Ａ１の端辺から中央側に折り返されて側板側フラップＢ１１となり、第一折線Ｆ１１で底板Ｄ側に折り返され、端部側フラップＢ１２が斜め下に伸び、袋本体２２の部分で内容物２を押さえている。端部側フラップＢ１２は、コシがある素材である段ボール自体が持つ剛性により第一折線Ｆ１１での折り返しに対して反発する力が矢印Ｅのように生じており、内容物２が移動しないように押さえる力となっている。また第一折線Ｆ１１は、内フラップＢ１が側板Ａ１から包装箱中央側に延在する方向を長さとしたとき、長さ方向の中央よりも内フラップＢ１の先端側に設けられているため、端部側フラップＢ１２の長さは側板側フラップＢ１１の長さよりも短くなっており、その先端は側板Ａ１に当接しない。そのため端部側フラップＢ１２は、第一折線Ｆ１１での折り返しに対して反発する力で付勢されて内容物２の厚みに応じて第一折線Ｆ１１を中心として回動し、内容物２を底板Ｄ側に押さえつけている。 In FIG. 5, the inner flap B1 is folded back from the edge of the side plate A1 to the center side to become the side plate side flap B11, folded back to the bottom plate D side at the first folding line F11, and the end side flap B12 extends obliquely downward. The contents 2 are held by the main body 22. The end side flap B12 has a force repelling against folding at the first folding line F11 due to the rigidity of the corrugated cardboard itself, which is a firm material, as indicated by arrow E, so that the contents 2 do not move. It is a force to hold down. Further, the first folding line F11 is provided at the front end side of the inner flap B1 rather than the center in the length direction when the inner flap B1 extends in the direction extending from the side plate A1 to the center of the packaging box. The length of the part side flap B12 is shorter than the length of the side plate side flap B11, and the tip thereof does not contact the side plate A1. Therefore, end side flap B12 is urged | biased by the force repelling with respect to the folding | turning in the 1st folding line F11, and rotates centering on the 1st folding line F11 according to the thickness of the content 2, and the content 2 is made into a bottom plate Pressed against the D side.
また図６（ａ）において、内フラップＢ２は、側板Ａ２に連接する辺から第二折線Ｆ２２までの長さよりも、第一折線Ｆ２１からフラップの先端５までの長さが長くなっているため、側板Ａ２に連接する辺から中央側に折り返された側板側フラップＢ２１と、第二折線Ｆ２２で底板Ｄ側に折り込まれた中折れ部Ｂ２２の間の角度は鈍角となり、第一折線Ｆ２１でさらに底板Ｄ側に折り返されて斜め下に伸びている端部側フラップＢ２３と中折れ部Ｂ２２の間の角度は鋭角となる。前述の内フラップＢ１の端部側フラップＢ１２と同様に、第一折線Ｆ２１の部分が鋭角に折り込まれているため、段ボールの持つコシにより端部側フラップＢ２３も第一折線Ｆ２１での折り返しに対して反発する力Ｇで付勢されて内容物２を底板Ｄ側に押さえつける。一方内容物２は、内フラップＢ２側端部ではフランジ部２１となっており、フランジ部２１は厚みが薄いため、端部側フラップＢ２３に押さえられると容易に先端側が沈み込む。そのため端部側フラップＢ２３は袋本体２２の部分と当接する部位Ｐとフランジ部２１で斜めに底板Ｄに押さえつけている。 In FIG. 6A, the inner flap B2 has a length from the first folding line F21 to the tip 5 of the flap longer than the length from the side connected to the side plate A2 to the second folding line F22. The angle between the side plate side flap B21 folded back to the center side from the side connected to the side plate A2 and the middle folded portion B22 folded to the bottom plate D side at the second folding line F22 becomes an obtuse angle, and further the bottom plate at the first folding line F21 The angle between the end side flap B23 folded back to the D side and extending obliquely downward and the middle folded portion B22 is an acute angle. Like the end side flap B12 of the inner flap B1, the first folding line F21 is folded at an acute angle, so that the end side flap B23 is also bent against the folding at the first folding line F21 due to the stiffness of the cardboard. The content 2 is pressed against the bottom plate D side by being urged by the repulsive force G. On the other hand, the content 2 has a flange portion 21 at the end on the inner flap B2 side, and since the thickness of the flange portion 21 is thin, the tip side easily sinks when pressed by the end portion side flap B23. For this reason, the end side flap B23 is pressed against the bottom plate D obliquely by the portion P that contacts the portion of the bag body 22 and the flange portion 21.
このとき端部側フラップＢ２３の先端５は側板Ａ２に当接していないため、端部側フラップＢ２３はコシによる反発力よりも強い力が加わると回動し、内容物２は側板Ａ２の方向に若干移動することができる。ただし図６（ｂ）に示すように、内容物２の側板Ａ２側への移動に伴い、端部側フラップＢ２３は押されて矢印Ｈ方向に回動するが、ある程度回動すると先端５が側板Ａ２に当接してそれ以上回動できなくなり、内容物２もそれ以上移動できなくなるため、フランジ部２１が側板Ａ２に当たって折れ曲がったり、シワが寄ったりする虞がない。またこの様に端部側フラップＢ２３が、内容物２が側板Ａ２に当たらない範囲で回動可能となっているため、内容物２の大きさが多少変わっても支障なく収納することができ、内容物２が損傷しないように良好に押さえながら収納できるため、都度包装箱の設計を変更して再作成することなく使用できる。 At this time, since the tip 5 of the end side flap B23 is not in contact with the side plate A2, the end side flap B23 rotates when a force stronger than the repulsive force due to the stiffness is applied, and the contents 2 are moved in the direction of the side plate A2. Can move slightly. However, as shown in FIG. 6B, as the contents 2 move to the side plate A2 side, the end side flap B23 is pushed and rotated in the direction of the arrow H. Since it cannot contact with A2 and can no longer rotate, and the contents 2 cannot move any more, there is no possibility that the flange portion 21 will bend against the side plate A2 or be wrinkled. Further, since the end side flap B23 is rotatable in a range in which the content 2 does not hit the side plate A2, it can be stored without any trouble even if the size of the content 2 changes slightly. Since the contents 2 can be stored while being pressed well so as not to be damaged, they can be used without changing the design of the packaging box each time.
なお、内容物の形状に合わせて内フラップＢ２を設計する場合は、第二折線Ｆ２２で底板Ｄ側に折り込まれた中折れ部Ｂ２２の側板側フラップＢ２１との間の角度を略直角とし、フラップの先端５を側板Ａ２と底板Ｄの角に到達するようにしてもよい。この場合、第一折線Ｆ２１及び端部フラップＢ２３が、袋本体２２若しくはフランジ部２１を押さえつけている。 When the inner flap B2 is designed in accordance with the shape of the contents, the angle between the second folded line F22 and the side plate side flap B21 of the middle folded portion B22 folded to the bottom plate D side is set to be a substantially right angle. The tip 5 may reach the corners of the side plate A2 and the bottom plate D. In this case, the first folding line F <b> 21 and the end flap B <b> 23 press the bag main body 22 or the flange portion 21.
また側板Ａ２、Ａ３、Ａ４、内フラップＢ２で囲まれた空間が形成されるため、その空間に内容物の付属品を収納することができる。図６で例示したのは吊り下げ陳列用のＳ字フック３を小袋４に封入したものであるが、これに限られるものではない。同様に側板Ａ１、Ａ３、Ａ４、内フラップＢ１で囲まれた空間も形成され、同様に付属品を収納することができる。これにより、付属品を収納するための余分なスペースを別に設ける必要がなく、効率的である。 Further, since a space surrounded by the side plates A2, A3, A4 and the inner flap B2 is formed, the accessory of the contents can be stored in the space. The example illustrated in FIG. 6 is one in which an S-shaped hook 3 for hanging display is enclosed in a small bag 4, but is not limited thereto. Similarly, a space surrounded by the side plates A1, A3, A4 and the inner flap B1 is also formed, and accessories can be stored similarly. Accordingly, it is not necessary to provide an extra space for storing accessories, which is efficient.
また図７に示すように、本考案の包装箱１０は内容物２と外フラップＣ１、Ｃ２の間に折り曲げられた内フラップＢ１、Ｂ２があることにより空隙７ができるため、内容物２を取り出す際に包装箱１０を開封するためにカッター６などの刃物で外フラップＣ１、Ｃ２を切り裂いたときでも、刃先が内容物２に触れて傷つける虞がなく、良好に取り出しが行える。 Moreover, as shown in FIG. 7, since the packaging box 10 of this invention has the space | gap 7 by having the inner flaps B1 and B2 bent between the contents 2 and the outer flaps C1 and C2, the contents 2 are taken out. Even when the outer flaps C1 and C2 are cut with a cutter such as the cutter 6 in order to open the packaging box 10 at that time, there is no possibility that the blade tip touches the contents 2 and damages it, so that it can be taken out satisfactorily.
以上説明したように、本考案の包装箱によれば、発泡スチロールなどの緩衝材を別に用意する必要がないばかりでなく、部分的に厚みの違う内容物であっても安定して包装箱内で動かないように押さえて収納できるため、包装箱内で内容物が移動して損傷を受けるこ
とがなく、また内容物の大きさが多少変更になった場合でも設計変更や再作成が不要でそのまま使用できる包装箱を提供できる。
As described above, according to the packaging box of the present invention, not only is it necessary to prepare a cushioning material such as polystyrene foam, but even contents with partially different thicknesses can be stably contained in the packaging box. Since it can be held and stored so that it does not move, the contents do not move and get damaged in the packaging box, and even if the contents are slightly changed in size, no design changes or re-creation is required. A packaging box that can be used can be provided.
１・・・ブランクシート
２・・・内容物
３・・・Ｓ字フック
４・・・小袋
５・・・端部
６・・・カッター
７・・・空隙
１０・・・包装箱
２１・・・フランジ部
２２・・・袋本体
２３・・・下敷き
２４・・・吊り下げ孔
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４・・・側板
Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ８・・・補助板
Ｂ１、Ｂ２・・・内フラップ
Ｃ１、Ｃ２・・・外フラップ
Ｄ・・・底板
Ｆ１１、Ｆ２１・・・第一折線
Ｆ２２・・・第二折線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Blank sheet 2 ... Contents 3 ... S-shaped hook 4 ... Small bag 5 ... End part 6 ... Cutter 7 ... Gap 10 ... Packaging box 21 ... Flange 22 ... bag body 23 ... underlay 24 ... hanging holes A1, A2, A3, A4 ... side plates A5, A6, A7, A8 ... inside auxiliary plates B1, B2 ... Flap C1, C2 ... Outer flap D ... Bottom plate F11, F21 ... First fold line F22 ... Second fold line
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017000828U JP3210339U (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Packaging box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017000828U JP3210339U (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Packaging box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3210339U true JP3210339U (en) | 2017-05-18 |
Family
ID=58714579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017000828U Active JP3210339U (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Packaging box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210339U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020158186A (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | ブラザー工業株式会社 | Packaging device and inner box body thereof |
| JP2021116087A (en) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 株式会社クラウン・パッケージ | Packaging container |
-
2017
- 2017-02-27 JP JP2017000828U patent/JP3210339U/en active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020158186A (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | ブラザー工業株式会社 | Packaging device and inner box body thereof |
| JP7306017B2 (en) | 2019-03-28 | 2023-07-11 | ブラザー工業株式会社 | Packaging device and its inner box |
| JP2021116087A (en) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 株式会社クラウン・パッケージ | Packaging container |
| JP7424615B2 (en) | 2020-01-23 | 2024-01-30 | 株式会社クラウン・パッケージ | packaging container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10836558B2 (en) | Roll-dispensed stock container | |
| US20220073263A1 (en) | Plastic Wrap Container | |
| JP3129986U (en) | Plate cushioning material | |
| US10442597B1 (en) | Retention package with article-loading aperture and method of making and using the same | |
| US11845592B2 (en) | Method of making blank | |
| US20180346234A1 (en) | Pack for consumer goods | |
| JP3210339U (en) | Packaging box | |
| JP6333449B1 (en) | Internal board and packaging box | |
| KR20210000496A (en) | Collapsible paper packing box | |
| JP2013159369A (en) | Packing and packaging device for three-dimensional object | |
| US12139309B2 (en) | Method of making blank | |
| JP5422671B2 (en) | Goods storage case | |
| JP5528403B2 (en) | Packaging box | |
| JP2010100316A (en) | Holding member for packaging | |
| JP3216665U (en) | Packaging material set | |
| JP2018016373A (en) | Packaging box | |
| JP3216959U (en) | Packaging container and sheet for packaging container | |
| JP2022043948A (en) | Box body with cushioning tool | |
| JP4640808B2 (en) | Storage box | |
| JP2017065789A (en) | Packing box | |
| JP6210107B2 (en) | Packaging equipment | |
| JP6739023B2 (en) | Package | |
| JP3200021U (en) | Packing box with buffer function | |
| JP3095904U (en) | Box with buffer partition | |
| JP2009154909A (en) | Packaging container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3210339 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |