JP2024066455A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布液タンクと前軸との接続状態が良好な塗布具を提供する。【解決手段】塗布液タンク３の外壁面からは、塗布液タンクの一端を貫通孔の塗布液タンク側開口部から挿入すると、前軸２の内壁面に気密に接触して前軸と塗布液タンクとを圧入状態で接続可能な、周方向に延びる環状突起であるエアタイトリブが複数突出し、最も塗布体４側に位置するエアタイトリブは、塗布液タンクの塗布体側端面から連なって設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布液タンク内に収容された塗布液を塗布先へ供給して使用する塗布具に関するものである。

従来から、内部に塗布液を収容する塗布液タンク及びその周辺部材の形態について様々な構造が検討されている。例えば特許文献１には、内部に塗布液を収容した塗布液タンクの外壁面から突出した突起を、塗布先が配置された前軸の内壁面に係止させることで、両部材を接続する塗布具が開示されている。

特開２０２２－１１９６０８号公報

特許文献１に開示されている塗布具では、塗布液タンクと前軸とを接続する際などに塗布液が突起に付着し、接続部分における塗布液タンク外壁面と前軸内壁面との間に塗布液が広がってしまうと、塗布液が漏れたり外観を損ねたりするなど、塗布液タンクと前軸との接続状態が悪化したりするという問題があった。

本発明は、塗布液タンクと前軸との接続状態が良好な塗布具を提供することを目的とする。

本発明は、前軸と、塗布液タンクと、が少なくとも配置された塗布具であって、前軸には、軸方向に貫通した塗布液流通路としての貫通孔が形成され、前軸の一端には、塗布液を塗布する塗布体が貫通孔に挿入されることで接続され、他端には塗布液タンクが貫通孔に挿入されることで接続され、塗布液タンクには、内部には少なくとも塗布液が収容され、外壁面からは、塗布液タンクの一端を前記貫通孔の塗布液タンク側開口部から挿入すると、前軸の内壁面に気密に接触して前軸と塗布液タンクとを圧入状態で接続可能な、周方向に延びる環状突起であるエアタイトリブが複数突出し、最も塗布体側に位置するエアタイトリブは、塗布液タンクの塗布体側端面から連なって設けられている塗布具を要旨とする。

本発明に係る塗布具は、最も塗布体側に位置するエアタイトリブが塗布液タンクの塗布体側端面から連なって設けられているため、塗布液タンクの一端を前軸の貫通孔の塗布液タンク側開口部から挿入する際に、塗布液が前軸内壁面と塗布液タンク外壁面との間に漏れにくくなる。また、塗布液が当該エアタイトリブを越えてしまっても、塗布液タンクの塗布体側から２条目のエアタイトリブが存在するため、各エアタイトリブ間及び前軸内壁面との隙間に塗布液が収まり、塗布液が前軸内壁面と塗布液タンク外壁面との間で、エアタイトリブが設けられた範囲を越えて広がりにくく、接続状態を良好に保つことができる。

塗布具１の縦断面図 前軸２の外観斜視図 図１のＡ部分拡大図 中継部材７の外観斜視図 塗布液タンク３の外観斜視図 図１のＢ部分拡大図 第１の実施形態を一部変形した実施形態に係る図６相当図 塗布具１１の縦断面図 塗布液タンク１３の外観斜視図 図８のＣ部分拡大図

以降、図面を適宜参照しつつ、本発明に係る塗布具の実施形態について説明する。本発明は実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

本発明の塗布具は、筆ペン、フェルトペン、マーキングペンなどの筆記具や描画用具、アイライナー、アイブロウ、アイシャドウなどの化粧用具、衛生消毒用などの薬液を塗布する医療用具などとして使用できる。本発明の塗布具は、用途に応じて任意の物性の塗布液を使用でき、例えば、２５℃において、粘度が１．００ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下の比較的低粘度のものや、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ以上６０．０ｍＮ／ｍ以下の濡れ性が比較的高い塗布液を使用することができる。

図１は、第１の実施形態に係る塗布具１の縦断面図である。塗布具１は化粧用具のアイライナーである。塗布具１は、前軸２と、塗布液タンク３とで少なくとも構成されている。その他、塗布体４、塗布液吸蔵体５、塗布液供給管６、中継部材７、後軸８、キャップ９などが配置されている。前軸２から塗布体４の一端が突出する方向を前方、その反対側を後方として説明する。また、塗布具１全体、前軸２、塗布液タンク３などの中心線が伸びる方向を軸方向として説明する。

図２は前軸２の外観斜視図、図３は図１のＡ部分拡大図である。前軸２はポリプロピレン樹脂製の成形品である。前軸２は円筒状の部材であり、軸方向に貫通した貫通孔２ａが形成されている。前軸２の一端には、貫通孔２ａに塗布液Ｌ１を塗布するための塗布体４が挿入されることで接続されている。前軸２の他端には、貫通孔２ａに塗布液タンク３が挿入されることで接続されている。貫通孔２ａは、塗布液タンク３内部に収容された塗布液Ｌ１が塗布体４へ供給されるための塗布液流路として機能する。

塗布体４は、塗布液Ｌ１を被塗布面へ塗布するための部材である。本実施形態において塗布体４は、筆穂４ａと、固定管４ｂと、中継芯４ｃとで構成されている。筆穂４ａは、濡れ性に優れた比較的軟質なポリアミド繊維と、耐候性に優れた比較的硬質なポリブチレンテレフタレート繊維とからなる繊維収束体であり、人の肌に触れ眼球付近で繊細な操作性が求められるアイライナーの塗布体４として好ましい。固定管４ｂは筒状部材であり、軸方向両端が開口した部材である。固定管４ｂはポリプロピレン樹脂製の成形品である。

筆穂４ａは、前軸２の前方開口端部に、固定管４ｂを介して配置される。筆穂４ａの後方端部には、中継芯４ｃが挿入されている。中継芯４ｃは、円柱状の繊維収束体である。筆穂４ａ及び中継芯４ｃには、塗布液Ｌ１が流通し吐出されるための複数の経路が多数存在する。その一部が、塗布液Ｌ１の吐出と同時になされる空気交換用の経路としても機能する。前軸２の前方には塗布体４を保護するキャップ１０が着脱可能である。

塗布体４は、本実施形態のように固定管４ｂを介して筆穂４ａを前軸２に配置する他、固定管４ｂを設けずに筆穂４ａを前軸２に直接配置したり、中継芯４ｃに相当する部位を筆穂４ａに直接設けたりすることもできる。

筆穂４ａの材質は、成形性、塗布先乾燥性、書き味などを考慮して公知の材料を選択できる。繊維収束体としては、ポリアミド繊維、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど）繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリアクリロニトリル繊維などの合成繊維や、ヤギ、羊、馬、リスなどの天然獣毛などを適宜選択できる。また、多孔質体としては、ウレタンやスポンジなどを適宜選択できる。

本実施形態においては、中継芯４ｃの後方が塗布液吸蔵体５に挿入されている。塗布液吸蔵体５は、後述する塗布液供給管６から中継芯４ｃへ塗布液Ｌ１を供給するための部材である。また、塗布液Ｌ１が中継芯４ｃへ過剰に供給されないよう、一時的に塗布液Ｌ１を保持するバッファとしても機能するものである。塗布液吸蔵体５は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の繊維収束体である。塗布液吸蔵体５は円柱状の部材であり、貫通孔２ａに収容される。

塗布液吸蔵体５の材質は、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど）繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維などを束ねた繊維収束体や、ウレタンやスポンジなどの多孔質体を、適宜選択することができる。また、塗布液吸蔵体５は外周にフィルムを巻回することもできる。当該フィルムは例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の材質のものを用いることができる。

本実施形態においては、塗布液供給管６の前方が塗布液吸蔵体５に挿入されている。塗布液供給管６は、塗布液タンク３から塗布体４側へ塗布液Ｌ１を自由状態で供給する塗布液供給路の一部を形成する部材である。塗布液供給管６はステンレス（ＳＵＳ３０４）製の筒状部材であり、軸方向両端が開口し軸方向に貫通した部材である。

塗布液供給管６の材質は、成形性や塗布液Ｌ１との反応性などを考慮して、ステンレス、鋼、真鍮、黄銅などの金属、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、又はこれらの樹脂を含む複合材などを適宜選択することができる。

塗布液吸蔵体５の内部には圧縮部５ａが形成されている。圧縮部５ａは、塗布液吸蔵体５に、塗布体４後方を構成する中継芯４ｃ後方と、塗布液供給管６前方とが挿入され、塗布液吸蔵体５が、中継芯４ｃ後方端面と塗布液供給管６前方端面とに押圧されることで形成される。圧縮部５ａは、塗布液吸蔵体５における他の箇所よりも繊維が密集した箇所であるため、圧縮部５ａ以外の箇所よりも高い毛管力が作用することで、塗布液Ｌ１を塗布液供給管６から中継芯４ｃへと供給することができる。

図４は、中継部材７の外観斜視図である。塗布液タンク３と、塗布液吸蔵体５及び塗布液供給管６との間には、中継部材７が配置されている。中継部材７は、ポリプロピレン樹脂製の筒状部材である。中継部材７は、塗布液タンク３から塗布体４側へ塗布液Ｌ１を自由状態で供給する塗布液供給路の一部を形成する貫通孔７ａが形成された部材である。貫通孔７ａは、中継部材７の軸方向両端が開口し軸方向に貫通して形成されている。中継部材７は、前軸２の後方開口端部から挿入され、圧入関係で前軸２と結合される。前軸２内の中継部材７が挿入される開口部近傍の内壁面には、周方向に延びる環状突起であるエアタイトリブが２条設けられており、前軸２と中継部材７とが圧入関係で結合されることにより、前軸２の内壁面と、中継部材７の外壁面とで、いわゆるエアタイトがなされる。なお、中継部材７は塗布液供給管６と一体に成型して１部品にて塗布液供給路を構成することもできる。

前軸２の後方端部には、後軸８が接続される。後軸８はポリプロピレン樹脂製の成形品である。後軸８は円筒状の部材であり、軸方向の一端が閉塞し、他の一端が開口した有底の部材である。前軸２外壁の軸方向中腹には、周方向に延びる環状突起である鍔部が設けられている。また、前軸２外壁面であって鍔部より後方には、周状の突起である前軸２側嵌合部が設けられている。後軸８の内壁面には、周方向に延びる環状突起である後軸８側嵌合部が設けられている。後軸８の開口端部から、前軸２の後方が挿入され、前軸２側嵌合部と後軸８側嵌合部とが互いに乗り越えることで嵌合が完了し、前軸２と後軸８とが結合する。このとき、後軸８の開口端部の端面が前軸２の鍔部に当接することで、両部材の軸方向の位置決めができる。前軸２と後軸８とは、本実施形態のようないわゆる乗り越え嵌合の他、圧入関係や螺子螺合などの方法で適宜結合することができる。

図５は塗布液タンク３の外観斜視図、図６は図１のＢ部分拡大図である。塗布液タンク３の外壁面からは、塗布液タンク３の一端を貫通孔２ａの塗布液タンク側開口部から挿入すると、前軸２の内壁面に気密に接触して前軸２と塗布液タンク３とを圧入状態で接続可能な、周方向に延びる環状突起であるエアタイトリブ３ａが突出している。エアタイトリブ３ａは複数設けられ、本実施形態においては２条設けられている。エアタイトリブ３ａは３条以上設けることもできる。

エアタイトリブ３ａのうち、最も前方（塗布体４側）に位置するエアタイトリブ３ａａは、塗布液タンク３の前方（塗布体４側）端面から連なって設けられている。そのため、塗布液タンク３の一端を貫通孔２ａに挿入する際に、エアタイトリブ３ａａと前軸２の内壁面との接触が早く、塗布液Ｌ１が前軸２内壁面と塗布液タンク３外壁面との間に漏れにくくなり好ましい。また、塗布液Ｌ１がエアタイトリブ３ａａを乗り越えてしまっても、エアタイトリブ３ａのうち塗布体４側から２条目に位置するエアタイトリブ３ａｂが存在するため、エアタイトリブ３間及び前軸２内壁面との隙間に塗布液Ｌ１が収まり、塗布液Ｌ１が前軸２内壁面と塗布液タンク３外壁面との間で、エアタイトリブ３が設けられた範囲を越えて広がりにくくなり好ましい。

塗布液タンク３のように有底円筒状の樹脂成形品は、円筒状の空洞が設けられたキャビティに、キャビティの空洞より小径の円柱状のピンが、挿入及び／又は配置され、キャビティとピンとの間に材料となる液体の樹脂を流し込み、樹脂が固まってからピンを引き抜くことで成形することができる。エアタイトリブ３ａａが塗布液タンク３の前方端面から連なって設けられる形状にすると、いわゆるパーティングラインなどのバリや、段差などが発生し得るキャビティの端面を、エアタイトリブ３ａａにおける塗布液タンク３径方向頂部を成形する部分として合わせることができる。仮にエアタイトリブ３ａａの頂部に周方向に延びる環状のパーティングラインなどが発生しても、エアタイトリブ３ａａ自体は塗布液タンク３外壁面から径方向外側に向かってエアタイトの効果の発現に必要な長さを確保できる設計値で成形され、それにパーティングラインなどの分の径方向の長さが付加されるだけであるため、エアタイトの効果を阻害することがなく好ましい。

塗布液タンク３の内部に収容される塗布液Ｌ１は、本実施形態のように自由状態で収納する他、繊維を収束させた吸蔵体に含浸させて収納することもできる。また、塗布液Ｌ１が収納された塗布液タンク３を、前軸２に対して着脱自在な所謂カートリッジ式塗布具のカートリッジとして用いることもできる。

塗布液Ｌ１が自由状態で収容された塗布液タンク３の内部には、撹拌体９も収容することができる。本実施形態における撹拌体９は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の球体である。また、塗布液タンク３の内壁面からは、塗布液タンク３の長手方向に延びるリブ３ｂを突出させることもできる。塗布液タンク３の内壁面にリブ３ｂを設けることで、撹拌体９が塗布液タンク３内壁面に接着しにくくなり、自由状態の塗布液Ｌ１を十分に撹拌できる。よって、塗布液Ｌ１の組成や粘性に偏りが発生しにくくなるため、塗布液Ｌ１の流動性を安定させることができ、塗布液タンク３から塗布液Ｌ１が漏れにくくなり、両部材の接続状態を良好に保つことができ好ましい。また、塗布液タンク３の内壁面にリブ３ｂを設けることで、塗布液タンク３内壁面の表面積が大きくなるため、塗布液タンク３内壁面に塗布液L１が残留しにくく、液切れが良くなる。よって、塗布液L１の流動性をより安定させることができ好ましい。

本実施形態においてリブ３ｂは、塗布液タンク３内壁面に４条設けられている。各リブ３ｂは周方向等間隔に離れて配置されている。リブ３ｂの数、長手方向の長さ、幅（周方向の長さ）、塗布液タンク３内壁面からの出長さ、形状などは、任意に設計することができる。

エアタイトリブ３ａと、リブ３ｂとが、塗布液タンク３の軸方向と直交する方向の横断面において、同一の横断面を構成しない関係であると好ましい。エアタイトリブ３ａとリブ３ｂとがこのような関係であると、塗布液タンク３の同一箇所における内壁面及び外壁面の両方から突出して局所的に肉厚になる部分が発生しない。そのためエアタイトリブ３ａに、いわゆるヒケが発生しにくくなり、エアタイトリブ３ａを前軸２の内壁面に対して十分に密接させることができ、塗布液Ｌ１が漏れにくくなり好ましい。

例えば本実施形態のように、リブ３ｂの前方端部が、塗布液タンク３の外壁面にエアタイトリブ３ａｂが設けられている位置まで到達していない位置関係としたり、リブ３ｂを途切れさせて、塗布液タンク３の外壁面にエアタイトリブ３ａｂとエアタイトリブ３ａａとが設けられている範囲を避けつつ、エアタイトリブ３ａｂとエアタイトリブ３ａａとが設けられていない範囲にさらにリブ３ｂを設けたりすることもできる。

リブ３ｂがエアタイトリブ３ａの全域に亘って、塗布液タンク３の軸方向と直交する方向の横断面において同一の横断面を構成しない関係であると好ましい。また、リブ３ｂの前方端部が、塗布液タンク３内壁面であって、エアタイトリブ３ａを形作る後方の傾斜面部分と同一の横断面を構成してしまう位置にわずかに到達してしまう程度は許容される。エアタイトリブ３ａの頂部であって、最も前軸２内壁面に食い込んでエアタイトの効果の発現に寄与する部分と、同一の横断面を構成しなければよい。

撹拌体９の、塗布液タンク３の径方向における最大外径部分（図６破線部分）と、リブ３ｂとが、塗布液タンク３の軸方向と直交する方向の横断面において、同一の横断面を構成する関係であると好ましい。撹拌体９の、塗布液タンク３の径方向における最大外径部分の外壁面は、塗布液タンク３の内壁面との間の距離が最も小さくなるため、撹拌体９の外壁面と塗布液タンク３の内壁面との間に存在する塗布液Ｌ１にかかる表面張力が大きくなり、一時的に塗布液Ｌ１の液膜が発生にしやすくなるところ、撹拌体９の最大外径部分と同一横断面を構成する範囲にリブ３ｂがあると、リブ３ｂの分だけ塗布液タンク３の内壁面の周方向距離を大きくすることができ、撹拌体９の外壁面と塗布液タンク３の内壁面との間に存在する塗布液Ｌ１にかかる表面張力を低減することができると考えられる。よって塗布液Ｌ１の液膜の発生を防止しやすくなるため、塗布液Ｌ１の流動性を安定させることができ、塗布液タンク３から塗布液Ｌ１が漏れにくくなり好ましい。

本実施形態では、リブ３ｂを塗布液タンク３内壁面における塗布体４側端部まで伸ばしていない態様ではあるが、塗布液タンク３の開口端部に接続された中継部材７から塗布液タンク３内部に向かって突出した２本の突起７ｂによって、撹拌体９が塗布液タンク３内部で軸方向前方に移動可能な範囲を制限することで、塗布液タンク３内部でリブ３ｂが設けられている軸方向範囲と、撹拌体９の、塗布液タンク３の径方向における最大外径部分が塗布液タンク３内部で到達可能な軸方向範囲とが重複する範囲で常に、リブ３ｂと撹拌体９の塗布液タンク３の径方向における最大外径部分とが、塗布液タンク３の軸方向と直交する方向の横断面において、同一の横断面を構成する関係としている。また、突起７ｂによって、撹拌体９の塗布液タンク３内部における前方への移動可能な範囲を制限できていることで、リブ３ｂの前方端部を塗布液タンク３内壁面の前方に延ばし過ぎる必要がなく、塗布液タンク３の外壁面にエアタイトリブ３ａｂが設けられている位置まで到達していない位置関係とすることも両立でき好ましい。

図７は、第１の実施形態を一部変形した実施形態に係る図６相当図である。具体的には撹拌体９を円柱状にした場合の実施形態である。撹拌体９は球体の他、円柱状や角柱状など他の形状とすることもできる。円柱状の撹拌体９の場合、塗布液タンク３の径方向における最大外径部分は、撹拌体９が塗布液タンク３内部でとることができる撹拌体９の向きによって変化する。撹拌体９の長手方向距離より、塗布液タンク３内部の直径が大きい場合、撹拌体９は天面と底面が入れ替わるような回転も可能となるため、塗布液タンク３の径方向における撹拌体９の最大外径は、撹拌体９の長手方向距離となる。図７のように、撹拌体９の天面と底面が入れ替わるような回転が不可能な場合、塗布液タンク３の径方向における最大外径は、図７に図示した破線間となる。撹拌体９の塗布液タンク３の径方向における最大外径部分が、塗布液タンク３内部の移動可能な範囲に、リブ３が設けられていると好ましい。

第１の実施形態では、より前方（塗布体４側）に位置するエアタイトリブ３ａａの方が、エアタイトリブ３ａｂより大きい力で前軸２の内壁面に接触している。このため、前軸２内壁面と塗布液タンク３外壁面との間で確実にエアタイトの効果を発現しつつも、エアタイトリブ３ａ全体では前軸２の内壁面に対して過剰に大きい力では接触していないため、塗布液タンク３の一端を貫通孔２ａに挿入しやすくなり好ましい。

本実施形態では、前軸２の内径（貫通孔２ａの横断面の直径）が、前軸２の軸方向中腹であって、挿入される塗布液タンク３の端部が到達する位置より塗布体４側から、塗布液タンク３の一端を挿入する開口端部に向かって、徐々に大きくなっている。塗布液タンク３の外径であってエアタイトリブ３ａが設けられている軸方向範囲は同一の大きさになっており、エアタイトリブ３ａａ及びエアタイトリブ３ａｂの塗布液タンク３外壁面からの出長さも同一である。よって、貫通孔２ａに塗布液タンク３の一端を挿入すると、より塗布体４側に位置するエアタイトリブ３ａａの方が、エアタイトリブ３ａｂより大きい力で前軸２の内壁面に接触することとなる。他にも、前軸２の内径を軸方向で一定にし、塗布液タンク３の外径を塗布体４側端部に向かって徐々に大きくしたり、エアタイトリブ３ａａの塗布液タンク３外壁面からの出長さを、エアタイトリブ３ａｂの出長さより大きくしたりするなど、塗布液タンク３の外径のうちエアタイトリブ３ａａが設けられている位置の外径を、エアタイトリブ３ａｂが設けられている位置の外径より大きくすることで、より塗布体４側に位置するエアタイトリブ３ａａをエアタイトリブ３ａｂより大きい力で前軸２内壁面に接触させることができる。

図８は第２の実施形態に係る塗布具１１の縦断面図である。塗布具１１は塗布具１と同じく、化粧用具のアイライナーである。塗布具１１は、前軸１２と、塗布液タンク１３とで少なくとも構成されている。その他、塗布体１４、塗布液吸蔵体１５、塗布液供給管１６、中継部材１７、後軸１８、キャップ１９などが配置されている。第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図９は塗布液タンク１３の外観斜視図、図１０は図８のＣ部分拡大図である。塗布液タンク１３の外壁面からは、塗布液タンク１３の一端を貫通孔１２ａの塗布液タンク１３側開口部から挿入すると、前軸１２の内壁面に気密に接触して前軸１２と塗布液タンク１３とを圧入状態で接続可能な、周方向に延びる環状突起であるエアタイトリブ１３ａが突出している。エアタイトリブ１３ａは複数設けられ、本実施形態においても２条設けられている。エアタイトリブ１３ａは３条以上設けることもできる。

塗布液タンク１３の外壁面には、エアタイトリブ１３ａから塗布体１４側の反対側に（エアタイトリブ１３ａｂの後方に）、塗布液タンク１３外壁面と前軸１２内壁面との間の径方向距離を一定範囲内に保つ突起１３ｂが設けられている。塗布液タンク１３の一端を貫通孔１２ａに挿入した際に、エアタイトリブ１３を支点として塗布液タンク１３外壁面と前軸１２内壁面との接触及び離間を繰り返すようなガタつきに対して、当該突起１３ｂが前軸２内壁面に接触することで、塗布液タンク１３外壁面と前軸１２内壁面との間の径方向距離を一定範囲内に保つことができ、ガタつきを低減し、両部材の接続状態を良好に保つことができ好ましい。

本実施形態で突起１３ｂは、塗布液タンク１３の周方向に延びる環状の突起であり、塗布液タンク１３外壁面からの出長さが全周に亘って一定であるため、前軸２内壁面に対して、塗布液タンク１３の径方向全方位のガタつきを低減することができ好ましい。また、本実施形態で突起１３ｂは、塗布液タンク１３の一端を貫通孔１２ａに挿入した際に、前軸２内壁面に常時接触しているため、塗布液タンク１３と前軸２とを接続した状態で、前軸２内壁面と突起１３ｂの頂部との間に隙間が生じず、ガタつきを発生させないか、ガタつきを大きく低減することができ好ましい。他にも、突起１３ｂは周方向に亘って連続させず、複数個所に点在させることもできる。この場合、全ての突起１３ｂを塗布液タンク１３の同一横断面上に設けてもよく、それぞれが塗布液タンク１３の同一横断面を構成しない位置に設けてもよい。また、突起１３ｂの塗布液タンク１３外壁面からの出長さを、塗布液タンク１３と前軸２とを接続した状態で、前軸２内壁面と突起１３ｂの頂部との間にわずかに隙間が生じる程度にしても、塗布液タンク３の変位量を減らしガタつきを低減することができ好ましい。

塗布液Ｌ２が自由状態で収容された塗布液タンク１３の内部には、撹拌体１９も収容することができる。本実施形態における撹拌体１９は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の球体である。また、塗布液タンク１３の内壁面からは、軸方向に延びるリブ１３ｃを突出させることもできる。塗布液タンク１３の内壁面にリブ１３ｃを設けることで、撹拌体１９が塗布液タンク１３内壁面に接着しにくくなり、自由状態の塗布液Ｌ２を十分に撹拌できる。よって、塗布液Ｌ２の組成や粘性に偏りが発生しにくくなるため、塗布液Ｌ２の流動性を安定させることができ、塗布液タンク１３から塗布液Ｌ２が漏れにくくなり好ましい。

本実施形態においてリブ１３ｃは、塗布液タンク１３内壁面に４条設けられている。各リブ１３ｃは周方向等間隔に離れて配置されている。リブ１３ｃの数、軸方向の長さ、幅（周方向の長さ）、塗布液タンク１３内壁面からの出長さ、形状などは、任意に設計することができる。

エアタイトリブ１３ａと、リブ１３ｃとが、塗布液タンク１３の軸方向と直交する方向の横断面において、同一の横断面を構成しない関係であると好ましい。エアタイトリブ１３ａとリブ１３ｃとがこのような関係であると、塗布液タンク１３の同一箇所における内壁面及び外壁面の両方から突出して局所的に肉厚になる部分が発生しない。そのためエアタイトリブ１３ａに、いわゆるヒケが発生しにくくなり、エアタイトリブ１３ａを前軸１２の内壁面に対して十分に密接させることができ、塗布液Ｌ２が漏れにくくなり好ましい。

例えば本実施形態のように、リブ１３ｃの前方端部が、塗布液タンク１３の外壁面に、突起１３ｂが設けられている位置を通過して、エアタイトリブ１３ａｂが設けられている位置まで到達していない位置関係としたり、リブ１３ｃを途切れさせて、塗布液タンク１３の外壁面にエアタイトリブ１３ａｂとエアタイトリブ１３ａａとが設けられている範囲を避けつつ、エアタイトリブ１３ａｂとエアタイトリブ１３ａａとが設けられていない範囲にさらにリブ１３ｃを設けたりすることもできる。

撹拌体１９の、塗布液タンク１３の径方向における最大外径部分（図１１破線部分）と、リブ１３ｃとが、塗布液タンク１３の軸方向と直交する方向の横断面において、同一の横断面を構成する関係であると好ましい。撹拌体１９の、塗布液タンク１３の径方向における最大外径部分の外壁面は、塗布液タンク１３の内壁面との間の距離が最も小さくなるため、撹拌体１９の外壁面と塗布液タンク１３の内壁面との間に存在する塗布液Ｌ２にかかる表面張力が大きくなり、一時的に塗布液Ｌ２の液膜が発生にしやすくなるところ、撹拌体１９の最大外径部分と同一横断面を構成する範囲にリブ１３ｃがあると、リブ１３ｃの分だけ塗布液タンク１３の内壁面の周方向距離を大きくすることができ、撹拌体１９の外壁面と塗布液タンク１３の内壁面との間に存在する塗布液Ｌ２にかかる表面張力を低減することができると考えられる。よって塗布液Ｌ２の液膜の発生を防止しやすくなるため、塗布液Ｌ２の流動性を安定させることができ、塗布液タンク１３から塗布液Ｌ２が漏れにくくなり好ましい。

本実施形態でも、より前方（塗布体１４側）に位置するエアタイトリブ１３ａａの方が、エアタイトリブ１３ａｂより大きい力で前軸１２の内壁面に接触している。このため、前軸１２内壁面と塗布液タンク１３外壁面との間で確実にエアタイトの効果を発現しつつも、エアタイトリブ１３ａ全体では前軸１２の内壁面に対して過剰に大きい力では接触していないため、塗布液タンク１３の一端を貫通孔１２ａに挿入しやすくなり好ましい。

本実施形態では、前軸１２の内径（貫通孔１２ａの横断面の直径）が、前軸１２の軸方向中腹であって、挿入される塗布液タンク１３の端部が到達する位置より塗布体１４側から、塗布液タンク１３の一端を挿入する開口端部に向かって、徐々に大きくなっている。塗布液タンク１３の外径であってエアタイトリブ１３ａが設けられている軸方向範囲は同一の大きさになっており、エアタイトリブ１３ａａ及びエアタイトリブ１３ａｂの塗布液タンク１３外壁面からの出長さも同一である。よって、貫通孔１２ａに塗布液タンク１３の一端を挿入すると、より塗布体１４側に位置するエアタイトリブ１３ａａの方が、エアタイトリブ１３ａｂより大きい力で前軸１２の内壁面に接触することとなる。他にも、前軸１２の内径を軸方向で一定にし、塗布液タンク１３の外径を塗布体１４側端部に向かって徐々に大きくしたり、エアタイトリブ１３ａａの塗布液タンク１３外壁面からの出長さを、エアタイトリブ１３ａｂの出長さより大きくしたりするなど、塗布液タンク１３の外径のうちエアタイトリブ１３ａａが設けられている位置の外径を、エアタイトリブ１３ａｂが設けられている位置の外径より大きくすることで、より塗布体１４側に位置するエアタイトリブ１３ａａをエアタイトリブ１３ａｂより大きい力で前軸１２内壁面に接触させることができる。

各実施形態に係る、各樹脂成形品の材質は、成形性や塗布液Ｌとの反応性などを考慮して、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、またはこれらの樹脂を含む複合材などを適宜選択することができる。また、使用する塗布液Ｌに応じて、反応性や透過性などを考慮して、各部材の内壁面及び／又は外壁面に各種のコーティングや印刷などを施すこともできる。

１ 塗布具
２ 前軸
２ａ 貫通孔
３ 塗布液タンク
３ａ エアタイトリブ
３ａａ エアタイトリブ
３ａｂ エアタイトリブ
３ｂ リブ
４ 塗布体
４ａ 筆穂
４ｂ 固定管
４ｃ 中継芯
５ 塗布液吸蔵体
５ａ 圧縮部
６ 塗布液供給管
７ 中継部材
７ａ 貫通孔
７ｂ 突起
８ 後軸
９ 撹拌体
１０ キャップ
１１ 塗布具
１２ 前軸
１２ａ 貫通孔
１３ 塗布液タンク
１３ａ エアタイトリブ
１３ａａ エアタイトリブ
１３ａｂ エアタイトリブ
１３ｂ 突起
１３ｃ リブ
１４ 塗布体
１４ａ 筆穂
１４ｂ 固定管
１４ｃ 中継芯
１５ 塗布液吸蔵体
１５ａ 圧縮部
１６ 塗布液供給管
１７ 中継部材
１７ａ 貫通孔
１７ｂ 突起
１８ 後軸
１９ 撹拌体
２０ キャップ
L１ 塗布液
L２ 塗布液

Claims (12)

1. 前軸と、塗布液タンクと、が少なくとも配置された塗布具であって、前軸には、軸方向に貫通した塗布液流通路としての貫通孔が形成され、塗布液を塗布する塗布体が貫通孔に挿入されることで接続され、他端には塗布液タンクが貫通孔に挿入されることで接続され、塗布液タンクには、内部には少なくとも塗布液が収容され、外壁面からは、塗布液タンクの一端を前記貫通孔の塗布液タンク側開口部から挿入すると、前軸の内壁面に気密に接触して前軸と塗布液タンクとを圧入状態で接続可能な、周方向に延びる環状突起であるエアタイトリブが複数突出し、最も塗布体側に位置するエアタイトリブは、塗布液タンクの塗布体側端面から連なって設けられている塗布具。
2. 前記塗布液タンクの内部には、自由状態の前記塗布液と、撹拌体と、が少なくとも収容され、前記塗布液タンクの内壁面からは軸方向に延びるリブが突出した、請求項１に記載の塗布具。
3. 前記塗布液タンクの、外壁面のエアタイトリブと内壁面のリブとが、塗布液タンクの軸方向と直交する方向の横断面において同一の横断面を構成しない、請求項２に記載の塗布具。
4. 前記撹拌体の、前記塗布液タンクの径方向における最大外径部分と、前記塗布液タンクの内壁面のリブとが、塗布液タンクの軸方向と直交する方向の横断面において同一の横断面を構成する、請求項２又は請求項３に記載の塗布具。
5. 前記エアタイトリブが、より塗布体側に位置するエアタイトリブほど大きい力で前記前軸の内壁面に接触している、請求項１から請求項３のいずれかに記載の塗布具。
6. 前記エアタイトリブが、より塗布体側に位置するエアタイトリブほど大きい力で前記前軸の内壁面に接触している、請求項４に記載の塗布具。
7. 前記塗布液タンクの外壁面であって、前記エアタイトリブから前記塗布体側の反対側に、塗布液タンク外壁面と前記前軸内壁面との間の径方向距離を一定範囲内に保つ突起が設けられている、請求項１に記載の塗布具。
8. 前記塗布液タンクの内部には、自由状態の前記塗布液と、撹拌体と、が少なくとも収容され、前記塗布液タンクの内壁面からは軸方向に延びるリブが突出した、請求項７に記載の塗布具。
9. 前記塗布液タンクの、外壁面のエアタイトリブと内壁面のリブとが、塗布液タンクの軸方向と直交する方向の横断面において同一の横断面を構成しない、請求項８に記載の塗布具。
10. 前記撹拌体の、前記塗布液タンクの径方向における最大外径部分と、前記塗布液タンクの内壁面のリブとが、塗布液タンクの軸方向と直交する方向の横断面において同一の横断面を構成する、請求項８又は請求項９に記載の塗布具。
11. 前記エアタイトリブが、より塗布体側に位置するエアタイトリブほど大きい力で前記前軸の内壁面に接触している、請求項７から請求項９のいずれかに記載の塗布具。
12. 前記エアタイトリブが、より塗布体側に位置するエアタイトリブほど大きい力で前記前軸の内壁面に接触している、請求項１０に記載の塗布具。

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