JP3171457B2 - 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法 - Google Patents

突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不織布を成形するのに使
用するベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は不織布を製造するために、繊維集
合体を平織等のメッシュベルトで搬送しながら高圧水流
や熱風によって繊維を交絡させ又は、溶着させて不織布
を成形していた。不織布では、風合いをよくするためや
ソフト感を出す為凹凸の模様を付けることが有効である
が、従来のメッシュベルトを使用している限り、凹凸は
経糸と緯糸のナックルの高低差でのみ付与されるので、
凹凸に限界があり、満足出来るソフト感、高い風合いの
凹凸模様を付与することが不可能であった。つまりベル
トの織物のみでは、十分な凹凸を形成することは不可能
なのである。又、最近では不織布製品の付加価値の為文
字等の種々な意匠模様を付与する事が望まれているが、
従来のメッシュベルトでは模様の形状はメッシュベルト
の織組織の模様に限定され、自由な形状の凹凸模様、色
々な形状の意匠模様を付与することは、困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は不織布にソフ
ト感、高い風合いを与えるとともに、限定されない自由
な形状の意匠模様を付与することが出来る不織布を成形
する特種なベルトを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明は、 「１． ベルト本体の成形側表面に熱可塑性樹脂で形成
した風合い付与小突起と、これより大きい不織布に付与
するべき模様を有する意匠模様付与突起の二種の突起を
ベルト本体の成形側表面に熱溶着して配設した不織布製
造用ベルトに繊維集合体を載置して搬送し、繊維集合体
の上から高圧水または熱風を吹き付け、繊維集合体をベ
ルトに圧着して凹凸模様を形成すると共に繊維を交絡さ
せて風合い付与凹凸模様と凹凸状の意匠模様を形成する
ことを特徴とする、凹凸模様を形成した不織布を製造す
る方法。２ ． ベルト本体の成形側表面に熱可塑性樹脂で形成し
た風合い付与小突起と、これより大きい不織布に付与す
るべき模様を有する意匠模様付与突起の二種の突起をベ
ルト本体の成形側表面に熱溶着して配設した配設し、意
匠模様付与突起の高さを製造される不織布の厚みより大
きくしたベルトに載置した繊維集合体の上から高圧水ま
たは熱風を吹き付け、繊維集合体をベルトに圧着して意
匠模様付与突起で繊維集合体を突き抜いて孔を穿設し、
孔で模様を形成すると共に繊維を交絡させることを特徴
とする、風合い付与凹凸模様と孔の配列による意匠模様
を形成した不織布を製造する方法。」に関する。
【０００５】本発明で使用するベルト本体は、ポリエチ
レンテレフタレートモノフィラメントの経糸緯糸を使用
して、織成した織網が好適であるが、この他線の材質で
はポリアミド、ポリプロピレン等のモノフィラメントや
ステンレスやブロンズ、燐青銅等の金属線も使用され
る。又、織組織としては特に限定されるのもではなく、
経糸緯糸一重織、経糸二重緯糸二重織、経糸緯糸二重織
等が使用される。又、織網ではなくスパイラル線材を互
いに旋回させつつ連結したり、連結用の芯線を使用して
連絡していくスパイラルベルトも使用され、ベルト本体
の形成側表面に模様付与突起を結合することが出来る不
織布用ベルトであれば特に制限はない。
【０００６】 模様付与突起の材質、結合方法としては
ポリウレタン、ポリ塩化ビニルの材質の模様付与突起を
高周波溶着により結合する方法が好適である。又、模様
付与突起の形状も不織布に付与したい模様により自由に
選択できる事は言うまでもなく、ソフトな風合いを与え
る為の小さめの模様付与突起をベルト本体の成形側表面
全体に結合し、付与したい意匠模様の形状の大きめの模
様付与突起を付与したい間隔で結合するとソフトな風合
いを与えると同時に、意匠模様も付与できるので、好適
である。
【０００７】
【作用】本発明者らは、従来のメッシュベルトの経糸と
緯糸のナックルの高低差で付与される凹凸模様では、ナ
ックルの高低差が小さくナックル模様が織組織に限定さ
れてしまう為に、ソフトで風合いの高く付加価値の高い
不織布を形成する事が不可能であることを解明した。本
発明の特殊なベルトは所望の形状の模様付与突起を必要
な場所に結合できるので、十分な高低差、及び任意な形
状の模様を得ることが可能でありメッシュベルトの経糸
と緯糸のナックルの模様に限定されない、模様を付与す
ることができる利点がある。このように、搬送ベルト本
体の成形側表面に模様付与突起が結合されていると、ベ
ルト上に繊維集合体を載置してその上から高圧水流又
は、熱風をかけることにより、繊維間の絡み又は溶着と
同時にベルトの移動に伴なう繊維集合体の移動により繊
維が配向され、繊維を維持するベルト本体の成形側表面
と模様付与突起との高低差、形状に応じた鮮明な凹凸模
様が風合いを損なう事なく付与される効果が奏されるの
である。
【０００８】又、本発明のベルトを使用して模様を付与
する方法としては、ソフト感は多少低下するものの、不
織布形成後に本発明のベルトに移送して高圧水流をかけ
て模様を付与しても良く、製造される不織布の厚みより
大きな模様付与突起を配設した本発明のベルトを使用す
ることにより凹凸模様ではなく突起により不織布に穴を
あけて孔の配列模様を形成することも出来る。
【０００９】
【実施例】 次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。
【００１０】図１は、一般的な不織布を製造するところ
を示す説明図である。１は搬送用ベルトである。４はイ
ンナーロールであり、このロールにベルトが張架され
る。２は不織布を形成する繊維集合体であり、ベルトに
載せられて不織布成形ゾーンに搬送される。３は不織布
成形ゾーンであって不織布成形ゾーンの中の矢印は高圧
水流や熱風を示す。ここで繊維集合体に高圧水流又は、
熱風がかけられ、繊維間の絡み又は、溶着が行われると
同時に、ベルトの移動に伴う流体の移動によって繊維が
配向されて不織布が形成される。
【００１１】図２は、本発明のベルトを使用して不織布
を製造する場合の成形工程を示す説明図である。５はベ
ルト本体であり、６はベルト本体５に結合されている模
様付与突起である。２は不織布を形成する繊維集合体で
あり、ベルトが移動するに伴い、模様付与突起６に応じ
た凹凸模様が付与される。
【００１２】図３は、本発明のベルトの１部を示す平面
図である。５はベルト本体を示し、６はソフト感、高い
風合いを与える凹凸模様を付与する為の小さめの模様付
与突起であり、６´は、意匠模様を付与する為の大きめ
の模様付与突起である。
【００１３】 図４は、図３のベルトをＩ−Ｉ′線で切
断した断面図であり、ベルト本体の面と模様付与突起と
の高低差が示されており、突起の形状により高低差を自
由に付けられることが理解される。
【００１４】図５、図６、図７は、本発明のベルトの１
部を示す平面図であり、図５はソフト感、高い風合いを
与える凹凸模様を付与する為の２種類の平面丸形状の模
様付与突起６をベルト本体５の成形側表面全面に結合さ
せたベルトである。図６、図７は、文字等の意匠模様を
付与する為の突起模様付与６をベルト本体５の成形側表
面に結合させたベルトであり、図６は、複数の小さな模
様付与突起を組合せて模様付与突起が全体として意匠模
様を形成しており図７は模様付与突起それぞれが意匠模
様を形成している。
【００１５】図８、図９は、ベルトの一部を示す緯糸に
沿って切断した断面図である。図８は、従来のベルトを
示し、経糸７と緯糸８により形成される高低差Ｈの凹凸
面が形成されている。図９は、本発明のベルトを示し、
模様付与突起６とベルト本体の成形側表面により形成さ
れる高低差Ｈの凹凸面が形成されている。この図８、図
９の比較から理解されるように、本発明のベルトでは、
従来例の凹凸より高低差の大きい凹凸を形成することが
可能であり、模様付与突起の形状により、高低差、大き
さ、形状等自由に選択できるのである。この高低差の大
きい本発明のベルトを使用することにより、不織布成形
工程において十分な凹凸が形成されソフトで風合いの高
い不織布を成形することができ、模様付与突起の形状、
結合場所も自由に選択可能なので不織布に任意な文字等
の意匠模様を付与することができるのである。
【００１６】図１０は、製造される不織布の厚みより大
きな高さを有する模様付与突起６を配設した本発明のベ
ルトを使用して、不織布を模様付与突起６により突き抜
いて穿設することにより孔で模様を付与する方法を示す
説明図である。
【００１７】
【発明の効果】 本発明は、不織布形成ベルトに風合い
付与の小突起とこれより大きい意匠模様形成突起を設け
たので、繊維集合体を載置し、高圧水または熱風を当て
て繊維を交絡させると同時に風合い付与模様と意匠模様
を形成することができいる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】不織布を製造するところを示す説明図である。
【図２】本発明のベルトを使用して不織布を製造すると
ころを示す説明図である。
【図３】本発明の実施例であるベルトの１部を示す平面
図である。
【図４】図３のベルトをＩ−Ｉ´線に沿って切断した断
面図である。
【図５】本発明の他の実施例であるベルトの１部を示す
平面図である。
【図６】本発明の他の実施例であるベルトの１部を示す
平面図である。
【図７】本発明の他の実施例であるベルトの１部を示す
平面図である。
【図８】従来のベルトの緯糸に沿った断面図である。
【図９】本発明のベルトの緯糸に沿った断面図である。
【図１０】本発明のベルトを使用して孔をあけて模様付
けをする方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 搬送ベルト ２ 繊維集合体 ３ 不織布成形ゾーン ４ インナーロール ５ ベルト本体 ６ 模様付与突起 ６´模様付与突起 ７ 経糸 ８ 緯糸

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベルト本体の成形側表面に熱可塑性樹脂
    で形成した風合い付与小突起と、これより大きい不織布
    に付与するべき模様を有する意匠模様付与突起の二種の
    突起をベルト本体の成形側表面に熱溶着して配設した不
    織布製造用ベルトに繊維集合体を載置して搬送し、繊維
    集合体の上から高圧水まなは熱風を吹き付け、繊維集合
    体をベルトに圧着して凹凸模様を形成すると共に繊維を
    交絡させて風合い付与凹凸模様と凹凸状の意匠模様を形
    成することを特徴とする、凹凸模様を形成した不織布を
    製造する方法。
  2. 【請求項２】 ベルト本体の成形側表面に熱可塑性樹脂
    で形成した風合い付与小突起と、これより大きい不織布
    に付与するべき模様を有する意匠模様付与突起の二種の
    突起をベルト本体の成形側表面に熱溶着して配設した配
    設し、意匠模様付与突起の高さを製造される不織布の厚
    みより大きくしたベルトに載置した繊維集合体の上から
    高圧水または熱風を吹き付け、繊維集合体をベルトに圧
    着して意匠模様付与突起で繊維集合体を突き抜いて孔を
    穿設し、孔で模様を形成すると共に繊維を交絡させるこ
    とを特徴とする、風合い付与凹凸模様と孔の配列による
    意匠模様を形成した不織布を製造する方法。
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