JP2024090054A

JP2024090054A - Driving tool

Info

Publication number: JP2024090054A
Application number: JP2022205695A
Authority: JP
Inventors: 康介森脇; Kosuke Moriwaki
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2022-12-22
Filing date: 2022-12-22
Publication date: 2024-07-04

Abstract

To provide a driving tool capable of performing blank driving even when every fastener loaded in the driving tool is completely driven or a connection fastener is not detached from the driving tool.SOLUTION: A driving tool comprises: a fastener supply passage 30 for guiding a connection fastener drawn out of a magazine 22 to an injection passage 20a; a feeding part 31 for sequentially supplying fasteners 60 from the fastener supply passage 30 to the injection path 20a; and a switching part 45 capable of switching between a feed enabled state in which the fasteners 60 can be fed to the injection path 20a by the feeding part 31 and a feed disabled state in which the fasteners 60 cannot be fed to the injection path 20a by the feeding part 31.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

この発明は、締結対象物にファスナーを打ち込む打ち込み工具に関する。 This invention relates to a driving tool for driving fasteners into objects to be fastened.

木材や鋼板、コンクリート等の建築部材に対し、釘やピンなどのファスナーを打ち込む打ち込み工具が広く知られている。こうした打込工具は、圧縮空気、ガス燃焼圧力、バネ力などを使用してドライバを駆動し、ドライバによってファスナーを打ち込むようになっている。また、ファスナーの自動送り機能を有する打ち込み工具では、打ち込み動作に連動して次のファスナーがセットされ、連続してファスナーを打ち込むことができる。 Driving tools for driving fasteners such as nails and pins into building materials such as wood, steel plates, and concrete are widely known. These driving tools use compressed air, gas combustion pressure, spring force, etc. to drive a driver, which then drives the fasteners. In addition, driving tools with an automatic fastener feed function set the next fastener in conjunction with the driving operation, allowing fasteners to be driven continuously.

例えば、特許文献１記載の打ち込み工具は、コイル状に巻き回された連結ファスナーをマガジンに収納し、マガジンから引き出した先頭のファスナーをノーズ部内の射出経路にセットして使用する。射出経路のファスナーが打ち込まれると、この打ち込み動作に連動してファスナー送り機構が作動し、次のファスナーが射出経路にセットされる。 For example, the driving tool described in Patent Document 1 stores connected fasteners wound in a coil shape in a magazine, and the first fastener pulled out of the magazine is set in the injection path inside the nose for use. When the fastener in the injection path is driven in, the fastener feed mechanism operates in conjunction with this driving operation, and the next fastener is set in the injection path.

ファスナー送り機構は、送り爪と逆止爪とを備える。送り爪は、射出経路内の連結ファスナーに係合して、ファスナーの送り方向に往復動可能となっている。逆止爪は、連結ファスナーがマガジン側に戻らないように規制している。 The fastener feed mechanism includes a feed pawl and a check pawl. The feed pawl engages with the connected fastener in the ejection path and can move back and forth in the fastener feed direction. The check pawl prevents the connected fastener from returning to the magazine side.

ファスナー送り機構の送り動作は、送り爪が往復動することで実行される。すなわち、送り爪は、連結ファスナーに係合した状態で往動することで、射出経路側に１本分のファスナーを送り出す。そして、送り爪が復動する時には、逆止爪が作用して連結ファスナーの逆流が阻止されるため、送り爪が連結ファスナーを回避するように回動しながら後退移動して、後位のファスナーに係合する。 The feeding action of the fastener feeding mechanism is performed by the reciprocating movement of the feeding claw. That is, the feeding claw moves forward while engaged with the connected fastener, and feeds one fastener toward the injection path. Then, when the feeding claw moves back, the check claw acts to prevent the connected fastener from flowing back, so the feeding claw moves backward while rotating to avoid the connected fastener, and engages with the rear fastener.

特許第５４５９０９７号公報Japanese Patent No. 5459097

ところで、近年、建築資材として、耐震や耐火・防火を目的に、単板積層材（ＬＶＬ）、木質接着成形軸材料（ＰＳＬ、ＬＳＬ）などが多く使用されている。こうした木材は、単板を接着して製造されている。しかしながら、板を接着する接着剤の量は均一ではないため、ファスナーを打ち込んだときに打ち込み深さにばらつきが生じるという問題があった。具体的には、接着剤が多い部分は他の部分よりも硬いため、ファスナーが深く打ち込めず、ファスナーが浮いてしまうという問題があった。 Incidentally, in recent years, laminated veneer lumber (LVL) and glued wood shaft materials (PSL, LSL) have come to be widely used as building materials for the purposes of earthquake resistance, fire resistance and fire prevention. Such wood is produced by gluing veneers together. However, because the amount of adhesive used to bond the boards is not uniform, there is a problem in that the depth to which fasteners are driven varies when they are driven in. Specifically, there is a problem in that the areas with more adhesive are harder than other areas, making it difficult to drive the fasteners in deeply, resulting in the fasteners floating up.

また、無垢材においても、節部はその他の部位と比べて硬いため、ファスナーが浮いてしまうことがあった。 Even in solid wood, the knots are harder than other parts, so the zippers can sometimes come loose.

なお、一般的な打ち込み工具は打込力・打込量を調整する機能を備えている。このため、打込力・打込量を高く設定すれば、硬い部分に打ち込んだときのファスナーの浮きを解消することができる。しかしながら、打ち込み工具の打込力・打込量を硬い部分に合わせると、その他の施工個所ではファスナーが沈みすぎ、ファスナーの引抜耐力が低下する等の施工上の問題が発生する可能性がある。また、硬質部は一部であるため、その他の多くの施工個所にとっては過剰にエネルギーを消費することとなり、望ましくない。 Generally, fastener driving tools are equipped with a function for adjusting the driving force and driving amount. Therefore, by setting the driving force and driving amount high, it is possible to eliminate the floating of the fastener when driving into a hard part. However, if the driving force and driving amount of the driving tool are adjusted to the hard part, the fastener may sink too much in other construction parts, causing construction problems such as a decrease in the fastener's pull-out strength. Also, since the hard part is only a part, it will consume excessive energy for many other construction parts, which is undesirable.

このため、一般的には、硬質でない部分に合わせて打ち込み工具の打込力・打込量を設定し、ファスナーが浮いてしまった場合には、ハンマーなどを用いて手動で打ち込むことが多かった。とはいえ、機械を使用してもファスナーが打ちこめない硬質部に対し、手動でファスナーを打ち込むのは相当な労力を必要としていた。 For this reason, the driving force and driving amount of the driving tool were generally set to match the non-hard parts, and if the fastener floated, it was often driven in manually with a hammer or similar. However, it was still quite laborious to manually drive fasteners into hard parts that could not be driven in even with a machine.

浮いたファスナーを機械で打ち込む方法としては、打ち込み工具で空打ちする方法がある。すなわち、打ち込み工具にファスナーが装填されていない状態で浮いたファスナーを打撃すれば、機械を使用して浮いたファスナーを沈めることができる。 One way to drive floating fasteners with a machine is to use a driving tool to strike them dry. In other words, if the driving tool strikes the floating fastener without a fastener loaded in it, the machine can be used to sink the floating fastener.

しかしながら、打ち込み工具で空打ちするためには、打ち込み工具に装填されているファスナーをすべて打ちきるか、または、連結ファスナーを打ち込み工具から外す作業が必要となり、手間がかかるという問題があった。また、一度外した連結ファスナーは変形してしまう場合があり、再装填が難しい場合もあった。 However, in order to perform empty driving using a driving tool, it is necessary to either drive all the fasteners loaded in the driving tool or to remove the connected fasteners from the driving tool, which is a time-consuming process. In addition, connected fasteners that have been removed may become deformed, making them difficult to reload.

そこで、本発明は、打ち込み工具に装填されているファスナーをすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具から外したりしなくても、空打ちを実行することができる打ち込み工具を提供することを課題とする。 The present invention aims to provide a fastener driving tool that can perform empty driving without having to drive all of the fasteners loaded in the fastener driving tool or remove the connected fasteners from the fastener driving tool.

上記した課題を解決するため、本発明は、複数のファスナーを連結した連結ファスナーを収容可能なマガジンと、ファスナーの射出を案内する射出経路が形成されたノーズ部と、前記マガジンから引き出された連結ファスナーを前記射出経路に案内する供給経路と、前記供給経路から前記射出経路へと順次ファスナーを供給する送り部と、前記送り部による前記射出経路へのファスナー送りを実行可能な送り有効状態と、前記送り部による前記射出経路へのファスナー送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部と、を備える。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a magazine capable of storing a connected fastener formed by connecting multiple fasteners, a nose portion in which an injection path for guiding the injection of fasteners is formed, a supply path for guiding the injection of connected fasteners pulled out of the magazine to the injection path, a feed portion for sequentially supplying fasteners from the supply path to the injection path, and a switching portion capable of switching between an effective feed state in which the feed portion can feed fasteners to the injection path and an ineffective feed state in which the feed portion does not feed fasteners to the injection path.

本発明は上記の通りであり、送り部による射出経路へのファスナー送りを実行可能な送り有効状態と、送り部による射出経路へのファスナー送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路にセットされたファスナーを打ち出せば、次のファスナーが射出経路に送られないので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具に装填されているファスナーをすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。 The present invention is as described above, and includes a switching unit that can switch between a feed-enabled state in which the feed unit can feed fasteners to the injection path, and a feed-disabled state in which the feed unit does not feed fasteners to the injection path. Therefore, if the fastener set in the injection path is driven out after the feed-disabled state is set, the next fastener will not be sent to the injection path, making it possible to perform empty driving. Therefore, empty driving can be performed without driving all fasteners loaded in the driving tool or removing connected fasteners from the driving tool.

打ち込み工具の側面図である。FIG. 打ち込み工具の正面図である。FIG. 打ち込み工具の断面図である。FIG. 打ち込み工具の内部構造を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating an internal structure of the driving tool. 送り部のエア供給路付近の内部構造を説明する拡大斜視図であって、送り部が有効状態の図である。FIG. 13 is an enlarged perspective view illustrating the internal structure of the feed section near the air supply passage, with the feed section in an active state. 送り部のエア供給路付近の内部構造を説明する拡大斜視図であって、送り部が無効状態の図である。FIG. 13 is an enlarged perspective view illustrating the internal structure of the feed section near the air supply passage, with the feed section in an inactive state. 変形例１に係るノーズ付近の拡大斜視図であって、（ａ）送り部が有効状態の図、（ｂ）送り部が無効状態の図である。11A and 11B are enlarged perspective views of the vicinity of the nose according to the first modified example, in which FIG. 11A shows a state in which the feed section is enabled, and FIG. 変形例１に係るノーズ付近の拡大底面図であって、（ａ）送り部が有効状態の図、（ｂ）送り部が無効状態の図である。11A and 11B are enlarged bottom views of the vicinity of the nose according to the first modified example, in which FIG. 11A shows a state in which the feed section is enabled, and FIG. 変形例２に係る打ち込み工具の側面図である。FIG. 11 is a side view of a driving tool according to a second modified example. 変形例２に係る打ち込み工具を下から見た断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a driving tool according to a second modified example, as viewed from below. 変形例２に係るノーズ付近の拡大斜視図であって、（ａ）送り部が有効状態の図、（ｂ）送り部が無効状態の図である。11A and 11B are enlarged perspective views of the vicinity of the nose according to Modification 2, in which FIG. 11A shows a state in which the feed section is enabled, and FIG. 変形例２に係るドアを説明する図であって、（ａ）表面から見た図、（ｂ）裏面から見た図、（ｃ）Ａ－Ａ線断面図である。13A to 13C are diagrams illustrating a door according to Modification 2, in which (a) is a diagram seen from the front, (b) is a diagram seen from the back, and (c) is a cross-sectional view along line AA. 変形例２に係るドアを裏面から見た斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a door according to a second modified example, seen from the rear side. 変形例２に係る送り部（有効状態）を説明する図であって、（ａ）打ち込み直後の図、（ｂ）フィードピストンが後退し始めたときの図である。13A and 13B are diagrams illustrating a feed section (effective state) according to Modification 2, in which (a) is a diagram immediately after striking, and (b) is a diagram when the feed piston starts to retreat. 変形例２に係る送り部（有効状態）を説明する図であって、（ａ）フィードピストンが完全に後退したときの図、（ｂ）フィードピストンが前進し始めたときの図である。13A and 13B are diagrams illustrating a feed section (effective state) according to Modification 2, in which FIG. 13A is a diagram illustrating a state in which the feed piston has completely retreated, and FIG. 13B is a diagram illustrating a state in which the feed piston has started to advance. 変形例２に係る送り部（有効状態）を説明する図であって、フィードピストンが完全に前進して送り動作が終了したときの図である。FIG. 13 is a diagram for explaining the feeding section (in an effective state) according to the second modified example, showing the state when the feed piston has fully advanced and the feeding operation has ended. 変形例２に係る送り部（無効状態）を説明する図であって、（ａ）打ち込み直後の図、（ｂ）フィードピストンが完全に後退したときの図である。13A and 13B are diagrams illustrating a feed section (invalid state) according to Modification 2, in which (a) is a diagram immediately after striking, and (b) is a diagram when the feed piston has completely retreated.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。 The embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、締結対象物にファスナー６０を打ち込む手持ち式の工具である。この打ち込み工具１０は、図１および図２に示すように、ボディハウジング１２、グリップハウジング１１、トリガレバー２１、マガジン２２、ノーズ部２０、コンタクトアーム２６、を備える。なお、以下の説明においては、ファスナー６０が打ち出される方向を下方向、下方向の反対方向を上方向、グリップハウジング１１の延設方向（上下方向に直交する方向）に見てボディハウジング１２側の方向（図１における右方向）を前方向、前方向の反対方向（図１における左方向）を後方向とする。 The driving tool 10 according to this embodiment is a handheld tool that drives a fastener 60 into an object to be fastened. As shown in Figs. 1 and 2, the driving tool 10 includes a body housing 12, a grip housing 11, a trigger lever 21, a magazine 22, a nose portion 20, and a contact arm 26. In the following description, the direction in which the fastener 60 is driven out is referred to as the downward direction, the opposite direction to the downward direction is referred to as the upward direction, the direction toward the body housing 12 as viewed in the extension direction of the grip housing 11 (direction perpendicular to the up-down direction) (the rightward direction in Fig. 1) is referred to as the forward direction, and the opposite direction to the forward direction (the leftward direction in Fig. 1) is referred to as the rearward direction.

ボディハウジング１２は、略円柱状に形成されて、内部にファスナー６０の打ち込み動作を行う駆動部１３を内蔵している。本実施形態に係る打ち込み工具１０は、圧縮空気の圧力によってファスナー６０を打ち出す空気圧式の駆動部１３を内蔵している。なお、この駆動部１３は例示に過ぎず、駆動部１３は他の動力源を備えたもの（例えば、ガスの燃焼圧力で作動するものや、モータやバネで作動するもの）であってもよい。 The body housing 12 is formed in a generally cylindrical shape and incorporates therein a drive unit 13 that drives the fasteners 60. The driving tool 10 according to this embodiment incorporates a pneumatic drive unit 13 that drives the fasteners 60 using the pressure of compressed air. Note that this drive unit 13 is merely an example, and the drive unit 13 may be equipped with another power source (for example, one that is operated by the combustion pressure of gas, or one that is operated by a motor or spring).

駆動部１３は、打ち込み動作のための駆動力を発生させる部位である。この駆動部１３は、図３に示すように、シリンダ１４、ピストン１５、ドライバ１５ａを備えている。具体的には、円筒状のシリンダ１４内にピストン１５が摺動自在に収容されており、ピストン１５の下面にファスナー６０を打撃するためのドライバ１５ａが結合して設けられている。シリンダ１４内のピストン１５の上面に圧縮空気が供給されると、ピストン１５が衝撃的に下方に移動し、ピストン１５と一体的に作動するドライバ１５ａによってファスナー６０が下方に打ち出されるようになっている。この駆動部１３は、後述するコンタクトアーム２６がサインオン状態であることを条件として起動する。言い換えると、サインオン状態でなければ駆動部１３は起動せず、ファスナー６０は打ち出されない。 The driving unit 13 is a part that generates the driving force for the driving operation. As shown in FIG. 3, the driving unit 13 includes a cylinder 14, a piston 15, and a driver 15a. Specifically, the piston 15 is housed in a cylindrical cylinder 14 so that it can slide freely, and a driver 15a is connected to the underside of the piston 15 to strike the fastener 60. When compressed air is supplied to the upper surface of the piston 15 in the cylinder 14, the piston 15 moves downward with an impact, and the fastener 60 is driven downward by the driver 15a that operates integrally with the piston 15. The driving unit 13 is activated on the condition that the contact arm 26, which will be described later, is in the sign-on state. In other words, if the contact arm 26 is not in the sign-on state, the driving unit 13 will not be activated and the fastener 60 will not be driven.

また、この駆動部１３は、メインバルブ部１６、メインチャンバ１７、パイロットバルブ２８を備えている。 The drive unit 13 also includes a main valve unit 16, a main chamber 17, and a pilot valve 28.

メインチャンバ１７は、外部から供給された圧縮空気が貯留される空間である。メインチャンバ１７は、グリップハウジング１１の内部と連通している。メインチャンバ１７に貯留された圧縮空気は、シリンダ１４に供給されてピストン１５を作動させるために使用される。 The main chamber 17 is a space in which compressed air supplied from the outside is stored. The main chamber 17 is connected to the inside of the grip housing 11. The compressed air stored in the main chamber 17 is supplied to the cylinder 14 and used to operate the piston 15.

メインバルブ部１６は、シリンダ１４への圧縮空気の供給を制御するためのものである。メインバルブ部１６は、シリンダ１４の上端付近を覆うように設けられた筒状の部品であり、シリンダ１４の軸方向に沿って上下に移動可能に配置されている。このメインバルブ部１６は、ファスナー６０の打ち込みを待機している状態では、下方に待機しており、シリンダ１４の内部空間がメインチャンバ１７と連通しないように遮断している。そして、ファスナー６０を打ち込むときには、上方に移動し、メインチャンバ１７とシリンダ１４の内部空間とを連通させる。メインチャンバ１７とシリンダ１４の内部空間とが連通すると、メインチャンバ１７の圧縮空気がシリンダ１４内のピストン１５の上面に供給され、ピストン１５が駆動する。 The main valve section 16 is for controlling the supply of compressed air to the cylinder 14. The main valve section 16 is a cylindrical part that is provided so as to cover the upper end of the cylinder 14, and is arranged so as to be movable up and down along the axial direction of the cylinder 14. When waiting to drive the fastener 60, the main valve section 16 waits at the bottom, blocking communication between the internal space of the cylinder 14 and the main chamber 17. When the fastener 60 is driven, the main valve section 16 moves up, connecting the main chamber 17 to the internal space of the cylinder 14. When the main chamber 17 and the internal space of the cylinder 14 are connected, the compressed air in the main chamber 17 is supplied to the top surface of the piston 15 in the cylinder 14, driving the piston 15.

パイロットバルブ２８は、メインバルブ部１６を作動させるためのパイロットエアを制御するバルブである。このパイロットバルブ２８の内部には、バルブステム２８ａが摺動可能に配置されている。このバルブステム２８ａは、自然状態において突出方向（下方）に付勢されている。このバルブステム２８ａが上方へ押し込まれると、パイロットバルブ２８が作動して、メインバルブ部１６を閉じる方向に圧力を加えていたエアが外部に排出される。これにより、メインバルブ部１６を開く方向に働く圧力の方が、メインバルブ部１６を閉じる方向に働く圧力よりも大きくなり、メインバルブ部１６が開く。メインバルブ部１６が開くことで、メインチャンバ１７の圧縮空気がピストン１５の上面に供給され、１回の打ち込み動作が開始される。 The pilot valve 28 is a valve that controls pilot air for operating the main valve section 16. Inside the pilot valve 28, a valve stem 28a is slidably arranged. In its natural state, the valve stem 28a is biased in the protruding direction (downward). When the valve stem 28a is pushed upward, the pilot valve 28 operates and the air that was applying pressure in the direction to close the main valve section 16 is discharged to the outside. As a result, the pressure acting in the direction to open the main valve section 16 becomes greater than the pressure acting in the direction to close the main valve section 16, and the main valve section 16 opens. When the main valve section 16 opens, compressed air from the main chamber 17 is supplied to the top surface of the piston 15, and one striking operation is started.

グリップハウジング１１は、作業者が打ち込み工具１０を使用するときに握る棒状の部位である。このグリップハウジング１１は、上記したボディハウジング１２に対して略直角に連設されている。このグリップハウジング１１の内部空間は、メインチャンバ１７の一部として機能し、圧縮空気を貯留している。また、グリップハウジング１１の後端（グリップエンド１１ａ）には、メインチャンバ１７へ外部から圧縮空気を供給するための供給口が設けられている。 The grip housing 11 is a rod-shaped part that is gripped by the operator when using the driving tool 10. The grip housing 11 is connected to the body housing 12 at a substantially right angle. The internal space of the grip housing 11 functions as part of the main chamber 17 and stores compressed air. In addition, a supply port is provided at the rear end (grip end 11a) of the grip housing 11 for supplying compressed air from the outside to the main chamber 17.

トリガレバー２１は、パイロットバルブ２８を開閉するために操作可能に設けられた操作レバーである。作業者は、このトリガレバー２１を操作することで、ファスナー６０の打ち込みを操作することができる。このトリガレバー２１は、グリップハウジング１１を把持した手によって操作可能な位置に設けられている。具体的には、作業者がグリップハウジング１１を握ったときに人差し指がかかる位置（グリップハウジング１１前端付近の下方）にトリガレバー２１が配置されており、人差し指でトリガレバー２１を引き操作可能となっている。後述するサインオン状態でトリガレバー２１が操作されると、パイロットバルブ２８のバルブステム２８ａが上方に押し込まれる。バルブステム２８ａが上方に押し込まれると、上記したように駆動部１３が作動し、ファスナー６０が打ち込まれる。 The trigger lever 21 is an operating lever that is provided so as to be operable to open and close the pilot valve 28. An operator can operate the driving of the fastener 60 by operating this trigger lever 21. This trigger lever 21 is provided in a position where it can be operated by the hand holding the grip housing 11. Specifically, the trigger lever 21 is disposed at a position where the index finger of the operator can be placed when gripping the grip housing 11 (below near the front end of the grip housing 11), and the trigger lever 21 can be pulled and operated by the index finger. When the trigger lever 21 is operated in a sign-on state described later, the valve stem 28a of the pilot valve 28 is pushed upward. When the valve stem 28a is pushed upward, the drive unit 13 is operated as described above, and the fastener 60 is driven.

マガジン２２は、複数のファスナー６０を連結した連結ファスナーを収納するためのものである。このマガジン２２に収容された連結ファスナーは、後述するノーズ部２０へと順次供給され、先頭のファスナー６０がドライバ１５ａの直下（図３に示す射出経路２０ａ）に位置するように保持される。 The magazine 22 is for storing connected fasteners that are made up of multiple connected fasteners 60. The connected fasteners stored in the magazine 22 are sequentially supplied to the nose portion 20, which will be described later, and the leading fastener 60 is held so that it is positioned directly below the driver 15a (the injection path 20a shown in Figure 3).

ノーズ部２０は、ボディハウジング１２の下端に一体的に設けられた部位である。このノーズ部２０の内部には、ファスナー６０の射出を案内する射出経路２０ａが形成されている。射出経路２０ａには、次に打ち出される１本のファスナー６０が待機可能である。前記したドライバ１５ａがノーズ部２０の方向へと摺動することで、射出経路２０ａ内に待機しているファスナー６０がノーズ部２０の先端から打ち出される。 The nose portion 20 is a portion that is integrally formed at the lower end of the body housing 12. An injection path 20a that guides the injection of the fastener 60 is formed inside the nose portion 20. The next fastener 60 to be fired can wait in the injection path 20a. When the driver 15a slides toward the nose portion 20, the fastener 60 waiting in the injection path 20a is fired from the tip of the nose portion 20.

また、このノーズ部２０の後方には、ファスナー供給経路３０および送り部３１が設けられている。 Furthermore, a fastener supply path 30 and a feed section 31 are provided behind the nose section 20.

ファスナー供給経路３０は、マガジン２２から引き出された連結ファスナーを射出経路２０ａに案内するための経路である。このファスナー供給経路３０は、ファスナー６０が１本だけ通れる幅で、マガジン２２と射出経路２０ａとをつなぐように形成されている。このファスナー供給経路３０には、図１０等に示すように、連結された複数本のファスナー６０が並んで待機している。 The fastener supply path 30 is a path for guiding the connected fasteners drawn from the magazine 22 to the injection path 20a. This fastener supply path 30 is formed to connect the magazine 22 and the injection path 20a with a width that allows only one fastener 60 to pass through. In this fastener supply path 30, as shown in FIG. 10 etc., multiple connected fasteners 60 are lined up and waiting.

送り部３１は、ファスナー供給経路３０から射出経路２０ａへと順次ファスナー６０を供給する機構である。送り部３１は、マガジン２２に格納されたファスナー６０を１本ずつ自動的にノーズ部２０の射出経路２０ａに供給する。送り部３１によって射出経路２０ａに供給されたファスナー６０は、次回の打ち込みが実行されるまで射出経路２０ａ内で待機することになる。 The feed unit 31 is a mechanism that sequentially supplies fasteners 60 from the fastener supply path 30 to the injection path 20a. The feed unit 31 automatically supplies the fasteners 60 stored in the magazine 22 one by one to the injection path 20a of the nose portion 20. The fasteners 60 supplied to the injection path 20a by the feed unit 31 wait in the injection path 20a until the next fastener is driven.

コンタクトアーム２６は、ファスナー６０が空中に発射される事故を防止するための安全機構である。このコンタクトアーム２６がサインオン状態とならなければ、トリガレバー２１が操作されてもファスナー６０が打ち出されない。 The contact arm 26 is a safety mechanism to prevent the fastener 60 from being accidentally shot into the air. If the contact arm 26 is not in the sign-on state, the fastener 60 will not be shot out even if the trigger lever 21 is operated.

コンタクトアーム２６は、ノーズ部２０に対して上下に摺動可能となっており、バネによって下方に付勢されている。このコンタクトアーム２６は、先端に配置されたアーム先端部２７がノーズ部２０よりも下方まで突出している。コンタクトアーム２６は、アーム先端部２７を締結対象物に接触させて押し付けることで上方に移動可能である。コンタクトアーム２６が上方に押し込まれることで、安全機構が解除されたサインオン状態となり、ファスナー６０の打ち込みが可能となる。一方、コンタクトアーム２６が上方に押し込まれていない状態では、安全機構がトリガレバー２１の操作を無効化するサインオフ状態であるため、トリガレバー２１が操作されてもファスナー６０が打ち出されないようになっている。 The contact arm 26 can slide up and down relative to the nose portion 20, and is biased downward by a spring. The contact arm 26 has an arm tip portion 27 located at the tip thereof that protrudes downward beyond the nose portion 20. The contact arm 26 can be moved upward by contacting and pressing the arm tip portion 27 against an object to be fastened. When the contact arm 26 is pushed upward, the safety mechanism is released to a sign-on state, allowing the fastener 60 to be driven. On the other hand, when the contact arm 26 is not pushed upward, the safety mechanism is in a sign-off state that disables the operation of the trigger lever 21, so that the fastener 60 cannot be driven out even if the trigger lever 21 is operated.

本実施形態に係るアーム先端部２７は、ノーズ部２０の先端を覆うように取り付けられる。アーム先端部２７は、筒状の案内経路を備え、この案内経路がノーズ部２０の射出経路２０ａと連通している。このため、ノーズ部２０の先端から打ち出されたファスナー６０は、アーム先端部２７を通過して締結対象物に打ち込まれる。言い換えると、このアーム先端部２７の先端の開口が、ファスナー６０の射出口２７ａとなっている。 The arm tip 27 according to this embodiment is attached so as to cover the tip of the nose portion 20. The arm tip 27 has a cylindrical guide path, which is connected to the injection path 20a of the nose portion 20. Therefore, the fastener 60 shot out from the tip of the nose portion 20 passes through the arm tip 27 and is driven into the object to be fastened. In other words, the opening at the tip of the arm tip 27 serves as the injection port 27a for the fastener 60.

ところで、本実施形態に係る送り部３１は、打込み動作に連動して作動し、ファスナー６０を１本ずつ自動的にノーズ部２０の射出経路２０ａに供給するようになっている。この送り部３１の動作は従来と同様であるが、図１４－１６を参照しつつ、その基本的な送り動作について説明する。 The feed section 31 according to this embodiment operates in conjunction with the driving operation, and automatically supplies the fasteners 60 one by one to the injection path 20a of the nose section 20. The operation of this feed section 31 is the same as that of the conventional one, but the basic feed operation will be explained with reference to Figures 14-16.

送り部３１は、図１、図２、図１４－１６等に示すように、フィードシリンダ３２、フィードピストン３３、エア供給路３６、送り部材３８、逆止部材４１を備える。 As shown in Figures 1, 2, 14-16, etc., the feed section 31 includes a feed cylinder 32, a feed piston 33, an air supply passage 36, a feed member 38, and a check member 41.

フィードシリンダ３２は、フィードピストン３３を摺動可能に収容する円筒状の部位である。フィードシリンダ３２に収容されたフィードピストン３３は、フィードシリンダ３２の軸方向（ファスナー６０の送り方向）に沿って前後に移動可能となっている。このフィードピストン３３は、ピストン付勢部材３４によって常時前方へと付勢されている。また、このフィードピストン３３には、フィードシリンダ３２の前方に突出するロッド３５が接続されている。ロッド３５の先端には、後述する送り部材３８が回動可能に取り付けられている。よって、フィードピストン３３が前後に往復動すると、ロッド３５および送り部材３８も同時に前後に往復動するようになっている。 The feed cylinder 32 is a cylindrical part that slidably houses the feed piston 33. The feed piston 33 housed in the feed cylinder 32 can move back and forth along the axial direction of the feed cylinder 32 (the feed direction of the fastener 60). The feed piston 33 is constantly urged forward by a piston urging member 34. A rod 35 that protrudes forward from the feed cylinder 32 is connected to the feed piston 33. A feed member 38 (described later) is rotatably attached to the tip of the rod 35. Therefore, when the feed piston 33 reciprocates back and forth, the rod 35 and the feed member 38 also reciprocate back and forth at the same time.

エア供給路３６は、フィードピストン３３へ圧縮空気を供給するための管路である。このエア供給路３６は、図５に示すように、フィードシリンダ３２の内部と連通するように形成されている。上記したフィードピストン３３は、エア供給路３６から圧縮空気が供給されることで作動する。すなわち、フィードピストン３３は、前面側に圧縮空気が供給されることで、圧縮空気の圧力により後方に所定の位置まで移動する。その後、圧縮空気の圧力がなくなると、フィードピストン３３は、ピストン付勢部材３４の付勢力によって前進し、初期状態に戻る。 The air supply passage 36 is a pipe for supplying compressed air to the feed piston 33. As shown in FIG. 5, this air supply passage 36 is formed so as to communicate with the inside of the feed cylinder 32. The above-mentioned feed piston 33 is operated by being supplied with compressed air from the air supply passage 36. That is, when compressed air is supplied to the front side of the feed piston 33, the feed piston 33 moves backward to a predetermined position due to the pressure of the compressed air. Thereafter, when the pressure of the compressed air disappears, the feed piston 33 moves forward due to the biasing force of the piston biasing member 34 and returns to the initial state.

フィードピストン３３に供給される圧縮空気は、図３および図４に示すブローバックチャンバ１８から供給される。すなわち、上記したエア供給路３６は、上流においてブローバックチャンバ１８と連通し、下流においてフィードシリンダ３２の内部と連通している。ブローバックチャンバ１８は、駆動部１３のシリンダ１４の内部と連通可能な空間であり、ファスナー６０の打ち込み動作が実行されたときに圧縮空気が流入するように構成されている。具体的には、駆動部１３が駆動してピストン１５が下死点付近まで下降したときに、ピストン１５の上部の圧縮空気がブローバックチャンバ１８に流れこむように構成されている。ブローバックチャンバ１８に流入した圧縮空気は、エア供給路３６を通ってフィードシリンダ３２に供給され、フィードピストン３３が作動する。その後、アーム先端部２７が締結対象物から離されてサインオフ状態となると、ブローバックチャンバ１８内に貯留された圧縮空気の作用によってピストン１５が上方に移動する。ピストン１５が上死点に復帰した後、ピストン１５を押し上げたシリンダ１４内の圧縮空気が工具外部に排出され、シリンダ１４内と連通したブローバックチャンバ１８の圧縮空気も工具外部に排出される。これによりフィードピストン３３に掛かる圧力がなくなるため、ピストン付勢部材３４の付勢力でフィードピストン３３が初期状態に戻る。 The compressed air supplied to the feed piston 33 is supplied from the blowback chamber 18 shown in Figures 3 and 4. That is, the above-mentioned air supply passage 36 communicates with the blowback chamber 18 upstream and communicates with the inside of the feed cylinder 32 downstream. The blowback chamber 18 is a space that can communicate with the inside of the cylinder 14 of the drive unit 13, and is configured so that compressed air flows in when the fastener 60 is driven. Specifically, when the drive unit 13 is driven and the piston 15 descends to near the bottom dead center, the compressed air above the piston 15 flows into the blowback chamber 18. The compressed air that flows into the blowback chamber 18 is supplied to the feed cylinder 32 through the air supply passage 36, and the feed piston 33 is operated. After that, when the arm tip 27 is separated from the object to be fastened and is in a sign-off state, the piston 15 moves upward due to the action of the compressed air stored in the blowback chamber 18. After the piston 15 returns to the top dead center, the compressed air in the cylinder 14 that pushed up the piston 15 is discharged outside the tool, and the compressed air in the blowback chamber 18 that is connected to the inside of the cylinder 14 is also discharged outside the tool. This removes the pressure on the feed piston 33, and the force of the piston biasing member 34 causes the feed piston 33 to return to its initial state.

なお、図３においては、エア供給路３６をハウジングの外部に設けているが、エア供給路３６はハウジングの内部に設けてもよい。また、エア供給路３６は、ボディハウジング１２に設けてもよいし、ノーズ部２０に設けてもよい。 In FIG. 3, the air supply passage 36 is provided outside the housing, but the air supply passage 36 may be provided inside the housing. The air supply passage 36 may also be provided in the body housing 12 or in the nose portion 20.

送り部材３８は、ファスナー供給経路３０に沿って往復動することで連結ファスナーを射出経路２０ａへと押し出すことができる部材である。この送り部材３８は、復動時（前進時）に、ファスナー６０を保持して前方に移動することで、ファスナー６０を１本分だけ前方へ送ることができる。この送り部材３８は、ロッド３５の先端に回動軸３８ａを介して回動可能に取り付けられている。送り部材３８の回動軸３８ａは、フィードピストン３３の摺動方向に対して直交する軸である。 The feed member 38 is a member that can push the connected fasteners into the injection path 20a by reciprocating along the fastener supply path 30. When the feed member 38 moves back and forth (forward), it holds the fastener 60 and moves forward, so that it can feed one fastener 60 forward. The feed member 38 is rotatably attached to the tip of the rod 35 via a pivot shaft 38a. The pivot shaft 38a of the feed member 38 is an axis that is perpendicular to the sliding direction of the feed piston 33.

送り部材３８は、ファスナー６０に係合する送り爪を備える。具体的には、前方に形成された前送り爪３８ｂと、後方に形成された後送り爪３８ｃとを備える。前送り爪３８ｂと後送り爪３８ｃとの間隔はファスナー６０の１本分の軸を保持できる幅となっており、この一対の送り爪で１本のファスナー６０を前後で挟んで保持できるようになっている。この送り部材３８は、送り爪付勢部材３８ｄによって常時付勢されている。送り爪付勢部材３８ｄの付勢力により、送り爪は、ファスナー供給経路３０内に突出してファスナー６０に係合するように付勢されている。一方、この送り部材３８は、送り爪付勢部材３８ｄの付勢力に抗して回動することで、ファスナー供給経路３０から退避することができる。 The feed member 38 has a feed claw that engages with the fastener 60. Specifically, it has a front feed claw 38b formed at the front and a rear feed claw 38c formed at the rear. The distance between the front feed claw 38b and the rear feed claw 38c is wide enough to hold the shaft of one fastener 60, and this pair of feed claws can hold one fastener 60 by sandwiching it between the front and rear. The feed member 38 is constantly biased by the feed claw biasing member 38d. The biasing force of the feed claw biasing member 38d biases the feed claw so that it protrudes into the fastener supply path 30 and engages with the fastener 60. On the other hand, the feed member 38 can be retracted from the fastener supply path 30 by rotating against the biasing force of the feed claw biasing member 38d.

上記した送り爪は、主に後送り爪３８ｃの前方の面でファスナー６０を保持する。すなわち、フィードピストン３３が前進したときには、後送り爪３８ｃの前方の面がファスナー６０を前に押し出すように作用する。一方、送り爪の後方の面は、ファスナー６０を保持しようとする力が逃げるように、フィードピストン３３の移動方向に対して傾斜している。このため、フィードピストン３３が後退したときに、前送り爪３８ｂおよび後送り爪３８ｃの後方の面がファスナー６０に押し付けられ、送り爪をファスナー供給経路３０から退避させる反作用力が生じるようになっている。 The above-mentioned feed claws mainly hold the fastener 60 on the front surface of the rear feed claw 38c. That is, when the feed piston 33 moves forward, the front surface of the rear feed claw 38c acts to push the fastener 60 forward. On the other hand, the rear surface of the feed claw is inclined with respect to the movement direction of the feed piston 33 so that the force trying to hold the fastener 60 is released. Therefore, when the feed piston 33 moves backward, the rear surfaces of the front feed claw 38b and the rear feed claw 38c are pressed against the fastener 60, generating a reaction force that retracts the feed claw from the fastener supply path 30.

逆止部材４１は、連結ファスナーがマガジン２２側に戻らないように規制する部材である。この逆止部材４１は、連結ファスナーを間に挟んで送り部材３８に対向するように配置されている。本実施形態に係る逆止部材４１は、ノーズ部２０の側部に取り付けられたドア４０（図９および図１２参照）の裏側に取り付けられている。ドア４０は、ファスナー供給経路３０を開放するためのものであり、釘詰まりの際の除釘作業などで使用される。このドア４０は、打ち込み工具１０の使用時にはノーズ部２０と一体的に固定される。逆止部材４１は、このドア４０の裏面に、回転軸４１ａを介して回転可能に取り付けられている。回転軸４１ａは、ファスナー６０が打ち出される方向と平行な軸である。なお、逆止部材４１は、ドア４０ではなく、ノーズ部２０に取り付けてもよい。 The non-return member 41 is a member that prevents the connected fastener from returning to the magazine 22 side. The non-return member 41 is arranged to face the feed member 38 with the connected fastener therebetween. The non-return member 41 according to this embodiment is attached to the back side of the door 40 (see Figs. 9 and 12) attached to the side of the nose portion 20. The door 40 is for opening the fastener supply path 30, and is used for nail removal work when nails are jammed. The door 40 is fixed integrally with the nose portion 20 when the driving tool 10 is in use. The non-return member 41 is attached to the back side of the door 40 so as to be rotatable via the rotation shaft 41a. The rotation shaft 41a is an axis parallel to the direction in which the fastener 60 is driven out. The non-return member 41 may be attached to the nose portion 20 instead of the door 40.

逆止部材４１は、ファスナー６０に係合する逆止爪４１ｂを備える。この逆止部材４１は、逆止爪付勢部材４１ｃによって常時付勢されている。逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力により、逆止爪４１ｂは、ファスナー供給経路３０内に突出してファスナー６０に係合するように付勢されている。一方、この逆止部材４１は、逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力に抗して回動することで、ファスナー供給経路３０から退避することができる。 The check member 41 has a check claw 41b that engages with the fastener 60. This check member 41 is constantly biased by a check claw biasing member 41c. Due to the biasing force of the check claw biasing member 41c, the check claw 41b is biased so as to protrude into the fastener supply path 30 and engage with the fastener 60. On the other hand, this check member 41 can be retracted from the fastener supply path 30 by rotating against the biasing force of the check claw biasing member 41c.

上記した逆止爪４１ｂは、前方の面でファスナー６０を保持する。すなわち、ファスナー６０が後方に移動しようとしたときには、逆止爪４１ｂの前方の面がファスナー６０に係合し、ファスナー６０が後方に移動することを阻止する。一方、逆止爪４１ｂの後方の面は、ファスナー６０を保持しようとする力が逃げるように、フィードピストン３３の移動方向に対して傾斜している。このため、ファスナー６０が前方に移動しようとしたときに、逆止爪４１ｂの後方の面がファスナー６０に押されて、逆止爪４１ｂをファスナー供給経路３０から退避させるようになっている。言い換えると、フィードピストン３３が前進したときに、逆止部材４１が逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力に抗して回動するようになっている。 The above-mentioned check claw 41b holds the fastener 60 with its front surface. That is, when the fastener 60 tries to move backward, the front surface of the check claw 41b engages with the fastener 60, preventing the fastener 60 from moving backward. On the other hand, the rear surface of the check claw 41b is inclined with respect to the moving direction of the feed piston 33 so that the force that tries to hold the fastener 60 is released. Therefore, when the fastener 60 tries to move forward, the rear surface of the check claw 41b is pushed by the fastener 60, causing the check claw 41b to retreat from the fastener supply path 30. In other words, when the feed piston 33 moves forward, the check member 41 rotates against the biasing force of the check claw biasing member 41c.

上記した送り部３１は、具体的には、以下のような流れでファスナー６０の送り動作を実行する。 Specifically, the above-mentioned feed unit 31 performs the feed operation of the fastener 60 in the following manner.

まず、図１４（ａ）に示すように、駆動部１３が作動して射出経路２０ａのファスナー６０が打ち出される。このとき、ブローバックチャンバ１８に流れ込んだ圧縮空気が、エア供給路３６を経由してフィードシリンダ３２に供給される。 First, as shown in FIG. 14(a), the drive unit 13 is actuated to eject the fastener 60 from the ejection path 20a. At this time, the compressed air that has flowed into the blowback chamber 18 is supplied to the feed cylinder 32 via the air supply path 36.

フィードシリンダ３２に圧縮空気が供給されることで、図１４（ｂ）に示すように、フィードピストン３３が後退を始める。このとき、送り部材３８の送り爪がファスナー供給経路３０のファスナー６０を後方に移動させようとするが、ファスナー６０の後退は逆止爪４１ｂによって阻止されているので、ファスナー６０は動かない。よって、ファスナー６０の反作用力を受けて送り爪が押し出され、送り部材３８がファスナー供給経路３０から退避する方向に回動する。送り爪は、回動することで１本分のファスナー６０を迂回して後方に移動する。送り爪が１本分のファスナー６０を迂回すると、送り爪付勢部材３８ｄの付勢力によって、送り爪が再びファスナー供給経路３０に突出する。 When compressed air is supplied to the feed cylinder 32, the feed piston 33 begins to move backward as shown in FIG. 14(b). At this time, the feed claw of the feed member 38 tries to move the fastener 60 in the fastener supply path 30 backward, but the fastener 60 does not move because the fastener 60 is prevented from moving backward by the check claw 41b. Therefore, the feed claw is pushed out by the reaction force of the fastener 60, and the feed member 38 rotates in a direction to retreat from the fastener supply path 30. The feed claw moves backward, bypassing one fastener 60, as it rotates. When the feed claw bypasses one fastener 60, the force of the feed claw biasing member 38d causes the feed claw to protrude again into the fastener supply path 30.

図１５（ａ）に示すように、フィードピストン３３が完全に後退すると、送り爪が１本うしろのファスナー６０を保持した状態となる。 As shown in FIG. 15(a), when the feed piston 33 is fully retracted, the feed pawl holds the rearmost fastener 60.

その後、サインオフ状態になってフィードシリンダ３２の圧縮空気が抜けると、図１５（ｂ）に示すように、ピストン付勢部材３４の付勢力でフィードピストン３３が前進を始める。このとき、送り部材３８の送り爪はファスナー６０を保持した状態で前進するので、ファスナー供給経路３０のファスナー６０が前方に送られる。このとき、ファスナー６０によって逆止部材４１の逆止爪４１ｂが押し出され、逆止部材４１がファスナー供給経路３０から退避する方向に回動する。 After that, when the sign-off state is reached and the compressed air in the feed cylinder 32 is released, the feed piston 33 starts to move forward due to the biasing force of the piston biasing member 34, as shown in FIG. 15(b). At this time, the feed claw of the feed member 38 moves forward while holding the fastener 60, so that the fastener 60 in the fastener supply path 30 is sent forward. At this time, the fastener 60 pushes out the backstop claw 41b of the backstop member 41, and the backstop member 41 rotates in a direction retracting from the fastener supply path 30.

図１６に示すように、フィードピストン３３が元の状態に戻ると、ファスナー６０が１本分だけ送られ、射出経路２０ａに先頭のファスナー６０が待機した状態となる。 As shown in FIG. 16, when the feed piston 33 returns to its original state, one fastener 60 is sent, and the leading fastener 60 is placed in a waiting state in the injection path 20a.

ところで、本実施形態に係る打ち込み工具１０は、上記した送り部３１の送り動作を行うか否かを切り替えることができるように構成されている。すなわち、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態と、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備えている。本実施形態に係る切替部は、送り部材３８の動作を切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを相互に切り替え可能である。 The driving tool 10 according to this embodiment is configured to be able to switch whether or not the above-mentioned feed operation of the feed unit 31 is performed. That is, it is equipped with a switching unit that can switch between a feed enabled state in which the feed unit 31 can feed the fastener 60 to the injection path 20a, and a feed disabled state in which the feed unit 31 does not feed the fastener 60 to the injection path 20a. The switching unit according to this embodiment can switch between the feed enabled state and the feed disabled state by switching the operation of the feed member 38.

具体的には、本実施形態に係る切替部は、フィードピストン３３の作動／非作動を切り替え可能なバルブ部４５である。バルブ部４５は、エア供給路３６を開閉することで、フィードピストン３３を作動させるか否かを切り替える。 Specifically, the switching unit according to this embodiment is a valve unit 45 that can switch between operating and non-operating the feed piston 33. The valve unit 45 switches between operating and non-operating the feed piston 33 by opening and closing the air supply passage 36.

このバルブ部４５は、図５および図６に示すように、コック式のバルブであり、バルブハンドル４５ａ、ボール弁４５ｂを備えている。バルブハンドル４５ａを回動操作することで、エア供給路３６の中途部に設けられたボール弁４５ｂがエア供給路３６を開閉する。なお、このようなボールバルブはバルブ部４５の一例に過ぎず、任意のバルブをバルブ部４５に使用できることは言うまでもない。 As shown in Figures 5 and 6, the valve section 45 is a cock-type valve and includes a valve handle 45a and a ball valve 45b. By rotating the valve handle 45a, the ball valve 45b provided in the middle of the air supply passage 36 opens and closes the air supply passage 36. Note that this ball valve is merely one example of the valve section 45, and it goes without saying that any valve can be used for the valve section 45.

図５は、バルブ部４５でエア供給路３６が閉じられていない状態であり、ファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態である。この状態では、駆動部１３が作動してブローバックチャンバ１８に圧縮空気が流れ込むと、ブローバックチャンバ１８の圧縮空気がエア供給路３６を経由してフィードシリンダ３２に供給される。よって、フィードピストン３３が往復動してファスナー６０が送られる。 Figure 5 shows a state in which the air supply passage 36 is not closed by the valve unit 45, and the fastener 60 can be fed. In this state, when the drive unit 13 is operated and compressed air flows into the blowback chamber 18, the compressed air in the blowback chamber 18 is supplied to the feed cylinder 32 via the air supply passage 36. As a result, the feed piston 33 reciprocates to feed the fastener 60.

一方、図６は、バルブ部４５でエア供給路３６が閉じられた状態であり、ファスナー６０送りが実行されない送り無効状態である。この状態では、駆動部１３が作動してブローバックチャンバ１８に圧縮空気が流れ込んでも、ブローバックチャンバ１８の圧縮空気がフィードシリンダ３２に供給されない。よって、フィードピストン３３が作動せず、ファスナー６０が送られない。 On the other hand, FIG. 6 shows a feed-disabled state in which the air supply passage 36 is closed by the valve unit 45, and the fastener 60 is not fed. In this state, even if the drive unit 13 is operated and compressed air flows into the blowback chamber 18, the compressed air in the blowback chamber 18 is not supplied to the feed cylinder 32. Therefore, the feed piston 33 does not operate, and the fastener 60 is not fed.

本実施形態は上記の通りであり、送り有効状態と送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路２０ａにセットされたファスナー６０を打ち出せば、次のファスナー６０が射出経路２０ａに送られない。すなわち、射出経路２０ａにファスナー６０が存在しない状態で工具を使用できるので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具１０に装填されているファスナー６０をすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具１０から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。
なお、本実施形態は空気圧で作動する送り部３１を例に挙げて説明しているが、これに限らず、他の動力源（例えばモータなど）を備えた送り部３１であっても、送り部材３８の動作を切り替えることで同様の効果を得ることができる。例えば、モータで送り部材３８が作動する場合、モータが作動するかいなかを切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを切り替えることができる。 As described above, this embodiment includes a switching unit that can switch between a feed enabled state and a feed disabled state. Therefore, if the fastener 60 set in the injection path 20a is driven out after the feed disabled state is set, the next fastener 60 is not sent to the injection path 20a. In other words, the tool can be used in a state where no fastener 60 exists in the injection path 20a, so that blank driving is possible. Therefore, blank driving can be performed without driving all the fasteners 60 loaded in the driving tool 10 or removing the connected fasteners from the driving tool 10.
In this embodiment, the feeding unit 31 operated by air pressure is described as an example, but the present invention is not limited to this, and even if the feeding unit 31 has another power source (e.g., a motor), the same effect can be obtained by switching the operation of the feeding member 38. For example, when the feeding member 38 is operated by a motor, the feeding enabled state and the feeding disabled state can be switched by switching whether the motor is operating or not.

（変形例１）
本変形例の特徴は、上記した実施形態のバルブ部４５に代えて、図７および図８に示すようなロック部５０（切替部）を設けた点にある。なお、本変形例の基本的構成は上記した実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。 (Variation 1)
The feature of this modified example is that a lock section 50 (switching section) is provided instead of the valve section 45 of the above-described embodiment, as shown in Figures 7 and 8. Note that the basic configuration of this modified example is the same as that of the above-described embodiment, so a redundant description will be avoided and only the differences will be described.

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、上記した実施形態と同様に、送り部３１の送り動作を行うか否かを切り替えることができるように構成されている。すなわち、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態と、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備えている。本実施形態に係る切替部は、送り部材３８の動作を切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを相互に切り替え可能である。 The driving tool 10 according to this embodiment is configured to be able to switch whether or not the feed operation of the feed unit 31 is performed, as in the above embodiment. That is, it has a switching unit that can switch between a feed enabled state in which the feed unit 31 can feed the fastener 60 to the injection path 20a, and a feed disabled state in which the feed unit 31 does not feed the fastener 60 to the injection path 20a. The switching unit according to this embodiment can switch between the feed enabled state and the feed disabled state by switching the operation of the feed member 38.

具体的には、本実施形態に係る切替部は、フィードピストン３３の作動範囲を切り替えることで、送り部３１による送り動作が実行されないように設定可能なロック部５０である。ロック部５０は、フィードピストン３３の移動範囲を物理的に制限することで、フィードピストン３３を作動させるか否かを切り替える。 Specifically, the switching unit according to this embodiment is a locking unit 50 that can be set to prevent the feed operation by the feed unit 31 from being performed by switching the operating range of the feed piston 33. The locking unit 50 switches whether or not the feed piston 33 is operated by physically restricting the movement range of the feed piston 33.

このロック部５０は、図７および図８に示すように、バー形状の本体５１と、本体５１に固定されたピン５１ａとを備える。ピン５１ａは、ロック部５０の移動をガイドするためのものであり、後述するガイド溝５２ａに挿入されている。 As shown in Figures 7 and 8, the locking part 50 has a bar-shaped main body 51 and a pin 51a fixed to the main body 51. The pin 51a is for guiding the movement of the locking part 50 and is inserted into a guide groove 52a, which will be described later.

本実施形態のフィードシリンダ３２の側部には、プレート状のガイド部５２が設けられている。このガイド部５２には、略Ｌ字形のガイド溝５２ａが形成されている。このガイド溝５２ａにピン５１ａが挿入されており、ピン５１ａはガイド溝５２ａの長手方向に沿って移動できるようなっている。このため、ロック部５０は、ガイド溝５２ａに沿って手動で移動できるようになっている。 In this embodiment, a plate-shaped guide portion 52 is provided on the side of the feed cylinder 32. A substantially L-shaped guide groove 52a is formed in this guide portion 52. A pin 51a is inserted into this guide groove 52a, and the pin 51a can move along the longitudinal direction of the guide groove 52a. Therefore, the lock portion 50 can be manually moved along the guide groove 52a.

図７（ａ）および図８（ａ）は、ロック部５０を後方に移動した状態であり、ファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態である。この状態では、ロック部５０がフィードピストン３３（またはロッド３５や送り部材３８）に干渉しない位置に配置されている。よって、フィードピストン３３の移動は規制されない。この状態で駆動部１３が作動すると、圧縮空気がフィードシリンダ３２に供給され、フィードピストン３３が往復動してファスナー６０が送られる。 Figures 7(a) and 8(a) show the state in which the locking section 50 has been moved rearward, which is the effective feed state in which the fastener 60 can be fed. In this state, the locking section 50 is positioned so that it does not interfere with the feed piston 33 (or the rod 35 or the feed member 38). Therefore, the movement of the feed piston 33 is not restricted. When the drive section 13 is operated in this state, compressed air is supplied to the feed cylinder 32, and the feed piston 33 reciprocates to feed the fastener 60.

一方、図７（ｂ）および図８（ｂ）は、ロック部５０を前方に移動した状態であり、ファスナー６０送りが実行されない送り無効状態である。この状態では、ロック部５０がフィードピストン３３（またはロッド３５や送り部材３８）に干渉する位置に配置されている。よって、ロック部５０によってフィードピストン３３の移動が物理的に規制される。具体的には、フィードシリンダ３２の前面３２ａと、送り部材３８の突起５３との間に、ロック部５０の本体５１が挿入される。このとき、ロック部５０は、ピン５１ａとガイド溝５２ａとが係合することにより、後方へ移動できないようにロックされる。そして、ロック部５０の前端は、送り部材３８に形成された突起５３の後面に臨むように配置されている。このため、送り部材３８（フィードピストン３３およびロッド３５）が後退しようとしても、ロック部５０が干渉し、ファスナー６０の送り動作に必要な量だけ送り部材３８が後退できないようになっている。なお、ファスナー６０の送り動作に必要な量とは、1本分のファスナーを迂回して１本後ろのファスナーに係合できる移動量である。このように、ロック部５０がつっかえ棒のように作用し、フィードピストン３３が後退することを妨げている。この状態で駆動部１３が作動すると、圧縮空気がフィードシリンダ３２に供給されるが、フィードピストン３３はファスナー６０の送り動作に必要な量だけ移動できないので、ファスナー６０が送られない。 7(b) and 8(b) show a state where the locking part 50 has been moved forward, and the feeding of the fastener 60 is not performed. In this state, the locking part 50 is disposed in a position where it interferes with the feed piston 33 (or the rod 35 or the feed member 38). Therefore, the movement of the feed piston 33 is physically restricted by the locking part 50. Specifically, the main body 51 of the locking part 50 is inserted between the front surface 32a of the feed cylinder 32 and the protrusion 53 of the feed member 38. At this time, the locking part 50 is locked so that it cannot move backward by engaging the pin 51a with the guide groove 52a. The front end of the locking part 50 is disposed so as to face the rear surface of the protrusion 53 formed on the feed member 38. Therefore, even if the feed member 38 (the feed piston 33 and the rod 35) tries to move backward, the locking part 50 interferes, and the feed member 38 cannot move backward by the amount necessary for the feeding operation of the fastener 60. The amount required for the feeding operation of the fastener 60 is the amount of movement required to bypass one fastener and engage with the fastener one behind. In this way, the locking portion 50 acts like a stopper, preventing the feed piston 33 from moving backward. When the drive portion 13 is operated in this state, compressed air is supplied to the feed cylinder 32, but the feed piston 33 cannot move the amount required for the feeding operation of the fastener 60, so the fastener 60 is not fed.

なお、本変形例においては、フィードシリンダ３２の前面３２ａと、送り部材３８の突起５３との間に、ロック部５０を固定できるようにしている。しかしながら、フィードピストン３３の移動を物理的に規制する方法としては、これに限らない。すなわち、ロック部５０を係合させる場所はどこでも構わない。例えば、ロッド３５に突起５３を形成し、この突起５３にロック部５０を係合させてもよい。 In this modified example, the locking portion 50 can be fixed between the front surface 32a of the feed cylinder 32 and the protrusion 53 of the feed member 38. However, the method of physically restricting the movement of the feed piston 33 is not limited to this. In other words, the locking portion 50 can be engaged anywhere. For example, a protrusion 53 can be formed on the rod 35, and the locking portion 50 can be engaged with this protrusion 53.

本変形例は上記の通りであり、送り有効状態と送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路２０ａにセットされたファスナー６０を打ち出せば、次のファスナー６０が射出経路２０ａに送られない。すなわち、射出経路２０ａにファスナー６０が存在しない状態で工具を使用できるので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具１０に装填されているファスナー６０をすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具１０から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。 This modified example is as described above, and includes a switching unit that can switch between a feed enabled state and a feed disabled state. Therefore, if the fastener 60 set in the injection path 20a is fired after the feed disabled state is set, the next fastener 60 is not sent to the injection path 20a. In other words, the tool can be used when no fastener 60 is present in the injection path 20a, making empty driving possible. Therefore, empty driving can be performed without having to drive all of the fasteners 60 loaded in the driving tool 10 or remove the connected fasteners from the driving tool 10.

（変形例２）
本変形例の特徴は、上記した実施形態のバルブ部４５に代えて、図９－１７に示すような退避部５５（切替部）を設けた点にある。なお、本変形例の基本的構成は上記した実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。 (Variation 2)
The feature of this modification is that a retraction section 55 (switching section) as shown in Fig. 9-17 is provided instead of the valve section 45 of the above embodiment. Note that since the basic configuration of this modification does not differ from the above embodiment, redundant description will be avoided and only the differences will be described.

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、上記した実施形態と同様に、送り部３１の送り動作を行うか否かを切り替えることができるように構成されている。すなわち、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態と、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備えている。本実施形態に係る切替部は、逆止部材４１の動作を切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを相互に切り替え可能である。 The driving tool 10 according to this embodiment is configured to be able to switch whether or not the feed operation of the feed unit 31 is performed, as in the above embodiment. That is, it has a switching unit that can switch between a feed enabled state in which the feed unit 31 can feed the fastener 60 to the injection path 20a, and a feed disabled state in which the feed unit 31 does not feed the fastener 60 to the injection path 20a. The switching unit according to this embodiment can switch between the feed enabled state and the feed disabled state by switching the operation of the check member 41.

具体的には、本実施形態に係る切替部は、逆止部材４１が連結ファスナーの移動を規制しないようにすることで、送り部３１による送り動作が実行されないように設定可能な退避部５５である。退避部５５は、逆止部材４１を連結ファスナーに干渉しない位置で保持することができる。 Specifically, the switching section according to this embodiment is a retracting section 55 that can be set so that the feed operation by the feed section 31 is not performed by preventing the backflow prevention member 41 from restricting the movement of the connected fastener. The retracting section 55 can hold the backflow prevention member 41 in a position where it does not interfere with the connected fastener.

この退避部５５は、図１２に示すように、ドア４０に設けられており、レバー５６、引き上げ部５７を備える。なお、退避部５５は、ドア４０ではなく、ノーズ部２０に取り付けてもよい。すなわち、逆止部材４１を、ノーズ部２０に取り付けた場合は、退避部５５もノーズ部２０に取り付けることができる。 As shown in FIG. 12, the retraction section 55 is provided on the door 40 and includes a lever 56 and a lifting section 57. The retraction section 55 may be attached to the nose section 20 instead of the door 40. In other words, if the check member 41 is attached to the nose section 20, the retraction section 55 can also be attached to the nose section 20.

レバー５６は、ドア４０の表面に操作可能に取り付けられた部材である。このレバー５６は、後述するカム係合部５７ａを支点として約１８０度回動させることが可能である。このレバー５６を図１１（ａ）に示すように前側に倒すことで、送り有効状態となる。反対に、このレバー５６を図１１（ｂ）に示すように後側に倒すことで、送り無効状態となる。このレバー５６は、カム部５６ａ、操作部５６ｃを備える。 The lever 56 is a member attached to the surface of the door 40 so as to be operable. This lever 56 can be rotated approximately 180 degrees around a cam engagement portion 57a (described later) as a fulcrum. The feed is enabled by tilting this lever 56 forward as shown in FIG. 11(a). Conversely, the feed is disabled by tilting this lever 56 backward as shown in FIG. 11(b). This lever 56 has a cam portion 56a and an operating portion 56c.

カム部５６ａは、回動軸（カム係合部５７ａ）の周囲に形成されたカム形状である。このカム部５６ａがドア４０の表面を押さえつけることにより、ドア４０の表面から回動軸（カム係合部５７ａ）までの距離が変動する。具体的には、レバー５６を後側に倒したときには、ドア４０の表面から回動軸（カム係合部５７ａ）までの距離が相対的に大きくなるため、後述する引き上げ部５７がカム部５６ａによって、ファスナー供給経路３０から退避する方向（図１０に示す左方向）に引き付けられる。一方、レバー５６を前側に倒したときには、ドア４０の表面から回動軸（カム係合部５７ａ）までの距離が相対的に小さくなるため、後述する引き上げ部５７が引き付けられていない状態となる。 The cam portion 56a is a cam shape formed around the pivot shaft (cam engagement portion 57a). The cam portion 56a presses against the surface of the door 40, causing the distance from the surface of the door 40 to the pivot shaft (cam engagement portion 57a) to vary. Specifically, when the lever 56 is tilted backward, the distance from the surface of the door 40 to the pivot shaft (cam engagement portion 57a) becomes relatively large, so that the lifting portion 57 described below is pulled by the cam portion 56a in a direction retracting from the fastener supply path 30 (to the left in FIG. 10). On the other hand, when the lever 56 is tilted forward, the distance from the surface of the door 40 to the pivot shaft (cam engagement portion 57a) becomes relatively small, so that the lifting portion 57 described below is not pulled.

操作部５６ｃは、レバー５６を操作するためにユーザに操作可能に設けられた棒状の部位である。この操作部５６ｃは、ドア４０の表面に操作可能に設けられている。 The operating part 56c is a rod-shaped part that is operable by the user to operate the lever 56. The operating part 56c is operable on the surface of the door 40.

引き上げ部５７は、レバー５６と逆止部材４１との間に配置される部材である。この引き上げ部５７は、レバー５６によって引き付けられたとき（送り無効状態）には、逆止部材４１をファスナー供給経路３０から退避する方向に移動させる。また、この引き上げ部５７は、レバー５６によって引き付けられていないとき（送り有効状態）には、逆止部材４１に作用しない。 The lifting portion 57 is a member disposed between the lever 56 and the check member 41. When the lifting portion 57 is attracted by the lever 56 (feed disabled state), it moves the check member 41 in a direction retracting it from the fastener supply path 30. When the lifting portion 57 is not attracted by the lever 56 (feed enabled state), it does not act on the check member 41.

この引き上げ部５７は、図１２および図１３に示すように、金属製線材をハット形に屈折させて形成されており、中間部のカム係合部５７ａ、カム係合部５７ａの両端から直角に延びる一対の脚部５７ｂ、一対の脚部５７ｂから直角に延びる爪係合部５７ｃを備える。カム係合部５７ａは、上述したように、レバー５６に保持されており、レバー５６の回動軸としても機能する。爪係合部５７ｃは、ドア４０の内側において、逆止部材４１の係合部４１ｄに係合している。 As shown in Figures 12 and 13, the lifting portion 57 is formed by bending a metal wire into a hat shape, and includes a cam engagement portion 57a in the middle, a pair of legs 57b extending at right angles from both ends of the cam engagement portion 57a, and a claw engagement portion 57c extending at right angles from the pair of legs 57b. As described above, the cam engagement portion 57a is held by the lever 56, and also functions as the pivot axis of the lever 56. The claw engagement portion 57c engages with the engagement portion 41d of the check member 41 on the inside of the door 40.

図１４－１６は、レバー５６を前側に倒した状態であり、ファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態である。この状態では、逆止部材４１がファスナー供給経路３０に突出しているので、駆動部１３が作動すると、すでに説明した通りの流れでファスナー６０が送られる。 Figures 14-16 show the lever 56 tilted forward, which is the active feeding state in which the fastener 60 can be fed. In this state, the check member 41 protrudes into the fastener supply path 30, so when the drive unit 13 is activated, the fastener 60 is fed in the flow already described.

一方、図１７は、レバー５６を後側に倒した状態であり、ファスナー６０送りが実行されない送り無効状態である。この状態では、引き上げ部５７がレバー５６によって引き付けられるので、逆止部材４１が逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力に抗してファスナー供給経路３０から退避した位置で待機する。具体的には、爪係合部５７ｃがドア４０の表面側に変位し、係合部４１ｄで係合された逆止部材４１がドア４０の表面側に移動することで、逆止爪４１ｄがファスナー供給経路３０から退避した位置に移動する。この状態では、逆止部材４１がファスナー６０の移動を規制しないので、駆動部１３が作動してもファスナー６０が送られない。 On the other hand, FIG. 17 shows a state in which the lever 56 is tilted backward, which is a feed disabled state in which the fastener 60 is not fed. In this state, the lifting portion 57 is attracted by the lever 56, so that the check member 41 waits in a position withdrawn from the fastener supply path 30 against the biasing force of the check claw biasing member 41c. Specifically, the claw engaging portion 57c is displaced toward the front surface of the door 40, and the check member 41 engaged by the engaging portion 41d moves toward the front surface of the door 40, so that the check claw 41d moves to a position withdrawn from the fastener supply path 30. In this state, the check member 41 does not restrict the movement of the fastener 60, so the fastener 60 is not fed even if the drive unit 13 is operated.

送り無効状態のおける具体的な動作は以下のとおりである。まず、図１７（ａ）に示すように、駆動部１３が作動して射出経路２０ａのファスナー６０が打ち出される。そして、フィードシリンダ３２に圧縮空気が供給されることで、フィードピストン３３が後退を始める。 The specific operation in the feed disabled state is as follows. First, as shown in FIG. 17(a), the drive unit 13 is actuated to eject the fastener 60 from the injection path 20a. Then, compressed air is supplied to the feed cylinder 32, causing the feed piston 33 to begin to retract.

このとき、ファスナー６０の後退は逆止爪４１ｂによって阻止されていない。このため、図１７（ｂ）に示すように、送り部材３８の送り爪は、ファスナー供給経路３０の先頭のファスナー６０を保持したまま後方に移動する。 At this time, the retraction of the fastener 60 is not prevented by the check pawl 41b. Therefore, as shown in FIG. 17(b), the feed pawl of the feed member 38 moves backward while holding the fastener 60 at the front of the fastener supply path 30.

その後、ピストン付勢部材３４の付勢力でフィードピストン３３が前進したとしても、保持している先頭のファスナー６０を再び同じ位置に戻すだけなので、図１７（ａ）の状態に戻る。このように、フィードピストン３３が往復動したにもかかわらず、射出経路２０ａへのファスナー６０の送り動作は実行されないようになっている。 After that, even if the feed piston 33 moves forward due to the biasing force of the piston biasing member 34, the leading fastener 60 that it is holding is simply returned to the same position, so that the state returns to that shown in FIG. 17(a). In this way, even though the feed piston 33 reciprocates, the fastener 60 is not fed to the injection path 20a.

本変形例は上記の通りであり、送り有効状態と送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路２０ａにセットされたファスナー６０を打ち出せば、次のファスナー６０が射出経路２０ａに送られない。すなわち、射出経路２０ａにファスナー６０が存在しない状態で工具を使用できるので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具１０に装填されているファスナー６０をすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具１０から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。 This modified example is as described above, and includes a switching unit that can switch between a feed enabled state and a feed disabled state. Therefore, if the fastener 60 set in the injection path 20a is fired after the feed disabled state is set, the next fastener 60 is not sent to the injection path 20a. In other words, the tool can be used when no fastener 60 is present in the injection path 20a, making it possible to perform empty driving. Therefore, empty driving can be performed without driving all of the fasteners 60 loaded in the driving tool 10 or removing the connected fasteners from the driving tool 10.

１０打ち込み工具
１１グリップハウジング
１１ａグリップエンド
１２ボディハウジング
１３駆動部
１４シリンダ
１５ピストン
１５ａドライバ
１６メインバルブ部
１７メインチャンバ
１８ブローバックチャンバ
２０ノーズ部
２０ａ射出経路
２１トリガレバー
２２マガジン
２６コンタクトアーム
２７アーム先端部
２７ａ射出口
２８パイロットバルブ
２８ａバルブステム
３０ファスナー供給経路
３１送り部
３２フィードシリンダ
３２ａ前面
３３フィードピストン
３４ピストン付勢部材
３５ロッド
３６エア供給路
３８送り部材
３８ａ回動軸
３８ｂ前送り爪
３８ｃ後送り爪
３８ｄ送り爪付勢部材
４０ドア
４１逆止部材
４１ａ回転軸
４１ｂ逆止爪
４１ｃ逆止爪付勢部材
４１ｄ係合部
４５バルブ部（切替部）
４５ａバルブハンドル
４５ｂボール弁
５０ロック部（切替部）
５１本体
５１ａピン
５２ガイド部
５２ａガイド溝
５３突起
５５退避部（切替部）
５６レバー
５６ａカム部
５６ｃ操作部
５７引き上げ部
５７ａカム係合部
５７ｂ脚部
５７ｃ爪係合部
６０ファスナー LIST OF SYMBOLS 10 Driving tool 11 Grip housing 11a Grip end 12 Body housing 13 Drive section 14 Cylinder 15 Piston 15a Driver 16 Main valve section 17 Main chamber 18 Blowback chamber 20 Nose section 20a Injection path 21 Trigger lever 22 Magazine 26 Contact arm 27 Arm tip section 27a Injection port 28 Pilot valve 28a Valve stem 30 Fastener supply path 31 Feed section 32 Feed cylinder 32a Front surface 33 Feed piston 34 Piston biasing member 35 Rod 36 Air supply path 38 Feed member 38a Rotating shaft 38b Front feed claw 38c Rear feed claw 38d Feed claw biasing member 40 Door 41 Non-return member 41a Rotating shaft 41b Non-return claw 41c: Reverse check claw biasing member 41d: Engagement portion 45: Valve portion (switching portion)
45a Valve handle 45b Ball valve 50 Lock part (switching part)
51 Main body 51a Pin 52 Guide portion 52a Guide groove 53 Protrusion 55 Retraction portion (switching portion)
56 Lever 56a Cam portion 56c Operating portion 57 Pulling portion 57a Cam engagement portion 57b Leg portion 57c Claw engagement portion 60 Fastener

Claims

A magazine capable of accommodating a connected fastener formed by connecting a plurality of fasteners;
a nose portion having an injection path formed therein for guiding the injection of a fastener;
a fastener supply path that guides the connected fasteners drawn from the magazine to the injection path;
a feed section for sequentially feeding fasteners from the fastener supply path to the injection path;
a switching unit capable of switching between a feed effective state in which the feed unit can feed a fastener to the injection path and a feed ineffective state in which the feed unit does not feed a fastener to the injection path;
Equipped with
Driving tool.

the feed section has a feed member that engages with the connected fastener and reciprocates along the fastener supply path to push the connected fastener into the injection path, and a check member that prevents the connected fastener from returning to the magazine side,
The switching unit is capable of switching between the feed enabled state and the feed disabled state by switching the operation of at least one of the feed member or the check member.
The driving tool according to claim 1 .

The feed section has a feed piston that reciprocates the feed member,
The switching unit is capable of switching between operation and non-operation of the feed piston.
The driving tool according to claim 2.

the feed section has a feed cylinder that slidably accommodates the feed piston,
The feed piston is actuated by supplying compressed air to the feed cylinder,
The switching unit has a valve unit that opens and closes an air supply passage that supplies compressed air to the feed cylinder.
The driving tool according to claim 3.

The feed section has a feed piston that reciprocates the feed member,
The switching unit can be set so that the feeding operation by the feeding unit is not performed by switching the operating range of the feed piston.
The driving tool according to claim 2.

The switching unit can be set so that the feed operation by the feed unit is not performed by not restricting the movement of the connected fastener by the check member.
The driving tool according to claim 2.

The switching portion can hold the check member in a position where it does not interfere with the connecting fastener.
The driving tool according to claim 6.

The check member restricts movement of the connected fastener by protruding into the fastener supply path,
The switching portion retracts the check member from the fastener supply path to prevent the check member from interfering with the connected fastener.
The driving tool according to claim 7.