JP2915833B2 - Dry isostatic pressing apparatus and dry isostatic pressing method - Google Patents
Dry isostatic pressing apparatus and dry isostatic pressing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、円筒形状又は有
底円筒形状の成形を行うための乾式静水圧加圧成形装置
及び乾式静水圧加圧成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry isostatic pressing apparatus and a dry isostatic pressing method for forming a cylindrical shape or a bottomed cylindrical shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 一般に、乾式の静水圧加圧成形（以下
ＣＩＰ成形という。）は、粉末充填、加圧、減圧、成形
体取出しの各工程から成り、円筒形状又は有底円筒形状
の成形に好適に用いられる。2. Description of the Related Art In general, dry hydrostatic pressure molding (hereinafter referred to as CIP molding) includes steps of powder filling, pressurization, decompression, and removal of a compact, and is used for molding a cylindrical shape or a cylindrical shape with a bottom. It is preferably used.
【０００３】 以下に、ＣＩＰ成形による成形工程を、
有底円筒形状の成形を例に図７〜図１０を用いて説明す
る。まず、図７に示すように、セラミック粉末、金属粉
末等の成形用粉末Ａが、給粉ノズル１を介して圧力容器
２内の成形空間８に挿入・充填される。ここで、圧力容
器２は、内部に、柱状のマンドレル３と円筒状の成形用
ゴム型４、及びマンドレル３を下方から支持するボトム
パンチ９とから形成される成形空間８を有し、成形用ゴ
ム型４の周方向の外周側には、成形用ゴム型４を包囲す
る圧媒シールゴム５が備えられている。圧力容器２には
圧媒出入口６が設けられている。なお、７はシールゴム
ホルダーである。[0003] A molding process by CIP molding is described below.
An example of forming a cylindrical shape with a bottom will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 7, a molding powder A such as a ceramic powder or a metal powder is inserted and filled into a molding space 8 in the pressure vessel 2 via a powder supply nozzle 1. Here, the pressure vessel 2 has therein a molding space 8 formed by a column-shaped mandrel 3, a cylindrical molding rubber mold 4, and a bottom punch 9 that supports the mandrel 3 from below. On the outer peripheral side of the rubber mold 4 in the circumferential direction, a pressure-medium sealing rubber 5 surrounding the molding rubber mold 4 is provided. The pressure vessel 2 is provided with a pressure medium inlet / outlet 6. Reference numeral 7 denotes a seal rubber holder.
【０００４】 圧力容器２内の成形空間８に挿入・充填
された成形用粉末Ａは、圧力容器２の上部に、トップゴ
ム栓１０を備えたトップパンチ１１を挿入した後、図８
に示すように、高圧ポンプ（図示せず。）から増圧機
（図示せず。）を経て圧媒出入口６から流入する圧力媒
体により加圧することにより、圧媒シールゴム５及び成
形用ゴム型４を介して圧縮成形される。圧縮成形が終了
した後、図９に示すように、圧力媒体を圧媒出入口６よ
り流出させて、成形用ゴム型４を復元させ、次いで、図
１０に示すように、トップパンチ１１を上昇させるとと
もにボトムパンチ９を下降させることにより、有底円筒
成形体１２を圧力容器２から取り出す。The molding powder A inserted and filled in the molding space 8 in the pressure vessel 2 is inserted into a top punch 11 provided with a top rubber stopper 10 in the upper part of the pressure vessel 2, as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the pressure medium sealing rubber 5 and the molding rubber mold 4 are pressurized by a pressure medium flowing from a high pressure pump (not shown) through a pressure medium inlet / outlet 6 via a pressure intensifier (not shown). Via compression molding. After the completion of the compression molding, as shown in FIG. 9, the pressure medium flows out from the pressure medium inlet / outlet 6 to restore the molding rubber mold 4, and then the top punch 11 is raised as shown in FIG. At the same time, the bottom punch 9 is lowered to take out the bottomed cylindrical molded body 12 from the pressure vessel 2.
【０００５】 ところで、上記のように製造される円筒
形状又は有底円筒形状成形物は、その使用目的により、
高い肉厚精度が要求される場合がある。例えば、ナトリ
ウム−硫黄電池に使用されるβ−アルミナ管の場合、そ
の肉厚が部位によって異なる、即ち偏肉があると、電気
抵抗の点で有利な薄肉の部分においてナトリウムイオン
の透過が大きくなる。従って、薄肉の部分のみが選択的
に使用されることになり、β−アルミナ管の劣化を早め
る結果となる。又、薄肉の部分では、β−アルミナ管の
耐熱性及び機械的強度が小さくなり好ましくない。その
ため、偏肉は極力小さくすることが必要である。[0005] By the way, the cylindrical or bottomed cylindrical molded product produced as described above depends on the purpose of use.
High wall thickness accuracy may be required. For example, in the case of a β-alumina tube used in a sodium-sulfur battery, the thickness of the tube differs depending on the portion, that is, if there is uneven thickness, the penetration of sodium ions increases in a thin portion which is advantageous in terms of electric resistance. . Therefore, only the thin portion is selectively used, which results in accelerated deterioration of the β-alumina tube. Further, in a thin portion, the heat resistance and mechanical strength of the β-alumina tube are reduced, which is not preferable. Therefore, it is necessary to minimize uneven thickness.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、ＣＩ
Ｐ成形装置においては、成形用ゴム型と圧媒シールゴム
との間に一定のクリアランスが設けられており、このク
リアランスの存在のために、成形中に成形ゴム型が移動
し、成形体に偏肉が生じる原因となっていた。一方、偏
肉を抑制するために、単にクリアランスを縮小したので
は、密着により成形ゴム型と圧媒シールゴムとの着脱が
困難になるという問題があった。さらに、従来のＣＩＰ
成形装置においては、偏肉の増大を回避する観点より、
クリアランスを０．５ｍｍ以上にはできず、この程度の
クリアランスでは、成形時の圧力による成形ゴム型と圧
媒シールゴムの圧着により、成形用ゴム型の脱着時に両
者が密着して抵抗を生ずる場合もあった。そして、この
ような場合には、両者の間に高圧空気を注入して両者間
に隙間を作る等、煩雑な作業が必要であった。SUMMARY OF THE INVENTION However, CI
In the P molding apparatus, a certain clearance is provided between the molding rubber mold and the pressure medium seal rubber, and due to the existence of this clearance, the molding rubber mold moves during molding, and the molded body has a thickness deviation. Was caused. On the other hand, if the clearance is simply reduced in order to suppress uneven thickness, there is a problem that it becomes difficult to attach and detach the molded rubber mold and the pressure-medium sealing rubber due to close contact. In addition, conventional CIP
In the molding equipment, from the viewpoint of avoiding the increase in uneven thickness,
The clearance cannot be made 0.5 mm or more, and with such a clearance, when the molding rubber mold and the pressure seal rubber are pressed by the pressure during molding, when the molding rubber mold is attached and detached, there is also a case where resistance is generated. there were. In such a case, a complicated operation such as injecting high-pressure air between the two to form a gap between the two has been required.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】 本発明は、このような
状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの間にさらに大
きなクリアランスを設けることができるとともに、上記
クリアランスの存在に起因する、成形体の偏肉を防止す
ることができるＣＩＰ成形装置及びＣＩＰ成形方法を提
供することにある。Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a larger clearance between a molding rubber mold and a pressure seal rubber. It is another object of the present invention to provide a CIP molding apparatus and a CIP molding method that can prevent the uneven thickness of a molded article due to the existence of the clearance.
【０００８】 即ち、本発明によれば、圧媒シールゴム
と、圧媒シールゴムの内部に、その内周面と一定のクリ
アランスを介して設置された成形用ゴム型と、成形用ゴ
ム型の内部に配置された柱状のマンドレルとを備え、成
形用ゴム型によって外周面が、マンドレルによって内周
面が構成された円筒状又は有底円筒状の成形空間に原料
粉末を充填した後、成形用ゴム型の外周側から圧力媒体
により静水圧加圧を施すことにより円筒体又は有底円筒
体の成形を行う乾式静水圧加圧成形装置であって、成形
用ゴム型の両端部を内側より拡張し、その両端部の外周
面を圧媒シールゴムの内周面に密着固定させる拡張手段
を有する乾式静水圧加圧成形装置が提供される。[0008] That is, according to the present invention, a pressure-medium sealing rubber, a molding rubber mold installed inside the pressure-medium sealing rubber via a fixed clearance with an inner peripheral surface thereof, and a molding rubber mold inside the molding rubber mold. After the raw material powder is filled into a cylindrical or bottomed cylindrical molding space having an outer peripheral surface formed by a rubber mold for molding and an inner peripheral surface formed by a mandrel, the rubber mold for molding is provided. A dry type hydrostatic pressure molding apparatus for molding a cylindrical body or a bottomed cylindrical body by applying hydrostatic pressure with a pressure medium from the outer peripheral side of the mold, expanding both ends of the rubber mold for molding from the inside, There is provided a dry type hydrostatic pressure molding apparatus having expansion means for closely fixing the outer peripheral surfaces of both end portions to the inner peripheral surface of the pressure-medium sealing rubber.
【０００９】 上記の乾式静水圧加圧成形装置におい
て、拡張手段は成形用ゴム型を上下から挾持するトップ
プレート及びボトムプレートであり、トッププレート及
びボトムプレートは成形用ゴム型の開口部へ挿入された
成形用ゴム型保持部を介して成形用ゴム型に固定され、
成形用ゴム型保持部は、最大直径が成形用ゴム型の開口
部の内径に上記クリアランスを加えた大きさと同等かそ
れ以上であるテーパー部を有するとともに、挿入端の直
径が成形用ゴム型の開口部の内径と同等以下であること
が好ましい。In the above-mentioned dry isostatic pressing apparatus, the expanding means is a top plate and a bottom plate which sandwich the rubber mold for molding from above and below, and the top plate and the bottom plate are inserted into openings of the rubber mold for molding. Fixed to the molding rubber mold via the molding rubber mold holding part,
The rubber mold holding portion for molding has a tapered portion whose maximum diameter is equal to or larger than the size obtained by adding the above clearance to the inner diameter of the opening of the rubber mold for molding, and the diameter of the insertion end is the same as that of the rubber mold for molding. Preferably, it is equal to or less than the inner diameter of the opening.
【００１０】 又、本発明によれば、圧媒シールゴム
と、圧媒シールゴムの内部に設置された成形用ゴム型
と、成形用ゴム型の内部に配置された柱状のマンドレル
とを備え、成形用ゴム型によって外周面が、マンドレル
によって内周面が構成された円筒状又は有底円筒状の成
形空間に原料粉末を充填した後、成形用ゴム型の外周側
から圧力媒体により静水圧加圧を施すことにより円筒体
又は有底円筒体の成形を行う乾式静水圧加圧成形装置で
あって、成形用ゴム型は、その外周面に０．２〜２．０
ｍｍの高さを有する１又は２以上の凸部を有し、又、成
形用ゴム型は、常圧時において、上記凸部の頂面におい
てのみ圧媒シールゴムと接触し、凸部は、成形用ゴム型
を、圧媒シールゴム内の一定の位置に固定するように適
宜に配置され、上記頂面の面積の合計は成形用ゴム型の
外周面積の２〜１０％である乾式静水圧加圧成形装置が
提供される。上記の乾式静水圧加圧成形装置は、成形用
ゴム型の少なくとも上端部外周面及び下端部外周面に、
全周に渡って上記凸部を有することが好ましい。Further, according to the present invention, there is provided a pressure-medium sealing rubber, a molding rubber mold installed inside the pressure-medium sealing rubber, and a columnar mandrel arranged inside the molding rubber mold. After filling the raw material powder into a cylindrical or bottomed cylindrical molding space having an outer peripheral surface formed by a rubber mold and an inner peripheral surface formed by a mandrel, hydrostatic pressure is applied from the outer peripheral side of the molding rubber mold by a pressure medium. A dry isostatic pressing apparatus for forming a cylindrical body or a closed-end cylindrical body by applying a rubber mold for molding, the outer peripheral surface of which is 0.2 to 2.0.
The rubber mold for molding has one or more convex portions having a height of 1 mm, and at normal pressure, only at the top surface of the convex portions comes into contact with the pressure-medium sealing rubber, and the convex portions are formed by molding. The rubber mold for molding is appropriately arranged so as to be fixed at a fixed position in the pressure-medium sealing rubber, and the total area of the top surface is 2 to 10% of the outer peripheral area of the rubber mold for molding. A molding device is provided. The above-mentioned dry type hydrostatic pressure molding device has at least an upper peripheral portion and a lower peripheral portion of a rubber mold for molding.
It is preferable to have the above-mentioned convex portion over the entire circumference.
【００１１】 さらに、本発明によれば、圧媒シールゴ
ムと、圧媒シールゴムの内部に、その内周面と一定のク
リアランスを介して設置された成形用ゴム型と、成形用
ゴム型の内部に配置された柱状のマンドレルと、これら
を収容する圧力容器とを備え、成形用ゴム型によって外
周面が、マンドレルによって内周面が構成された円筒状
又は有底円筒状の成形空間に原料粉末を充填した後、成
形用ゴム型の外周側から圧力媒体により静水圧加圧を施
すことにより円筒体又は有底円筒体の成形を行う乾式静
水圧加圧成形装置であって、さらに、上記圧力容器の内
周面に適合する外周面を有し、その外周面と上記内周面
とが密着した状態で成形用ゴム型の上部及び下部にそれ
ぞれ設置されたトッププレート及びボトムプレートを備
え、トッププレート及びボトムプレートは、成形用ゴム
型の開口部に挿入されたテーパー形状の成形用ゴム型保
持部を有し、成形用ゴム型は、成形用ゴム型保持部と相
補的なテーパー面を有する金属リングを介してトッププ
レート及びボトムプレートに保持され、上記金属リング
は、成形用ゴム型の上部内周面及び下部内周面に設け
た、金属リングと相補的な形状を有する金属リング保持
部と密着した状態で成形用ゴム型に設置された乾式静水
圧加圧成形装置が提供される。Further, according to the present invention, a pressure-medium sealing rubber, a molding rubber mold installed inside the pressure-medium sealing rubber through a certain clearance with an inner peripheral surface thereof, and a molding rubber mold inside the molding rubber mold. A raw material powder is provided in a cylindrical or bottomed cylindrical molding space in which an outer peripheral surface is provided by a molding rubber mold, and an inner peripheral surface is provided by a mandrel, comprising a columnar mandrel disposed therein and a pressure vessel for accommodating the mandrel. A dry isostatic pressing apparatus for forming a cylindrical body or a closed-end cylindrical body by applying hydrostatic pressure with a pressure medium from the outer peripheral side of a rubber mold for molding after filling, further comprising the pressure vessel A top plate and a bottom plate respectively provided on the upper and lower portions of the molding rubber mold in a state where the outer peripheral surface and the inner peripheral surface are in close contact with each other, and the top plate And the bottom plate has a tapered shaped rubber mold holding portion inserted into the opening of the rubber mold for molding, and the rubber mold for forming has a tapered surface complementary to the rubber mold holding portion for molding. The metal ring is held on a top plate and a bottom plate via a ring, and the metal ring is provided on an upper inner peripheral surface and a lower inner peripheral surface of a molding rubber mold, and has a metal ring holding portion having a shape complementary to the metal ring. Provided is a dry isostatic pressing apparatus installed on a rubber mold for molding in close contact with the mold.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】 本発明においては、成形用ゴム
型と圧媒シールゴムとの間のクリアランスによって生じ
る成形用ゴム型の移動を防止するため、成形用ゴム型の
両端部を内側から拡張し、圧媒シールゴムの内周面に密
着固定させるための拡張手段を設けている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, both ends of a rubber mold for molding are expanded from inside in order to prevent the rubber mold for molding from moving due to a clearance between the rubber mold for molding and a pressure medium seal rubber. An expansion means for tightly fixing the inner circumferential surface of the pressure-medium sealing rubber is provided.
【００１３】 この拡張手段により、成形用ゴム型の両
端部を押し広げ、圧媒シールゴムの内周面に押しつける
ことにより、成形用ゴム型を圧媒シールゴムの中心に固
定することができ、従って、成形体の偏肉を防止するこ
とができる。又、成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの間
により大きなクリアランスを設けることができるため、
成形用ゴム型の着脱を容易にすることができる。By this expanding means, the rubber mold for molding can be fixed to the center of the rubber seal by pressing and expanding the both ends of the rubber mold for molding and pressing against the inner peripheral surface of the rubber seal. Uneven thickness of the molded body can be prevented. Also, since a larger clearance can be provided between the molding rubber mold and the pressure medium seal rubber,
It is possible to easily attach and detach the rubber mold for molding.
【００１４】 図１に上記の拡張手段を有するＣＩＰ成
形装置の一例を示す。図１のＣＩＰ成形装置１４におい
て、圧力容器２の内部には、圧媒シールゴム５と円筒状
の成形用ゴム型４とが一定のクリアランスを介して設置
され、成形用ゴム型４の内部には柱状のマンドレル３が
配設されている。成形用ゴム型４の上部及び下部には、
それぞれトッププレート１５及びボトムプレート１６が
配設され、トッププレート１５中央の孔部１７にはトッ
プパンチ１１が、ボトムプレート１６中央の孔部１８に
はボトムパンチ９が挿入されている。トッププレート１
５及びボトムプレート１６は、成形用ゴム型４の開口端
部へ挿入される成形用ゴム型保持部１９を有する。成形
用ゴム型保持部１９はテーパー形状を有し、図２に示す
ように、その挿入端の直径２０が成形用ゴム型４の開口
端部の内径２１に等しく、最大直径２２が、成形用ゴム
型４の開口端部の内径２１に、圧媒シールゴム５と成形
用ゴム型４とのクリアランス２３を加えた値となってい
る。FIG. 1 shows an example of a CIP molding apparatus having the above-mentioned expanding means. In the CIP molding apparatus 14 shown in FIG. 1, a pressure-medium sealing rubber 5 and a cylindrical molding rubber mold 4 are installed inside a pressure vessel 2 with a certain clearance therebetween. A columnar mandrel 3 is provided. On the upper and lower parts of the molding rubber mold 4,
A top plate 15 and a bottom plate 16 are provided. A top punch 11 is inserted into a hole 17 at the center of the top plate 15, and a bottom punch 9 is inserted into a hole 18 at the center of the bottom plate 16. Top plate 1
Each of the bottom plate 5 and the bottom plate 16 has a molding rubber mold holding portion 19 that is inserted into the opening end of the molding rubber mold 4. The molding rubber mold holding portion 19 has a tapered shape, and as shown in FIG. 2, the diameter 20 of the insertion end is equal to the inner diameter 21 of the opening end of the molding rubber mold 4, and the maximum diameter 22 is The value is obtained by adding the clearance 23 between the pressure-medium sealing rubber 5 and the molding rubber mold 4 to the inner diameter 21 of the opening end of the rubber mold 4.
【００１５】 従って、トッププレート１５及びボトム
プレート１６を装着することにより、成形用ゴム型４
が、その開口端部近傍において、クリアランス２３に相
当する分だけ押し広げられ、成形用ゴム型４が圧媒シー
ルゴム５に密着固定されることになる。成形用ゴム型保
持部１９をテーパー形状にしたのは、装着の際の便宜を
考慮したものである。なお、本例においては、トッププ
レート１５及びボトムプレート１６が、上記の拡張手段
に相当する。又、上記挿入端の直径２０は、成形用ゴム
型４の開口端部の内径２１より小さくてもよく、上記最
大直径２２は、成形用ゴム型４の開口端部に挿入できる
大きさであれば、成形用ゴム型４の開口端部の内径２１
に圧媒シールゴム５と成形用ゴム型４とのクリアランス
２３を加えた値より大きくてもよい。Therefore, by mounting the top plate 15 and the bottom plate 16, the rubber mold 4
In the vicinity of the opening end, the rubber mold 4 is pushed and spread by an amount corresponding to the clearance 23, so that the molding rubber mold 4 is tightly fixed to the pressure-medium sealing rubber 5. The reason why the rubber mold holding portion 19 for molding has a tapered shape is to take into consideration the convenience of mounting. In the present example, the top plate 15 and the bottom plate 16 correspond to the above-mentioned expanding means. Further, the diameter 20 of the insertion end may be smaller than the inner diameter 21 of the opening end of the molding rubber mold 4, and the maximum diameter 22 is a size that can be inserted into the opening end of the molding rubber mold 4. For example, the inner diameter 21 of the opening end of the molding rubber mold 4
May be larger than the value obtained by adding the clearance 23 between the pressure-medium sealing rubber 5 and the molding rubber mold 4.
【００１６】 又、成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの
間のクリアランスによって生じる成形用ゴム型の移動を
防止するためには、成形用ゴム型の外周面に１又は２以
上の凸部を配置し、成形用ゴム型と圧媒シールゴムは、
凸部の頂面においてのみ接触するような構成とすること
も有効である。凸部は、成形用ゴム型の圧媒シールゴム
内での移動を完全に阻止できるよう、適宜な位置に配置
される。In order to prevent the movement of the molding rubber mold caused by the clearance between the molding rubber mold and the pressure medium seal rubber, one or more convex portions are arranged on the outer peripheral surface of the molding rubber mold. Then, the molding rubber mold and the pressure seal rubber are
It is also effective to adopt a configuration that makes contact only at the top surface of the projection. The convex portion is arranged at an appropriate position so that the movement of the molding rubber mold in the pressure-medium sealing rubber can be completely prevented.
【００１７】 上記のような構成とすることにより、凸
部の頂面と圧媒シールゴムとの接触により、成形用ゴム
型が圧媒シールゴム内の所定の位置に固定されるため、
成形用ゴム型の圧媒シールゴム内での移動を阻止するこ
とができる一方、成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの接
触面積が小さいため、成形用ゴム型の着脱も容易に行う
ことができる。With the above configuration, the rubber mold for molding is fixed at a predetermined position in the pressure-medium sealing rubber due to the contact between the top surface of the protrusion and the pressure-medium sealing rubber.
While the movement of the molding rubber mold in the pressure medium sealing rubber can be prevented, the contact area between the molding rubber mold and the pressure medium sealing rubber is small, so that the molding rubber mold can be easily attached and detached.
【００１８】 成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの接触
面積が大きくなると、成形用ゴム型の着脱が困難になる
ため、凸部の頂面の面積の合計は成形用ゴム型の外周面
積の２〜１０％とすることが好ましく、３〜７％とする
ことがより好ましい。又、成形用ゴム型の着脱を容易に
するために、凸部の高さは０．２〜２．０ｍｍ、より好
ましくは０．８〜２．０ｍｍとすることが望ましい。従
って、従来に比べ、成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの
間により大きなクリアランスを設けることが可能とな
る。If the contact area between the rubber mold for molding and the pressure-medium sealing rubber becomes large, it becomes difficult to attach and detach the rubber mold for molding. Therefore, the total area of the top surfaces of the protrusions is 2% of the outer peripheral area of the rubber mold for molding. It is preferably set to 10% to 10%, and more preferably set to 3% to 7%. In addition, in order to facilitate attachment and detachment of the rubber mold for molding, the height of the projection is desirably 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.8 to 2.0 mm. Therefore, it is possible to provide a larger clearance between the molding rubber mold and the pressure-medium sealing rubber as compared with the related art.
【００１９】 図３に上記の凸部を有するＣＩＰ成形装
置の一例を示す。図３のＣＩＰ成形装置１４において、
圧力容器２の内部には、圧媒シールゴム５内に円筒状の
成形用ゴム型４が設置され、成形用ゴム型４の内部には
柱状のマンドレル３が配設されている。成形用ゴム型４
の外周面には、軸方向の４箇所において、全周に渡って
１０ｍｍの高さを有する凸部２５が形成されている。常
圧時において、成形用ゴム型４と圧媒シールゴム５と
は、この凸部２５の頂面でのみ接触する。FIG. 3 shows an example of a CIP molding apparatus having the above-mentioned convex portion. In the CIP molding device 14 of FIG.
Inside the pressure vessel 2, a cylindrical molding rubber mold 4 is installed in a pressure medium sealing rubber 5, and inside the molding rubber mold 4, a columnar mandrel 3 is provided. Rubber mold for molding 4
Are formed on the outer peripheral surface at four locations in the axial direction, each of which has a height of 10 mm over the entire circumference. At normal pressure, the molding rubber mold 4 and the pressure-medium sealing rubber 5 come into contact with each other only on the top surface of the projection 25.
【００２０】 さらに、成形用ゴム型と圧媒シールゴム
との間のクリアランスによって生じる成形用ゴム型の移
動を防止するためには、圧力容器とトッププレート及び
ボトムプレート、並びにトッププレート及びボトムプレ
ートと成形用ゴム型とを密着固定することも有効であ
る。これらを密着固定すれば、これらの部材間のがたつ
きを防ぐことができ、成形用ゴム型と圧媒シールゴムと
の間にクリアランスが存在しても、成形用ゴム型を圧媒
シールゴム内の所定の位置に固定することができるから
である。Further, in order to prevent the rubber mold for molding from moving due to the clearance between the rubber mold for molding and the pressure medium sealing rubber, it is necessary to form the pressure vessel with the top plate and the bottom plate, and the top plate and the bottom plate with the molding. It is also effective to tightly fix the rubber mold for use. If these are tightly fixed, it is possible to prevent rattling between these members, and even if there is a clearance between the molding rubber mold and the pressure seal rubber, the molding rubber mold is kept in the pressure seal rubber. This is because it can be fixed at a predetermined position.
【００２１】 圧力容器とトッププレート及びボトムプ
レートとの密着固定は、トッププレート及びボトムプレ
ートの外周面を、全周に渡って圧力容器の内周面に密着
して行われるが、両部材とも金属であるため、トッププ
レート及びボトムプレートの外周面の形状を、圧力容器
の内周面の形状と適合するように加工することは容易で
ある。The pressure vessel and the top plate and the bottom plate are tightly fixed to each other by bringing the outer peripheral surfaces of the top plate and the bottom plate into close contact with the inner peripheral surface of the pressure vessel over the entire circumference. Therefore, it is easy to process the outer peripheral surfaces of the top plate and the bottom plate so as to match the inner peripheral surface of the pressure vessel.
【００２２】 一方、トッププレート及びボトムプレー
トと成形用ゴム型との密着固定は、トッププレート及び
ボトムプレートに成形用ゴム型保持部を設け、これを成
形用ゴム型の開口部に挿入し、成形用ゴム型保持部を成
形用ゴム型の内周面に密着固定させることにより行われ
る。この場合、金属製である成形用ゴム型保持部とゴム
製部材である成形用ゴム型の形状が互いに適合するよう
に両部材を精密に加工する必要があり、その目的を達成
するには、トッププレート及びボトムプレートと成形用
ゴム型とを一体的に製造することが理想的である。しか
し、現実的にはこれらを一体的に製造するのは困難であ
る。On the other hand, in order to fix the top plate and the bottom plate and the molding rubber mold in close contact, a molding rubber mold holding portion is provided on the top plate and the bottom plate, and this is inserted into the opening of the molding rubber mold. This is performed by tightly fixing the rubber mold holding portion to the inner peripheral surface of the rubber mold for molding. In this case, it is necessary to precisely process both members so that the shapes of the molding rubber mold holding portion made of metal and the molding rubber mold being a rubber member match each other. Ideally, the top and bottom plates and the rubber mold for molding are integrally manufactured. However, in reality, it is difficult to integrally manufacture them.
【００２３】 従って、本発明では、成形用ゴム型と一
体的に製造した金属リングを介して、トッププレート及
びボトムプレートと成形用ゴム型とを密着固定させてい
る。即ち、成形用ゴム型に金属リング保持部を設け、金
属リングを一体的に製造すれば、金属リングと金属リン
グ保持部を相補的な形状とすることができ、両者の密着
固定が可能となる。又、トッププレート及びボトムプレ
ートに設けた成形用ゴム型保持部と、金属リング双方
に、互いに相補的なテーパー面を設けることは、両部材
とも金属であることから技術的に容易であり、これらを
密着固定することが可能となる。Therefore, in the present invention, the top plate and the bottom plate and the rubber mold for molding are tightly fixed via the metal ring manufactured integrally with the rubber mold for molding. That is, if the metal ring holding portion is provided on the rubber mold for molding and the metal ring is manufactured integrally, the metal ring and the metal ring holding portion can be formed in a complementary shape, and the two can be tightly fixed. . Further, it is technically easy to provide mutually complementary tapered surfaces on both the rubber mold holding portion provided on the top plate and the bottom plate and the metal ring since both members are made of metal. Can be tightly fixed.
【００２４】 図４に上記のＣＩＰ成形装置の一例を示
す。装置の基本的構成は図１に示す例と同様であるが、
トッププレート１５及びボトムプレート１６と成形用ゴ
ム型４とを、金属リング２６を介して密着固定させてい
る点が異なる。トッププレート１５及びボトムプレート
１６は、圧力容器２の内周面に密着固定されている。金
属リング２６は、成形体ゴム型４と一体的に製造されて
おり、従って、金属リング２６と成形体ゴム型４の金属
リング保持部２７は、密着固定されている。さらに、金
属リング２６とトッププレート１５及びボトムプレート
１６は、双方に、互いに相補的に設けたテーパー面を介
して密着固定している。FIG. 4 shows an example of the above-described CIP molding apparatus. The basic configuration of the device is the same as the example shown in FIG.
The difference is that the top plate 15 and the bottom plate 16 and the rubber mold 4 for molding are tightly fixed via a metal ring 26. The top plate 15 and the bottom plate 16 are tightly fixed to the inner peripheral surface of the pressure vessel 2. The metal ring 26 is manufactured integrally with the molded rubber mold 4, so that the metal ring 26 and the metal ring holding portion 27 of the molded rubber mold 4 are tightly fixed. Further, the metal ring 26 and the top plate 15 and the bottom plate 16 are tightly fixed to each other via tapered surfaces provided complementarily to each other.
【００２５】 成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの間の
クリアランスによって生じる成形用ゴム型の移動を防止
するためには、図５に示すように、成形用ゴム型４の外
周面への凸部２５の配置と、拡張手段１９による成形用
ゴム型４両端部の圧媒シールゴム５内周面への密着固定
を併用したり、図６に示すように、成形用ゴム型４の外
周面への凸部２５の配置と、金属リング２６を併用する
とより効果的である。In order to prevent the movement of the molding rubber mold caused by the clearance between the molding rubber mold and the pressurized medium seal rubber, as shown in FIG. 25, and the expansion means 19 is used to tightly fix both ends of the molding rubber mold 4 to the inner peripheral surface of the pressure-medium sealing rubber 5 or, as shown in FIG. It is more effective to use the metal ring 26 in combination with the arrangement of the projections 25.
【００２６】[0026]
【実施例】 以下、本発明を実施例を用いてさらに詳し
く説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもの
ではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
【００２７】 図５に示すＣＩＰ成形装置を用いて、外
径４７．０ｍｍ、内径４２．７ｍｍ、高さ４３５ｍｍの
有底円筒成形体を作製し、最大偏肉の大きさ、及び成形
用ゴム型の着脱の難易度を観察した。この成形体は、ナ
トリウム−硫黄電池用のβ−アルミナ管として用いられ
るものである。Using a CIP molding apparatus shown in FIG. 5, a bottomed cylindrical molded body having an outer diameter of 47.0 mm, an inner diameter of 42.7 mm, and a height of 435 mm is produced, the maximum uneven thickness, and a rubber mold for molding. The degree of difficulty of attachment and detachment was observed. This molded article is used as a β-alumina tube for a sodium-sulfur battery.
【００２８】 なお、成形用ゴム型４と圧媒シールゴム
５との間には０．３〜０．５ｍｍのクリアランス２３が
設けられている。又、成形用ゴム型４の外周面に設けた
凸部２５は、１０ｍｍの高さを有する。Note that a clearance 23 of 0.3 to 0.5 mm is provided between the molding rubber mold 4 and the pressure-medium sealing rubber 5. The convex portion 25 provided on the outer peripheral surface of the molding rubber mold 4 has a height of 10 mm.
【００２９】 従来のＣＩＰ成形装置を用いた場合の成
形体の最大偏肉は約３００μｍであってのに対し、上記
のＣＩＰ成形装置を用いた場合は約１００μｍであっ
た。又、従来のＣＩＰ成形装置では、成形体ゴム型の着
脱に専用の取り出し治具及び圧入治具を必要とし、着脱
のそれぞれに１５〜２０分を要したが、上記のＣＩＰ成
形装置の場合は特別な器具を必要とせず、時間も５分以
内に短縮することができた。When the conventional CIP molding apparatus is used, the maximum thickness deviation of the molded body is about 300 μm, whereas when the above-mentioned CIP molding apparatus is used, it is about 100 μm. Further, in the conventional CIP molding apparatus, a dedicated take-out jig and a press-fitting jig are required for attaching and detaching the molded rubber mold, and it takes 15 to 20 minutes for each attachment and detachment, but in the case of the above-mentioned CIP molding apparatus, No special equipment was required and the time was reduced to less than 5 minutes.
【００３０】[0030]
【発明の効果】 本発明においては、ＣＩＰ成形装置に
成形用ゴム型の両端部を内側から拡張し圧媒シールゴム
の内周面に密着固定させるための拡張手段を設けるこ
と、成形用ゴム型の外周面に１又は２以上の凸部を適宜
に配置し、成形用ゴム型と圧媒シールゴムが、凸部の頂
面においてのみ接触するような構成とすること、若しく
は圧力容器とトッププレート及びボトムプレート、並び
にトッププレート及びボトムプレートと成形用ゴム型と
を密着固定すること、又はこれらを併用することによっ
て、成形用ゴム型と圧媒シールゴムとの間のクリアラン
スによって生じる成形用ゴム型の移動を防止している。
従って、クリアランスの存在に起因する成形体の偏肉を
防止することができるとともに、成形用ゴム型と圧媒シ
ールゴムとの間にさらに大きなクリアランスを設けるこ
とが可能となり、成形用ゴム型の着脱をより容易かつ効
率的に行うことができる。According to the present invention, the CIP molding apparatus is provided with expansion means for expanding both ends of the rubber mold for molding from the inside so as to closely adhere to the inner peripheral surface of the pressure seal rubber. One or two or more convex portions are appropriately arranged on the outer peripheral surface so that the rubber mold for molding and the pressure-medium sealing rubber contact only at the top surface of the convex portion, or the pressure vessel and the top plate and the bottom plate The plate, and the top plate and the bottom plate and the rubber mold for molding are adhered and fixed, or by using these together, the movement of the rubber mold for molding caused by the clearance between the rubber mold for molding and the pressure seal rubber is reduced. Preventing.
Accordingly, it is possible to prevent uneven thickness of the molded body due to the presence of the clearance, and it is possible to provide a larger clearance between the molding rubber mold and the pressure medium seal rubber. It can be done more easily and efficiently.
【図１】 本発明のＣＩＰ成形装置の一例を示す断面説
明図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an example of a CIP molding apparatus according to the present invention.
【図２】 図１のＣＩＰ成形装置における拡張部材と成
形体ゴム型との（ａ）挿入前及び（ｂ）挿入後の連結部
を示す断面説明図である。FIGS. 2A and 2B are cross-sectional explanatory views showing (a) connecting portions between an expansion member and a molded rubber mold in the CIP molding apparatus of FIG. 1 before (a) and after (b) insertion.
【図３】 本発明のＣＩＰ成形装置の他の例を示す断面
説明図である。FIG. 3 is an explanatory sectional view showing another example of the CIP molding apparatus of the present invention.
【図４】 本発明のＣＩＰ成形装置のさらに他の例を示
す断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory sectional view showing still another example of the CIP molding apparatus of the present invention.
【図５】 本発明のＣＩＰ成形装置のさらに他の例を示
す断面説明図である。FIG. 5 is an explanatory sectional view showing still another example of the CIP molding apparatus of the present invention.
【図６】 本発明のＣＩＰ成形装置のさらに他の例を示
す断面説明図である。FIG. 6 is an explanatory sectional view showing still another example of the CIP molding apparatus of the present invention.
【図７】 ＣＩＰ成形方法の粉末充填工程を示す断面説
明図である。FIG. 7 is an explanatory sectional view showing a powder filling step of the CIP molding method.
【図８】 ＣＩＰ成形方法の加圧工程を示す断面説明図
である。FIG. 8 is an explanatory sectional view showing a pressing step of the CIP molding method.
【図９】 ＣＩＰ成形方法の減圧工程を示す断面説明図
である。FIG. 9 is an explanatory sectional view showing a pressure reducing step of the CIP molding method.
【図１０】ＣＩＰ成形方法の成形体取り出し工程を示す
断面説明図である。FIG. 10 is an explanatory cross-sectional view showing a compact taking-out step of the CIP molding method.
１・・・給粉ノズル、２・・・圧力容器、３・・・マンドレル、
４・・・成形用ゴム型、５・・・圧媒シールゴム、６・・・圧媒
出入口、７・・・シールゴムホルダー、８・・・成形空間、９
・・・ボトムパンチ、１０・・・トップゴム栓、１１・・・トッ
プパンチ、１２・・・成形体、１３・・・ボトムラム、１４・・
・ＣＩＰ成形装置、１５・・・トッププレート、１６・・・ボ
トムプレート、１７・・・トッププレートの孔部、１８・・・
ボトムプレートの孔部、１９・・・成形用ゴム型保持部、
２０・・・成形用ゴム型保持部の挿入端の直径、２１・・・成
形用ゴム型開口端部の内径、２２・・・成形用ゴム型保持
部の最大直径、２３・・・クリアランス、２４・・・圧力容器
の蓋部、２５・・・凸部、２６・・・金属リング、２７・・・金
属リング保持部。1 ... powder feeding nozzle, 2 ... pressure vessel, 3 ... mandrel,
4 ... molding rubber mold, 5 ... pressure medium sealing rubber, 6 ... pressure medium inlet / outlet, 7 ... seal rubber holder, 8 ... molding space, 9
... Bottom punch, 10 ... Top rubber stopper, 11 ... Top punch, 12 ... Molded body, 13 ... Bottom ram, 14 ...
・ CIP molding device, 15 ・ ・ ・ Top plate, 16 ・ ・ ・ Bottom plate, 17 ・ ・ ・ Hole of top plate, 18 ・ ・ ・
Hole of bottom plate, 19 ... rubber mold holding part for molding,
20: diameter of the insertion end of the rubber mold holding part for molding, 21: inner diameter of the opening end of the rubber mold for molding, 22: maximum diameter of the rubber mold holding part for molding, 23: clearance, 24: lid part of pressure vessel, 25: convex part, 26: metal ring, 27: metal ring holding part.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 11/00 B22F 3/04 B28B 3/00 102 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B30B 11/00 B22F 3/04 B28B 3/00 102
Claims (8)
アランスを介して設置された成形用ゴム型と、 当該成形用ゴム型の内部に配置された柱状のマンドレル
とを備え、 当該成形用ゴム型によって外周面が、当該マンドレルに
よって内周面が構成された円筒状又は有底円筒状の成形
空間に原料粉末を充填した後、当該成形用ゴム型の外周
側から圧力媒体により静水圧加圧を施すことにより円筒
体又は有底円筒体の成形を行う乾式静水圧加圧成形装置
であって、 当該成形用ゴム型の両端部を内側より拡張し、当該両端
部の外周面を当該圧媒シールゴムの内周面に密着固定さ
せる拡張手段を有することを特徴とする乾式静水圧加圧
成形装置。1. A pressure seal rubber, a molding die disposed inside the pressure seal rubber through a certain clearance with an inner peripheral surface thereof, and a columnar shape disposed inside the molding rubber die. After filling the raw material powder into a cylindrical or bottomed cylindrical molding space having an outer peripheral surface formed by the molding rubber mold and an inner peripheral surface formed by the mandrel, the molding rubber mold is A dry type hydrostatic pressure molding apparatus for molding a cylindrical body or a bottomed cylindrical body by applying hydrostatic pressure with a pressure medium from the outer peripheral side, and expanding both ends of the rubber mold for molding from the inside, A dry isostatic pressing apparatus, comprising: an expanding means for tightly fixing the outer peripheral surfaces of the both ends to the inner peripheral surface of the pressure-medium sealing rubber.
から挾持するトッププレート及びボトムプレートであ
り、 当該トッププレート及びボトムプレートは当該成形用ゴ
ム型の開口部へ挿入された成形用ゴム型保持部を介して
当該成形用ゴム型に固定され、 当該成形用ゴム型保持部は、最大直径が当該成形用ゴム
型の開口部の内径に当該クリアランスを加えた大きさと
同等かそれ以上であるテーパー部を有するとともに、挿
入端の直径が成形用ゴム型の開口部の内径と同等以下で
ある請求項１に記載の乾式静水圧加圧成形装置。2. The expansion means is a top plate and a bottom plate which sandwich the rubber mold for molding from above and below, and the top plate and the bottom plate are rubber molds inserted into openings of the rubber mold for molding. The molding rubber mold holding portion is fixed to the molding rubber mold via the holding portion, and the maximum diameter of the molding rubber mold holding portion is equal to or larger than the size obtained by adding the clearance to the inner diameter of the opening of the molding rubber mold. The dry isostatic pressing apparatus according to claim 1, further comprising a tapered portion, wherein the diameter of the insertion end is equal to or less than the inner diameter of the opening of the rubber mold for molding.
と、 当該成形用ゴム型の内部に配置された柱状のマンドレル
とを備え、 当該成形用ゴム型によって外周面が、当該マンドレルに
よって内周面が構成された円筒状又は有底円筒状の成形
空間に原料粉末を充填した後、当該成形用ゴム型の外周
側から圧力媒体により静水圧加圧を施すことにより円筒
体又は有底円筒体の成形を行う乾式静水圧加圧成形装置
であって、 当該成形用ゴム型は、その外周面に０．２〜２．０ｍｍ
の高さを有する１又は２以上の凸部を有し、 当該成形用ゴム型は、常圧時において、当該凸部の頂面
においてのみ当該圧媒シールゴムと接触し、 当該凸部は、当該成形用ゴム型を、当該圧媒シールゴム
内の一定の位置に固定するように適宜に配置され、 当該頂面の面積の合計は当該成形用ゴム型の外周面積の
２〜１０％であることを特徴とする乾式静水圧加圧成形
装置。3. A pressure-medium sealing rubber, a molding rubber mold installed inside the pressure-medium sealing rubber, and a column-shaped mandrel arranged inside the molding rubber mold. After filling the raw material powder into a cylindrical or bottomed cylindrical molding space having an outer peripheral surface having an inner peripheral surface formed by the mandrel, hydrostatic pressure is applied by a pressure medium from the outer peripheral side of the rubber mold for molding. A dry isostatic pressing apparatus for forming a cylindrical body or a bottomed cylindrical body by molding, wherein the rubber mold for molding has an outer peripheral surface of 0.2 to 2.0 mm.
The molding rubber mold has contact with the pressure-medium seal rubber only at the top surface of the projection at normal pressure, and the projection has the height The rubber mold for molding is appropriately arranged so as to be fixed at a fixed position in the pressure-medium sealing rubber, and the total area of the top surface is 2 to 10% of the outer peripheral area of the rubber mold for molding. Features a dry isostatic pressing machine.
周面及び下端部外周面に、全周に渡って当該凸部を有す
る請求項３に記載の乾式静水圧加圧成形装置。4. The dry isostatic pressing apparatus according to claim 3, wherein the convex portion is provided over at least the outer peripheral surface of the upper end portion and the outer peripheral surface of the lower end portion of the rubber mold for molding.
アランスを介して設置された成形用ゴム型と、 当該成形用ゴム型の内部に配置された柱状のマンドレル
と、 これらを収容する圧力容器とを備え、 当該成形用ゴム型によって外周面が、当該マンドレルに
よって内周面が構成された円筒状又は有底円筒状の成形
空間に原料粉末を充填した後、当該成形用ゴム型の外周
側から圧力媒体により静水圧加圧を施すことにより円筒
体又は有底円筒体の成形を行う乾式静水圧加圧成形装置
であって、 さらに、当該圧力容器の内周面に適合する外周面を有
し、当該外周面と当該内周面とが密着した状態で当該成
形用ゴム型を上下から挾持するトッププレート及びボト
ムプレートを備え、 当該トッププレート及びボトムプレートは、当該成形用
ゴム型の開口部に挿入されたテーパー形状の成形用ゴム
型保持部を有し、 当該成形用ゴム型は、当該成形用ゴム型保持部と相補的
なテーパー面を有する金属リングを介して当該トッププ
レート及びボトムプレートに保持され、 当該金属リングは、当該成形用ゴム型の上部内周面及び
下部内周面に設けた、当該金属リングと相補的な形状を
有する金属リング保持部と密着した状態で当該成形用ゴ
ム型に設置されたことを特徴とする乾式静水圧加圧成形
装置。5. A pressure-medium sealing rubber, a molding rubber mold provided inside the pressure-medium sealing rubber via a constant clearance with an inner peripheral surface thereof, and a columnar shape disposed inside the molding rubber mold. And a pressure vessel for accommodating the mandrel. The raw material powder is filled in a cylindrical or bottomed cylindrical molding space in which the outer peripheral surface is formed by the molding rubber mold and the inner peripheral surface is formed by the mandrel. Thereafter, a dry hydrostatic pressure molding apparatus for molding a cylindrical body or a bottomed cylindrical body by applying hydrostatic pressure with a pressure medium from the outer peripheral side of the molding rubber mold, and further comprising: A top plate and a bottom plate having an outer peripheral surface adapted to the inner peripheral surface, and holding the molding rubber mold from above and below in a state where the outer peripheral surface and the inner peripheral surface are in close contact with each other; The rubber plate has a tapered rubber mold holding portion inserted into the opening of the rubber mold for molding, and the rubber mold for molding has a tapered surface complementary to the rubber mold holding portion for molding. The metal ring is held on the top plate and the bottom plate via a metal ring, and the metal ring is provided on an upper inner peripheral surface and a lower inner peripheral surface of the rubber mold for molding, and has a shape complementary to the metal ring. A dry hydrostatic pressure molding device, wherein the device is mounted on the molding rubber mold in a state of being in close contact with a ring holding portion.
を有し、当該外周面と当該内周面とが密着した状態で当
該成形用ゴム型を上下から挾持するトッププレート及び
ボトムプレートを備え、 当該トッププレート及びボトムプレートは、当該成形用
ゴム型の開口部に挿入されたテーパー形状の成形用ゴム
型保持部を有し、 当該成形用ゴム型は、当該成形用ゴム型保持部と相補的
なテーパー面を有する金属リングを介して当該トッププ
レート及びボトムプレートに保持され、 当該金属リングは、当該成形用ゴム型の上部内周面及び
下部内周面に設けた、当該金属リングと相補的な形状を
有する金属リング保持部と密着した状態で当該成形用ゴ
ム型に設置された請求項３又は４に記載の乾式静水圧加
圧成形装置。6. A top plate and a bottom plate having an outer peripheral surface adapted to the inner peripheral surface of the pressure vessel, and holding the rubber mold for molding from above and below in a state where the outer peripheral surface and the inner peripheral surface are in close contact with each other. The top plate and the bottom plate each have a tapered molding rubber mold holding part inserted into the opening of the molding rubber mold, and the molding rubber mold is the molding rubber mold holding part. And a metal ring having a tapered surface complementary to the top plate and the bottom plate. The metal ring is provided on an upper inner peripheral surface and a lower inner peripheral surface of the molding rubber mold. The dry isostatic pressing apparatus according to claim 3, wherein the apparatus is mounted on the molding rubber mold in a state in which the metal ring holding section has a shape complementary to that of the metal ring holding section.
ッププレート及びボトムプレートを有し、 当該トッププレート及びボトムプレートは当該成形用ゴ
ム型の開口部へ挿入された成形用ゴム型保持部を介して
当該成形用ゴム型に固定され、 当該成形用ゴム型保持部は、最大直径が当該成形用ゴム
型の開口部の内径と同等かそれ以上であるテーパー部を
有するとともに、挿入端の直径が成形用ゴム型の開口部
の内径と同等以下であり、 当該成形用ゴム型保持部が、当該成形用ゴム型の両端部
を内側より拡張し、当該両端部の外周面を当該圧媒シー
ルゴムの内周面に密着固定させる請求項３又は４に記載
の乾式静水圧加圧成形装置。7. A top plate and a bottom plate for sandwiching the molding rubber mold from above and below, wherein the top plate and the bottom plate have a molding rubber mold holding portion inserted into an opening of the molding rubber mold. The molding rubber mold holding portion has a tapered portion whose maximum diameter is equal to or larger than the inner diameter of the opening of the molding rubber mold, and the diameter of the insertion end. Is equal to or less than the inner diameter of the opening of the molding rubber mold, the molding rubber mold holding portion extends both ends of the molding rubber mold from the inside, and the outer peripheral surfaces of the both ends are formed of the pressure-medium sealing rubber. The dry isostatic pressing device according to claim 3 or 4, wherein the device is tightly fixed to an inner peripheral surface of the device.
水圧加圧成形装置を用いて円筒体又は有底円筒体の成形
を行うことを特徴とする乾式静水圧加圧成形方法。8. A dry isostatic pressing method using the dry isostatic pressing apparatus according to any one of claims 1 to 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277540A JP2915833B2 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Dry isostatic pressing apparatus and dry isostatic pressing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277540A JP2915833B2 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Dry isostatic pressing apparatus and dry isostatic pressing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122991A JPH09122991A (en) | 1997-05-13 |
| JP2915833B2 true JP2915833B2 (en) | 1999-07-05 |
Family
ID=17584978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277540A Expired - Lifetime JP2915833B2 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Dry isostatic pressing apparatus and dry isostatic pressing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915833B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496331B1 (en) * | 2009-12-23 | 2015-03-05 | 엘지이노텍 주식회사 | High purity tube type ceramic-molding apparatus high purity tube type ceramic-molding method using same |
| CN107187099A (en) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | For isostatic pressing process flexible die charging aperture fast sealing method and device |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP7277540A patent/JP2915833B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09122991A (en) | 1997-05-13 |
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