JP3017916B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光ドラムと現像ロ
ーラとを備え、感光ドラムと現像ローラとを接触させて
現像を行う、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置、例えばレーザプリンタで
は、磁性２成分トナー現像方式と非磁性１成分トナー現
像方式とがある。

【０００３】磁性２成分トナー現像方式では、例えば図
１２ (特開昭６３−２０２７７３号公報参照) 及び図１
３ (特開平１−２９７６８５号公報参照) に示すよう
に、感光ドラムと現像ローラとの間に所定のギャップが
形成できるようになっている。

【０００４】すなわち、図１２では、現像ローラ１が感
光体ドラム (感光ドラム) ２に間隔規制部材３を介して
隣接し、その時の現像ローラ１と感光体ドラム２との間
のギャップｄｓは、この間隔規制部材３により制御可能
となる。

【０００５】また、図１３では、現像ローラ４は、この
現像ローラ４に同心に取付けた現像ローラ駆動ギア４ａ
を、感光ドラム５に同心に取付けられたドラム駆動ギア
５ａに接続して、感光ドラム５に同期して回転する。そ
して、現像ローラ４は、この現像ローラ４より大径の円
筒状のスペーサコロ４ｂを介して感光ドラム５に対し
て、１００〜２００μｍのギャップが形成されるように
対向している。

【０００６】しかし、非磁性１成分トナー現像方式で
は、感光ドラムと現像ローラとの間の摩擦力を大きくし
て、トナーを最適に帯電させるために、感光ドラムと現
像ローラとは一定のニップ高さを形成するように食い込
ませる必要がある。

【０００７】従って、装置の輸送時や保管時等の感光ド
ラム及び現像ローラを長時間回転させないときには、現
像ローラの塑性変形を防止するために、例えば図１４に
示すように、ドラムユニット６ａに設けられた感光ドラ
ム６と現像器ユニット７ａに設けられた現像ローラ７と
の回転軸間に、シッピングロック８を挿入して、現像ロ
ーラ７を強制的に感光ドラム６とは逆の方向に移動させ
て、感光ドラム６と現像ローラ７との間にギャップを形
成する。なお、現像器ユニット７ａは、図中の矢印Ｐ方
向への微小移動が可能なものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の画像形成装置において、非磁性１成分トナー現像方式
では、感光ドラムと現像ローラとを一定のニップ高さを
形成されるように食い込ませる必要があるが、このニッ
プ高さの調整は難しく、感光ドラム及び現像ローラの軸
支機構において高い精度を必要とするという問題があっ
た。

【０００９】また、装置の輸送時や保管時に、感光ドラ
ムと現像ローラとの間にギャップを形成させるために、
感光ドラムと現像ローラとの回転軸間にシッピングロッ
クを挿入しなければならず、このシッピングロックの挿
脱に手間がかかるという問題があった。

【００１０】そこでこの発明は、感光ドラムと現像ロー
ラとのニップ高さを簡単に一定に調整することができる
画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１１】また、感光ドラムと現像ローラとのニップ
高さを簡単に一定に調整することができ、さらに装置の
輸送時や保管時に、感光ドラムと現像ローラとの間に自
動的にギャップを形成することができ、現像ローラの塑
性変形を防止することができる画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
表面が感光体により形成された感光ドラムとこの感光ド
ラムにトナーを供給する現像ローラとを備え、感光ドラ
ム及び現像ローラとを接触させて現像を行う画像形成装
置において、装置本体に着脱自在に設けられ、感光ドラ
ム及び現像ローラとからなるプロセスユニットと、プロ
セスユニットが装置本体に挿着されていない時には、感
光ドラムに対する現像ローラの押圧を解除し、プロセス
ユニットが装置本体に挿着されている時には、感光ドラ
ムに対して現像ローラを押圧させる押圧機構と、外周を
カム形状としてプロセスユニットに感光ドラムの支持軸
を中心に回動自在に設けられ、現像ローラの支持軸を挿
入する係合孔を有し、この係合孔の形状を、プロセスユ
ニットに対して回動するに従って前記現像ローラの支持
軸が係合孔の内側に当接しながら、感光ドラムの表面と
現像ローラの表面との間に隙間が生じる方向から感光ド
ラムと現像ローラとを押圧機構による押圧方向へ各支持
軸間の距離が次第に短くなるように形成したガイド部材
と、プロセスユニットに設けられ、プロセスユニットが
挿着されていない時にはガイド部材を感光ドラムの表面
と現像ローラの表面との間に隙間が生じる方向へ強制的
に回動させ、プロセスユニットを挿着する時にはガイド
部材を押圧機構の押圧力に抗する方向へ強制的に付勢す
る離間手段と、装置本体に設けられ、プロセスユニット
を装置本体に挿着する時には、ガイド部材の外周のカム
に当接しそのカムに沿ってガイド部材を離間手段による
付勢力に打ち勝って回動させていき、次第に感光ドラム
の表面と現像ローラの表面とが現像が最適にできる接触
状態となるようにガイド部材の回動を調整するガイドピ
ンとを設けたものである。

【００１３】

【００１４】

【００１５】請求項２対応の発明は、ガイドピンは、装
置本体に係合する部分の回動中心とガイドピンのガイド
部材に当接する部分の中心とを偏心させ、そのガイド部
材の回動位置を調節可能に設けたものである。

【００１６】

【作用】請求項１対応の発明において、押圧機構は、プ
ロセスユニットが装置本体に挿着されていない時には感
光ドラムに対する現像ローラの押圧を解除し、このプロ
セスユニットが装置本体に挿着されている時には感光ド
ラムに対して現像ローラを押圧させる。離間手段は、プ
ロセスユニットが装置本体に挿着されていない時にはガ
イド部材を感光ドラムの表面と現像ローラの表面との間
に隙間が生じる方向へ強制的に回動させ、プロセスユニ
ットを挿着する時にはガイド部材を押圧機構の押圧力に
抗する方向へ強制的に付勢する。 プロセスユニットを装
置本体に挿着する時には、装置本体に設けられたガイド
ピンが、ガイド部材の外周のカムに当接し、ガイド部材
をその外周のカムに沿って、離間手段による付勢力に打
ち勝って回動させていく。そして、ガイド部材が回動す
るに従って現像ローラの支持軸を内側に当接しながら感
光ドラムの支持軸と現像ローラの支持軸との間の距離
が、次第に感光ドラムの表面と現像ローラの表面が現像
が最適にできる接触状態となるように調整される。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】請求項２対応の発明においては、ガイドピ
ンの配置精度が粗い場合でも、ガイドピンは装置本体に
係合する部分の回動中心とガイド部材に当接する部分の
中心とが偏心して形成されており、その回動位置が調整
可能に設けられているので、このガイドピンを適切に回
動させて固定すれば、この調整されたガイドピンによ
り、感光ドラムの表面と現像ローラの表面との接触状態
を現像が最適にできる接触状態となる回動位置へガイド
部材を正確に回動させることができる。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００２６】図１は、この発明を適用した画像形成装置
１１を示す斜視図である。

【００２７】この画像形成装置１１の外面は、トップカ
バー１２とボトムカバー１３とから構成されている。こ
のトップカバー１２の後方には、ペーパースタンド１４
が立て掛けられて設けられている。このペーパースタン
ド１４の表面には、一対のペーパーガイド１５が設けら
れ、このペーパースタンド１４に収容された用紙の寸法
に応じて、このペーパーガイド１５間の距離が変更でき
るようになっている。

【００２８】前記トップカバー１２の上部前面には、メ
ンテナンスカバー１６が設けられ、このメンテナンスカ
バー１６の左部には開口部が形成され、この開口部を介
して装置本体に設けられたオペレーションパネル１７が
外部へ露出するようになっている。なお、前記ボトムカ
バー１３の右側奥には、電源スイッチ１８が配置されて
いる。

【００２９】図２及び図３に、メンテナンスカバー１６
を開放するするときの前記画像形成装置１１の斜視図を
示す。

【００３０】ペーパースタンド１４及びペーパーガイド
１５を取外した後、メンテナンスカバー１６の前面の端
部を上方に持ち上げると、図２に示すような状態を介し
て図３に示すような状態になる。

【００３１】図３に示すような状態になると、装置本体
１９からプロセスユニット２０の着脱を行うことができ
る。

【００３２】図４に示すように、このプロセスユニット
２０の挿着時の固定は、装置本体側に設けられたロック
レバー２１を図中の矢印Ｑ方向に操作して行うことがで
き、取出時には、前記ロックレバー２１を解除する。

【００３３】前記プロセスユニット２０の側面には、後
述する感光ドラムの回転軸としてのドラム軸２２の端部
が突出していると共に、外部へ凸形状に突出しているガ
イド部２３が設けられている。

【００３４】一方、前記装置本体１９には、前記プロセ
スユニット２０を収納するフレーム２４が形成され、前
記プロセスユニット２０の挿着時に、前記プロセスユニ
ットの前記ドラム軸２２の端部をガイドするためのドラ
ム軸用溝部２４ａ及び前記ガイド部２３が係合して挿入
されるガイド部用溝部２４ｂが形成されている。

【００３５】図５に、前記プロセスユニット２０の断面
図を示す。

【００３６】前記プロセスユニット２０は、現像ユニッ
ト２５とドラムユニット２６とから構成されており、結
合ピン２７によりこの２つのユニットは回動可能に連結
されている。

【００３７】前記ドラムユニット２６には、表面に感光
材により覆われた感光ドラム２８が右端下部に配置され
た前記ドラム軸２２に設けられており、時計回りに回転
する前記感光ドラム２８の周囲に、時計の反対回りに上
方から順番に、帯電ブラシ２９、除電ランプ３０、クリ
ーニングブレード３１が配置されている。また、このク
リーニングブレード３１で前記感光ドラム２８の表面か
ら排除された残留トナー (廃トナー) は、回収ローラ３
２により回収される。

【００３８】前記現像ユニット２５には、前記感光ドラ
ム２８に対向して現像ローラ３３が配置され、この現像
ローラ３３に接触して、トナー供給ローラ３４が設けら
れている。

【００３９】このトナー供給ローラ３４の上方には、ト
ナー収納部３５が形成されており、このトナー収納部３
５内には、トナーを攪拌するアジデータ３６が設けられ
ている。

【００４０】また、前記現像ローラ３３の上方には、現
像ブレード３７がスプリングにより前記現像ローラ３３
の方向に押圧されて設けられている。

【００４１】フレッシュトナーは、トナーカートリッジ
３８により前記現像ユニット２５の上部から前記トナー
収納部３５に供給されるようになっている。

【００４２】図６に、前記プロセスユニット２０が装置
本体１９に挿着された時の断面図を示す。

【００４３】前記感光ドラム２８のドラム軸２２は、ド
ラムユニット２６のドラムフレーム３９に支持されてい
ると共に、第１の軸受４０を介してカム形状のガイド板
４１に挿入されている。従って、このガイド板４１は前
記ドラム軸２２を回動軸として回動可能に設けられてい
る。

【００４４】一方、前記現像ローラ３３の回転軸は、第
２の軸受４２を介して、現像フレーム４３及び前記ガイ
ド板４１に挿入されており、前記現像ローラ３３の側面
と前記第２の軸受４２の側面との間には、トナーの漏れ
を防止するためのシール４４が設けられている。

【００４５】前記ガイド板４１の外周面に、前記装置本
体１９の前記フレーム２４に回動自在に設けられた接触
手段としてのガイドピン４５が当接するようになってい
る。なお、このガイドピン４５の右端部は、図６では図
示しないが、後述する調整板に固定され、この調整板が
前記フレーム２４に固定されている。

【００４６】ガイド部材としての前記ガイド板４１に
は、図７に示すように、前記感光ドラム２８のドラム軸
２２が第１の軸受４０を介して挿入される係合孔として
のドラム用貫通孔４１ａが形成されていると共に、前記
現像ローラ３３の回転軸が挿入される湾曲した係合孔と
しての現像ローラ用貫通孔４１ｂが形成されている。

【００４７】この現像ローラ用貫通孔４１ｂは、前記現
像ローラ３３の回転軸が、前記現像ローラ用貫通孔４１
ｂ内を上方から下方に移動するにしたがって、次第に前
記ドラム軸２２と前記現像ローラ３３の回転軸との軸間
距離が長くなるようになっている。

【００４８】すなわち、前記現像ローラ３３の回転軸
が、前記現像ローラ用貫通孔４１ｂの最も上方に位置し
ている時の前記ドラム軸２２と前記現像ローラ３３の回
転軸との軸間距離をＡＢ、中間に位置している時の前記
軸間距離をＡＣ、最も下方に位置している時の前記軸間
距離をＡＤとすると、ＡＢ＜ＡＣ＜ＡＤとなる。なお、
軸間距離ＡＤは、前記感光ドラム２８と前記現像ローラ
３３とがギャップを介して完全に離間した状態となる。
そして、軸間距離ＡＣ近傍で、前記感光ドラム２８と前
記現像ローラ３３との間に、現像するのに最適なニップ
高さが形成されるようになっている。

【００４９】ただし、上述した軸間距離ＡＢ、ＡＣ、Ａ
Ｄは、前記現像ローラ用貫通孔４１ｂの内側に前記現像
ローラ３３の回転軸が当接したときの軸間距離であり、
この現像ローラ用貫通孔４１の外側に、逃げ (すき間寸
法) が考慮されている。

【００５０】また、前記ガイド板４１は、図８に示すよ
うに、上述したように前記感光ドラム２８のドラム軸２
２及び前記現像ローラ３３の回転軸がそれぞれ第１及び
第２の軸受４０，４２を介して挿入されていると共に、
離間手段としての離間用スプリング４６により、常に前
記現像ローラ３３の回転軸が前記現像ローラ用貫通孔４
１ｂの最も下方の位置に位置するように、前記ガイド板
４１を引張するようにして、前記プロセスユニット２０
の側面に設けられている。なお、ピン４７は、前記離間
用スプリング４６の引張力による前記ガイド板４１の移
動を、所定位置で停止させるものである。

【００５１】さらに、前記プロセスユニット２０の前記
現像ユニット２５の端部には、係止部材４８が設けら
れ、前記装置本体１９側には、前記プロセスユニット２
０が挿着されたときに、前記係止部材４８に係止される
押圧部材４９が設けられ、この押圧部材４９の前記係止
部材４８との係合部を常に下方向に押圧するため、前記
押圧部材４９の係合部に対して回動軸を挟んだ反対側を
上方に引張する押圧用スプリング５０が設けられてい
る。

【００５２】従って、前記プロセスユニット２０の前記
装置本体１９への挿着時には、図９に示すように、前記
係止部材４８、前記押圧部材４９及び前記押圧用スプリ
ング５０の作用により、前記現像ユニット２５、すなわ
ち前記現像ローラ３３を前記ドラムユニット２６、すな
わち前記感光ドラム２８方向へ押圧する。一方、前記ガ
イドピン４５が前記ガイド板４１の外周面に当接して、
前記離間用スプリング４６の引張力に打ち勝って、前記
ガイド板４１を前記感光ドラム２８のドラム軸２２を回
動の中心として回動させ、前記現像ローラ３３の回転軸
を前記ガイド板４１の前記現像ローラ用貫通孔４１ｂの
所定位置に位置決めして、前記感光ドラム２８のドラム
軸と前記現像ローラ３３の回転軸との軸間距離を所定の
軸間距離に制御するようになっている。

【００５３】また、前記ガイドピン４５は、図１０に示
すように、前記装置本体１９の前記フレーム２４に形成
された貫通孔２４ｃに係合する係合部４５ａ、この係合
部４５ａの軸心と異なって (偏心して) 形成されたガイ
ド部４５ｂ、前記係合部４５ａの前記ガイド部４５ｂの
反対側に前記係合部４５ａと同軸に形成され、前述した
調整板５１に固定された固定部４５ｃが設けられてい
る。従って、前記係合部４５ａが前記フレーム２４の貫
通孔２４ｃに係合されると、前記ガイド部４５ｂが前記
フレーム２４から突出する。

【００５４】前記調整板５１は、図１０及び図１１に示
すように、前記ガイドピン４５の固定部４５ｃが固定さ
れる固定孔が設けられ部分を中心にして、所定の角度で
弧を描く扇形状に形成されており、その周辺部には、弧
形状に沿って貫通部５１ａが設けられ、この調整板５１
は、前記貫通部５１ａを介して、ねじ５２により前記フ
レーム２４に固定されるようになっている。さらに、こ
の調整板５１の周辺部には切起し部５１ｂが設けられ、
前記ねじ５２を弛めたときに、前記ガイドピン４５をオ
ペレータが指で回動でき、前記ガイドピン４５の調整を
終了すると、再びねじ５２を締めれば、ガイドピン４５
の回動位置を固定することができる。

【００５５】このような構成の本実施例においては、図
８に示すように、プロセスユニット２０を装置本体１９
から取出したときには、離間用スプリング４６による引
張力によりガイド板４１が回動して、感光ドラム２８の
ドラム軸２２と現像ローラ３３の回転軸との軸間距離が
最も長くなる位置に、現像ローラ３３の回転軸を位置決
めするので、感光ドラム２８と現像ローラ３３とを所定
のギャップを介して離間状態となる。

【００５６】従って、輸送時又は保管時等において、プ
ロセスユニット２０が装置本体１９から取出している時
には、現像ローラ３３の塑性変形が防止される。

【００５７】また、図９に示すように、プロセスユニッ
ト２０を装置本体１９に挿着すると、プロセスユニット
２０の現像ユニット２５の係止部材４８が、装置本体１
９の押圧部材４９に係止され、この押圧部材４９を介し
て押圧用スプリングの引張力により、現像ユニット２５
はドラムユニット２６の方向へ押圧される。

【００５８】一方、ガイドピン４５により、離間用スプ
リング４６の引張力に打ち勝って、現像ローラ３３の回
転軸がガイド板４１の現像ローラ用貫通孔４１ｂの所定
位置に位置決めするように、ガイド板４１を回動させ
る。従って、現像ローラ３３の回転軸と感光ドラム２８
のドラム軸２２との軸間距離は、現像ローラ３３の表面
と感光ドラム２８の表面との接触状態が現像に最適な接
触状態となる (最適なニップ高さを形成する) 軸間距離
になる。

【００５９】なお、フレーム２４上のガイドピン４５の
位置について多少の誤差が生じても、ガイドピン４５は
調整板５１を回動させれば、その係合部４５ａに偏心し
てガイド部４５ｂが設けられているので、ガイド部４５
ｂが移動し、ガイドピン４５の位置を調整することがで
きる。

【００６０】このように本実施例によれば、感光ドラム
２８と現像ローラ３３との軸間距離を制限するためのカ
ム状のガイド板４１と、プロセスユニット２０が装置本
体１９から取出されたときに、感光ドラム２８と現像ロ
ーラ３３とをギャップを介して離間するように前記ガイ
ド板４１を引張する離間用スプリング４６と、プロセス
ユニット２０の現像ユニット２５に設けられた係止部材
４８と、プロセスユニット２０が装置本体１９に挿着さ
れたときに、係止部材４８に係止して現像ユニット２５
を感光ドラム２８の方向に押圧する押圧部材４９及び押
圧用スプリング５０と、プロセスユニット２０が装置本
体１９に挿着されたときに、感光ドラム２８と現像ロー
ラ３３とが現像に最適なニップ高さとなるように、離間
用スプリング４６の引張力に打ち勝ってガイド板４１の
外周面に当接して回動させるガイドピン４５とを設けた
ことにより、プロセスユニット２０の装置本体１９から
の取出時には、感光ドラム２８と現像ローラ３３とをギ
ャップを介して離間させることができ、プロセスユニッ
ト２０の装置本体１９への挿着時には、感光ドラム２８
と現像ローラ３３とを現像に最適なニップ高さが形成さ
れるように、それらの軸間距離がガイド板４１によって
制御される。

【００６１】すなわち、感光ドラム２８と現像ローラ３
３とのニップ高さを簡単に一定に調整することができ、
装置の輸送時や保管時に、プロセスユニット２０を取出
しておけば、感光ドラム２８と現像ローラ３３との間に
自動的にギャップを形成して離間させ、現像ローラ３３
の塑性変形を防止することができる。

【００６２】また、ガイドピン４５をフレーム２４に係
合される係合部４５ａと、この係合部４５に偏心して形
成されたガイド部４５ｂと、調整板５１に固定された固
定部４５ｃとから構成し、調整板５１によりガイドピン
４５の回動位置を調整することにより、ガイド板４１に
当接するガイドピン４５の位置を調節することができる
ので、フレーム２４上のガイドピン４５の位置決めの加
工精度が低くても済むという効果を得ることができる。

【００６３】

【００６４】

【００６５】

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【００７６】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
感光ドラムと現像ローラとのニップ高さを簡単に一定に
調整することができる画像形成装置を提供できる。

【００７７】また、感光ドラムと現像ローラとのニップ
高さを簡単に一定に調整することができ、さらに装置の
輸送時や保管時に、感光ドラムと現像ローラとの間に自
動的にギャップを形成することができ、現像ローラの塑
性変形を防止することができる画像形成装置を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の画像形成装置を示す斜視
図。

【図２】同実施例の画像形成装置のメンテナンスカバー
を開放する状態を示す斜視図。

【図３】同実施例の画像形成装置のメンテナンスカバー
を開放して、プロセスユニットを取出す時の状態を示す
斜視図。

【図４】同実施例の画像形成装置からプロセスユニット
取出時の状態を示すプロセスユニットの簡略した側面図
及び装置本体の断面図。

【図５】同実施例の画像形成装置のプロセスユニットを
示す断面図。

【図６】同実施例の画像形成装置のプロセスユニット挿
着時の感光ドラムと現像ローラの配置を示す断面図。

【図７】同実施例の画像形成装置のガイド板を示す図。

【図８】同実施例の画像形成装置のプロセスユニット取
出時の状態を示すプロセスユニットの詳細な側面図及び
装置本体の断面図。

【図９】同実施例の画像形成装置のプロセスユニット挿
着時の状態を示すプロセスユニットの詳細な側面図及び
装置本体の断面図。

【図１０】同実施例の画像形成装置のガイドピンの構成
及び固定方法を示す斜視図。

【図１１】同実施例の画像形成装置の調整板を示す図。

【図１２】従来例の画像形成装置の要部を示す断面図。

【図１３】他の従来例の画像形成装置の要部を示す斜視
図

【図１４】他の従来例の画像形成装置の要部を示す側面
図。

【符号の説明】

１９…装置本体、 ２０…プロセスユニット、 ２２…ドラム軸、 ２４…フレーム、 ２５…ドラムユニット、 ２６…現像ユニット、 ２７…結合ピン、 ２８…感光ドラム、 ３３…現像ローラ、 ４１…ガイド板、 ４５…ガイドピン、 ４６…離間用スプリング、 ４８…係止部材、 ４９…押圧部材、 ５０…押圧用スプリング、 ５１…調整板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−232752（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−294263（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−110584（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−95442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−58367（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−281854（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−49552（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−2058（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095 G03G 21/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が感光体により形成された感光ドラ
   ムとこの感光ドラムにトナーを供給する現像ローラとを
   備え、前記感光ドラム及び前記現像ローラとを接触させ
   て現像を行う画像形成装置において、 装置本体に着脱自在に設けられ、前記感光ドラム及び前
   記現像ローラとからなるプロセスユニットと、 前記プロセスユニットが前記装置本体に挿着されていな
   い時には、前記感光ドラムに対する前記現像ローラの押
   圧を解除し、前記プロセスユニットが前記装置本体に挿
   着されている時には、前記感光ドラムに対して前記現像
   ローラを押圧させる押圧機構と、外周をカム形状として 前記プロセスユニットに前記感光
   ドラムの支持軸を中心に回動自在に設けられ、前記現像
   ローラの支持軸を挿入する係合孔を有し、この係合孔の
   形状を、前記プロセスユニットに対して回動するに従っ
   て前記現像ローラの支持軸が前記係合孔の内側に当接し
   ながら、前記感光ドラムの表面と前記現像ローラの表面
   との間に隙間が生じる方向から前記感光ドラムと前記現
   像ローラとを前記押圧機構による押圧方向へ各支持軸間
   の距離が次第に短くなるように形成したガイド部材と、 前記プロセスユニットに設けられ、前記プロセスユニッ
   トが挿着されていない時には前記ガイド部材を前記感光
   ドラムの表面と前記現像ローラの表面との間に隙間が生
   じる方向へ強制的に回動させ、前記プロセスユニットを
   挿着する時には前記ガイド部材を前記押圧機構の押圧力
   に抗する方向へ強制的に付勢する離間手段と、前記装置本体に設けられ、前記プロセスユニットを前記
   装置本体に挿着する時には、前記ガイド部材の外周のカ
   ムに当接しそのカムに沿って前記ガイド部材を 前記離間
   手段による付勢力に打ち勝って回動させていき、次第に
   前記感光ドラムの表面と前記現像ローラの表面とが現像
   が最適にできる接触状態となるように前記ガイド部材の
   回動を調整するガイドピンと、 を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 ガイドピンは、前記装置本体に係合する
   部分の回動中心と前記ガイドピンの前記ガイド部材に当
   接する部分の中心とを偏心させ、そのガイド部材の回動
   位置を調節可能に設けたことを特徴とする請求項１記載
   の画像形成装置。