JP2595022Y2 - 傾斜板式沈降装置 - Google Patents
傾斜板式沈降装置Info
- Publication number
- JP2595022Y2 JP2595022Y2 JP1991109718U JP10971891U JP2595022Y2 JP 2595022 Y2 JP2595022 Y2 JP 2595022Y2 JP 1991109718 U JP1991109718 U JP 1991109718U JP 10971891 U JP10971891 U JP 10971891U JP 2595022 Y2 JP2595022 Y2 JP 2595022Y2
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- JP
- Japan
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- sedimentation
- tank
- settling
- raw water
- sedimentation tank
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、微細な砂状物質を含む
原水を、水と濁質物質とに分離し、濁質物質を沈降させ
る傾斜板式の沈降装置に関するものである。
原水を、水と濁質物質とに分離し、濁質物質を沈降させ
る傾斜板式の沈降装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】沈降装置としては種々の構造のものがあ
るが、例えば、沈澱池内に複数の傾斜板や傾斜管等から
なる沈降部材を設置し、一定方向に流れる原水を沈降部
材間に通過させることにより、原水中に含まれる濁質物
質を傾斜板が捕集、沈降させるようにしたものである。
るが、例えば、沈澱池内に複数の傾斜板や傾斜管等から
なる沈降部材を設置し、一定方向に流れる原水を沈降部
材間に通過させることにより、原水中に含まれる濁質物
質を傾斜板が捕集、沈降させるようにしたものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このような傾斜板式の
沈降装置では、傾斜板は上方に設置され、その下部に濁
質物質を沈澱させるようになっており、据え付け面積が
少なく、沈降効率がよいものである。大型の沈降装置で
は、沈澱した濁質物質の取り出しを機械化し、連続的に
行っているが、小型の場合には内部面積の関係で機械処
理が行うことができず、上方の傾斜板を取り外し、底部
の沈澱物を人出で掻き出すようにしていた。しかし、固
定状態の傾斜板をその都度取り外して沈澱物を掻き出
し、再び傾斜板を設置するのは繁雑な作業であり、全体
の原水処理にとって非能率的なものであった。
沈降装置では、傾斜板は上方に設置され、その下部に濁
質物質を沈澱させるようになっており、据え付け面積が
少なく、沈降効率がよいものである。大型の沈降装置で
は、沈澱した濁質物質の取り出しを機械化し、連続的に
行っているが、小型の場合には内部面積の関係で機械処
理が行うことができず、上方の傾斜板を取り外し、底部
の沈澱物を人出で掻き出すようにしていた。しかし、固
定状態の傾斜板をその都度取り外して沈澱物を掻き出
し、再び傾斜板を設置するのは繁雑な作業であり、全体
の原水処理にとって非能率的なものであった。
【０００４】また、沈降作業が終了し、沈澱物の排出作
業を行う時、沈澱物が水を吸って固くなっている状態や
沈澱した時に締まって固くなってしまう性質の物質の場
合、沈降装置が深いこととあいまって、掻き出しに非常
な労力を要していた。更に、傾斜板からなる沈降部とそ
の下方の沈澱部とは一体に連設されているので、小型の
沈降装置であっても全体の重量はかなり重いものであ
り、運搬、移動等には不便なものであった。
業を行う時、沈澱物が水を吸って固くなっている状態や
沈澱した時に締まって固くなってしまう性質の物質の場
合、沈降装置が深いこととあいまって、掻き出しに非常
な労力を要していた。更に、傾斜板からなる沈降部とそ
の下方の沈澱部とは一体に連設されているので、小型の
沈降装置であっても全体の重量はかなり重いものであ
り、運搬、移動等には不便なものであった。
【０００５】本考案は、上記する沈降装置のうち、小型
の傾斜板式沈降装置において、水密状態で連結可能な沈
降槽と沈澱槽とを分離可能とし、沈澱槽に堆積した濁質
物質の掻き出しや排出作業を容易なものとした沈降装置
を提供することを目的とするものである。
の傾斜板式沈降装置において、水密状態で連結可能な沈
降槽と沈澱槽とを分離可能とし、沈澱槽に堆積した濁質
物質の掻き出しや排出作業を容易なものとした沈降装置
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案は、沈降槽の内部に設置した複数枚の傾斜板
により、一定方向に流れる原水中に含まれる濁質物質を
捕集し、沈澱させる傾斜板式沈降装置において、複数枚
の傾斜板８からなる沈降部材７を設置した沈降槽２と、
濁質物質を堆積する沈澱槽３とからなり、沈降槽２と沈
澱槽３とは水密状態で上下に連結し、かつ分離可能と
し、沈降槽２に設けた原水の供給口５と沈降部材７間に
整流板１０を設けるとともに供給口５とは対向する位置
に設けた溢流水出口６と沈降部材７間には溢流板１１を
設置し、また沈降槽２には原水の排水口１３を形成して
ある。
めに本考案は、沈降槽の内部に設置した複数枚の傾斜板
により、一定方向に流れる原水中に含まれる濁質物質を
捕集し、沈澱させる傾斜板式沈降装置において、複数枚
の傾斜板８からなる沈降部材７を設置した沈降槽２と、
濁質物質を堆積する沈澱槽３とからなり、沈降槽２と沈
澱槽３とは水密状態で上下に連結し、かつ分離可能と
し、沈降槽２に設けた原水の供給口５と沈降部材７間に
整流板１０を設けるとともに供給口５とは対向する位置
に設けた溢流水出口６と沈降部材７間には溢流板１１を
設置し、また沈降槽２には原水の排水口１３を形成して
ある。
【０００７】
【実施例】以下、図面に従って本考案の一実施例を詳細
に説明する。図１ないし図３において符合１は本考案に
係る沈降装置本体であり、この装置本体１は、上部の沈
降槽２と下部の沈澱槽３とからなっている。沈降槽２と
沈澱槽３とは原水の処理中は水密状態で連結され、原水
の処理後は分離可能となっている。このため、沈降槽２
と沈澱槽３との結合部は、例えばボルトとパッキングあ
るいはその他の適宜の締結金具４を使用して締め付け可
能となっている。
に説明する。図１ないし図３において符合１は本考案に
係る沈降装置本体であり、この装置本体１は、上部の沈
降槽２と下部の沈澱槽３とからなっている。沈降槽２と
沈澱槽３とは原水の処理中は水密状態で連結され、原水
の処理後は分離可能となっている。このため、沈降槽２
と沈澱槽３との結合部は、例えばボルトとパッキングあ
るいはその他の適宜の締結金具４を使用して締め付け可
能となっている。
【０００８】沈降槽２の一側面には、濁質物質を含む原
水の供給口５を設け、これと対向する側面には溢流水出
口６が設けてあり、原水は、供給口５から沈降槽２と沈
澱槽３内に入り、濁質物質が沈殿した後の溢れた原水は
出口６から排出されるようになっている。
水の供給口５を設け、これと対向する側面には溢流水出
口６が設けてあり、原水は、供給口５から沈降槽２と沈
澱槽３内に入り、濁質物質が沈殿した後の溢れた原水は
出口６から排出されるようになっている。
【０００９】全体として箱型の沈降槽２と沈澱槽３とは
内部に共通の処理空間を形成しているが、沈降槽２内に
は原水の供給口５と溢流水出口６との間において沈降部
材７が設置してある。沈降部材７は、多数の長尺な板体
を水流方向にそって傾斜状に配置したものであり、沈降
部材７を構成する各傾斜板８の間隔は均一な状態であ
り、かつ傾斜板８は、図３に示すように、原水の流れ方
向にそって右上から左下方へ、またはその逆方向に傾斜
している。
内部に共通の処理空間を形成しているが、沈降槽２内に
は原水の供給口５と溢流水出口６との間において沈降部
材７が設置してある。沈降部材７は、多数の長尺な板体
を水流方向にそって傾斜状に配置したものであり、沈降
部材７を構成する各傾斜板８の間隔は均一な状態であ
り、かつ傾斜板８は、図３に示すように、原水の流れ方
向にそって右上から左下方へ、またはその逆方向に傾斜
している。
【００１０】沈降部材７は、沈降槽２内に、直接、設置
するか、または図示のように、ユニット化したものを使
用するようにしてもよい。即ち、上下を開放した方形状
枠体９内に複数枚の傾斜板８を固定すればよく、このよ
うにユニット化した沈降部材７は沈降槽２内の所定の空
間位置に設置し、着脱自在としておく。ただし、枠体９
に代え、複数本の棒状体で各傾斜板８を連結し、ユニッ
ト化するようにしてもよい。
するか、または図示のように、ユニット化したものを使
用するようにしてもよい。即ち、上下を開放した方形状
枠体９内に複数枚の傾斜板８を固定すればよく、このよ
うにユニット化した沈降部材７は沈降槽２内の所定の空
間位置に設置し、着脱自在としておく。ただし、枠体９
に代え、複数本の棒状体で各傾斜板８を連結し、ユニッ
ト化するようにしてもよい。
【００１１】前記の供給口５と沈降部材７間には整流板
１０を設け、また、溢流水出口６と沈降部材７間には溢
流板１１を設置する。整流板１０は、供給口５から流入
した原水を沈降槽２、即ち、沈降部材７内全体に均等に
分配するものであり、このため、図２に示すように整流
板１０には原水が流通可能な多数の流通孔１２を形成す
るか、あるいはスノコ状の溝孔を形成しておく。整流板
１０からの原水の供給を均一に受けるため、沈降部材７
をユニット化した場合、枠体９には原水流通用の丸孔や
溝孔を形成しておけばよい。尚、符合１３は、溢流板１
１よりも下方において沈降槽２に設けた排水口であり、
沈降槽２内に残った原水を排水する。
１０を設け、また、溢流水出口６と沈降部材７間には溢
流板１１を設置する。整流板１０は、供給口５から流入
した原水を沈降槽２、即ち、沈降部材７内全体に均等に
分配するものであり、このため、図２に示すように整流
板１０には原水が流通可能な多数の流通孔１２を形成す
るか、あるいはスノコ状の溝孔を形成しておく。整流板
１０からの原水の供給を均一に受けるため、沈降部材７
をユニット化した場合、枠体９には原水流通用の丸孔や
溝孔を形成しておけばよい。尚、符合１３は、溢流板１
１よりも下方において沈降槽２に設けた排水口であり、
沈降槽２内に残った原水を排水する。
【００１２】上記の構成において、供給口５から原水を
連続的に供給すれば、原水は沈降部材７内を通りつつ沈
降槽２と沈澱槽３内に溜まる。沈降部材７内を通過する
時、原水中に含まれる濁質物質は傾斜板８によって捕集
され、傾斜面にそって沈澱槽３内に沈降させられる。原
水は、沈降槽２と沈澱槽３の空間内に充満し、濁質物質
が除去された原水は溢流板１１を超えて溢流水出口６か
ら流出するようになるが、沈澱槽３内に所定量の沈澱物
１４が堆積するまで原水は供給される。
連続的に供給すれば、原水は沈降部材７内を通りつつ沈
降槽２と沈澱槽３内に溜まる。沈降部材７内を通過する
時、原水中に含まれる濁質物質は傾斜板８によって捕集
され、傾斜面にそって沈澱槽３内に沈降させられる。原
水は、沈降槽２と沈澱槽３の空間内に充満し、濁質物質
が除去された原水は溢流板１１を超えて溢流水出口６か
ら流出するようになるが、沈澱槽３内に所定量の沈澱物
１４が堆積するまで原水は供給される。
【００１３】沈澱槽３内に所定量の沈澱物１４が堆積し
た後、原水の供給を停止し、沈降槽２内に溜まっている
原水を排水口１３から排水する。排水後、沈降槽２を沈
澱槽３から取り外す。この場合、事前に、ユニット化し
た沈降部材７を沈降槽２内から取り去っておいてもよ
い。
た後、原水の供給を停止し、沈降槽２内に溜まっている
原水を排水口１３から排水する。排水後、沈降槽２を沈
澱槽３から取り外す。この場合、事前に、ユニット化し
た沈降部材７を沈降槽２内から取り去っておいてもよ
い。
【００１４】沈澱槽３は独立した存在として残されるの
で、例えばシャベルを使用して沈澱物１４を掻き出すこ
とができる。沈澱物１４が水を含んで固くなっている状
態の場合や濁質物質の性質上、固く締まっている場合等
には、沈澱物１４の上に浮く水を取り除き、沈澱槽３ご
と乾燥すれば、沈澱物１４はサラサラした状態となり、
取り出し作業が容易となる。
で、例えばシャベルを使用して沈澱物１４を掻き出すこ
とができる。沈澱物１４が水を含んで固くなっている状
態の場合や濁質物質の性質上、固く締まっている場合等
には、沈澱物１４の上に浮く水を取り除き、沈澱槽３ご
と乾燥すれば、沈澱物１４はサラサラした状態となり、
取り出し作業が容易となる。
【００１５】次に、上記実施例の装置を使用した実験結
果について説明する。沈降槽２の横巾を７８０ｍｍ、縦
長さを１１００ｍｍ、深さを３５０ｍｍの方形体とす
る。沈澱槽３は、横巾と縦長さを沈降槽２と同じとし、
深さを３００ｍｍの方形体とし、両者を積み重ね、密閉
状態に固定する。
果について説明する。沈降槽２の横巾を７８０ｍｍ、縦
長さを１１００ｍｍ、深さを３５０ｍｍの方形体とす
る。沈澱槽３は、横巾と縦長さを沈降槽２と同じとし、
深さを３００ｍｍの方形体とし、両者を積み重ね、密閉
状態に固定する。
【００１６】供給口５から沈降槽２内に、１０ミクロン
以下の粉状物質、例えばアルミナのような濁質物質を含
む原水を連続的に供給した。１０数時間運転し、沈澱物
１４が沈澱槽３内に所定量堆積した状態で原水の供給を
停止し、沈降槽２内の水を排水口１３から排水した後、
沈降槽２を沈澱槽３から外した。沈澱槽３内には約４０
０Ｋｇの沈澱物１４が堆積したが、小型のシャベルで掻
き出そうとしても固く締まっており、シャベルの先端が
突き刺さり難い状態であった。このような状態の沈澱物
１４を、２名がかりで掻き出し作業を終了するために、
少なくとも４時間を要した。
以下の粉状物質、例えばアルミナのような濁質物質を含
む原水を連続的に供給した。１０数時間運転し、沈澱物
１４が沈澱槽３内に所定量堆積した状態で原水の供給を
停止し、沈降槽２内の水を排水口１３から排水した後、
沈降槽２を沈澱槽３から外した。沈澱槽３内には約４０
０Ｋｇの沈澱物１４が堆積したが、小型のシャベルで掻
き出そうとしても固く締まっており、シャベルの先端が
突き刺さり難い状態であった。このような状態の沈澱物
１４を、２名がかりで掻き出し作業を終了するために、
少なくとも４時間を要した。
【００１７】上記の掻き出し作業の困難性のために、別
の実験として、沈澱槽３内のうわ水を取り除き、沈澱物
１４の入ったまま沈澱槽３を乾燥した。乾燥後の沈澱物
１４はサラサラな状態となって非常に流動性がよく、シ
ャベルでの排出が容易となり、２名の作業員が１時間で
掻き出し作業を終了した。尚、乾燥処理は、自然乾燥、
強制乾燥いずれであってもよい。
の実験として、沈澱槽３内のうわ水を取り除き、沈澱物
１４の入ったまま沈澱槽３を乾燥した。乾燥後の沈澱物
１４はサラサラな状態となって非常に流動性がよく、シ
ャベルでの排出が容易となり、２名の作業員が１時間で
掻き出し作業を終了した。尚、乾燥処理は、自然乾燥、
強制乾燥いずれであってもよい。
【００１８】図４は本考案の他の実施例を示し、前記の
実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本実施例
においては、沈降槽２を上下複数段（図示では上下二
段）とし、両槽２を結合部で水密状態に連結、固定し、
各沈降槽２内に多数の傾斜板８からなる沈降部材７を設
置したことを特徴としている。
実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本実施例
においては、沈降槽２を上下複数段（図示では上下二
段）とし、両槽２を結合部で水密状態に連結、固定し、
各沈降槽２内に多数の傾斜板８からなる沈降部材７を設
置したことを特徴としている。
【００１９】装置本体１を上記の構成とすることによ
り、原水の有効処理面積が大きくなり、短時間で濁質物
質を捕集し、沈殿量を多くすることができるものであ
る。尚、沈降部材７は、前記実施例と同じくユニット化
したものであってもよい。また、上下沈降槽２内の傾斜
板８は同じ方向に傾斜させるか、上下逆方向に傾斜させ
るか、いずれを選択するかは任意である。
り、原水の有効処理面積が大きくなり、短時間で濁質物
質を捕集し、沈殿量を多くすることができるものであ
る。尚、沈降部材７は、前記実施例と同じくユニット化
したものであってもよい。また、上下沈降槽２内の傾斜
板８は同じ方向に傾斜させるか、上下逆方向に傾斜させ
るか、いずれを選択するかは任意である。
【００２０】
【考案の効果】以上、説明した本考案沈降装置は、複数
の傾斜板８からなる沈降部材７を有する沈降槽２と、原
水中に含まれる濁質物質である沈澱物１４を堆積する沈
澱槽３とからなり、両槽２、３は水密状態で連結し、か
つ分離可能としてあるので、沈降処理後、沈降槽２を沈
澱槽３から取り外せば、沈澱槽３は独立した存在とな
り、内部に堆積した沈澱物１４の人出による掻き出しが
容易なものとなる。原水の供給口５と沈降部材７との間
には整流板１０を設けてあるので、原水は沈降槽２内に
均等に分散され、濁質物質の捕集効率が良いものであ
る。
の傾斜板８からなる沈降部材７を有する沈降槽２と、原
水中に含まれる濁質物質である沈澱物１４を堆積する沈
澱槽３とからなり、両槽２、３は水密状態で連結し、か
つ分離可能としてあるので、沈降処理後、沈降槽２を沈
澱槽３から取り外せば、沈澱槽３は独立した存在とな
り、内部に堆積した沈澱物１４の人出による掻き出しが
容易なものとなる。原水の供給口５と沈降部材７との間
には整流板１０を設けてあるので、原水は沈降槽２内に
均等に分散され、濁質物質の捕集効率が良いものであ
る。
【００２１】沈降槽２と沈澱槽３とを分離すれば、沈澱
槽３内の沈澱物１４は露出状態となるので、自然乾燥、
強制乾燥いずれも簡単に行うことができ、沈澱物１４が
水を含んで固くなったり、締まって固くなった性質の場
合、乾燥後に排出処理を行えばよい。特に、沈澱槽３は
深さを浅く形成することができるので、沈澱物１４の掻
き出し、排出作業を短時間で容易に行うことができる。
槽３内の沈澱物１４は露出状態となるので、自然乾燥、
強制乾燥いずれも簡単に行うことができ、沈澱物１４が
水を含んで固くなったり、締まって固くなった性質の場
合、乾燥後に排出処理を行えばよい。特に、沈澱槽３は
深さを浅く形成することができるので、沈澱物１４の掻
き出し、排出作業を短時間で容易に行うことができる。
【００２２】原水中に含まれる濁質物質を捕集する傾斜
板８は、一体としてユニット化することにより独立して
取扱いが容易となる。従って、傾斜板８を有する枠体９
を沈降槽２内から取り出すことにより、傾斜板８あるい
は沈降槽２内部の清掃、保守点検等を簡単に行うことが
できる。
板８は、一体としてユニット化することにより独立して
取扱いが容易となる。従って、傾斜板８を有する枠体９
を沈降槽２内から取り出すことにより、傾斜板８あるい
は沈降槽２内部の清掃、保守点検等を簡単に行うことが
できる。
【００２３】それぞれに沈降部材７を有する沈降槽２を
上下複数段とすることにより濁質物質の有効沈降面積を
増やすことができる。また、各段の沈降槽２を小型化す
れば、１段あたりの重量が軽くなり、分離・組立作業等
を短時間で簡単に行うことができる。
上下複数段とすることにより濁質物質の有効沈降面積を
増やすことができる。また、各段の沈降槽２を小型化す
れば、１段あたりの重量が軽くなり、分離・組立作業等
を短時間で簡単に行うことができる。
【図１】本考案装置の一実施例を示す概略平面図であ
る。
る。
【図２】本考案装置のＡ−Ａ線にそった断面図である。
【図３】本考案装置のＢ−Ｂ線にそった断面図である。
【図４】本考案装置の他の実施例を示す断面図である。
１ 沈降装置本体 ２ 沈降槽 ３ 沈澱槽 ４ 締結金具 ５ 原水供給口 ６ 溢流水出口 ７ 沈降部材 ８ 傾斜板 ９ 枠体 １０ 整流板 １１ 溢流板 １２ 流通孔 １３ 排水口 １４ 沈澱物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−110382（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−34470（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−12455（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 21/00 - 21/34
Claims (1)
- 【請求項１】 沈降槽の内部に設置した複数枚の傾斜板
により、一定方向に流れる原水中に含まれる濁質物質を
捕集し、沈澱させる傾斜板式沈降装置において、複数枚
の傾斜板８からなる沈降部材７を設置した沈降槽２と、
濁質物質を堆積する沈澱槽３とからなり、沈降槽２と沈
澱槽３とは水密状態で上下に連結し、かつ分離可能と
し、沈降槽２に設けた原水の供給口５と沈降部材７間に
整流板１０を設けるとともに供給口５とは対向する位置
に設けた溢流水出口６と沈降部材７間には溢流板１１を
設置し、また沈降槽２には原水の排水口１３を形成した
ことを特徴とする傾斜板式沈降装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109718U JP2595022Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 傾斜板式沈降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109718U JP2595022Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 傾斜板式沈降装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551406U JPH0551406U (ja) | 1993-07-09 |
| JP2595022Y2 true JP2595022Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=14517468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991109718U Expired - Lifetime JP2595022Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 傾斜板式沈降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595022Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112455U (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-29 | ||
| JPS5234470U (ja) * | 1975-09-01 | 1977-03-11 | ||
| DE3043254A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-08 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur reinigung von neutralisierten industrieabwaessern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP1991109718U patent/JP2595022Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551406U (ja) | 1993-07-09 |
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