JP3040927B2 - 印刷物等の自動連続包装装置 - Google Patents
印刷物等の自動連続包装装置Info
- Publication number
- JP3040927B2 JP3040927B2 JP6340569A JP34056994A JP3040927B2 JP 3040927 B2 JP3040927 B2 JP 3040927B2 JP 6340569 A JP6340569 A JP 6340569A JP 34056994 A JP34056994 A JP 34056994A JP 3040927 B2 JP3040927 B2 JP 3040927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- former
- film
- sealing device
- printed matter
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水平に搬送される印
刷物等（書籍、郵便物、パンフレットなど、偏平で比較
的薄い厚さの被包装物品をいう、以下同様）を自動的に
連続包装する包装装置の改良に関する。
刷物等（書籍、郵便物、パンフレットなど、偏平で比較
的薄い厚さの被包装物品をいう、以下同様）を自動的に
連続包装する包装装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷物等を自動包装する包装装置は従来
種々構成のものが知られているが、この種の装置は構造
的に複雑であって大型化してしまい広い設置面積を必要
とし、搬送路が長いため包装を短時間で行うことができ
ないなどの欠点があった。また、本出願人は既に縦型で
印刷物等を自動的に連続包装する包装装置を提案した
が、水平状態で印刷物等を搬送することはできなかっ
た。
種々構成のものが知られているが、この種の装置は構造
的に複雑であって大型化してしまい広い設置面積を必要
とし、搬送路が長いため包装を短時間で行うことができ
ないなどの欠点があった。また、本出願人は既に縦型で
印刷物等を自動的に連続包装する包装装置を提案した
が、水平状態で印刷物等を搬送することはできなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記事情に
鑑みて鋭意研究の結果創案されたものであって、その主
たる課題は、横幅の異なる印刷物等であっても容易に調
整できる簡単な構造からなるフォーマーを備えた自動連
続包装装置を提供することにある。
鑑みて鋭意研究の結果創案されたものであって、その主
たる課題は、横幅の異なる印刷物等であっても容易に調
整できる簡単な構造からなるフォーマーを備えた自動連
続包装装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、ロール状の包装用フィルムを回転自在
に保持する基台を有し、該基台上面に略水平に形成され
た搬送面と、包装用フィルムを牽引、供給するための駆
動ローラと、該駆動ローラから供給された包装用フィル
ムを両側縁が相互に重複するようにして連続的に薄い厚
みの筒状に折り曲げるとともに、印刷物等の被包装体の
挿入空間を形成するフォーマーと、該フォーマー側に被
包装体を搬送する搬送手段と、上記フォーマーの下流側
に配置されて該フォーマにより形成された筒状フィルム
を搬送方向と垂直な横方向に溶断溶着する横シール装置
と、該横シール装置の下流側で筒状フィルムの両側縁重
複部を溶着する縦シール装置と、横シール装置によるシ
ール位置を検出する検出センサと、横シール装置および
縦シール装置によってシールされた包装体を搬送し、排
出する手段とからなる印刷物等の自動連続包装装置にお
いて、前記フォーマーが、左右の側片を所定の間隔で離
間させて前方中央に中空部分を形成すると共に、上記一
対の側片は内向きに斜めの折返し線ができるように前方
に折り返してその先端を上下に重ね、後方中央にも中空
部分を形成してなり、上記フォーマーの前方中央の中空
部分に上から印刷物等の被包装体に接して回転駆動する
挿入ローラを配置して前記搬送手段から移送された印刷
物等の被包装体をフォーマーの挿入空間へ送り込み、上
記フォーマーの後方中央の中空部分に、前記被包装体が
収納された筒状フィルムを上下で挟んでフォーマーから
引き出す一対のローラを設け、横シール装置と縦シール
装置とが一体に平面Ｔ状に形成されて上から被搬送体を
挿入した筒状フィルムをシールしてなる、という技術的
手段を講じている。
に、この発明は、ロール状の包装用フィルムを回転自在
に保持する基台を有し、該基台上面に略水平に形成され
た搬送面と、包装用フィルムを牽引、供給するための駆
動ローラと、該駆動ローラから供給された包装用フィル
ムを両側縁が相互に重複するようにして連続的に薄い厚
みの筒状に折り曲げるとともに、印刷物等の被包装体の
挿入空間を形成するフォーマーと、該フォーマー側に被
包装体を搬送する搬送手段と、上記フォーマーの下流側
に配置されて該フォーマにより形成された筒状フィルム
を搬送方向と垂直な横方向に溶断溶着する横シール装置
と、該横シール装置の下流側で筒状フィルムの両側縁重
複部を溶着する縦シール装置と、横シール装置によるシ
ール位置を検出する検出センサと、横シール装置および
縦シール装置によってシールされた包装体を搬送し、排
出する手段とからなる印刷物等の自動連続包装装置にお
いて、前記フォーマーが、左右の側片を所定の間隔で離
間させて前方中央に中空部分を形成すると共に、上記一
対の側片は内向きに斜めの折返し線ができるように前方
に折り返してその先端を上下に重ね、後方中央にも中空
部分を形成してなり、上記フォーマーの前方中央の中空
部分に上から印刷物等の被包装体に接して回転駆動する
挿入ローラを配置して前記搬送手段から移送された印刷
物等の被包装体をフォーマーの挿入空間へ送り込み、上
記フォーマーの後方中央の中空部分に、前記被包装体が
収納された筒状フィルムを上下で挟んでフォーマーから
引き出す一対のローラを設け、横シール装置と縦シール
装置とが一体に平面Ｔ状に形成されて上から被搬送体を
挿入した筒状フィルムをシールしてなる、という技術的
手段を講じている。
【０００５】
【作用】包装用フィルムは、駆動ローラを介して牽引、
供給されると共に、反転してフオーマにて薄肉中空の筒
状に成形される。このフォーマーから筒状に引き出され
たフィルムは、まず先端（下端の縦辺）が横シール装置
で溶断溶着される。そして、フォーマー内の前方に配置
された挿入ローラが、搬送手段から移送された印刷物等
の被包装体をフォーマーの挿入空間へ送り込む。これに
より、先端が横シールされた筒状に折られたフィルムの
中空内に、印刷物等の被包装体が挿入される。そして、
フォーマー内の後方に配置された一対のローラで前記被
包装体が収納された筒状フィルムを上下で挟んでフォー
マーから引き出す。ついで位置センサでシール位置が確
認されたのち、横シール装置および縦シール装置により
後端での横方向シール並びに縦方向の重合部分での熱シ
ールが同時になされる。この後端での横方向シールの際
に溶断が同時に行われ、これにより包装物品は個包装と
して切り離される。切り離された包装物晶は、装置外へ
搬送される。また、印刷物等の幅が異なる場合には、フ
ォーマーの側片をスライドして側片間の中空の幅を拡縮
して、前記筒状のフィルムを印刷物等の幅に合わせるこ
とができる。
供給されると共に、反転してフオーマにて薄肉中空の筒
状に成形される。このフォーマーから筒状に引き出され
たフィルムは、まず先端（下端の縦辺）が横シール装置
で溶断溶着される。そして、フォーマー内の前方に配置
された挿入ローラが、搬送手段から移送された印刷物等
の被包装体をフォーマーの挿入空間へ送り込む。これに
より、先端が横シールされた筒状に折られたフィルムの
中空内に、印刷物等の被包装体が挿入される。そして、
フォーマー内の後方に配置された一対のローラで前記被
包装体が収納された筒状フィルムを上下で挟んでフォー
マーから引き出す。ついで位置センサでシール位置が確
認されたのち、横シール装置および縦シール装置により
後端での横方向シール並びに縦方向の重合部分での熱シ
ールが同時になされる。この後端での横方向シールの際
に溶断が同時に行われ、これにより包装物品は個包装と
して切り離される。切り離された包装物晶は、装置外へ
搬送される。また、印刷物等の幅が異なる場合には、フ
ォーマーの側片をスライドして側片間の中空の幅を拡縮
して、前記筒状のフィルムを印刷物等の幅に合わせるこ
とができる。
【０００６】
【実施例】以下に、この発明の印刷物等の自動連続包装
装置の好適実施例を図面を参照しつつ説明する。図１
は、この発明の印刷物等の自動連続包装装置の全体構成
を模式的に示す側面図、図２は同じくその平面図であっ
て、包装用フィルムロール１１から包装用フィルム１１
ａを牽引、供給するための駆動ローラ１２と、駆動ロー
ラ１２から供給されたフィルム１１ａを両側縁が相互に
重複するようにして連続的に筒状に折り曲げるととも
に、被包装印刷物等の挿入のための肉薄空間を形成する
フォーマー（成形器具）１３と、フォーマー１３により
形成されたこの挿入空間内に被包装印刷物等を搬送する
搬送手段１４と、フォーマー１３の下流側に配置され、
フォーマー１３により形成された筒状フィルム１１ｂを
搬送方向と垂直な横方向に溶断溶着する横シール装置１
５と、横シール装置１５の下流側に設けられ、筒状フィ
ルム１１ｂの両側縁重複部を溶着する縦シール装置１６
と、横シール装置１５の下流側に設けられ、横シール装
置１５によるシール位置を決定する位置センサ１７と、
横シール装置１５と縦シール装置１６によりシールされ
た包装体を搬送、排出する移送手段１８とからなってい
る。
装置の好適実施例を図面を参照しつつ説明する。図１
は、この発明の印刷物等の自動連続包装装置の全体構成
を模式的に示す側面図、図２は同じくその平面図であっ
て、包装用フィルムロール１１から包装用フィルム１１
ａを牽引、供給するための駆動ローラ１２と、駆動ロー
ラ１２から供給されたフィルム１１ａを両側縁が相互に
重複するようにして連続的に筒状に折り曲げるととも
に、被包装印刷物等の挿入のための肉薄空間を形成する
フォーマー（成形器具）１３と、フォーマー１３により
形成されたこの挿入空間内に被包装印刷物等を搬送する
搬送手段１４と、フォーマー１３の下流側に配置され、
フォーマー１３により形成された筒状フィルム１１ｂを
搬送方向と垂直な横方向に溶断溶着する横シール装置１
５と、横シール装置１５の下流側に設けられ、筒状フィ
ルム１１ｂの両側縁重複部を溶着する縦シール装置１６
と、横シール装置１５の下流側に設けられ、横シール装
置１５によるシール位置を決定する位置センサ１７と、
横シール装置１５と縦シール装置１６によりシールされ
た包装体を搬送、排出する移送手段１８とからなってい
る。
【０００７】その他、図中１９は包装用フィルムロール
１１を支持するための支持ローラ、２０は引き出された
フィルムに一定の緊張を与えるためのテンションロー
ラ、２１は被包装印刷物等をフォーマー１３による挿入
空間内に強制的に挿入させるための挿入ローラ、２２は
筒状フィルム１１ｂを押さえながら送り出すためのガイ
ドローラ、２３は横シール装置１５および縦シール装置
１６によるシール後に筒状フィルム１１ｂを搬出するた
めの押さえローラである。また、図中２４はこれら駆動
ローラ１２、ガイドローラ２２等を駆動させるための駆
動モータである。
１１を支持するための支持ローラ、２０は引き出された
フィルムに一定の緊張を与えるためのテンションロー
ラ、２１は被包装印刷物等をフォーマー１３による挿入
空間内に強制的に挿入させるための挿入ローラ、２２は
筒状フィルム１１ｂを押さえながら送り出すためのガイ
ドローラ、２３は横シール装置１５および縦シール装置
１６によるシール後に筒状フィルム１１ｂを搬出するた
めの押さえローラである。また、図中２４はこれら駆動
ローラ１２、ガイドローラ２２等を駆動させるための駆
動モータである。
【０００８】このフォーマー１３は、図３に示すよう
に、中央に中空１３Ｆを有し左右の側片１３Ａ、１３Ｂ
を斜めの折返し線ができるように前方に折り返してお
り、上記中空が適切な幅の筒状体となるよう幅の大きさ
が設定されたものからなり、上記駆動ローラ１２から引
き出されたフィルム１１ａを、図４に示すようにいった
ん裏返したのち、前方中央で端部を重ね合わせ、挿入空
間１１ｃを形成した所定幅の筒状に折り曲げるようにな
っている。
に、中央に中空１３Ｆを有し左右の側片１３Ａ、１３Ｂ
を斜めの折返し線ができるように前方に折り返してお
り、上記中空が適切な幅の筒状体となるよう幅の大きさ
が設定されたものからなり、上記駆動ローラ１２から引
き出されたフィルム１１ａを、図４に示すようにいった
ん裏返したのち、前方中央で端部を重ね合わせ、挿入空
間１１ｃを形成した所定幅の筒状に折り曲げるようにな
っている。
【０００９】上記フォーマー１３内にはガイドプレート
１３Ｅを設け、筒状フィルム１１ｂの形成がスムーズに
行われるようにしてもよい。更に、フォーマー１３は、
一方の側片１３Ａと他方の側片１３Ｂとが横片１３Ｃを
介して横幅方向にスライドして伸縮可能に連結されてい
る（図３参照）ので、フォーマー１３の横幅を調整で
き、例えばＡ４の印刷物からＢ５の印刷物に変えるに
は、一方の側片１３Ｂを他方の側片１３Ａに接近させる
よう横片１３Ｃを短縮方向に重ねて固定すればよい。
１３Ｅを設け、筒状フィルム１１ｂの形成がスムーズに
行われるようにしてもよい。更に、フォーマー１３は、
一方の側片１３Ａと他方の側片１３Ｂとが横片１３Ｃを
介して横幅方向にスライドして伸縮可能に連結されてい
る（図３参照）ので、フォーマー１３の横幅を調整で
き、例えばＡ４の印刷物からＢ５の印刷物に変えるに
は、一方の側片１３Ｂを他方の側片１３Ａに接近させる
よう横片１３Ｃを短縮方向に重ねて固定すればよい。
【００１０】搬送手段１４は図２または図５に示すよう
に、４列に並列された無端ベルト１４ａからなり、被包
装物をフォーマー１３側へ移送し得るようになってい
る。挿入ローラ２１は図６に示すように駆動モータ２４
によりベルト２５を介して駆動され、被包装印刷物等を
フォーマー１３の挿入空間１１ｃから筒状フィルム１１
ｂ内に強制的に挿入させるべく作用する。
に、４列に並列された無端ベルト１４ａからなり、被包
装物をフォーマー１３側へ移送し得るようになってい
る。挿入ローラ２１は図６に示すように駆動モータ２４
によりベルト２５を介して駆動され、被包装印刷物等を
フォーマー１３の挿入空間１１ｃから筒状フィルム１１
ｂ内に強制的に挿入させるべく作用する。
【００１１】ガイドローラ２２は図７に示すようにスプ
リング２６により下方に向けて押圧され、その下方に対
向して設けられたローラ２７との間で筒状フィルム１１
ｂを押さえながら横シール装置１５下方に送り出すよう
になっている。横シール装置１５は図８に示すように縦
シール装置１６と合体して設けられ、また、図９に示す
ように支持板体１５ａに加圧板１５ｂがほぼ鉛直に立て
られた状態で、かつコイルスプリング１５ｄを介して上
下に弾性移動可能に取着され、その下端縁部近傍に沿っ
て加熱ワイヤー１５ｃが配設されていて筒状フィルム１
１ｂの横断所定位置を融着温度に加熱し、その部位の筒
状フィルム１１ｂの上下のフィルム相互を融着するとと
もに、融断し、筒状フィルム１１ｂの頭部シール端と、
底部シール端とを同時に形成するようになっている。な
お、１５ｈは加熱ワイヤー１５ｃを緊張させるためのス
プリングである。
リング２６により下方に向けて押圧され、その下方に対
向して設けられたローラ２７との間で筒状フィルム１１
ｂを押さえながら横シール装置１５下方に送り出すよう
になっている。横シール装置１５は図８に示すように縦
シール装置１６と合体して設けられ、また、図９に示す
ように支持板体１５ａに加圧板１５ｂがほぼ鉛直に立て
られた状態で、かつコイルスプリング１５ｄを介して上
下に弾性移動可能に取着され、その下端縁部近傍に沿っ
て加熱ワイヤー１５ｃが配設されていて筒状フィルム１
１ｂの横断所定位置を融着温度に加熱し、その部位の筒
状フィルム１１ｂの上下のフィルム相互を融着するとと
もに、融断し、筒状フィルム１１ｂの頭部シール端と、
底部シール端とを同時に形成するようになっている。な
お、１５ｈは加熱ワイヤー１５ｃを緊張させるためのス
プリングである。
【００１２】なお、図１０に示すように、この加圧板１
５ｂの下流側の支持板体１５ａ底面には例えばシリコー
ン樹脂からなるフィルム押え１５ｅが設けられていて、
熱シール時にその下方対向面に固定された筒状フィルム
押え１５ｆとの間で筒状フィルム１１ｂを押さえ込むよ
うになっている。なお、支持板体１５ａの両端部を支持
する一方の支柱１５ｇの下方には位置センサー１７が取
着されていて、被包装物の後端を検出し包装体の後端シ
ールが適切な位置にて行われるようになっている。すな
わち、位置センサー１７により被包装物の後端が検出さ
れると、駆動ローラ１２ならびにガイドローラ２２の回
転駆動が停止し、図示しないマイクロコンピュータを含
む制御機構と連動し、横シール装置１５および縦シール
装置１６によるシール操作がなされる。なお、この位置
センサーは縦シール装置１６の下流端部に設け、筒状フ
ィルム１１ｂを先端部を検出するようにしてもよい。
５ｂの下流側の支持板体１５ａ底面には例えばシリコー
ン樹脂からなるフィルム押え１５ｅが設けられていて、
熱シール時にその下方対向面に固定された筒状フィルム
押え１５ｆとの間で筒状フィルム１１ｂを押さえ込むよ
うになっている。なお、支持板体１５ａの両端部を支持
する一方の支柱１５ｇの下方には位置センサー１７が取
着されていて、被包装物の後端を検出し包装体の後端シ
ールが適切な位置にて行われるようになっている。すな
わち、位置センサー１７により被包装物の後端が検出さ
れると、駆動ローラ１２ならびにガイドローラ２２の回
転駆動が停止し、図示しないマイクロコンピュータを含
む制御機構と連動し、横シール装置１５および縦シール
装置１６によるシール操作がなされる。なお、この位置
センサーは縦シール装置１６の下流端部に設け、筒状フ
ィルム１１ｂを先端部を検出するようにしてもよい。
【００１３】縦シール装置１６は上記説明の如く、横シ
ール装置１５に対しほぼＴ字形をなすようにして合体し
て設けられ（図８）、図１１に示すように、支持板体１
６ａに加圧板１６ｂがほぼ鉛直に立てられた状態で、か
つ支持板体１６ａ上面に設けられたコイルスプリング１
６ｄを介して上下に弾性移動可能に取着され、その下端
縁部に沿って加熱ワイヤー１６ｃが配設されていて筒状
フィルム１１ｂの重複部分を横シール装置１５と同時に
融着温度に加熱し得るようになっている。なお、この縦
シール装置１６は横シール装置１５に対し別体に設けて
もよく、また回転ローラにより回転しながら連続的にシ
ールを行うようにしてもよい。なお、１６ｈはローラ１
６ｆを介して加熱ワイヤー１６ｃを緊張させるためのス
プリングである。
ール装置１５に対しほぼＴ字形をなすようにして合体し
て設けられ（図８）、図１１に示すように、支持板体１
６ａに加圧板１６ｂがほぼ鉛直に立てられた状態で、か
つ支持板体１６ａ上面に設けられたコイルスプリング１
６ｄを介して上下に弾性移動可能に取着され、その下端
縁部に沿って加熱ワイヤー１６ｃが配設されていて筒状
フィルム１１ｂの重複部分を横シール装置１５と同時に
融着温度に加熱し得るようになっている。なお、この縦
シール装置１６は横シール装置１５に対し別体に設けて
もよく、また回転ローラにより回転しながら連続的にシ
ールを行うようにしてもよい。なお、１６ｈはローラ１
６ｆを介して加熱ワイヤー１６ｃを緊張させるためのス
プリングである。
【００１４】移送手段１８は搬送手段１４と同様に４列
に並列された無端ベルト１８からなり、押さえローラ２
３と協同して包装物を装置外へ移送し得るようになって
いる。
に並列された無端ベルト１８からなり、押さえローラ２
３と協同して包装物を装置外へ移送し得るようになって
いる。
【００１５】次に、上記構成からなる自動連続包装装置
の動作について説明する。まず、駆動ローラ１２により
包装用フィルムロール１１から包装用フィルム１１ａが
引き出され、ついでフォーマー１３の部位で反転されな
がら連続的に筒状に折り曲げられ、筒状フィルム１１ｂ
が形成され、これが横シール装置１５により底部シール
端が形成され、同時に被包装物が搬送手段１４より移送
され、挿入ローラ２１によってフォーマー１３により形
成された挿入空間を介して筒状フィルム１１ｂ内に挿入
され、さらにガイドローラ２２により縦シール装置１６
下方に移送され、位置センサ１７により包装用フィルム
１１ａに予め付されたマークまたは被包装物の端部が検
出されると、これによりガイドローラ２２による移送が
いったん停止され、その状態で横シール装置１５による
シール並びに分断操作および縦シール装置１６による筒
状フィルム１１ｂの重合部のシール操作がなされる。こ
のようにして包装が完了した包装体は、移送手段１８に
より装置外に排出される。他方、横シール装置１５およ
び縦シール装置１６によるシール並びに分断操作と同時
に、上記同様の工程を経てフォーマー１３の部位にて上
述のような被包装物の挿入空間を介しての筒状フィルム
１１ｂ内への挿入が行われる。したがって、移送手段１
８による前の包装体の装置外への排出と同時にシールの
ための次の筒状フィルム１１ｂがガイドローラ２２によ
り縦シール装置１６下方に移送され、位置センサ１７に
より位置決めされたのち上記同様にしてシール並びに分
断操作がなされる。この発明の包装装置は、上記実施例
に限定されることなく、要するに発明の要旨を変更しな
い範囲で種々設計変更しうること勿論である。
の動作について説明する。まず、駆動ローラ１２により
包装用フィルムロール１１から包装用フィルム１１ａが
引き出され、ついでフォーマー１３の部位で反転されな
がら連続的に筒状に折り曲げられ、筒状フィルム１１ｂ
が形成され、これが横シール装置１５により底部シール
端が形成され、同時に被包装物が搬送手段１４より移送
され、挿入ローラ２１によってフォーマー１３により形
成された挿入空間を介して筒状フィルム１１ｂ内に挿入
され、さらにガイドローラ２２により縦シール装置１６
下方に移送され、位置センサ１７により包装用フィルム
１１ａに予め付されたマークまたは被包装物の端部が検
出されると、これによりガイドローラ２２による移送が
いったん停止され、その状態で横シール装置１５による
シール並びに分断操作および縦シール装置１６による筒
状フィルム１１ｂの重合部のシール操作がなされる。こ
のようにして包装が完了した包装体は、移送手段１８に
より装置外に排出される。他方、横シール装置１５およ
び縦シール装置１６によるシール並びに分断操作と同時
に、上記同様の工程を経てフォーマー１３の部位にて上
述のような被包装物の挿入空間を介しての筒状フィルム
１１ｂ内への挿入が行われる。したがって、移送手段１
８による前の包装体の装置外への排出と同時にシールの
ための次の筒状フィルム１１ｂがガイドローラ２２によ
り縦シール装置１６下方に移送され、位置センサ１７に
より位置決めされたのち上記同様にしてシール並びに分
断操作がなされる。この発明の包装装置は、上記実施例
に限定されることなく、要するに発明の要旨を変更しな
い範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上、この発明によれば、フォーマー内
の前後中央の中空部分に挿入ローラと一対のローラを設
けて、印刷物等の被包装体の送り込みと、送り込まれた
被包装体と筒状フィルムの送り出しを行っているので、
印刷物のような厚みが薄く幅が広い被包装体であって
も、確実にフォーマーを通してフィルムと共に排出側へ
送り出すことができ、シール装置でＴ状に縦横のシール
を行って、簡便に個包装として切り離し、簡単な構成で
印刷物等を移送して連続包装することができる。また、
包装する印刷物等が例えばＢ５からＡ４に変更する場合
のように、横幅の異なる印刷物等を包装する場合には、
印刷物等の福に合わせてフォーマの側片を簡単に伸縮調
整して、対応することができる。
の前後中央の中空部分に挿入ローラと一対のローラを設
けて、印刷物等の被包装体の送り込みと、送り込まれた
被包装体と筒状フィルムの送り出しを行っているので、
印刷物のような厚みが薄く幅が広い被包装体であって
も、確実にフォーマーを通してフィルムと共に排出側へ
送り出すことができ、シール装置でＴ状に縦横のシール
を行って、簡便に個包装として切り離し、簡単な構成で
印刷物等を移送して連続包装することができる。また、
包装する印刷物等が例えばＢ５からＡ４に変更する場合
のように、横幅の異なる印刷物等を包装する場合には、
印刷物等の福に合わせてフォーマの側片を簡単に伸縮調
整して、対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の包装装置の全体構成を模式的に示す
側面図。
側面図。
【図２】図１に示す包装装置の平面図。
【図３】フォーマーの平面図。
【図４】図３に示すフォーマーで包装用フィルムを折り
曲げ、筒状に成形した状態を示す平面図である。
曲げ、筒状に成形した状態を示す平面図である。
【図５】搬送手段のみを取出して示す斜視図。
【図６】挿入ローラのみを取出して示す斜視図。
【図７】ガイドローラのみを取出して示す斜視図。
【図８】横シール装置および縦シール装置を取出して示
す斜視図。
す斜視図。
【図９】横シール装置の一部を取出して示す斜視図。
【図１０】横シール装置の他の一部を取出して示す斜視
図。
図。
【図１１】縦シール装置のみを取出して示す斜視図。
１１…包装用フィルムロール、 １２…駆動ローラ、 １３…フォーマー、 １４…搬送手段、 １５…横シール装置、 １６…縦シール装置、 １７…位置センサ、 １８…移送手段、 １９…支持ローラ、 ２０…テンションローラ、 ２１…挿入ローラ、 ２２…ガイドローラ、 ２３…押さえローラ、 ２４…駆動モータ、 ２５…ベルト、 ２６…スプリング、 ２７…ローラ。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−94531（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44912（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−339709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−81909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−272607（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−35502（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−30464（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール状の包装用フィルムを回転自在に
保持する基台を有し、該基台上面に略水平に形成された
搬送面と、包装用フィルムを牽引、供給するための駆動
ローラと、該駆動ローラから供給された包装用フィルム
を両側縁が相互に重複するようにして連続的に薄い厚み
の筒状に折り曲げるとともに、印刷物等の被包装体の挿
入空間を形成するフォーマーと、該フォーマー側に被包
装体を搬送する搬送手段と、上記フォーマーの下流側に
配置されて該フォーマにより形成された筒状フィルムを
搬送方向と垂直な横方向に溶断溶着する横シール装置
と、該横シール装置の下流側で筒状フィルムの両側縁重
複部を溶着する縦シール装置と、横シール装置によるシ
ール位置を検出する検出センサと、横シール装置および
縦シール装置によってシールされた包装体を搬送し、排
出する手段とからなる印刷物等の自動連続包装装置にお
いて、 前記フォーマーが、左右の側片を所定の間隔で離間させ
て前方中央に中空部分を形成すると共に、上記一対の側
片は内向きに斜めの折返し線ができるように前方に折り
返してその先端を上下に重ね、後方中央にも中空部分を
形成してなり、 上記フォーマーの前方中央の中空部分に上から印刷物等
の被包装体に接して回転駆動する挿入ローラを配置して
前記搬送手段から移送された印刷物等の被包装体をフォ
ーマーの挿入空間へ送り込み、 上記フォーマーの後方中央の中空部分に、前記被包装体
が収納された筒状フィルムを上下で挟んでフォーマーか
ら引き出す一対のローラを設け、 横シール装置と縦シール装置とが一体に平面Ｔ状に形成
されて上から被搬送体を挿入した筒状フィルムをシール
してなる ことを特徴とする印刷物等の自動連続包装装
置。 - 【請求項２】 フォーマーの左右の側片が、それぞれ左
右にスライドして前方および後方中央の中空部分の幅の
長さを印刷物等の横幅にあわせて拡縮調整可能となって
いることを特徴とする請求項１に記載の印刷物等の自動
連続包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340569A JP3040927B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 印刷物等の自動連続包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340569A JP3040927B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 印刷物等の自動連続包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183509A JPH08183509A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3040927B2 true JP3040927B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=18338258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340569A Expired - Lifetime JP3040927B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 印刷物等の自動連続包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040927B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102085744A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-06-08 | 李春 | 封口制袋及凹版印刷一体机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4884896B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2012-02-29 | 株式会社デュプロ | 包装装置 |
| JP5912435B2 (ja) * | 2011-11-11 | 2016-04-27 | デュプロ精工株式会社 | フィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置 |
| CN110733707A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-31 | 甄宗平 | 一种包装袋侧边封口机构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294531A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-05-01 | 株式会社 川島製作所 | 自動包装機の運転制御装置 |
| JPH0767922B2 (ja) * | 1990-05-31 | 1995-07-26 | 株式会社フジキカイ | 横型製袋充填包装機の被包装物供給装置 |
| JP2517145Y2 (ja) * | 1990-07-20 | 1996-11-13 | 株式会社鈴木製作所 | 封筒製袋フォーマー |
| JPH04339709A (ja) * | 1991-05-01 | 1992-11-26 | Teraoka Seiko Co Ltd | ストレッチフイルム包装機 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6340569A patent/JP3040927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102085744A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-06-08 | 李春 | 封口制袋及凹版印刷一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183509A (ja) | 1996-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4475653A (en) | Package and process of forming same | |
| US4583348A (en) | Extended film draw for film wrapping machine | |
| JPH01294406A (ja) | 包装機 | |
| JP3440466B2 (ja) | フォイルバッグ製造パッキング方法及び装置 | |
| US5269122A (en) | Apparatus and method for forming protective packages | |
| JP3040927B2 (ja) | 印刷物等の自動連続包装装置 | |
| US4430845A (en) | Folder for polyfilm | |
| JP4107796B2 (ja) | 充填包装機 | |
| EP1826123B1 (en) | Device for longitudinally welding two overlapped edges of a film | |
| EP1689642B1 (en) | A method and apparatus for packaging articles with a film of plastic material | |
| JP3681262B2 (ja) | 棒状に巻き取られた布製品等の包装装置 | |
| JP2905178B2 (ja) | 手提げ用の外装袋 | |
| JP2850998B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP3612647B2 (ja) | 袋詰品シール装置 | |
| JPH0144571B2 (ja) | ||
| JP3118488B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP2004331135A (ja) | 袋包装機 | |
| JP2832484B2 (ja) | 封筒製袋機 | |
| JPH0664620A (ja) | 容器の段重ね帯掛け包装機 | |
| KR100654332B1 (ko) | 샌드위치 포장대의 포장장치 | |
| JP7523108B2 (ja) | ピロー包装機 | |
| JP2846868B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP3592972B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP2551934Y2 (ja) | 包装装置におけるフイルム折り込み装置 | |
| JP2857619B2 (ja) | 包装装置 |