JP2562776B2 - 抗酸化性即席粉末茶の製造方法 - Google Patents
抗酸化性即席粉末茶の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は緑茶葉を利用して抗酸化
性に富み、かつ溶解色が良く、香りや呈味や溶解性に優
れ、しかも安価で、茶殻がなく、抗酸化性に富んだ即席
粉末茶の製造方法に関する。
性に富み、かつ溶解色が良く、香りや呈味や溶解性に優
れ、しかも安価で、茶殻がなく、抗酸化性に富んだ即席
粉末茶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】茶葉には、フラボノイドのカテキン類を
初めとし、ビタミンＥ、ビタミンＣ、β−カロチンなど
抗酸化物質や有用物質が豊富に含まれていることが知ら
れており、古来よりお湯で茶成分を抽出したり、又抹茶
として飲用され、保健効果があることが知られている。
初めとし、ビタミンＥ、ビタミンＣ、β−カロチンなど
抗酸化物質や有用物質が豊富に含まれていることが知ら
れており、古来よりお湯で茶成分を抽出したり、又抹茶
として飲用され、保健効果があることが知られている。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】又、即席粉末茶の製造方
法としては、可溶性緑茶粉末１００重量部と３２メッシ
ュ（５００ミクロン）を通過するように凍結粉砕した緑
茶葉粉末５乃至３５重量部とを粉体混合し、さらに必要
に応じて造粒処理を施すことを特徴とする即席緑茶の製
法（特公昭６０−２３８１６号）が知られている。また
茶葉を水抽出して得たエキス、茶葉を蒸留または溶剤抽
出して得たエキスおよび茶葉粉末からなることを特徴と
する即席粉末茶（特開昭６３−３４７５５号）等が知ら
れている。
法としては、可溶性緑茶粉末１００重量部と３２メッシ
ュ（５００ミクロン）を通過するように凍結粉砕した緑
茶葉粉末５乃至３５重量部とを粉体混合し、さらに必要
に応じて造粒処理を施すことを特徴とする即席緑茶の製
法（特公昭６０−２３８１６号）が知られている。また
茶葉を水抽出して得たエキス、茶葉を蒸留または溶剤抽
出して得たエキスおよび茶葉粉末からなることを特徴と
する即席粉末茶（特開昭６３−３４７５５号）等が知ら
れている。
【０００４】また粉末化の方法として、噴霧乾燥法や真
空凍結乾燥法が良く知られているところである。
空凍結乾燥法が良く知られているところである。
【０００５】しかしお湯で抽出して飲用している煎茶類
は、水溶性物質しか飲用することができないことから茶
葉に存在する脂溶性のビタミンＥ、β−カロチン及び一
部のカテキン類の抗酸化物質は茶殻に多く残り有効に利
用されていない問題点があった。又抹茶は茶葉を粉末化
して飲用することから、茶葉を食するという理には適し
ているものの、毎日大量に飲むことは難しく、茶葉が本
来持っている有効成分を充分に利用していない問題点も
あった。
は、水溶性物質しか飲用することができないことから茶
葉に存在する脂溶性のビタミンＥ、β−カロチン及び一
部のカテキン類の抗酸化物質は茶殻に多く残り有効に利
用されていない問題点があった。又抹茶は茶葉を粉末化
して飲用することから、茶葉を食するという理には適し
ているものの、毎日大量に飲むことは難しく、茶葉が本
来持っている有効成分を充分に利用していない問題点も
あった。
【０００６】噴霧乾燥法は製造コストは安いが香りの損
失が大きく、溶解性も悪く品質面で劣る。また固形分５
０重量％以上の高濃度では、粉末化は難しい。真空凍結
乾燥法は香りの損失が少なく、品質面では優れているが
コストが高い。また高濃度での粉末化は可能であるが、
溶解性が劣る問題点があった。
失が大きく、溶解性も悪く品質面で劣る。また固形分５
０重量％以上の高濃度では、粉末化は難しい。真空凍結
乾燥法は香りの損失が少なく、品質面では優れているが
コストが高い。また高濃度での粉末化は可能であるが、
溶解性が劣る問題点があった。
【０００７】前記のように緑茶葉には抗酸化性成分であ
るカテキン類が１０〜１８重量％、ビタミンＥが２５〜
７０mg％、ビタミンＣが１５０〜２５０mg％、β−カロ
チンが１３〜２９mg％含まれている。
るカテキン類が１０〜１８重量％、ビタミンＥが２５〜
７０mg％、ビタミンＣが１５０〜２５０mg％、β−カロ
チンが１３〜２９mg％含まれている。
【０００８】しかるに従来の即席緑茶または即席粉末茶
は香りや味に重点が置かれ、一方茶葉を食する方法であ
る抹茶は格式に重点が置かれ、手軽に飲用することがで
きなかった。この為緑茶の持つ保健成分が余り摂取され
ていなかった。
は香りや味に重点が置かれ、一方茶葉を食する方法であ
る抹茶は格式に重点が置かれ、手軽に飲用することがで
きなかった。この為緑茶の持つ保健成分が余り摂取され
ていなかった。
【０００９】又従来の即席緑茶や即席粉末茶は茶葉から
抽出したエキス分が、主であることから溶解色が悪く、
冷水での溶解性が良くなかった。
抽出したエキス分が、主であることから溶解色が悪く、
冷水での溶解性が良くなかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は保健成分を多く
含み、抗酸化物が豊富で、溶解色が良く、香りや呈味や
溶解性に優れ、冷水にも簡単に溶けて、しかも安価で手
軽に飲用できる即席粉末茶を得たものである。
含み、抗酸化物が豊富で、溶解色が良く、香りや呈味や
溶解性に優れ、冷水にも簡単に溶けて、しかも安価で手
軽に飲用できる即席粉末茶を得たものである。
【００１１】即ち緑茶葉の粉砕品と抽出エキスと賦形剤
を組み合わせ、かつ固形分４０〜８５重量％で粉末化す
ることにより、抗酸化性に富み、溶解色が良く、香りや
呈味や溶解性に優れ、安価でしかも手軽に飲用できる即
席粉末茶を得ることができることに着目し、研究を進め
た。その結果抗酸化成分を多く含む茶葉の微粉砕品と、
水抽出あるいは水抽出とエチルアルコール抽出したエキ
スと賦形剤を組み合わせることにより、抗酸化性が豊富
で、溶解色が良く香りや呈味に優れ、更に固形分４０重
量％以上でベルト式真空乾燥機で粉末化することによ
り、溶解性に優れ冷水にも簡単に溶けて、低コストの即
席粉末茶ができるという知見を得て、本発明を完成し
た。
を組み合わせ、かつ固形分４０〜８５重量％で粉末化す
ることにより、抗酸化性に富み、溶解色が良く、香りや
呈味や溶解性に優れ、安価でしかも手軽に飲用できる即
席粉末茶を得ることができることに着目し、研究を進め
た。その結果抗酸化成分を多く含む茶葉の微粉砕品と、
水抽出あるいは水抽出とエチルアルコール抽出したエキ
スと賦形剤を組み合わせることにより、抗酸化性が豊富
で、溶解色が良く香りや呈味に優れ、更に固形分４０重
量％以上でベルト式真空乾燥機で粉末化することによ
り、溶解性に優れ冷水にも簡単に溶けて、低コストの即
席粉末茶ができるという知見を得て、本発明を完成し
た。
【００１２】本発明の緑茶粉末及び緑茶抽出エキスに用
いる緑茶葉とは、煎茶、釜入り茶、玉露、番茶、ほうじ
茶、碾茶、玉緑茶などの茶葉をいう。緑茶葉の粉砕方法
は、気流式粉砕機や冷凍粉砕機または石臼式粉砕機等で
品温５０℃以下で１００メッシュ以下の微粉砕に粉砕す
る方法であり、抗酸化物が多く含まれている。一方水抽
出方法は、茶葉に水を入れて徐々に熱を加え抽出を行な
いその後濾過を行なう方法と、茶葉にお湯を加え抽出を
行ないその後濾過をする方法がある。この方法により得
られたエキスは水に溶解し、呈味成分が多量に含まれて
いる。アルコール抽出方法は茶葉にエチルアルコールを
加え濾過することにより得られ、水に溶解しない脂溶成
分や香り、緑色の色素（葉緑素）も含んでいる。この抽
出方法は第一段階でアルコール抽出を行ない濾過をせ
ず、水やお湯を加えて抽出を続け、その後濾過を行ない
エキスを得ても良い。
いる緑茶葉とは、煎茶、釜入り茶、玉露、番茶、ほうじ
茶、碾茶、玉緑茶などの茶葉をいう。緑茶葉の粉砕方法
は、気流式粉砕機や冷凍粉砕機または石臼式粉砕機等で
品温５０℃以下で１００メッシュ以下の微粉砕に粉砕す
る方法であり、抗酸化物が多く含まれている。一方水抽
出方法は、茶葉に水を入れて徐々に熱を加え抽出を行な
いその後濾過を行なう方法と、茶葉にお湯を加え抽出を
行ないその後濾過をする方法がある。この方法により得
られたエキスは水に溶解し、呈味成分が多量に含まれて
いる。アルコール抽出方法は茶葉にエチルアルコールを
加え濾過することにより得られ、水に溶解しない脂溶成
分や香り、緑色の色素（葉緑素）も含んでいる。この抽
出方法は第一段階でアルコール抽出を行ない濾過をせ
ず、水やお湯を加えて抽出を続け、その後濾過を行ない
エキスを得ても良い。
【００１３】上記のようにして得られた抽出エキスやア
ルコール抽出エキスと緑茶微粉砕品と賦形剤を混合して
固形分４０〜８５重量％とし、ベルト式真空乾燥機で粉
末化する。ベルト式真空乾燥機の乾燥条件はプレート温
度９０℃〜１５０℃、乾燥時間１２〜４０分、品温５０
℃以下とする。粉末化する際に用いる賦形剤は、品質に
ほとんど影響のない澱粉分解物や糖アルコール及び糖類
（乳糖、水飴、他）等をいう。
ルコール抽出エキスと緑茶微粉砕品と賦形剤を混合して
固形分４０〜８５重量％とし、ベルト式真空乾燥機で粉
末化する。ベルト式真空乾燥機の乾燥条件はプレート温
度９０℃〜１５０℃、乾燥時間１２〜４０分、品温５０
℃以下とする。粉末化する際に用いる賦形剤は、品質に
ほとんど影響のない澱粉分解物や糖アルコール及び糖類
（乳糖、水飴、他）等をいう。
【００１４】固形分４０重量％未満での粉末化は、乾燥
機内でペースト品が飛び散り、又ベルトに均一に乗せる
事ができない。この為不均一の製品ができ、ロスも大き
く、製造コストも高くなる。
機内でペースト品が飛び散り、又ベルトに均一に乗せる
事ができない。この為不均一の製品ができ、ロスも大き
く、製造コストも高くなる。
【００１５】一方真空乾燥方法は、バッチ方式とベルト
式の連続方式との２タイプに大別されるが、特にベルト
式の場合、高濃度で連続的に生産が出来ることから、大
量生産が可能となり低コストで製品ができる利点があ
る。また乾燥の際品温も低く、品質的に良好な製品が得
られる。
式の連続方式との２タイプに大別されるが、特にベルト
式の場合、高濃度で連続的に生産が出来ることから、大
量生産が可能となり低コストで製品ができる利点があ
る。また乾燥の際品温も低く、品質的に良好な製品が得
られる。
【００１６】即ち本発明は、緑茶葉粉末と、緑茶の抽出
液と賦形剤を混合し、固形分４０〜８５重量％とした
後、真空乾燥することを特徴とした抗酸化性即席粉末茶
の製造方法である。
液と賦形剤を混合し、固形分４０〜８５重量％とした
後、真空乾燥することを特徴とした抗酸化性即席粉末茶
の製造方法である。
【００１７】
【実施例１】緑茶葉１２kgを気流式粉砕機にて品温４５
℃、８０００rpm の条件で粉砕し、１００メッシュ通過
粒度の微粉砕品１１kgを得た。次に緑茶葉７７kgにお湯
８００l を加え、７０℃、１５分間抽出を行ない濾過を
し、ブリックス２０まで濃縮を行ない、濃縮液６２kgを
得た。緑茶葉微粉砕品と濃縮液にデキストリン６０kgを
加え、撹拌型混合機にて混合して、固形分５８重量％の
ペースト品をベルト式真空乾燥機にて、プレート温度
（第一ゾーン１４０℃、第二ゾーン１３０℃、第三ゾー
ン１１５℃）、乾燥時間２０分、品温４０℃の条件で粉
末化し、７６kgのポーラスで抗酸化性に富んだ即席粉末
茶が得られた。
℃、８０００rpm の条件で粉砕し、１００メッシュ通過
粒度の微粉砕品１１kgを得た。次に緑茶葉７７kgにお湯
８００l を加え、７０℃、１５分間抽出を行ない濾過を
し、ブリックス２０まで濃縮を行ない、濃縮液６２kgを
得た。緑茶葉微粉砕品と濃縮液にデキストリン６０kgを
加え、撹拌型混合機にて混合して、固形分５８重量％の
ペースト品をベルト式真空乾燥機にて、プレート温度
（第一ゾーン１４０℃、第二ゾーン１３０℃、第三ゾー
ン１１５℃）、乾燥時間２０分、品温４０℃の条件で粉
末化し、７６kgのポーラスで抗酸化性に富んだ即席粉末
茶が得られた。
【００１８】
【比較例１】実施例１と同様に処理し得た緑茶葉微粉砕
品１１kgと濃縮液６２kgにデキストリン１６kgを加え混
合し、固形分４０重量％の混合液を噴霧乾燥機にて、送
風温度１４０℃、排風温度８０℃、アトマイザー回転数
１２０００rpm の条件で粉末化し、３６kgの即席粉末茶
が得られた。
品１１kgと濃縮液６２kgにデキストリン１６kgを加え混
合し、固形分４０重量％の混合液を噴霧乾燥機にて、送
風温度１４０℃、排風温度８０℃、アトマイザー回転数
１２０００rpm の条件で粉末化し、３６kgの即席粉末茶
が得られた。
【００１９】
【比較例２】実施例１と同様に処理し得た緑茶葉微粉砕
品１１kgと濃縮液６２kgにデキストリン６０kgを加え混
合し、固形分５８重量％のペースト品を真空凍結乾燥機
にて、棚温度４０℃、乾燥時間２６時間、真空度０．１
トール以下の条件で粉末化し、７６kgの即席粉末茶が得
られた。
品１１kgと濃縮液６２kgにデキストリン６０kgを加え混
合し、固形分５８重量％のペースト品を真空凍結乾燥機
にて、棚温度４０℃、乾燥時間２６時間、真空度０．１
トール以下の条件で粉末化し、７６kgの即席粉末茶が得
られた。
【００２０】
【比較例３】実施例１と同様に処理し得た緑茶葉微粉砕
品１１kgと濃縮液６２kgにデキストリン８kgを加え混合
し、固形分３５重量％のペースト品をベルト真空乾燥機
にて、プレート温度、乾燥時間、品温を実施例１と同条
件で粉末化を行なったところ、乾燥機内でペーストが飛
び散り、不均一な製品が得られ、ロスも多かった。
品１１kgと濃縮液６２kgにデキストリン８kgを加え混合
し、固形分３５重量％のペースト品をベルト真空乾燥機
にて、プレート温度、乾燥時間、品温を実施例１と同条
件で粉末化を行なったところ、乾燥機内でペーストが飛
び散り、不均一な製品が得られ、ロスも多かった。
【００２１】
【比較例４】実施例１と同様に処理し得た緑茶葉微粉砕
品１．０kgと濃縮液６．０kgにデキストリン４５kgを加
え撹拌型混合機にて混合し、固形分８６重量％のペース
ト品を得ようとしたが、混合できなかった。
品１．０kgと濃縮液６．０kgにデキストリン４５kgを加
え撹拌型混合機にて混合し、固形分８６重量％のペース
ト品を得ようとしたが、混合できなかった。
【００２２】（抗酸化能分析方法）試験法は浸出液を濃
縮、乾固した後、試料を５０容量％エチルアルコールで
抽出しものにＨＰＴＬＣ−α−メチルインドール法によ
りその抗酸化能を測定。リノレン酸と溶媒のみの試料よ
り得られた過酸化脂質生成量を１００とした場合、その
５０％抑制する試料濃度（g ／ml）を算出し、その値を
その物質の抗酸化能とする。
縮、乾固した後、試料を５０容量％エチルアルコールで
抽出しものにＨＰＴＬＣ−α−メチルインドール法によ
りその抗酸化能を測定。リノレン酸と溶媒のみの試料よ
り得られた過酸化脂質生成量を１００とした場合、その
５０％抑制する試料濃度（g ／ml）を算出し、その値を
その物質の抗酸化能とする。
【００２３】
【表１】
【００２４】（ＳＯＳＡ測定原理）ヒポキサンチン−キ
サンチンオキシダーゼ系で発生するＯ2 をスピントラッ
ピング剤としてニトロン化合物の一種である５−５ジメ
チル−ピロリン−オキシド（ＤＭＰＯ）を用いてＯ2 を
安定なスピンアダクト（ＤＭＰＯ−ＯＯＨ）として補足
し、ＥＳＲ（Electron Spin Resonance ）を測定する。
ＤＭＰＯ−ＯＯＨスピンアダクトの信号強度とマーカー
である酸化マンガンの信号強度との比を、添加したＳＯ
Ｄ濃度に対してプロットし検量線を作成する。検量線よ
り試料のスーパーオキシド消去活性（ＳＯＳＡ：Supero
xide Scavenging Activity）値を測定する。
サンチンオキシダーゼ系で発生するＯ2 をスピントラッ
ピング剤としてニトロン化合物の一種である５−５ジメ
チル−ピロリン−オキシド（ＤＭＰＯ）を用いてＯ2 を
安定なスピンアダクト（ＤＭＰＯ−ＯＯＨ）として補足
し、ＥＳＲ（Electron Spin Resonance ）を測定する。
ＤＭＰＯ−ＯＯＨスピンアダクトの信号強度とマーカー
である酸化マンガンの信号強度との比を、添加したＳＯ
Ｄ濃度に対してプロットし検量線を作成する。検量線よ
り試料のスーパーオキシド消去活性（ＳＯＳＡ：Supero
xide Scavenging Activity）値を測定する。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】（溶解性テスト条件） 熱水の場合 試料０．５g を計り容器に入れ８０℃のお湯１００mlを
加え溶解性を評価。
加え溶解性を評価。
【００２８】冷水の場合 試料０．５g を計り容器に入れ１５℃の冷水１００mlを
加え溶解性を評価。
加え溶解性を評価。
【００２９】
【表４】
【００３０】上記の結果より本発明品は、他の製造法に
よる即席粉末茶や抹茶、煎茶より抗酸化性が強く、又他
の製造法による即席粉末茶よりも官能テスト、溶解性、
製造コストで優れ、最も高い評価が得られた。
よる即席粉末茶や抹茶、煎茶より抗酸化性が強く、又他
の製造法による即席粉末茶よりも官能テスト、溶解性、
製造コストで優れ、最も高い評価が得られた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の即席粉末茶は、緑茶葉を抹茶様
に微粉砕し、緑茶葉抽出物と賦形剤とを組み合わせ高濃
度で粉末化することにより、従来の抹茶や煎茶より抗酸
化性に富み、手軽で冷水に易溶性であり、茶殻も出ない
などの効果がある。
に微粉砕し、緑茶葉抽出物と賦形剤とを組み合わせ高濃
度で粉末化することにより、従来の抹茶や煎茶より抗酸
化性に富み、手軽で冷水に易溶性であり、茶殻も出ない
などの効果がある。
【００３２】また本発明の方法によれば、良質の即席粉
末茶を安価で大量生産できる効果がある。
末茶を安価で大量生産できる効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 緑茶葉粉末と、緑茶の抽出液とを混合
し、これに賦形剤を加えた後、固形分４０〜８５重量％
として真空乾燥することを特徴とした抗酸化性即席粉末
茶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353474A JP2562776B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 抗酸化性即席粉末茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353474A JP2562776B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 抗酸化性即席粉末茶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178650A JPH06178650A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2562776B2 true JP2562776B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=18431096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353474A Expired - Fee Related JP2562776B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 抗酸化性即席粉末茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562776B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4312820B1 (ja) | 2008-03-14 | 2009-08-12 | 株式会社 伊藤園 | インスタント緑茶 |
| JP5726424B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2015-06-03 | 焼津水産化学工業株式会社 | コラーゲンペプチド粉体組成物及びその製造方法 |
| JP5901125B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2016-04-06 | 焼津水産化学工業株式会社 | コラーゲンペプチド含有粉体組成物及びその製造方法 |
| JP6164889B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-07-19 | 焼津水産化学工業株式会社 | 造粒顆粒及びその製造方法 |
| JP6504784B2 (ja) * | 2014-10-30 | 2019-04-24 | 株式会社丸久小山園 | 脱カフェイン抹茶、その製造方法、及び脱カフェイン処理装置 |
| JP2018174762A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | 日本緑茶株式会社 | 茶葉抽出液の製造方法、茶粉末の変質抑制方法並びに茶顆粒物及びその製造方法 |
| KR102499774B1 (ko) * | 2017-10-26 | 2023-02-15 | 주식회사 보락 | 녹차 잔사를 포함하는 타정용 부형제의 제조방법 및 그를 이용한 녹차 타블렛의 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP4353474A patent/JP2562776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06178650A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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