JP3205935B2 - Roll winding device and method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、一般に紙の巻取機、特に、連続して形成さ
れる紙ウエブを形成された紙ロールから新しい巻芯に切
換える装置及び方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates generally to a paper winder, and more particularly to an apparatus and method for switching a continuously formed paper web from a formed paper roll to a new core.
長網プロセスによる製紙技術の開発以来、紙を経済的
に製造することは連続したウエブとして紙を形成するこ
とで達成されてきた。紙ウエブをロールに巻取る工程の
最終段階では、新しい巻芯による巻取り開始と所定のサ
イズに完成された紙ロールの巻取り停止が行われる。最
近の製紙機械では、1,200〜1,850m/分（4,000〜6,000フ
ィート／分）又はそれ以上の速度でウエブが形成され
る。紙の形成速度を増すと共に、紙ウエブの巾も10m（4
00インチ）まで広げられている。こうして紙ロール生産
のサイズと速度を上げるために、巻芯の切換え方法を改
善することが必要となっている。Since the development of papermaking technology by the Fourdrinier process, economical production of paper has been achieved by forming the paper as a continuous web. In the final stage of the process of winding the paper web into a roll, winding with a new core is started and winding of the paper roll completed to a predetermined size is stopped. Modern papermaking machines form webs at speeds of 1200 to 1850 m / min (4,000 to 6,000 ft / min) or more. While increasing the paper forming speed, the width of the paper web is 10m (4
00 inches). Thus, in order to increase the size and speed of paper roll production, there is a need for improved methods of switching cores.
完成した紙ロールから次のロールの巻取を開始する新
しい巻芯に切換えるプロセスは多数開発されている。一
つの方法は、テープを用いて紙ウエブを横方向に切断
し、これを新しい巻芯に巻付けるものである。このシス
テムはワインバーグ（Weyenverg）の米国特許第2,461,2
64号に示されている。A number of processes have been developed to switch from a completed paper roll to a new core that starts winding the next roll. One method is to cut the paper web transversely using tape and wind it around a new core. This system is disclosed in U.S. Pat. No. 2,461,2 of Weyenverg.
It is shown in Issue 64.
この方法では、ボール紙用を含む非常に薄手の等級の
紙の場合に、ロール形成の速度を緩めると、ウエブが大
きく緩み、気泡が形成される。次いで新しいロールと駆
動ロールの係合によるニップで圧迫されると既形成のロ
ールからウエブが切離される。In this method, for very thin grades of paper, including those for cardboard, slowing down the roll formation speed will cause the web to loosen significantly and form bubbles. The web is then separated from the pre-formed roll when pressed by the nip due to the engagement of the new roll and the drive roll.
別の方法では、スラッシャ（切込機）／グーズネック
（曲管）を用いて、ウエブの縁部又は中央部から紙の細
い先端又は先導部を切り出し、これを新しい巻芯に巻付
ける。紙の先端は時にはエアジェットにより切離され、
形成され、新しい巻付けが行われた。これらのシステム
は、紙シートの切込みがクロスマシン方向にウエブ縁部
に向って広がり、遂にはウエブを完全に切断する傾向を
もつという典型的な紙ウエブの機械的性質に依拠してい
る。Another method uses a slasher / gooseneck (curved tube) to cut a thin tip or leader of the paper from the edge or center of the web and wind it around a new core. The leading edge of the paper is sometimes cut off by an air jet,
Formed and a new wrap was made. These systems rely on the mechanical properties of typical paper webs, where the cuts in the paper sheet extend in the cross-machine direction toward the web edge and eventually tend to cut the web completely.
スラッシャ／グーズネック巻取システムは、ウエブの
切込みが容易かつ急速にシート縁部に広がらない等級の
紙では効果がない。また、重量のある等級の紙の場合、
スラッシャでは紙をつき通し切断を始めることができな
い。The slasher / gooseneck winding system is ineffective with paper grades where the web is not easily cut and does not spread quickly to the sheet edge. Also, for heavy grade paper,
The slasher cannot cut through the paper.
上記のシステムのスラッシャ、気泡又はテープはいず
れも、紙ロールの巻取り開始時に巻芯への紙の巻取りの
厚みを不均一にする結果となる。従来の技術では、巻芯
の縁部又は中央部における紙ウエブの巻取における不均
一が生じ、そのため巻芯近くの紙の巻取り欠陥が引起さ
れ、結果として紙ロール中央部の紙を廃棄しなければな
らないことがあった。このように紙を廃棄することはコ
スト増、不効率となり、近代のゼロ欠陥製造の理想に反
する。Any of the slashers, bubbles or tapes in the above systems will result in a non-uniform thickness of the winding of the paper on the core at the start of winding of the paper roll. In the prior art, non-uniformity in the winding of the paper web at the edge or the center of the core occurs, which causes a paper winding defect near the core and consequently discards the paper in the center of the paper roll. There was something I had to do. Discarding paper in this way adds cost and inefficiency and runs counter to modern zero defect manufacturing ideals.
最近の紙のクロスマシン方向の切断のしにくさを克服
し、ウエブのより均一な、かつ、高速な分離を確保する
ため、米国特許第4,445,646号に示されたナイフ、又は
欧州特許出願0543788A1に示された水ジェット装置が、
ウエブを高速で切断し、かつ、新しい巻取の開始に使用
する細い先端又は先導部を形成するのに使われている。In order to overcome the difficulty of cutting in the recent cross-machine direction of paper and ensure more uniform and fast separation of the web, the knife shown in U.S. Pat.No. 4,445,646 or European Patent Application 0543788A1 The water jet device shown
It is used to cut webs at high speeds and to form a thin tip or leading edge used to start a new winding.
紙ウエブの切断に使われていた従来の水ジェット装置
は、巻付けロールから離れた位置にあるために、紙ウエ
ブの細い先端部又は先導部が支持されないオープンドロ
ーが形成されていて、確実に紙ウエブの切断を行なうこ
とができなかった。また、このように紙ウエブの先端部
の支持がないために、ウエブが新しい巻芯に巻取られる
ようになるまで紙ウエブを正しく保持する目的でエアシ
ャワーを必要としていた。Since the conventional water jet device used for cutting the paper web is located at a position away from the winding roll, an open draw in which the thin front end portion or the leading portion of the paper web is not supported is formed. The paper web could not be cut. Further, since the leading end of the paper web is not supported in this way, an air shower is required to properly hold the paper web until the web is wound on a new core.
この型式のものはマサトシ他の米国特許第5,314,132
号に示されている。This type is disclosed in Masatoshi et al., U.S. Patent No. 5,314,132.
No.
紙ウエブを高速で切断し、これを積極的に新しい巻芯
と係合させ、それによって巻芯が均一かつ引締った巻取
りを行うようにする装置及び方法が必要とされている。There is a need for an apparatus and method that cuts a paper web at high speed and actively engages it with a new core, thereby providing a uniform and tight winding of the core.
本発明は、請求の範囲１ないし23に記載された構成を
具備している。The present invention has the configuration described in claims 1 to 23.
本発明では、２個の水ジェット装置又は水ナイフを備
え、これにより紙ウエブが巻付けロール上にある時にこ
の紙ウエブを確実に、かつ、高速で切断する。水ジェッ
ト装置は切断部に対して角度をもって設けられており、
そのため切断に使われる水は完全にウエブの切断部に指
向され、新しく巻取られるロールに巻付けられる紙を濡
らすことがない。自動的に供給されるテープ又はスプレ
ーされる糊による接着剤をウエブの上面と新しく形成さ
れる紙ロールの巻芯の間に適用することができる。接着
剤の使用により、紙ウエブの先導部又は細い先端部は瞬
時に巻芯と係合し、それにより新しい巻芯への引締っ
た、均一かつ均質な紙ウエブの巻取開始が達成される。
糊を使用する場合、紙ウエブを切断する水ナイフのマシ
ン方向直前の上流に糊をスプレーする。テープを使用す
る場合、ボール箱のテープ貼付けに用いるのに類似した
自動テープ供給装置を使用して、両面接着テープを巻芯
又はウエブに適用し、又は巻芯と巻付けロールの間のニ
ップ部にもたらす。According to the invention, two water jet devices or water knives are provided, which ensure that the paper web is cut at high speed when it is on the winding roll. The water jet device is provided at an angle to the cutting section,
Thus, the water used for cutting is directed completely to the cut section of the web and does not wet the paper wound on the newly wound roll. An adhesive with automatically supplied tape or sprayed glue can be applied between the upper surface of the web and the core of the newly formed paper roll. With the use of the adhesive, the leading or thin end of the paper web is instantaneously engaged with the core, thereby achieving a tight, uniform and uniform winding of the paper web onto the new core. .
If glue is used, the glue is sprayed upstream just before the machine direction of the water knife for cutting the paper web. If tape is used, double-sided adhesive tape is applied to the core or web using an automatic tape feeder similar to that used for tape application of cardboard boxes, or the nip between the core and the winding roll. To bring.
本発明の一特徴は、巻取の欠陥を減少させるためによ
り均一な巻付けによる紙ロールを生産する巻取機を提供
することである。One feature of the present invention is to provide a winder that produces a paper roll with more uniform winding to reduce winding defects.
本発明の別の特徴は、広範囲の紙ウエブを高速で確実
に切断し、新しい紙ロールの巻取りを開始する装置及び
方法を提供することである。Another feature of the present invention is to provide an apparatus and method for reliably cutting a wide range of paper webs at high speed and starting to wind a new paper roll.
本発明の更なる特徴は、紙ウエブを巻芯に接着により
結合する装置及び方法を提供することである。It is a further feature of the present invention to provide an apparatus and method for adhesively bonding a paper web to a core.
本発明の更なる別の特徴は、最終ユーザの使用に適し
た多種の紙ロールを生産することのできる装置及び方法
を提供することである。Yet another feature of the present invention is to provide an apparatus and method that can produce a wide variety of paper rolls suitable for end-user use.
本発明のなお更なる特徴は、紙ウエブの切断に水ナイ
フを使用し、かつ、切断された紙ウエブの先端部がこの
水ナイフによって実質的に濡らされることのない装置及
び方法を提供することである。It is a still further feature of the present invention to provide an apparatus and method that uses a water knife to cut the paper web and that the cutting paper web tip is not substantially wetted by the water knife. It is.
図１は、本発明のウエブ切断巻取装置の一実施の形態
の略式側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of the web cutting and winding device of the present invention.
図２は、本発明のウエブ切断巻取装置の別の実施の形
態の略式側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of another embodiment of the web cutting and winding apparatus of the present invention.
図３は、本発明のウエブ切断巻取装置の更に別の実施
の形態の略式側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of still another embodiment of the web cutting and winding device of the present invention.
図４は、本発明のウエブ切断巻取装置のなお別の実施
の形態の略式側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of still another embodiment of the web cutting and winding device of the present invention.
図５は、図１〜図４のウエブ切断巻取装置に使用する
水ナイフの略式平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view of a water knife used in the web cutting and winding apparatus shown in FIGS.
図６は、図１〜図４の装置に使用する水ナイフによっ
て創出された切断径路の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the cutting path created by the water knife used in the apparatus of FIGS.
図７は、図１〜図４の装置に使用する水ナイフによっ
て創出された別の切断径路の平面図である。FIG. 7 is a plan view of another cutting path created by a water knife used in the apparatus of FIGS.
図８は、図１〜図４の装置に使用する水ナイフによっ
て創出された更に別の切断径路の平面図である。FIG. 8 is a plan view of yet another cutting path created by the water knife used in the apparatus of FIGS.
図９は、図２の装置に用いられるテープ供給装置のテ
ープ適用回転輪の部分的に切欠いた斜視図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of a tape application rotating wheel of the tape supply device used in the apparatus of FIG.
図１〜図９において、同番号は類似の部品を示してい
る。図１は、ウエブ巻取装置20を示し、この装置20に
は、紙ウエブ26に両面接着テープ24を適用するテープ供
給装置22が設けられている。紙ウエブ26は製紙機械によ
り形成され、ウエブ巻取装置20はこの紙ウエブを巻芯28
上に巻取り、紙ロールを形成する。製紙は連続工程であ
り、その起動、停止には多額の費用がかかる。故に、紙
ロールの形成に当っては、連続した紙の生産を中断する
ことなく、紙ウエブを連続的に形成しながら、その巻取
の開始、停止を行う必要がある。1 to 9, the same numbers indicate similar parts. FIG. 1 shows a web take-up device 20 which is provided with a tape supply device 22 for applying a double-sided adhesive tape 24 to a paper web 26. The paper web 26 is formed by a papermaking machine, and the web take-up device 20 wraps the paper web into a core 28.
Wind it up to form a paper roll. Papermaking is a continuous process, and starting and stopping it costs a lot of money. Therefore, in forming a paper roll, it is necessary to start and stop winding while continuously forming a paper web without interrupting continuous production of paper.
新しい紙ロールの形成に当り、実施すべき重要な工程
は２つあり、先ず、図２に示したような完成した紙ロー
ル32からウエブを切離すこと、次いで、この切離したウ
エブを新しい巻芯28上に巻付けることである。In forming a new paper roll, there are two important steps to be performed: first, separating the web from the completed paper roll 32 as shown in FIG. 2, and then separating the separated web with a new core. It is to wind on 28.
ウエブ巻取装置は、図１〜図４に略式で示した紙の巻
取機34の一部をなす。巻取機34は、製紙機械の支持ロー
ル38から送られてくる紙ウエブ26を巻付ける巻付けロー
ル36を有する。典型的な巻取機においては、簡便のため
図１〜図４に示されていないアーム、その他の機構があ
り、これらによって巻芯28は巻付けロール36の頂部40に
もたらされ、ここで紙ウエブ26は巻芯28に対する巻取り
を開始させられる。次いで、巻芯28は、巻付けロール36
の表面42に接触したまま、図２に示されたように、巻付
けロール36のマシン方向下流の位置に案内される。The web take-up device forms part of a paper take-up machine 34 shown schematically in FIGS. The winding machine 34 has a winding roll 36 for winding the paper web 26 sent from a support roll 38 of the papermaking machine. In a typical winder, there are arms or other mechanisms not shown in FIGS. 1-4 for convenience, which bring the core 28 to the top 40 of the winding roll 36, where The paper web 26 is started to be wound around the core 28. Next, the winding core 28 is
2, is guided to a position downstream of the winding roll 36 in the machine direction, as shown in FIG.
ウエブ巻取装置20は、紙ウエブ26を巻付けロール36の
表面42上で切断する２個の水ナイフ44,46を有する。図
５に示すように、水ナイフ44は、紙ウエブ26を横切って
クロスマシン方向に延在するクロスビーム（横ビーム）
48上に位置している。水ナイフは通常、ダイヤモンド、
ルビー又はエメラルドといった硬質の石で構成されたノ
ズル50を有し、このノズルから最高4,200kg/cm2（60,00
0psi）にもなる高圧で水が噴射される。水ナイフ44は、
0.3785／分（1/10ガロン／分）程度の比較的低い流量
を有する。水ナイフで紙ウエブを切断することはよく知
られている。しかしながら、従来の水ナイフの適用は、
紙ウエブを巻付けロール上で切断するのではなく、予備
巻取機の支持ロール上で切断するか又は支持ロールと巻
付けロールの間のオープンドローにおいて切断するもの
であった。ウエブ巻取装置において水ナイフを適用する
場合、通常、切断された紙ウエブは新しい巻芯に移る過
程で支持されない状態となることがあった。従来の装置
では、水ナイフは切断されるウエブの表面に対して垂直
をなすように作られている。もし紙ウエブがロール表面
上で切断されると、水ナイフの水により、完成ロールに
おける紙や巻芯への紙通しのために形成される紙ウエブ
先端を湿らせることになる。完成ロールの末端の湿り
は、その水による紙の損傷が少いため問題とはならない
が、紙ウエブ先端の水は形成される紙ロールの品質を害
うことがある。The web take-up device 20 has two water knives 44, 46 for cutting the paper web 26 on the surface 42 of the wrapping roll 36. As shown in FIG. 5, the water knife 44 is a cross beam extending across the paper web 26 in the cross machine direction.
Located on 48. Water knives are usually diamonds,
It has a nozzle 50 composed of a hard stone such as ruby or emerald, from which a maximum of 4,200 kg / cm 2 (60,00
Water is injected at a high pressure of up to 0 psi). Water knife 44
It has a relatively low flow rate, on the order of 0.3785 / min (1/10 gallon / min). Cutting a paper web with a water knife is well known. However, the application of conventional water knives
Instead of cutting the paper web on a winding roll, it was cut on a support roll of a pre-winder or in an open draw between the support roll and the winding roll. When a water knife is applied to a web take-up device, the cut paper web is usually unsupported in the process of being transferred to a new core. In conventional devices, the water knife is made perpendicular to the surface of the web to be cut. If the paper web is cut on the roll surface, the water of the water knife will wet the leading edge of the paper web formed for passing the paper through the finished roll and the core. Wetness at the end of the finished roll is not a problem because the water damages the paper less, but water at the leading edge of the paper web can impair the quality of the paper roll formed.
形成された紙ロールの品質構造を均一にすることが、
ロールに巻取られる紙の欠損を回避するために重要であ
る。印刷機や再巻取機における紙破れの原因を調べる最
近の研究によれば、このような紙破れの80％もが、紙ロ
ールが形成される巻芯に近い巻取当初の部分の紙におい
て発生している。巻芯に最初に巻かれる部分の紙が、紙
ロール形成時の不具合の影響を最も受け易い。To make the quality structure of the formed paper roll uniform,
It is important to avoid the breakage of the paper wound on the roll. According to recent studies examining the causes of paper breaks in printing and rewinding machines, as much as 80% of such paper breaks occur in the initial portion of the paper near the core where the paper roll is formed. It has occurred. The part of the paper that is wound first on the core is most susceptible to defects during paper roll formation.
ウエブ巻取装置20の２個の水ジェット装置又は水ナイ
フ44,46は、形成される紙ウエブの先端部に対して10〜3
0度の角度をなしている。この水ナイフ44,46の角度は紙
ウエブの側縁58に向ってクロスマシン方向になす角度で
あり、これによって水ナイフからの水は、ロールに巻取
中の紙ウエブに向ってスプレーされ、新しい巻取の開始
点である先端部52,54,56には水はスプレーされない。水
ナイフはまた、下流のマシン方向又は下流のマシン方向
と紙ウエブ側縁方向との組合せ方向に角度をつけること
もできる。The two water jets or water knives 44, 46 of the web take-up device 20 are positioned between 10 and 3 with respect to the leading edge of the paper web to be formed.
At an angle of 0 degrees. The angle of the water knives 44, 46 is the angle made in the cross machine direction toward the side edge 58 of the paper web, whereby the water from the water knife is sprayed onto the paper web being wound on a roll, No water is sprayed on the tips 52, 54, 56, which are the starting points of the new winding. The water knife may also be angled in the downstream machine direction or a combination of the downstream machine direction and the paper web edge direction.
本発明の装置にはいくつかの形態がある。図１の装置
は、水ナイフの前方の支持ロール98上で紙ウエブに接着
テープを適用する。図２の装置は、巻芯の回転表面106
に接着テープを適用し、これによって同回転表面106上
の紙ウエブの先端部にテープが貼付けられる。図３の装
置は、巻芯28が移動して巻付けロールと係合する前の静
止状態の巻芯28に接着テープを適用する。図４の装置
は、巻付けロール上の水ナイフと巻芯の間を走行中の紙
ウエブに対して接着テープを適用する。The device of the present invention may take several forms. The apparatus of FIG. 1 applies an adhesive tape to a paper web on a support roll 98 in front of a water knife. The device of FIG.
A tape is applied to the leading edge of the paper web on the rotating surface 106. The apparatus of FIG. 3 applies the adhesive tape to the stationary core 28 before the core 28 moves and engages the winding roll. The apparatus of FIG. 4 applies an adhesive tape to a paper web running between a water knife on a winding roll and a core.
水ナイフからの水噴射は、巻付けロール36の表面42に
対して水ナイフが変位しないとこの表面42を浸食してし
まう。一方の水ナイフ44を図５に示す。水ナイフ44は、
空気圧ピストン60のような横移動手段に取付けられ、ク
ロスマシン方向の動きをする。高圧ケーブル又はホース
は可撓のケーブル保持台62で保持する。高圧水供給路64
の剛性によっては、ケーブル保持台を要しないこともあ
る。The water jet from the water knife will erode this surface 42 if the water knife is not displaced relative to the surface 42 of the winding roll 36. One water knife 44 is shown in FIG. Water knife 44
Attached to a lateral movement means, such as a pneumatic piston 60, that moves in a cross-machine direction. The high voltage cable or hose is held by a flexible cable holder 62. High pressure water supply path 64
Depending on the rigidity of the cable, a cable holder may not be required.
紙ウエブ26は水ナイフ44,46の下方を進行するため、
水ナイフが静止していれば、紙ウエブの切断は図６〜図
８における直線66のように行われる。紙ウエブの移動と
クロスマシン方向における水ナイフの実質的な直線移動
の組合せにより、水ナイフによる切断は図６〜図８に示
したように紙ウエブ26を横切る傾斜した曲線68のように
行われる。空気圧ピストン60は、約10m/秒（400インチ
／秒）の速度で水ナイフ44を移動させることができる。
こうして中央から移動する２個の水ナイフは、5m（200
インチ）巾の紙ウエブでは約1/4秒で、又10m（400イン
チ）巾の紙ウエブでは約1/2秒で紙ウエブを切断するこ
とができる。Since the paper web 26 travels below the water knives 44 and 46,
If the water knife is stationary, the cutting of the paper web takes place as indicated by the straight line 66 in FIGS. Due to the combination of the movement of the paper web and the substantially linear movement of the water knife in the cross-machine direction, cutting with the water knife takes place as a sloping curve 68 across the paper web 26 as shown in FIGS. . The pneumatic piston 60 is capable of moving the water knife 44 at a speed of about 10 m / sec (400 inches / sec).
The two water knives moving from the center are 5m (200m
The paper web can be cut in about 1/4 second on an inch wide paper web and about 1/2 second on a 10 m (400 inch) wide paper web.
図１に示した如く、水ナイフ44,46はマシン方向に互
いに間隔を置いて配されており、そのため相互の動きは
干渉されない。図６に示したように、２個の水ナイフが
同時にスタートして交差する場合には、ほゞ三角形状の
紙ウエブの前縁先端部72が形成される。As shown in FIG. 1, the water knives 44, 46 are spaced from one another in the machine direction so that their movement is not interfered with. As shown in FIG. 6, when two water knives start and intersect at the same time, a leading edge 72 of a substantially triangular paper web is formed.
図７のように、水ナイフ44,46が共通のマシン方向線7
6上をスタートしその後離れていく場合にも、ほゞ三角
形状の紙ウエブの先端部78が形成される。As shown in FIG. 7, the water knives 44, 46
Even when starting on the top 6 and then moving away, a tip 78 of a substantially triangular paper web is formed.
図８のように、水ナイフ44,46が互いに間隔を置いて
スタートし交差しない場合は、より大きなほゞ三角形状
の紙ウエブの先端部84に細長い先端部82が付いた形状の
ものが形成される。図６〜図８に示した傾斜した曲線68
の切断部は紙ウエブの移動とクロスマシン方向における
水ナイフの実質的な直線移動の組合せの結果によるもの
であり、クロスマシン方向に水ナイフを非直線、例えば
曲線、で移動させることにより他の種々の切断を行うこ
とができる。水ナイフはこのように種々の切断に使用で
きるものであるが、図６〜図８に図示した切断が最も実
際的なものであろう。As shown in FIG. 8, when the water knives 44, 46 start at a distance from each other and do not intersect, a larger approximately triangular paper web having a tip 84 with an elongated tip 82 is formed. Is done. The sloped curve 68 shown in FIGS.
The cutting of is due to the combination of the movement of the paper web and the substantially linear movement of the water knife in the cross-machine direction, by moving the water knife in a non-linear, e.g. Various cuts can be made. Although a water knife can be used for such various cuts, the cut illustrated in FIGS. 6-8 would be the most practical.
紙ウエブ26が完成ロールから切離されると、ウエブ巻
取装置20は切離された紙ウエブを新しい巻芯28に案内
し、新しい巻取りを開始する。従来これは、グーズネッ
ク（曲管）とエアジェットにより巻芯28上に紙ウエブ先
端を案内することにより行われていた。時には、巻芯に
接着剤が予め塗布されていた。このように巻芯28に接着
剤を塗布すると、巻芯の搬送や送り出しに困難性が生ず
る。他方、紙ウエブを巻芯28にしっかりと保持しない
と、巻取り開始時に紙ウエブの緩みが生じ、巻取り構造
が弱まり、巻取られた紙ウエブに欠陥が生じる。本発明
におけるウエブ巻取装置20は、両面接着テープ24を切断
し供給するテープ供給装置22を備える。When the paper web 26 is separated from the completed roll, the web winding device 20 guides the separated paper web to a new core 28 and starts a new winding. Conventionally, this has been done by guiding the leading end of the paper web onto the winding core 28 by a gooseneck (curved tube) and an air jet. At times, the core was pre-coated with an adhesive. When the adhesive is applied to the core 28 in this manner, it becomes difficult to transport or send the core. On the other hand, if the paper web is not held firmly on the core 28, the paper web will loosen at the start of winding, the winding structure will be weakened, and the wound paper web will have defects. The web winding device 20 according to the present invention includes a tape supply device 22 that cuts and supplies the double-sided adhesive tape 24.
テープ供給装置は通常、ボール箱を組立てる等の特別
用途のために接着テープ供給者が開発してきたもので、
例として、米国ミネソタ州セントポール市のミネソタ・
マイニング・アンド・マニュファクチュアリング（3M）
社の米国特許第4,255,218号及び第5,312,501号に記載の
ものがある。Tape feeders are usually developed by adhesive tape suppliers for special applications, such as assembling carton boxes,
For example, Minnesota, St. Paul, Minnesota, USA
Mining and Manufacturing (3M)
No. 4,255,218 and U.S. Pat. No. 5,312,501.
本発明に有用なテープ供給装置22は、一定量の両面テ
ープを真空回転輪23（図１）に供給する。テープロール
25上に巻かれたテープは、図９に見られるような剥離ラ
イナー27を有する。剥離ライナー27は、テープがテープ
ロールに巻かれている時テープ同志が貼付くのを防止す
る。テープは、剥離ライナーが真空回転輪23の穴明き表
面31に接するように真空回転輪23上に供給される。テー
プ供給装置22は、真空回転輪23の表面31の実質的に360
度を被うようにテープ片を切断する。テープ供給装置22
では、サーボモータ（図示なし）により、真空回転輪23
を回転させてテープを所定の速度に合わせる。テープを
巻芯28に適用する時は、真空回転輪はその表面速度が回
転する巻芯28の表面速度に一致するように回転させる。
巻芯の表面速度は紙ウエブ26が形成される速度に実質的
に同じである。The tape supply device 22 useful in the present invention supplies a fixed amount of double-sided tape to the vacuum rotating wheel 23 (FIG. 1). Tape roll
The tape wrapped on 25 has a release liner 27 as seen in FIG. The release liner 27 prevents the tapes from sticking together when the tape is wound on a tape roll. The tape is supplied on the vacuum wheel 23 such that the release liner contacts the perforated surface 31 of the vacuum wheel 23. The tape supply device 22 is provided with substantially 360
Cut the piece of tape so as to cover it. Tape feeder 22
Then, a vacuum rotating wheel 23 is driven by a servomotor (not shown).
To adjust the tape to a predetermined speed. When the tape is applied to the core 28, the vacuum wheel is rotated so that its surface speed matches the surface speed of the rotating core 28.
The surface speed of the core is substantially the same as the speed at which the paper web 26 is formed.
両面テープの巻芯28への適用には図９に示すテープ供
給装置が使用できる。このテープ供給装置89は、図２に
示したテープ供給装置に通常の改良設計を施したもので
ある。即ち、テープ供給装置89では、真空回転輪23を巻
芯28の表面速度と同じ表面速度で回転駆動させる手段を
簡素化している。駆動表面35を有する駆動回転輪33が巻
芯28と摩擦係合するように配されており、その表面35が
巻芯の表面速度及び方向に合致するように巻芯により駆
動される。駆動回転輪33は、真空回転輪23の表面31を巻
芯28の表面速度及び方向に合致させるように設計された
機械式駆動装置37により真空回転輪23を駆動させる。こ
の機械式駆動装置37はまた、真空回転輪23を巻芯と係合
した状態又は係合を離した状態で回転させるように設計
されている。こうして、巻芯28に接着テープを適用する
ために、一定量のテープが真空回転輪23に装架され、こ
の時剥離ライナーは真空回転輪23の表面から吸引される
真空によって保持される。For applying the double-sided tape to the core 28, a tape supply device shown in FIG. 9 can be used. This tape supply device 89 is a tape supply device shown in FIG. That is, in the tape supply device 89, means for driving the vacuum rotary wheel 23 to rotate at the same surface speed as the surface speed of the core 28 is simplified. A drive wheel 33 having a drive surface 35 is arranged for frictional engagement with the core 28 and is driven by the core such that the surface 35 matches the surface speed and direction of the core. The drive rotating wheel 33 drives the vacuum rotating wheel 23 by a mechanical driving device 37 designed to match the surface 31 of the vacuum rotating wheel 23 to the surface speed and direction of the core 28. The mechanical drive device 37 is also designed to rotate the vacuum rotary wheel 23 in a state of being engaged with or disengaged from the core. Thus, in order to apply the adhesive tape to the core 28, a certain amount of tape is mounted on the vacuum rotating wheel 23, at which time the release liner is held by the vacuum sucked from the surface of the vacuum rotating wheel 23.
一定長さのテープが切断されて接着面を上にして真空
回転輪23にセットされると、テープ供給装置89は旋回し
て降下させられ、それによって駆動回転輪33は巻芯表面
に係合し、巻芯表面の速度に一致して回転させられる。
駆動回転輪33は、機械式駆動装置37を介して、真空回転
輪23上のテープを巻芯28の速度に合わせて回転させる。
機械式駆動装置37は３個のギアで構成される。即ち、駆
動回転輪33に同軸に取付けられた第一ギア39、真空回転
輪23に同軸に取付けられた第二ギア41及び駆動回転輪33
の回転速度を真空回転輪23に伝える伝達ギア45である。
これらのギア39,41,45は、駆動回転輪33の表面速度と真
空回転輪23の表面速度が同じになるように選定される。
その他の駆動機構として、真空回転輪と駆動回転輪の２
個のプーリをベルトで結んだもの、２個のスプロケット
をチェーンで結んだもの、又はより複雑なギア式駆動装
置等を使用することができる。When a fixed length of tape is cut and set on the vacuum rotating wheel 23 with the adhesive side up, the tape supply device 89 is swung down and thereby the driving rotating wheel 33 is engaged with the core surface. Then, it is rotated in accordance with the speed of the core surface.
The drive rotating wheel 33 rotates the tape on the vacuum rotating wheel 23 via a mechanical drive device 37 in accordance with the speed of the core 28.
The mechanical drive device 37 is composed of three gears. That is, the first gear 39 coaxially mounted on the driving wheel 33, the second gear 41 coaxially mounted on the vacuum rotating wheel 23, and the driving wheel 33.
Is a transmission gear 45 for transmitting the rotation speed of the vacuum rotary wheel 23 to the vacuum rotary wheel 23.
These gears 39, 41, and 45 are selected so that the surface speed of the driving rotating wheel 33 and the surface speed of the vacuum rotating wheel 23 are the same.
Other drive mechanisms include vacuum rotary wheels and drive rotary wheels.
A pulley tied with a belt, two sprockets tied with a chain, or a more complex gear drive can be used.
好ましくは、角度検知器を真空回転輪23に取付けて、
テープ29の先端47が正しく最初に巻芯に係合するように
する。空気圧シリンダ又は類似の液圧式或は機械式アク
チュエータがレバーアーム49を動かし、それによって真
空回転輪23を巻芯28と係合させる。空気圧シリンダ（図
示なし）は、テープの先端47が先ず巻芯に係合し、か
つ、真空回転輪23が真空回転輪23の一回転の間のみ巻芯
28と係合するように賦勢される。剥離ライナーに働く真
空力は、テープと剥離ライナー間の剥離強度よりも大き
く、そのため真空回転輪23がウエブ又は巻芯28と係合し
た時、テープ29は剥離ライナーから剥され、剥離ライナ
ーは真空回転輪上に残存する。このテープは、接着面を
新しい巻芯に曝す状態となり新しい巻芯の表面に適用さ
れる。このテープ29により、紙ウエブ26が水ナイフ44,4
6により切断されると、ウエブは引上げられ巻芯28上に
巻付けられる。Preferably, the angle detector is attached to the vacuum rotating wheel 23,
Ensure that the leading edge 47 of the tape 29 correctly engages the core first. A pneumatic cylinder or similar hydraulic or mechanical actuator moves the lever arm 49, thereby engaging the vacuum wheel 23 with the core 28. In the pneumatic cylinder (not shown), the tip 47 of the tape first engages with the winding core, and the vacuum rotating wheel 23 rotates only during one rotation of the vacuum rotating wheel 23.
Energized to engage 28. The vacuum force acting on the release liner is greater than the peel strength between the tape and the release liner, so when the vacuum wheel 23 engages the web or core 28, the tape 29 is peeled from the release liner and the release liner is evacuated. It remains on the rotating wheel. The tape is applied to the new core surface with the adhesive surface exposed to the new core. With this tape 29, the paper web 26 is
When cut by 6, the web is pulled up and wound onto a core 28.
図６〜図８は、紙ウエブ先端部52,54,56における帯状
テープ100の貼付状況及び貼付位置を示す。テープ24は
マシン方向に送り出され、１台又は複数台のテープ供給
装置22を使用することができる。複数台のテープ供給装
置を使用する時は、それらは紙ウエブを横切るようにク
ロスマシン方向に互いに間隔を置いて配される。6 to 8 show the state of application and the application position of the belt-shaped tape 100 at the paper web tip portions 52, 54, 56. The tape 24 is fed in the machine direction and one or more tape feeders 22 can be used. When multiple tape feeders are used, they are spaced apart from each other in the cross-machine direction across the paper web.
図５に示されたフレーム48及び空気圧ピストン60は、
水ナイフノズル50を支持し移動させることに加えて、水
ナイフノズル50のマシン方向上流に間隔を置いて配され
た接着剤供給ノズル102をも支持し移動させる。ノズル1
02から供給された接着剤は、図６〜図８にそれぞれ示さ
れた紙ウエブの先端部52,54,56に接着剤領域104を形成
する。接着剤領域104が巻芯28と接触すると、この接着
剤領域104により紙ウエブ26は巻芯28に貼付けられ、紙
ロール32の引締った均一な巻取開始を確保し、それによ
って欠陥の少い均一構造の巻取が達成される。接着剤領
域104は帯状テープ100から独立して設けるか又は帯状テ
ープ100と組合わせて設けることができる。また、接着
剤領域104は、帯状テープ100の代わりに設けることもで
きる。The frame 48 and the pneumatic piston 60 shown in FIG.
In addition to supporting and moving the water knife nozzle 50, it also supports and moves an adhesive supply nozzle 102 that is spaced upstream of the water knife nozzle 50 in the machine direction. Nozzle 1
The adhesive supplied from 02 forms adhesive areas 104 at the leading ends 52, 54, 56 of the paper web shown in FIGS. 6 to 8, respectively. When the adhesive area 104 contacts the core 28, the adhesive area 104 causes the paper web 26 to be affixed to the core 28, ensuring a tight and uniform start of winding of the paper roll 32, thereby reducing defects. Winding of a uniform structure is achieved. The adhesive area 104 can be provided independently of the strip tape 100 or can be provided in combination with the strip tape 100. Further, the adhesive region 104 can be provided instead of the belt-shaped tape 100.
接着剤は、接着剤が適用され、巻付けロール表面42と
巻芯28との係合ニップ部40を通過する瞬間の極めて短時
間に機能すべく即効性のものでなければならない。コン
タクト型接着剤又は二液型接着剤を使用することができ
るが、ホットメルト（溶融）接着剤が好ましい。ホット
メルト接着剤はニップ部に入り広げられると急速に硬化
し、それによって先端部52,54,56と巻芯28間の必要な急
速結合が達成される。典型的な接着剤塗布機は、米国オ
ハイオ州ウエストレーク市クレメンス通り28610番地の
ノードソン社（Nordson Corporation）が供給するシリ
ーズ3100塗布機であり、これにH201番モジュラーホット
メルト噴出ガンを付して使用する。あるテストにおいて
は、米国ウイスコンシン州ワウワトサ市のフィンドレー
社（Findley Adhesives）の高粘性糊H2187−01番を採用
し、これを水ジェット装置をシート縁部に向けて横切ら
せる直前に、中央に位置したノズルから1/2秒間で適用
した。同じくテストし、フィンドレー社から入手できる
別の糊はH1231番のものである。テスト用の比較的巾の
狭い紙ウエブでは、中央に配した１台の塗布機が有効で
ある。紙巾が10m（400インチ）にもなる生産用製紙機械
では、水ナイフが紙ウエブの縁部に移動するのに合わせ
てその背後で連続的にホットメルト糊を適用する必要が
ある。The adhesive must be immediate to function in a very short time at the moment the adhesive is applied and passes through the engagement nip 40 between the winding roll surface 42 and the core 28. A contact adhesive or a two-part adhesive can be used, but a hot melt (melt) adhesive is preferred. The hot melt adhesive cures rapidly as it spreads into the nip, thereby achieving the required quick bond between the tips 52, 54, 56 and the core 28. A typical adhesive applicator is a Series 3100 coater supplied by Nordson Corporation at 28610 Clemens Street, Westlake, Ohio, USA, with a H201 modular hot melt blast gun. I do. In one test, a high-viscosity glue H2187-01 from Findley Adhesives, Wowwatsa, Wisconsin, USA, was used, which was centered just before the water jet device crossed the sheet edge. It was applied for 1/2 second from the nozzle. Another glue, also tested and available from Findlay, is H1231. For a relatively narrow paper web for testing, a single applicator in the center is effective. In production paper machines with paper widths as high as 10 meters (400 inches), it is necessary to continuously apply hot melt glue behind the water knife as it moves to the edge of the paper web.
図１において、テープ24は巻付けロール36の手前の支
持ロール98上で適用される。図２では、テープ供給装置
22は巻芯28の周りに配され、巻芯の表面106に両面接着
テープ24を適用する。こうして、紙ウエブの先端部52,5
4,56は、巻芯28の下を通過する時巻芯28に貼付けられ
る。図１に示したように、テープ供給装置22は、新しい
巻芯の開始時にのみ必要とされるため、巻芯28にテープ
を適用した後は引込められ、そうしてテープ供給装置22
と紙ロール32形成用制御機構との機械的干渉を回避す
る。In FIG. 1, the tape 24 is applied on a support roll 98 before the winding roll 36. In FIG. 2, the tape supply device
22 is disposed around the core 28 and applies a double-sided adhesive tape 24 to the surface 106 of the core. Thus, the leading end 52,5 of the paper web
4, 56 are affixed to the core 28 when passing under the core 28. As shown in FIG. 1, the tape feeder 22 is retracted after the tape has been applied to the core 28, since it is only required at the beginning of a new core, and thus the tape feeder 22 is retracted.
Mechanical interference between the control mechanism and the control mechanism for forming the paper roll 32 is avoided.
図１のウエブ巻取装置20、図２のウエブ巻取装置120
及び図４のウエブ巻取装置320では、両面接着テープ24
の適用時期が重要である。図１におけるテープ24は、図
６〜図８に示した紙ウエブ26の先端部に配されるように
適用しなければならない。図２の巻芯28に適用されるテ
ープ24は、そのテープ24が切断された紙ウエブ26の先端
部52,54,56と接触する時期に合わせて巻芯の表面106に
適用しなければならない。The web take-up device 20 shown in FIG. 1 and the web take-up device 120 shown in FIG.
4 and the web take-up device 320 shown in FIG.
The timing of the application is important. The tape 24 in FIG. 1 must be adapted to be placed at the leading end of the paper web 26 shown in FIGS. The tape 24 applied to the core 28 of FIG. 2 must be applied to the surface 106 of the core in time for the tape 24 to contact the leading ends 52, 54, 56 of the cut paper web 26. .
図１及び図２のテープ24は、通常600〜1,850m/分（2,
000〜6,000フィート／分）の範囲の機械速度で適用する
必要がある。図３のウエブ巻取装置220では、巻芯が巻
付けロール36と接触する前に、両面接着テープを巻芯28
に適用する。ウエブ巻取装置220では、テープの適用時
期は絶対的なものでなく、巻芯28の回転が紙ウエブ26の
速度に合うようになる前にテープを適用することができ
る。こうして、接着テープ24が図６〜図８に示した紙ウ
エブの先端部と接触する時期に合わせて、巻芯28を巻付
けロール36上の紙ウエブ26に接触するように移動させ
る。The tape 24 of FIGS. 1 and 2 is usually 600 to 1,850 m / min (2,
(000 to 6,000 feet / min). 3, the double-sided adhesive tape is applied to the core 28 before the core comes into contact with the winding roll 36.
Apply to In the web take-up device 220, the tape application timing is not absolute, and the tape can be applied before the rotation of the core 28 matches the speed of the paper web 26. In this manner, the core 28 is moved so as to contact the paper web 26 on the winding roll 36 at the time when the adhesive tape 24 comes into contact with the leading end of the paper web shown in FIGS.
図４のウエブ巻取装置320では、テープは巻付けロー
ル336上を通過する紙ウエブに適用される。テープ供給
装置22は、テープ適用回転輪396が巻芯328と水ナイフ4
4,46の間に来るように配されている。巻取装置320で
は、巻芯328の直前にテープ供給装置22を配している。In the web take-up device 320 of FIG. 4, the tape is applied to a paper web passing over a winding roll 336. The tape supply device 22 has a tape application rotating wheel 396 having a core 328 and a water knife 4.
Arranged to come between 4,46. In the winding device 320, the tape supply device 22 is disposed immediately before the winding core 328.
なお、テープ供給装置や塗布機は種々の設計のものが
多数の会社により製作され使用可能であり、また、ボー
ル箱の組立においては多くのテープ供給装置が利用可能
である。The tape supply device and the applicator can be of various designs manufactured and used by a large number of companies, and many tape supply devices can be used in assembling a cardboard box.
また、両面接着テープは単独でも又はスプレー式糊塗
布機と組合せて使用することができる。Further, the double-sided adhesive tape can be used alone or in combination with a spray-type glue applicator.
更に、製紙機械からの単一の紙ウエブ26を複数の紙ロ
ールに巻取る場合は、複数のテープ供給装置を有するウ
エブ巻取装置20の使用して、複数の区分された紙ロール
形成を容易化する。Further, when a single paper web 26 from a papermaking machine is wound on a plurality of paper rolls, the web winding device 20 having a plurality of tape feeding devices can be used to easily form a plurality of divided paper rolls. Become
発明はここに図示し説明した特定の部品構成及び配置
に限定されず、以下の請求の範囲内の修正形をも含むも
のである。The invention is not limited to the specific component configurations and arrangements shown and described herein, but also includes modifications within the scope of the following claims.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アダムスキー、ブライアン・シー アメリカ合衆国、ウィスコンシン 53534、エジャートン、ストーン ファ ーム ロード、8039 (56)参考文献 特開 昭60−191947（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−101610（ＪＰ，Ａ) 米国特許5314132（ＵＳ，Ａ) 米国特許5431767（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 19/26 B26F 3/00 B65H 19/28 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Adamsky, Brian Sea, 53534, Wisconsin, USA, Stonefarm Road, 8039 (56) References JP-A-60-191947 (JP, A) Hei 7-101610 (JP, A) US Patent 5,314,132 (US, A) US Patent 5,431,767 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65H 19/26 B26F 3/00 B65H 19/28
Claims (23)
中断なく継続すべく、紙ウエブ（26）を切断し、切断さ
れた紙ウエブの先端部から新しい巻取を開始するロール
巻取装置（20;120;220;320）であって； クロスマシン方向に移動すべく設けられた紙ウエブの先
端部を形成する切断手段（44）； 前記切断手段（44）の下方に位置して前記紙ウエブを支
持する巻付けロール（36;336）；及び、 前記巻付けロール（36;336）の上に位置して前記巻付け
ロールと係合し、前記巻付けロール（36;336）の回転方
向と反対方向に回転する巻芯（28;328）；を備え、 前記紙ウエブの先端部は前記巻付けロールと前記巻芯の
間を通って前記巻芯上を走行するようにしてなり； かつ、前記紙ウエブに接着剤を適用して前記紙ウエブを
前記巻芯（28;328）に接着により結合させる手段（22;1
02）；を備え、 前記切断手段（44）と前記巻芯（28;328）の間に前記紙
ウエブのオープンドローがない； ロール巻取装置において、 前記切断手段（44）は、巻付けロール（36;336）上で紙
ウエブを切断して紙ウエブの先端部を形成する可動の水
ナイフ（44）でなり； 前記接着剤を適用する手段（22;102）は前記紙ウエブの
先端部に接着剤を適用して前記紙ウエブの先端部を前記
巻芯（28;328）に接着により結合させる； ことを特徴とするロール巻取装置。1. A roll winding for cutting a paper web (26) and starting a new winding from the cut end of the paper web in order to continue the next new winding without interruption when one winding is completed. A cutting device (20; 120; 220; 320); a cutting means (44) for forming a leading end of a paper web provided to move in the cross machine direction; and a cutting means (44) positioned below the cutting means (44). And a winding roll (36; 336) supporting the paper web; and a winding roll (36; 336) positioned on the winding roll (36; 336) to engage with the winding roll. ) That rotates in a direction opposite to the direction of rotation of the paper web; and the leading end of the paper web passes over the winding core between the winding roll and the winding core. And bonding the paper web to the winding core (28; 328) by applying an adhesive to the paper web. Means (22; 1
02); wherein there is no open draw of the paper web between the cutting means (44) and the winding core (28; 328). In a roll winding device, the cutting means (44) comprises a winding roll. (36; 336) comprising a movable water knife (44) for cutting the paper web to form the leading end of the paper web; The means for applying the adhesive (22; 102) comprises a leading end of the paper web. A roll take-up device characterized by applying an adhesive to the front end of the paper web and bonding the leading end of the paper web to the winding core (28; 328).
する２個の水ナイフ（44;46）を備えたことを特徴とす
る請求の範囲１に記載の装置。2. Apparatus according to claim 1, comprising two water knives (44; 46) moving in mutually opposite directions in the cross-machine direction.
02）は、テープ供給装置（22）を備え、同テープ供給装
置（22）は、マシン方向における前記水ナイフ（44）と
前記巻芯（28;328）の間に配されて、前記紙ウエブ（2
6）が前記水ナイフ（44）により切断された後前記紙ウ
エブ（26）に両面接着テープを適用することを特徴とす
る請求の範囲１に記載の装置。3. A means (22; 1) for applying an adhesive to the web.
02) includes a tape supply device (22), which is disposed between the water knife (44) and the winding core (28; 328) in the machine direction, and is provided with the paper web. (2
Apparatus according to claim 1, characterized in that a double-sided adhesive tape is applied to the paper web (26) after 6) has been cut by the water knife (44).
けロール（36）から間隔を置いて配された支持ロール
（98）を更に備え、前記テープ供給装置（22）は前記支
持ロール（98）の上に位置して前記紙ウエブ（26）が前
記水ナイフ（44）で切断される前に前記紙ウエブ（26）
に両面接着テープを適用することを特徴とする請求の範
囲２に記載の装置。4. The apparatus according to claim 1, further comprising a support roll (98) arranged at a distance from said winding roll (36) upstream of said winding roll (36). (98) before the paper web (26) is cut by the water knife (44) before the paper web (26)
3. The apparatus according to claim 2, wherein a double-sided adhesive tape is applied to the device.
2;102）は、ノズル（102）であり、前記ノズル（102）
は前記水ナイフ（44）のマシン方向上流に設けられてお
り； 前記ノズル（102）は前記水ナイフ（44）に取付けられ
て前記水ナイフ（44）と共に移動する； ことを特徴とする請求の範囲１に記載の装置。5. A means (2) for applying an adhesive to said paper web.
2; 102) is a nozzle (102), and the nozzle (102)
A nozzle is provided upstream of the water knife (44) in the machine direction; the nozzle (102) is attached to the water knife (44) and moves with the water knife (44). The device of range 1.
れらの２個の水ナイフ（44;46）はマシン方向の下流方
向に角度をもって配され、新しい巻取を開始する前記紙
ウエブの先端部を形成する部分の水濡れを防止するよう
にしてなることを特徴とする請求の範囲１に記載の装
置。6. Two water knives (44; 46) are provided, these two water knives (44; 46) being arranged at an angle downstream in the machine direction to start a new winding. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the portion forming the leading end of the paper web is prevented from getting wet.
れらの２個の水ナイフ（44;46）は切断される前記紙ウ
エブの部分に向ってクロスマシン方向に角度をもって配
され、新しい巻取を開始する前記紙ウエブの先端部を形
成する部分の水濡れを回避するようにしてなることを特
徴とする請求の範囲１に記載の装置。7. Two water knives (44; 46) are provided, these two water knives (44; 46) being arranged at an angle in the cross-machine direction towards the part of the paper web to be cut. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the portion forming the leading end of the paper web which starts a new winding is prevented from getting wet with water.
れ、形成される前記紙ウエブの先端部から前記紙ウエブ
の側縁に向ってクロスマシン方向に10〜30度の角度をも
って配され、それによって前記水ナイフ（44;46）から
の水が、形成された紙ロールの紙にスプレーされ、新し
い巻取を開始する前記紙ウエブの先端部にはスプレーさ
れないようにしてなることを特徴とする請求の範囲７に
記載の装置。8. The two water knives (44; 46) are each arranged at an angle of 10 to 30 degrees in the cross machine direction from the leading end of the paper web to be formed to the side edge of the paper web. Whereby the water from the water knife (44; 46) is sprayed onto the paper of the formed paper roll and is not sprayed onto the leading end of the paper web which starts a new winding. An apparatus according to claim 7, characterized in that:
ロール（36）と接触して回転するように前記巻付けロー
ル（36）に接触する表面を有することを特徴とする請求
の範囲１ないし８のいずれかに記載の装置。9. The winding core (28) has a surface in contact with the winding roll (36) such that the winding core (28) rotates in contact with the winding roll (36). An apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein
は、テープ供給装置（22）であり； 前記テープ供給装置（22）は； 前記巻芯（28）と係合可能な駆動回転輪（33）； 一定量の両面接着テープ（24）を保持するテープ保持回
転輪（23）；及び 前記駆動回転輪（33）と前記テープ保持回転輪（23）の
間に配された機械式駆動装置（37）；を備え、 前記テープ保持回転輪（23）は、前記機械式駆動装置
（37）を介して前記駆動回転輪（33）により駆動され、
前記テープを前記巻芯（28）の表面と同速度で動かし、
かつ、前記テープを適用するために前記巻芯の表面と係
合し、また係合を離れるように回転自在であることを特
徴とする請求の範囲９に記載の装置。10. A means for applying an adhesive to the core (28) is a tape supply device (22); the tape supply device (22) is a drive capable of engaging with the core (28). A rotating wheel (33); a tape holding rotating wheel (23) for holding a certain amount of double-sided adhesive tape (24); and a machine arranged between the driving rotating wheel (33) and the tape holding rotating wheel (23). A driving device (37); wherein the rotating tape holding wheel (23) is driven by the driving wheel (33) via the mechanical driving device (37);
Moving the tape at the same speed as the surface of the core (28);
10. The apparatus of claim 9, wherein the tape is rotatable to engage and disengage the surface of the core for applying the tape.
付けロール（336）の上に、かつ、巻芯（328）の前方に
位置することを特徴とする請求の範囲１、２、６、７、
８のいずれかに記載の装置。11. The method according to claim 1, wherein the means for applying an adhesive is located on the winding roll and in front of the winding core. 2, 6, 7,
An apparatus according to any one of claims 8 to 13.
トメルト糊の噴射ガンであることを特徴とする請求の範
囲11に記載の装置。12. Apparatus according to claim 11, wherein the means (102) for applying the adhesive is a hot melt glue spray gun.
剤をスプレーするノズル（102）であり、前記ノズル（1
02）は前記ナイフ（44）のマシン方向上流に設けられて
なることを特徴とする請求の範囲11に記載の装置。13. The means (102) for applying an adhesive is a nozzle (102) for spraying an adhesive, wherein said nozzle (1) is used.
Device according to claim 11, characterized in that 02) is provided upstream of the knife (44) in the machine direction.
2）は、前記ナイフ（44）に設けられ、前記ナイフ（4
4）と共に移動することを特徴とする請求の範囲13に記
載の装置。14. A nozzle (10) for spraying the adhesive.
2) is provided on the knife (44), and the knife (4
14. The device according to claim 13, wherein the device moves together with 4).
し、これを連続して製紙機械から除去するロール巻取方
法であって； 前記製紙機械で形成される紙ウエブ（26）を巻付けロー
ル（36;336）上に引取り； 前記紙ウエブ（26）に接着手段（22;102）を適用し； 前記接着手段（22;102）のマシン方向下流の位置で前記
紙ウエブをクロスマシン方向に切断して紙ウエブの先端
部を形成し； 前記巻付けロール（36;336）上に位置する巻芯（28;32
8）に前記紙ウエブの先端部を巻付けて、前記紙ウエブ
上の前記接着手段（22;102）により前記紙ウエブ（26）
を前記巻芯（28;328）に貼付け； かつ、前記巻芯（28;328）に紙のロールを巻取る； 工程からなるロール巻取方法において； 前記紙ウエブを切断する工程では少くとも１個の水ナイ
フ（44;46）から巻付けロール（36;336）へ向って水流
を噴出させ； かつ、接着剤を紙ウエブの先端部に適用して同紙ウエブ
の先端部を巻芯（28;328）に接着により結合する； ことを特徴とするロール巻取方法。15. A roll winding method for accumulating a fixed amount of paper on a winding core (28; 328) and continuously removing the paper from a paper making machine; a paper web formed by said paper making machine. 26) is taken up on a winding roll (36; 336); an adhesive means (22; 102) is applied to the paper web (26); Cutting the paper web in the cross-machine direction to form the leading end of the paper web; a core (28; 32) located on the winding roll (36; 336);
8) Wrap the leading end of the paper web around the paper web (26) by the bonding means (22; 102) on the paper web.
A roll of paper is wound around the core (28; 328); and a roll of paper is wound around the core (28; 328). A stream of water is blown from the individual water knives (44; 46) toward the winding roll (36; 336); and an adhesive is applied to the leading end of the paper web to attach the leading end of the paper web to the core (28). ; 328) by adhesive bonding.
は、前記紙ウエブ（26）が前記少くとも１個の水ナイフ
（44;46）に達する前に、前記紙ウエブ（26）に接着剤
をスプレーすることを特徴とする請求の範囲15に記載の
方法。16. The step of applying a bonding means (22; 102) wherein said paper web (26) is applied to said paper web (26) before reaching said at least one water knife (44; 46). 16. The method according to claim 15, wherein an adhesive is sprayed.
では、両面接着テープ（24）をテープ供給装置（22）か
ら巻芯（28）上へ適用し； 前記紙ウエブ（26）を切断する工程はマシン方向におい
て巻芯（28）より上流の位置で行なわれて紙ウエブの先
端部を形成し； 前記紙ウエブの先端部が巻芯（28）のまわりに巻かれる
時に、巻芯（28）上の前記テープが紙ウエブ（26）を巻
芯（28）に貼付ける； ことを特徴とする請求の範囲15に記載の方法。17. In the step of applying the bonding means (22; 102), a double-sided adhesive tape (24) is applied from a tape supply device (22) onto a core (28); The cutting step is performed at a location upstream of the core (28) in the machine direction to form a leading end of the paper web; when the leading end of the paper web is wound around the core (28), 16. The method of claim 15, wherein said tape on (28) affixes a paper web (26) to a core (28).
ール（36）の表面に対して角度をもって配され、それに
より前記水流を前記紙ウエブ（26）の切断される部分に
向って、 かつ、形成される前記紙ウエブの先端部に向かわないよ
うにしてなることを特徴とする請求の範囲15又は17のい
ずれかに記載の方法。18. The water knife (44; 46) is arranged at an angle to the surface of the wrapping roll (36), thereby directing the water stream to the cut portion of the paper web (26). 18. The method according to claim 15, wherein the paper web is formed so as not to face a leading end of the paper web to be formed.
（28）よりマシン方向上流の位置で一定量のホットメル
ト接着剤を紙ウエブ（26）に適用し； 前記水ナイフ（44）は前記接着剤が同水ナイフ（44）の
位置に達する以前に巻付けロール（36）へ向って水流を
噴出し； かつ、紙ウエブ（26）と一定量のホットメルト接着剤を
巻芯（28）と巻付けロール（36）の間に形成されるニッ
プを通過させ、前記一定量のホットメルト接着剤を紙ウ
エブ（26）と巻芯（28）に貼付けて紙ウエブの先端部を
巻芯（28）のまわりに巻付けて紙ウエブの新しい巻取を
開始する； ことを特徴とする請求の範囲15に記載の方法。19. The method of applying an adhesive, comprising applying a fixed amount of hot melt adhesive to a paper web (26) at a position upstream of the winding core (28) in the machine direction; Before the adhesive reaches the position of the water knife (44), a stream of water is blown toward the winding roll (36); and the paper web (26) and a certain amount of hot melt adhesive are applied to the core (28). ) And the winding roll (36) are passed through the nip and the fixed amount of hot melt adhesive is applied to the paper web (26) and the core (28), and the leading end of the paper web is wound into the core. A method according to claim 15, characterized in that it is wound around (28) to start a new winding of the paper web.
方向に延びる紙ウエブ（26）に一定量の両面接着テープ
（24）を適用し； 少くとも１個の水ナイフ（44）がクロスマシン方向へ移
動して前記両面接着テープ（24）が水ナイフ（44）の位
置へ達する前に紙ウエブを切断して紙ウエブの先端部を
形成し； 前記形成された紙ウエブの先端部を巻芯（28）のまわり
に巻付けて新しい紙ウエブの巻取を開始すると共に前記
両面接着テープ（24）を巻芯（28）に貼付ける； ことを特徴とする請求の範囲15に記載の方法。20. In the step of applying the adhesive, a fixed amount of double-sided adhesive tape (24) is applied to a paper web (26) extending in the machine direction; In the direction to cut the paper web to form the leading end of the paper web before the double-sided adhesive tape (24) reaches the position of the water knife (44); winding the leading end of the formed paper web A method according to claim 15, characterized in that it is wound around a core (28) to start winding a new paper web and the double-sided adhesive tape (24) is applied to the core (28). .
は、少くとも１個の前記水ナイフ（44;46）が前記巻付
けロール（36）の表面に対して角度をもって配され、そ
れにより水流を前記紙ウエブ（26）の切断される部分に
向わせて、形成された紙ウエブの先端部を濡らさないよ
うにしてなることを特徴とする請求の範囲20に記載の方
法。21. In the step of cutting the paper web (26), at least one of the water knives (44; 46) is arranged at an angle to the surface of the winding roll (36), 21. The method according to claim 20, wherein a stream of water is directed to the cut portion of the paper web (26) so as not to wet the leading end of the formed paper web.
ン方向に移動すべく設けられ、これら２個の水ナイフ
（44;46）は前記紙ウエブ（26）のほゞ中央部から前記
ウエブの縁に向ってクロスマシン方向に互いに反対方向
に移動し、それによって実質的にクロスマシン方向に前
記紙ウエブ（26）を切断することを特徴とする請求の範
囲15又は17に記載の方法。22. Two water knives (44; 46) are provided for moving in the cross-machine direction, said two water knives (44; 46) being located approximately from the center of said paper web (26). 18. A method as claimed in claim 15 or 17, characterized in that the webs (26) are moved in opposite directions in the cross-machine direction towards the edge of the web, thereby cutting the paper web (26) substantially in the cross-machine direction. Method.
紙ウエブ（26）の側縁に向って前記紙ウエブの機械速度
とほゞ等速で移動してなることを特徴とする請求の範囲
22に記載の方法。23. The two water knives (44; 46) are moved toward a side edge of the paper web (26) at substantially the same speed as the mechanical speed of the paper web. Claims to be made
The method according to item 22.
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