JP3100323B2 - Cover member for push button switch - Google Patents
Cover member for push button switchInfo
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- JP3100323B2 JP3100323B2 JP07259616A JP25961695A JP3100323B2 JP 3100323 B2 JP3100323 B2 JP 3100323B2 JP 07259616 A JP07259616 A JP 07259616A JP 25961695 A JP25961695 A JP 25961695A JP 3100323 B2 JP3100323 B2 JP 3100323B2
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- lower cover
- button switch
- push button
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はリモコン、電卓、汎
用電話、携帯電話などに代表される電子機器、移動体通
信機器およびOA機器などの入力部に使用される押釦スイ
ッチ用カバー部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cover member for a push button switch used in an input section of an electronic device represented by a remote controller, a calculator, a general-purpose telephone, a portable telephone, a mobile communication device, an OA device, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の押釦スイッチ用カバー部材は、図
４（ａ）に示すように、透光性で硬質樹脂製のキートッ
プ部41と透光性の弾性ゴムシート42とが一体的に形成さ
れており、このキートップ部41の天面に、文字・記号な
どの符号43（以下、単に符号という）を表示するために
遮光性又は透光性着色層44を設けていた。この押釦スイ
ッチ用カバー部材を用いて組み立てられた押釦スイッチ
装置は、キートップ部41を押圧すると、キートップ部41
の硬質感が指先に感じられるが、繰り返し使用している
間に符号43の着色層44が摩耗し薄れて不鮮明になり、視
認性が損なわれる欠点があった。この欠点を改善するた
め、図４（ｂ）に示すように、キートップ部41の天面に
着色層44によって形成された符号43を保護するために、
透明の保護層45が設けられた。しかしながら、この保護
層はスプレー方式、印刷方式で設けられるが、これらの
方法では厚く設けることは困難であり、保護層として満
足する結果が得られなかった。さらに符号43の形態はキ
ートップ部41のデザインにあわせてまちまちであり、従
って、スプレー方式、印刷方式による保護層45の形成は
作業性が悪く量産には適さなかった。保護層を厚く設け
るためには、透明シートなどをキートップ上に貼付する
方法もあるが、キートップ天面が平面状であれば可能で
あるが、凹凸面、球面等の曲面をなす場合は、この方法
では貼付が困難であり、作業性が悪い、剥がれやすい、
など品質上好ましくなかった。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4 (a), a conventional cover member for a push button switch comprises a key top portion 41 made of a light-transmitting hard resin and a light-transmitting elastic rubber sheet 42 integrally. A light-shielding or light-transmitting colored layer 44 is provided on the top surface of the key-top portion 41 to display a code 43 such as characters and symbols (hereinafter simply referred to as a code). When the push-button switch device assembled using the push-button switch cover member presses the key-top portion 41, the key-top portion 41
Is felt at the fingertips, but there is a drawback that the colored layer 44 denoted by reference numeral 43 wears and becomes thin and unclear due to repeated use, and the visibility is impaired. In order to improve this drawback, as shown in FIG. 4B, in order to protect the code 43 formed by the colored layer 44 on the top surface of the key top portion 41,
A transparent protective layer 45 was provided. However, although this protective layer is provided by a spray method or a printing method, it is difficult to provide a thick layer by these methods, and a satisfactory result as the protective layer was not obtained. Further, the form of reference numeral 43 varies depending on the design of the key top portion 41. Therefore, the formation of the protective layer 45 by a spray method or a printing method has poor workability and is not suitable for mass production. In order to provide a thick protective layer, there is also a method of pasting a transparent sheet etc. on the key top, but it is possible if the top surface of the key top is flat, but if the top surface of the key top is a curved surface such as an uneven surface, spherical surface etc. , This method is difficult to stick, poor workability, easy to peel off,
It was not preferable in quality.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、押釦スイッ
チ用カバー部材に表示された符号を保護し、長期間使用
しても摩耗せず、視認性が維持され、さらにキートップ
部の形状に関係なく符号を形成することができ、かつ視
認性にムラのない押釦スイッチ用カバー部材を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention protects a code displayed on a cover member for a push button switch, does not wear out even when used for a long period of time, maintains visibility, and further has a key top portion having a good shape. It is an object of the present invention to provide a cover member for a push button switch which can form a code regardless of the visibility and has no unevenness in visibility.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
してなり、本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、透光
性のゴム弾性体からなり、表面に複数の突出部を有する
アッパーシートと、これらの突出部の上面に透光性でシ
ョアＤ硬度が40〜80度の硬質樹脂製のキートップ部が形
成され、前記アッパーシートの裏面がブラスト処理され
てなるアッパーカバー部材と、透光性のゴム弾性体から
なり、前記突出部によってその裏面に形成された凹部に
対応する位置に凸部が形成され、この凸部天面に溝によ
って符号が形成された表示部及び凸部底面に突起状接点
部が形成され、符号表示部を除く表裏面がブラスト処理
されてなる下カバー部材とを備え、アッパーカバー部材
と下カバー部材とが、アッパーシートの前記突出部の裏
面に形成された凹部と前記凸部とで嵌合されてなること
を特徴とする。本発明の一態様として、アッパーカバー
部材の裏面のブラスト処理の粗さが、下カバー部材の表
裏面に施されたブラスト処理の粗さよりも粗い処理がな
されている。The present invention has solved the above-mentioned problems, and a cover member for a push button switch according to the present invention is made of a translucent rubber elastic body and has an upper sheet having a plurality of projections on its surface. An upper cover member in which a key top portion made of a hard resin having a translucency and a Shore D hardness of 40 to 80 degrees is formed on the upper surfaces of these projecting portions, and the back surface of the upper sheet is blasted; A display portion and a bottom surface of a convex portion formed of a light rubber elastic body, the convex portion being formed at a position corresponding to the concave portion formed on the back surface by the projecting portion, and a sign formed by a groove on the convex top surface; A lower cover member formed by blasting the front and back surfaces except for a sign display portion, and an upper cover member and a lower cover member are formed on the back surface of the protrusion of the upper sheet. Recess And the convex portion. As one aspect of the present invention, the roughness of the blasting process on the back surface of the upper cover member is more coarse than the roughness of the blasting process performed on the front and back surfaces of the lower cover member.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜３を用いて
詳細に説明する。図１は、本発明の押釦スイッチ用カバ
ー部材を構成する部材が分離して示され、図２は、アッ
パーカバー部材と下カバー部材とを積層してなる本発明
の押釦スイッチ用カバー部材を構成し、符号が照光され
ている状態を示している。図１に示すように、本発明の
押釦スイッチ用カバー部材１は、アッパーシート2 とそ
の突出部3 上に設けられた硬質樹脂製のキートップ部4
からなるアッパーカバー部材5 と、その平面状天面6
に、溝によって符号が形成された符号表示部7 を有する
凸部8 とその裏面に突起状接点部9 を有する下カバー部
材10とを備えている。これらアッパーカバー部材5 と下
カバー部材10とは、アッパーシート2の前記突出部3 に
よってその裏面に形成された凹部11と下カバー部材10の
前記凸部8 とで嵌合し積層されるようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows the components constituting the cover member for a push button switch of the present invention separately, and FIG. 2 shows the cover member for a push button switch of the present invention obtained by laminating an upper cover member and a lower cover member. In addition, the reference numerals indicate the illuminated state. As shown in FIG. 1, a cover member 1 for a push button switch according to the present invention includes an upper sheet 2 and a key top portion 4 made of a hard resin provided on a projecting portion 3 thereof.
Upper cover member 5 and its planar top surface 6
In addition, there are provided a convex portion 8 having a code display portion 7 in which a code is formed by a groove, and a lower cover member 10 having a projecting contact portion 9 on the back surface thereof. The upper cover member 5 and the lower cover member 10 are fitted and laminated by the concave portion 11 formed on the back surface by the protruding portion 3 of the upper sheet 2 and the convex portion 8 of the lower cover member 10. Has become.
【０００６】図２は、積層し組み立てられた押釦スイッ
チ用カバー部材1 を示し、光源14から照射された光によ
って、凸部3 の天面6 に、符号表示部7 によって形成さ
れた符号がキートップ部4 の上方から視認される様子を
示している。同図に示された本発明の一態様を示す押釦
スイッチ用カバー部材1 は、キートップ部4 を指で押圧
することによって、下カバー部材10の突起状接点部9 が
押し下げられ、ダイアフラム15を介して基板16上の接点
（図示を省略）に当接し、所定の操作がなされるように
なっている。押圧を解放するとダイアフラム15の反発力
によって凸部8 を介してキートップ部4 は元の位置に復
元する。なお、17は導光板であり、アッパーシート2 と
下カバー部材10はいずれも透光性のゴム弾性体で形成さ
れている。FIG. 2 shows a cover member 1 for a push button switch which is laminated and assembled, and a code formed by a code display portion 7 on a top surface 6 of a convex portion 3 by a light emitted from a light source 14 is used as a key. It shows a state visually recognized from above the top part 4. In the push button switch cover member 1 according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 1, by pressing the key top portion 4 with a finger, the protruding contact portion 9 of the lower cover member 10 is pressed down, and the diaphragm 15 is moved. A predetermined operation is performed by contacting a contact (not shown) on the substrate 16 through the intermediary. When the pressing is released, the key top portion 4 is restored to the original position via the convex portion 8 by the repulsive force of the diaphragm 15. Reference numeral 17 denotes a light guide plate, and both the upper sheet 2 and the lower cover member 10 are formed of a translucent rubber elastic body.
【０００７】アッパーカバー部材5 の裏面側と、下カバ
ー部材10の凸部天面6 の符号表示部7 の部分を除いてそ
の表裏両面にはブラスト処理がなされている。このと
き、アッパーカバー部材5 の方が、下カバー部材10より
も粗いブラスト処理がなされている。アッパーカバー部
材5 のブラスト処理の粗さは＃50〜100 、好ましくは＃
60〜80であり、下カバー部材10のブラスト処理の粗さは
＃80〜150 、好ましくは＃90〜100 である。アッパーカ
バー部材5 を下カバー部材10にかぶせて積層するとき，
両部材同士（成形されたゴム同士）の密着ムラや両部材
間に閉じ込められたエアーによって斑状になり、外観不
良が発生したり、符号表示部7 の符号の鮮明度が低下す
ることがある。このような現象は上記ブラスト処理を施
すことによって防止され、あたかも一体成形されている
ような外観が得られる。しかも押釦スイッチ用カバー部
材1 内部の光源14からの光を、下カバー部材10のブラス
ト処理面13で拡散反射し、全体を均一に光ムラなく、符
号表示部７からキートップ部4 に光が導かれ符号が明確
に視認される。さらに、ブラスト処理の粗さが、アッパ
ーカバー部材5 と下カバー部材10とで異なることによ
り、押釦スイッチ用カバー部材1 内部の光源14の拡散反
射光と、外部からキートップ部4 に入ってくる光とのキ
ートップ部4 での光の拡散反射が異なるため、天面6 の
符号表示部7 のコントラストが鮮明になり符号がより認
識しやすくなる。Except for the back side of the upper cover member 5 and the sign display portion 7 of the convex top surface 6 of the lower cover member 10, the front and back surfaces are blasted. At this time, the upper cover member 5 has been subjected to a rougher blasting process than the lower cover member 10. The blasting roughness of the upper cover member 5 is # 50-100, preferably # 50.
The blasting roughness of the lower cover member 10 is # 80-150, preferably # 90-100. When laminating the upper cover member 5 over the lower cover member 10,
Irregularities in the adhesion between the two members (molded rubbers) and air trapped between the two members may cause a patchy appearance, resulting in poor appearance or a decrease in the clarity of the code on the code display section 7. Such a phenomenon is prevented by performing the blast treatment, and an appearance as if integrally molded is obtained. Moreover, the light from the light source 14 inside the push button switch cover member 1 is diffusely reflected by the blast processing surface 13 of the lower cover member 10, and the light is uniformly transmitted from the code display section 7 to the key top section 4 without unevenness. The leading sign is clearly visible. Further, since the roughness of the blasting process is different between the upper cover member 5 and the lower cover member 10, the diffused reflected light of the light source 14 inside the push button switch cover member 1 and the light entering the key top portion 4 from the outside. Since the diffused reflection of light at the key top section 4 differs from that of light, the contrast of the code display section 7 on the top surface 6 becomes clear, and the code can be more easily recognized.
【０００８】下カバー部材10の凸部8 は好ましくはすべ
て同一高さとされ、その天面6 は平面状に形成されてい
る。天面6 には符号表示部7 に溝によって符号が形成さ
れているが、この溝の深さは、0.2 〜0.8mm であり、好
ましくは0.3 〜0.5mm の深さが成形しやすく、かつ外観
・視認性の点からも好ましい。また、アッパーカバー部
材5 を構成するアッパーシート2 の突出部3 によってそ
の裏面に形成された凹部11の深さと、下カバー部材10の
凸部8 の高さとが同じであることによって、凸部8 の天
面6 に溝によって形成された符号表示部７の符号は屈折
せずにキートップ部4 上より鮮明に視認され、さらに、
アッパーシート2 と下カバー部材10との間に空隙を生じ
ず、キートップ部4 を押したときに二段押しの感覚を与
えず、2 重構造であっても感触の良い押釦となる。さら
に、キートップを押した距離がそのまま接点部9 の移動
距離となり確実に押圧される。このアッパーカバー部材
5 を下カバー部材10に重ねることにより、キートップ部
4 はデザインどうりに複雑な金型を用いずに成形するこ
とができ、金型の製作日数の短縮、金型コストの低減、
治具などの簡略化などの製造費用が低減されるメリット
がある。The projections 8 of the lower cover member 10 are preferably all at the same height, and the top surface 6 is formed flat. A code is formed on the top surface 6 by a groove in the code display portion 7, and the depth of the groove is 0.2 to 0.8 mm, preferably 0.3 to 0.5 mm, and the depth is easy to mold. -It is preferable from the viewpoint of visibility. Further, since the depth of the concave portion 11 formed on the rear surface by the projecting portion 3 of the upper sheet 2 constituting the upper cover member 5 and the height of the convex portion 8 of the lower cover member 10 are the same, the convex portion 8 The sign of the sign display portion 7 formed by a groove on the top surface 6 of the key top portion 4 is clearly recognizable from the key top portion 4 without being refracted.
There is no gap between the upper sheet 2 and the lower cover member 10, and when the key top portion 4 is pressed, it does not give the feeling of two-step pressing, so that the push button has a good touch even with a double structure. Further, the distance the key top is pressed becomes the moving distance of the contact portion 9 as it is, and the key top is reliably pressed. This upper cover member
5 on the lower cover member 10 so that the key top
4 can be molded without using complicated molds as in the design, shortening the mold production days, reducing mold costs,
There is an advantage that manufacturing costs such as simplification of jigs are reduced.
【０００９】なお、アッパーカバー部材5 の裏面側と、
下カバー部材10の表裏両面（凸部8天面6 の溝によって
符号が形成された符号表示部7 の部分を除いて）へのブ
ラスト処理は、図３に示すように、金型にブラスト処理
を施し、成形によって容易に転写することができる。図
３（ａ）は、アッパーカバー部材の成形用金型を示し、
アッパーカバー用上型31の成形面にはブラスト面32が設
けられている。先ず、アッパーカバー用下型33のキート
ップ部34、34に未硬化の熱硬化性樹脂を充填し、少なく
ともその表面が硬化した後、硬化してゴム弾性体となる
未硬化の樹脂、例えばシリコーン樹脂を充填し、加圧成
形することによってアッパーカバー用上型31の成形面に
施されたブラスト面32が、成形されたアッパーカバー部
材5 の裏面に転写される。図３（ｂ）は、下カバー部材
の成形用金型を示す。突起状接点部35が設けられた下カ
バー部材の裏面側を成形する下カバー用上型36の成形面
には、ブラスト面32が設けられている。下カバー部材の
表面側を成形する下カバー用下型37の成形面には、凸部
38の天面に溝によって符号が形成される符号表示部39の
部分を除いて、ブラスト面32が設けられている。そし
て、下カバー用下型37に、硬化してゴム弾性体となる未
硬化の樹脂を充填し、加圧成形することによって、金型
のブラスト面が成形された下カバー部材に転写され、表
裏両面にブラスト処理面を有する下カバー部材が得られ
る。The back side of the upper cover member 5 and
As shown in FIG. 3, the blasting process is performed on both sides of the lower cover member 10 (except for the sign display portion 7 in which the sign is formed by the groove of the convex portion 8 and the top surface 6). And can be easily transferred by molding. FIG. 3A shows a mold for molding the upper cover member,
A blast surface 32 is provided on a molding surface of the upper mold 31 for the upper cover. First, an uncured thermosetting resin is filled into the key top portions 34, 34 of the lower mold 33 for the upper cover, and after at least the surface thereof is cured, the uncured resin which becomes a rubber elastic body, for example, silicone. The blast surface 32 applied to the molding surface of the upper mold 31 for the upper cover by filling with resin and performing pressure molding is transferred to the back surface of the molded upper cover member 5. FIG. 3B shows a mold for molding the lower cover member. A blast surface 32 is provided on the molding surface of the upper mold 36 for the lower cover for molding the back surface of the lower cover member provided with the protruding contact portions 35. On the molding surface of the lower cover lower mold 37 for molding the front side of the lower cover member,
A blast surface 32 is provided except for a code display portion 39 in which a code is formed by a groove on the top surface of 38. Then, the lower mold 37 for the lower cover is filled with an uncured resin which becomes a rubber elastic body by being cured, and is subjected to pressure molding, whereby the blast surface of the mold is transferred to the molded lower cover member, and the front and back surfaces are formed. A lower cover member having blasted surfaces on both surfaces is obtained.
【００１０】アッパーカバー部材を構成する透光性のア
ッパーシートは、弾性ゴムのシリコーンゴムやウレタン
系などの熱可塑性エラストマーからなるものとすればよ
く、耐環境性、加工性、耐候性などを考慮するとシリコ
ーンゴムが好ましい。このアッパーシートは、下カバー
部材上に積層されるので、全体の厚さを考慮してできる
だけ薄く、しかも組み込み易くなくてはならないため、
その厚さは0.3 〜0.5mm 程度とするのがよい。また、キ
ートップ部は、アクリル系、ウレタン系、メタクリル
系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、またはジメ
チルフェニルシリコーンレジン系などでそのショアＤ硬
度が40〜80度のものとし、透光性の高硬度樹脂とするの
がよい。このキートップ部とする高硬度樹脂は、アッパ
ーシートに適しているシリコーンゴムと接着一体化され
る必要があり、透光性が確保され、加熱にたいして黄変
しない樹脂として、例えば熱硬化性樹脂のポリエステル
樹脂に、硬化剤および接着付与剤としてビニルモノマ
ー、機械的強度向上と収縮防止機能を付与するためにエ
ポキシ樹脂などを適宜配合した樹脂が好ましく、透光性
で符号表示が認識できる範囲内であれば、着色されてい
てもよい。下カバー部材は、アッパーカバー部材を構成
する透光性のアッパーシートと同種のもので形成すれば
よく、デザイン上の必要に応じて蓄光剤、着色剤などを
適宜配合してもよい。The translucent upper sheet constituting the upper cover member may be made of an elastic rubber such as silicone rubber or a urethane-based thermoplastic elastomer. Considering environmental resistance, workability, weather resistance, etc. Then, silicone rubber is preferred. Since this upper sheet is laminated on the lower cover member, it must be as thin as possible in consideration of the overall thickness, and must be easy to incorporate.
Its thickness is preferably about 0.3 to 0.5 mm. The key top portion is made of acrylic, urethane, methacrylic, polyester, polycarbonate, or dimethylphenylsilicone resin and has a Shore D hardness of 40 to 80 degrees. It is good to do. The high-hardness resin used as the key top portion needs to be bonded and integrated with silicone rubber suitable for the upper sheet, and as a resin that secures light transmission and does not turn yellow upon heating, for example, a thermosetting resin Polyester resin is preferably a resin obtained by appropriately compounding a vinyl monomer as a curing agent and an adhesion-imparting agent, an epoxy resin or the like to impart a mechanical strength improvement and a shrinkage prevention function. If present, it may be colored. The lower cover member may be formed of the same type as the light-transmitting upper sheet constituting the upper cover member, and may optionally contain a luminous agent, a coloring agent, and the like as required in design.
【００１１】本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、ア
ッパーカバー部材と下カバー部材とで構成し、表示する
符号を下カバー部材の凸部天面に設けた溝によって形成
しているため、従来行っていた印刷は不要となり、形成
された符号は、その上に位置するアッパーカバー部材の
キートップ部によって保護されている。このキートップ
部をショアＤ硬度が40〜80度の高硬度樹脂で形成してい
るため、押圧時の感触も良好である。さらに、アッパー
カバー部材の裏面側（下カバー部材の凸部と嵌合する凹
部側）と、下カバー部材の両面（凸部天面の符号を形成
する符号表示部を除いて）にブラスト処理面を設けたこ
とによって、押釦スイッチ用カバー部材内部の光源から
の光を、下カバー部材のブラスト処理面で拡散反射し、
全体を均一に光ムラなく、符号表示部の溝部分からキー
トップ部に光が導かれ符号が明確に視認される。さら
に、ブラスト処理の粗さが、アッパーカバー部材と下カ
バー部材とで異なることにより、押釦スイッチ用カバー
部材内部の光源の拡散反射光と、外部からキートップ部
に入ってくる光とのキートップ部での光の拡散反射が異
なるため、下カバー部材の凸部天面の溝によって符号表
示部に形成された符号のコントラストが増し、より鮮明
に視認される。このアッパーカバー部材と下カバー部材
へのブラスト処理は、これらの部材に直接ブラスト処理
を行うのではなく、金型にブラスト処理を施し、この金
型を用いて成形し転写することによって、容易にブラス
ト面を有する部材が得られる。次に、本発明の実施形態
を、以下の実施例にもとづきさらに詳細に説明する。The cover member for a push button switch according to the present invention is constituted by an upper cover member and a lower cover member, and reference numerals to be displayed are formed by grooves provided on a convex top surface of the lower cover member. The conventional printing is no longer necessary, and the formed code is protected by the key top portion of the upper cover member located thereon. Since this key top portion is formed of a high hardness resin having a Shore D hardness of 40 to 80 degrees, the touch at the time of pressing is good. Further, a blasting surface is provided on the back surface side of the upper cover member (the concave side which is fitted with the convex portion of the lower cover member) and on both surfaces of the lower cover member (except for the code display portion forming the code of the convex top surface). By providing, the light from the light source inside the cover member for the push button switch, diffusely reflected on the blast processing surface of the lower cover member,
Light is guided uniformly from the groove portion of the code display portion to the key top portion without light unevenness, so that the code is clearly visible. Furthermore, since the roughness of the blasting process is different between the upper cover member and the lower cover member, the key top of the diffuse reflection light of the light source inside the cover member for the push button switch and the light coming into the key top portion from the outside. Since the diffuse reflection of light at the portion is different, the contrast of the code formed on the code display portion is increased by the groove on the top surface of the convex portion of the lower cover member, and the code is visually recognized more clearly. The blast treatment for the upper cover member and the lower cover member is not performed directly on these members, but is performed by performing blast treatment on a mold, molding and transferring using the mold. A member having a blast surface is obtained. Next, embodiments of the present invention will be described in more detail based on the following examples.
【００１２】[0012]
【実施例】押釦スイッチ用カバー部材を成形するにあた
り、アッパーカバー部材用の金型と下カバー部材用の金
型を作製した。アッパーカバー部材は、キートップ部34
を成形する彫り込み部分が設けられたアッパーカバー用
下型33と、アッパーシートに突出部を形成するための突
起部分を備えたアッパーカバー上型31とによって成形さ
れる（図３参照）。アッパーカバー用上型31の成形面全
面に渡って、粗さ＃80のブラスト処理がなされている。
また、下カバー部材は、その凸部38を成形する彫り込み
部分を備えた下カバー用下型37と、突起状接点部35を成
形する窪み部分を備えた下カバー用上型36とによって成
形される。この上、下型の成形面全面に亘って（符号表
示部39の部分を除いて）粗さ＃100 のブラスト処理がな
されている。なお、下カバー用下型37の凸部38の符号表
示部39の部分には、表示符号として、「Ａ」および
「１」が高さ0.3mm で凸状に設けられている。EXAMPLES In molding a cover member for a push button switch, a mold for an upper cover member and a mold for a lower cover member were prepared. Upper cover member is key top part 34
It is formed by a lower mold 33 for an upper cover provided with a carved portion for forming the upper sheet, and an upper mold 31 for an upper cover provided with a protruding portion for forming a protruding portion on the upper sheet (see FIG. 3). A blast treatment with a roughness of # 80 is performed over the entire molding surface of the upper mold 31 for the upper cover.
Further, the lower cover member is formed by a lower cover lower die 37 having a carved portion for forming the convex portion 38 and a lower cover upper die 36 having a recessed portion for forming the protruding contact portion 35. You. In addition, a blasting process with a roughness of # 100 is performed over the entire molding surface of the lower die (except for the sign display portion 39). In the sign display portion 39 of the convex portion 38 of the lower mold 37 for the lower cover, "A" and "1" are provided as display symbols in a convex shape with a height of 0.3 mm.
【００１３】１）アッパーカバー部材の作製；熱硬化性
樹脂の原料として不飽和ポリエステルであるポリライト
8400（大日本インキ化学工業製、商品名）を100 重量
部、硬化剤および接着付与剤としてビニルモノマーであ
るダイソーダップモノマー（ダイソー製、商品名）を40
重量部、機械的強度向上と収縮防止機能を有するエポキ
シ樹脂としてエポライト3002（共栄社化学製、商品名）
を40重量部配合し、撹拌機で30分間撹拌混合した。この
熱硬化性樹脂を、予め加熱したアッパーカバー用下型33
のキートップ部34の彫り込み部分にエアディスペンサー
を用いて、キートップ部34の形状に合わせてそれぞれ充
填し、その後130 ℃に加熱し、2 分間放置すると無色透
明に硬化した。1) Preparation of upper cover member; Polylite which is unsaturated polyester as a raw material of thermosetting resin
100 parts by weight of 8400 (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and 40 parts of a vinyl monomer, Daiso Dap Monomer (trade name, manufactured by Daiso), as a curing agent and an adhesion promoter
Epolite 3002 (product name, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
Were mixed by stirring with a stirrer for 30 minutes. This thermosetting resin is heated in advance in the lower mold 33 for the upper cover.
The engraved portion of the key top portion 34 was filled with an air dispenser according to the shape of the key top portion 34, and then heated to 130 ° C. and left for 2 minutes to harden to a colorless and transparent color.
【００１４】次に、アッパーシート用原料として、シリ
コーンゴムコンパウンドKE−951U（信越化学工業製、商
品名）100 重量部に、硬化剤としてC-8 （信越化学工業
製、商品名）2 重量部を混練し、これを先に充填硬化し
たキートップ部34の熱硬化性樹脂上に充填し、アッパー
カバー用上型31を閉じて、温度 130℃、圧力 200kg／cm
2 で 3分間プレス成形した。その結果、熱硬化性樹脂の
キートップ部とシリコーンゴムのアッパーシートとが完
全に接着して一体化し、さらに、アッパーカバー用上型
31のブラスト面32が、アッパーカバー部材の裏面側に転
写され、ブラスト面を有する無色透明なアッパーカバー
部材を得た。Next, 100 parts by weight of a silicone rubber compound KE-951U (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a raw material for the upper sheet, and 2 parts by weight of C-8 (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a curing agent Is filled on the thermosetting resin of the key top portion 34 previously filled and cured, the upper mold 31 for the upper cover is closed, and the temperature is 130 ° C. and the pressure is 200 kg / cm.
Press molding was performed at 2 for 3 minutes. As a result, the key top portion of the thermosetting resin and the silicone rubber upper sheet are completely bonded and integrated, and the upper die for the upper cover is further formed.
The blast surface 32 of 31 was transferred to the back side of the upper cover member, and a colorless and transparent upper cover member having a blast surface was obtained.
【００１５】２）下カバー部材の作製；下カバー部材の
原料として、シリコーンゴムコンパウンドKE−951Uを10
0 重量部に、硬化剤C-8 を 2重量部、着色剤としてKE−
Color.MB（信越化学工業製、商品名）１重量部を混練
し、下カバー用下型37に充填し、下カバー用上型36を閉
じて、温度130 ℃、圧力 200kg／cm2 で 3分間プレス成
形し、シリコーンゴムシート上に凸部とその裏面側に突
起状接点部が設けられた下カバー部材を得た。成形され
た凸部の高さはすべて同じ高さで、平らな天面の中央に
は「Ａ」および「１」の符号が0.3mm の深さで溝状に成
形され、この符号表示部分以外はブラスト処理されてい
る透光性の着色された下カバー部材を得た。2) Preparation of lower cover member: As a raw material for the lower cover member, silicone rubber compound KE-951U is used.
0 parts by weight, 2 parts by weight of curing agent C-8, and KE-
1 part by weight of Color.MB (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is kneaded, filled in the lower die for lower cover 37, the upper die for lower cover is closed, and the temperature is 130 ° C., and the pressure is 200 kg / cm 2 . Press molding was performed for a minute to obtain a lower cover member having a convex portion on the silicone rubber sheet and a protruding contact portion on the back surface thereof. The heights of the formed protrusions are all the same, and the symbols of "A" and "1" are formed in the shape of a groove with a depth of 0.3 mm in the center of the flat top surface. Obtained a transparent colored lower cover member which had been blasted.
【００１６】３）組み込み；作製したアッパーカバー部
材を下カバー部材上にかぶせて、アッパーカバー部材の
裏面側に設けられた凹部と下カバー部材の凸部とを嵌合
して組み込むことによって押釦スイッチ用カバー部材が
得られた。このような構成としたことによって、下カバ
ー部材の凸部天面の着色された符号表示はキートップ部
を介して鮮明に視認される。符号表示以外の部分は、ブ
ラストによる光拡散反射効果で符号表示部分よりも淡色
となりコントラストが増し視認性が増大する。3) Incorporation: The produced upper cover member is put on the lower cover member, and the concave portion provided on the back surface side of the upper cover member and the convex portion of the lower cover member are fitted and assembled so as to be assembled. A cover member was obtained. With such a configuration, the colored reference sign on the top surface of the convex portion of the lower cover member is clearly recognized through the key top portion. Parts other than the code display are lighter in color than the code display part due to the light diffuse reflection effect of the blast, so that the contrast increases and the visibility increases.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、
キートップ部が透光性で硬質の感触を有し、しかも形成
された符号は、透光性のキートップ部とアッパーシート
によって覆われているため、符号を形成する着色層が摩
耗したり、欠けることがない。また、金型成形により符
号を溝の形成によって設けるため、印刷工程が不要とな
り、品質が安定する。さらに、本発明の押釦スイッチ用
カバー部材を用いた押釦スイッチ装置は、その内部の光
源光が、下カバー部材のブラスト処理面で拡散反射さ
れ、全体を均一に光ムラなく、符号の符号表示部の溝部
分からキートップ部に光が導かれ符号が明確に視認され
る。さらに、アッパーカバー部材と下カバー部材とのブ
ラストの粗さが異なることによって、光の拡散反射がア
ッパーカバー部材と下カバー部材とで異なり、符号を表
示する溝状部分とキートップ部とのコントラストの違い
により、符号が鮮明に視認できる利点がある。上記ブラ
スト処理は、金型にブラスト処理を施すことによって、
金型のブラスト面が簡単にこれらの部材側に転写され、
製造時間の短縮、工程の簡略化が計れる。The cover member for a push button switch according to the present invention comprises:
The key top portion has a translucent and hard feel, and the formed code is covered by the translucent key top portion and the upper sheet, so the colored layer forming the code is worn, There is no lack. Further, since the symbols are provided by forming the grooves by die molding, a printing process is not required, and the quality is stabilized. Further, in the push button switch device using the cover member for a push button switch of the present invention, the light source light inside is diffused and reflected on the blast processing surface of the lower cover member, and the entire code is uniformly and without light unevenness. Light is guided from the groove portion to the key top portion, and the code is clearly visible. Furthermore, due to the difference in the blast roughness between the upper cover member and the lower cover member, the diffuse reflection of light is different between the upper cover member and the lower cover member, and the contrast between the groove-shaped portion displaying the sign and the key top portion is different. There is an advantage that the code can be clearly recognized by the difference. The above blast processing is performed by performing blast processing on the mold,
The blast surface of the mold is easily transferred to these members,
The manufacturing time can be shortened and the process can be simplified.
【図１】本発明の押釦スイッチ用カバー部材の構成部材
を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing constituent members of a cover member for a push button switch of the present invention.
【図２】本発明の押釦スイッチ用カバー部材の使用状態
を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a use state of a cover member for a push button switch of the present invention.
【図３】本発明の押釦スイッチ用カバー部材を成形する
ための金型を示し、（ａ）はアッパーカバー部材成形用
金型の、（ｂ）は下カバー部材成形用金型の縦断面図で
ある。FIGS. 3A and 3B are longitudinal sectional views of a mold for molding a cover member for a push button switch according to the present invention, wherein FIG. 3A is a mold for molding an upper cover member, and FIG. It is.
【図４】従来の押釦スイッチ用カバー部材を示し、
（ａ）は従来例の縦断面図であり、（ｂ）は他の従来例
の縦断面図である。FIG. 4 shows a conventional cover member for a push button switch;
(A) is a longitudinal sectional view of a conventional example, and (b) is a longitudinal sectional view of another conventional example.
1.・・・・押釦スイッチ用カバー部材、 2.・・・・アッパー
シート、3.・・・・突出部、 4.・・・・
キートップ部、5.・・・・アッパーカバー部材、
6.・・・・天面、7.・・・・符号表示部、 8.
・・・・凸部、9.・・・・突起状接点部、 10.・・
・・下カバー部材、11.・・・・凹部、
12.・・・・ブラスト処理面、13.・・・・ブラスト処理面、
14.・・・・光源、15.・・・・ダイアフラム、
16.・・・・基板、17.・・・・導光板、
31.・・・・アッパーカバー用上型、32.・・・・ブラ
スト面、 33.・・・・アッパーカバー用下
型、34.・・・・キートップ部、 35.・・・・突
起状接点部、36.・・・・下カバー用上型、 3
7.・・・・下カバー用下型、38.・・・・凸部、
39.・・・・符号表示部、41.・・・・キートップ部、
42.・・・・弾性ゴムシート、43.・・・・符号、
44.・・・・着色層、45.・・・・保護
層。1. ・ ・ ・ ・ Cover member for push button switch, 2. ・ ・ ・ ・ Upper sheet, 3. ・ ・ ・ ・ Protrusion, 4. ・ ・ ・ ・
Key top part, 5 .... upper cover member,
6 .... top, 7 .... sign display, 8.
········································
..Lower cover members, 11.
12. ・ ・ ・ ・ Blasted surface, 13. ・ ・ ・ ・ Blasted surface,
14 .... light source, 15 .... diaphragm,
16. ・ ・ ・ ・ Substrate, 17. ・ ・ ・ ・ ・ ・ Light guide plate,
31 ........ Upper mold for upper cover, 32 ... Blast surface, 33 ... Lower mold for upper cover, 34..Key top part, 35 ... Protrusion Contact, 36 ........ Upper die for lower cover, 3
7. ・ ・ ・ ・ Lower mold for lower cover, 38 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Protrusion,
39 ..... Sign display part, 41 .... Key top part,
42 ... Elastic rubber sheet 43.
44 ..... Colored layer, 45 ..... Protective layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/02 H01H 13/14 H01H 13/70 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01H 13/02 H01H 13/14 H01H 13/70
Claims (2)
の突出部を有するアッパーシートと、これらの突出部の
上面に透光性でショアＤ硬度が40〜80度の硬質樹脂製の
キートップ部が形成され、前記アッパーシートの裏面が
ブラスト処理されてなるアッパーカバー部材と、透光性
のゴム弾性体からなり、前記突出部によってその裏面に
形成された凹部に対応する位置に凸部が形成され、この
凸部天面に溝によって符号が形成された符号表示部及び
凸部底面に突起状接点部が形成され、符号表示部を除く
表裏面がブラスト処理されてなる下カバー部材とを備
え、アッパーカバー部材と下カバー部材とが、アッパー
シートの前記突出部の裏面に形成された凹部と前記凸部
とで嵌合されてなることを特徴とする押釦スイッチ用カ
バー部材。An upper sheet made of a translucent rubber elastic body and having a plurality of protrusions on its surface, and a hard resin made of a light-transmitting Shore D hardness of 40 to 80 degrees on the upper surface of these protrusions. A key top portion is formed, an upper cover member formed by blasting the back surface of the upper sheet, and a translucent rubber elastic body, at a position corresponding to the recess formed on the back surface by the protruding portion. A lower cover in which a convex portion is formed, a sign display portion in which a code is formed by a groove on the top surface of the convex portion, and a protruding contact portion formed on the bottom surface of the convex portion, and front and back surfaces except the code display portion are blasted. A cover member for a push button switch, comprising: a member, wherein an upper cover member and a lower cover member are fitted by a concave portion and a convex portion formed on the back surface of the projecting portion of the upper sheet.
の粗さが、下カバー部材の表裏面に施されたブラスト処
理の粗さよりも粗い処理がなされていることを特徴とす
る請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材。2. The process according to claim 1, wherein the blasting process on the back surface of the upper cover member has a greater roughness than the blasting process performed on the front and back surfaces of the lower cover member. Cover member for push button switch.
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