JP3107873B2 - 高吸水性ポリマーの経時着色防止方法および経時着色防止剤 - Google Patents
高吸水性ポリマーの経時着色防止方法および経時着色防止剤Info
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- JP3107873B2 JP3107873B2 JP03276678A JP27667891A JP3107873B2 JP 3107873 B2 JP3107873 B2 JP 3107873B2 JP 03276678 A JP03276678 A JP 03276678A JP 27667891 A JP27667891 A JP 27667891A JP 3107873 B2 JP3107873 B2 JP 3107873B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高吸水性ポリマーの着
色防止方法および着色防止剤に関する。更に詳しくは、
高温多湿下に長期保存しても経時着色し難い高吸水性ポ
リマーを得る方法およびそのための着色防止剤に関す
る。
色防止方法および着色防止剤に関する。更に詳しくは、
高温多湿下に長期保存しても経時着色し難い高吸水性ポ
リマーを得る方法およびそのための着色防止剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自重の数十倍から数百倍の水を吸収する
高吸水性ポリマーは紙オムツ、生理用ナプキンを始めと
して、その他多くの分野の製品に幅広く利用されてい
る。
高吸水性ポリマーは紙オムツ、生理用ナプキンを始めと
して、その他多くの分野の製品に幅広く利用されてい
る。
【０００３】このような高吸水性ポリマーとしては、例
えばデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水
分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、酢酸ビ
ニル−アクリル酸エステル共重合体の加水分解物、ポリ
アクリル酸塩架橋体、カルボキシメチル化セルロース等
が周知である。
えばデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水
分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、酢酸ビ
ニル−アクリル酸エステル共重合体の加水分解物、ポリ
アクリル酸塩架橋体、カルボキシメチル化セルロース等
が周知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの高
吸水性ポリマーは高温多湿下に長期保存すると褐色ない
し黄色に着色するから、これらポリマーを利用した製品
は保存の間にその商品価値が著しく低下するという問題
があった。
吸水性ポリマーは高温多湿下に長期保存すると褐色ない
し黄色に着色するから、これらポリマーを利用した製品
は保存の間にその商品価値が著しく低下するという問題
があった。
【０００５】そこで、本発明は、高吸水性ポリマーに有
機リン酸化合物またはその塩を添加することによって前
記問題を解決することを課題にしている。
機リン酸化合物またはその塩を添加することによって前
記問題を解決することを課題にしている。
【０００６】尚、ここで言う着色にはポリマーが変色す
る意味も含まれる。
る意味も含まれる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高温多湿
下に長期保存しても経時着色し難い高吸水性ポリマーを
得るべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至
った。
下に長期保存しても経時着色し難い高吸水性ポリマーを
得るべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至
った。
【０００８】かかる本発明は、高吸水性ポリマーに対し
て有機リン酸化合物またはその塩を経時着色防止剤とす
ること、および高吸水性ポリマーに対してこの経時着色
防止剤を０．０１〜１０重量％添加することを特徴とす
る。
て有機リン酸化合物またはその塩を経時着色防止剤とす
ること、および高吸水性ポリマーに対してこの経時着色
防止剤を０．０１〜１０重量％添加することを特徴とす
る。
【０００９】ここで、本発明において使用することので
きる高吸水性ポリマーとしては、例えばデンプン−アク
リロニトリルグラフト重合体の加水分解物、デンプン−
アクリル酸グラフト重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体の加水分解物、ポリアクリル酸塩架橋
体、カルボキシメチル化セルロース等を挙げることがで
きる。特に好ましいものは吸収性能の点でポリアクリル
塩架橋体である。高吸水性ポリマーの重合方法や共重合
成分は、特に限定しない。また、高吸水性ポリマーの使
用形態に関しては、粉体、繊維質基体との複合体等があ
るが、それについても特に限定はしない。
きる高吸水性ポリマーとしては、例えばデンプン−アク
リロニトリルグラフト重合体の加水分解物、デンプン−
アクリル酸グラフト重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体の加水分解物、ポリアクリル酸塩架橋
体、カルボキシメチル化セルロース等を挙げることがで
きる。特に好ましいものは吸収性能の点でポリアクリル
塩架橋体である。高吸水性ポリマーの重合方法や共重合
成分は、特に限定しない。また、高吸水性ポリマーの使
用形態に関しては、粉体、繊維質基体との複合体等があ
るが、それについても特に限定はしない。
【００１０】本発明においては、上記高吸水性ポリマー
に対して、経時着色防止剤とし、有機リン酸化合物また
はその塩が添加される。有機リン酸化合物としてはエチ
リデンホスホン酸；１−ヒドロキシエチリデン−１、１
−ジホスホン酸；アミノトリメチレンホスホン酸；エチ
レンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）；ジエチレ
ントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）等を挙げる
ことができるが、特に好ましいものは１−ヒドロキシエ
チリデン−１、１−ジホスホン酸；エチレンジアミンテ
トラ（メチレンホスホン酸）；ジエチレントリアミンペ
ンタ（メチレンホスホン酸）である。塩として好ましい
ものは、Ｎａ塩、Ｋ塩等のアルカリ金属塩、アンモニウ
ム塩、アミン塩を挙げることができる。これらの化合物
は、金属封鎖剤の一種として知られているものである。
に対して、経時着色防止剤とし、有機リン酸化合物また
はその塩が添加される。有機リン酸化合物としてはエチ
リデンホスホン酸；１−ヒドロキシエチリデン−１、１
−ジホスホン酸；アミノトリメチレンホスホン酸；エチ
レンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）；ジエチレ
ントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）等を挙げる
ことができるが、特に好ましいものは１−ヒドロキシエ
チリデン−１、１−ジホスホン酸；エチレンジアミンテ
トラ（メチレンホスホン酸）；ジエチレントリアミンペ
ンタ（メチレンホスホン酸）である。塩として好ましい
ものは、Ｎａ塩、Ｋ塩等のアルカリ金属塩、アンモニウ
ム塩、アミン塩を挙げることができる。これらの化合物
は、金属封鎖剤の一種として知られているものである。
【００１１】金属封鎖剤を含有する高吸水性ポリマー
は、特開昭５６ー８９８３８号、特開昭５９ー２３００
４６号、特開平１ー２７５６６１号等の公報に記載され
ており、例えばエチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）、
トリポリリン酸ソーダ等を用いることにより、塩やイオ
ン類を含む水の場合でも吸水性能が低下しないことが明
らかにされている。しかしながら、本発明者らの検討に
よれば、ＥＤＴＡやトリポリリン酸ソーダは本発明の目
的である高温多湿下に長期保存する高吸水性ポリマーの
経時着色の防止に大きな効果がなく、本発明に係る上記
特定の化合物を用いることにより初めてその目的が達成
された。
は、特開昭５６ー８９８３８号、特開昭５９ー２３００
４６号、特開平１ー２７５６６１号等の公報に記載され
ており、例えばエチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）、
トリポリリン酸ソーダ等を用いることにより、塩やイオ
ン類を含む水の場合でも吸水性能が低下しないことが明
らかにされている。しかしながら、本発明者らの検討に
よれば、ＥＤＴＡやトリポリリン酸ソーダは本発明の目
的である高温多湿下に長期保存する高吸水性ポリマーの
経時着色の防止に大きな効果がなく、本発明に係る上記
特定の化合物を用いることにより初めてその目的が達成
された。
【００１２】本発明において有機リン酸化合物またはそ
の塩は、各々単独で使用してもよいし、これらを併用し
てもよく、それらの添加量は高吸水性ポリマーに対して
０．０１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５
〜５重量％である。０．０１重量％未満では経時着色の
防止効果が乏しく、１０重量％を越えると吸水性能が低
下するから、これらの範囲は本発明の意図するところで
はない。有機リン酸化合物またはその塩の添加方法は特
に限定されず、それらの溶液を高吸水性ポリマーの製造
工程で加えたり、重合後のポリマーに噴霧、含浸させた
りする方法で添加することができる。
の塩は、各々単独で使用してもよいし、これらを併用し
てもよく、それらの添加量は高吸水性ポリマーに対して
０．０１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５
〜５重量％である。０．０１重量％未満では経時着色の
防止効果が乏しく、１０重量％を越えると吸水性能が低
下するから、これらの範囲は本発明の意図するところで
はない。有機リン酸化合物またはその塩の添加方法は特
に限定されず、それらの溶液を高吸水性ポリマーの製造
工程で加えたり、重合後のポリマーに噴霧、含浸させた
りする方法で添加することができる。
【００１３】本発明に係る高吸水性ポリマーには、必要
に応じて他の添加剤を添加してもよい。中でも他の金属
封鎖剤を併用すると、本発明の目的とする高吸水性ポリ
マーの経時着色の防止効果が一層向上する場合がある。
に応じて他の添加剤を添加してもよい。中でも他の金属
封鎖剤を併用すると、本発明の目的とする高吸水性ポリ
マーの経時着色の防止効果が一層向上する場合がある。
【００１４】
【作用】０．０１〜１０重量％の有機リン酸化合物また
はその塩を添加した高吸水性ポリマーは、高温多湿下に
保存しても経時着色が無添加のものに比べて著しく少な
い。
はその塩を添加した高吸水性ポリマーは、高温多湿下に
保存しても経時着色が無添加のものに比べて著しく少な
い。
【００１５】この効果の得られる理由は明らかではない
が、高吸水性ポリマー中の微量の遷移金属を有機リン酸
化合物またはその塩が捕捉することによって、遷移金属
が介在してラジカル種が発生し高吸水性ポリマーの分解
・ポリマー鎖の切断等の好ましくない反応が引き起こさ
れるのを防止するからであろうと考えられる。
が、高吸水性ポリマー中の微量の遷移金属を有機リン酸
化合物またはその塩が捕捉することによって、遷移金属
が介在してラジカル種が発生し高吸水性ポリマーの分解
・ポリマー鎖の切断等の好ましくない反応が引き起こさ
れるのを防止するからであろうと考えられる。
【００１６】
【実施例】次に、実施例及び比較例によって本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
【００１７】尚、実施例及び比較例における吸水量と経
時着色の程度とは、次の手順によって求める。 （吸水量の求め方） １０ｃｍ×２０ｃｍのナイロンメッシュ製ティーバッグ
に高吸水性ポリマー組成物約１ｇを入れ、これを１リッ
トルのビーカーに入れた濃度０．９重量％の生理食塩水
中に１時間浸漬し、１５分間水切りをした後、次式によ
ってポリマーの自重に対する吸水量を求める。
時着色の程度とは、次の手順によって求める。 （吸水量の求め方） １０ｃｍ×２０ｃｍのナイロンメッシュ製ティーバッグ
に高吸水性ポリマー組成物約１ｇを入れ、これを１リッ
トルのビーカーに入れた濃度０．９重量％の生理食塩水
中に１時間浸漬し、１５分間水切りをした後、次式によ
ってポリマーの自重に対する吸水量を求める。
【００１８】吸水量（ｇ／ｇ）＝（浸漬後の全体重量
（ｇ）−浸漬後のティーバッグ重量（ｇ））／（浸漬前
の高吸水性ポリマー組成物の重量（ｇ）） （経時着色の評価方法） 高吸水性ポリマー組成物を厚さ６０μｍのポリエチレン
の袋に入れて密封し、７０℃、６５％ＲＨの雰囲気に１
週間及び２週間保存し、その後に着色度（ＹＩ値）を測
定する。着色度の測定には、スガ試験機（株）製「ＳＭ
カラーコンピューター」（型式ＳＭ−５−１Ｓ−２Ｂ）
を用いる。
（ｇ）−浸漬後のティーバッグ重量（ｇ））／（浸漬前
の高吸水性ポリマー組成物の重量（ｇ）） （経時着色の評価方法） 高吸水性ポリマー組成物を厚さ６０μｍのポリエチレン
の袋に入れて密封し、７０℃、６５％ＲＨの雰囲気に１
週間及び２週間保存し、その後に着色度（ＹＩ値）を測
定する。着色度の測定には、スガ試験機（株）製「ＳＭ
カラーコンピューター」（型式ＳＭ−５−１Ｓ−２Ｂ）
を用いる。
【００１９】実施例１ ６０ｍｏｌ％がカリウム塩となったアクリル酸部分中和
物水溶液３００ｇ（モノマー濃度３０重量％）を撹拌
棒、窒素吹き込み管、温度計を備え付けた反応容器に採
取し、更にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．
１５ｇを加え完全に溶解せしめた。窒素雰囲気下にて１
０重量％の２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレン
イソブチラミジン）塩酸塩水溶液３ｇを加え、液温を６
０℃にして、重合をおだやかに進行させた。重合開始か
ら３時間後に反応容器を開き生成したゲル状含水重合体
を取り出し粉砕し高吸水性ポリマーを得た。
物水溶液３００ｇ（モノマー濃度３０重量％）を撹拌
棒、窒素吹き込み管、温度計を備え付けた反応容器に採
取し、更にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．
１５ｇを加え完全に溶解せしめた。窒素雰囲気下にて１
０重量％の２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレン
イソブチラミジン）塩酸塩水溶液３ｇを加え、液温を６
０℃にして、重合をおだやかに進行させた。重合開始か
ら３時間後に反応容器を開き生成したゲル状含水重合体
を取り出し粉砕し高吸水性ポリマーを得た。
【００２０】次に０．１重量％の１−ヒドロキシエチリ
デン−１、１−ジホスホン酸水溶液をこの高吸水性ポリ
マーに均一に噴霧、含浸させた後、乾燥して高吸水性ポ
リマーに１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホ
ン酸が添加された高吸水性ポリマー組成物を得た。高吸
水性ポリマーに対する１−ヒドロキシエチリデン−１、
１−ジホスホン酸の添加量は、０．３重量％（ポリマー
１ｇあたり１．５×１０-5ｍｏｌ添加）であった。
デン−１、１−ジホスホン酸水溶液をこの高吸水性ポリ
マーに均一に噴霧、含浸させた後、乾燥して高吸水性ポ
リマーに１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホ
ン酸が添加された高吸水性ポリマー組成物を得た。高吸
水性ポリマーに対する１−ヒドロキシエチリデン−１、
１−ジホスホン酸の添加量は、０．３重量％（ポリマー
１ｇあたり１．５×１０-5ｍｏｌ添加）であった。
【００２１】この高吸水性ポリマー組成物について吸水
量および経時着色を評価し、結果を表１に示した。
量および経時着色を評価し、結果を表１に示した。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様にして高吸水性ポリマーを製造した後
に、１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸
水溶液に代えてエチレンジアミンテトラ（メチレンホス
ホン酸）水溶液を噴霧、含浸させ、乾燥して高吸水性ポ
リマーを得た。高吸水性ポリマーに対するエチレンジア
ミンテトラ（メチレンホスホン酸）の添加量は０．６３
重量％（ポリマー１ｇあたり１．５×１０-5ｍｏｌ添
加）であった。その評価結果を表１に示した。
に、１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸
水溶液に代えてエチレンジアミンテトラ（メチレンホス
ホン酸）水溶液を噴霧、含浸させ、乾燥して高吸水性ポ
リマーを得た。高吸水性ポリマーに対するエチレンジア
ミンテトラ（メチレンホスホン酸）の添加量は０．６３
重量％（ポリマー１ｇあたり１．５×１０-5ｍｏｌ添
加）であった。その評価結果を表１に示した。
【００２３】実施例３ ６０ｍｏｌ％がカリウム塩となったアクリル酸部分中和
物水溶液３００ｇ（モノマー濃度３０重量％）を撹拌
棒、窒素吹き込み管、温度計を備え付けた反応容器に採
取し、更にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．
１５ｇ、５重量％の１−ヒドロキシエチリデン−１、１
−ジホスホン酸水溶液１．８ｇを加え完全に溶解せしめ
た。窒素雰囲気下にて１０重量％の２，２’−アゾビス
（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチラミジン）塩酸塩水溶
液３ｇを加え、液温を６０℃にして、重合をおだやかに
進行させた。
物水溶液３００ｇ（モノマー濃度３０重量％）を撹拌
棒、窒素吹き込み管、温度計を備え付けた反応容器に採
取し、更にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．
１５ｇ、５重量％の１−ヒドロキシエチリデン−１、１
−ジホスホン酸水溶液１．８ｇを加え完全に溶解せしめ
た。窒素雰囲気下にて１０重量％の２，２’−アゾビス
（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチラミジン）塩酸塩水溶
液３ｇを加え、液温を６０℃にして、重合をおだやかに
進行させた。
【００２４】重合開始から３時間後に反応容器を開き、
生成したゲル状含水重合体を取り出し、乾燥、粉砕し高
吸水性ポリマー組成物を得た。高吸水性ポリマーに対す
る１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸の
添加量は０．１重量％（ポリマー１ｇあたり４．９×１
０-6ｍｏｌ添加）であった。その評価を表１に示した。
生成したゲル状含水重合体を取り出し、乾燥、粉砕し高
吸水性ポリマー組成物を得た。高吸水性ポリマーに対す
る１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸の
添加量は０．１重量％（ポリマー１ｇあたり４．９×１
０-6ｍｏｌ添加）であった。その評価を表１に示した。
【００２５】実施例４ ６０ｍｏｌ％がカリウム塩となったアクリル酸部分中和
物水溶液１００ｇ（モノマー濃度６７％）に、Ｎ，Ｎ’
ーメチレンビスアクリルアミド０．１ｇ、３０重量％の
過酸化水素０．６ｇを加え完全に溶解せしめた。これを
別に用意した３ｇのポリエステル不織布の全面に含浸さ
せ恒温反応槽内にて４０℃に保った。含浸させたモノマ
ー量は、不織布に対して５重量倍であった。
物水溶液１００ｇ（モノマー濃度６７％）に、Ｎ，Ｎ’
ーメチレンビスアクリルアミド０．１ｇ、３０重量％の
過酸化水素０．６ｇを加え完全に溶解せしめた。これを
別に用意した３ｇのポリエステル不織布の全面に含浸さ
せ恒温反応槽内にて４０℃に保った。含浸させたモノマ
ー量は、不織布に対して５重量倍であった。
【００２６】次に還元剤として０．５重量％のＬ−アス
コルビン酸水溶液をスプレーノズルにより上記不織布全
面に噴霧した。アクリル酸部分中和水溶液に対するＬ−
アスコルビン酸の添加量は０．０４３重量％であった。
重合が直ちに起こり、高吸水性ポリマーがポリエステル
不織布に強く固着した高吸水性ポリマー複合体を得た。
コルビン酸水溶液をスプレーノズルにより上記不織布全
面に噴霧した。アクリル酸部分中和水溶液に対するＬ−
アスコルビン酸の添加量は０．０４３重量％であった。
重合が直ちに起こり、高吸水性ポリマーがポリエステル
不織布に強く固着した高吸水性ポリマー複合体を得た。
【００２７】更に、１重量％の１−ヒドロキシエチリデ
ン−１、１−ジホスホン酸水溶液をこの高吸水性ポリマ
ー複合体全面に噴霧し、乾燥して高吸水性ポリマーに１
−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸が添加
された高吸水性ポリマー組成物を得た。高吸水性ポリマ
ーに対する１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホス
ホン酸の添加量は、０．５重量％（ポリマー１ｇあたり
２．４×１０-5ｍｏｌ添加）であった。
ン−１、１−ジホスホン酸水溶液をこの高吸水性ポリマ
ー複合体全面に噴霧し、乾燥して高吸水性ポリマーに１
−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸が添加
された高吸水性ポリマー組成物を得た。高吸水性ポリマ
ーに対する１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホス
ホン酸の添加量は、０．５重量％（ポリマー１ｇあたり
２．４×１０-5ｍｏｌ添加）であった。
【００２８】この高吸水性ポリマー組成物について吸水
量および経時着色を評価し、結果を表１に示した。
量および経時着色を評価し、結果を表１に示した。
【００２９】実施例５ 実施例４と同様にして高吸水性ポリマー複合体を製造し
た後、１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン
酸水溶液に代えてジエチレントリアミンペンタ（メチレ
ンホスホン酸）７Ｎａ塩水溶液を噴霧、含浸させ、乾燥
して高吸水性ポリマー組成物を得た。高吸水性ポリマー
に対するジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホ
ン酸）７Ｎａ塩の添加量は１．８重量％（ポリマー１ｇ
あたり２．４×１０-5ｍｏｌ）であった。その評価結果
を表１に示した。
た後、１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン
酸水溶液に代えてジエチレントリアミンペンタ（メチレ
ンホスホン酸）７Ｎａ塩水溶液を噴霧、含浸させ、乾燥
して高吸水性ポリマー組成物を得た。高吸水性ポリマー
に対するジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホ
ン酸）７Ｎａ塩の添加量は１．８重量％（ポリマー１ｇ
あたり２．４×１０-5ｍｏｌ）であった。その評価結果
を表１に示した。
【００３０】比較例１ 実施例１と同様にして高吸水性ポリマーを製造したが、
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸水溶
液を加えなかった。その評価結果を表１に示した。
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸水溶
液を加えなかった。その評価結果を表１に示した。
【００３１】比較例２ 実施例１と同様にして高吸水性ポリマーを製造した後、
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸水溶
液に代えてエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａ塩水溶液を
噴霧、含浸させ、乾燥して高吸水性ポリマー組成物を得
た。高吸水性ポリマーに対するエチレンジアミン４酢酸
−４Ｎａ塩の添加量は０．５５重量％（ポリマー１ｇあ
たり１．５×１０-5ｍｏｌ添加）であった。その評価を
表１に示した。
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸水溶
液に代えてエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａ塩水溶液を
噴霧、含浸させ、乾燥して高吸水性ポリマー組成物を得
た。高吸水性ポリマーに対するエチレンジアミン４酢酸
−４Ｎａ塩の添加量は０．５５重量％（ポリマー１ｇあ
たり１．５×１０-5ｍｏｌ添加）であった。その評価を
表１に示した。
【００３２】比較例３ 実施例３において５重量％の１−ヒドロキシエチリデン
−１、１−ジホスホン酸水溶液１．８ｇを加える代わり
に５重量％のエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａ水溶液１
０．０ｇを加えた。それ以外は実施例３と同様にして高
吸水性ポリマー組成物を製造し、評価した。高吸水性ポ
リマーに対するエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａの添加
量は０．５５重量％（ポリマー１ｇあたり１．５×１０
-5ｍｏｌ添加）であった。その結果を表１に示した。
−１、１−ジホスホン酸水溶液１．８ｇを加える代わり
に５重量％のエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａ水溶液１
０．０ｇを加えた。それ以外は実施例３と同様にして高
吸水性ポリマー組成物を製造し、評価した。高吸水性ポ
リマーに対するエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａの添加
量は０．５５重量％（ポリマー１ｇあたり１．５×１０
-5ｍｏｌ添加）であった。その結果を表１に示した。
【００３３】比較例４ 実施例４と同様にして高吸水性ポリマーを製造したが、
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸水溶
液を加えなかった。その評価結果を表１に示した。
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸水溶
液を加えなかった。その評価結果を表１に示した。
【００３４】比較例５ 実施例４と同様にして高吸水性ポリマー複合体を製造し
た後、１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン
酸水溶液に代えてエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａ塩水
溶液を噴霧、含浸させ、乾燥して高吸水性ポリマー組成
物を得た。高吸水性ポリマーに対するエチレンジアミン
４酢酸−４Ｎａ塩の添加量は０．９２重量％（ポリマー
１ｇあたり２．４×１０-5ｍｏｌ添加）であった。その
評価結果を表１に示した。
た後、１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン
酸水溶液に代えてエチレンジアミン４酢酸−４Ｎａ塩水
溶液を噴霧、含浸させ、乾燥して高吸水性ポリマー組成
物を得た。高吸水性ポリマーに対するエチレンジアミン
４酢酸−４Ｎａ塩の添加量は０．９２重量％（ポリマー
１ｇあたり２．４×１０-5ｍｏｌ添加）であった。その
評価結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】 表１において明らかなように、実施例により得られた高
吸水性ポリマー組成物は着色度（ＹＩ値）の変化が比較
例よりもはるかに小さく、高温多湿下に保存しても経時
着色が起こりにくい。
吸水性ポリマー組成物は着色度（ＹＩ値）の変化が比較
例よりもはるかに小さく、高温多湿下に保存しても経時
着色が起こりにくい。
【００３６】
【発明の効果】高吸水性ポリマーに有機リン酸化合物ま
たはその塩を添加することで高吸水性ポリマーは高温多
湿下でも経時着色が起こりにくくなるから、このような
高吸水性ポリマーであれば外観を重視する商品に使用し
ても保存期間中にその商品価値を損なうことがない。
たはその塩を添加することで高吸水性ポリマーは高温多
湿下でも経時着色が起こりにくくなるから、このような
高吸水性ポリマーであれば外観を重視する商品に使用し
ても保存期間中にその商品価値を損なうことがない。
フロントページの続き (72)発明者 山本 隆司 東京都江戸川区北葛西１丁目16番13号 第一製薬株式会社 東京研究開発センタ ー内 (56)参考文献 特開 平１−275661（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−117903（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−135887（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−180815（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−215517（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/26 - 1/30 C08L 33/00 - 33/16 C08L 51/02 C08L 101/14 C08K 5/49 - 5/5399 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】高吸水性ポリマーに対して、有機リン酸化
合物またはその塩を０．０１〜１０重量％添加すること
を特徴とする前記高吸水性ポリマーの経時着色防止方
法。 - 【請求項２】 有機リン酸化合物またはその塩からなるこ
とを特徴とする高吸水性ポリマーの経時着色防止剤。 - 【請求項３】 前記有機リン酸化合物が、１−ヒドロキシ
エチリデン−１、１−ジホスホン酸；エチレンジアミン
テトラ（メチレンホスホン酸）；ジエチレントリアミン
ペンタ（メチレンホスホン酸）および／またはそれらの
塩である請求項１記載の防止方法。
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