JP2968987B2 - 液晶表示器 - Google Patents
液晶表示器Info
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- JP2968987B2 JP2968987B2 JP2275659A JP27565990A JP2968987B2 JP 2968987 B2 JP2968987 B2 JP 2968987B2 JP 2275659 A JP2275659 A JP 2275659A JP 27565990 A JP27565990 A JP 27565990A JP 2968987 B2 JP2968987 B2 JP 2968987B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ギャップコントロールに配慮した液晶表示
器に関する。
器に関する。
液晶表示器は、一般的に、ガラスからなる一対の基板
の対向面に所定のパターンの透明電極およびこの透明電
極上に配向膜を形成するとともに、一対の基板をスペー
サを介在して周囲を接着し、かつ、一対の基板間の間隙
に液晶を充填している。
の対向面に所定のパターンの透明電極およびこの透明電
極上に配向膜を形成するとともに、一対の基板をスペー
サを介在して周囲を接着し、かつ、一対の基板間の間隙
に液晶を充填している。
そして、一対の基板間の間隙のスペーサによって形成
する方法としては、スペーサとしてスチレン系の合成樹
脂ポール、ガラス繊維ファイバ等を用い、これを低沸点
溶媒中に混合して加温しながら基板上にスプレー散布
し、スペーサを基板上に均一に配置するとともに、同じ
くスペーサを混合したシール材を基板の周辺部に塗布
し、一対の基板を接着する方法がよく知られている。
する方法としては、スペーサとしてスチレン系の合成樹
脂ポール、ガラス繊維ファイバ等を用い、これを低沸点
溶媒中に混合して加温しながら基板上にスプレー散布
し、スペーサを基板上に均一に配置するとともに、同じ
くスペーサを混合したシール材を基板の周辺部に塗布
し、一対の基板を接着する方法がよく知られている。
しかし、この方法では、液晶表示器に物理的な力、例
えば押力等が加わったり、極端な低温下にさらされたり
した場合にスペーサが移動し、また、基板が変形を起こ
してギャップむらが生じ、液晶表示器の視認性、信頼性
を低下させている。
えば押力等が加わったり、極端な低温下にさらされたり
した場合にスペーサが移動し、また、基板が変形を起こ
してギャップむらが生じ、液晶表示器の視認性、信頼性
を低下させている。
このようなことから、従来、特開昭60−257427号公報
等に示されるように、配向膜を形成する配向剤にスペー
サを混合したものを基板に印刷等により塗布し、配向膜
を形成するとともに、スペーサを配向膜によって固定さ
せる方法が提案されている。
等に示されるように、配向膜を形成する配向剤にスペー
サを混合したものを基板に印刷等により塗布し、配向膜
を形成するとともに、スペーサを配向膜によって固定さ
せる方法が提案されている。
しかし、このように配向膜によってスペーサを固定す
る方法は、配向膜のラビング処理の前に凹凸があるた
め、そのこする方向に影が発生し、配向むらを起こすお
それがある。また、配向膜として一般的に知られている
ポリイミド系樹脂は、スペーサを形成する分子構造の異
なる合成樹脂ポールや、無機材料であるガラス繊維材料
とはきわめて接着性が悪く、配向剤にスペーサを混合し
て塗布しただけでは、スペーサを十分固定できず、配向
処理として行なうラビング処理時にスペーサが剥離する
ことがある。
る方法は、配向膜のラビング処理の前に凹凸があるた
め、そのこする方向に影が発生し、配向むらを起こすお
それがある。また、配向膜として一般的に知られている
ポリイミド系樹脂は、スペーサを形成する分子構造の異
なる合成樹脂ポールや、無機材料であるガラス繊維材料
とはきわめて接着性が悪く、配向剤にスペーサを混合し
て塗布しただけでは、スペーサを十分固定できず、配向
処理として行なうラビング処理時にスペーサが剥離する
ことがある。
また、従来、特開昭59−218425号公報等に示されるよ
うに、スペーサの周囲に接着剤を形成したものを用いる
方法がある。しかし、スペーサの周囲に接着剤を設けた
ものでも接着面積が少ないため、液晶表示器に対する押
圧等の外力により容易に剥離することがある。
うに、スペーサの周囲に接着剤を形成したものを用いる
方法がある。しかし、スペーサの周囲に接着剤を設けた
ものでも接着面積が少ないため、液晶表示器に対する押
圧等の外力により容易に剥離することがある。
さらに、スペーサと粉状接着剤とを混合して散布、固
定する方法も知られているが、通常用いられるエポキシ
系接着剤と、スペーサ材料としての例えばガラス繊維と
は極性が異なり、互いに凝集し合うという問題がある。
定する方法も知られているが、通常用いられるエポキシ
系接着剤と、スペーサ材料としての例えばガラス繊維と
は極性が異なり、互いに凝集し合うという問題がある。
特開昭62−90622号公報の液晶表示器は、該表示器を
構成する２枚の基板の少くとも一方の基板上に感光性樹
脂をフォトリソグラフィによって形成し、これをスペー
サとして使用しているが、透過型の液晶ディスプレーに
した場合には、画素部分に存在するスペーサが画質を低
下させ、特にカラーの場合にはこの傾向が著しいことが
判明した。
構成する２枚の基板の少くとも一方の基板上に感光性樹
脂をフォトリソグラフィによって形成し、これをスペー
サとして使用しているが、透過型の液晶ディスプレーに
した場合には、画素部分に存在するスペーサが画質を低
下させ、特にカラーの場合にはこの傾向が著しいことが
判明した。
特開平１−164924号公報の液晶表示器は、スペーサの
一部を基板側、すなわち、第１層の配向膜あるいは透明
電極の形成に先立って形成されるアルカリ溶出防止膜に
付着させた後、さらに、スペーサを配向膜で被覆するこ
とにより、スペーサを強固に固定するものであるが、こ
の結果スペーサの移動は生じないが、画素部分にもスペ
ーサが存在し得るため、特に透過型のカラー液晶ディス
プレイの場合に白ヌケ等の画質低下をもたらすことが判
明した。
一部を基板側、すなわち、第１層の配向膜あるいは透明
電極の形成に先立って形成されるアルカリ溶出防止膜に
付着させた後、さらに、スペーサを配向膜で被覆するこ
とにより、スペーサを強固に固定するものであるが、こ
の結果スペーサの移動は生じないが、画素部分にもスペ
ーサが存在し得るため、特に透過型のカラー液晶ディス
プレイの場合に白ヌケ等の画質低下をもたらすことが判
明した。
本発明の目的は、液晶表示器におけるスペーサの接着
を強固にするとともに、基板の間隙を画質に悪影響を与
えないで制御する点にある。
を強固にするとともに、基板の間隙を画質に悪影響を与
えないで制御する点にある。
本発明は、一対の基板の対向面に透明電極およびこの
透明電極上に配向膜を形成するとともに、一対の基板を
スペーサを介在して周囲を接着し、かつ、一対の基板間
の間隙に液晶を充填した液晶表示器において、スペーサ
を画素部分以外の個所に設けたことを１つの特徴とする
液晶表示器に関する。
透明電極上に配向膜を形成するとともに、一対の基板を
スペーサを介在して周囲を接着し、かつ、一対の基板間
の間隙に液晶を充填した液晶表示器において、スペーサ
を画素部分以外の個所に設けたことを１つの特徴とする
液晶表示器に関する。
本発明においては、第３図に例示するように、一対の
基板の両方における透明電極パターンの端部に沿ってス
ペーサの一部が形成されており、両方の基板のスペーサ
の一部が接触する部分で両方の基板の間隙を制御するこ
とがもう１つの特徴点である。
基板の両方における透明電極パターンの端部に沿ってス
ペーサの一部が形成されており、両方の基板のスペーサ
の一部が接触する部分で両方の基板の間隙を制御するこ
とがもう１つの特徴点である。
本発明においては、第４図に例示するように、少くと
も一方の基板上に設けられた透明電極上の補助電極はス
ペーサの一部を構成していることがもう１つの特徴点で
ある。
も一方の基板上に設けられた透明電極上の補助電極はス
ペーサの一部を構成していることがもう１つの特徴点で
ある。
本発明においては、第５図に例示するように、少くと
も一方の補助電極上に絶縁層を設けて前記基板間の間隙
を制御することがもう１つの特徴点である。
も一方の補助電極上に絶縁層を設けて前記基板間の間隙
を制御することがもう１つの特徴点である。
また、本発明においては、スペーサを感光性樹脂で形
成することがもう１つの特徴点である。
成することがもう１つの特徴点である。
本発明をカラー液晶表示装置に対して実施する場合に
おいて、本発明のスペーサをブラックマスクの一部ある
いは全部に形成するのが望ましい。この部分にスペーサ
を形成することによりスペーサが表示に影響をおよぼさ
ない点は本発明の大きなメリットである。
おいて、本発明のスペーサをブラックマスクの一部ある
いは全部に形成するのが望ましい。この部分にスペーサ
を形成することによりスペーサが表示に影響をおよぼさ
ない点は本発明の大きなメリットである。
ブラックマスクとはカラー液晶表示装置において各画
素の周囲を遮光性の材料で囲むことにより、画素以外の
部分からの光の洩れを無くし、表示特性を向上させよう
とするものである。通常ブラックマスクの材料としては
光透過率の低い金属（Crなど）が用いられているが、カ
ラーフィルタの形成時にフィルタの材料と同系の樹脂等
で同時に形成する方法もある。
素の周囲を遮光性の材料で囲むことにより、画素以外の
部分からの光の洩れを無くし、表示特性を向上させよう
とするものである。通常ブラックマスクの材料としては
光透過率の低い金属（Crなど）が用いられているが、カ
ラーフィルタの形成時にフィルタの材料と同系の樹脂等
で同時に形成する方法もある。
本発明における基板としては、PES（ポリエーテルス
ルフォン）、PET（ポリエチレンテレフタレート）、PC
（ポリカーボネート）、PI（ポリイミド）、PMMA（ポリ
メチルメタクリレート）、PE（ポリエチレン）、その他
の透明性を有するフィルムあるいはガラス基板などをあ
げることができる。
ルフォン）、PET（ポリエチレンテレフタレート）、PC
（ポリカーボネート）、PI（ポリイミド）、PMMA（ポリ
メチルメタクリレート）、PE（ポリエチレン）、その他
の透明性を有するフィルムあるいはガラス基板などをあ
げることができる。
透明電極としては、ITO、In2O3、In2O3−SnO2、ZnO
（Al）、CdSnO4等をあげることができる。
（Al）、CdSnO4等をあげることができる。
補助電極材料としては、Ag、Cu/Cr、Cu/Ni、Al/Cr、A
l/Ni等をあげることができる。
l/Ni等をあげることができる。
スペーサとなりうる感光性を有する絶縁性材料として
は、フォトレジスト、感光性エポキシ系樹脂、感光性Si
O2（フォトニース等）、感光性ポリイミド、紫外線硬化
型アクリル樹脂等が使用でき、またこの他にフォトリソ
グラフィー可能な絶縁材料は使用できる。
は、フォトレジスト、感光性エポキシ系樹脂、感光性Si
O2（フォトニース等）、感光性ポリイミド、紫外線硬化
型アクリル樹脂等が使用でき、またこの他にフォトリソ
グラフィー可能な絶縁材料は使用できる。
実施例１ 第１図〜第３図は本発明の実施例である。
第２図は第１図の矢印Ａ方向から見た断面図、第３図
は矢印Ｂ方向から見た断面図である。
は矢印Ｂ方向から見た断面図である。
本実施例では基板1,2としてPES（ポリエーテルスルフ
ォン）を用い、これに2000ÅのITO（Indium Tin Oxid
e）を形成し、フォトリソグラフィによりパターニング
した。次に図中上側の基板１のITOパターン３の端部に
補助電極４としてAuを8000Å形成しパターニングした。
下側の基板２においては、感光性のSiO2をスピンコート
で5.0μｍ±0.02μｍの膜厚に塗布してパターニングし
た。
ォン）を用い、これに2000ÅのITO（Indium Tin Oxid
e）を形成し、フォトリソグラフィによりパターニング
した。次に図中上側の基板１のITOパターン３の端部に
補助電極４としてAuを8000Å形成しパターニングした。
下側の基板２においては、感光性のSiO2をスピンコート
で5.0μｍ±0.02μｍの膜厚に塗布してパターニングし
た。
それぞれの基板1,2にポリイミドをスピンコートで100
0Åの膜厚に塗布し、配向膜5,6とした。それぞれの基板
1,2を所定の向きにラビングして配向処理を行い両方の
基板を組み立て、液晶を注入した。さらに上下偏光板を
組み付けてSTNモードの透過型液晶表示器を構成した。
0Åの膜厚に塗布し、配向膜5,6とした。それぞれの基板
1,2を所定の向きにラビングして配向処理を行い両方の
基板を組み立て、液晶を注入した。さらに上下偏光板を
組み付けてSTNモードの透過型液晶表示器を構成した。
図中補助電極４とスペーサ７のパターンが交差する部
分が補助電極（8000Å）＋配向膜（1000Å×２＝2000
Å）＋スペーサ（5.0μｍ）＝6.0μｍのスペーサとして
機能し、6.0μｍ±0.02μｍの間隙の制御ができた。こ
れは液晶表示装置の上面より外圧を加えてもスペーサの
移動は生じないのでITOが損傷することもなく、また均
一な表示が乱されることもなかった。
分が補助電極（8000Å）＋配向膜（1000Å×２＝2000
Å）＋スペーサ（5.0μｍ）＝6.0μｍのスペーサとして
機能し、6.0μｍ±0.02μｍの間隙の制御ができた。こ
れは液晶表示装置の上面より外圧を加えてもスペーサの
移動は生じないのでITOが損傷することもなく、また均
一な表示が乱されることもなかった。
実施例２ 第４図は第２の実施例を示したものである。
これは実施例１の下部の基板２のITO3に対しても補助
電極４′と絶縁層８を形成したものである。
電極４′と絶縁層８を形成したものである。
この場合、補助電極（8000Å）＋配向膜（1000Å×２
＝2000Å）＋絶縁層（4.2μｍ）＋補助電極（8000Å）
＝6.0μｍのスペーサとなる。
＝2000Å）＋絶縁層（4.2μｍ）＋補助電極（8000Å）
＝6.0μｍのスペーサとなる。
前記絶縁層を形成する材料としては、フォトレジス
ト、ゼラチン、ポリイミド等任意の絶縁材料を使用する
ことができる。
ト、ゼラチン、ポリイミド等任意の絶縁材料を使用する
ことができる。
実施例３ 第５図は、第３の実施例を示す。
基板としてPESを用い、一方の基板にカラーフィルタ
を形成してその表面を平坦化した後、これに2000ÅのIT
Oを形成し実施例２の構成のカラー液晶表示装置を製作
した。
を形成してその表面を平坦化した後、これに2000ÅのIT
Oを形成し実施例２の構成のカラー液晶表示装置を製作
した。
（１）スペーサが画質に影響を与えないようにすること
ができる。
ができる。
（２）各画素の周囲に一様にスペーサが形成でき、スペ
ーサが移動することもないので均一な表示品質が得られ
る。
ーサが移動することもないので均一な表示品質が得られ
る。
（３）補助電極のマスクを用いて少なくとも一方のスペ
ーサ部分をパターニングできる。
ーサ部分をパターニングできる。
（４）補助電極だけでは間隙の制御がむずかしい場合
に、その上に絶縁層を設けて精度の良い制御を可能とし
ている。
に、その上に絶縁層を設けて精度の良い制御を可能とし
ている。
（５）感光性樹脂を用いることにより（１）、（２）の
プロセスを簡便にすることができる。
プロセスを簡便にすることができる。
（６）カラー液晶にブラックマスクを形成する場合、ス
ペーサ部が画質に影響することを完全に防げる。
ペーサ部が画質に影響することを完全に防げる。
第１図は、本発明の一具体例を示す斜視図であり、第２
図は第１図の矢印Ａ方向から見た断面図であり、第３図
は、第１図の矢印Ｂ方向から見た断面図であり、第４図
は、本発明のもう一つの具体例を示す断面図であり、第
５図は本発明の第３の具体例を示す断面図である。 1,2……基板、３……透明電極 4,4′……補助電極、5,6……配向膜 ７……スペーサ、８……絶縁層 9,9′,9″……三色のカラーフィルタ
図は第１図の矢印Ａ方向から見た断面図であり、第３図
は、第１図の矢印Ｂ方向から見た断面図であり、第４図
は、本発明のもう一つの具体例を示す断面図であり、第
５図は本発明の第３の具体例を示す断面図である。 1,2……基板、３……透明電極 4,4′……補助電極、5,6……配向膜 ７……スペーサ、８……絶縁層 9,9′,9″……三色のカラーフィルタ
Claims (2)
- 【請求項１】一対の基板の対向面に透明電極およびこの
透明電極上に配向膜を形成するとともに、一対の基板を
スペーサを介在して周囲を接着し、かつ、一対の基板間
の間隙に液晶を充填した液晶表示器において、 （イ）スペーサを画素部分以外の個所に設け、 （ロ）両方の基板のスペーサの一部が接触する部分で両
方の基板の隙間を制御するため、一対の基板の両方にお
ける透明電極パターンの端部に沿ってスペーサの一部が
形成され、 （ハ）少くとも一方の基板上に設けられた透明電極上の
補助電極がスペーサの一部を構成しており、 （ニ）前記基板間の隙間を制御するため、少くとも一方
の補助電極上に絶縁層を設け、 （ホ）前記スペーサが感光性を有する絶縁性材料である ことを特徴とする液晶表示器。 - 【請求項２】スペーサが存在する部分にブラックマスク
が形成されている請求項１記載のカラー液晶表示器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2275659A JP2968987B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 液晶表示器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2275659A JP2968987B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 液晶表示器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04151122A JPH04151122A (ja) | 1992-05-25 |
| JP2968987B2 true JP2968987B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=17558552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2275659A Expired - Fee Related JP2968987B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 液晶表示器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968987B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7495739B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-02-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of manufacturing the liquid crystal display |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10123499A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Denso Corp | 液晶パネル |
| JP4930959B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2012-05-16 | スタンレー電気株式会社 | 垂直配向型ｅｃｂ−ｌｃｄ |
| JP5053585B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2012-10-17 | 株式会社船井電機新応用技術研究所 | エレクトロクロミック表示素子 |
| JP6022850B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2016-11-09 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| WO2015064533A1 (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | 液晶パネル及び液晶表示装置 |
| US9383609B2 (en) | 2014-11-14 | 2016-07-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP2275659A patent/JP2968987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7495739B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-02-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of manufacturing the liquid crystal display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04151122A (ja) | 1992-05-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
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