JP3200978B2 - Method for manufacturing semiconductor device - Google Patents
Method for manufacturing semiconductor deviceInfo
- Publication number
- JP3200978B2 JP3200978B2 JP17538092A JP17538092A JP3200978B2 JP 3200978 B2 JP3200978 B2 JP 3200978B2 JP 17538092 A JP17538092 A JP 17538092A JP 17538092 A JP17538092 A JP 17538092A JP 3200978 B2 JP3200978 B2 JP 3200978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- forming
- oxide film
- polysilicon
- gate oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置、特にMIS
形半導体装置の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semiconductor device, in particular, a MIS.
The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device.
【0002】[0002]
【従来の技術】現在、低消費電力という特徴を生かし
て、MIS形半導体装置、特にシリコンを半導体材料に
用いたMOS形半導体装置は単体の半導体素子や半導体
集積回路等様々な用途に用いれられている。このうち特
に半導体集積回路には、より一層の高集積化・高速化・
微細化が要求されている。2. Description of the Related Art At present, MIS type semiconductor devices, particularly MOS type semiconductor devices using silicon as a semiconductor material, have been used for various purposes such as a single semiconductor element and a semiconductor integrated circuit by utilizing the feature of low power consumption. I have. Of these, especially for semiconductor integrated circuits, higher integration, higher speed,
Miniaturization is required.
【0003】また、均一性良く半導体集積回路中の素子
を形成するために、そのしきい値電圧の制御はチャネル
ドープというイオン注入法を用いた導電型不純物の導入
法により行なわれている。Further, in order to form elements in a semiconductor integrated circuit with high uniformity, the threshold voltage is controlled by a method of introducing a conductive impurity using an ion implantation method called channel doping.
【0004】MOS形半導体素子のチャネルドープの方
法としては、従来はゲート酸化膜を形成後、イオン注入
法をもちいて導電型不純物を導入し表面不純物濃度を調
整し、ポリシリコン電極を形成するという手順で製造さ
れていた。Conventionally, as a method of channel doping of a MOS type semiconductor device, after forming a gate oxide film, a conductive impurity is introduced by ion implantation to adjust the surface impurity concentration, and a polysilicon electrode is formed. Manufactured by procedures.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、半導体集積
回路に要求されるような高集積化・高速化・微細化に対
応しようとするとき、ゲート酸化膜は薄くすることを要
求されることとなる。ゲート酸化膜が薄くなってくる
と、ゲート酸化膜に印加される電界ストレスは大きくな
り、ゲート酸化膜の特性はゲート酸化膜の汚染に対して
敏感になる。従来の手順によりチャネルドープを行なっ
たとき、イオン注入後にイオン注入を打ち分けるために
用いたフォトレジストを硫酸等で除去することを行なう
と、洗浄液中に微量に含まれる重金属等によりゲート酸
化膜の汚染が起こり、ゲート膜の耐圧が落ちてしまう。
また、それを防ぐためにチャネルドープ後にゲート酸化
膜を形成する方法が考えられるが、チャネルドープを行
なった後で酸化を行なうとチャネルドープ層の不純物プ
ロファイルが広がってしまい微細な素子には対応できな
い。However, in order to cope with high integration, high speed and miniaturization required for a semiconductor integrated circuit, it is required to make the gate oxide film thin. . As the gate oxide film becomes thinner, the electric field stress applied to the gate oxide film increases, and the characteristics of the gate oxide film become more sensitive to contamination of the gate oxide film. When channel doping is performed according to the conventional procedure, if the photoresist used to separate the ion implantation after the ion implantation is removed with sulfuric acid or the like, the gate oxide film is removed by a heavy metal contained in a small amount in the cleaning solution. Contamination occurs and the withstand voltage of the gate film drops.
In order to prevent this, a method of forming a gate oxide film after channel doping is conceivable. However, if oxidation is performed after channel doping, the impurity profile of the channel dope layer is widened, making it impossible to cope with a fine element.
【0006】従って、本発明はチャネルドープ層の不純
物プロファイルを広げないで、さらには、チャネルドー
プイオン注入後の洗浄工程での汚染からゲート酸化膜を
保護する半導体装置の製造方法を提供することを目的と
する。Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device which does not widen the impurity profile of a channel dope layer and further protects a gate oxide film from contamination in a cleaning step after channel dope ion implantation. Aim.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の半導体装置の製造方法は、ゲート酸化膜を形
成する工程と、前記ゲート酸化膜上に第1のポリシリコ
ン膜を形成する工程と、前記第1のポリシリコン膜を介
してイオン注入することによりチャネルドープ層を形成
する工程と、前記第1のポリシリコン膜上に第2のポリ
シリコン膜を形成する工程と、前記イオン注入によって
ダメージを受けた前記ゲート酸化膜の膜質を回復させる
アニール工程と、前記第1および前記第2のポリシリコ
ン膜をエッチングすることにより、ゲート電極を形成す
る工程と、を含むことを特徴とする。また、本発明の半
導体装置の製造方法は、ゲート酸化膜を形成する工程
と、前記ゲート酸化膜上にポリシリコン膜を形成する工
程と、前記ポリシリコン膜を介してイオン注入すること
によりチャネルドープ層を形成する工程と、前記ポリシ
リコン膜上にシリサイド膜を形成する工程と、前記イオ
ン注入によってダメージを受けた前記ゲート酸化膜の膜
質を回復させるアニール工程と、前記ポリシリコン膜お
よび前記シリサイド膜をエッチングすることにより、ゲ
ート電極を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
また、本発明の半導体装置の製造方法は、ゲート酸化膜
を形成する工程と、前記ゲート酸化膜上に第1のポリシ
リコン膜を形成する工程と、前記第1のポリシリコン膜
を介してイオン注入することによりチャネルドープ層を
形成する工程と、前記第1のポリシリコン膜表面に酸化
膜を形成する工程と、前記酸化膜上に第2のポリシリコ
ン膜を形成する工程と、前記第2のポリシリコン膜に不
純物を導入する工程と、前記イオン注入によってダメー
ジを受けた前記ゲート酸化膜の膜質を回復させるアニー
ル工程と、前記第1および前記第2のポリシリコン膜を
エッチングすることにより、ゲート電極を形成する工程
と、を含むことを特徴とする。また、本発明の半導体装
置の製造方法は、前記酸化膜は、硫酸に依る洗浄を行う
ことにより、前記第1のポリシリコン膜表面に形成され
た酸化膜であることを特徴とする。According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of forming a gate oxide film and forming a first polysilicon film on the gate oxide film. Forming a channel doped layer by implanting ions through the first polysilicon film; forming a second polysilicon film on the first polysilicon film; An annealing step of recovering the film quality of the gate oxide film damaged by the implantation, and a step of forming a gate electrode by etching the first and second polysilicon films. I do. In addition, the method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention includes a step of forming a gate oxide film, a step of forming a polysilicon film on the gate oxide film, and a channel doping by ion-implanting through the polysilicon film. Forming a layer, forming a silicide film on the polysilicon film, annealing the film quality of the gate oxide film damaged by the ion implantation, and forming the polysilicon film and the silicide film. Forming a gate electrode by etching.
Further, in the method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention, a step of forming a gate oxide film, a step of forming a first polysilicon film on the gate oxide film, and a step of forming ions through the first polysilicon film Forming a channel doped layer by implantation, forming an oxide film on the surface of the first polysilicon film, forming a second polysilicon film on the oxide film, Introducing an impurity into the polysilicon film, annealing the gate oxide film damaged by the ion implantation, and etching the first and second polysilicon films. Forming a gate electrode. Further, in the method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention, the oxide film is an oxide film formed on a surface of the first polysilicon film by performing cleaning using sulfuric acid.
【0008】[0008]
【実施例】本発明の第一の実施例について以下に説明す
る。本実施例では素子分離にLOCOS分離を用いたN
チャネルMOSトランジスタの製造方法について図1に
従って説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below. In this embodiment, N is used for the element isolation using LOCOS isolation.
A method for manufacturing a channel MOS transistor will be described with reference to FIG.
【0009】はじめ、図1(A)に示すように、不純物
濃度5x10<SUP>16</SUP>cm<SUP>-3</SUP>のP形基
板100にLOCOS素子分離膜101形成後、ゲート
酸化膜102を15nm形成する。そして、第1のポリ
シリコン膜103をCVD法により100nm形成す
る。この膜厚を厚くし過ぎると、次に行なわれるチャネ
ルドープイオン注入の不純物プロファイルがブロードに
成るために注意が必要である。First, as shown in FIG. 1A, after forming a LOCOS element isolation film 101 on a P-type substrate 100 having an impurity concentration of 5 × 10 <16> cm <SUP> -3 </ SUP>, A gate oxide film 102 is formed to a thickness of 15 nm. Then, a first polysilicon film 103 is formed to a thickness of 100 nm by a CVD method. If the film thickness is too large, care must be taken because the impurity profile of the next channel doping ion implantation becomes broad.
【0010】つぎに図1(B)に示すように、加速エネ
ルギー120KeV、ドーズ量3.5x10<SUP>12</S
UP>cm<SUP>-2</SUP>の条件でイオン注入することによ
りチャネルドープ層104を形成する。Next, as shown in FIG. 1 (B), the acceleration energy is 120 KeV and the dose is 3.5 × 10 <SUP> 12 </ S
The channel dope layer 104 is formed by ion implantation under the condition of UP> cm <SUP> -2 </ SUP>.
【0011】さらに、図1(C)に示すように前記ポリ
シリコン膜上にCVD法により第2のポリシリコン膜1
05を400nmデポジションし、燐ガラスによるプレ
デポジションにより燐の拡散を行いシート抵抗で15Ω
/□とする。Further, as shown in FIG. 1C, a second polysilicon film 1 is formed on the polysilicon film by a CVD method.
05 was deposited at 400 nm, and phosphorus was diffused by pre-deposition with phosphor glass to obtain a sheet resistance of 15Ω.
/ □.
【0012】最後に図1(D)に示すように、ゲート電
極をチャネル長1μmにエッチング加工し、ソース・ド
レイン拡散領域106を形成し、絶縁膜107を形成
後、アルミニュウム配線108を施すことで、しきい値
電圧0.8VのNチャネルMOSトランジスタが得られ
る。Finally, as shown in FIG. 1D, the gate electrode is etched to a channel length of 1 μm to form a source / drain diffusion region 106, an insulating film 107 is formed, and then an aluminum wiring 108 is formed. , An N-channel MOS transistor having a threshold voltage of 0.8 V is obtained.
【0013】つぎに、本発明の第二の実施例について以
下に説明する。本実施例に於いても素子分離にLOCO
S分離を用いたNチャネルMOSトランジスタの製造方
法について図2に従って説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described below. Also in this embodiment, LOCO is used for element isolation.
A method for manufacturing an N-channel MOS transistor using S isolation will be described with reference to FIG.
【0014】はじめ、図2(A)に示すように、不純物
濃度5x10<SUP>16</SUP>cm<SUP>-3</SUP>のP形基
板200にLOCOS素子分離膜201形成後、ゲート
酸化膜202を15nm形成する。そして、ポリシリコ
ン膜203をCVD法により300nm形成し、燐ガラ
スによるプレデポジションにより燐の拡散を行いシート
抵抗で50Ω/□とする。請求項1に従った実施例同様
にこのポリシリコン膜の膜厚には注意が必要である。First, as shown in FIG. 2A, after forming a LOCOS element isolation film 201 on a P-type substrate 200 having an impurity concentration of 5 × 10 <16> cm <SUP> -3 </ SUP>, A gate oxide film 202 is formed to a thickness of 15 nm. Then, a polysilicon film 203 is formed to a thickness of 300 nm by a CVD method, and phosphorus is diffused by pre-deposition with phosphorus glass to obtain a sheet resistance of 50Ω / □. Care must be taken in the thickness of the polysilicon film as in the first embodiment.
【0015】つぎに図2(B)に示すように、加速エネ
ルギー120KeV、ドーズ量3.5x10<SUP>12</S
UP>cm<SUP>-2</SUP>の条件でイオン注入することによ
りチャネルドープ層204を形成する。Next, as shown in FIG. 2B, the acceleration energy is 120 KeV, and the dose is 3.5 × 10 <SUP> 12 </ S
The channel dope layer 204 is formed by ion implantation under the condition of UP> cm <SUP> -2 </ SUP>.
【0016】さらに、図2(C)に示すように前記ポリ
シリコン膜上にスパッタ法によりモリブデンシリサイド
膜205を150nmデポジションを行なう。尚、この
シリサイド層はモリブデンシリサイドである必要はな
く、タングステンシリサイド等の低抵抗のシリサイドな
らばどれを用いても効果は同様に得られる。Further, as shown in FIG. 2C, a molybdenum silicide film 205 is deposited on the polysilicon film by sputtering to a thickness of 150 nm. The silicide layer does not need to be molybdenum silicide, and the same effect can be obtained by using any low-resistance silicide such as tungsten silicide.
【0017】最後に図2(D)に示すように、ゲート電
極をチャネル長1μmにエッチング加工し、ソース・ド
レイン拡散領域206を形成し、絶縁膜207形成後、
アルミニュウム配線208を施すことで、しきい値電圧
0.8VのNチャネルMOSトランジスタが得られる。
この方法によれば、従来のポリサイドゲートを用いた半
導体装置の製造方法に比べて製造工程が増えることが無
い。Finally, as shown in FIG. 2D, the gate electrode is etched to a channel length of 1 μm to form a source / drain diffusion region 206, and after forming an insulating film 207,
By providing aluminum wiring 208, an N-channel MOS transistor having a threshold voltage of 0.8 V can be obtained.
According to this method, the number of manufacturing steps does not increase as compared with the conventional method of manufacturing a semiconductor device using a polycide gate.
【0018】最後に本発明の第三の実施例について以下
に説明する。本実施例では素子分離にLOCOS分離を
用いたNチャネルMOSトランジスタの製造方法につい
て図3に従って説明する。Finally, a third embodiment of the present invention will be described below. In this embodiment, a method of manufacturing an N-channel MOS transistor using LOCOS isolation for element isolation will be described with reference to FIG.
【0019】はじめ、図3(A)に示すように、不純物
濃度5x10<SUP>16</SUP>cm<SUP>-3</SUP>のP形基
板300にLOCOS素子分離膜301形成後、ゲート
酸化膜302を15nm形成する。そして、シート抵抗
100Ω/□のN形の第1のポリシリコン膜303をC
VD法により100nm形成する。前記2例同様に第1
のポリシリコン膜厚は注意が必要である。First, as shown in FIG. 3A, after forming a LOCOS element isolation film 301 on a P-type substrate 300 having an impurity concentration of 5 × 10 <16> cm <SUP> -3 </ SUP>, A gate oxide film 302 is formed to a thickness of 15 nm. Then, the N-type first polysilicon film 303 having a sheet resistance of 100Ω / □ is
It is formed to a thickness of 100 nm by a VD method. As in the above two examples, the first
Care must be taken for the polysilicon film thickness.
【0020】つぎに図3(B)に示すように、加速エネ
ルギー120KeV、ドーズ量3.5x10<SUP>12</S
UP>cm<SUP>-2</SUP>の条件でイオン注入することによ
りチャネルドープ層304を形成する。Next, as shown in FIG. 3 (B), the acceleration energy is 120 KeV, and the dose is 3.5 × 10 <SUP> 12 </ S
The channel dope layer 304 is formed by ion implantation under the condition of UP> cm <SUP> -2 </ SUP>.
【0021】イオン注入後、ウエハを硫酸にて洗浄する
ことにより図3(C)に示すように第1のポリシリコン
膜上に5nmの自然酸化膜305が形成される。After ion implantation, the wafer is washed with sulfuric acid to form a natural oxide film 305 of 5 nm on the first polysilicon film as shown in FIG.
【0022】さらに、図3(D)に示すように前記自然
酸化膜上にCVD法によりポリシリコン膜306を40
0nmデポジションし、燐ガラスによるプレデポジショ
ンにより燐の拡散を行いシート抵抗で15Ω/□とす
る。このとき、自然酸化膜により燐の拡散がストップさ
れるために第1のポリシリコン中には燐は拡散されな
い。Further, as shown in FIG. 3D, a polysilicon film 306 is formed on the natural oxide film by CVD.
0 nm is deposited, and phosphorus is diffused by pre-deposition with phosphorus glass to obtain a sheet resistance of 15Ω / □. At this time, since the diffusion of phosphorus is stopped by the natural oxide film, phosphorus is not diffused into the first polysilicon.
【0023】最後に図3(E)に示すように、ゲート電
極をチャネル長1μmにエッチング加工し、ソース・ド
レイン拡散領域307を形成し、絶縁膜308形成後、
アルミニュウム配線309を施すことで、しきい値電圧
0.8VのNチャネルMOSトランジスタが得られる。Finally, as shown in FIG. 3E, the gate electrode is etched to a channel length of 1 μm to form a source / drain diffusion region 307, and after forming an insulating film 308,
By providing aluminum wiring 309, an N-channel MOS transistor having a threshold voltage of 0.8 V can be obtained.
【0024】以上3つの実施例について示したが、これ
ら3例ともゲート電極のエッチング加工前にランプアニ
ール等のラピッドサーマルアニール法を用いて焼きなま
すことによりイオン注入によるダメージを回復できゲー
ト酸化膜の膜質の更なる向上が期待できる。Although the three embodiments have been described above, in all three examples, damage by ion implantation can be recovered by annealing using a rapid thermal annealing method such as lamp annealing before etching the gate electrode. Further improvement of the film quality can be expected.
【0025】尚、本実施例に於いてはNチャネルMOS
トランジスタについてのみ説明を行なったが、Pチャネ
ルMOSトランジスタでも同様な効果が得られるのは云
うまでもない。In this embodiment, the N-channel MOS
Although only the transistor has been described, it goes without saying that the same effect can be obtained with a P-channel MOS transistor.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上のような半導体装置の製造方法によ
れば、チャネルドープイオン注入後の洗浄時、洗浄液が
直接ゲート酸化膜に接触しないために、集積回路の製造
時に用いれば、高集積化・高速化・微細化の要求に従い
ゲート酸化膜が薄くなって行ってもゲート酸化膜質を悪
くしないため電界によるゲート酸化膜の破壊に対して強
い装置が得られる。また、イオン注入の透過膜は薄くで
きる為にチャネルドープの不純物分布がブロードに成る
ことがない。According to the method of manufacturing a semiconductor device as described above, the cleaning solution does not directly contact the gate oxide film during cleaning after channel doping ion implantation. Even if the gate oxide film becomes thinner in accordance with the demand for higher speed and finer structure, the quality of the gate oxide film is not degraded even if the gate oxide film is thinned. Further, since the ion-implanted permeable film can be made thin, the impurity distribution of channel doping does not become broad.
【0027】また、本発明の第三の実施例に沿った半導
体装置の製造方法に依れば、プレデポジション法により
ポリシリコンへの不純物導入を行なっても、第1のポリ
シリコン層と第2のポリシリコン層の間の酸化膜により
不純物の拡散が抑えられるために、さらにゲート酸化膜
の膜質劣化が抑えられる。According to the method of manufacturing a semiconductor device according to the third embodiment of the present invention, even if impurities are introduced into polysilicon by a predeposition method, the first polysilicon layer and the second Since the diffusion of impurities is suppressed by the oxide film between the polysilicon layers, deterioration of the film quality of the gate oxide film is further suppressed.
【図1】本発明の第一の実施例を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第二の実施例を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第三の実施例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
100...P形基板 101...LOCOS素子分離膜 102...ゲート酸化膜 103...第1のポリシリコン膜 104...チャネルドープ層 105...第2のポリシリコン膜 106...ソース・ドレイン拡散領域 107...絶縁膜 108...アルミニュウム配線層 200...P形基板 201...LOCOS素子分離膜 202...ゲート酸化膜 203...ポリシリコン膜 204...チャネルドープ層 205...モリブデンシリサイド膜 206...ソース・ドレイン拡散領域 207...絶縁膜 208...アルミニュウム配線層 300...P形基板 301...LOCOS素子分離膜 302...ゲート酸化膜 303...第1のポリシリコン膜 304...チャネルドープ層 305...自然酸化膜 306...第2のポリシリコン層 307...ソース・ドレイン拡散領域 308...絶縁膜 309...アルミニュウム配線層 100. . . P-type substrate 101. . . LOCOS element isolation film 102. . . Gate oxide film 103. . . First polysilicon film 104. . . Channel dope layer 105. . . Second polysilicon film 106. . . Source / drain diffusion region 107. . . Insulating film 108. . . Aluminum wiring layer 200. . . P-type substrate 201. . . LOCOS element isolation film 202. . . Gate oxide film 203. . . Polysilicon film 204. . . Channel dope layer 205. . . Molybdenum silicide film 206. . . Source / drain diffusion region 207. . . Insulating film 208. . . Aluminum wiring layer 300. . . P-type substrate 301. . . LOCOS element isolation film 302. . . Gate oxide film 303. . . First polysilicon film 304. . . Channel dope layer 305. . . Natural oxide film 306. . . Second polysilicon layer 307. . . Source / drain diffusion region 308. . . Insulating film 309. . . Aluminum wiring layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 29/78 H01L 21/336 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01L 29/78 H01L 21/336
Claims (4)
工程と、 前記第1のポリシリコン膜を介してイオン注入すること
によりチャネルドープ層を形成する工程と、 前記第1のポリシリコン膜上に第2のポリシリコン膜を
形成する工程と、 前記イオン注入によってダメージを受けた前記ゲート酸
化膜の膜質を回復させるアニール工程と、 前記第1および前記第2のポリシリコン膜をエッチング
することにより、ゲート電極を形成する工程と、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。A step of forming a gate oxide film; a step of forming a first polysilicon film on the gate oxide film; and a channel dope layer by ion implantation through the first polysilicon film. Forming a second polysilicon film on the first polysilicon film; annealing the gate oxide film damaged by the ion implantation; recovering the film quality of the gate oxide film; Forming a gate electrode by etching the first polysilicon film and the second polysilicon film.
と、 前記ポリシリコン膜を介してイオン注入することにより
チャネルドープ層を形成する工程と、 前記ポリシリコン膜上にシリサイド膜を形成する工程
と、 前記イオン注入によってダメージを受けた前記ゲート酸
化膜の膜質を回復させるアニール工程と、 前記ポリシリコン膜および前記シリサイド膜をエッチン
グすることにより、ゲート電極を形成する工程と、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。2. a step of forming a gate oxide film, a step of forming a polysilicon film on the gate oxide film, and a step of forming a channel dope layer by ion-implanting through the polysilicon film. Forming a silicide film on the polysilicon film; an annealing step of restoring the film quality of the gate oxide film damaged by the ion implantation; and etching the polysilicon film and the silicide film to form a gate. A method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming an electrode.
工程と、 前記第1のポリシリコン膜を介してイオン注入すること
によりチャネルドープ層を形成する工程と、 前記第1のポリシリコン膜表面に酸化膜を形成する工程
と、 前記酸化膜上に第2のポリシリコン膜を形成する工程
と、 前記第2のポリシリコン膜に不純物を導入する工程と、 前記イオン注入によってダメージを受けた前記ゲート酸
化膜の膜質を回復させるアニール工程と、 前記第1および前記第2のポリシリコン膜をエッチング
することにより、ゲート電極を形成する工程と、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。A step of forming a gate oxide film; a step of forming a first polysilicon film on the gate oxide film; and a channel dope layer by ion-implanting through the first polysilicon film. Forming an oxide film on the surface of the first polysilicon film; forming a second polysilicon film on the oxide film; and adding an impurity to the second polysilicon film. A step of introducing, an annealing step of restoring the film quality of the gate oxide film damaged by the ion implantation, and a step of forming a gate electrode by etching the first and second polysilicon films. A method for manufacturing a semiconductor device, comprising:
とにより、前記第1のポリシリコン膜表面に形成された
酸化膜であることを特徴とする請求項3記載の半導体装
置の製造方法。4. The method according to claim 3, wherein the oxide film is an oxide film formed on a surface of the first polysilicon film by performing cleaning with sulfuric acid. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17538092A JP3200978B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Method for manufacturing semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17538092A JP3200978B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Method for manufacturing semiconductor device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0621094A JPH0621094A (en) | 1994-01-28 |
JP3200978B2 true JP3200978B2 (en) | 2001-08-20 |
Family
ID=15995099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17538092A Expired - Fee Related JP3200978B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Method for manufacturing semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3200978B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07335883A (en) * | 1994-06-15 | 1995-12-22 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
JP2002368126A (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Hitachi Ltd | Production method for semiconductor integrated circuit device |
JP2005236083A (en) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Toshiba Corp | Manufacturing method of semiconductor device |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17538092A patent/JP3200978B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0621094A (en) | 1994-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0749165B1 (en) | Thin film transistor in insulated semiconductor substrate and manufacturing method thereof | |
US6518623B1 (en) | Semiconductor device having a buried-channel MOS structure | |
EP0387999B1 (en) | Process for forming high-voltage and low-voltage CMOS transistors on a single integrated circuit chip | |
JPH08222645A (en) | Method for forming lightly doped drain region | |
JPH0864818A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
US6054357A (en) | Semiconductor device and method for fabricating the same | |
JPH0855924A (en) | Step of processing bicmos including surface channel pmos transistor | |
JP2001156290A (en) | Semiconductor device | |
JP3200978B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
US6087238A (en) | Semiconductor device having reduced-width polysilicon gate and non-oxidizing barrier layer and method of manufacture thereof | |
US5399514A (en) | Method for manufacturing improved lightly doped diffusion (LDD) semiconductor device | |
JP2596117B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor integrated circuit | |
JP2002518827A (en) | Method of manufacturing semiconductor device including MOS transistor | |
JPH1064898A (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
JPH06291262A (en) | Method of manufacturing semiconductor device | |
JP2993784B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
JP3438395B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
JP2513634B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
US20020036323A1 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
JPH02155238A (en) | Semiconductor device | |
JPH04346233A (en) | Mos transistor and manufacture thereof | |
JPH1131814A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
JPH0621464A (en) | Thin film mos transistor | |
JPH053135B2 (en) | ||
JPH04179162A (en) | Semiconductor device and manufacture thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090622 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |