JP2024069542A

JP2024069542A - Portable cutting machine

Info

Publication number: JP2024069542A
Application number: JP2024042238A
Authority: JP
Inventors: 克己大河内; Katsumi Okochi
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2024-03-18
Publication date: 2024-05-21
Also published as: JP7208031B2; JP2023026585A; JP2020116694A; JP7459315B2

Abstract

To provide a portable cutting machine having a lock button configured so that when one end part is pushed in and operated, the other end part is pushed out, and making a tip surface of a fingertip easily abut against an end part of the lock button without any difficulty.SOLUTION: The present invention relates to a portable cutting machine 1, which has: a handle portion 7 extending on a plane defined by a front-rear direction and an up-down direction; a trigger 41 provided on a side surface opposite to an operator holding a grip portion 7a of the handle 7; and a lock button 26 provided on the grip portion 7a so as to be movable in a right-left direction and cooperating with the lock of the trigger 41. The lock button 26 comprises a sloping surface 26c on a left end face and a right end face that slopes from the inside to the outside in the right-left direction from above to below. When the inclined surface 26c is pressed, the lock button 26 moves in the right-left direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

この発明は、携帯用切断機に関し、詳しくは、電動モータを駆動源とする携帯用切断機に関する。 This invention relates to a portable cutting machine, and more specifically to a portable cutting machine that uses an electric motor as a drive source.

従来、電動モータを駆動源として各種の刃具を駆動させて被切断材を切断可能な携帯用切断機（例えば、丸鋸刃を刃具とする携帯用マルノコ）が既に知られている（特許文献１参照）。 Portable cutting machines (e.g., portable circular saws with circular saw blades as cutting tools) that use an electric motor as a driving source to drive various cutting tools to cut materials are already known (see Patent Document 1).

特開２００７－１２５７９６号公報JP 2007-125796 A

本発明は、携帯用切断機であって、一方の端部が押し込み操作されると、他方の端部が押し出されるように構成されているロックボタンを備え、指先の先端表面を無理なくロックボタンの端部に当接させやすくする携帯用切断機を提供することを課題とする。 The present invention aims to provide a portable cutting machine that is equipped with a lock button that is configured so that when one end is pressed in, the other end is pushed out, and that makes it easy to bring the tip surface of a finger into contact with the end of the lock button without strain.

本開示の１つの特徴によると、電動モータを駆動源とする携帯用切断機であって、ハンドル部を前後方向に延在させ、ベース部前部の第１当接部と、ハンドル部の前部の第２当接部と、第３当接部との３点を載置面に当接させて倒立可能となっている。第３当接部を、モータハウジング上部に設けた。具体的に言えば、第３当接部の上下方向の位置は、モータハウジングの上部にあって、水平な仮想平面に対して上方に配置した。 According to one feature of the present disclosure, a portable cutting machine is driven by an electric motor, and the handle extends in the front-rear direction, and can be inverted by abutting three points, a first abutment at the front of the base, a second abutment at the front of the handle, and a third abutment, against a placement surface. The third abutment is provided on the top of the motor housing. Specifically, the third abutment is located at the top of the motor housing, and is positioned above a horizontal imaginary plane.

そのため、裏返した３点（第１当接部、第２当接部、第３当接部）を支持点として携帯用切断機を載置面に当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。このように倒立させることができると、この倒立させた携帯用切断機のハンドル部の長手方向は、載置面に対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドル部の長手方向の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用切断機のハンドル部を作業者が握り易い、という作用効果を得ることができる。 Therefore, the portable cutting machine can be inverted (placed upside down) by abutting it against the placement surface with the three inverted points (first abutment portion, second abutment portion, third abutment portion) as support points. When inverted in this way, the longitudinal direction of the handle portion of the inverted portable cutting machine is approximately perpendicular (for example, about 80°) to the placement surface. In other words, in this inverted state, the inclination of the longitudinal direction of the handle portion relative to the vertical direction can be made small (for example, about 10°). Therefore, when resuming an interrupted cutting operation, the effect can be obtained that the operator can easily grip the handle portion of the inverted portable cutting machine.

本開示の他の特徴によると、第３当接部の前後方向の位置は、電動モータの駆動軸よりも前方とした。 According to another feature of the present disclosure, the third contact portion is located forward of the drive shaft of the electric motor in the front-rear direction.

そのため、携帯用切断機を倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドル部の長手方向の傾きをより小さくできる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用切断機のハンドル部を作業者がより握り易い、という作用効果を得ることができる。 As a result, when the portable cutting machine is inverted, the inclination of the longitudinal direction of the handle with respect to the vertical direction can be made smaller. This provides the effect that when resuming a suspended cutting operation, the operator can more easily grip the handle of the inverted portable cutting machine.

また、本開示の他の特徴によると、第３当接部の左右方向の位置は、正面視でベース反刃具側側面よりも反刃具側とした。 According to another feature of the present disclosure, the third abutment portion is positioned in the left-right direction on the opposite side to the cutting tool from the side of the base opposite to the cutting tool when viewed from the front.

そのため、携帯用切断機をバランスよく倒立させることができる。 This allows the portable cutting machine to be held upside down in a well-balanced manner.

また、本開示の他の特徴によると、第３当接部は、モータハウジングから突出した突起とした。 According to another feature of the present disclosure, the third abutment portion is a protrusion that protrudes from the motor housing.

そのため、モータハウジングに対して突起が別体を成すように形成され、この別体を成すように形成された突起がモータハウジングに対して後付けされる場合と比較すると、突起において、十分な強度を確保できる。 As a result, the protrusion has sufficient strength compared to when it is formed as a separate body from the motor housing and this separate protrusion is then retrofitted to the motor housing.

また、本開示の他の特徴によると、突起は、略台形または略三角形とした。 According to another feature of the present disclosure, the protrusions are generally trapezoidal or triangular.

そのため、突起において、より十分な強度を確保できる。 This ensures that the protrusions have sufficient strength.

実施形態に係る携帯用マルノコの斜視図である。1 is a perspective view of a portable circular saw according to an embodiment; 図１の携帯用マルノコの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the portable circular saw of FIG. 1 . 図１の携帯用マルノコの前面図である。FIG. 2 is a front view of the portable circular saw of FIG. 1 . 図１の携帯用マルノコの右側面図である。FIG. 2 is a right side view of the portable circular saw of FIG. 1 . 図１の携帯用マルノコの後面図である。FIG. 2 is a rear view of the portable circular saw of FIG. 1 . 図１の携帯用マルノコの左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the portable circular saw of FIG. 1 . 図４のVII－VII線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 4. 図２のVIII－VIII線断面図である。8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 2. 図１の携帯用マルノコを前側から見た斜視図であり、摺動プレートを取り付ける前の状態を示している。FIG. 2 is a front perspective view of the portable circular saw of FIG. 1 before a sliding plate is attached; 図９の携帯用マルノコの右側から見た斜視図であり、地面に倒立させた状態を示している。FIG. 10 is a perspective view of the portable circular saw of FIG. 9 as seen from the right side, showing the state in which the portable circular saw is inverted on the ground. 図１０の携帯用マルノコを後側から見た斜視図である。FIG. 11 is a rear perspective view of the portable circular saw of FIG. 10. 図９のベースの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of the base of FIG. 9 . 図２のXIII－XIII線断面図である。1 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 2. 図２のXIV－XIV線断面図である。1 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 2. 図１５の一部拡大図である。FIG. 16 is a partially enlarged view of FIG. 15 . メインベースに対するサブベースの組み付けの他の実施形態を説明する図である。13A to 13C are diagrams illustrating another embodiment of assembling the sub-base to the main base. 従来技術の携帯用切断機の斜視図であり、倒立させた状態を示している。FIG. 1 is a perspective view of a portable cutting machine of the prior art, shown in an inverted position.

以下、本発明を実施するための形態を、図１～１５を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用切断機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。 Below, an embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 1 to 15. In the following description, a "portable circular saw 1" will be described as an example of a "portable cutting machine." In the following description, up, down, front, rear, left, and right refer to the up, down, front, rear, left, and right directions described in the above-mentioned figures. In other words, the forward direction refers to the cutting direction (travel direction) of the portable circular saw 1.

はじめに、携帯用マルノコ１と、この携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂ（下面）に取り付けられる摺動プレート７０とを個別に説明する。 First, we will explain the portable circular saw 1 and the sliding plate 70 that is attached to the sliding surface 2b (lower surface) of the base 2 of this portable circular saw 1 separately.

最初に、図１～９を参照して、携帯用マルノコ１から説明する。この携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材（例えば、木材等）の上面に押し当てて摺動させる摺動面２ｂを有する略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ（ブラシレスモータ）４を駆動源として回転駆動する円盤形状のノコ刃５を備えたマルノコ本体３とから構成されている（図１～６参照）。 First, the portable circular saw 1 will be described with reference to Figures 1 to 9. This portable circular saw 1 is composed of a roughly rectangular plate-shaped base 2 having a sliding surface 2b that is pressed and slid against the top surface of the material to be cut (e.g., wood, etc.) when performing cutting work, and a circular saw body 3 on the base 2 that has a disk-shaped saw blade 5 that is rotated and driven by an electric motor (brushless motor) 4 as a drive source (see Figures 1 to 6).

一方、このマルノコ本体３は、電動モータ４を収容したモータハウジング６と、このモータハウジング６に締結され前後方向に延在するハンドルハウジング７（ハンドル部）と、ハンドルハウジング７に締結されるギヤハウジング８とから構成されている。このモータハウジング６に収容されている電動モータ４の駆動軸９の両端は、ベアリング１０、１１によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。この駆動軸９の右側のベアリング１０は、後述するギヤハウジング８に組み付けられている。 The circular saw body 3 is composed of a motor housing 6 that houses the electric motor 4, a handle housing 7 (handle portion) that is fastened to the motor housing 6 and extends in the front-to-rear direction, and a gear housing 8 that is fastened to the handle housing 7. Both ends of the drive shaft 9 of the electric motor 4 housed in the motor housing 6 are supported by bearings 10 and 11 (see Figure 7). The bearing 10 on the right side of the drive shaft 9 is attached to the gear housing 8, which will be described later.

また、この駆動軸９の左側のベアリング１１は、モータハウジング６の内面に組み付けられている。これらにより、電動モータ４の駆動軸９を滑らかに回転させることができる。また、この電動モータ４の駆動軸９には、冷却ファン１２が組み付けられている。これにより、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転して、電動モータ４を冷却できる。 The bearing 11 on the left side of the drive shaft 9 is attached to the inner surface of the motor housing 6. This allows the drive shaft 9 of the electric motor 4 to rotate smoothly. A cooling fan 12 is also attached to the drive shaft 9 of the electric motor 4. As a result, when the electric motor 4 is driven, the rotation of the drive shaft 9 also rotates the cooling fan 12, allowing the electric motor 4 to be cooled.

このモータハウジング６の突出側（左側）の先端には、この突出方向に向けて円弧状のリブ６ｂが形成されている。これにより、バッテリーパック３１を取り外すと、リブ６ｂの先端６ｃによって携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせることができる。そのため、携帯用マルノコ１のノコ刃５の交換作業を行い易い。なお、このリブ６ｂの前後には、切欠６ｄが形成されている。そのため、携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせたとき、リブ６ｂに囲まれる空間が閉塞されることがない。したがって、この横向きに立たせたとき、間違って電動モータ４を駆動させてしまったとしても、吸気口６ａから空気を吸い込むことによって床に吸い付くことを防止できる。 At the tip of the protruding side (left side) of the motor housing 6, an arc-shaped rib 6b is formed in the protruding direction. As a result, when the battery pack 31 is removed, the tip 6c of the rib 6b allows the portable circular saw 1 to stand sideways to the left. This makes it easy to replace the saw blade 5 of the portable circular saw 1. In addition, notches 6d are formed in front and behind the rib 6b. Therefore, when the portable circular saw 1 is stood sideways to the left, the space surrounded by the rib 6b is not blocked. Therefore, even if the electric motor 4 is accidentally driven when it is stood sideways, air is sucked in through the air intake 6a, preventing it from sticking to the floor.

このハンドルハウジング７は、その上側が作業者の一方の手で把持可能に前後方向に延在する把持部７ａを有するように略ループ状に形成されている（図１参照）。この把持部７ａが、特許請求の範囲に記載の「ハンドル部」に相当する。この把持部７ａのループの内側には、ハンドルハウジング７に収容されたスイッチ（図示しない）を動作（ＯＮ）させるために作業者が引き込み操作可能なトリガ４１が組み付けられている。 The handle housing 7 is formed in a generally looped shape with a grip portion 7a on its upper side that extends in the front-to-rear direction so that it can be held by one hand of the operator (see FIG. 1). This grip portion 7a corresponds to the "handle portion" described in the claims. A trigger 41 is attached to the inside of the loop of the grip portion 7a, which the operator can pull in to operate (turn on) a switch (not shown) housed in the handle housing 7.

この把持部７ａの前側には、トリガ４１の引き込み操作を有効にするロックオフボタン２６が設けられている。このロックオフボタン２６には、ハンドルハウジング７から左右に突出する操作部２６ａ、２６ｂが設けられている。このロックオフボタン２６は、その一方の操作部２６ａ（操作部２６ｂ）が押し込み操作されると、他方の操作部２６ｂ（操作部２６ａ）が押し出されるように構成されている。これにより、トリガ４１のロックオフ状態が解除されて、トリガ４１の引き込み操作が有効となる。例えば、図３、５の想像線では、この左右の操作部２６ａ、２６ｂのうち、右の操作部２６ｂを押し込み操作して、左の操作部２６ａが押し出された状態を示している。 A lock-off button 26 that enables the pulling operation of the trigger 41 is provided on the front side of the grip portion 7a. The lock-off button 26 has operation portions 26a and 26b that protrude to the left and right from the handle housing 7. The lock-off button 26 is configured so that when one operation portion 26a (operation portion 26b) is pressed, the other operation portion 26b (operation portion 26a) is pushed out. This releases the lock-off state of the trigger 41, enabling the pulling operation of the trigger 41. For example, the imaginary lines in Figures 3 and 5 show a state in which the right operation portion 26b of the left and right operation portions 26a and 26b is pressed in, causing the left operation portion 26a to be pushed out.

また、この左右の操作部２６ａ、２６ｂは、それぞれ円筒形状を傾斜した平面で切断した形状であり、その間の中間部によって一体となっている。操作部２６ａ、２６ｂをさらに具体的に説明すれば、上下方向において、下側に対して上側が切り欠かれた傾斜面２６ｃを成すように形成されている。これにより、指先の先端表面を無理なく操作部２６ａまたは操作部２６ｂに当接させやすくなる。そうすることで、左右方向に水平に移動操作が必要なロックオフボタン２６に対して、厳密に左右方向に操作するのではなく、少し下方向へ力を入れながら左右方向に操作する場合においても、違和感なく操作できる。 The left and right operating parts 26a, 26b each have a cylindrical shape cut by an inclined plane, and are integrated by the intermediate part between them. To explain operating parts 26a, 26b more specifically, they are formed to form an inclined surface 26c with the upper side cut out from the lower side in the vertical direction. This makes it easier to abut the tip surface of the fingertip against operating part 26a or operating part 26b without difficulty. This allows the lock-off button 26, which requires horizontal movement in the left and right directions, to be operated without discomfort even when operating it left and right while applying a little downward force, rather than operating it strictly left and right.

また、ハンドルハウジング７の下方側には、コントローラ２７が収容されている。このコントローラ２７は、上述した電動モータ４、スイッチ及び後述する電源部３０（バッテリーパック３１）に対してリード線（図示しない）を介して接続されている。これにより、作業者がトリガ４１を引き込み操作すると、電動モータ４を駆動させることができる。なお、このコントローラ２７には、センサ基板４ｃで検知された回転子４ｂの回転位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ４の電流をスイッチングする駆動回路、及びバッテリーパック３１の状態の検出結果に応じて過放電または過電流状態とならないように電動モータ４への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。 The controller 27 is housed below the handle housing 7. The controller 27 is connected to the electric motor 4, the switch, and the power supply unit 30 (battery pack 31) described below via lead wires (not shown). This allows the electric motor 4 to be driven when the operator pulls the trigger 41. The controller 27 is equipped with a control circuit that transmits a control signal based on the rotational position information of the rotor 4b detected by the sensor board 4c, a drive circuit that switches the current of the electric motor 4 based on the control signal received from the control circuit, and an auto-stop circuit that cuts off the power supply to the electric motor 4 to prevent over-discharge or over-current depending on the detection result of the state of the battery pack 31.

また、モータハウジング６の後方側には、電源部３０が設けられ、この電源部３０には、バッテリーパック３１がスライドによって取り付け取り外し可能となっている（図１参照）。このスライドによるバッテリーパック３１の取り付け方向は、左側から右側へとなっており、このスライドによるバッテリーパック３１の取り外し方向は、右側から左側へとなっている。これにより、バッテリーパック３１の取り付け取り外しを簡便に実施できる。 A power supply unit 30 is provided on the rear side of the motor housing 6, and a battery pack 31 can be attached to and detached from this power supply unit 30 by sliding (see FIG. 1). The battery pack 31 is attached from the left side to the right side by sliding, and is removed from the right side to the left side by sliding. This allows the battery pack 31 to be easily attached and detached.

このギヤハウジング８は、ノコ刃５の略上半分を覆う固定カバー８ａの左側部に一体に設けられている。このギヤハウジング８に収容されている中間軸１４の両端は、ベアリング１５、１６によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。このベアリング１５、１６は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている中間軸１４を滑らかに回転させることができる。また、この中間軸１４には、駆動軸９に形成された１番ギヤ１３に噛み合い可能な２番ギヤ１７が設けられている。 The gear housing 8 is integrally formed on the left side of the fixed cover 8a, which covers roughly the upper half of the saw blade 5. Both ends of the intermediate shaft 14 housed in the gear housing 8 are supported by bearings 15, 16 (see FIG. 7). The bearings 15, 16 are attached to the inner surface of the gear housing 8. This allows the intermediate shaft 14 housed in the gear housing 8 to rotate smoothly. In addition, the intermediate shaft 14 is provided with a second gear 17 that can mesh with the first gear 13 formed on the drive shaft 9.

また、このギヤハウジング８に収容されている最終軸（出力軸）１９の両端は、ベアリング２０、２１によって軸受けされた状態となっている。この最終軸１９の先端側のベアリング２０は、円筒形の軸部２３を有するベアリングボックス２２を介してギヤハウジング８に収容されている。また、この最終軸１９の基端側のベアリング２１は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている最終軸１９を滑らかに回転させることができる。 In addition, both ends of the final shaft (output shaft) 19 housed in the gear housing 8 are supported by bearings 20, 21. The bearing 20 on the tip side of the final shaft 19 is housed in the gear housing 8 via a bearing box 22 having a cylindrical shaft portion 23. In addition, the bearing 21 on the base end side of the final shaft 19 is assembled to the inner surface of the gear housing 8. This allows the final shaft 19 housed in the gear housing 8 to rotate smoothly.

また、この最終軸１９には、中間軸１４の外周面に形成された３番ギヤ１８に噛み合い可能な４番ギヤ２４がキー結合されている。なお、上述したノコ刃５は、最終軸１９の先端に直交するようにボルト２５を介して締結されている。これにより、電動モータ４を駆動させると、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５を回転させることができる。 The final shaft 19 is keyed to a fourth gear 24 that can mesh with a third gear 18 formed on the outer circumferential surface of the intermediate shaft 14. The saw blade 5 is fastened via a bolt 25 so as to be perpendicular to the tip of the final shaft 19. This allows the saw blade 5 to rotate via the drive shaft 9, intermediate shaft 14, and final shaft 19 when the electric motor 4 is driven.

また、固定カバー８ａの前方側には、円弧形状のガイド溝３５ｂを有するアンギュラプレート３５が固定ねじ３５ｃおよび３５ｄによってベース２の上面２ａに組み付けられている。この構造を具体的に説明すると、アンギュラプレート３５の下端に左右に２箇所上下方向にめねじが設けられ、さらにベースの対応する位置に透孔が設けられ、ベース２の下方から固定ねじ３５ｃおよび３５ｄが挿入されることで取付けられる。右側の固定ねじ３５ｃのベースの透孔は小さい径となっており、固定ねじ３５ｃのねじ部とのクリアランスはごくわずかである。左側の固定ねじ３５ｄのベースの透孔は固定ねじ３５ｄのねじ部に対して半径で１ｍｍ程度大きい孔となっている。これらの構造によって、アンギュラプレート３５は固定ねじ３５ｃを中心に回転させることができ、ベース２に対する平行度調整が可能になっている。このアンギュラプレート３５には、ガイド溝３５ｂに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３２が支持軸３５ａを介して連結されている（図２～３参照）。このブラケット３２の任意の位置の固定は、レバー３６の締め操作によって行うことができる。また、この固定カバー８ａは、その前端がブラケット３２に対して支軸３３によって上下方向に揺動可能に組み付けられている（図２、４参照）。 In addition, an angular plate 35 having an arc-shaped guide groove 35b is attached to the upper surface 2a of the base 2 by fixing screws 35c and 35d on the front side of the fixed cover 8a. To explain this structure in detail, two female threads are provided on the left and right sides of the lower end of the angular plate 35 in the vertical direction, and through holes are provided at corresponding positions on the base, and the fixing screws 35c and 35d are inserted from below the base 2 to attach it. The through hole of the base of the right fixing screw 35c has a small diameter, and the clearance with the threaded part of the fixing screw 35c is very small. The through hole of the base of the left fixing screw 35d has a radius that is about 1 mm larger than the threaded part of the fixing screw 35d. With these structures, the angular plate 35 can be rotated around the fixing screw 35c, and the parallelism with respect to the base 2 can be adjusted. A bracket 32 having a U-shape in plan view is connected to this angular plate 35 via a support shaft 35a so that it can be fixed at any position along the guide groove 35b (see Figures 2-3). The bracket 32 can be fixed at any position by tightening the lever 36. The front end of the fixed cover 8a is attached to the bracket 32 by a support shaft 33 so that it can swing up and down (see Figures 2 and 4).

一方、この固定カバー８ａの後方側には、ねじ孔８ｂを介して左方に向けて突出するガイドボルト８ｃが締め込まれている（図８参照）。また、この固定カバー８ａの後方側でも、アンギュラプレート３８がベース２の上面２ａに立設されている（図２、５参照）。このアンギュラプレート３８には、ガイド溝３８ａに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３７が支持軸３５ａを介して連結されている。このブラケット３７の任意の位置の固定は、摘みねじ３８ｂの締め操作によって行うことができる。 On the other hand, a guide bolt 8c protruding to the left is fastened through a screw hole 8b at the rear side of the fixed cover 8a (see FIG. 8). An angular plate 38 is also erected on the upper surface 2a of the base 2 at the rear side of the fixed cover 8a (see FIGS. 2 and 5). A bracket 37 that is U-shaped in plan view is connected to the angular plate 38 via a support shaft 35a so that the bracket 37 can be fixed at any position along the guide groove 38a. The bracket 37 can be fixed at any position by tightening the thumbscrew 38b.

このブラケット３７には、固定カバー８ａの側方で前方へ向かって円弧形状にカーブするガイド溝３９ａを有するデプスガイド３９が支軸３７ａを介して連結されている。このデプスガイド３９のガイド溝３９ａには、リング材８ｄを挿し込んだ状態のガイドボルト８ｃが挿し込まれている（図８参照）。このガイドボルト８ｃには、圧縮ばね８ｅが挿し込まれた状態でレバー８ｆを有するナット８ｇが締め付けられている。この圧縮ばね８ｅの内径は、ガイドボルト８ｃの外径より僅かに大きく設定されている。そのため、この挿し込まれた状態の圧縮ばね８ｅがガタツクことを防止できる。 A depth guide 39 having a guide groove 39a that curves in an arc shape toward the front on the side of the fixed cover 8a is connected to the bracket 37 via a support shaft 37a. A guide bolt 8c with a ring material 8d inserted therein is inserted into the guide groove 39a of the depth guide 39 (see FIG. 8). A nut 8g having a lever 8f is fastened to the guide bolt 8c with a compression spring 8e inserted therein. The inner diameter of the compression spring 8e is set slightly larger than the outer diameter of the guide bolt 8c. This prevents the compression spring 8e from rattling when inserted.

また、この圧縮ばね８ｅの自由長は、デプスガイド３９の厚み長より長く設定されている。そのため、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、圧縮ばね８ｅの両端がリング材８ｄとナット８ｇとに当接する。したがって、この当接した圧縮ばね８ｅを撓ませることができる。なお、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、デプスガイド３９のガイド溝３９ａに沿った任意の位置で固定カバー８ａを固定できる（図５参照）。よって、マルノコ本体３は、デプスガイド３９に沿った固定カバー８ａの結合位置（クランプ位置）を変更することで、支軸３３を中心として揺動させて、ノコ刃５のベース２下方への突出量（ノコ刃５の切り込み深さ）が調整可能となる。 The free length of the compression spring 8e is set to be longer than the thickness of the depth guide 39. Therefore, when the lever 8f is operated to tighten the nut 8g, both ends of the compression spring 8e come into contact with the ring material 8d and the nut 8g. This makes it possible to deflect the abutting compression spring 8e. When the lever 8f is operated to tighten the nut 8g, the fixed cover 8a can be fixed at any position along the guide groove 39a of the depth guide 39 (see FIG. 5). Therefore, by changing the joining position (clamp position) of the fixed cover 8a along the depth guide 39, the circular saw body 3 can be swung around the support shaft 33, and the amount of protrusion of the saw blade 5 below the base 2 (the cutting depth of the saw blade 5) can be adjusted.

一方、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを緩めると、圧縮ばね８ｅの復元力によってナット８ｇからリング材８ｄを遠ざけることができる（図８参照）。そのため、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に隙間を確保できる。したがって、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に生じる摩擦抵抗を減らすことができる。結果として、支軸３７ａを中心としたデプスガイド３９の昇降を滑らかに実施できる。すなわち、ベース２に対するマルノコ本体３の揺動性を高めることができる。 On the other hand, when the lever 8f is operated to loosen the nut 8g, the restoring force of the compression spring 8e can move the ring material 8d away from the nut 8g (see FIG. 8). This ensures a gap between the nut 8g and the depth guide 39 and between the depth guide 39 and the ring material 8d. This reduces the frictional resistance between the nut 8g and the depth guide 39 and between the depth guide 39 and the ring material 8d. As a result, the depth guide 39 can be smoothly raised and lowered around the support shaft 37a. In other words, the swingability of the circular saw body 3 relative to the base 2 can be improved.

また、レバー３６を緩めてアンギュラプレート３５に対するブラケット３２の固定位置を変更することで、マルノコ本体３を、支持軸３５ａの軸回りにノコ刃５がベース２と直交する直角位置から右側へ傾動してノコ刃５がベース２と、例えば約４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となっている。なお、ベース２の前端には、ノコ刃５の直角（０°）位置と約４５°位置で側縁が各々ノコ刃５の延長上に位置するガイド部４０が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線にガイド部４０の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。また、逆傾斜切替レバー５４を上面視で時計方向に回転させると－１５°まで逆傾斜可能である。逆傾斜切替レバー５４は固定ねじ５５を中心に回転可能になっており、固定ねじ５５にねじりばね５６が設けられ、反時計方向に付勢されている。したがって、マルノコ本体３を逆傾斜状態から直角に戻すと、自動的に逆傾斜切替レバー５４が反時計方向に回転して元の状態に戻る。 By loosening the lever 36 and changing the fixed position of the bracket 32 relative to the angular plate 35, the circular saw body 3 can be fixed at any inclination angle up to the maximum inclination position where the saw blade 5 is inclined at an angle of about 45°, for example, by tilting the circular saw body 3 around the support shaft 35a from the right-angle position where the saw blade 5 is perpendicular to the base 2 to the right side. At the front end of the base 2, a guide section 40 is formed whose side edges are located on the extension of the saw blade 5 at the right angle (0°) position and at the approximately 45° position, respectively, of the saw blade 5. By aligning the side edges of the guide section 40 with the ink line marked on the top surface of the material to be cut, it is possible to easily cut along the ink line. In addition, the reverse inclination switching lever 54 can be reversely inclined up to -15° by rotating it clockwise when viewed from above. The reverse inclination switching lever 54 can be rotated around the fixing screw 55, and a torsion spring 56 is provided on the fixing screw 55 and biased in the counterclockwise direction. Therefore, when the circular saw body 3 is returned from the reverse tilt state to a right angle, the reverse tilt switch lever 54 automatically rotates counterclockwise and returns to the original state.

また、上述した固定カバー８ａの下側には、可動カバー５０が組み付けられている（図７参照）。この可動カバー５０は、ギヤハウジング８のベアリングボックス２２の軸部２３に挿込孔７１が挿し込まれる格好でベアリングボックス２２に組み付けられている。これにより、ベアリングボックス２２の軸部２３の外周面２３ａに対して可動カバー５０の挿入孔５１の内周面５２が摺動するため、このベアリングボックス２２（ギヤハウジング８）に対して可動カバー５０を回転させることができる。また、ギヤハウジング８の固定カバー８ａの引っ掛け孔（図示しない）と可動カバー５０の引っ掛け孔（図示しない）との間には引っ張りばね５３が掛け留めされている。この引っ張りばね５３は、可動カバー５０を閉じ側に作用させるものである。 The movable cover 50 is attached to the underside of the fixed cover 8a (see FIG. 7). The movable cover 50 is attached to the bearing box 22 in such a manner that the insertion hole 71 is inserted into the shaft portion 23 of the bearing box 22 of the gear housing 8. This allows the inner circumferential surface 52 of the insertion hole 51 of the movable cover 50 to slide against the outer circumferential surface 23a of the shaft portion 23 of the bearing box 22, so that the movable cover 50 can be rotated relative to the bearing box 22 (gear housing 8). A tension spring 53 is hooked between a hook hole (not shown) of the fixed cover 8a of the gear housing 8 and a hook hole (not shown) of the movable cover 50. The tension spring 53 acts to close the movable cover 50.

なお、上述したモータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている（図１、９参照）。この角体４５が、特許請求の範囲に記載の「突起」に相当する。この角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている（図６参照）。角体４５の左側面である左面４９には、凹部４９ａが設けられている。この角体４５の上面４６は略矩形を成しており（図２参照）、この矩形の四つの角のうち、左前の角を説明の便宜上、第１角４６ａと記すこととする。 The motor housing 6 has an upwardly protruding angular body 45 formed integrally with it on its left front side (see Figs. 1 and 9). This angular body 45 corresponds to the "protrusion" described in the claims. This angular body 45 is formed to be approximately trapezoidal in side view (see Fig. 6). A recess 49a is provided on the left surface 49, which is the left side surface of the angular body 45. The upper surface 46 of this angular body 45 is approximately rectangular (see Fig. 2), and of the four corners of this rectangle, the front left corner will be referred to as the first corner 46a for ease of explanation.

なお、図６からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。また、図３からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。角体４５の前面４７には、凹部４７ａが設けられている。また、前面４７に隣接して右方かつ後方に右前斜面４８があり、その右前斜面４８にも前方に開放する凹部４８ａが設けられている。 As is clear from FIG. 6, the front-rear position of the first corner 46a of the angular body 45 of the motor housing 6 is set to be forward of the drive shaft 9 of the electric motor 4. As is also clear from FIG. 3, the left-right position of the first corner 46a of the angular body 45 of the motor housing 6 is set to be on the opposite side (left side) of the saw blade 5 from the side of the base 2 opposite the saw blade 5 (left side of the base 2) when viewed from the front. A recess 47a is provided on the front surface 47 of the angular body 45. In addition, a right front slope 48 is provided to the right and rear adjacent to the front surface 47, and a recess 48a that opens forward is also provided on the right front slope 48.

このように角体４５が形成されていると、図１０に示すように、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。これら「レバー３６の先端３６ａ」と、「ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂ」と、「角体４５の第１角４６ａ」とが、特許請求の範囲に記載の「第１当接部」と、「第２当接部」と、「第３当接部」とに相当する。 When the angular body 45 is formed in this way, as shown in Figure 10, the portable circular saw 1 can be supported by three points (the tip 36a of the lever 36 of the angular plate 35, the forward inclined portion 7b of the handle housing 7, and the first corner 46a of the angular body 45 of the motor housing 6) as support points and placed against the ground E to stand upside down (upside down). The "tip 36a of the lever 36," the "forward inclined portion 7b of the handle housing 7," and the "first corner 46a of the angular body 45" correspond to the "first contact portion," "second contact portion," and "third contact portion" described in the claims.

この３点を支持点として携帯用マルノコ１を倒立させることにより、この携帯用マルノコ１の倒立状態において、ハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向を地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）にできる（図１１参照）。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７（把持部７ａ）の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。このように傾きを小さくできても、例えば、モータハウジング６そのものの左側の張出量（突出量）を大きくなることがない。したがって、携帯用マルノコ１の左右方向が大型化することを防止できる。 By using these three points as support points to turn the portable circular saw 1 upside down, the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 can be made approximately perpendicular (e.g., about 80°) to the ground surface E when the portable circular saw 1 is in the upside-down state (see FIG. 11). In other words, in this upside-down state, the inclination of the handle housing 7 (grip portion 7a) relative to the vertical direction can be made small (e.g., about 10°). Even if the inclination can be made small in this way, for example, the amount of overhang (protrusion) on the left side of the motor housing 6 itself does not become large. Therefore, the portable circular saw 1 can be prevented from becoming large in the left-right direction.

なお、切断作業の中断により携帯用マルノコ１を仮置きした後に、この中断した切断作業を再開する時、この作業者の後方に倒立させた（逆さ置きした）携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位（サブグリップ部）として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる、という作用効果を得ることができる。 In addition, when the portable circular saw 1 is temporarily placed due to an interruption in cutting work and then the interrupted cutting work is resumed, the operator can easily grip the grip portion 7a of the handle housing 7 of the portable circular saw 1 that is inverted (placed upside down) behind the operator. Also, when the angular body 45 is formed in this manner, the operator can use the angular body 45 as a finger rest (sub-grip portion) for the hand opposite the hand gripping the grip portion 7a of the handle housing 7 while performing cutting work. Therefore, the operator can obtain the effect of stabilizing cutting work with the portable circular saw 1.

また、上述したベース２は、マルノコ本体３が取り付けられているメインベース２ｘと、このメインベース２ｘの右側部に着脱可能なサブベース２ｙとから構成されている（図１２参照）。なお、図１２～１５は、これらメインベース２ｘとサブベース２ｙとの説明に特化した図となっている。この図１２から明らかなように、メインベース２ｘのアンギュラプレート３５とアンギュラプレート３８とには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている（図１５参照）。 The base 2 described above is composed of a main base 2x to which the circular saw body 3 is attached, and a sub-base 2y that can be detached from the right side of the main base 2x (see FIG. 12). Note that FIGS. 12 to 15 are specifically for explaining the main base 2x and the sub-base 2y. As is clear from FIG. 12, the angular plate 35 and the angular plate 38 of the main base 2x are provided with paired bosses 2x1. Each of the bosses 2x1 is formed with a recess 2x2 that opens to the right side (see FIG. 15).

この凹部２ｘ２は、図１５からも明らかなように、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。詳しくは、この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）よりごく僅かに大きく形成されている。また、この凹部２ｘ２の前後方向の前後長さは、凸部２ｙ３の前後方向の前後長さ（直径）より十分に大きく形成されている。 As is clear from FIG. 15, the recess 2x2 is formed as an elongated hole with the front-to-rear direction as the longitudinal direction. More specifically, the vertical length of the recess 2x2 is formed to be slightly larger than the vertical length (diameter) of the protrusion 2y3. In addition, the front-to-rear length of the recess 2x2 is formed to be sufficiently larger than the front-to-rear length (diameter) of the protrusion 2y3.

また、このボス２ｘ１の凹部２ｘ２の奥側（左側）には、後述する摘みねじ２ｚを締め込み可能なねじ孔２ｘ３が凹部２ｘ２と同心を成すように形成されている（図１４参照）。なお、このメインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。そのため、このメインベース２ｘの形状を精度よく仕上げることができる。また、このメインベース２ｘの摺動面２ｘｘ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。 In addition, at the rear (left side) of the recess 2x2 of the boss 2x1, a screw hole 2x3 into which a thumb screw 2z (described later) can be tightened is formed so as to be concentric with the recess 2x2 (see FIG. 14). The main base 2x is integrally formed by aluminum die casting. This allows the shape of the main base 2x to be finished with high precision. The sliding surface 2xx (lower surface) of the main base 2x is machined to create a flat surface.

また、このメインベース２ｘの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている（摺動面２ｘｘの機械切削加工の後に表面処理が施される）。これらアルミダイキャストによる一体的な成形、機械切削加工およびニッケルメッキによる表面処理は、後述するサブベース２ｙにおいても同様である。すなわち、後述するサブベース２ｙも、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。また、サブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）も、機械切削加工で平面を出している。 The surface of the main base 2x is treated with nickel plating (surface treatment is performed after mechanical cutting of the sliding surface 2xx). The same integral molding by aluminum die casting, mechanical cutting, and surface treatment by nickel plating are also performed on the sub-base 2y, which will be described later. In other words, the sub-base 2y, which will be described later, is also integrally formed by aluminum die casting. The sliding surface 2yy (lower surface) of the sub-base 2y is also machine cut to make it flat.

一方、このサブベース２ｙの左前側と左後側には、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている（図１２参照）。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。この凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。 On the other hand, a pair of bosses 2y1 are provided on the front left and rear left sides of the sub-base 2y so as to face the pair of bosses 2x1 of the main base 2x (see FIG. 12). An insertion hole 2y2 having a step 2y4 into which a thumb screw 2z can be inserted is formed in the boss 2y1 so as to be concentric with the screw hole 2x3 of the recess 2x2 of the main base 2x. A cylindrical protrusion 2y3 is press-fitted into the insertion hole 2y2 so as to protrude from the outlet side with an O-ring 2y5 inserted from the outlet side (left side) up to the step 2y4. The protrusion 2y3 is made of a sleeve that can be inserted into the recess 2x2 of the main base 2x.

また、このサブベース２ｙの右縁の前寄り位置には、前位置ライン２ｙ６が記されている（図１４参照）。この前位置ライン２ｙ６は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を認識できる。これとは逆に、このサブベース２ｙの右縁の後寄り位置には、後位置ライン２ｙ７が記されている。この後位置ライン２ｙ７は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を認識できる。これと同じものが、メインベース２ｘの左縁にも記されている。 In addition, a front position line 2y6 is marked on the right edge of the sub-base 2y near the front (see FIG. 14). This front position line 2y6 indicates the position where the saw blade 5 starts cutting the material to be cut during cutting operations. This allows the operator to recognize the position where the saw blade 5 starts cutting the material to be cut. Conversely, a rear position line 2y7 is marked on the right edge of the sub-base 2y near the rear. This rear position line 2y7 indicates the position where the saw blade 5 stops cutting the material to be cut during cutting operations. This allows the operator to recognize the position where the saw blade 5 stops cutting the material to be cut. The same line is also marked on the left edge of the main base 2x.

次に、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順を説明する。まず、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む作業を行う。次に、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３とに摘みねじ２ｚを挿し込む作業を行う。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込む作業を行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。 Next, the procedure for assembling the sub-base 2y to the main base 2x will be described. First, the convex portions 2y3 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y are inserted into the concave portions 2x2 of the paired bosses 2x1 of the main base 2x. Next, thumb screws 2z are inserted into the O-ring 2y5 and the convex portions 2y3 from the insertion holes 2y2 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y. The vertical length of the concave portions 2x2 in the vertical direction is slightly larger than the vertical length (diameter) of the convex portions 2y3 in the vertical direction. Therefore, when this insertion operation is performed, the vertical positioning of the sub-base 2y relative to the main base 2x can be performed at the same time as this insertion.

したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。 Therefore, when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x, the precision of the flushness of the sliding surfaces 2xx, 2yy of both bases 2x, 2y can be easily ensured. As a result, the ease of assembly of the sub-base 2y to the main base 2x can be improved. At this time, the thumb screw 2z is inserted in a press-fit state into the O-ring 2y5. This makes it difficult for the inserted thumb screw 2z to come out of the O-ring 2y5. This prevents the thumb screw 2z from falling out of the insertion hole 2y2 of the boss 2y1.

次に、この挿し込んだ摘みねじ２ｚをメインベース２ｘの一対のボス２ｘ１の各ねじ孔２ｘ３に締め込む作業を行う。これにより、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを固定できる。すなわち、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けることができる（図１３参照）。また、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、組み付けたサブベース２ｙをメインベース２ｘから取り外すことができる。 Next, the inserted thumb screws 2z are tightened into the respective screw holes 2x3 of the pair of bosses 2x1 of the main base 2x. This allows the sub-base 2y to be fixed to the main base 2x. In other words, the sub-base 2y can be assembled to the main base 2x (see FIG. 13). Furthermore, by performing the above-described steps in the reverse order, the assembled sub-base 2y can be removed from the main base 2x.

このサブベース２ｙを組み付けると、切断作業において、ノコ刃５の左側（内側）に被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｘｘ）を確保できつつ、右側（外側）にも被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｙｙ）を確保できる。したがって、切断作業において、携帯用マルノコ１の左右方向の安定性を確保できる。一方、このサブベース２ｙを取り外すと、切断作業において、被切断材の際（例えば、壁面に近い床面）を切断できる。したがって、所謂、際切りの便宜を図ることができる。なお、上述したようにメインベース２ｘとサブベース２ｙの形状を精度よく仕上げることができるため、メインベース２ｘの摺動面２ｘｘに対してサブベース２ｙの摺動面２ｙｙを面一にできる。携帯用マルノコ１は、このように構成されている。 When the sub-base 2y is attached, a pressing surface (sliding surface 2xx) against the material to be cut can be secured on the left side (inside) of the saw blade 5 during cutting work, and a pressing surface (sliding surface 2yy) against the material to be cut can also be secured on the right side (outside). This ensures stability in the left-right direction of the portable circular saw 1 during cutting work. On the other hand, when the sub-base 2y is removed, the edge of the material to be cut (for example, a floor surface close to a wall) can be cut during cutting work. This makes it easy to make edge cuts. As described above, the shapes of the main base 2x and the sub-base 2y can be finished with high precision, so that the sliding surface 2xx of the main base 2x and the sliding surface 2yy of the sub-base 2y can be made flush with each other. The portable circular saw 1 is configured in this way.

摺動プレート７０の両ガイド体７２は、縦壁７３と横壁７４とから略逆Ｌ字状にそれぞれ形成されている。このように形成されていると、両ガイド体７２の各縦壁７３は、ベース２の前縁２ｃ、後縁２ｄに対向する位置に上方に延びる形状となっている。また、この両ガイド体７２の各横壁７４は、互いが近づく方向に延びる形状となっている。この両ガイド体７２により、ベース２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込むことができるため、このベース２に摺動プレート７０を挿し込むことができる。なお、後のガイド体７２の縦壁７３には、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態において、両締結部材６２の各六角孔６３ａに対応する位置に一対の挿入孔７３ａが形成されている。摺動プレート７０は、このように構成されている。 The two guide bodies 72 of the sliding plate 70 are each formed into a substantially inverted L-shape by a vertical wall 73 and a horizontal wall 74. When formed in this manner, the vertical walls 73 of the two guide bodies 72 are shaped to extend upward to positions facing the front edge 2c and rear edge 2d of the base 2. The horizontal walls 74 of the two guide bodies 72 are also shaped to extend in a direction approaching each other. The two guide bodies 72 can sandwich the front edge 2c and rear edge 2d of the base 2, so that the sliding plate 70 can be inserted into the base 2. In addition, a pair of insertion holes 73a are formed in the vertical wall 73 of the rear guide body 72 at positions corresponding to the hexagonal holes 63a of the two fastening members 62 when the sliding plate 70 is inserted into the base 2. The sliding plate 70 is configured in this manner.

締結部材６２を緩める作業を行うと、この緩めた締結部材６２の頭部６３が摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。すなわち、この締結部材６２を緩めると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が縦壁７３の挿入孔７３ａの縁を押圧する。これと同時に、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。これらの押圧量は、締結部材６２の緩めまたは締め込みによって調整可能となっている。なお、この締結部材６２の緩めまたは締め込み方向は、ベース２の上面２ａの前後方向（平面方向）となっている。 When the fastening member 62 is loosened, the head 63 of the loosened fastening member 62 presses against the inner wall surface 73c of the vertical wall 73 of the guide body 72 behind the sliding plate 70. That is, when the fastening member 62 is loosened, the head 63 of the loosened fastening member 62 presses against the edge of the insertion hole 73a of the vertical wall 73. At the same time, the front edge 2c of the base 2 presses against the inner wall surface 73c of the vertical wall 73 of the guide body 72 in front of the sliding plate 70. The amount of pressure can be adjusted by loosening or tightening the fastening member 62. The direction in which the fastening member 62 is loosened or tightened is the front-to-rear direction (planar direction) of the top surface 2a of the base 2.

そのため、この締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。 Therefore, the base 2 and the guide body 72 behind the sliding plate 70 are tensioned via the fastening member 62. This restricts the relative movement between the base 2 and the sliding plate 70 in the front-to-rear direction, and as a result, the sliding plate 70 is attached to the sliding surface 2b of the base 2. In this way, the sliding plate 70 can be attached to the sliding surface 2b of the base 2 of the portable circular saw 1. Note that by performing the above-mentioned steps in the reverse order, the sliding plate 70 can be removed from the sliding surface 2b of the base 2 of the portable circular saw 1.

最後に、摺動プレート７０を取り付けた携帯用マルノコ１の動作を説明する。被切断材の上面に摺動プレート７０の下面７１ａ（樹脂シート７５）を押し当てた状態でトリガ４１を引き込む操作を行うと、スイッチが動作（ＯＮ）してバッテリーパック３１から電動モータ４に電源が供給される。これにより、電動モータ４が駆動するため、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５が回転する。 Finally, the operation of the portable circular saw 1 with the sliding plate 70 attached will be described. When the trigger 41 is pulled while the underside 71a (resin sheet 75) of the sliding plate 70 is pressed against the top surface of the workpiece, the switch operates (ON) and power is supplied from the battery pack 31 to the electric motor 4. This drives the electric motor 4, causing the saw blade 5 to rotate via the drive shaft 9, intermediate shaft 14, and final shaft 19.

このように摺動プレート７０の下面７１ａを押し当てた状態のままノコ刃５を回転させつつ当該携帯用マルノコ１を被切断材の上面に対して摺動（スライド移動）させることで被切断材を切断できる。このとき、摺動プレート７０の下面７１ａに貼り付けられた樹脂シート７５によって、被切断材の上面と摺動プレート７０の下面７１ａとの摺動性を高めることができる。そのため、被切断材の上面に対するマルノコ本体３を摺動させる摺動操作をスムーズに実施できる。したがって、被切断材の切断の作業性を高めることができる。 In this way, the material to be cut can be cut by rotating the saw blade 5 while pressing the underside 71a of the sliding plate 70 against it and sliding (moving the portable circular saw 1) against the top surface of the material to be cut. At this time, the resin sheet 75 attached to the underside 71a of the sliding plate 70 can improve the sliding ability between the top surface of the material to be cut and the underside 71a of the sliding plate 70. This allows the circular saw body 3 to be smoothly slid against the top surface of the material to be cut. This improves the workability of cutting the material to be cut.

なお、このように切断していくと、被切断材が可動カバー５０を押し当てるため、この押し当てられた可動カバー５０は引っ張りばね５３の付勢力に抗して回転していく。やがて、被切断材の切断が完了して、可動カバー５０に対する被切断材の押し当てが解消されると、引っ張りばね５３の復元力によって可動カバー５０は閉じた状態に戻される。 When cutting is performed in this manner, the material to be cut presses against the movable cover 50, causing the pressed movable cover 50 to rotate against the biasing force of the tension spring 53. When cutting of the material to be cut is eventually completed and the material to be cut is no longer pressed against the movable cover 50, the restoring force of the tension spring 53 returns the movable cover 50 to its closed state.

また、既に説明したように、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転する。すると、モータハウジング６の吸気口６ａから外気が取り込まれる（図２参照）。この図２に示すように、この取り込まれた外気は、左側から右側へ流れることにより、固定子４ａと回転子４ｂとを冷却させる。また、モータ冷却風は、バッフルプレート２８の内周側からギヤハウジング８内を経て固定カバー８ａ内に吹き出される。モータ冷却風の一部は、バッフルプレート２８の内周側を経てダクト２９に吹き込まれる。 As already explained, when the electric motor 4 is driven, the rotation of the drive shaft 9 also rotates the cooling fan 12. Then, outside air is taken in through the air intake 6a of the motor housing 6 (see FIG. 2). As shown in FIG. 2, this taken in outside air flows from left to right, cooling the stator 4a and rotor 4b. The motor cooling air is blown out from the inner periphery of the baffle plate 28, through the gear housing 8, and into the fixed cover 8a. Part of the motor cooling air is blown into the duct 29 through the inner periphery of the baffle plate 28.

この図２からも明らかなように、ダクト２９の先端側は、ガイド部４０の方向を向いている。そのため、このダクト２９に吹き込まれたモータ冷却風は、ベース２のガイド部４０に向けて吹き出される。したがって、ダクト２９から吹き出されたモータ冷却風により、ガイド部４０に堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる。また、固定カバー８ａ内に吹き出されたモータ冷却風により、切断部位Ｃに堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる（図４参照）。これらの切断粉を吹き飛ばすことにより、作業者は切断部位Ｃに加えてガイド部４０およびスミ線をはっきりと目視することができ、これにより、正確な切断作業を迅速に行うことができる。 2, the tip of the duct 29 faces the guide portion 40. Therefore, the motor cooling air blown into the duct 29 is blown out toward the guide portion 40 of the base 2. The motor cooling air blown out from the duct 29 can blow away the cutting chips that have accumulated on the guide portion 40. The motor cooling air blown into the fixed cover 8a can also blow away the cutting chips that have accumulated on the cutting area C (see FIG. 4). By blowing away the cutting chips, the operator can clearly see the cutting area C as well as the guide portion 40 and the fillet line, which allows for quick and accurate cutting work.

本発明の実施形態の携帯用マルノコ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。このように倒立させることができると、この倒立させた携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向は、地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者が握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる。 The portable circular saw 1 according to the embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the portable circular saw 1 can be inverted by abutting it against the ground E with the three inverted points (the tip 36a of the lever 36 of the angular plate 35, the front inclined portion 7b of the handle housing 7, and the first corner 46a of the corner body 45 of the motor housing 6) as support points (it can be placed upside down). When it can be inverted in this way, the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 of the inverted portable circular saw 1 is approximately perpendicular (for example, about 80°) to the ground E. That is, in this inverted state, the inclination of the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 relative to the vertical direction can be made small (for example, about 10°). Therefore, when resuming the interrupted cutting work, the effect of making it easier for the operator to grip the grip portion 7a of the handle housing 7 of the inverted portable circular saw 1 can be obtained. In addition, with the angled body 45 formed in this way, when the worker is performing cutting work, the angled body 45 can be used as a finger rest for the hand opposite the hand gripping the gripping portion 7a of the handle housing 7. This makes it possible to stabilize cutting work using the portable circular saw 1.

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１を倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きをより小さくできる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者がより握り易い、という作用効果を得ることができる。 In addition, with this configuration, the front-rear position of the first corner 46a of the corner body 45 of the motor housing 6 is set to be forward of the drive shaft 9 of the electric motor 4. Therefore, when the portable circular saw 1 is in an inverted state, the inclination of the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 relative to the vertical direction can be made smaller. Therefore, when resuming an interrupted cutting operation, the effect can be obtained that the operator can more easily grip the grip portion 7a of the handle housing 7 of the portable circular saw 1 in an inverted state.

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１をバランスよく倒立させることができる。 In addition, with this configuration, the left-right position of the first corner 46a of the corner body 45 of the motor housing 6 is set to be on the opposite side (left side) of the saw blade 5 from the side of the base 2 opposite the saw blade 5 (the left side of the base 2) when viewed from the front. Therefore, the portable circular saw 1 can be upside down in a well-balanced manner.

また、この構成によれば、モータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている。そのため、モータハウジング６に対して角体４５が別体を成すように形成され、この別体を成すように形成された角体４５がモータハウジング６に対して後付けされる場合と比較すると、角体４５において、十分な強度を確保できる。 In addition, with this configuration, an upwardly protruding angular body 45 is formed integrally with the left front side of the motor housing 6. Therefore, compared to a case in which the angular body 45 is formed separately from the motor housing 6 and this separately formed angular body 45 is later attached to the motor housing 6, sufficient strength can be ensured for the angular body 45.

また、この構成によれば、角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている。そのため、角体４５において、より十分な強度を確保できる。 In addition, with this configuration, the square body 45 is formed to have a substantially trapezoidal shape when viewed from the side. This ensures that the square body 45 has sufficient strength.

また、この構成によれば、メインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。このことは、サブベース２ｙにおいても同様である。そのため、サブベース２ｙにおいて、素材自体に精度を確保できる。また、サブベース２ｙにおいて、寸法精度を良く製作できる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保できる。 In addition, with this configuration, the main base 2x is integrally molded by aluminum die casting. The same is true for the sub-base 2y. This ensures precision in the material itself of the sub-base 2y. Also, the sub-base 2y can be manufactured with good dimensional precision. This ensures that the sliding surfaces 2xx, 2yy of both bases 2x, 2y are flush with each other when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x.

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている。サブベース２ｙには、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。そして、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込むことで、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを組み付け可能となっている。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込みを行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。 According to this configuration, the main base 2x is provided with a pair of bosses 2x1. Each of the bosses 2x1 has a recess 2x2 that opens to the right side. The sub-base 2y is provided with a pair of bosses 2y1 that face the pair of bosses 2x1 of the main base 2x. The boss 2y1 has an insertion hole 2y2 with a step 2y4 into which the thumb screw 2z can be inserted, which is formed concentrically with the screw hole 2x3 of the recess 2x2 of the main base 2x. A cylindrical protrusion 2y3 is pressed into the insertion hole 2y2 so as to protrude from the outlet side. The sub-base 2y can be assembled to the main base 2x by inserting each of the protrusions 2y3 of the pair of bosses 2y1 of the sub-base 2y into each of the recesses 2x2 of the pair of bosses 2x1 of the main base 2x. The vertical length of the recess 2x2 in the vertical direction is slightly larger than the vertical length (diameter) of the protrusion 2y3 in the vertical direction. Therefore, when the sub-base 2y is inserted, the sub-base 2y can be positioned vertically relative to the main base 2x at the same time. This makes it easy to ensure that the sliding surfaces 2xx, 2yy of the two bases 2x, 2y are flush with each other when the sub-base 2y is attached to the main base 2x. As a result, the ease of assembly of the sub-base 2y to the main base 2x can be improved.

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、前後に対を成すように凹部２ｘ２が設けられている。また、サブベース２ｙには、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に対向するように前後に対を成す凸部２ｙ３が設けられている。すなわち、これら凹部２ｘ２と凸部２ｙ３とは、前後に２箇所設けられている。そのため、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙが前後方向において傾くことがない。したがって、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙの前後方向の傾きの精度を簡単に出すことができる。 Furthermore, according to this configuration, the main base 2x is provided with a pair of recesses 2x2 in the front and rear. The sub-base 2y is provided with a pair of protrusions 2y3 in the front and rear that face the recesses 2x2 of the main base 2x. In other words, these recesses 2x2 and protrusions 2y3 are provided in two locations, one in the front and one in the rear. Therefore, the sub-base 2y assembled to the main base 2x will not tilt in the front-rear direction. This makes it easy to achieve precision in the tilt of the sub-base 2y assembled to the main base 2x in the front-rear direction.

また、この構成によれば、凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。そして、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３であるスリーブとに摘みねじ２ｚが挿し込まれている。そのため、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行う部材（凹部２ｘ２と凸部２ｙ３）と、摘みねじ２ｚとを一体的な構造で実施できる。 In addition, with this configuration, the convex portion 2y3 is made of a sleeve that can be inserted into the concave portion 2x2 of the main base 2x. Then, the thumb screw 2z is inserted into the O-ring 2y5 and the sleeve that is the convex portion 2y3 from each insertion hole 2y2 of the paired boss 2y1 of the sub-base 2y. Therefore, the members (concave portion 2x2 and convex portion 2y3) that determine the vertical positioning of the sub-base 2y relative to the main base 2x and the thumb screw 2z can be implemented as an integrated structure.

また、この構成によれば、サブベース２ｙの挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３であるスリーブが圧入されている。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。 In addition, with this configuration, a sleeve, which is a cylindrical protrusion 2y3, is pressed into the insertion hole 2y2 of the sub-base 2y so as to protrude from the outlet side with the O-ring 2y5 inserted from the outlet side (left side) up to the step 2y4. At this time, the thumb screw 2z is inserted in a pressed state into the O-ring 2y5. This makes it difficult for the inserted thumb screw 2z to come out of the O-ring 2y5. This makes it possible to prevent the thumb screw 2z from falling out of the insertion hole 2y2 of the boss 2y1.

また、この構成によれば、メインベース２ｘの凹部２ｘ２は、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。そのため、サブベース２ｙに設けられる前後の凸部２ｙ３のピッチ誤差を吸収できる。特に、アンギュラプレート３５がベース２に対して別部材で構成され、互いが相互に調整可能に組み付けられている場合に有効である。 In addition, with this configuration, the recess 2x2 of the main base 2x is formed as an elongated hole with the longitudinal direction being the front-rear direction. Therefore, the pitch error of the front and rear protrusions 2y3 provided on the sub-base 2y can be absorbed. This is particularly effective when the angular plate 35 is formed as a separate member from the base 2 and is assembled so that they can be adjusted relative to each other.

また、この構成によれば、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けを行う固定ねじは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行われている。そのため、工具を必要とすることなくサブベース２ｙの着脱を行うことができる。 In addition, with this configuration, the fixing screw that assembles the sub-base 2y to the main base 2x is a thumb screw 2z that can be operated by an operator by pinching it with their fingers. Therefore, the sub-base 2y can be attached and detached without the need for tools.

また、この構成によれば、このサブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。そのため、この摺動面２ｙｙの平面度を高めることができる。 In addition, with this configuration, the sliding surface 2yy (lower surface) of the sub-base 2y is machined to create a flat surface. This makes it possible to improve the flatness of the sliding surface 2yy.

また、この構成によれば、サブベース２ｙの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている。そのため、サブベース２ｙの表面の硬度を高めることができる。したがって、摩擦によってサブベース２ｙの摺動面２ｙｙに生じる凹凸を抑えることができる。 In addition, with this configuration, the surface of the sub-base 2y is treated with nickel plating. This increases the hardness of the surface of the sub-base 2y. This reduces the unevenness that occurs on the sliding surface 2yy of the sub-base 2y due to friction.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。 The above content is merely one embodiment of the present invention, and does not mean that the present invention is limited to the above content.

各実施形態では、携帯用切断機の例として、携帯用マルノコ１を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、カッタ、ジグソー等であっても構わない。 In each embodiment, a portable circular saw 1 has been described as an example of a portable cutting machine. However, this is not limited to this, and it may be a cutter, a jigsaw, etc.

実施形態では、突起の例として、角体４５を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、突起が、多角錐（三角錐、四角錘等）、多角柱、円錐、円柱等の形状であっても構わない。また、実施形態では、角体４５の形状として、側面視において、略台形を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、側面視において、略三角形でも構わない。 In the embodiment, a square body 45 has been described as an example of the protrusion. However, this is not limited to this, and the protrusion may be in the shape of a polygonal pyramid (triangular pyramid, quadrangular pyramid, etc.), a polygonal prism, a cone, a cylinder, etc. Also, in the embodiment, the shape of the square body 45 has been described as being approximately trapezoidal in side view. However, this is not limited to this, and the protrusion may be approximately triangular in side view.

また、実施形態では、角体４５は、モータハウジング６に対して一体を成すように形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５は、モータハウジング６に対して別体を成すように形成されている構成でも構わない。その場合、角体４５は、モータハウジング６に対して締結部材（ねじ、爪等）で固着されることとなる。 In the embodiment, the square body 45 is described as being integral with the motor housing 6. However, this is not limited to the above, and the square body 45 may be formed as a separate body from the motor housing 6. In this case, the square body 45 is fixed to the motor housing 6 with a fastening member (screw, claw, etc.).

また、実施形態では、角体４５の第１角４６ａがモータハウジング６から突出する構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５の第１角４６ａがベース２またはハンドルハウジング７から突出する構成でも構わない。また、モータハウジング６から上方に突出する構成を説明したが、ハンドルハウジング７の側面から左方向に突出する構成でも構わない。 In the embodiment, the first corner 46a of the square body 45 protrudes from the motor housing 6. However, this is not limited to this, and the first corner 46a of the square body 45 may protrude from the base 2 or the handle housing 7. In addition, although the embodiment has been described as protruding upward from the motor housing 6, it may also protrude leftward from the side of the handle housing 7.

また、実施形態では、レバー３６の先端３６ａが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点である構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５が携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点であっても構わない。なぜなら、これらレバー３６の先端３６ａ、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５の何れが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点になるかは、レバー３６の締め操作の位置によって変わり得るからである。 In the embodiment, the tip 36a of the lever 36 is one of the three points required to invert the portable circular saw 1. However, this is not limited to this, and the front end of the base 2 or the angular plate 35 may be one of the three points required to invert the portable circular saw 1. This is because which of the tip 36a of the lever 36, the front end of the base 2, or the angular plate 35 is one of the three points required to invert the portable circular saw 1 can change depending on the position of the tightening operation of the lever 36.

また、実施形態では、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがサブベース２ｙに設けられている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがメインベース２ｘに設けられている構成でも構わない。また、凸部２ｙ３がサブベース２ｙに設けられ、摘みねじ２ｚがメインベース２ｘに設けられていても構わない。また、凸部２ｙ３がメインベース２ｘに設けられ、摘みねじ２ｚがサブベース２ｙに設けられていても構わない。 In the embodiment, the configuration has been described in which the convex portion 2y3 and the thumb screw 2z are provided on the sub-base 2y. However, this is not limited to this, and the convex portion 2y3 and the thumb screw 2z may be provided on the main base 2x. The convex portion 2y3 may be provided on the sub-base 2y, and the thumb screw 2z may be provided on the main base 2x. The convex portion 2y3 may be provided on the main base 2x, and the thumb screw 2z may be provided on the sub-base 2y.

また、実施形態では、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３にメインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２を挿し込む構成でも構わない。 In the embodiment, the procedure for assembling the sub-base 2y to the main base 2x is described as being configured to insert each of the convex portions 2y3 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y into each of the concave portions 2x2 of the paired bosses 2x1 of the main base 2x. However, this is not limited to this, and the procedure for assembling the sub-base 2y to the main base 2x may be described as being configured to insert each of the concave portions 2x2 of the paired bosses 2x1 of the main base 2x into each of the convex portions 2y3 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y.

また、実施形態では、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行う構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な蝶ボルトによって行う構成でも構わない。 In the embodiment, the sub-base 2y is attached to the main base 2x using a thumb screw 2z that can be operated by an operator with his/her fingers. However, this is not limited to the above, and the sub-base 2y may be attached to the main base 2x using a wing bolt that can be operated by an operator with his/her fingers.

また、実施形態では、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に２個所形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に３個所以上形成されている構成でも構わない。 In the embodiment, the recess 2x2 of the main base 2x and the protrusion 2y3 of the sub-base 2y are formed in two locations, front and rear, as described above. However, this is not limited to this, and the recess 2x2 of the main base 2x and the protrusion 2y3 of the sub-base 2y may be formed in three or more locations, front and rear.

また、実施形態において、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、左右方向となる構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、上下方向となる構成でも構わない（図１６参照）。 In the embodiment, the sub-base 2y is attached to the main base 2x in the left-right direction. However, this is not limited to the above, and the sub-base 2y may be attached to the main base 2x in the up-down direction (see FIG. 16).

また、メインベース２ｘとサブベース２ｙとは、板金または剛性を有する合成樹脂で成形しても構わない。その場合、両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保するために、適宜の加工を施す必要がある。 The main base 2x and the sub-base 2y may be made of sheet metal or synthetic resin having rigidity. In that case, appropriate machining is required to ensure that the sliding surfaces 2xx, 2yy of both bases 2x, 2y are flush with each other.

１携帯用マルノコ（携帯用切断機）
２ベース
２ａ上面
２ｂ摺動面
２ｃ前縁
２ｄ後縁
２ｘメインベース
２ｘ１ボス
２ｘ２凹部
２ｘ３ねじ孔
２ｘｘ摺動面
２ｙサブベース
２ｙ１ボス
２ｙ２挿込孔
２ｙ３凸部
２ｙ４段差
２ｙ５Ｏリング
２ｙ６前位置ライン
２ｙ７後位置ライン
２ｙｙ摺動面
２ｚ摘みねじ
３マルノコ本体
４電動モータ
４ａ固定子
４ｂ回転子
４ｃセンサ基板
５ノコ刃（刃具）
６モータハウジング
６ａ吸気口
７ハンドルハウジング
７ａ把持部
８ギヤハウジング
８ａ固定カバー
８ｂねじ孔
８ｃガイドボルト
８ｄリング材
８ｅ圧縮ばね
８ｆレバー
８ｇナット
９駆動軸
１０ベアリング
１１ベアリング
１２冷却ファン
１３１番ギヤ
１４中間軸
１５ベアリング
１６ベアリング
１７２番ギヤ
１８３番ギヤ
１９最終軸
２０ベアリング
２１ベアリング
２２ベアリングボックス
２３軸部
２３ａ外周面
２４４番ギヤ
２５ボルト
２６ロックオフボタン
２６ａ左の操作部
２６ｂ右の操作部
２６ｃ傾斜面
２７コントローラ
２８バッフルプレート
２９ダクト
３０電源部
３１バッテリーパック
３２ブラケット
３３支軸
３５アンギュラプレート
３５ａ支持軸
３５ｂガイド溝
３５ｃ固定ねじ
３５ｄ固定ねじ
３６レバー
３８アンギュラプレート
３９デプスガイド
３９ａガイド溝
４０ガイド部
４１トリガ
４５角体
４６上面
４６ａ第１角
４７前面
４７ａ凹部
４８右前斜面
４８ａ凹部
４９左面
４９ａ凹部
５０可動カバー
５１挿入孔
５２内周面
５３引っ張りばね
５４逆傾斜切替えレバー
５５固定ねじ
５６ねじりばね
６２締結部材
６３頭部
６３ａ六角孔
７０摺動プレート
７１プレート本体
７２ガイド体
７１ａ下面
７２ガイド体
７３縦壁
７３ａ挿入孔
７４横壁
７５樹脂シート
Ｃ切断部位
Ｅ地面 1. Portable circular saw (portable cutting machine)
2 Base 2a Upper surface 2b Sliding surface 2c Front edge 2d Rear edge 2x Main base 2x1 Boss 2x2 Recess 2x3 Screw hole 2xx Sliding surface 2y Sub-base 2y1 Boss 2y2 Insertion hole 2y3 Convex portion 2y4 Step 2y5 O-ring 2y6 Front position line 2y7 Rear position line 2yy Sliding surface 2z Thumb screw 3 Circular saw body 4 Electric motor 4a Stator 4b Rotor 4c Sensor board 5 Saw blade (cutting tool)
6 motor housing 6a intake port 7 handle housing 7a gripping portion 8 gear housing 8a fixing cover 8b screw hole 8c guide bolt 8d ring material 8e compression spring 8f lever 8g nut 9 drive shaft 10 bearing 11 bearing 12 cooling fan 13 first gear 14 intermediate shaft 15 bearing 16 bearing 17 second gear 18 third gear 19 final shaft 20 bearing 21 bearing 22 bearing box 23 shaft portion 23a outer circumferential surface 24 fourth gear 25 bolt 26 lock-off button 26a left operating portion 26b right operating portion 26c inclined surface 27 controller 28 baffle plate 29 duct 30 power supply portion 31 battery pack 32 bracket 33 support shaft 35 angular plate 35a support shaft 35b guide groove 35c fixing screw 35d fixing screw 36 lever 38 Angular plate 39 Depth guide 39a Guide groove 40 Guide portion 41 Trigger 45 Corner body 46 Upper surface 46a First corner 47 Front surface 47a Recess 48 Right front inclined surface 48a Recess 49 Left surface 49a Recess 50 Movable cover 51 Insertion hole 52 Inner peripheral surface 53 Tension spring 54 Reverse inclination switching lever 55 Fixing screw 56 Torsion spring 62 Fastening member 63 Head 63a Hexagonal hole 70 Sliding plate 71 Plate main body 72 Guide body 71a Lower surface 72 Guide body 73 Vertical wall 73a Insertion hole 74 Horizontal wall 75 Resin sheet C Cutting portion E Ground

Claims

A portable cutting machine,
A handle portion extending on a plane defined by a front-rear direction and an up-down direction;
A trigger provided on a side of the grip of the handle portion away from the operator;
a lock button provided on the grip portion so as to be movable in the left-right direction and cooperates with the lock of the trigger;
The lock button has inclined surfaces on its left and right end surfaces that incline from the inside to the outside in the left-right direction from top to bottom, and when the inclined surfaces are pressed, the lock button moves in the left-right direction.

2. The portable cutting machine of claim 1,
At least one of the upper end and the lower end of the inclined surface has a chamfer adjacent to the inclined surface.

2. The portable cutting machine of claim 1,
At least the upper and lower ends of the inclined surface have chamfers adjacent the inclined surface.

4. The portable cutting machine according to claim 3,
A portable cutting machine having a chamfer adjacent to the entire circumference of said inclined surface.

5. The portable cutting machine of claim 4,
A portable cutting machine having an R-chamfered portion adjacent to the entire circumference of the inclined surface.

A portable cutting machine according to any one of claims 2 to 5,
The inclined surface is inclined at any position throughout the entire inclined surface of the portable cutting machine.

A portable cutting machine according to any one of claims 2 to 6,
The inclined surface of the portable cutting machine is generally curved.