JP2740382B2 - モータケース - Google Patents
モータケースInfo
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- JP2740382B2 JP2740382B2 JP3341890A JP34189091A JP2740382B2 JP 2740382 B2 JP2740382 B2 JP 2740382B2 JP 3341890 A JP3341890 A JP 3341890A JP 34189091 A JP34189091 A JP 34189091A JP 2740382 B2 JP2740382 B2 JP 2740382B2
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- motor case
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- hole
- bag
- chassis
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータケースに関する
もので、特に各種機器のシャーシに取付けるための袋状
の穴の構造に関する。
もので、特に各種機器のシャーシに取付けるための袋状
の穴の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモータケースの例について、図面
を参照しながら説明する。図２ないし図４において、モ
ータケース１７に各種機器の取付けシャーシ１９へ取付
けるためのねじ穴を設ける場合、モータ内部へのゴミの
侵入や、モータ動作時の騒音がモータの外部に漏れるの
を防止するため、モータケース１７の表面１５から裏面
１６にかけて貫通した完全な孔を形成せず、モータケー
ス１７の表面１５を円柱状のプレスパンチ１１で押し出
して裏面１６側に突出させて袋穴１２を形成し、この袋
穴１２の内壁部にねじ２０を設けて袋穴を形成してい
る。この袋穴に上記シャーシ１９のねじ孔を重ねあわ
せ、この孔を貫通したねじ１８を上記袋穴１２のねじ２
０にねじ込むことにより、モータケース１７がシャーシ
１９へ取付られる。
を参照しながら説明する。図２ないし図４において、モ
ータケース１７に各種機器の取付けシャーシ１９へ取付
けるためのねじ穴を設ける場合、モータ内部へのゴミの
侵入や、モータ動作時の騒音がモータの外部に漏れるの
を防止するため、モータケース１７の表面１５から裏面
１６にかけて貫通した完全な孔を形成せず、モータケー
ス１７の表面１５を円柱状のプレスパンチ１１で押し出
して裏面１６側に突出させて袋穴１２を形成し、この袋
穴１２の内壁部にねじ２０を設けて袋穴を形成してい
る。この袋穴に上記シャーシ１９のねじ孔を重ねあわ
せ、この孔を貫通したねじ１８を上記袋穴１２のねじ２
０にねじ込むことにより、モータケース１７がシャーシ
１９へ取付られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】モータケース１７上に
円柱状のプレスパンチ１１を押し当てて、袋穴１２を形
成する場合、プレスパンチ１１の周辺部に広範囲に渡っ
て深く緩やかに窪んだダレ１３が生じてしまう。このた
め、実際に袋穴１２内にねじ山を形成できるのはダレ１
３より下のわずかな部分となってしまう。しかし、取付
強度上の問題から、ねじ山形成部は大きく確保しなけれ
ばならない。そのためには、表面１５を強い力で押し出
し、袋穴１２を深く形成する必要がある。しかし、モー
タケース１５が押し出し力に耐えられず、袋穴１２の先
端に亀裂、破れ等が生じやすい。また、亀裂や破れがな
く目標の深さに形成出来ても、袋穴１２の先端部周壁に
極端に層の薄い部分が生じるため、強度が低下し信頼性
に乏しい。
円柱状のプレスパンチ１１を押し当てて、袋穴１２を形
成する場合、プレスパンチ１１の周辺部に広範囲に渡っ
て深く緩やかに窪んだダレ１３が生じてしまう。このた
め、実際に袋穴１２内にねじ山を形成できるのはダレ１
３より下のわずかな部分となってしまう。しかし、取付
強度上の問題から、ねじ山形成部は大きく確保しなけれ
ばならない。そのためには、表面１５を強い力で押し出
し、袋穴１２を深く形成する必要がある。しかし、モー
タケース１５が押し出し力に耐えられず、袋穴１２の先
端に亀裂、破れ等が生じやすい。また、亀裂や破れがな
く目標の深さに形成出来ても、袋穴１２の先端部周壁に
極端に層の薄い部分が生じるため、強度が低下し信頼性
に乏しい。
【０００４】また、モータケース１５の袋穴１２にねじ
１８を螺合してシャーシ１９に固定する場合、袋穴１２
の口元のダレ１３の広さが大きいため、シャーシ１９が
それに倣って反り、シャーシ１９の精度が低下するなど
悪影響を与えてしまう。
１８を螺合してシャーシ１９に固定する場合、袋穴１２
の口元のダレ１３の広さが大きいため、シャーシ１９が
それに倣って反り、シャーシ１９の精度が低下するなど
悪影響を与えてしまう。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、モータケースに袋穴を形成する
場合、ダレの発生を押さえ、袋穴の形成時の亀裂や破け
を解消したモータケースを提供することを目的とする。
ためになされたもので、モータケースに袋穴を形成する
場合、ダレの発生を押さえ、袋穴の形成時の亀裂や破け
を解消したモータケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、取付けシャーシにねじ止めして取付けられる
モータケースにおいて、内周側に形成されるねじ山にね
じが螺合される袋状の穴の開口側周辺に段差部を形成
し、この段差部よりも外側にダレが生じていることを特
徴とする。
本発明は、取付けシャーシにねじ止めして取付けられる
モータケースにおいて、内周側に形成されるねじ山にね
じが螺合される袋状の穴の開口側周辺に段差部を形成
し、この段差部よりも外側にダレが生じていることを特
徴とする。
【０００７】
【作用】モータケースに袋状の穴を設ける際、段差を有
するプレスパンチを用いてダレに段差を設けることによ
って、亀裂や破けのない袋状の穴を形成でき、ダレの発
生を押さえることが可能となる。
するプレスパンチを用いてダレに段差を設けることによ
って、亀裂や破けのない袋状の穴を形成でき、ダレの発
生を押さえることが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例について図面を
参照しながら説明する。図１において、モーターケース
３の表面７側から裏面８側に向って、シャーシ等にモー
タケース３をねじ止めして固定するのに使用される、袋
穴４が形成されている。袋穴４の周囲には、モータケー
ス３の表面７から袋穴４内に緩やかに窪んだダレ５を有
している。ダレ５の内周部には、平面状の段差部６が形
成されており、段差部６の更に内周側に、モータケース
３の表面に対し垂直な袋穴４が形成されている。
参照しながら説明する。図１において、モーターケース
３の表面７側から裏面８側に向って、シャーシ等にモー
タケース３をねじ止めして固定するのに使用される、袋
穴４が形成されている。袋穴４の周囲には、モータケー
ス３の表面７から袋穴４内に緩やかに窪んだダレ５を有
している。ダレ５の内周部には、平面状の段差部６が形
成されており、段差部６の更に内周側に、モータケース
３の表面に対し垂直な袋穴４が形成されている。
【０００９】次に、モータケース３に袋穴４を形成する
手順について説明する。モータケース３上の袋穴４の形
成には、プレスパンチ１が用いられる。プレスパンチ１
は、先端部に円柱状の小径部９を有する２段構造で、径
の大きさが変わる境目の部分が、段部２となっている。
手順について説明する。モータケース３上の袋穴４の形
成には、プレスパンチ１が用いられる。プレスパンチ１
は、先端部に円柱状の小径部９を有する２段構造で、径
の大きさが変わる境目の部分が、段部２となっている。
【００１０】モータケース３の表面にプレスパンチ１を
押し当てると、まず最初にプレスパンチ１の小径部９が
モータケース３に当接し、モータケース３にある程度の
深さの袋穴４を形成する。この場合、プレスパンチ１の
押しつけに伴って、プレスパンチ１との当接部の周りに
ダレ５が生じる。さらにプレスパンチ１を押し続ける
と、袋穴４の先端部周壁の厚さが亀裂等を生じる下死点
に到達する直前に、段部２がダレ５に当り、ダレ５内に
ダレ段差部６が形成され、それ以上のダレ５の形成が阻
止される。さらにプレスパンチ１を押しつづけると、段
部２によって押されたモータケース１の材質が袋穴４を
形成する周壁部に補充されるため、袋穴４の周壁の厚さ
が一定以上に保たれ、充分な強度を有する袋穴４が形成
される。その後、袋穴４の内周側には、ねじ山が形成さ
れる。
押し当てると、まず最初にプレスパンチ１の小径部９が
モータケース３に当接し、モータケース３にある程度の
深さの袋穴４を形成する。この場合、プレスパンチ１の
押しつけに伴って、プレスパンチ１との当接部の周りに
ダレ５が生じる。さらにプレスパンチ１を押し続ける
と、袋穴４の先端部周壁の厚さが亀裂等を生じる下死点
に到達する直前に、段部２がダレ５に当り、ダレ５内に
ダレ段差部６が形成され、それ以上のダレ５の形成が阻
止される。さらにプレスパンチ１を押しつづけると、段
部２によって押されたモータケース１の材質が袋穴４を
形成する周壁部に補充されるため、袋穴４の周壁の厚さ
が一定以上に保たれ、充分な強度を有する袋穴４が形成
される。その後、袋穴４の内周側には、ねじ山が形成さ
れる。
【００１１】このようにして形成されたモータケース３
上の袋穴４は、ダレ５の形成がプレスパンチ１の段部２
との当接によって抑制されているため、ねじ山をモータ
ケース３の表面に近い浅い位置から設けることができ
る。従って、袋穴４を浅くしても、モータケース３を固
定するのに充分なねじ山を形成することが可能となる。
また、プレスパンチ１の段部２が、モータケース３のダ
レ５を押しつけることによって、押しつけた部分の材質
が袋穴４の周壁部に補われ、充分な厚さの周壁を形成で
きるため強度が増し、袋穴４の先端部周壁の亀裂や破れ
を解消できる。
上の袋穴４は、ダレ５の形成がプレスパンチ１の段部２
との当接によって抑制されているため、ねじ山をモータ
ケース３の表面に近い浅い位置から設けることができ
る。従って、袋穴４を浅くしても、モータケース３を固
定するのに充分なねじ山を形成することが可能となる。
また、プレスパンチ１の段部２が、モータケース３のダ
レ５を押しつけることによって、押しつけた部分の材質
が袋穴４の周壁部に補われ、充分な厚さの周壁を形成で
きるため強度が増し、袋穴４の先端部周壁の亀裂や破れ
を解消できる。
【００１２】一方、プレスパンチ１の段部２とダレ５の
当接によって、モータケース３上でのダレ５の広がりを
防ぐことができる。従って、シャーシ等の取付対象物に
反りを生じるなどの悪影響を与えることがない。
当接によって、モータケース３上でのダレ５の広がりを
防ぐことができる。従って、シャーシ等の取付対象物に
反りを生じるなどの悪影響を与えることがない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、モータケースに形成す
る袋状の穴を段付きの形状にすることにより、袋穴形成
時の亀裂の発生や、破けなどを防ぐことができ、また、
ダレの発生を押さえることが可能となる。さらに、モー
タケースを固定するのに十分なねじ山を形成することが
できる。
る袋状の穴を段付きの形状にすることにより、袋穴形成
時の亀裂の発生や、破けなどを防ぐことができ、また、
ダレの発生を押さえることが可能となる。さらに、モー
タケースを固定するのに十分なねじ山を形成することが
できる。
【図１】本発明にかかるモータケースの実施例の要部及
びその加工の例を示す断面図。
びその加工の例を示す断面図。
【図２】従来のモータケースの要部及びその加工の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】従来のモータケースのシャーシへの取付の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】従来のモータケースに形成された袋状の穴の例
を示す断面図。
を示す断面図。
３ モータケース ４ 袋状の穴 ５ ダレ ６ 段差部
Claims (1)
- 【請求項１】 取付けシャーシにねじ止めして取付けら
れるモータケースにおいて、内周側に形成されるねじ山
にねじが螺合される袋状の穴の開口側周辺に段差部を形
成し、この段差部よりも外側にダレが生じていることを
特徴とするモータケース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341890A JP2740382B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | モータケース |
| MYPI92002130A MY108123A (en) | 1991-11-29 | 1992-11-23 | Motor case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341890A JP2740382B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | モータケース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161296A JPH05161296A (ja) | 1993-06-25 |
| JP2740382B2 true JP2740382B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=18349534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341890A Expired - Fee Related JP2740382B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | モータケース |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740382B2 (ja) |
| MY (1) | MY108123A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1458525A (en) * | 1973-07-25 | 1976-12-15 | Lucas Electrical Ltd | Method of manufacturing stator assemblies for dynamo electric machines |
| JPS59149449U (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-05 | 松下電器産業株式会社 | モータケース |
| JPH0399743A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-24 | Smc Corp | 段付き円筒の鍛造法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3341890A patent/JP2740382B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-23 MY MYPI92002130A patent/MY108123A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY108123A (en) | 1996-08-15 |
| JPH05161296A (ja) | 1993-06-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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