JP2674185B2 - 多層環状口金 - Google Patents

多層環状口金

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の樹脂から構成されるインフレーショ
ンフイルムやブロー瓶等の多層積層体を製造するための
多層環状口金に関する。
（従来の技術及びその課題） 各種樹脂を積層した多層積層体は、使用する樹脂の種
類や層数等が用途や要求品質等に応じて決められる。近
年、食品包装材分野では要求品質の多様化や高度化に伴
ない、各種特性を有する樹脂の層数を増やしてより多層
複合化を図り、要求に応じることがなされている。上記
食品包装材分野での多層積層体の一例として多層インフ
レーションフイルムについて説明すると、通常、多層イ
ンフレーションフイルムを製造するための環状口金とし
ては、第５図の断面図に示すような円筒スパイラル型の
環状口金が使用されている。
このような円筒スパイラル型の環状口金は中央部にコ
アマンドレル10を設け、その周囲に複数の円筒状なダイ
リング11を同心円状に配置してなり、マンドレル10及び
各ダイリング11にはスパイラル溝からなる樹脂流路12が
刻設してある。口金内に注入された各樹脂は樹脂流路12
を通過後、合流しダイリップ13からダイ外へ吐出される
ようになっている。
しかしながら、上記円筒スパイラル型の環状口金で
は、コアマンドレル10とダイリング11の嵌合い部分の隙
間等にデットスペースを生じ易く、この部分で樹脂の滞
留が発生し、樹脂の劣化や炭化物の原因となり易いとい
う問題があった。
また使用する樹脂の融点や耐熱性が顕著に異なる層構
成の場合、各樹脂の流路面近辺の温度を樹脂に応じた温
度に調整する必要があるが、通常温度調整は口金の外周
部に設けたヒーター等の加熱手段で調整することがなさ
れるため、内側のダイリングの温度調整は困難であっ
た。
さらに上記スパイラル溝は円筒状のコアマンドレルと
ダイリングに設けるために、口金の軸方向の高さが高く
なることが避けられず、ダイリングの先端部が熱膨張等
により傾斜し易く、その結果、押出される樹脂の肉厚変
動が生じ易く、特にダイリングが多い場合、つまり層数
を増やした場合その厚み調整に手間取るという問題があ
り、層数としては４層程度が限界であった。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の問題点を解決できる環状口金を見出
したものであつて、その要旨とするところは、 ２個以上の円板状リング１を中央コア部２の周囲に上
下に載置し、当該円板状リングのリング内側面にダイリ
ップ７に連通した樹脂流路３を形成し、上記円板状リン
グの合せ面11の外周部に樹脂流入用の開口部４を設け、
該開口部から合せ面の片側平面部に上記樹脂流路３に向
ってスパイラル状にマニホールド５を刻設するととも
に、隣接するマニホールド間の堰部８と隣接した円板状
リングの合せ面の平面部との間隙を上記リング内側に向
って徐々に大きくし、形成される最終流路面51を上記樹
脂流路３と連通したことを特徴とする多層環状口金にあ
る。
以下、本発明を図面とともに更に詳細に説明する。
第１図は、本発明の環状口金の一実施例を示す断面
図、第２図は第１図に示した口金のII−IIにおける平面
図、第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示す断面
図である。
図面において１は円板状リングであり、２個以上の円
板状リングを上下に載置することにより、各リング間に
合せ面11を形成するとともに、リング内側面には、ダイ
リップ７に連通した樹脂流路３を中央コア部２の外周壁
との間隙で形成する。中央コア部２としては、第１図に
示すような表面に加工を施さないマンドレルが使用でき
るが、従来のスパイラル状溝を外周に設けたものも使用
できる。
上記円板状リングの合せ面11の外周部には樹脂流入用
の開口部４が設けてある。開口部４の個数は１個でもよ
いが、周方向での樹脂の均一な流動を図るために分配し
て２〜８個の範囲で設けることが好ましく、第２図の例
では開口部を４個としている。各層での開口部を設ける
る位置は適宜決めることが出来るが、円板状リング間で
その位置をずらして設けることにより、肉厚精度が改良
でき、また押出機からの配管の配置上好ましい。
開口部４からは合せ面の片側平面部に上記樹脂流路３
に向ってスパイラル状にマニホールド５を刻設する必要
がある。マニホールド５の形状としては種々の形状とす
ることができるが、アルキメデスらせんが加工上及び押
出されるフイルムの肉厚の均一化の点から好ましく、少
なくとも隣りのマニホールドが重なり合い、口金の半径
方向に二重以上となるようにその長さ等を決めればよ
い。
また隣接するマニホールド間の堰部８と隣接した円板
状リングの合せ面の平面部との間隙を上記リング内側に
向って徐々に大きくする必要があり、マニホールド５内
を流動する樹脂を徐々にリークさせ、最終流路面51で完
全に樹脂を均一化させて口金の軸方向に流れ方向を変え
た後、上述した樹脂流路３と連通させる。この場合上記
堰部での間隙と同様にマニホールドの深さも変化させ樹
脂流量を一定としてある。最終流路面51の樹脂流路３へ
の流入角度は鋭角ほどよいが、リング部材の強度等から
樹脂流路３との樹脂流れ方向に対する角度を15〜45度の
範囲とすればよい。
第１図に示した口金では円板状リング１を４個使用
し、４層とした例であるが、載置する円板状リングの数
を増減することにより容易にフイルムの層数を増減でき
る。また各円板状リングは上下に分離した構成であり、
外部ヒーター６を個別に設けることができ、耐熱性に劣
る樹脂層を構成層とする場合そのリングのヒーター温度
を下げればよく容易に温度調整が可能である。さらに円
板状リングを上下に載置する構成であるためデットスペ
ースがなく、また軸方向の高さが低く、熱膨張の影響が
少なく厚み調整が容易である。
第３図は本発明口金の他の実施例であり、第１図に示
した口金と異なり中央コア部２の表面に従来と同様のス
パイラル溝からなる樹脂流路12が設けてある。この口金
では、同じ高さでさらに層数を増やすことができる。
また、同様に本発明の口金である第４図に示した口金
では、中央コア部２として、円板状リング１と同様に合
せ面にスパイラル状マニホールド５を開口部３に向って
設けたものであり、この例では４層の多層積層体が得ら
れる。この口金では口金の高さを更に低くすることがで
き、より小型化が図れる。
（発明の効果） 上述したように本発明の口金によれば、厚み精度に優
れた多層積層体が得られ、特に従来困難であった５層以
上の多層インフレーションフイルム等が容易に得られ、
食品包装材分野等での利用性が大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の環状口金の一実施例を示す断面図、
第２図は第１図に示した口金のII−IIにおける平面図、
第３図及び第４図は本発明の各々別の実施例を示す断面
図、第５図は従来の環状口金の断面図である。 １……円板状リング ２……中央コア部 ３……樹脂流路、４……開口部 ５……マニホールド、51……最終流路面 ７……ダイリップ、８……堰部

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２個以上の円板状リング（１）を中央コア
    部（２）の周囲に上下に載置し、当該円板状リングのリ
    ング内側面にダイリップ（７）に連通した樹脂流路
    （３）を形成し、上記円板状リングの合せ面（11）の外
    周部に樹脂流入用の開口部（４）を設け、該開口部から
    合せ面の片側平面部に上記樹脂流路（３）に向ってスパ
    イラル状にマニホールド（５）を刻設するとともに、隣
    接するマニホールド間の堰部（８）と隣接した円板状リ
    ングの合せ面の平面部との間隙を上記リング内側に向っ
    て徐々に大きくし、形成される最終流路面（51）を上記
    樹脂流路（３）と連通したことを特徴とする多層環状口
    金。
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