JP2567562B2 - 無剥離紙ラベルの処理装置及びその処理方法 - Google Patents

無剥離紙ラベルの処理装置及びその処理方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無剥離紙ラベル（接着
剤塗布面に接着防止剥離紙がついていないラベル）を所
望に応じてラベル面に印字し、封筒のような被着物体に
たとえそれが移動していても該ラベルを単純でしかも効
果的に接着し得るような無剥離紙ラベルの処理装置及び
その処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】再湿潤性あるいは感熱性接着剤を施した
無剥離紙ラベルをびんや包装材料やウエブのような広い
分野の多種類の移動する物体に接着する装置は、米国特
許第２，４９２，７０８号及び第４，４６８，２７４号
に示されているように従来からかなり一般的なものとし
て知られている。又、感圧性接着剤を施したラベルを移
動する物体へ接着することも公知である。（例えば、米
国特許第４，９７８，４１５号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
をあらゆる種類の、例えば、封筒、用紙、びん、缶、包
装材料などで移動する物体に接着し得るような多用性が
なく更に、感圧性接着剤を施した無剥離紙ラベルを接着
する先行技術装置を用いて典型的に形成される無剥離紙
ラベルは、後で処分をする必要があるスケルトンウエブ
が残るという問題がある。
【０００４】本発明は、無剥離紙ラベルを必要に応じて
ラベル面に印字し、たとえ移動している物体上へも単純
でしかも効率よく接着し得る処理装置と処理方法とを提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するためには、非付着性円周面
を有するフィードロール、半径方向に伸びるナイフ刃を
備えた分断用シリンダ、硬化アンビル殻吸引シリンダ、
搬送手段、更に搬送手段からラベルを引離す手段を経て
物体へ接着し得る装置とし処理する方法とすることを見
出して本発明を完成するに至った。すなわち、本発明で
は、接着剤塗布面と剥離剤塗布面とを備えた無剥離紙ラ
ベル供給材ウェブを取付ける取付手段と、アンビル殻吸
引シリンダと、該アンビル殻吸引シリンダと隣接し前記
取付手段から引出された無剥離紙ラベルテープを個々の
無剥離紙ラベルに分断する分断手段と、前記取付け手段
とアンビル殻吸引シリンダとの間に位置するとともに前
記接着剤塗布面が付着できない非付着性円周面を有して
前記取付け手段からアンビル殻吸引シリンダへ無剥離紙
ラベルテープを連続的に送って前記剥離剤塗布面を前記
アンビル殻吸引シリンダと接触させるフィードローラ
と、前記無剥離紙ラベルを分断用シリンダから移載して
搬送する搬送手段と、前記無剥離紙ラベルを物体に接着
する接着手段とを備える無剥離紙ラベルの処理装置が提
供される。また、本発明によれば、接着剤塗布面と剥離
剤塗布面とを備えた無剥離紙ラベルを物体に接着する方
法において、前記無剥離紙ラベルのウェブからなるテー
プを個々の無剥離紙ラベルに分断する分断位置へフィー
ドロールの非付着性円周面と接触させ移動させて送る工
程と、前記ウェブからなるテープを分断位置で個々の無
剥離紙ラベルに分断する工程と、前記無剥離紙ラベルを
分断位置から離して搬送手段へ連続的に移載して搬送す
る工程と、前記無剥離紙ラベルを物体に連続して接着す
る工程とを備える処理方法が提供される。
【０００６】本発明において使用する無剥離紙ラベル供
給材は、通常用いられる感圧接着剤塗布面（以下接着剤
面という）と、剥離剤塗布面（以下剥離剤面という）と
を備えたロール状のウエブを使用する。従って、接着剤
は通常用いられる感圧接着剤でよく、剥離剤も通常用い
られるものである。ウエブ材質としては、プラスチック
又は紙が用いられる。
【０００７】無剥離紙ラベル供給材を取付ける手段は、
通常の摩擦巻出機を用いる。無剥離紙ラベルテープを個
々の無剥離紙ラベル（以下、個々に分断された無剥離紙
ラベルをラベルという）に分断するには、半径方向に伸
びたナイフ刃を備えた分断用シリンダを使用し、ラベル
の分断長さは、フィードロールの回転の分断用シリンダ
の回転に対する比率で測定され、その比率は、通常機構
例えば歯車装置、１回転クラッチもしくはサーボモータ
制御装置などによって変化し得る。
【０００８】無剥離紙ラベルテープを分断位置である分
断用シリンダに運ぶには、感圧接着剤塗布面と付着しな
いようにポリテトラフルオロエチレンで被覆したり、磨
き金属或いは剥離紙に用いられる従来の剥離剤を塗布し
た金属であるような非付着性面を有し、分断用シリンダ
の軸と平行な回転軸の周りを回転するフィードロールを
駆動装置によって駆動することによって行う。
【０００９】硬化アンビル殻吸引シリンダ（粘着物非付
着性の表面殻を有するロール）を、分断用シリンダの軸
と平行な軸の周りを回転し得るように分断用シリンダの
ナイフ刃に接するように設ける。
【００１０】搬送手段は、ラベルを搬送する方向に対し
て横方向に互いに離間され、ラベルの接着剤面と接する
先端部が円形横断面を有している複数のコンベア調帯か
らなり、吸引装置を設けて移載されたラベルの保持を確
実にするようにすることが好ましい。
【００１１】更に、搬送手段の途中に、印刷機をインク
ジェットヘッドとして設け、ラベルの剥離剤面に印字す
るようにすることが好ましい。この場合、インクがホッ
トメルトインクである場合には、加熱器を印刷機の直前
にラベルの剥離剤面全体に亘るように設けて加熱し、ホ
ットメルトインクに馴染ませるようにすることが好まし
い。
【００１２】搬送手段によって運ばれてきたラベルをコ
ンベア調帯から引離す手段としては、コンベア調帯の上
面上方に伸びる複数の非付着性面をもつ剥取用リングに
よってラベルを引離し、剥取用リングにより偏向させ、
ラベルを上方向に折曲げるめくり上げロールと組合わせ
て構成する。
【００１３】このようにして引離されたラベルは、移動
してくる物体例えば封筒に直接載置させて移動させ、ニ
ップ加圧ロールを通過させて感圧接着剤を活性化させて
ラベルを封筒にしっかりと接着させるようにする。
【００１４】
【作用】本発明装置はこのように構成されているので、
摩擦巻取機に取付けられたラベル供給材からフィードロ
ールを駆動することによってラベルのテープを取出して
分断用シリンダに送られる。分断用シリンダのナイフ刃
によって切断され、個々のラベルとする。ラベルは次の
コンベア調帯上に移され、加熱器によって剥離剤面を加
熱し、印刷機によって所定事項が印刷され、まき上げロ
ールと剥取用リングによってコンベア調帯から引離さ
れ、別の経路を送られてくる例えば封筒上に接合され、
ニップ加圧ロールで加圧されて感圧性接着剤が活性化さ
れて封筒上にラベルがしっかりと接着されて次に運ばれ
る。印刷は、前記段階で行わず物体に接着することもで
きる。この間、ラベルはフィードロール面とは接着剤面
が接するが、フィードロール表面が非不着性面とされて
いるので接着することはない。又、分断用ナイフ刃にも
液状剥離剤が塗布されるようになっているので接着する
ことがなく、効率よく分断することができる。個々に分
断されたラベルは、接着剤面が硬化アンビル殻に形成さ
れ更に吸引されている硬化アンビル吸引シリンダに接す
るので十分に付着していて剥落することがない。又、印
刷インクとしてホットメルトインクを用いても搬送手段
の途中に加熱器が設けられていれば、インクとの馴染み
がよく明瞭な印刷を行うことができる。コンベア調帯上
のラベルもめくり上げロールと剥取用リングとによって
容易に引離し得て、物体上に移すことができ、ニップ加
圧ロールを通すことによって完全に接着し得るものであ
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面に基づい
て述べる。
【００１６】図１は、本発明装置の一実施例を示す略側
面図、図２は、本発明装置における搬送手段の別の実施
例を示す側面図、図３は、本発明装置の搬送手段の一実
施例を示す平面図、図４は、図３に示す搬送手段の一部
断面端面図、図５は、ラベルを封筒に載置した状態例を
示す略図である。
【００１７】本発明装置１０は次のように構成されてい
る。すなわち、１１は無剥離紙ラベル供給材ウエブであ
って、ロール状をした従来型のもので、感圧性接着剤塗
布面１３を内側とし、感圧性接着剤に接着されない剥離
剤塗布面１４を外側とし、接着剤面１３は剥離剤面１４
に接して巻かれており、互いに接着することなく、従来
型の摩擦巻出機からなる取付け手段１２によって取付け
られている。１５は、無剥離紙ラベルテープであって、
取付け手段１２から引出した無剥離紙ラベル供給材ウエ
ブである。１６は、アイドラーロールであり、１８はフ
ィードロールであり、表面は非付着性円周面１７とさ
れ、駆動機構（図示せず）によって駆動され、無剥離紙
ラベルテープ１５と取付け手段１２から接着剤面１３を
非付着性円周面１７に着けて次工程へ送り得るようにな
っている。尚、アイドラーロール１６とフィードロール
１８とは互いに平行な軸の周りを回転するようにされて
いる。１９は、テープ分断装置であって、硬化アンビル
殻吸引シリンダ２１、分断用シリンダ２６、アイドラー
ロール２９などから構成されている。すなわち、２１
（１２１）は、硬化アンビル殻吸引シリンダであって、
円周面２２を硬化させてアンビル殻を形成した接着面非
付着性の表面殻を有するローラであり、アイドラーロー
ル１６、フィードロール１８の回転軸に平行な軸の周り
を回転できるようにされた吸引シリンダである。このシ
リンダ面上で後述するように、無剥離紙ラベルテープ１
５から分断された個々の無剥離紙ラベル２４を剥離紙面
１４を内側にして保持して回転して、次の搬送手段３０
へ送出し得るようになっている。２６は、分断用シリン
ダであって、半径方向に伸びるナイフ刃２７を備え硬化
アンビル殻吸引シリンダ２１の軸に平行する軸の周りを
回転し、無剥離紙ラベルテープ１５を個々のラベル２４
に分断し得るように、硬化アンビル殻吸引シリンダ２１
上に隣接して分断用ナイフ刃２７が円周面２２にかろう
じて接触するように配設されている。又、２９はアイド
ラーワイパーローラーであって、フェルト製であり、液
体剥離剤が含浸され、分断用シリンダ２６の回転軸に平
行する軸の周りを分断用シリンダ２６に連動して回転し
得るように分断用シリンダ２６の上方に隣接して取付け
られ、無剥離紙ラベルテープ１５を分断した分断用ナイ
フ刃２７が硬化アンビル殻吸引シリンダ２１から離れて
回転し、アイドラーワイパーロール２９に係合すると少
量の剥離剤液が分断用ナイフ刃２７に付着し、無剥離紙
ラベルテープ１５の分断に際して、分断用ナイフ刃２７
が付着しないようにし、剥離剤の付着とともにアイドラ
ーワイパーローラ２９を漸進的に回転するようになって
いる。３０は搬送手段であって、基本的には、コンベア
調帯３２（１３２）が、進行方向３３（１３３）に対し
て横方向に互いに間隔４２をおいて複数条に形成され
て、硬化アンビル殻吸引シリンダ２１から移載されたラ
ベル２４を、その接着剤面１３が当接して接着剤がコン
ベア調帯３２との付着を容易にし確実に保持して運搬
し、パス３１を移動する封筒４７と接触させる。ラベル
２４の保持を確実にするために、コンベア調帯３２の間
の隙間の空気を真空ポンプ４５によって吸引するように
吸引装置３４（１３４）が設けられ、コンベア調帯３２
のラベル２４と接する面を横断面が円形をなすようにし
てラベル２４との接触面を最小になるようにしてある。
３８（１３８）は、剥取用リングであって、ラベル２４
と接する面をテトラフルオロエチレンのような接着剤非
付着性面とし、横断面をほぼ円形としてラベル２４との
接触面積を最小にし、コンベア調帯３２の間からその上
面上に突出する複数のリング状に形成されていて、回転
軸４４を介して駆動装置４３によってコンベア調帯３２
とともに駆動される。あるいは、駆動軸４４の上に緩め
に取付けて、その間の相対回転可能にさせるようになっ
ている。３９（１３９）は、めくり上げロールであっ
て、硬化アンビル殻吸引シリンダ２１の軸に平行な軸の
周りを回転し得るように、剥取用リング２８の直前にコ
ンベア調帯３２上に配設され、ラベル２４に上方向折曲
げを作り、剥取用リング２８と協働してラベル２４を剥
取用リング３８とまくり上げロール３９に対し正接する
方向に偏向させて走行させるようにする。尚、ラベル２
４の剥離剤面１４上に印字するために設ける印刷機３６
としてインクジェットプリントヘッドを用い、インクと
してホットメルトインクを使用するようにし、印刷機３
６の直前に加熱器３７を配設してラベル２４の剥離剤面
１４を加熱してインクが馴染みやすいようにした。４０
は、ニップ加圧ロールであって、搬送手段３０から引離
されたラベル２４を載置した封筒４７を通過させること
によって感圧接着剤を活性化して接着を確実にするよう
になっている。
【００１８】次に、上記のように構成した装置の使用例
を述べる。フィードロール１８を駆動して取付け手段１
２に取付けた接着剤面１３と剥離剤面１４とを有する無
剥離紙ラベルテープ１５を引出し、アイドラーロール１
６面に剥離剤面１４を接し、フィードロール１８の非付
着性円周面１７には、接着剤面１３を接して搬送する。
ついで、硬化アンビル殻吸引シリンダ２１の円周面２２
に剥離剤面１４を接して導き、分断用シリンダ２６の分
断用ナイフ刃２７によって個々のラベル２４に分断す
る。分断用ナイフ刃２７は回転してアイドラーワイパー
ローラ２９に接して剥離剤液を付着し、次の分断に際し
て無剥離紙ラベルテープ１５との付着を防ぐ。分断した
ラベル２４は、搬送手段３０の駆動軸４４を介して駆動
装置４３によって駆動しているコンベア調帯３２上に接
着剤面１３を接して移載し、吸引装置３４によって吸引
して確実に保持して搬送する。ついで、加熱器３７によ
って剥離剤面１４を加温し、インジェクトプリンタ３６
によって印字し、コンベア調帯３２端に搬送し、めくり
上げロール３９と剥取用リング３８との作用によってラ
ベル２４はコンベア調帯３２から引離した。ついで、パ
ス３１を運ばれてくる封筒４７上に載置して、更に搬送
してニップ加圧ロール４０を通過させることによって感
圧接着剤を活性化して確実に接着して次工程へ搬送し
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、特定ロール、シリンダを用い
特定搬送手段を備えたものであるから、迅速で確実な方
法で感圧性接着剤が塗布されたラベルを移送中の物体面
に連続的に接着でき、その多様な応用性において封筒、
小包、びん、缶その他多種類の物体に対して利用し得、
更にラベルが形成された後の工程は、コンベア調帯のよ
うな柔構造の手段によるので堅固な構造の装置を設置す
る必要がないなど優れた効果が認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施例を示す略側面図である。
【図２】本発明装置における搬送手段の別の実施例を示
す側面図である。
【図３】本発明装置の搬送手段の一実施例を示す平面図
である。
【図４】図３に示す搬送手段の一部断面端面図である。
【図５】ラベルを封筒に載置した状態例を示す略図であ
る。
【符号の説明】
１１ 無剥離紙ラベル供給材ウエブ １２ 取付け手段 １３ 感圧性接着剤塗布面 １４ 剥離剤塗布面 １５ 無剥離紙ラベルテープ １８ フィードローラ １９ テープ分断装置 ２１ 硬化アンビル殻吸引シリンダ ２４ 無剥離紙ラベル ２６ 分断用シリンダ ２７ 分断用ナイフ刃 ２９ アイドラーワイパーロール ３０ 搬送手段 ３２、１３２ コンベア調帯 ３４、１３４ 吸引装置 ３６、１３６ 印刷機 ３７ 加熱器 ３８、１３８ 剥取用シリンダ ３９、１３９ めくり上げローラ ４０ ニップ加圧ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−220433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−151000（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−105610（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−4017（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接着剤塗布面と剥離剤塗布面とを備えた
    無剥離紙ラベル供給材ウェブを取付ける取付手段と、ア
    ンビル殻吸引シリンダと、該アンビル殻吸引シリンダと
    隣接し前記取付手段から引出された無剥離紙ラベルテー
    プを個々の無剥離紙ラベルに分断する分断手段と、前記
    取付け手段とアンビル殻吸引シリンダとの間に位置する
    とともに前記接着剤塗布面が付着できない非付着性円周
    面を有して前記取付け手段からアンビル殻吸引シリンダ
    へ無剥離紙ラベルテープを連続的に送って前記剥離剤塗
    布面を前記アンビル殻吸引シリンダと接触させるフィー
    ドローラと、前記無剥離紙ラベルを分断用シリンダから
    移載して搬送する搬送手段と、前記無剥離紙ラベルを物
    体に接着する接着手段とを備えることを特徴とする無剥
    離紙ラベルの処理装置。
  2. 【請求項２】 前記分断手段は、前記アンビル殻吸引シ
    リンダの軸と平行な軸の周りを回転するように取付けら
    れ半径方向に伸びるナイフ刃を備えた分断用シリンダ
    と、前記ナイフ刃に定期的に係合して剥離剤液を付着さ
    せるアイドラーワイパーローラーとを有することを特徴
    とする請求項１に記載の無剥離紙ラベルの処理装置。
  3. 【請求項３】 前記搬送手段は、前記無剥離紙を移載し
    て搬送する進行方向にほぼ横方向に離間させた複数のコ
    ンベア調帯からなることを特徴とする請求項２に記載の
    無剥離紙ラベルの処理装置。
  4. 【請求項４】 さらに、前記コンベア調帯の上に伸び前
    記コンベア調帯上の前記無剥離紙ラベルをコンベア調帯
    から離して偏向させる剥取用リングと、前記コンベア調
    帯上に設けられ前記剥取用リングの直前に設けためくり
    上げロールと、前記コンベア調帯に連携して前記コンベ
    ア調帯により搬送される前記無剥離紙の剥離剤塗布面に
    印字する印字手段とを有することを特徴とする請求項３
    に記載の無剥離紙ラベルの処理装置。
  5. 【請求項５】 接着剤塗布面と剥離剤塗布面とを備えた
    無剥離紙ラベルを物体に接着する方法において、 前記無剥離紙ラベルのウェブからなるテープを個々の無
    剥離紙ラベルに分断する分断位置へフィードロールの非
    付着性円周面と接触させ移動させて送る工程と、 前記ウェブからなるテープを分断位置で個々の無剥離紙
    ラベルに分断する工程と、 前記無剥離紙ラベルを分断位置から離して搬送手段へ連
    続的に移載して搬送する工程と、 前記無剥離紙ラベルを物体に連続して接着する工程とを
    備えることを特徴とする無剥離紙ラベルの処理方法。
  6. 【請求項６】 更に、前記無剥離紙ラベルを分断位置か
    ら離して搬送手段へ連続的に移載して搬送する工程と、
    前記無剥離紙ラベルを物体に連続して接着する工程との
    間に、前記無剥離紙ラベルを搬送中に剥離剤塗布面に印
    字する印字工程と、前記無剥離紙ラベルを搬送手段から
    引離す工程とを有することを特徴とする請求項５に記載
    の無剥離紙ラベルの処理方法。
JP5189218A 1992-07-01 1993-07-01 無剥離紙ラベルの処理装置及びその処理方法 Expired - Fee Related JP2567562B2 (ja)

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US07/907,511 US5674345A (en) 1992-07-01 1992-07-01 Linerless label printer applicator
US07/907511 1992-07-01

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