JP2023060414A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、冷却器と蓄冷材との熱交換性を向上した冷蔵庫を提供する。【解決手段】本開示における冷蔵庫１は、冷蔵室１３を冷却する冷蔵用冷却器３２と、蓄冷材１００と、冷蔵室１３内に配置した低温室１６と、を備えた冷蔵庫１において、低温室１６と冷蔵用冷却器３２との間に蓄冷材１００を配置し、冷蔵用冷却器３２の外郭は略平面部で形成され、蓄冷材１００は略平面部と熱的に接触して配置している構成を備える。【選択図】図５

Description

本開示は、冷蔵庫に関する。

特許文献１の冷蔵庫は、蓄冷材によって貯蔵室の温度変動が抑制されるように、蓄冷材の一方側に貯蔵室が位置し、他方側に冷却部が位置し、冷却部を貯蔵室の内部空間の方向に投影した場合に、投影面は蓄冷材に重なるように蓄冷材を備えた冷蔵庫が開示されている。

特開２０２１－１３９５９１号公報

本開示は、貯蔵室の投影面が蓄冷材に重なるように配置したと記載されているが、蓄冷材と冷却部の位置関係については開示されておらず、冷却部と蓄冷材との熱交換が効率よくされないと蓄冷能力が低下し、貯蔵室の温度変動が大きくなるおそれがある。

本開示における冷蔵庫は、冷蔵室を冷却する冷蔵用冷却器と蓄冷材と、冷蔵室内に区画配置した低温室と、を備えた冷蔵庫において、低温室と冷蔵用冷却器との間に蓄冷材を配置し、冷蔵用冷却器の外郭は略平面部で形成され、蓄冷材は略平面部と熱的に接触して配置している構成を備える。

本開示における冷蔵庫は、蓄冷材が冷却器との熱交換性が向上し、庫内の温度変動を抑制し、省エネを図ることができる。

実施の形態１における冷蔵庫の概略を示す縦断面図 実施の形態１における冷蔵庫の概略を示す概略正面図 実施の形態１の冷凍サイクルを示す冷凍サイクル図 実施の形態１の冷蔵用冷却器を示す斜視図 実施の形態１の冷蔵用冷却器と蓄冷材を示す平面図 実施の形態１の要部を示す縦断面図 実施の形態１の保護板を示す概略縦断面図 変形例の要部を示す縦断面図

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１～図６を用いて、実施の形態１を説明する。

［１－１．構成］
［冷蔵庫の構成］
図１は、本発明に係る冷蔵庫の概略を示す概略断面図である。

図１に示すように、冷蔵庫１は、断熱箱体の本体１０を備えている。本体１０の上下方向の２箇所には、本体１０の内部を上下３つの空間に仕切る断熱板で構成された上部仕切板１１および下部仕切板１２が設けられている。

上部仕切板１１の上側空間は、冷蔵室１３とされ、上部仕切板１１と下部仕切板１２との間の空間は、冷凍室１４とされ、下部仕切板１２の下側空間は、野菜室１５とされている。

冷蔵室１３の内部下方には、冷蔵室１３より低温とされる低温室１６が設けられている。低温室１６は０℃より温度が低く微凍結温度（例えば約－７℃）までの範囲で設定可能である。冷蔵室１３の内部には、食品を載置する棚板１７が設けられている。

冷凍室１４の内部には、氷を溜める製氷室１８が設けられている。

冷蔵室１３の前面には、横開き式の冷蔵室用扉２０が開閉自在に設けられている。

冷凍室１４の前面には、冷凍室用引き出し扉２１が開閉自在に設けられており、冷凍用引き出し扉２１の内側には、内部に食品を収容する冷凍用引き出しケース２２が設けられている。

野菜室１５の前面の開口部には、野菜室用引き出し扉２３が開閉自在に設けられており、野菜室用引き出し扉２３の内側には、内部に食品を収容する野菜室用引き出しケース２４が設けられている。

図１および図２に示すように、冷蔵庫１の冷蔵室１３の背面側には、冷蔵用冷却室３０が設けられている。冷蔵用冷却室３０の上方には、冷蔵室１３の上方に延在する冷蔵室ダクト３１が接続されている。また冷蔵室１３と冷蔵室ダクト３１および冷蔵用冷却室３０とを前後に仕切るダクトカバー３１ａが構成されている。

冷蔵用冷却室３０には、冷蔵用冷却器３２が収容されている。冷蔵用冷却器３２は、マイクロチャネル式の冷却器とされている。マイクロチャネル式の冷却器とは、例えば、扁平多孔管とフィンで構成された冷却器である。扁平多孔管は、内部に冷媒が流れる流路が複数形成された扁平管である。なお、冷蔵用冷却器３２の詳細については、後述する。

また、低温室１６の後方には蓄冷材１００が備えられている。詳細については後述する。

冷蔵用冷却室３０の冷蔵用冷却器３２の上方には、冷蔵用ファン３３が配置されている。冷蔵用ファン３３は、例えば、遠心ファンが用いられる。遠心ファンは、回転羽根の軸方向の一面側中央部分から冷蔵用冷却器３２を通過した冷気を吸い込み、遠心方向に吹き出すファンである。また、遠心ファンは、冷蔵用冷却室３０の後方から冷気を吸い込み、遠心方向に吹き出す。遠心ファンを用いることで、細いダクトでも風量を確保することができる。

なお、本実施の形態において遠心ファンは、冷蔵用冷却室３０の後方から冷気を吸い込む構成としているが、冷蔵用冷却室３０の前方から冷気を吸い込む構成としてもよい。

また、冷蔵用ファン３３は、例えば、軸流ファンであってもよい。軸流ファンは、冷蔵用冷却器３２により冷却された冷気を冷蔵室１３に効率よく吹き出すように、吹き出し側が上方を向くように傾斜して配置されている。軸流ファンを用いることで、下方向へも冷気を吐出しやすくできる。

冷蔵用冷却器３２に付着した霜は、冷蔵室の庫内空気によって除霜することができる。この場合、後述する切替弁５２を切替えて冷蔵用冷却器３２には冷媒は流さずに、又は圧縮機５０の停止中に冷蔵用ファン３３を駆動させることが好ましい。

冷蔵室ダクト３１は、冷蔵用ファン３３の吹き出し側のケーシング３３ａに接続されており、冷蔵室ダクト３１は、上方に向かって徐々に幅寸法が大きくなるテーパ状に形成されている。

冷蔵室ダクト３１は、途中に延在する低温室ダクト３４を備えている。冷蔵室１３には、冷蔵室ダクト３１に連通する冷蔵用吹出口３５がダクトカバー３１ａに形成されている。

冷蔵室１３の温度センサ（図示しない）により、室内を冷却する場合は、冷蔵用冷却器３２で生成された冷気を冷蔵用ファン３３によって、冷蔵室ダクト３１へ強制送風し、連通する吹出口３５から冷蔵室１３を所定温度に冷却する。

冷蔵室１３の温度センサが所定温度に達すると、冷蔵用ファン３３を停止する。

また、低温室ダクト３４が冷蔵室ダクト３１の途中から分岐して形成され、低温室ダクト３４内に低温室ダンパ３６が設けられている。低温室ダンパ３６は、開閉動作を行うことで、冷蔵用冷却器３２により冷却され、冷蔵用ファン３３で強制送風される冷気を低温室１６に送風または送風停止を切り替えるように構成されている。

低温室１６の天面壁１６ａ内には、低温室ダンパ３６の下流に接続する天面ダクト１６ｂを形成し、低温室１６内の吹出す天面吹出し口１６ｃが形成されている。

冷蔵用冷却器３２の下面側であって後述するヘッダの下部には、遮蔽板３９が設けられる。遮蔽板３９は、ヘッダの下部を覆うことで、冷蔵室１３から送られる庫内空気が後述するフィン７３の間を通らずヘッダの間を通るのを防止し、冷蔵用冷却器３の後述する空気流路に導く機能を備えている。

なお、遮蔽板３９は、冷蔵用冷却室３０に設けられていてもよい。この場合、遮蔽板３９は、後述するヘッダの下部に対応する位置に設けられる。

冷蔵庫１の冷凍室１４の背面側には、冷凍用冷却室４０が設けられている。冷凍用冷却室４０には、冷凍用冷却器４１が収容されている。

冷凍用冷却器４１は、例えば、フィンチューブ式の冷却器とされている。フィンチューブ式の冷却器とは、例えば、円管のパイプとフラットフィンとで構成された冷却器である。冷凍用冷却器４１の上方には、冷凍用冷却器４１により冷却された冷気を冷凍室１４の内部に送る冷凍用ファン４２が配置されている。

フィンチューブ式の冷却器は、マイクロチャネル式の冷却器と比較して、冷媒配管とフィン先端との距離が大きいため熱伝導効率が悪く、フィン先端の温度が低下しにくい。そのため、着霜による目詰まりを抑制でき、除霜するためのヒータに通電する回数を減らすことができる。従って、消費電力量を抑制することができる。

冷凍用ファン４２は、例えば、軸流ファンが用いられる。軸流ファンは、冷凍用冷却器４１により冷却された冷気を冷凍室１４に効率よく吹き出すように、吹き出し側が上方を向くように傾斜して配置されている。冷凍室１４の背面には、冷凍用吹出口４３が形成されている。

なお、冷凍用ファン４２は、例えば、遠心ファンであってもよい。

冷凍用冷却器４１の下方には、冷凍用冷却器４１に付着した霜を除霜するためのガラス管ヒータ４４が配置されている。

なお、ガラス管ヒータ４４を用いずに、冷凍用冷却器４１に付着した霜を除霜するために、冷凍用冷却器４１を直接温めるパイプヒータを用いてもよい。

冷凍用冷却室４０の冷気は、下部仕切板１２に形成された連通孔４５を介して野菜室１５に送られるように構成されている。

冷蔵用冷却器３２の下方には、冷蔵用露受け皿３７が配置されている。冷凍用冷却器４１の下方には、冷凍用露受け皿４６が配置されている。

野菜室１５の背面側下方には、蒸発皿４７が配置されている。

冷蔵用露受け皿３７には、冷蔵用排水管３８が接続されている。冷凍用露受け皿４６には、冷凍用排水管４８が接続されている。冷蔵用排水管３８および冷凍用排水管４８の下端部は、上部仕切板１１および下部仕切板１２をそれぞれ貫通して蒸発皿４７の上部近傍まで延在している。

これにより、冷蔵用露受け皿３７および冷蔵用露受け皿４６に溜まったドレンを冷蔵用排水管３８および冷凍用排水管４８を介して蒸発皿４７に送ることができ、蒸発皿４７でドレンの蒸発を行うように構成されている。

本体の後部上方には、圧縮機５０が設置されている。

［冷凍サイクル置の構成］
次に、冷蔵庫１の冷凍サイクル構成について説明する。

図３は、冷蔵庫１の冷凍サイクルを示す冷凍サイクル図である。

図３に示すように、冷蔵庫１は、圧縮機５０と、凝縮器５１と、切替弁５２と、冷蔵用減圧手段５３と、冷蔵用冷却器３２と、冷蔵用戻り配管５５ａと、冷凍用減圧手段５４と、冷凍用冷却器４１と、冷凍用戻り配管５５ｂとを冷媒戻り配管５５で接続して構成されている。冷蔵用減圧手段５３として冷蔵用キャピラリチューブ５３が、冷凍用減圧手段５４として冷凍用キャピラリチューブ５４が配設されている。

冷蔵用減圧手段５３および冷蔵用冷却器３２と、冷凍用減圧手段５４および冷凍用冷却器４１とは、切替弁５２を介して互いに並列となるように接続されている。

［冷蔵用冷却器３２の構成］
次に、冷蔵庫１に搭載される冷蔵用冷却器３２の構成について説明する。

図４は、実施の形態１の冷蔵用冷却器３２を示す斜視図である。図５は、実施の形態１の冷蔵用冷却器３２を示す平面図である。図６は、実施の形態１の冷蔵用冷却器３２を示す正面図である。

図４から図６に示すように、冷蔵用冷却器３２は、冷媒が流れる冷媒導通部材６０を備えている。冷媒導通部材６０は、略四角形状の複数の通路が連続して配列された多孔扁平管で構成されている。

冷媒導通部材６０は、所定間隔をもって略平行に形成された複数の扁平管６１と、これら各扁平管６１の端部を接続する曲成部６２と、を備えて蛇行状に形成されている。

本実施の形態においては、後述するヘッダ間に扁平管６１は、４つで構成されている。

なお、扁平管６１の数はこれに限定されるものではなく、任意に設定可能である。

また、各扁平管６１と曲成部６２が一体で、１本の扁平管６１を蛇行させてヘッダ間に形成してもよい。

また、扁平管６１および曲成部６２は、本実施形態においては、上下方向に３つの上部領域６３、中部領域６４、下部領域６５に分割されている。

なお、本実施の形態においては、上下方向に３つの領域に分割するようにしたが、上下方向に２つの領域、または４つ以上の領域に分割するようにしてもよい。

最も外側に位置する扁平管６１の一端部には、上下に延在する入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７がそれぞれ設けられている。

入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、例えば、円管で構成されている。

入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、冷蔵用熱交換器３２の幅方向（左右方向）に位置をずらして配置されており、入口側ヘッダ６６が扁平管６１の近くに配置されるとともに、出口側ヘッダ６７が入口側ヘッダ６６より扁平管６１から離れる位置に配置されて、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、互い違いに設けられている。

なお、出口側ヘッダ６７が扁平管６１の近くに配置されるとともに、入口側ヘッダ６６が出口側ヘッダ６７より扁平管６１から離れる位置に配置されてもよい。

また、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７は、扁平管６１の奥行方向（前後方向）における端面から突出しないように取付けられている。入口側ヘッダ６６は、扁平管６１の端部を折り曲げて形成された折曲部６１ａを介して扁平管６１と接続され、出口側ヘッダ６７は扁平管６１の端部を折り曲げて形成された折曲部６１ａを介して扁平管６１と接続されている。

このように入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７を配置することで、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７の端面は、冷媒導通部材６０の扁平管６１の外面と面一とされ、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７の側面が扁平管６１の厚みから突出しないように配置される。

これにより、冷蔵用冷却器３２の厚さ寸法を低減させることができ、冷蔵用冷却室３０の内部に冷蔵用冷却器３２を収容した場合に、冷蔵室ダクト３１の内部スペースを小さくすることができる。その結果、冷蔵室１３の内部空間を大きくすることができる。

また、入口側ヘッダ６６の側面のうち冷蔵室１３の後方向の側面であって下部領域６５に対応する高さには、入口側配管６８が接続されている。具体的には、入口側ヘッダ６６の側面であって出口側ヘッダ６７が接続されている扁平管６１に向かう方向に、入口側配管６８が接続されている。さらに、入口側配管６８は、冷蔵用冷却器３２の奥行方向（前後方向）と略平行に接続されていることが好ましい。

出口側ヘッダ６７は、入口側ヘッダ６６の高さ寸法より高く形成されている。出口側ヘッダ６７の側面のうち冷蔵室１３の前方向の側面であって上部領域６３の上端より上方位置には、出口側配管６９が接続されている。具体的には、出口側ヘッダ６７の側面であって入口側ヘッダ６６が接続されている扁平管６１に向かう方向に、出口側配管６９が接続されている。さらに、出口側配管６９は、入口側配管６８と略平行に接続されていることが好ましい。すなわち、出口側配管６９は、最上段の扁平管の上端よりも上方位置に接続されている。

入口側配管６８は、入口側ヘッダ６６と略平行に上方に延在しており、出口側配管６９は、出口側ヘッダ６７の略平行に上方に延在している。また、入口側配管６８は、出口側ヘッダ６７側に向けて扁平管６１の厚さ方向（前後方向）に突出しており、出口側配管６９は、入口側ヘッダ６６側に向けて扁平管６１の厚さ方向（前後方向）に突出している。

入口側配管６８および出口側配管６９は、入口側ヘッダ６６および出口側ヘッダ６７の径に対して小径とされている。

前述のように入口側配管６８および出口側配管６９を配置することで、入口側配管６８および出口側配管６９の配置スペースが少なくて済む。

また入口側配管６８には冷蔵用キャピラリチューブ５３が接続され、出口側配管６９には冷蔵用戻り配管５５ａが接続されている。

冷蔵用キャピラリチューブ５３は入口側ヘッダ６６の上方へ延びた後、本体１０の背面断熱壁内に埋設される。また冷蔵用戻り配管５５ａは出口側ヘッダ６７の上方へ延びた後、本体１０の背面断熱壁内に埋設される。

そして背面断熱壁内で冷蔵用キャピラリチューブ５３と冷蔵用戻り配管５５ａとが熱交換するように密着接続されている。

また出口側配管６９と、下流に接続される冷蔵用戻り配管５５ａとの間には、液冷媒が圧縮機５０に流入するのを防止するアキュームレータ（気液分離器）は備えていない。

図４に示すように、入口側ヘッダ６６の下部領域６５と中部領域６４との境界に相当する位置には、仕切板７０が設けられている。入口側ヘッダ６６の中部領域６４と上部領域６３に相当する位置は、連通している。

出口側ヘッダ６７の上部領域６３と中部領域６４との境界に相当する位置には、出口側ヘッダ６７内の連通を遮断する仕切板７１が設けられている。出口側ヘッダ６７の中部領域６４と下部領域６５に相当する位置は、連通している。

入口側ヘッダ６６の下部から流入した冷媒は、冷媒導通部材６０の下部領域６５の内部を通って、出口側ヘッダ６７に流れる。出口側ヘッダ６７に流れた冷媒は、冷媒導通部材６０の中部領域６４に流入して入口側ヘッダ６６に流れ、入口側ヘッダ６６を介して下部領域６５を流れた後、出口側ヘッダ６７の上部から流出される。

すなわち、入口側ヘッダ６６に流入した冷媒は、扁平管６１の下部領域６５、中部領域６４、上部領域６３を順次流れて出口側ヘッダ６７に至るように直列に流れる。ここで、各扁平管６１は、直列に接続されている。これにより、冷気の通風方向を重力方向と揃えた場合でも、冷媒が重力により下部に溜まることを抑制できる。従って、熱交換器全体へ冷媒を行き渡らせることが可能となり、熱交換効率の低下を抑制させることができる。

冷媒導通部材６０の各扁平管６１の間には、空気流路７２が形成される。

空気流路７２の内部には、扁平管６１に対して所定角度で傾斜されジグザグ状に折り曲げて連続して設けられたフィン７３が配列されており、これらフィン７３により、空気流路７２の内部に、断面形状略三角形状の空気流路７２が連続して形成される。

なお、断面形状が矩形状の空気流路７２が連続して形成されていてもよい。

空気流路７２は、冷蔵用冷却室３０の上下方向に沿うように、上下方向に形成される。

これにより、冷蔵用冷却室３０の下方から上方に向かって流れる庫内空気は、空気流路７２を流れ、このとき、冷媒導通部材６０の内部を流れる冷媒と熱交換を行い、所定温度に冷却されるように構成されている。
［蓄冷材の構成］
蓄冷材１００は、内部は凝固点が－１０℃～０℃の範囲で、固相と液相の間で相変化する蓄冷剤と、外部は蓄冷容器で構成され、蓄冷容器内に蓄冷剤を密封している。蓄冷容器はアルミニウムなどの金属材料で構成され、可撓性を有し変形が可能となっている。

図のように、低温室１６の背面と対向する冷蔵用冷却器３２の外郭に金属製の蓄冷材ケース１０１を固定している。蓄冷材ケース１０１は断面略Ｌ字状に形成され、蓄冷材ケース１０１内部に蓄冷材１００が上方から着脱自在に配置している。

蓄冷材ケース１０１に収納された蓄冷材１００は一方が冷蔵用冷却器３２の外郭に位置する外側の扁平管６１の平面部に接触または近接し、他方は蓄冷材ケース１０１に接触して配置している。蓄冷材ケース１０１の底面部１０１ａは冷蔵用冷却器３２の下端部と隙間なく固定している。

また、図４のように扁平管６１が３つの上部領域６３、中部領域６４、下部領域６５と上下段、左右幅方向に形成されているので、蓄冷材１００はこれら扁平管６１の前面に接触または近接するように配置している。

低温室１６の背面にあるダクトカバー３１ａには複数の開口部１０２が形成され、蓄冷ケース１０１がダクトカバー３１ａに接触配置している。

またダクトカバー３１ａの下部で、開口部１０２の下方に冷蔵室戻り口１０３を備えている。

［１－２．動作］
以上のように構成された冷蔵庫１について、その動作を以下説明する。

まず、圧縮機５０を駆動することにより、冷媒を凝縮器３１に送り、切替弁５２を切り替えることで、冷蔵用冷却器３２または冷凍用冷却器４１のいずれかに冷媒を送る。

冷蔵用冷却器３２に送られた冷媒は、冷媒導通部材６０の入口側ヘッダ６６から流入して上部領域６３の内部を流れる。出口側ヘッダ６７に流れた冷媒は、出口側ヘッダ６７を介して中部領域６４を流れ、入口側ヘッダ６６に送られ、入口側ヘッダ６６を介して下部領域６５を流れる。下部領域６５を流れた冷媒は、出口側ヘッダ６７から流出して、圧縮機５０に戻される。

冷媒導通部材６０の内部を冷媒が流れている状態で、冷蔵用ファン３３を駆動することで、冷蔵室１３内を循環した空気が、ダクトカバー３１ａに形成された吸込み口１０３から冷蔵用冷却室３０に吸い込まれ、冷蔵用冷却器３２のフィン７３によって伝熱面積を広くすることで冷媒導通部材６０を流れる冷媒との熱交換効率を向上しながら、生成された冷気は空気流路７２を下方から上方へ通過する。

これにより、冷蔵用吹出口３５から冷気が吹き出されて、冷蔵室１３を適温に冷却する。

また、低温室１６の設定温度によって低温室ダンパ３６の開閉制御がされて、風量制御された冷気が天面ダクト１６ｂを通って天面吹出し口１６ｃから吹出すことで、低温室１６は天面壁１６ａからの強制通風と背面の蓄冷材１００による輻射熱で温度制御される。

また、蓄冷材１００は凝固点が―１０℃で、冷蔵用冷却器３２の外側の扁平管６１の平面部に直接接触または近接配置し、蒸発温度が約－１５℃の冷蔵用冷却器３２の熱伝導により冷却される。

また蓄冷材１００は、―１０℃の凝固点で固相から液相への相変化に伴う潜熱により温度変化することなく、所定時間の間、凝固点温度を保ち、金属製の蓄冷材ケース１０１を熱伝導してダクトカバー３１ａの開口部１０２を通って低温室１６の背面から輻射熱で室内を０℃より低い温度で冷却することができるので、天面吹出し口１６ｃから冷気が吹出されない場合、すなわち冷蔵用冷却器３２に冷媒が流れない状態、例えば圧縮機５０の運転停止時や、切替弁５２により冷凍用冷却器４１側に冷媒が流れている時など、蓄冷材１００の輻射熱により低温室１６の温度変動を抑制することができる。

また蓄冷材１００は可撓性材料で形成された蓄冷容器で形成され、冷蔵用冷却器３２の外郭に位置する上下複数段の扁平管６１の平面部に圧入させながら接触配置して金属製の蓄冷材ケース１０１に収納されるので冷蔵用冷却器３２と密着することができ接触熱抵抗の低減を図ることができ、熱交換性が向上し蓄冷効率がアップする。

また蓄冷ケース１０１の底面部１０１ａが冷蔵用冷却器３２の下端部と隙間なく固定していることで、冷蔵室１３内を循環した戻り冷気が蓄冷材１００と冷蔵用冷却器３２との間を通るのを抑制することができ、蓄冷材１００と冷蔵用冷却器３２との熱交換性をさらに向上することができる。

また蓄冷ケース１０１は低温室１６の背面にあるダクトカバー３１ａに接触配置し、開口部１０２を通して輻射熱で低温室１６内を冷却し、低温室１６の背面壁を形成して冷却性能を維持することができる。

また、図のように蓄冷材ケース１０１にもケース開口部１０１ｂを部分的に形成してもよい。

これによって、蓄冷材１００からの輻射熱をケース開口部１０１ｂから直接、開口部１０２通して、低温室１３内を冷却することができる。

また、蓄冷材１００の蓄冷速度を向上するために、冷蔵用ファン３３を停止して、冷蔵用冷却器３２の空気との熱交換を抑えることで蒸発温度を低下させ、蓄冷材１００を冷却して効率的に凝固温度以下に維持し、その後、冷蔵用ファン３３を運転して、低温室１６の設定温度に応じて低温室用ダンパ３４ａを制御し、適温に冷却することができる。

また、蓄冷材１００は冷蔵用冷却器３２に直接接触するとしたが、冷蔵用冷却器３２の扁平管６１の前面に扁平管６１と同じ材料、または異種金属接触による腐食を防止する熱伝導性の高い金属製の保護板１０４を備え、扁平管６１と保護板１０４が接触固定され、蓄冷材１００は保護板１０４に圧入しながら接触配置することで、冷蔵用冷却器３２から蓄冷材１００を蓄冷してもよい。

保護板１０４は、冷蔵用冷却器３２の３つの上部領域６３、中部領域６４、下部領域６５に亘って平板状に形成されている。

これによって、蓄冷材１００の蓄冷容器および扁平管６１を保護することができる。

保護板１０４と扁平管６１が熱的に接触しながら近接配置してもよい。これによって扁平管６１と異なる熱伝導性の高い材料で保護板１０４を形成することができ、近接配置でも冷蔵用冷却器３２と蓄冷材１００との熱交換性能を維持することができる。 また、切替弁５２を切替て冷凍用冷却器４１に送られた冷媒は、冷凍用ファン４２を駆動することで、冷凍用冷却室４０の下方から上方に流れる空気と冷媒とが熱交換し、生成された冷気が冷凍用吹出口４３から冷凍室１４内に吹出されて適温に冷却する。

［１－３．効果等］
以上述べたように、本実施の形態においては、冷蔵室１３を冷却する冷蔵用冷却器３２と蓄冷材１００と、冷蔵室１３内に区画配置した低温室１６と、を備えた冷蔵庫において、低温室１６と冷蔵用冷却器３２との間に蓄冷材１００を配置し、冷蔵用冷却器３２の外郭は略平面部で形成され、蓄冷材１００は略平面部と熱的に接触して配置している。

これにより、蓄冷材１００と冷蔵用冷却器３２とが面で向かい合って熱的に接触するので、熱交換性能が向上し蓄冷材１００への蓄冷効率を向上することができる。

また、本実施の形態においては、蓄冷材１００は略平面部と面接触している。

これにより、さらに蓄冷材１００と冷蔵用冷却器３２とが対面配置で面の接触面積をアップすることができて熱交換性能が向上し蓄冷材１００への蓄冷効率を向上することができる。

また、本実施の形態においては、前記略平面部は、上下方向に複数段に配置された扁平管６１で形成されている。

これにより、さらに蓄冷材１００との接触面積をアップして蓄冷材１００への蓄冷効率を向上し、蓄冷材１００による冷却能力向上が可能となる。

また、略平面部は、熱伝導性を有する保護板１０４で構成されている。具体的には、扁平管６１と同じ材料、または異種金属接触による腐食を防止する金属製の保護板１０４が扁平管６１と接触固定して備えている。

これにより、蓄冷材１００の蓄冷容器の傷つき、または扁平管６１の腐食を防止し保護することができる。

また、蓄冷材１００は冷蔵用冷却器３２の略平面部側に保持されている。

これにより、蓄冷材１００と冷蔵用冷却器３２との接触面積のバラつきを抑制でき熱交換性向上し蓄冷速度をアップすることができる。

また、蓄冷材１００は、凝固点が－１０度～０度の範囲内にある蓄冷剤と、蓄冷剤を収納する可撓性材料で形成された蓄冷容器とで構成されている。

これにより、蓄冷材１００を蓄冷ケース１０１内に圧入して保持することができ、熱交換性を向上し、蓄冷速度がアップするので、凝固点まで効率よく冷却することができる。

また、低温室１６の背面に冷蔵用冷却器３２を備えている。

これにより、圧縮機５０のＯＮ／ＯＦＦ運転時や、切替弁５２の切替えで冷凍用冷却器４１へ冷媒が流れる時など、低温室１６の温度変動を抑制することができる。

（変形例）
次に、本発明の変形例について、説明する。

図 は、本発明の変形例を示す平面図である。

図 に示すように、本実施の形態においては、ダクトカバー３１ａに蓄冷材１００を保持するようにしたものである。樹脂製のダクトカバー３１ａに樹脂製の保持部材１０５を形成し、保持部材１０５に蓄冷材１００を保持したものである。

保持部材１０５に蓄冷材１００を保持した状態でダクトカバー３１ａを冷蔵用冷却器３２の前方から本体１０に固定した時、蓄冷材１００が冷蔵用冷却器３２に直接接触するように保持部材１０５は形成されている。

この変形例においては、ダクトカバー３１ａに蓄冷材１００を保持するので、製造工程時の取付けが容易となる。

また、保持部材１０５は、冷蔵用冷却器３２の上段扁平管６１の上端よりも上方に、下段扁平管６１の下端よりも下方に位置するようにダクトカバー３１ａに形成されている。

また左右方向については、各扁平管６１の水平部より外側の折曲部６１ａ、曲成部６２に対応する位置に保持手段（図示しない）が形成されている。

したがって、保持部材１０５が扁平管６１に当たるのを抑制し、蓄冷材１００が扁平管６１に接触することが冷蔵用冷却器３２と蓄冷材１００との接触面積向上を図り、熱交換性向上することができる。

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

本開示は、冷蔵用熱交換器による熱交換効率を向上させることができる冷蔵庫に好適に利用可能である。

１ 冷蔵庫
１０ 本体
１１ 上部仕切板
１２ 下部仕切板
１３ 冷蔵室
１４ 冷凍室
１５ 野菜室
１６ 低温室
１８ 製氷室
３０ 冷蔵用冷却室
３１ 冷蔵室ダクト
３１ａ ダクトカバー
３２ 冷蔵用冷却器
３３ 冷蔵用ファン
６１ 扁平管
１００ 蓄冷材
１０４ 保護板

Claims (8)

1. 冷蔵室を冷却する冷蔵用冷却器と、蓄冷材と、前記冷蔵室内に配置した低温室と、を備えた冷蔵庫において、
   前記低温室と前記冷蔵用冷却器との間に前記蓄冷材を配置し、前記冷蔵用冷却器の外郭は略平面部で形成され、前記蓄冷材は前記略平面部と熱的に接触して配置していることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記蓄冷材は前記略平面部と面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記略平面部は、上下方向に複数段に配置された扁平管で形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
4. 前記略平面部は、熱伝導性を有する保護板であることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記蓄冷材は前記冷蔵用冷却器の前記略平面部側に保持されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記蓄冷材は前記低温室と前記冷蔵用冷却器の前記略平面部側との間を仕切るダクトカバーに保持されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
7. 前記蓄冷材は、凝固点が－１０度～０度の範囲内にある蓄冷剤と、前記蓄冷剤を収納する可撓性材料で形成された蓄冷容器とで構成されたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記低温室の背面に前記冷蔵用冷却器を備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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