JP2512668B2 - Modular tubular extrusion head - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 関連出願 本出願は、1990年9月20日付けで出願された「モジュ
ール式管状押出しヘッド(MODULAR TUBULAR EXTRUSION
HEAD)」に対する番号第535,452号の一部継続出願であ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION RELATED APPLICATION This application is filed on Sep. 20, 1990, entitled “MODULAR TUBULAR EXTRUSION”.
No. 535,452 to "HEAD)".
発明の分野 本発明は、樹脂押出し装置に係り、特に、パリソン、
電線被覆コーティング、インフレーションフィルム、パ
イプ、引抜成形ロッド、異形材、強化シート、などのよ
うな、ひとつ以上のチューブ層を有する物品を製造する
ための押出しヘッドに係る。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a resin extrusion device, in particular a parison,
An extrusion head for producing articles having one or more tube layers, such as wire coating coatings, blown films, pipes, pultruded rods, profiles, reinforced sheets, and the like.
従来技術の説明 パリソン、すなわち、プラスチック樹脂のチューブ状
押出し品であって引き続きブロー成形されてボトルその
他の容器を形成するものは、従来、プラスチック樹脂の
連続する層をマンドレル上に押出す押出しヘッドを含む
各種装置によって成形されている。典型的な多層パリソ
ン押出しヘッドは、個々のスクリュー押出し機から加熱
され可塑化された樹脂を受容する別々の入口をもってお
り、かつそれぞれのプラスチック樹脂を連続する層とし
てマンドレル上に分配・送出する別々のチャネルをもっ
ている。各チャネルは、マンドレルから離れてこれを包
囲していて対応する入口からプラスチック樹脂を受容す
るための環状の均一化・分配チャンバを含んでいる。プ
ラスチック樹脂は均一化チャンバから、円錐台形の移送
路を通って下方かつ内方に向かって送られ、マンドレル
の回りに形成された管状押出しチャネルに供給される。
この環状の押出しチャネルは、内方または外方に向かっ
て開いた環状のダイを通って出ていく。この環状のダイ
は円錐形のコア部材を含んでおり、このコア部材はダイ
の外側部材に対して長手方向に移動させることができ、
押出されるチューブ状物品の壁の厚さを変えることがで
きる。DESCRIPTION OF THE PRIOR ART A parison, a tubular extrudate of plastic resin that is subsequently blow molded to form a bottle or other container, conventionally uses an extrusion head to extrude a continuous layer of plastic resin onto a mandrel. It is molded by various devices including. A typical multi-layer parison extrusion head has separate inlets to receive the heated and plasticized resin from the individual screw extruders, and separate dispensing and dispensing of each plastic resin onto the mandrel as a continuous layer. Have a channel. Each channel includes an annular homogenization and distribution chamber surrounding and surrounding the mandrel for receiving plastic resin from a corresponding inlet. From the homogenization chamber, the plastic resin is directed downwardly and inwardly through a frustoconical transfer path and fed into a tubular extrusion channel formed around a mandrel.
The annular extrusion channel exits through an annular die that opens inward or outward. The annular die includes a conical core member that is movable longitudinally relative to the outer member of the die,
The wall thickness of the extruded tubular article can vary.
パリソンのようなチューブ状物品を形成するための特
に有用で成功したひとつの押出しヘッドが米国特許第4,
798,526号に開示されている。このヘッドは、階段状ま
たはテーパー状のマンドレルの連続する個々の部分を包
囲するそれぞれの環状押出しモジュールをひとつ以上含
んでいて、モジュールから連続的に押出されるひとつ以
上のプラスチック樹脂層を受容する環状の押出しチャネ
ルを形成している。各モジュールは合せ面をもつ一対の
部材を有しており、そこに均一化・分配チャンバと円錐
台形の移送路が形成される。このヘッドは同軸方向に間
隔をもって離れている別々の押出しモジュールから形成
されているので、組立て・分解が容易にできると共に、
いろいろな数のモジュールをもつ押出しヘッドの組立て
が可能になるので、ひとつのモジュールを、組立てたひ
とつのヘッドに用いて単一層のチューブ状物品を押出す
ことができ、あるいは異なって組立てたヘッドに用いて
多層物品の任意の層を押出すことできる。押出しヘッド
を形成するモジュールは所望の任意の順序で配置するこ
とができる。さらに、ダイモジュールは環状のエアスペ
ースによって互いに離されている。同心の管状ネックま
たはカラーが各モジュールから伸び、隣接するモジュー
ルと係合してモジュール間の離隔距離またはエアスペー
スの幅を定めている。これらのエアスペースにより、高
温のモジュールから隣接する低温のモジュールへの熱伝
達が防止される。低温樹脂は高温に加熱されると劣化し
得る。この特許にはさらに、押出しヘッドにおけるポリ
マー入射圧力として、ポリカーボネートに対しては4,00
0〜6,000psi(27,000〜41,000KPa)、ポリプロピレンに
対しては2,500〜4,000psi(17,000〜28,000KPa)、つな
ぎ樹脂およびバリヤー樹脂に対しては2,000〜3,000psi
(13,000〜21,000KPa)が開示されている。One particularly useful and successful extrusion head for forming tubular articles such as parisons is US Pat.
No. 798,526. The head includes one or more annular extrusion modules each enclosing successive individual portions of a stepped or tapered mandrel, the annular extrusion receiving one or more plastic resin layers continuously extruded from the module. Forming an extrusion channel of Each module has a pair of members with mating surfaces in which a homogenization / distribution chamber and a frustoconical transfer path are formed. This head is made up of separate extrusion modules that are coaxially spaced apart, which makes assembly and disassembly easy and
The ability to assemble extrusion heads with varying numbers of modules allows one module to be used in one assembled head to extrude a single layer tubular article, or to differently assembled heads. It can be used to extrude any layer of a multilayer article. The modules forming the extrusion head can be arranged in any desired order. Further, the die modules are separated from each other by an annular air space. A concentric tubular neck or collar extends from each module and engages adjacent modules to define the separation distance or airspace width between the modules. These air spaces prevent heat transfer from the hot module to the adjacent cold module. Low temperature resins can deteriorate when heated to high temperatures. The patent further added that the polymer incident pressure at the extrusion head was 4,000 for polycarbonate.
0-6,000 psi (27,000-41,000 KPa), 2,500-4,000 psi (17,000-28,000 KPa) for polypropylene, 2,000-3,000 psi for binder and barrier resins
(13,000-21,000KPa) is disclosed.
米国特許第3,649,143号、第4,111,630号および第4,18
2,603号には、ポリカー分配チャンバを形成する入れ子
式の円錐台形、半球形および円筒形のダイ部材を有して
いて、内側部材の外側表面に螺旋状の溝が形成されてい
る多層フィルムのブロー成形用管状押出しダイが開示さ
れている。これらの溝は入口またはその近くの点から出
口に向かって深さが浅くなっていくので、ポリマーの流
れには次第に圧がかかり、溝からダイ部材間の円錐台
形、半球形または管状のスペース中に押出されてチャン
バ全体にポリマーが均一に分配される。これらの入れ子
式配置にはいくつかの欠点があり、たとえば、押出され
るいろいろな層間の温度差が限定され、多数の層を押出
すにはより大きいヘッドが必要になり、また、ひとつま
たは複数の溝の先端から環状の出口までの円錐形の通路
が長い。U.S. Pat.Nos. 3,649,143, 4,111,630 and 4,18
No. 2,603 has a multilayer film blower having nested frustoconical, hemispherical and cylindrical die members that form a polycarbonate dispensing chamber with a spiral groove formed on the outer surface of the inner member. A tubular extrusion die for molding is disclosed. Because these grooves have a shallower depth from the point at or near the inlet to the outlet, the polymer flow is under progressive pressure, causing a frustoconical, hemispherical or tubular space between the groove and the die member. The polymer is evenly distributed throughout the chamber. These nested arrangements have some drawbacks, such as limited temperature differences between the various layers being extruded, larger heads required to extrude multiple layers, and one or more The conical passage from the tip of the groove to the annular outlet is long.
従来技術の管状押出し装置では、通常、分配チャンバ
から、チューブ状物品が押出される環状の出口まで制限
的な円錐台形の移送通路が必要である。この制限的な通
路では、分配チャンバ内にポリマーを均一に分布させる
ためには、圧力低下が比較的大きくなる。すなわち、押
出しヘッドの入口から分配領域またはチャンバおよび制
限的通路を通って出口までの全圧力低下の50%を越え
る。この比較的大きい圧力低下を伴う制限的な出口通路
がないと、ポリマーは入口から分配チャンバまでの最短
の経路および環状の出口の最近接領域に沿ってより速い
速度で流れる傾向があり、チューブ状物品の円周付近に
厚さのむらを生じることになる。Prior art tubular extruders typically require a restricted frustoconical transfer passage from the dispensing chamber to the annular outlet through which the tubular article is extruded. With this restricted passage, the pressure drop will be relatively high in order to evenly distribute the polymer within the distribution chamber. That is, over 50% of the total pressure drop from the inlet of the extrusion head through the distribution region or chamber and the restricted passage to the outlet. Without this restrictive outlet passage with a relatively large pressure drop, the polymer would tend to flow at a faster rate along the shortest path from the inlet to the distribution chamber and along the closest region of the annular outlet, and the tubular There will be uneven thickness around the circumference of the article.
従来技術の装置は一般に、多層パリソン、インフレー
ションフィルム、電線被覆コーティングなどのようなチ
ューブ状物品の押出しに有効で成功しているがまた改良
の余地がある。上述した圧力差の問題に加えて、温度差
によって生じる応力も軽減する必要がある。たとえば、
従来技術の押出しヘッドでポリマーメルト(溶融ポリマ
ー)は均一化・分配チャンバの入口側から反対側に流動
する。その結果、従来技術の押出しヘッドで処理される
樹脂は入口、分配手段および出口を通って処理される間
に、樹脂に温度差が生じると共に前述した圧力差も生じ
る。これらの処理上の差の結果、押し出された樹脂は不
均一に分配されるため、押し出されたパリソンには実際
に、また潜伏する内部応力が生じる。その後、このパリ
ソンを最終形状のボトルその他類似の容器に形成する
と、前記の内部応力は最終製品に持ち越され、おそら
く、場合によってはさらに悪化する。たとえば、このよ
うなボルトなどの物品を再利用し、高温洗浄などにか
け、たとえば、加圧下で炭酸飲料を充填すると、前記の
内部応力の結果この物品が爆発することがある。従来の
押出し装置はこれらの応力を緩和することができないよ
うであり、押出しヘッドのさらなる改良が必要とされて
いる。特に、埋立てなどのように廃棄する代わりに容器
を再利用することが要求される環境上の要請の点からみ
ると、そうである。Prior art devices are generally effective and successful in extruding tubular articles such as multilayer parisons, blown films, wire coatings, etc., but also have room for improvement. In addition to the pressure difference problem described above, it is necessary to reduce the stress caused by the temperature difference. For example,
In prior art extrusion heads, the polymer melt flows from the inlet side of the homogenization and distribution chamber to the opposite side. As a result, the resin processed in the prior art extrusion head experiences a temperature differential in the resin and the aforementioned pressure differential during processing through the inlet, distribution means and outlet. As a result of these process differences, the extruded parison is subjected to a non-uniform distribution of the extruded resin, resulting in actual and latent internal stresses in the extruded parison. When this parison is then formed into a final shaped bottle or similar container, the internal stresses are carried over to the final product, and possibly worse. For example, if such an article such as a bolt is reused, subjected to high temperature cleaning, etc., and filled with a carbonated beverage under pressure, for example, the article may explode as a result of the internal stress. Conventional extrusion equipment does not appear to be able to relieve these stresses, and further improvements in extrusion heads are needed. This is especially the case from the point of view of environmental requirements that it is required to reuse the container instead of discarding it such as landfill.
したがって、本発明の目的は、従来技術の押出しヘッ
ドやプロセスで起こる加工・処理上の差(ばらつき)を
最小にすることにより押出されたポリマーのより均質な
分配が達成される、チューブ上押出し品用の新規で改良
されたポリマー押出しヘッドおよびプロセスを確立する
ことである。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a more uniform distribution of extruded polymer by minimizing the processing variations that occur in prior art extrusion heads and processes. To establish a new and improved polymer extrusion head and process for use.
また本発明の目的は、上述の改良されたポリマーの分
配の結果として優れた特性を有する容器を提供するこ
と、および、それにより、有効かつ安全に再利用または
再生できるように充分な特性を有する容器を提供する。It is also an object of the present invention to provide a container having excellent properties as a result of the improved polymer distribution described above, and thereby having sufficient properties to be effectively and safely reused or regenerated. Provide the container.
発明の概要 本発明は、上記目的を達成する容器の押出し方法を提
供する。この方法は、 1個または複数個の押出しモジュールを軸線に沿って
配置・固定し[ただし、前記1個または複数個の押出し
モジュールは、各々が、樹脂導入口と、円筒形の内面を
もつボアと、該円筒形内面内に開口している環状の押出
し流出口とを有しており、前記1個または複数個のモジ
ュールは各々、導入口から流出口まで伸びる樹脂を受容
・分配すると共にポリマーが導入口から環状の押出し流
出口(ポリマーはここを通って環状形態で押出される)
まで流れるための流路を規定するチャネル手段を有して
おり、該チャネル手段は前記1個または複数個の押出し
モジュールの軸線の回りで対称的に伸びていて、そのた
めに、前記導入口から前記流出口まで流れるポリマーす
べてが前記流路全体に渡って実質的に同じプロセス条件
に付され、それにより、環状流出口のところで分配され
るポリマーは、この流出口を通って分配される樹脂すべ
てに対して前記軸の回りで実質的に対称な性質をもって
いる]、 ポリマー材料を前記導入口に導入し、1個または複数
個のモジュールを通って、導入口から前記流路を介して
前記押出し流出口まで前記ポリマーを流し(その結果、
流れるポリマー材料は、前記軸を実質的に取り囲み、1
個または複数個のモジュールを通って流れるポリマーす
べてに対して前記軸の回りで実質的に対称な性質をもっ
て押出し流出口に到達する)、 ポリマー材料を前記押出しチャネルを介して押出し、 ポリマー材料が押出しチャネルを出る際にそれからパ
リソンを形成し、 こうして形成されたパリソンから容器を形成する(こ
れにより、該容器は、他の場合には押出されたポリマー
の性質が前記パリソンの周辺付近で差がある結果生じる
内部応力を実質的にもたずに形成される) ことからなっている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method of extruding a container that achieves the above objectives. In this method, one or a plurality of extrusion modules are arranged and fixed along an axis [However, each of the one or a plurality of extrusion modules has a resin inlet and a bore having a cylindrical inner surface. And an annular extrusion outlet opening into the inner surface of the cylinder, each of the one or more modules receiving and distributing a resin extending from the inlet to the outlet and a polymer. Is an annular extrusion outlet from the inlet (through which the polymer is extruded in an annular form)
A channel means defining a flow path for flowing up to, said channel means extending symmetrically about an axis of said one or more extrusion modules, and therefore from said inlet All of the polymer flowing to the outlet is subjected to substantially the same process conditions throughout the flow path, whereby the polymer distributed at the annular outlet is distributed to all the resin distributed through this outlet. On the other hand, it has a property of being substantially symmetrical around the axis], a polymer material is introduced into the inlet, the extruded flow is introduced from the inlet through the flow path through one or a plurality of modules. Flow the polymer to the outlet (as a result,
The flowing polymeric material substantially surrounds the shaft, 1
Reaching the extrusion outlet with substantially symmetrical properties about the axis for all the polymer flowing through the module or modules), extruding the polymeric material through the extrusion channel, and extruding the polymeric material A parison is then formed as it exits the channel, and a container is formed from the parison thus formed, which causes the otherwise different properties of the extruded polymer to differ near the periphery of the parison. It is formed with virtually no resulting internal stress).
ひとつの態様の場合、上記の方法は、 1個または複数個のモジュールの軸線に沿って配置さ
れた1個以上の環状押出しモジュールと、 1個または複数個の環状の押出しモジュールを前記軸
に沿って保持するための手段とを含んでおり、 前記1個または複数個の押出しモジュールは、各々
が、ポリマー導入口と、円筒形の内面をもつボアと、円
筒形内面内に開口している環状の押出し流出口とを有し
ており、 前記1個または複数個のモジュールは各々、導入口か
ら流出口まで伸びるポリマーを受容・分配すると共にポ
リマーが導入口から環状の押出し流出口(ポリマーはこ
こを通って環状形態で押出される)まで流れるための流
路を規定するチャネル手段を有しており、該チャネル手
段は前記1個または複数個の押出しモジュールの軸線の
回りで対称的に伸びていて、そのために、前記導入口か
ら前記押出し流出口まで流れるポリマーすべてが前記流
路全体に渡って実質的に同じプロセス条件に付され、そ
れにより、環状押出し流出口のところで分配されるポリ
マーは、この流出口を通って分配される樹脂すべてに対
して前記軸の回りで実質的に対称な性質をもっている、 チューブ状物品を押出すためのポリマー樹脂押出しヘッ
ドを用いて実施することができる。In one aspect, the method comprises: one or more annular extrusion modules arranged along the axis of one or more modules; and one or more annular extrusion modules along the axis. One or more extrusion modules, each of which comprises a polymer inlet, a bore having a cylindrical inner surface, and an annular opening into the cylindrical inner surface. And one or more modules each of which receives and distributes a polymer extending from the inlet to the outlet, and the polymer has an annular extrusion outlet from the inlet. Through which there is flow in a circular configuration) to define a flow path, the channel means defining the axis of rotation of said one or more extrusion modules. Symmetrically extending so that all of the polymer flowing from the inlet to the extrusion outlet is subjected to substantially the same process conditions throughout the flow path, whereby the annular extrusion outlet By the way, the polymer to be dispensed has the property of being substantially symmetrical about said axis with respect to all the resin dispensed through this outlet, using a polymer resin extrusion head for extruding tubular articles. It can be carried out.
別の一面において本発明は、 1個または複数個のモジュールの軸線に沿って配置さ
れた1個以上の環状押出しモジュールと、 1個または複数個の環状の押出しモジュールを前記軸
線に沿って保持するための手段と、1個または複数個の
押出しモジュールの各々は一対の同軸環状部材をもって
おり、その合せ環状部材対を固定する手段とを含んでお
り、 合せ環状部材対は、モジュールの周辺上にある樹脂導
入口と、円筒形の内面をもつ同軸のボアと、円筒表面内
に開口している環状の押出し流出口とを規定しており、 合せ環状部材の各対は、この合せ環状部材の合せ面上
に形成されているチャネル手段であって導入口から環状
押出し流出口まで樹脂を受容・分配すると共にポリマー
が導入口から環状の押出し流出口(ポリマーはここを通
って環状形態で押出される)まで流れるための流路を規
定するチャネル手段を有しており、該チャネル手段は前
記1個または複数個の押出しモジュールの軸線の回りで
対称的に伸びていて、そのために、前記導入口から前記
押出し流出口まで流れるポリマーすべてが前記流路全体
に渡って実質的に同じプロセス条件に付され、それによ
り、環状押出し流出口のところで分配されるポリマー
は、この流出口を通って分配される樹脂すべてに対して
前記軸の回りで実質的に対称な性質をもっており、 合せ部材の対は、それぞれ、内側および外側の入れ子
式円錐台形部分を有し、この円錐台形部分の間の環状ス
ペースによって前記流出口が規定されており、 内側の円錐台形部分の内面の前記軸からの角度が、外
側の円錐台形部分の外面の角度より大きい、 チューブ状物品を押出すためのポリマー樹脂押出しヘ
ッドによって要約される。In another aspect, the invention provides: one or more annular extrusion modules arranged along the axis of one or more modules; and holding one or more annular extrusion modules along the axis. And a means for securing the pair of mating annular members, each of the one or more extruding modules having a pair of coaxial annular members, the pair of mating annular members on the periphery of the module. It defines a resin inlet, a coaxial bore with a cylindrical inner surface, and an annular extrusion outlet opening into the cylindrical surface, each pair of mating annular members A channel means formed on the mating surfaces for receiving and distributing the resin from the inlet to the annular extrusion outlet, and the polymer from the inlet to the annular extrusion outlet (where the polymer passes through A channel means defining a flow path for flowing up to (extruded in an annular form), said channel means extending symmetrically about the axis of said one or more extrusion modules, and , All of the polymer flowing from the inlet to the extrusion outlet is subjected to substantially the same process conditions throughout the flow path, whereby the polymer distributed at the annular extrusion outlet is Having a property of being substantially symmetrical about said axis with respect to all of the resin dispensed therethrough, each pair of mating members having an inner and an outer nesting frustoconical section, respectively. The outlet is defined by an annular space between, and the angle of the inner surface of the inner frustoconical portion from the axis is greater than the angle of the outer surface of the outer frustoconical portion. Are summarized tubular article by the polymeric resin extrusion head for extruding.
さらに別の局面における本発明の要点は、 軸線に沿って配置された複数個の同軸環状押出しモジ
ュールと、 モジュールの軸に沿って長手方向に離隔されているモ
ジュールを保持するための手段とを含んでおり、 各モジュールは、相合わさる一対の同軸環状部材と、
その合せ環状部材対を互いに固定する手段とを有してお
り、 合せ環状部材の対は、モジュールの周辺上にある樹脂
導入口と、円筒形の内面をもつ同軸のボアと、円筒表面
内に開口している環状の押出し流出口とを規定してお
り、 前記1個または複数個のモジュールは各々、導入口か
ら流出口まで伸びるポリマーを受容・分配すると共にポ
リマーが導入口から環状の押出し流出口(ポリマーはこ
こを通って環状形態で押出される)まで流れるための流
路を規定するチャネル手段を有しており、該チャネル手
段は前記1個または複数個の押出しモジュールの軸線の
回りで対称的に伸びていて、そのために、前記導入口か
ら前記押出し流出口まで流れるポリマーすべてが前記流
路全体に渡って実質的に同じプロセス条件に付され、そ
れにより、環状押出し流出口のところで分配されるポリ
マーは、この流出口を通って分配される樹脂すべてに対
して前記軸の回りで実質的に対称な性質をもっており、 各モジュールがさらに円錐台形の中央部分をもってお
り、中央ボアにおける円錐台形中央部分の軸に沿った寸
法が各モジュールの外側部分の軸方向の寸法より大き
く、したがって各先行するモジュールの頂部が隣接する
後続のモジュールに係合し、その結果隣接するモジュー
ルの間の円錐台形のエアスペース部分を含むエアスペー
スを形成してモジュール間の温度絶縁効果を高める、 多層のチューブ状物品を押し出すためのポリマー樹脂
押出しヘッドにある。The gist of the invention in yet another aspect comprises a plurality of coaxial annular extrusion modules arranged along an axis and means for holding the modules longitudinally spaced along the axis of the module. And each module has a pair of coaxial annular members that mate with each other,
And a means for fixing the mating annular member pair to each other, the mating annular member pair comprising a resin inlet on the periphery of the module, a coaxial bore having a cylindrical inner surface, and a cylindrical surface. An open annular extrusion outlet is defined, wherein the one or more modules each receive and distribute a polymer extending from the inlet to the outlet and the polymer is annularly extruded from the inlet. Has channel means defining a flow path for flow to an outlet (through which the polymer is extruded in annular form), said channel means around the axis of said one or more extrusion modules All polymers flowing symmetrically, so that they flow from the inlet to the extrusion outlet, are subjected to substantially the same process conditions throughout the flow path, whereby The polymer dispensed at the extrusion outlet has a property that is substantially symmetrical about said axis with respect to any resin dispensed through this outlet, each module further having a frustoconical central portion. , The axial dimension of the frustoconical central portion in the central bore is greater than the axial dimension of the outer portion of each module, so that the top of each preceding module engages the adjacent succeeding module, resulting in an adjacent It is a polymer resin extrusion head for extruding multi-layered tubular articles that forms an air space including a frustoconical air space portion between the modules to enhance the thermal insulation effect between the modules.
別の局面における本発明は、 細長いマンドレルと、 マンドレルに沿って長手方向に離隔されており、マン
ドレルの連続するセクションの回りに伸びていて、モジ
ュールとマンドレルとの間に、モジュールによって押し
出された連続した層を管状押出しチャネル中に受容する
ための管状押出しチャネルを規定している複数の同軸環
状押出しモジュールと、 押出しモジュールの下流に配置され連続する3つのセ
クションをもっている環状のダイであって、押出しチャ
ネルからの多層チューブ状押出し品を受容して成形する
ための環状ダイ(第一のセクションの直径は環状押出し
チャネルの直径から次第に小さくなるテーパー型であ
り、第二のセクションの直径はその長さ全体に渡って第
一のセクションの出口直径に等しく一定であり、第三の
セクションの直径は第二のセクションの直径から所望の
直径まで次第に増大するフレア型である)と からなる、多層チューブ状物品を押し出すためのポリマ
ー樹脂押出しヘッドである。The invention in another aspect provides an elongated mandrel and a continuous, longitudinally spaced apart mandrel extending around successive sections of the mandrel, between the module and the mandrel, extruded by the module. An annular die having a plurality of concentric annular extrusion modules defining tubular extrusion channels for receiving the formed layers into the tubular extrusion channels and three successive sections disposed downstream of the extrusion modules. An annular die for receiving and shaping the multi-layer tubular extrudate from the channel (the diameter of the first section is tapered from the diameter of the annular extrusion channel, the diameter of the second section is its length) Is constant throughout and equal to the exit diameter of the first section, and the third section The diameter of Deployment is composed of a second is flared progressively increasing diameter section to the desired diameter), a polymer resin extrusion head for extruding multilayer tubular articles.
本発明のその他の目的、利点および特徴は添付の図面
を参照した好ましい具体例に関する以下の説明から明ら
かになるであろう。Other objects, advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
図面の簡単な説明 図1は、本発明に従って多層パリソンを押し出すため
の押出しヘッドの断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of an extrusion head for extruding a multilayer parison according to the present invention.
図2は、図1のヘッド内のひとつの押出しモジュール
の上部部材の底面図である。2 is a bottom view of the top member of one extrusion module within the head of FIG.
図3は、図1のヘッドから取り出した押出しモジュー
ルの、図2の3−3線に沿った断面図である。3 is a cross-sectional view of the extrusion module taken out of the head of FIG. 1, taken along line 3-3 of FIG.
図4は、図3のモジュールから切り出した一部の、図
2の4−4線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 2 of a part cut out from the module of FIG.
図5は、図3のモジュールの上部部材から切り出した
一部の、図2の5,6−5,6線でとった一部断面の立面図で
ある。FIG. 5 is an elevation view of a part cut out from the upper member of the module of FIG. 3, taken along the line 5, 6-5, 6 in FIG.
図6は、図3のモジュールの下部部材から切り出した
一部の、図2の5,6−5,6線でとった断面立面図である。FIG. 6 is a sectional elevation view of a part cut out from the lower member of the module of FIG. 3, taken along line 5, 6-5, 6 of FIG.
図7は、図1の押出しヘッドを含むパリソン押出し装
置の線図である。7 is a diagrammatic view of a parison extrusion device including the extrusion head of FIG.
図8は、押出しモジュールの上部部材の螺旋形チャネ
ルの変形例を示す図2と類似の図である。FIG. 8 is a view similar to FIG. 2 showing a variation of the spiral channel of the upper member of the extrusion module.
図9は、押出しモジュールの上部部材の螺旋形チャネ
ルの別の変形例を示す図2および図6と類似の図であ
る。FIG. 9 is a view similar to FIGS. 2 and 6, showing another variation of the spiral channel of the upper member of the extrusion module.
図10は、本発明の押出しヘッドを組み込むことができ
る容器ブロー成形用プロセスと装置の例を図示したもの
である。FIG. 10 illustrates an example of a container blow molding process and apparatus that can incorporate the extrusion head of the present invention.
図11は、本発明の環状ダイの一部の断面図である。 FIG. 11 is a sectional view of a part of the annular die of the present invention.
好ましい具体例の説明 図7に示されているように、本発明のひとつの具体例
である押出しヘッド(全体を10で示す)は、14、16、1
8、20で示した複数個の押出しモジュールのような1個
以上の押出しモジュールを含んでいる。これらのモジュ
ールは通常のスクリュー式エクストルーダー24、26、2
8、30からそれぞれ異なる種々のポリマー材料の流れを
受容して多層パリソン32を形成する。このパリソンは次
に、図10に示してあるように、容器のブロー成形用金型
中に押出される。図1に示されているように、モジュー
ル14、16、18、20は、これらモジュールの軸22に沿って
離隔した関係で同軸に載置されており、そのために、ヘ
ッド内の各モジュールを熱的に絶縁する円錐台形エアス
ペース90を含むエアスペース88が形成されて押出される
各層の押出し温度コントロールが改善できる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 7, one embodiment of the present invention, an extrusion head (generally designated by 10), is 14, 16, 1
It includes one or more extrusion modules, such as the plurality of extrusion modules shown at 8 and 20. These modules are standard screw extruders 24, 26, 2
A variety of different polymeric material streams from 8 and 30 are received to form the multi-layer parison 32. This parison is then extruded into the blow mold of the container, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the modules 14, 16, 18, 20 are mounted coaxially in a spaced relationship along an axis 22 of these modules, which allows each module in the head to be heated. An extruding temperature control of each extruded layer can be improved by forming an air space 88 including an electrically insulating frustoconical air space 90.
例示したパリソンヘッドの場合、モジュール14、16、
18、20は、モジュールの内面とテーパー型段付マンドレ
ル34の外面との間で定められる管状押出しチャネル36中
にそれぞれの層を押出すように、マンドレルの離隔した
セクションの上を覆って同軸に伸びている。In the case of the illustrated parison head, modules 14, 16,
18, 20 are coaxially over the spaced sections of the mandrel to extrude each layer into a tubular extrusion channel 36 defined between the inner surface of the module and the outer surface of the tapered stepped mandrel 34. It is growing.
モジュール14、16、18、20はほぼ同様な構造をもって
いる。モジュール18に関して図3に示されているよう
に、各モジュールは上部部材40と下部部材42を含んでい
る。これらの部材は互いに合わさり、かつモジュールの
周辺上に開口しているプラスチック材料導入口46、モジ
ュールの内面に開口している環状流出口48、ならびに、
二またに分かれた導入チャネル52および53から流出口48
に隣接する位置まで伸びる一対の螺旋形チャネル50およ
び51(図2および図3)のような1個以上の螺旋形チャ
ネルを含んでいる。導入口46は、部材の合せ面を機械加
工するか、または部材の外側部分間の型割線に沿って中
ぐりすることによって形成する。別法として、導入口46
は、米国特許第4,798,526号に示されているものと類似
する部材40または42のひとつに中ぐりすることによって
形成することができる。二またに分かれた導入チャネル
52と53は、部材40と42の外側フランジ部分の合せ面に90
゜の角度の円弧分だけ反対方向に機械加工される。部材
40と42のフランジ部分の平らな合せ平面は互いに密封係
合してチャネル52と53を閉鎖する。Modules 14, 16, 18, and 20 have similar structures. Each module includes an upper member 40 and a lower member 42, as shown in FIG. These members are mated with each other and a plastic material inlet 46 opening on the periphery of the module, an annular outlet 48 opening on the inner surface of the module, and
Outlet 48 from bifurcated inlet channels 52 and 53
And includes one or more spiral channels, such as a pair of spiral channels 50 and 51 (FIGS. 2 and 3) extending to positions adjacent to. The inlet 46 is formed by machining the mating surface of the member or boring along the parting line between the outer portions of the member. Alternatively, the inlet 46
Can be formed by boring into one of the members 40 or 42 similar to that shown in U.S. Pat. No. 4,798,526. Bifurcated introduction channel
52 and 53 are 90 at the mating surface of the outer flange portion of members 40 and 42.
It is machined in the opposite direction by the arc of the angle of °. Element
The flat mating planes of the flange portions of 40 and 42 sealingly engage each other to close channels 52 and 53.
部材40と42の中央部分54と56は通常頂部が下を向いた
円錐台形である。図6に示されていうように、中央部分
56の内面は、円筒リング部分58と連続する3つの円錐台
形部分60、61、62とをもっている。これらの円錐台部分
はリング部58からのボアの円筒面63まで内方に向かって
伸びている。このボアの円筒面は管状押出しチャネル36
の外壁の一部分を定めている(図1)。面61の傾斜角、
すなわち軸22に対する面61の角度は、面60と62の傾斜角
より小さくなっているので、部分54と56の間の環状円錐
台形スペースまたは通路64(図4)の厚みは螺旋形チャ
ネル50と51の領域上で次第に大きくなっている。このこ
とは、面60および62と同じ角度の一点鎖線70によって示
されている。図5に示されているように、内側の円錐台
部分54の外面は、面58に密封係合する円筒リング部分65
と、リング部分65から螺旋形チャネル50および51の最初
の渦巻きまで内方に向かって伸びる第一の円錐台面部分
66と、チャネル50と51によって形成される最も外側の螺
旋渦巻きから円錐台部分54の頂部まで内方に向かって伸
びる第二の円錐台面部分67とをもっている。この円錐台
部分54の頂部では円筒面68(図4)が管状押出しチャネ
ル36の外壁の一部分を定めている。円筒面63と68を規定
しているボアは同軸である。第一と第二の円錐台面66と
67の間のエッジ部71(図2)は螺旋形チャネル50と51と
最初の渦巻きの間の平面領域に形成される。第一の円錐
台面部分66は面60に等しい傾斜面をもっているのでこの
面部分66は面部分60に密封係合する。第二の円錐台面部
分67も面60や66と同じ傾斜角をもっているが、面66を延
長した一点鎖線69によって示されているように直径が小
さくなっているので、螺旋形チャネル50と51を隔ててい
る平面領域と面61との間で最初の円錐台形スペースまた
は厚みが導入されて円錐台形通路64が始まる。円錐台形
通路64はその内側の末端で流出口48を定めている。The central portions 54 and 56 of members 40 and 42 are generally frustoconical with the top facing down. As shown in Figure 6, the central part
The inner surface of 56 has a cylindrical ring portion 58 and three conical frusto-conical portions 60, 61, 62. These frustoconical sections extend inwardly from the ring portion 58 to the cylindrical surface 63 of the bore. The cylindrical surface of this bore has a tubular extrusion channel 36
Defines a portion of the outer wall of the (Fig. 1). Tilt angle of face 61,
That is, the angle of surface 61 with respect to axis 22 is less than the angle of inclination of surfaces 60 and 62 so that the thickness of the annular frustoconical space or passage 64 (FIG. 4) between portions 54 and 56 is the same as spiral channel 50. Increasingly over 51 areas. This is indicated by the dash-dotted line 70 at the same angle as faces 60 and 62. As shown in FIG. 5, the outer surface of the inner frustoconical portion 54 has a cylindrical ring portion 65 that sealingly engages the surface 58.
And a first frustoconical portion extending inwardly from the ring portion 65 to the first spiral of the spiral channels 50 and 51.
66 and a second frustoconical surface portion 67 extending inwardly from the outermost spiral vortex formed by channels 50 and 51 to the top of frustoconical portion 54. At the top of the truncated cone portion 54, a cylindrical surface 68 (FIG. 4) defines a portion of the outer wall of the tubular extrusion channel 36. The bores defining the cylindrical surfaces 63 and 68 are coaxial. The first and second frustoconical surfaces 66
An edge 71 (FIG. 2) between 67 is formed in the planar area between the spiral channels 50 and 51 and the first spiral. The first frustoconical surface portion 66 has an inclined surface equal to the surface 60 so that the surface portion 66 sealingly engages the surface portion 60. The second frustoconical surface portion 67 also has the same tilt angle as the surfaces 60 and 66, but has a smaller diameter as indicated by the dash-dotted line 69 extending from the surface 66, thus allowing the helical channels 50 and 51 to be formed. An initial frustoconical space or thickness is introduced between the separating planar area and the surface 61 to initiate the frustoconical passage 64. The frustoconical passage 64 defines an outlet 48 at its inner end.
図2を参照すると、導入チャネル52と53は内側の中央
部分54の面65と66に機械加工した延長部72と73をもって
いて、それぞれの螺旋形チャネル50と51の起源部に通じ
ている。これらの起源部は180゜離れて反対側にある。
螺旋形チャネル50と51は内側の円錐台部分54の円錐台面
67に機械加工することによって形成され、各々時計方向
に伸びて円錐台部分54の回りでほぼ一回転半の渦巻きを
形成している。チャネル50および51の各々の断面積はそ
の起源部からその終点部まで次第に減少しているので、
その起源部で各チャネルに押し込まれたポリマーは円錐
台形通路64の増大していく幅の中に次第に分散されて円
錐台部分54の回りに均一に分配される。螺旋形チャネル
のピッチ、すなわち隣り合う渦巻き間の間隔は一定であ
り、面67に対する螺旋形チャネルの深さは線形に変化し
ているのでチャネルの機械加工が容易になっている。Referring to FIG. 2, the inlet channels 52 and 53 have extensions 72 and 73 machined into faces 65 and 66 of the inner central portion 54, leading to the origin of the respective helical channels 50 and 51. These origins are 180 ° apart on the opposite side.
The spiral channels 50 and 51 are frustoconical surfaces of the inner frustoconical portion 54.
Formed by machining to 67, each extending clockwise and forming a spiral of approximately one and a half revolutions about the truncated cone portion 54. Since the cross-sectional area of each of channels 50 and 51 gradually decreases from its origin to its end,
The polymer forced into each channel at its origin is gradually distributed within the increasing width of the frustoconical passage 64 and is evenly distributed about the frustoconical portion 54. The pitch of the spiral channels, ie the spacing between adjacent vortices, is constant and the depth of the spiral channels relative to surface 67 varies linearly to facilitate machining of the channels.
螺旋形チャネルの長さは全体で合わせてみると1個ま
たは複数個のモジュールの軸線の回りを囲んでなければ
ならなず、または対称に伸びていなければならず、すな
わち、押出しチャネル36を形成するように合わさる内側
と外側の部分が形成するボアの軸の回りでほぼ360゜伸
びているので、導入口から流出口まで流れるポリマーは
すべてがほぼ同じプロセス条件に付されることになる。
ここで使用した「囲む」とは円形の通路と円形でない通
路を含めて意味するものである。このようなチャネルに
より、流出口を通って分配されるすべての樹脂に対して
1個または複数個の押出しモジュールの軸の回りでほぼ
対称な性質をもって環状押出し流出口のところでポリマ
ーが分配されるような手段が提供される。The length of the spiral channel, when taken together, must surround or be symmetrical about the axis of one or more modules, ie forming the extrusion channel 36. Since the mating inner and outer portions extend approximately 360 ° around the axis of the bore formed, all of the polymer flowing from the inlet to the outlet will be subject to substantially the same process conditions.
As used herein, "surrounding" is meant to include both circular and non-circular passages. Such channels ensure that the polymer is distributed at the annular extrusion outlet with a property that is substantially symmetrical about the axis of the extrusion module (s) with respect to all the resin being distributed through the outlet. Means are provided.
図8に示した変形例ではチャネル93と94が反対方向に
伸び、各々が螺旋形通路に沿って最低180゜伸びている
ので、チャネル93と94は全体で合わせてみると内側の円
錐台部分の回りに完全に伸びている。螺旋形チャネルの
数とその方向は変更することができる。図9の変形例に
は、内側の円錐台部分の回りで三回以上渦巻きを形成す
る単一の螺旋形チャネル96を示してある。In the variant shown in FIG. 8, the channels 93 and 94 extend in opposite directions, each extending at least 180 ° along the spiral passage, so that the channels 93 and 94, taken together, have an inner frustoconical portion. Extends completely around. The number of spiral channels and their directions can be varied. The variation of FIG. 9 shows a single spiral channel 96 forming three or more spirals around the inner frustoconical portion.
図3に戻ってみると、下部円錐台部分56の下側部分の
外面76は、上部円錐台部分54の内面78の傾斜角より小さ
い傾斜角をもっているので、モジュール18の内面の軸22
に沿った幅82がこのモジュール18の外側部分の幅86より
大きくなっている。この幅82と86の差は、隣り合うモジ
ュール間に所望の間隔88(図1)が得られるように選択
する。高い方にある各モジュール14、16、18の下側エッ
ジは低い方にある次のモジュール16、18、20の上側面と
係合してモジュール間の間隔88を定める。下部部材42の
フランジの底に形成されたスペーサー84は隣り合うモジ
ュールに当接してモジュールのフランジまたはモジュー
ルの円周の付近の外側部分の間の均一な間隔を維持する
のに役立つ。これらのスペーサー84にはいろいろな穴が
開いていてフランジに通じているので、このスペース88
への空気の出入りが可能になる。スペース88の円錐台形
エアスペース部90はモジュール間の係合点まで伸びてい
る。Returning to FIG. 3, the outer surface 76 of the lower portion of the lower frustoconical portion 56 has an inclination angle that is less than the inclination angle of the inner surface 78 of the upper frustoconical portion 54, so that the axis 22 of the inner surface of the module 18 is
The width 82 along is greater than the width 86 of the outer portion of this module 18. The difference between the widths 82 and 86 is selected to provide the desired spacing 88 (FIG. 1) between adjacent modules. The lower edge of each higher module 14, 16, 18 engages the upper side of the next lower module 16, 18, 20 to define a spacing 88 between the modules. Spacers 84 formed on the bottom of the flanges of the lower member 42 help abut adjacent modules to maintain a uniform spacing between the module flanges or outer portions near the module circumference. There are various holes in these spacers 84 leading to the flange, so this space 88
Air can enter and leave the room. The frustoconical air space portion 90 of the space 88 extends to the point of engagement between the modules.
押出しモジュール14、16、18、20の上部部材40と下部
部材42はボルト98(図1および2)によっていっしょに
固定される。組み立て時、部材40と42はガイドピン99
(図2および4)によって適正に配列できる。部材42の
ネジ穴101(図6)と部材40の凹み103(図2および5)
とは位置を合わせて配置してあるので、分解の時は通常
のジャッキングボルト(図示してない)を穴101にねじ
込んで凹みと係合させて部材40と42を分離させることが
できる。The upper member 40 and lower member 42 of the extrusion modules 14, 16, 18, 20 are secured together by bolts 98 (FIGS. 1 and 2). When assembled, the members 40 and 42 are guide pins 99
(Figures 2 and 4) allow proper alignment. Screw hole 101 in member 42 (FIG. 6) and recess 103 in member 40 (FIGS. 2 and 5)
Since they are aligned with each other, when disassembling, a conventional jacking bolt (not shown) can be screwed into the hole 101 to engage the recess to separate the members 40 and 42.
図1に示されているように、モジュール14、16、18、
20は、上部および下部クランプ部材100および102と、ク
ランプ部および押出しモジュール中の穴を貫いて伸びる
ボルト104(図2も参照のこと)とによって押出しヘッ
ド10内に保たれる。上部クランプ部材100の下面106は押
出しモジュール14、16、18、20の下面に似た凸の円錐台
形状をもっており、下部クランプ部材102の上面108は押
出しモジュールの上面に似た凹んだ円錐台形状をもって
いる。このため、押出しモジュールの位置を取り替えた
り、クランプ部材を用いて単一の押出しモジュールまた
は任意の数のモジュールを保持したりすることが可能に
なる。As shown in FIG. 1, modules 14, 16, 18,
20 is held in the extrusion head 10 by upper and lower clamp members 100 and 102 and bolts 104 (see also FIG. 2) extending through holes in the clamp and extrusion modules. The lower surface 106 of the upper clamp member 100 has a convex frustoconical shape similar to the lower surface of the extrusion modules 14, 16, 18, 20 and the upper surface 108 of the lower clamp member 102 has a concave frustoconical shape similar to the upper surface of the extrusion module. I have This allows the extrusion modules to be repositioned and clamp members to be used to hold a single extrusion module or any number of modules.
マンドレル34は管状であり、上記クランプ部材と、ボ
ルト112によりこの上部クランプ部材100に固定された取
付けプレート110とを貫いて伸びている。取付けプレー
ト110はボルト113により通常のブロー成形および支持構
造体(図示してない)に固定される。テーパー状になっ
てクランプ部材100に嵌まっているマンドレルの上端は
ネジ付きナットによって固定される。マンドレル34は複
数の連続する段118、120、122、124をもって下に向かっ
て次第に細くなっている。これらの段は各々対応するモ
ジュール14、16、18、20の流出口のところで始まってい
てマンドレル上に連続するポリマー層が押出される。各
段の直径は、押出される対応の層の所望の厚みに応じて
選択する。一般に異なる配列の押出しモジュールには異
なるマンドレルが必要である。The mandrel 34 is tubular and extends through the clamp member and a mounting plate 110 secured to the upper clamp member 100 by bolts 112. The mounting plate 110 is secured to a conventional blow molding and support structure (not shown) by bolts 113. The upper end of the mandrel which is tapered and fits into the clamp member 100 is fixed by a threaded nut. The mandrel 34 tapers downwardly with a plurality of successive steps 118, 120, 122, 124. Each of these stages begins at the outlet of the corresponding module 14, 16, 18, 20 and extrudes a continuous polymer layer onto the mandrel. The diameter of each step is selected according to the desired thickness of the corresponding layer to be extruded. Generally, different arrangements of extrusion modules require different mandrels.
別法として、マンドレルは押出しモジュール全体を通
じて一定の直径とすることができ、押出しモジュールの
内径に段を付けることができる。こうするとモジュール
の交換は制限されるが、押出しヘッドの構成が決まった
後に内径を機械加工するブランクモジュールを製造する
ことができる。Alternatively, the mandrel can have a constant diameter throughout the extrusion module and the inner diameter of the extrusion module can be stepped. This limits the replacement of modules, but allows blank modules to be manufactured whose inner diameter is machined after the extrusion head configuration has been determined.
環状の上側ダイ128および下側ダイ130が、ダイクラン
プ132とボルト136および138とによってモジュールクラ
ンプ部材102の底に取り付けられる。下側ダイ130は上側
ダイ128に捩じ込まれる。ダイ内部にはダイコア140があ
り、これはマンドレル34の内腔を通って摺動自在に伸び
ているシャフト142の下端に捩じ込まれている。このダ
イ128のダイ開口部は144のところでマンドレル34のテー
パー状の末端に相応して直径が小さくなっているかまた
は段が付いているので、押出し通路の一定の断面積が保
たれる。この小さくなった直径は一定直径のセクション
146に沿い、下側ダイ130の上部を通って伸びており、下
側ダイの底部148は物品またはパリソンの所望の直径に
なるまで広がっている。ダイコア140の底部150はダイ部
分148の角度より少しだけ大きい角度で外側に向かって
広がっているので、管状の押出しチャネルの流出口の大
きさは押出しチャネルの上部より小さくなり、プラスチ
ックポリマーの層が互いに強固に接着し、かつ押出し通
路の断面積が維持されるのが保証される。An annular upper die 128 and lower die 130 are attached to the bottom of the module clamp member 102 by die clamps 132 and bolts 136 and 138. The lower die 130 is screwed into the upper die 128. Inside the die is a die core 140, which is screwed onto the lower end of a shaft 142 which extends slidably through the lumen of the mandrel 34. The die opening of this die 128 is reduced in diameter or stepped at 144 corresponding to the tapered end of the mandrel 34 so that a constant cross-sectional area of the extrusion passageway is maintained. This reduced diameter is a constant diameter section
Along 146, through the top of the lower die 130, the bottom 148 of the lower die extends to the desired diameter of the article or parison. The bottom 150 of the die core 140 diverges outward at an angle that is slightly greater than the angle of the die portion 148, so that the outlet size of the tubular extrusion channel is smaller than the top of the extrusion channel and the layer of plastic polymer is It is ensured that they adhere firmly to one another and that the cross-sectional area of the extrusion channel is maintained.
ポリマー層がダイから押出される際に半径方向に多少
圧縮されるのが好ましいがこれを確保するために、ダイ
部分148と150の底から出る時の環状チャネルの断面積
は、このチャネルの導入部分での断面積より多少小さく
する。言い換えると、押出される多層ポリマー構造体
は、エレメント148と150によって形成されたチャネルに
よって形成されている流路の断面積が低下するために、
流出方向に多少圧縮されるのが好ましい。これにより、
多層構造体がダイから出る時のその圧縮が確保され、フ
ィルムが強固に接着し、しかも押出された多層パリソン
の構造一体性が高められる。To ensure that the polymer layer is slightly radially compressed as it is extruded from the die, to ensure this, the cross-sectional area of the annular channel as it exits the bottom of the die sections 148 and 150 depends on the introduction of this channel. Make it slightly smaller than the cross-sectional area of the part. In other words, the extruded multi-layer polymer structure has a reduced cross-sectional area of the flow path formed by the channels formed by the elements 148 and 150.
It is preferably slightly compressed in the outflow direction. This allows
Its compression is ensured when the multilayer structure exits the die, the film adheres tightly and the structural integrity of the extruded multilayer parison is enhanced.
また別法として、図11に示されているように、ダイコ
ア140の底部150は、ダイ部分148の角度より大きい角度
で内方に向かって開いていることができる。その結果、
このダイは内方に向かってテーパーが付いているが、環
状の押出しチャネルは広がっていく。図11の具体例にお
いて、押出された多少構造体をそれがダイから出る時に
圧縮するために環状の流路の断面積を同じように縮小す
るのが好ましい。Alternatively, as shown in FIG. 11, the bottom portion 150 of the die core 140 can open inwardly at an angle greater than the angle of the die portion 148. as a result,
The die tapers inward, but the annular extrusion channel widens. In the embodiment of FIG. 11, it is preferred that the cross-sectional area of the annular channel be similarly reduced to compress the more or less extruded structure as it exits the die.
押出されるパリソンの中にガスを通してパリソンが潰
れるのを防ぐための中央縦方向ボア152がダイコア140と
シャフト142を貫通して形成されている。A central longitudinal bore 152 is formed through die core 140 and shaft 142 to prevent gas from passing through the extruded parison and causing the parison to collapse.
押出し物は上記のダイを出て従来法に従って容器ブロ
ー(成形用)モールド中に入る。図10に示してあるよう
に、パリソン32は容器ブローモールド200中に出てく
る。容器ブローモールド200は通常の割型とすることが
でき、この割型はその縦軸に沿って半金型200aと200bに
分割され、所望とする特定の容器に対して選択された形
をもっている。押出されたパリソン32は次に従来のブロ
ー成形法に従って処理される。たとえば、1991年10月の
現代プラスチックス(Modern Plastic)の第222〜224頁
の「ブロー成形(Blow Molding)」を参照されたい。The extrudate exits the die described above and enters a container blow (molding) mold according to conventional methods. As shown in FIG. 10, parison 32 emerges in container blow mold 200. The container blow mold 200 may be a conventional split mold which is divided along its longitudinal axis into mold halves 200a and 200b having the shape selected for the particular container desired. . The extruded parison 32 is then processed according to conventional blow molding techniques. See, for example, "Blow Molding", pages 222-224, Modern Plastics, October 1991.
たとえば、パリソン32が容器ブローモールド200中に
出た後、モールドの半金型200aと200bを合わせ、パリソ
ン32の底を食い切って密閉する。パリソンの密閉した底
は最終容器の底になる。パリソンの底を食い切った後す
ぐに、通常の切刃(図示していない)を用いて環状のダ
イ130を出てくる押出し物からパリソンを切断する。次
に容器ブローモールド200を環状ダイ130の下から取り出
し、別のモールド300で置き換えて上記のプロセスを繰
り返す。この特定のプロセスはシングルステーションシ
ャットルプロセスとして知られている。For example, after the parison 32 emerges in the container blow mold 200, the mold halves 200a and 200b are combined, and the bottom of the parison 32 is cut off and sealed. The closed bottom of the parison becomes the bottom of the final container. Immediately after scoring the bottom of the parison, a conventional cutting blade (not shown) is used to cut the parison from the extrudate exiting the annular die 130. The container blow mold 200 is then removed from below the annular die 130 and replaced with another mold 300 and the above process is repeated. This particular process is known as the single station shuttle process.
容器ブローモールドを押出しヘッド10の下から取り出
した後、容器ブローモールド200をキャリブレーション
ステーション310に移す。次に容器ブローモールド200と
パリソン32の中にブローピン311を挿入してパリソンを
膨らませて図10に312として図示してある容器にする。
キャリブレーションステーション310では容器312を分か
り易くするために容器ブローモールド200は図示してな
い。ブロー成形した容器312は次にモールド200から離
し、標準法を用いてトリミングする。After taking out the container blow mold from below the extrusion head 10, the container blow mold 200 is transferred to the calibration station 310. Next, a blow pin 311 is inserted into the container blow mold 200 and the parison 32 to inflate the parison into the container shown as 312 in FIG.
The container blow mold 200 is not shown in the calibration station 310 for clarity of the container 312. The blow molded container 312 is then removed from the mold 200 and trimmed using standard methods.
図7に示されているように、例示したパリソン押出し
装置は、マンドレル34内のシャフト142の垂直位置を調
節する従来のコントロール160を含んでいる。押出され
るパリソンは底から頂部まで厚さが変化していることが
多い。すなわち、裏返した底を有するボトルの底部は、
炭酸飲料のようなボトル中味の圧力による底のバルジを
防ぐために底の壁を厚くする必要がある。さらに、コン
トロール160は、従来のやり方でエクストルーダー24、2
6、28、30の押出し圧力を変えて押出される各層の厚み
を他の層に対して変化させることができる。たとえば、
バリヤー層の厚みはボトルの高さ全体に渡って一定に維
持することができ、一方構造層の厚みはボトルの上部で
薄くする。As shown in FIG. 7, the illustrated parison extrusion device includes a conventional control 160 that adjusts the vertical position of the shaft 142 within the mandrel 34. Extruded parisons often vary in thickness from bottom to top. That is, the bottom of the bottle with the inside out is
The bottom wall must be thickened to prevent bottom bulging due to pressure in bottle contents such as carbonated drinks. In addition, the control 160 uses the extruder 24, 2 in the conventional manner.
The extrusion pressure of 6, 28, 30 can be varied to change the thickness of each layer extruded relative to the other layers. For example,
The thickness of the barrier layer can be kept constant over the height of the bottle, while the thickness of the structural layer is reduced at the top of the bottle.
図1に戻ってみると、押出しモジュール14、16、18、
20、クランプ部材100、102、および下側ダイ部材130に
は、対応する部材を所望の作動温度まで最初に加熱し、
そして作動中適切な温度を維持するための電気ヒーター
コイル164、166、168、170、172、174、175、176がそれ
ぞれ装着されている。熱電対感知エレメント180、182、
184、186、188、190により、押出しモジュール14、16、
18、20、下部クランプ102、およびダイ部材130の温度信
号が、ヒーターコイルを作動させる通常のコントロール
回路(図示してない)に供給される。Returning to FIG. 1, the extrusion modules 14, 16, 18,
20, the clamp members 100, 102, and the lower die member 130, the corresponding members are first heated to the desired operating temperature,
And, electric heater coils 164, 166, 168, 170, 172, 174, 175, 176 for maintaining an appropriate temperature during operation are mounted respectively. Thermocouple sensing elements 180, 182,
184, 186, 188, 190 allow extrusion modules 14, 16,
The temperature signals of 18, 20, bottom clamp 102, and die member 130 are fed to a conventional control circuit (not shown) that activates the heater coils.
ブロー成形してボトルを形成するのに適したパリソン
の一例では、ポリカーボネートの内層の外層、および非
晶質ポリアミドの中間層とを多重押出しモジュールを通
して押出すことによってパリソンを形成する。しかし、
単一の材料が特定の容器用途の必要条件をすべて満たす
性質をもっている場合がある。このような場合には層が
ひとつだけのパリソンが必要である。したがって、本発
明により、押出しモジュールをひとつだけ使用して単層
のパリソンから単層の容器を製造することもできる。In one example of a parison suitable for blow molding to form a bottle, the parison is formed by extruding an outer layer of an inner layer of polycarbonate and an intermediate layer of amorphous polyamide through a multiple extrusion module. But,
A single material may have properties that meet all the requirements of a particular container application. In such cases, a parison with only one layer is needed. Therefore, according to the invention, it is also possible to produce a single-layer container from a single-layer parison using only one extrusion module.
説明した具体例は従来技術の押出し装置と比べていく
つかの利点がある。一緒になって少なくともひとつの完
全な渦巻きを形成しており円錐台形通路64中に徐々に開
口している1個または複数個の螺旋形チャネルを用いる
結果、この1個または複数個のチャネル中の圧力差は、
円錐台形通路64の上部のより薄い部分の圧力差によって
相殺される。このため、従来技術のチューブ状物品押出
し装置では通常必要とされている環状の圧力均一化・分
配チャンバが必要でなくなる。そのような均一化・分配
チャンバにはまだいくらか不均一な圧力がある。すなわ
ち、環状のチャンバの一方の側から他方の側にプラスチ
ックポリマーを流動させるためには圧力差がなければな
らない。環状の流出口の回りで不均一な圧力はパリソン
中に成形される層の厚みを不均一にする。こうして、図
1〜9の具体例では円周の層厚の均一性の点で優れてい
る。The described embodiment has several advantages over prior art extrusion equipment. As a result of the use of one or more spiral channels which together form at least one complete spiral and gradually open into the frustoconical passage 64, The pressure difference is
It is offset by the pressure difference in the upper, thinner portion of the frustoconical passage 64. This eliminates the need for the annular pressure equalization and distribution chamber normally required in prior art tubular article extrusion equipment. There is still some non-uniform pressure in such a homogenization and distribution chamber. That is, there must be a pressure differential to cause the plastic polymer to flow from one side of the annular chamber to the other. Non-uniform pressure around the annular outlet causes non-uniform thickness of the layers formed in the parison. Thus, the concrete examples of FIGS. 1 to 9 are excellent in the uniformity of the layer thickness on the circumference.
さらに、従来技術の均一化・分配チャンバ内の圧力差
を最小にするために通常制限的な円錐台形移送路が均一
化・分配チャンバから環状の流出口まで伸びている。こ
の従来技術の制限的移送路では、本具体例と比べてかな
り高いメルト圧が必要になる。本具体例では、徐々に厚
くなる円錐台形通路64に開口しており断面積が小さくな
っていく1個のチャネルによってかまたは2個以上のチ
ャネルの合わせた長さによって形成される少なくともひ
とつの渦巻きを使用して流出口48における円周の圧力差
を最小にしている。一本または複数本の螺旋形チャネル
の大きさと通路64の厚みは、導入口46と流出口48との間
における圧力低下が従来技術と比べて実質的に小さくな
るように選択する。In addition, a generally frustoconical transfer path extends from the homogenization and distribution chamber to the annular outlet to minimize pressure differentials within the prior art homogenization and distribution chamber. This prior art restrictive transfer path requires a much higher melt pressure than the present embodiment. In this example, at least one spiral formed by a channel of decreasing cross-sectional area that opens into a gradually thickening frustoconical passage 64 or by the combined length of two or more channels. Is used to minimize the circumferential pressure differential at outlet 48. The size of the one or more spiral channels and the thickness of the passage 64 are selected so that the pressure drop between the inlet 46 and the outlet 48 is substantially smaller than in the prior art.
さらにまた、制限的円錐台形移送路中に開口している
従来技術の均一化チャンバを省略すると、そのような開
口によって生じるプラスチックポリマーに対する剪断力
が減少する。実質的に低下した剪断力は、本例において
円錐台形通路64内で1個以上の渦巻きを介して徐々に開
口している1個または複数個の螺旋形チャネルを使用し
た結果である。その結果、生成する物品の強度が高くな
る。Furthermore, the omission of prior art homogenization chambers that open into the restricted frustoconical transfer path reduces the shear forces on the plastic polymer caused by such openings. The substantially reduced shear force is a result of the use of one or more helical channels that are gradually open in the frustoconical passage 64 through one or more spirals in this example. As a result, the strength of the produced article is increased.
円周のポリマー押出し温度は、本発明による押出しヘ
ッドではより均一である傾向があり、2個以上の螺旋形
分配チャネル渦巻きを有する具体例では実質的にさらに
より均一になる。すでに論じたように、従来技術のポリ
マーメルトは均一化・分配チャンバの導入口側から反対
側まで流れるので、導入ポリマーメルト温度と分配モジ
ュールの平均温度が異なるという温度差が生じ得る。そ
の結果として上述した現実の内部応力と潜在性の内部応
力が生起する。しかし、本発明の押出しヘッドでは、導
入口から環状押出しチャネルまで流れるポリマー材料の
すべての部分が、導入口から環状押出しチャネルまでチ
ャネル手段に沿って実質的に同じプロセス条件(たとえ
ば、温度、圧力、剪断力、など)に付される。したがっ
て、環状押出しチャネルに到達するポリマーはすべてほ
ぼ同じプロセス履歴をもっている。すなわち、そのポリ
マーはすべてがそれまでにほぼ同じプロセス条件にさら
され、したがって押出しチャネルから押出される時のそ
のチャネルの周辺付近でその性質がほぼ均一である。す
なわち、円周の温度差の傾向および不均一性の発生が低
減する。Circumferential polymer extrusion temperatures tend to be more uniform in extrusion heads according to the invention, and are substantially even more uniform in embodiments having more than one spiral distribution channel spiral. As discussed above, prior art polymer melts flow from the inlet side to the opposite side of the homogenization and distribution chamber, which can result in a temperature difference that the introduced polymer melt temperature and the average temperature of the distribution module are different. As a result, the above-mentioned actual internal stress and latent internal stress occur. However, in the extrusion head of the present invention, all portions of the polymeric material flowing from the inlet to the annular extrusion channel have substantially the same process conditions (e.g., temperature, pressure, Shearing force, etc.). Therefore, all polymers reaching the annular extrusion channel have approximately the same process history. That is, the polymers have all been exposed to about the same process conditions by then, and thus are nearly uniform in their properties near the perimeter of the extrusion channel as it is extruded. That is, the tendency of temperature difference on the circumference and the occurrence of non-uniformity are reduced.
不均一性の発生が低減すると、従来の製品より優れて
いると思われるパリソンとボトルを製造することが可能
になる。すでに述べたように、圧力差および温度差なら
びにその他の加工条件の差によって生じる樹脂の不均一
な分配を減らすと、その樹脂から製造されるパリソン、
ボトル、または類似の物品内の現実および潜在性の内部
応力の数が減少する。したがって、得られるボトルまた
は類似の物品は外部応力下でその状態をそのままに維持
できる能力に優れている。The reduction in the occurrence of non-uniformities makes it possible to produce parisons and bottles that appear superior to conventional products. As already mentioned, reducing the non-uniform distribution of the resin caused by pressure and temperature differences as well as other processing conditions differences results in a parison made from the resin,
The number of real and potential internal stresses in bottles or similar articles is reduced. Thus, the resulting bottle or similar article has an excellent ability to remain in place under external stress.
ここで使用する「性質」という用語は、導入口から流
出口にまで流れる間に樹脂にかけられたプロセス条件の
結果である性質のことである。これらの中には、ポリマ
ーが導入口から環状の押出し流出口まで流れる通路に沿
ってさらされるプロセス温度、圧力、剪断条件、その他
のプロセス条件のようなパラメーターが包含される。流
路は(1個または複数個の)モジュールの軸の周囲で対
称的に配列されているので、ポリマーはそのすべてが導
入口から押出し流出口まで流れる間にほぼ同じプロセス
条件にさらされることになり、その結果それが押出し流
出口に到達した時には押出し流出口の周辺全体にわたり
ほぼ対称的で均一な性質をもっている。The term "property" as used herein refers to a property that is a result of process conditions that are applied to the resin while flowing from the inlet to the outlet. These include parameters such as process temperature, pressure, shear conditions, and other process conditions to which the polymer is exposed along the path of flow from the inlet to the annular extrusion outlet. The flow paths are symmetrically arranged around the axis of the module (s), so that the polymer is subject to approximately the same process conditions while all of it flows from the inlet to the extrusion outlet. As a result, when it reaches the extrusion outlet, it has a substantially symmetrical and uniform property over the entire periphery of the extrusion outlet.
本具体例では、比較的簡単かつ安価な構造で隣接する
モジュール間の温度遮断をより良好にすることもでき
る。従来技術ではモジュールを離隔するのに当接するカ
ラーを使用していたが、このカラーはモジュール間で熱
を伝達するのに充分な厚みをもっていた。本具体例で
は、円錐台形エアスペース90を採用することにより、押
出しモジュール間の温度遮断が改良されるのである。In this specific example, it is possible to further improve the temperature shutoff between the adjacent modules with a relatively simple and inexpensive structure. The prior art used abutting collars to separate the modules, but the collars were thick enough to transfer heat between the modules. In this example, the frustoconical air space 90 is employed to improve the temperature isolation between the extrusion modules.
さらになお、ダイの流出口構造が、セクション144で
環状の押出しチャネルの直径が減少した後一定の直径の
セクション146が続き、その後セクション148で直径が所
望の容器またはパリソンの直径まで増大するという構造
になっている結果、従来技術で見られた多層が一様に接
着しないという傾向を排除することによって改良された
製品が得られる。Still further, the die outlet structure is such that in section 144 the diameter of the annular extrusion channel is reduced, followed by a constant diameter section 146, and then in section 148 the diameter is increased to the diameter of the desired container or parison. The result is an improved product by eliminating the tendency of the multilayers not to adhere uniformly found in the prior art.
説明した具体例はボトルのブロー成形に使用するパリ
ソンの製造に関するものであるが、開示したモジュール
式押出しヘッドは、他の多くのチューブ状物品の製造に
適している。たとえば、チューブ形態のものをブロー成
形するかまたはしないでチューブ形態のスリッティング
によって形成されるフィルム、ボア152を介するなどし
て気泡を充填してもよいし、しなくてもよいパイプやそ
の他の細長い異形物品、矩形の中央ボアを有する環状の
押出しヘッドを1個以上使用してポリマーをガラス繊維
マット上に押出すガラスヘッド強化シート、引抜成形し
たシート、ロッドまたは異形物品、そして電線被覆コー
ティングがある。電線被覆コーティングを形成したり他
の細長い材料上にコーティングを押出したりするような
ある種の用途の場合押出しヘッドはマンドレルをもたな
い。むしろ、押出しによりコーティングを設けようとす
る対象をマンドレルの代わりに使用する。「容器」とい
う用語は、上記の物品すべてを包含して使用している。Although the embodiments described relate to the manufacture of parisons for use in blow molding bottles, the disclosed modular extrusion head is suitable for the manufacture of many other tubular articles. For example, a film formed by slitting in a tube form with or without blow molding a tube form, bubbles may or may not be filled with air, such as through a bore 152. Elongated profiled articles, glass head reinforced sheets that extrude polymers onto glass fiber mats using one or more annular extrusion heads with rectangular central bores, pultruded sheets, rods or profiled articles, and wire coating coatings. is there. For some applications, such as forming wire coating coatings or extruding coatings on other elongated materials, the extrusion head does not have a mandrel. Rather, the object whose coating is to be applied by extrusion is used instead of the mandrel. The term "container" is used inclusive of all of the above items.
本発明の容器は、従来技術の場合パリソンを形成する
材料のポリマーが押出しヘッド中で不均一なプロセス条
件に付されていたという事実によって、従来技術ではパ
リソンから持ち越されていた残留内部応力があまりもた
ないという点で、従来技術の方法で成形したものよりは
るかに優れている。これらの不均一な条件は、そのよう
な従来技術の押出し装置の導入口から流路が導入口から
環状の押出しチャネルまでその流れパターンにおいて非
対称であったという事実に基づいていた。本発明の装置
と方法では、そのような流路が各モジュールの軸の回り
で対称に伸びているので、導入口から押出しチャネルま
で流れるポリマーのすべてが実質的に同じプロセス条件
に付され、そのため、ポリマーの性質はチャネルから押
出される点で環状の押出しチャネルの周辺全体にわたり
ほぼ同じで均一になる。The container of the present invention has less residual internal stress carried over from the parison in the prior art due to the fact that in the prior art the polymer of the material forming the parison was subjected to non-uniform process conditions in the extrusion head. It is far superior to those molded by prior art methods in that it does not have any. These non-uniform conditions were based on the fact that the flow path from the inlet to the annular extrusion channel of the prior art extruder was asymmetric in its flow pattern. In the apparatus and method of the present invention, such channels extend symmetrically around the axis of each module so that all of the polymer flowing from the inlet to the extrusion channel is subject to substantially the same process conditions, and , The properties of the polymer are approximately the same and uniform throughout the circumference of the annular extrusion channel at the point of extrusion from the channel.
したがって、以上のようにして形成されたパリソン
は、他の場合だと前記のごとき不均一さと非均質さの結
果として起こるであろう残留内部応力をほとんどもたな
い。本発明に従って容器を単一の層または複数の層のい
ずれから成形しても同じ効果が達成される。いずれの場
合も、最終の容器は、他の場合だとパリソンの形成から
存在するであろう残留内部応力をほとんどもたない。し
たがって、本発明の最終容器は有効かつ安全に再利用ま
たは再生することができる。Thus, the parison thus formed has little residual internal stress that would otherwise occur as a result of the inhomogeneities and inhomogeneities described above. The same effect is achieved whether the container is molded from a single layer or multiple layers according to the present invention. In each case, the final container has little residual internal stress that would otherwise be present from the formation of the parison. Therefore, the final container of the present invention can be reused or recycled effectively and safely.
以上説明した具体例は開示した態様の単なる例示であ
り、詳細の点においては後続の請求の範囲に定義した本
発明の範囲と思想から逸脱することなく他の多くの具体
例、変形、修正および変更を成すことができる。The embodiments described above are merely illustrative of the disclosed aspects, and in many respects many other embodiments, variations, modifications and variations without departing from the scope and spirit of the invention as defined in the following claims. You can make changes.
Claims (10)
出しヘッドであって、 複数の同軸環状押出しモジュールと、 複数個のモジュールの軸に沿って長手方向に間隔をもっ
て配置されたモジュールを保持するための手段とを含ん
でおり、 各モジュールは、一対の合せ同軸環状部材と、その合せ
環状部材の対を互いに固定する手段とを有しており、 合せ環状部材の対は、モジュールの周辺上にある樹脂導
入口と、円筒形の内面をもつ同軸のボアと、円筒表面内
に開口している環状の押出し流出口とを規定しており、 前記1個または複数個のモジュールは各々、導入口から
流出口まで伸びるポリマーを受容および分配すると共に
ポリマーが導入口から環状の押出し流出口(ポリマーは
ここを通って環状形態で押出される)まで流れるための
流路を規定するチャネル手段を有しており、該チャネル
手段は、前記導入口から前記押出し流出口まで流れるポ
リマーのすべてが前記流路に沿って実質的に同じプロセ
ス条件に付されることにより環状押出し流出口のところ
でこの流出口を通って分配される樹脂すべてに対して前
記軸の回りで実質的に対称な性質をもってポリマーが分
配されるように前記1個または複数個の押出しモジュー
ルの軸線の回りで対称的に伸びており、 各モジュールがさらに円錐台形の中央部分をもってお
り、中央ボアにおける円錐台形中央部分の軸に沿った寸
法が各モジュールの外側部分の軸方向の寸法より大き
く、各先行するモジュールの頂部が隣接する後続のモジ
ュールに係合し、隣接するモジュール間の円錐台形のエ
アスペース部分を含むエアスペースを形成してモジュー
ル間の温度絶縁効果を高める、ポリマー樹脂押出しヘッ
ド。1. A polymer resin extrusion head for extruding a multi-layer container for holding a plurality of coaxial annular extrusion modules and modules longitudinally spaced along the axes of the plurality of modules. Each module having a pair of mating coaxial annular members and means for securing the mating annular member pairs to each other, the mating annular member pairs being on a periphery of the module. It defines a resin inlet, a coaxial bore having a cylindrical inner surface, and an annular extrusion outlet opening into the cylindrical surface, wherein each of the one or more modules is A flow for receiving and distributing the polymer extending to the outlet and for flowing the polymer from the inlet to the annular extrusion outlet through which the polymer is extruded in annular form. A channel means defining an annular extrusion by subjecting all of the polymer flowing from the inlet to the extrusion outlet to substantially the same process conditions along the flow path. Around the axis of the one or more extrusion modules so that the polymer is distributed at the outlet with a property that is substantially symmetrical about the axis with respect to all resin dispensed through the outlet. Symmetrically extending, each module further having a frustoconical central portion, the axial bore of the frustoconical central portion in the central bore being greater than the axial dimension of the outer portion of each module, and each preceding The top of a module engages an adjacent subsequent module to form an air space that includes a frustoconical air space portion between adjacent modules. And increasing the temperature insulation effect between modules, polymeric resin extrusion head.
出しモジュール内に1つ以上の螺旋形流路を含んでお
り、この1つ以上の流路は実質的に前記軸を囲んでお
り、かつ環状の円錐台形スペース中に徐々に開口して流
出口中に樹脂を分配する、請求の範囲1に記載のポリマ
ー樹脂押出しヘッド。2. The channel means includes one or more spiral flow passages within one or more annular extrusion modules, the one or more flow passages substantially surrounding the shaft, A polymeric resin extrusion head according to claim 1 and which gradually opens into an annular frustoconical space to distribute the resin into the outlet.
おり、各通路は前記導入口から始まっており、各通路は
前記軸の回りを少なくとも180゜反対方向に伸びていて
この軸が2つの通路によって実質的に囲まれている、請
求の範囲1に記載のポリマー樹脂押出しヘッド。3. The channel means includes two spiral channels, each passage starting from the inlet, each passage extending at least 180 ° in opposite directions about the axis, the axes being The polymer resin extrusion head of claim 1, wherein the polymer resin extrusion head is substantially surrounded by two passages.
個の押出しモジュールの軸を実質的に囲んでいて1つの
通路と他の通路が実質的に同心になっている、請求の範
囲3に記載のポリマー樹脂押出しヘッド。4. The two helical passages each substantially encircle the shaft of one or more extrusion modules such that one passage and the other passage are substantially concentric. 3. The polymer resin extrusion head according to item 3.
沿って軸を囲んでいる、請求の範囲1に記載の押出しヘ
ッド。5. The extrusion head of claim 1, wherein the channel means surrounds the shaft along more than one spiral passage.
少する断面をもっており、かつチャネル手段が、流出口
中に開口している環状の円錐台形スペース中に徐々に開
口している、請求の範囲1〜5のいずれかに記載のポリ
マー樹脂押出しヘッド。6. The channel means has a decreasing cross section from the inlet to the outlet, and the channel means gradually opens into an annular frustoconical space opening into the outlet. The polymer resin extrusion head according to any one of 1 to 5.
スペースが流出口中に開口するにつれて増大する、請求
の範囲6に記載のポリマー樹脂押出しヘッド。7. The polymer resin extrusion head of claim 6 wherein the thickness of the annular frustoconical space increases as the space opens into the outlet.
錐台部分を有し、この円錐台部分の間の環状スペースに
よって環状押出し流出口が規定されており、 内側の円錐台部分の内面の前記軸からの角度が、外側の
円錐台部分の外面の角度より大きい、請求の範囲6に記
載のポリマー樹脂押出しヘッド。8. A polymeric resin extrusion head, wherein each pair of mating members has an inner and an outer telescopic truncated cone portion, the annular space between the truncated cone portions defining an annular extrusion outlet. 7. The polymer resin extrusion head according to claim 6, wherein an angle of an inner surface of the inner truncated cone portion with respect to the axis is larger than an angle of an outer surface of the outer truncated cone portion.
は、螺旋形チャネルの第一の渦巻きより下流の内側円錐
台部分の直径を減ずることによって決定され、増大する
厚みの円錐台形スペースが、螺旋形通路の領域全体に渡
って、内側円錐台部分の表面の傾斜角より小さい傾斜角
を有する外側円錐台部分の内側の円錐台形表面部分によ
って形成されている、請求の範囲8に記載のポリマー樹
脂押出しヘッド。9. A frustoconical space between frustoconical portions is initially determined by reducing the diameter of the inner frustoconical portion downstream of the first spiral of the spiral channel, with a frustoconical space of increasing thickness. 9. Formed by a frustoconical surface portion inside the outer frustoconical portion having an inclination angle less than the inclination angle of the surface of the inner frustoconical portion over the entire area of the spiral passage. Polymer resin extrusion head.
押出しヘッドであって、 細長いマンドレルと、 マンドレルに沿って長手方向に間隔をもって配置されて
おり、マンドレルの連続するセクションの回りに伸びて
いて、モジュールとマンドレルとの間に、モジュールに
よって押し出された連続した層を管状押出しチャネル中
に受容するための管状押出しチャネルを規定している複
数の同軸環状押出しモジュールと、 押出しモジュールの下流に装着され連続する3つのセク
ションをもっている環状のダイであって、押出しチャネ
ル手段からの多層チューブ状押出し物を受容および成形
するための環状ダイ(第一のセクションは環状押出しチ
ャネルの直径から次第に小さくなるテーパー型の直径を
もち、第二のセクションはその長さ全体に渡って第一の
セクションの出口側直径に等しい一定の直径をもち、第
三のセクションは第二のセクションの直径から所望の直
径まで次第に増大するフレア型の直径をもつ)と からなる、ポリマー樹脂押出しヘッド。10. A polymer resin extrusion head for extruding a multi-layer container, comprising: an elongated mandrel, longitudinally spaced along the mandrel, extending around a continuous section of the mandrel; Between the mandrel and the mandrel, a plurality of coaxial annular extrusion modules defining a tubular extrusion channel for receiving the continuous layers extruded by the module into the tubular extrusion channel, and mounted in series downstream of the extrusion module. An annular die having three sections, the annular die for receiving and forming the multi-layer tubular extrudate from the extrusion channel means (the first section being a tapered diameter that decreases from the diameter of the annular extrusion channel). The second section spans its entire length. With a constant diameter equal to the outlet diameter of the first section and the third section has a flared diameter that gradually increases from the diameter of the second section to the desired diameter). head.
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JP4501349A JP2512668B2 (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Modular tubular extrusion head |
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JP4501349A JP2512668B2 (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Modular tubular extrusion head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05509048A JPH05509048A (en) | 1993-12-16 |
JP2512668B2 true JP2512668B2 (en) | 1996-07-03 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP5967712B2 (en) * | 2012-11-29 | 2016-08-10 | 株式会社Fts | Die head structure of blow molding equipment |
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-
1991
- 1991-11-27 JP JP4501349A patent/JP2512668B2/en not_active Expired - Fee Related
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JP2011005824A (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Gunze Ltd | Extrusion molding die |
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JPH05509048A (en) | 1993-12-16 |
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