JP3038639B2 - レバースイッチの組付構造 - Google Patents

レバースイッチの組付構造

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    • H01H1/5833Electric connections to or between contacts; Terminals comprising an articulating, sliding or rolling contact between movable contact and terminal
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、操作レバーを左右方
向及び上下方向に揺動操作することにより、複数のスイ
ッチ、例えば自動車に搭載したワイパー系スイッチ、す
なわちワイパーブレードの作動を操作するワイパースイ
ッチ及びウオッシャ液噴出用のウオッシャポンプの作動
を操作するウオッシャスイッチや、ライティング系スイ
ッチ、すなわちターンシグナルスイッチ、ライティング
スイッチ及びパッシングスイッチ、といったスイッチを
作動させるレバースイッチの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の技術としては、実開平1
−106042号公報に示したレバースイッチがある。
該レバースイッチは、先端に可動子を設けた操作レバー
を支持ピンを用いて作動盤に取り付けていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術のレバースイッチの組付構造では、操作レバ
ーを作動盤に組み付けるために、支持ピンを使用する必
要が有り、そのため、部品の数が多く、また組み付けに
時間を要していた。また、レバースイッチに故障が発生
して調査や修復を行う場合、支持ピンが抜けにくく、レ
バースイッチを無傷で分解することが困難であるとか、
分解に時間を要する問題があった。このことは、作業能
率が悪いことや、レバースイッチがコストアップになる
原因になっていた。
【0004】また、従来技術では、操作レバーとケース
側とを電気的に接続するために、例えば操作レバーから
の電線をケース側のターミナルに半田付けしていた。そ
のため、半田付けの為の熟練した技術を要すると共に組
み付けに時間を要し、また前記同様にレバースイッチを
無傷で分解することが困難であるとか、分解に時間を要
する問題があり、作業能率が悪いことや、レバースイッ
チがコストアップになる原因となっていた。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記した課
題を解決するものであり、次に示す手段により、レバー
スイッチを構成する部品の数を少なくし、また組付けや
分解を短時間に行うことができ、またレバースイッチを
無傷で分解することが可能であり、また組付け工程にお
いて半田付けを必要としないレバースイッチの組付構造
を提供することを目的としたものである。
【0006】すなわち、の発明は、側面に一対の第1
の嵌合部を有する操作レバーと、前記第1の嵌合部を支
持する作動盤と、該作動盤を支持するケースと、該ケー
スの下方部位に設置した基盤と、を備えるレバースイッ
チの組付構造において、前記作動盤が、前記操作レバー
の前記第1の嵌合部が嵌合した第1の孔を軸とする第1
の軸線を中心として前記操作レバーを揺動自在に軸支
し、前記ケースは、前記第1の軸線に直交し前記作動盤
に形成した1つで成る第2の嵌合部に軸合する第2の孔
を有し、その嵌合した第2の軸線を中心として前記操作
レバーが揺動自在に設けられ、前記操作レバーは、電気
導体を埋設するとともに、該電気導体の少なくともその
1部を前記第1の嵌合部の近傍の下方部位で露出させた
接点を形成し、前記基盤は、一端を該基盤に固定し、他
端を該基盤の盤面から突出させて前記接点に常に接触し
た弾性体で成る電極と、前記操作レバーの第1の軸線及
び第2の軸線から離れた下部に常に接触する可動接片
と、該可動接片が接触する固定接点と、を備えたレバー
スイッチの組付構造を提供する。
【0007】
【第1実施例】この発明に係る第1実施例を、図1〜図
5に基づき説明する。なお、この実施例は自動車のワイ
パー系について例示するが、ライティング系スイッチに
ついても同様な構成を実現することができる。以下、各
構成について説明する。
【0008】 この第1実施例に係るレバースイッチの組
付構造は、側面に1対の第1の嵌合部4a,4aを有す
る操作レバー4と、前記第1の嵌合部4a,4aを支持
する作動盤3と、該作動盤3を支持するケース1とを備
えている。作動盤3は、前記操作レバー4の第1の嵌合
部4a,4aをスナップフイットする1対の弾性支持部
3b,3bを有し、該弾性支持部3b,3bと前記第1
の嵌合部4a,4aとが嵌合したその第1の軸線Wを中
心として前記操作レバー4が揺動自在な構造となってい
る。
【0009】 前記第1の嵌合部4a,4aは、図5に示
す如く軸形状を成している。一方、前記弾性支持部3
,3bは、前記軸形状を成した第1の嵌合部4a,4
を受け入れるに適した形状の第1の孔3c,3cを有
している。
【0010】 また前記弾性支持部3b,3bは、前記ケ
ース1に支持した作動盤3の開口部3dに臨んで配置し
ている。
【0011】 また前記操作レバー4は、図5に示す如く
電気導体4c,4cを内部に埋設しており、該電気導体
4c,4cの一部を前記第1の嵌合部4a,4aの近傍
で露出させて接点4d,4dを形成している。
【0012】 また前記作動盤3は、図1に示すように
作レバー4側に設けた接点4d,4d基盤2側に設け
た電極1b,1bとの双方に接触する中継導体3e,3
を有している。該中継導体3e,3eは、前記操作レ
バー4からの電気信号を、電気導体4c,4cを介して
基盤2側に伝達する為の構成である。そして、操作レバ
ー4を揺動操作しても、操作レバー4の接点4d,4d
が常に中継導体3e,3eに電気的に接触できるよう、
接点4d,4dの接続面を曲面に形成し、その曲面の中
心点を前記第1の軸線Wの中心点と一致させている。
【0013】 また、前記作動盤3は第2の嵌合部3a
3a′を有している。一方、前記ケース1及び基盤2
該第2の嵌合部3a,3a′を受け入れるのに適した形
状の第2の孔1c,1c′を有している。これにより、
前記操作レバー4は、その嵌合した第2の軸線Vを中心
として揺動自在となっている。該第2の軸線Vは前記第
1の軸線Wに対して直交した方向である。
【0014】 前記ケース1は、下面に基盤2を取り付け
ており、該ケース1と基盤2との間に作動盤3を装着す
るとともに、ワイパースイッチ7とウオッシャスイッチ
8とを内蔵している。例えば、ワイパースイッチ7は、
作動盤3の下面に設けた可動接点7aと、図3で示すよ
うに基盤2の上面に第2の軸線Vを中心とする円弧状に
配列した複数の固定接点7bとで構成した、いわゆるス
ライドスイッチの形態をしている。また、ウオッシャス
イッチ8は、基盤2に設けた可動接片9及び固定接点1
0で構成している。
【0015】 前記可動接片9は、導電性及び弾性を有す
る材料によって形成したものであり、固定部9aを基盤
2に固定した、いわゆる片持ちばりの構造をしている。
そして、その自由端9bを固定接点10側に位置させて
いる。さらに、該可動接片9は、中間部9cを操作レバ
ー4の下部に接触させており、操作レバー4を上方向U
に操作するとき、可動接片9が図4に示す矢印u方向に
動き、これにより、前記自由端9bが固定接点10に導
通する構成となっている。
【0016】 また、前記操作レバー4は、その先端に孔
4bを形成している。この孔4bは、圧縮バネ5によっ
て付勢されたピン6を挿入しており、該ピン6をケース
1の内壁に形成した節度山1aに接している。これによ
り、操作レバー4を揺動操作する際に、操作レバー4に
対して節度感を与えている。
【0017】 次に、上記第1実施例の作動を説明する。
まず、操作レバー4を図2で示す左右方向L又はRに操
作すると、作動盤3は同方向に揺動する。これにより、
可動接点7aは固定接点7bと導通し、ワイパースイッ
チ7をON作動する。このとき、操作レバー4は、図4
で示す中立位置Nにあり、ウオッシャスイッチ8がOF
F状態にある。
【0018】 次に、操作レバー4を上方向Uに操作する
と、可動接片9の自由端9bは、固定接点10と導通す
る。これにより、ウオッシャスイッチ8がON作動す
る。その後、操作レバー4の操作を止めれば、ピン6が
節度山1aの作用を受け、操作レバー4は中立位置Nに
自動復帰すると共に、ウオッシャスイッチ8が再びOF
F状態になる。
【0019】
【第2実施例】この発明に係る第2実施例を、図6に基
づき説明する。この第3実施例では、操作レバー4の内
部に電気導体4gを埋設しており、該電気導体4gの一
部を第1嵌合部4a,4aの近傍で露出させて接点4
,4hを形成している。一方、基盤2側の電極1eは
弾性を有しており、これにより、接点4h,4h基盤
側の電極1e,1eとが操作レバー4の揺動状態に拘
らず常に接触した状態となっている。
【0021】 尚、上記第実施例において、前記第1実
施例と同じ構成は同一の記号を付すとともに、説明を省
略している。
【0022】
【発明の効果】この発明は、上記した構成及び作用を有
するので次に列挙する効果を奏する。 (1)操作レバーは、電気導体を埋設したので、操作レ
バー内にコード等を配線する必要がなく、部品点数及び
組付工数を削減してレバースイッチの組付工程における
作業時間を短縮することができ、かつコストを低減させ
ることができる。 (2)操作レバーは、第1の嵌合部を作動盤の第1の孔
ワンタッチで軸合して組付けることができ、かつ該作
動盤は、上側の第2の嵌合部のみをケースの第2の孔に
軸合し、下側を基盤の盤面から突出し、常に操作レバー
の下面が弾性体で成る電極と可動接片とで押圧して保持
されるので、操作レバーのガタ付きを解消することがで
き、操作レバーの操作フィーリングが良好である。 (3)レバースイッチに故障が発生して調査や修復を行
う場合、例えば簡単な治工具を用いて、操作レバーを作
動盤からワンタッチで取り外すことができ、調査や修復
に要する作業時間を短縮して作業効率を向上させること
ができ、また、操作レバーを無傷で取り外すことが可能
である。 (4)操作レバーが、電気導体を埋設するとともに、該
電気導体の少なくともその1部を前記第1の嵌合部の近
傍の下方部位で露出させた接点を形成し、基盤が、一端
を該基盤に固定し、他端を該基盤の盤面から突出させて
前記接点に常に接触した弾性体で成る電極と、前記操作
レバーの第1の軸線及び第2の軸線から離 れた下部に常
に接触する可動接片と、該可動接片が接触する固定接点
と、を備えたことで、操作レバーを上下左右に操作して
も中継導体に接触している接点がほとんど移動しないの
で、操作レバー側とケース側とを操作レバーの操作状態
に関係なく常に電気的に接続することができ、摩耗粉が
発生せず接触不良を起こすことがなく、かつ操作レバー
の上下方向の操作で可動接片を的確に作動させることが
できる。また、操作レバー側とケース側とを電気的に接
続するためのハンダ付け工程が必要なく、作業工数及び
組付作業時間を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1実施例を示す断面図である。
【図2】図1に示す操作レバーと作動盤の要部底面図で
ある。
【図3】図1に示す基盤の底面図である。
【図4】図1に示す操作レバーとウオッシャスイッチの
要部拡大図である。
【図5】図4に示す操作レバーの斜視図である。
【図6】この発明の第2実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 ケース 2 基盤 3 作動盤 4 操作レバー 9 可動接片 10 固定接点 1b,1e 電極 1c 第2の孔 3a 第2の嵌合部 3c 第1の孔 4a 第1の嵌合部 4c,4g 電気導体 4d,4h 接点 V 第2の軸線 W 第1の軸線
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01H 25/04

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 側面に一対の第1の嵌合部(4a,4
    )を有する操作レバー(4)と、前記第1の嵌合部
    (4a,4a)を支持する作動盤(3)と、該作動盤
    (3)を支持するケース(1)と、該ケース(1)の下
    方部位に設置した基盤(2)と、を備えるレバースイッ
    チの組付構造において、 前記作動盤(3)が、前記操作レバー(4)の前記第1
    の嵌合部(4a,4a)が嵌合した第1の孔(3c,3
    c)を軸とする第1の軸線(W)を中心として前記操作
    レバー(4)を揺動自在に軸支し、 前記ケース(1)は、前記第1の軸線(W)に直交し前
    記作動盤(3)に形成した1つで成る第2の嵌合部(3
    a)に軸合する第2の孔(1c)を有し、その嵌合した
    第2の軸線(V)を中心として前記操作レバー(4)が
    揺動自在に設けられ、 前記操作レバー(4)は、電気導体(4g)を埋設する
    とともに、該電気導体(4g)の少なくともその1部を
    前記第1の嵌合部(4a,4a)の近傍の下方部位で露
    出させた接点(4h,4h)を形成し、 前記基盤(2)は、一端を該基盤(2)に固定し、他端
    を該基盤(2)の盤面から突出させて前記接点(4h,
    4h)に常に接触した弾性体で成る電極(1e,1e)
    と、前記操作レバー(4)の第1の軸線(W)及び第2
    の軸線(V)から離れた下部に常に接触する可動接片
    (9)と、該可動接片(9)が接触する固定接点(1
    0)と、を備えた ことを特徴とするレバースイッチの組
    付構造。
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