JP2023042364A - 積層フィルム及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも成形性が高く、再利用適性が高い積層フィルムの提供。【解決手段】積層フィルム１であって、積層フィルム１は、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２を備え、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、積層フィルム１について、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率ＥＦ’（１１０）が１．５×１０７Ｐａ以下である、積層フィルム１。【選択図】図１

Description

本発明は、積層フィルム及び包装体に関する。

複数層の樹脂層が積層されて構成された積層フィルムは、包装体の材料として幅広く利用されている。典型的な積層フィルムとしては、シール対象物と加熱シールするために設けられたシーラント層と、シーラント層側とは反対側に設けられた外層と、を少なくとも備えたものが挙げられる。

一方、このような包装体用途の積層フィルムは、その利便性の高さから、世界中で毎日大量に生産及び消費されており、使用後には大量の廃棄物が発生する。廃棄物の発生は、地球環境の改善の観点では、解決すべき重要な課題となっており、近年は、廃棄物の発生量の低減とともに、廃棄物の再利用（リサイクル）の方法について、盛んに検討されている。

例えば、積層フィルム中の複数層の樹脂層の主要構成材料を同種とすれば、各樹脂層を分離して別々に再利用する必要性がなくなり、積層フィルム全体を容易に再利用することができることから、有用性が高くなる。
このような積層フィルムとしては、例えば、延伸ポリエチレンフィルムと、接着層と、ヒートシール性ポリエチレン層とを少なくとも備え、前記接着層が無溶剤型接着剤を含む、包装材料用ポリエチレン積層体が開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１９－１８９３３３号公報

しかし、特許文献１で開示されている包装材料用ポリエチレン積層体では、成形性が必ずしも十分ではないという問題点があった。食品等を始めとする各種対象物を包装するためには、対象物（収納物）の形状を考慮して、積層フィルムを成形し、収納物を収納するための空間を形成することがある。しかし、目的とする形状に成形することが難しく、成形性が不十分である積層フィルムは、その用途が限定されてしまう。

本発明は上記事情に鑑みてなされ、従来よりも成形性が高く、再利用適性が高い積層フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．積層フィルムであって、前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１０）が１．５×１０^７Ｐａ以下である、積層フィルム。
［２］．前記第２樹脂層の試験片として、前記第２樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第２試験片を用意し、前記第２試験片について、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率Ｅ_２’（１１０）が５．０×１０^５Ｐａ以上である、［１］に記載の積層フィルム。
［３］．前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。

［４］．前記第１樹脂層の試験片として、前記第１樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第１試験片を用意し、前記第２樹脂層の試験片として、前記第２樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第２試験片を用意し、前記第１試験片について、動的粘弾性測定を行ったときの、振動周波数が１Ｈｚである場合の８５℃での弾性率Ｅ_１’（８５）と、前記第２試験片について、動的粘弾性測定を行ったときの、振動周波数が１Ｈｚである場合の８５℃での弾性率Ｅ_２’（８５）とが、下記式：
Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）≦０．８０
を満たす、［１］～［３］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］．前記第２樹脂層が前記同種のポリオレフィン系樹脂を２種以上含む、［１］～［４］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［６］．前記積層フィルム全体の厚さに対する、前記第２樹脂層の厚さの割合が、４０％以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の積層フィルム。

［７］．前記積層フィルムが深絞り包装体用である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［８］．［１］～［７］のいずれか一項に記載の積層フィルムを用いて構成された、包装体。

本発明によれば、従来よりも成形性が高く、再利用適性が高い積層フィルムが提供される。

本発明の一実施形態に係る積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層フィルムを用いて構成された包装体の一例を模式的に示す断面図である。

＜＜積層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１０）が１．５×１０^７Ｐａ以下である。
本明細書において、「弾性率」とは、特に断りのない限り「貯蔵弾性率」を意味する。

本実施形態の積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいるため、再利用適性が高い。
また、本実施形態の積層フィルムは、そのＥ_Ｆ’（１１０）が１．５×１０^７Ｐａ以下であることで、目的とする形状に成形することが容易であり、成形性が高い。このように成形性が高い前記積層フィルムは、例えば、深絞り包装体用として好適である。

＜第１樹脂層＞
前記第１樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。
第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。

前記オレフィンの単独重合体としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン；ポリプロピレン（ホモポリプロピレン）等が挙げられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の１種である。

ポリエチレンの、その密度ごとの分類は、例えば、旧ＪＩＳ Ｋ ６７４８：１９９５において定義されていた。本明細書においては、この定義によって、ポリエチレンを、その密度ごとに分類する。
すなわち、本明細書において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３以上、０．９３ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）とは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上であるポリエチレンを意味する。

前記オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系共重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系共重合体と、が挙げられる。

前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。ただし、エチレンから誘導された構成単位と、プロピレンから誘導された構成単位と、を有するオレフィンの共重合体のうち、プロピレンから誘導された構成単位の数が、エチレンから誘導された構成単位の数よりも多い共重合体は、便宜上、プロピレン系共重合体に分類する。

エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、本明細書においては「ＥＶＡ部分ケン化物」と称することがある）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。

第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

本明細書においては、ポリエチレン（エチレンの単独重合体）と前記エチレン系共重合体を包括して、「ポリエチレン系樹脂」と称する。同様に、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレンの単独重合体）と前記プロピレン系共重合体を包括して、「ポリプロピレン系樹脂」と称する。

第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上であることがより好ましい。

第１樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

前記他の樹脂成分は、前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。

前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

第１樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

第１樹脂層と第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
本実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ樹脂）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
本実施形態において、同種の樹脂は、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、さらに好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。

第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第１樹脂層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含む場合、第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体の合計含有量の割合は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン又はエチレン－酢酸ビニル共重合体を含んでいることにより得られる効果が、より高くなる。

第１樹脂層の試験片として、第１樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第１試験片を用意し、前記第１試験片について、動的粘弾性測定（ＤＭＡ：Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ． Ａｎａｌｙｓｉｓ）を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の８５℃での弾性率Ｅ_１’（８５）は、後述するＥ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値が目的値となる値であることが好ましく、５．０×１０^４～１．０×１０^９ Ｐａであることが好ましく、８．０×１０^４～５．０×１０^８Ｐａであることがより好ましく、１．０×１０^５～６．０×１０^７Ｐａであることがさらに好ましい。Ｅ_１’（８５）がこのような範囲であることで、前記積層フィルムの成形性がより向上し、かつ、第１樹脂層がシーラント層である場合のシール強度が、より良好となる。

動的粘弾性測定を行う前記第１試験片としては、幅が４ｍｍであり、長さが５ｃｍ以上であるものが挙げられる。このような第１試験片を用い、その動的粘弾性測定を行う測定対象部位の長さを２ｃｍとなるように、第１試験片を設置して、第１試験片を、昇温速度３℃／ｍｉｎで昇温させて、動的粘弾性測定を行うことが好ましい。このような条件とすることで、Ｅ_１’（８５）をより高精度に測定できる。

Ｅ_１’（８５）は、第１樹脂層の含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。

第１樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第１樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

本明細書においては、第１樹脂層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

第１樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第１樹脂層の厚さは、通常、５～１４５μｍであることが好ましく、５～９８μｍであることがより好ましく、５～９５μｍであることがさらに好ましく、例えば、５～３０μｍであってもよい。第１樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第１樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第１樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、過剰な厚さとなることが抑制される。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

前記積層フィルム全体の厚さに対する、第１樹脂層の厚さの割合は、特に限定されず、例えば、３～９５％、３～９０％、３～８０％、５～３０％、及び５～１５％のいずれかであってもよい。前記割合がこのような範囲であることで、第１樹脂層の厚さが上述の範囲である場合と同様の効果が得られる。

第１樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第１樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性が向上する。

第１樹脂層は、例えば、シーラント層として好適である。

＜第２樹脂層＞
前記第２樹脂層は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
第２樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２樹脂層は、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレン系樹脂を含むことが好ましく、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含むことがより好ましい。第２樹脂層がポリエチレン系樹脂、特に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含んでいることで、Ｅ_２’（１１０）を目的とする値に調節することが容易となり、さらに、Ｅ_Ｆ’（１１０）を目的とする値に調節することが容易となる。

第２樹脂層は、前記同種のポリオレフィン系樹脂を２種以上含む場合、そのＥ_２’（１１０）を目的とする値に調節することがより容易となり、さらに、Ｅ_Ｆ’（１１０）を目的とする値に調節することがより容易となる。

第２樹脂層は、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、高密度ポリエチレンを含む場合、さらに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。第２樹脂層は、高密度ポリエチレンを含む場合、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量によって、そのＥ_２’（１１０）を目的とする値に調節することがより容易となり、さらに、Ｅ_Ｆ’（１１０）を目的とする値に調節することがより容易となる。

第２樹脂層が、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上と、を含む場合、第２樹脂層において、［高密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量（質量部）］の質量比は、８０：２０～２０：８０であることが好ましく、例えば、８０：２０～６０：４０、２０：８０～４０：６０、及び６０：４０～４０：６０のいずれかであってもよい。

第２樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第２樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

第２樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第２樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。
第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のものが挙げられる。

第２樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。

第２樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第２樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第２樹脂層が高密度ポリエチレンを含む場合、第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの成形性が顕著に向上する。

第２樹脂層の試験片として、第２樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第２試験片を用意し、前記第２試験片について、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率Ｅ_２’（１１０）は、５．０×１０^５Ｐａ以上であることが好ましく、５．０×１０^６Ｐａ以上であることがより好ましく、１．０×１０^７Ｐａ以上であることがさらに好ましい。Ｅ_２’（１１０）が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの成形性がより向上する。
Ｅ_２’（１１０）の上限値は、特に限定されない。例えば、Ｅ_２’（１１０）が５．０×１０^８Ｐａ以下である第２樹脂層は、より容易に形成できる。
Ｅ_２’（１１０）は、例えば、５．０×１０^５～５．０×１０^８Ｐａ、５．０×１０^６～５．０×１０^８Ｐａ、及び１．０×１０^７～５．０×１０^８Ｐａのいずれかであってもよい。

動的粘弾性測定を行う前記第２試験片しては、幅が４ｍｍであり、長さが５ｃｍ以上であるものが挙げられる。このような第２試験片を用い、その動的粘弾性測定を行う測定対象部位の長さを２ｃｍとなるように、第２試験片を設置して、第２試験片を、昇温速度３℃／ｍｉｎで昇温させて、動的粘弾性測定を行うことが好ましい。このような条件とすることで、Ｅ_２’（１１０）をより高精度に測定できる。

第２試験片について、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の８５℃での弾性率Ｅ_２’（８５）は、後述するＥ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値が目的値となる値であることが好ましく、５．０×１０^５～１．０×１０^９Ｐａであることが好ましく、５．０×１０^６～７．０×１０^８Ｐａであることがより好ましく、１．０×１０^７～４．０×１０^８Ｐａであることがさらに好ましい。Ｅ_２’（８５）がこのような範囲であることで、前記積層フィルムの成形性がより向上する。
Ｅ_２’（８５）は、その測定時の第２試験片の温度が異なる点以外は、Ｅ_２’（１１０）の場合と同じ方法で測定できる。Ｅ_２’（８５）を測定する第２試験片は、Ｅ_２’（１１０）を測定する第２試験片と同じである。

Ｅ_２’（１１０）及びＥ_２’（８５）は、第２樹脂層の含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。

第２樹脂層は、電子線照射されていてもよい。すなわち、前記積層フィルムは、電子線照射されていてもよく、その第２樹脂層側から電子線照射されていることが好ましい。例えば、第２樹脂層が高密度ポリエチレンを含んでいなくても、第２樹脂層は、電子線照射することにより、そのＥ_２’（１１０）を目的とする値に調節することが容易となり、さらに、Ｅ_Ｆ’（１１０）を目的とする値に調節することが容易となる。その理由は、電子線照射によって、第２樹脂層中の樹脂の架橋密度が増大するためであると推測される。

電子線照射された第２樹脂層で好ましいものとしては、例えば、低密度ポリエチレンを含む、電子線未照射の第２樹脂層（本明細書においては、この場合の第２樹脂層を、電子線照射後のものと区別するために、「未照射第２樹脂層」と称することがある）が、電子線照射されたものが挙げられる。
すなわち、電子線照射された前記積層フィルムで好ましいものとしては、例えば、前記未照射第２樹脂層として、低密度ポリエチレンを含むものを備えた前記積層フィルム（本明細書においては、この場合の積層フィルムを、電子線照射後のものと区別するために、「未照射積層フィルム」と称することがある）が、電子線照射されたものが挙げられる。

前記未照射第２樹脂層において、未照射第２樹脂層の総質量に対する、低密度ポリエチレンの含有量の割合は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、電子線照射の効果がより顕著に得られる。

未照射第２樹脂層又は未照射積層フィルムに対する電子線照射は、吸収線量２０～３００ｋＧｙの条件で行うことが好ましい。吸収線量が前記下限値以上であることで、電子線照射の効果がより顕著に得られる。吸収線量が前記上限値以下であることで、第２樹脂層中の樹脂が、過剰に架橋することが抑制される。
すなわち、電子線照射された積層フィルムで好ましいものとしては、吸収線量２０～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものが挙げられる。

未照射第２樹脂層又は未照射積層フィルムに対する電子線照射時の加速電圧は、１００～３００ｋＶであることが好ましく、１２０～２８０ｋＶであることがより好ましく、１４０～２６０ｋＶであることがさらに好ましい。前記加速電圧が前記下限値以上であることで、電子線照射の効果がより顕著に得られる。前記加速電圧が前記上限値以下であることで、第２樹脂層中の樹脂が、過剰に架橋することが抑制される。

前記積層フィルムは、電子線照射によって、例えば、ゲル分率が増大する。すなわち、積層フィルムのゲル分率は、未照射積層フィルムのゲル分率よりも大きい。
前記積層フィルムのゲル分率は、３０％以上であることが好ましく、例えば、３０～９０％、３２～７８％、及び３４～７６％のいずれかであってもよい。このような積層フィルムは、目的とする弾性率が得られ易い。

前記積層フィルムのゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠して測定できる。すなわち、積層フィルムをキシレン等の有機溶媒中に浸漬し、溶解せずに残った不溶物を乾燥後、その質量を求めて、溶解前の積層フィルムの質量と、乾燥後の積層フィルム由来の不溶物の質量と、からゲル分率を算出できる。より具体的には、例えば、Ｘｇの積層フィルムを、Ｙｇのステンレス製金網で包み込み、加熱された有機溶媒中で浸漬し、積層フィルム由来の不溶物を、ステンレス製金網ごと、有機溶媒中から取り出す。次いで、前記不溶物を包み込んでいるステンレス製金網を真空乾燥させ、乾燥後の前記不溶物とステンレス製金網の合計質量（Ｚｇ）を測定する。下記式（１）から、積層フィルムのゲル分率を算出する。
積層フィルムのゲル分率（質量％）＝（Ｚ－Ｙ）／Ｘ×１００ （１）

前記積層フィルムは、電子線照射によって、例えば、熱機械分析時の特性が変化する。
例えば、積層フィルムについて熱機械分析を行ったとき、２０００μｍの変位を示す温度（本明細書においては、「２０００μｍ変位温度」と略記することがある）は、１２０℃以上であることが好ましく、例えば、１２５～２００℃、及び１３０～１９５℃のいずれかであってもよい。このような積層フィルムは、目的とする弾性率が得られ易い。

例えば、積層フィルムについて熱機械分析を行ったとき、温度が１００℃での変位が５００μｍ以下であることが好ましく、例えば、５０～４９０μｍ、及び１００～４８０μｍ以下のいずれかであってもよい。このような積層フィルムは、目的とする弾性率が得られ易い。

積層フィルムの熱機械分析は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠して、標準試料と、目的とする試料とを、一定速度で昇温したときの熱膨張量の差から、試料の熱膨張量を測定する方法によって、行うことができる。

第２樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第２樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第２樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第２樹脂層の厚さは、通常、３～６５μｍであることが好ましく、３～５５μｍであることがより好ましく、３～４０μｍであることがさらに好ましく、例えば、３～３０μｍであってもよい。第２樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第２樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第２樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第２樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、過剰な厚さとなることが抑制される。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

前記積層フィルム全体の厚さに対する、第２樹脂層の厚さの割合は、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、例えば、２０％以下、及び１５％以下のいずれかであってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、前記積層フィルムの成形性がより向上する。
第２樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第２樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる点では、前記割合は３％以上であることが好ましい。
前記割合は、例えば、３～４０％、３～３０％、及び３～１５％のいずれかであってもよい。

第２樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第２樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性が向上する。

第２樹脂層は、耐熱性を有するため、例えば、外層（シーラント層側とは反対側の最表層）として好適である。

前記積層フィルムにおいては、Ｅ_１’（８５）とＥ_２’（８５）が、下記式：
Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）≦０．８０
を満たすことが好ましい。Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値が前記上限値以下であることで、前記積層フィルムの成形性がより向上する。
このような効果がより高くなる点では、Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値は、０．７７以下であることがより好ましく、０．７５以下であることがさらに好ましい。
Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値の下限値は、特に限定されない。例えば、Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値が０．０００５以上である積層フィルムは、より容易に製造できる。
Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値は、例えば、０．０００５～０．８０、０．０００５～０．７７、及び０．０００５～０．７５のいずれかであってもよい。

好ましい前記積層フィルムとしては、例えば、第１樹脂層と第２樹脂層が、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、ともにポリエチレン系樹脂を含み、第１樹脂層が前記ポリエチレン系樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含み、第２樹脂層が、前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレンを含み、第２樹脂層が、さらに、前記ポリエチレン系樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい、積層フィルムが挙げられる。

前記積層フィルムにおいて、［第１樹脂層の厚さ］／［第２樹脂層の厚さ］の比率（厚さ比率）は、特に限定されないが、後述する第３樹脂層の有無によらず、例えば、０．１５～１０．０であってもよく、０．１５～３．０であることが好ましい。前記厚さ比率がこのような範囲であることで、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることにより得られる効果と、第２樹脂層を備えていることにより得られる効果とが、よりバランスよく得られる。

＜第３樹脂層＞
前記積層フィルムは、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、これら以外の第３樹脂層を備えていてもよい。
前記第３樹脂層は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。すなわち、第３樹脂層を備えた積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。

本実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ樹脂）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
本実施形態において、同種の樹脂は、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、さらに好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。
第３樹脂層を備えた積層フィルムは、第３樹脂層を備えていることによる効果を有するとともに、再利用適性が高い。

第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
すなわち、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、いずれもポリエチレン系樹脂を含むことが好ましい。

第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンのいずれか一方又は両方であることが好ましい。第３樹脂層が直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンのいずれか一方又は両方を含んでいることで、前記積層フィルムは、良好な耐ピンホール性を有する。

第３樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第３樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

第３樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第３樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。

第３樹脂層に使用する（第３樹脂層が含む）ポリオレフィン系樹脂としては、αオレフィンコポリマー等のエラストマー成分；エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）；エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）も挙げられる。エラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。ＥＶＯＨを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、酸素バリア性を有する。

第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のもの；αオレフィンコポリマー等のエラストマー等が挙げられる。
前記エラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。

第３樹脂層における、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン－エチレン・ブチレン－エチレンブロック共重合体等のエラストマーが挙げられる。
前記エラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。

第３樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。

第３樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第３樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第３樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第３樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第３樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
複数層からなる第３樹脂層においては、すべての層が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。

第３樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第３樹脂層の厚さは、通常、１５～２００μｍであることが好ましく、３０～１６０μｍであることがより好ましく、５０～１２０μｍであることがさらに好ましい。第３樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第３樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第３樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、過剰な厚さとなることが抑制される。
第３樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

前記積層フィルムが第３樹脂層を備えている場合、積層フィルム全体の厚さに対する、第３樹脂層の厚さの割合は、特に限定されないが、３～９０％であることが好ましく、例えば、５５～９０％、及び７０～９０％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムが第１樹脂層及び第２樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。

前記積層フィルムが第３樹脂層を備えている場合、積層フィルム全体の厚さに対する、第１樹脂層及び第２樹脂層の合計の厚さの割合は、特に限定されないが、１０～９７％であることが好ましく、例えば、１０～４５％、及び１０～３０％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、積層フィルムが第１樹脂層及び第２樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。

第３樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第３樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性が向上する。

第３樹脂層は、例えば、耐ピンホール層、酸素バリア層等の中間層として好適である。

前記積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。
例えば、先端部の曲率半径が０．５ｍｍである針の前記先端部を、５００ｍｍ／分の速度で、前記積層フィルムに対して垂直に押し込んだとき、前記針が前記積層フィルムを貫通した瞬間に、前記針に加えられていた荷重を突き刺し強度（Ｎ）としたとき、この突き刺し強度が高いほど、積層フィルムの耐ピンホール性が高いといえる。
前記針としては、例えば、ステンレス鋼製のものが挙げられる。

前記積層フィルムの前記突き刺し強度は、３Ｎ以上であることが好ましく、例えば、３．５Ｎ以上、及び４Ｎ以上のいずれかであってもよい。
前記突き刺し強度の上限値は、特に限定されないが、例えば、前記突き刺し強度が１２Ｎ以下である積層フィルムは、より容易に実現できる。

上記のような突き刺し強度が高い積層フィルムは、例えば、第３樹脂層を備えているもので、より容易に実現できる。第１樹脂層及び第２樹脂層、並びに、場合によっては第３樹脂層が含有する樹脂の種類と含有量を調節することによって、積層フィルムの突き刺し強度を調節できる。

エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む樹脂層は、高い酸素バリア性を有する。したがって、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第３樹脂層を備えた前記積層フィルムは、酸素バリア性を有する。

一方、エチレン－ビニルアルコール共重合体は、通常、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と（換言すると、エチレン－酢酸ビニル共重合体とその部分ケン化物）、のいずれにも該当しないポリオレフィン系樹脂との相溶性が低い。エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物）は、通常、エチレン－ビニルアルコール共重合体との相溶性を有し、さらに、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれにも該当しないポリオレフィン系樹脂（本明細書においては、「非ビニル系ポリオレフィン系樹脂」と称することがある）との相溶性を有する。したがって、第３樹脂層が、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、を含む場合には、この第３樹脂層は、これら樹脂以外にさらに、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層（本明細書においては、「樹脂層（Ｉ）」と称することがある）であることが好ましい。前記樹脂層（Ｉ）である第３樹脂層は、高い酸素バリア性を有する。

前記樹脂層（Ｉ）において、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であり、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
前記樹脂層（Ｉ）において、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体は、いずれも、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

樹脂層（Ｉ）（エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、を含む第３樹脂層）中の、エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合は、２０モル％以上であることが好ましく、２０～８０モル％であることがより好ましく、例えば、２０～７０モル％、２０～６０モル％、及び２０～５０モル％のいずれかであってもよいし、３０～８０モル％、４０～８０モル％、及び５０～８０モル％のいずれかであってもよいし、３０～７０モル％、及び４０～６０モル％のいずれかであってもよい。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合は、例えば、２５～７０質量％であってもよい。ただし、樹脂層（Ｉ）の均一性と酸素バリア性がより高くなる点では、前記割合は、４０～７０質量％であることが好ましく、５０～７０質量％であることがより好ましく、例えば、５５～６５質量％であってもよい。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、例えば、５～５０質量％であってもよい。ただし、樹脂層（Ｉ）の均一性と酸素バリア性がより高くなる点では、前記割合は、５～３５質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましく、例えば、５～１５質量％であってもよい。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量の割合は、２０～４０質量％であることが好ましく、例えば、２５～３５質量％であってもよい。前記割合がこのような範囲であることで、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を用いたことによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の合計含有量の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、樹脂層（Ｉ）の酸素バリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の合計含有量（質量部）の割合、と同じである。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えている場合、樹脂層（Ｉ）を１層のみ備えていてもよいし、２層以上備えていてもよい。前記積層フィルムが樹脂層（Ｉ）を２層以上備えている場合、これら２層以上の樹脂層（Ｉ）は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら樹脂層（Ｉ）の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた前記積層フィルムとしては、例えば、１層の樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（Ｉ）の第１樹脂層側及び第２樹脂層側のいずれか一方又は両方に、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、を備えたものが挙げられる。
このような前記積層フィルムとして、より具体的には、例えば、第１樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で２層又は３層の積層フィルム；第１樹脂層と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で２層又は３層の積層フィルム；第１樹脂層と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で３～５層の積層フィルムが挙げられる。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、樹脂層（Ｉ）と、樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層とは、すべて同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層は、いずれも１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

前記積層フィルムで好ましいものとしては、例えば、酸素バリア性を有するという点では、前記第３樹脂層が３層以上の複数層からなり、そのうちの少なくとも１層が、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、を含む（すなわち、前記樹脂層（Ｉ）である）ものが挙げられる。
このような前記樹脂層（Ｉ）である第３樹脂層においては、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、からなる群より選択される１種又は２種以上が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であればよい。
例えば、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂が前記同種のポリオレフィン系樹脂である場合には、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれか一方又は両方が、前記同種のポリオレフィン系樹脂であってもよいし、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の両方が、前記同種のポリオレフィン系樹脂でなくてもよい。

第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた前記積層フィルムにおいて、積層フィルム全体の厚さに対する、樹脂層（Ｉ）の厚さの割合は、特に限定されないが、４～１５％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上である樹脂層（Ｉ）は、厚さの均一性がより高い。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

前記積層フィルムが第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えている場合、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）５０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量は、５００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であってもよいが、１００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、５０ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることよりが好ましく、２５ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましく、例えば、１０ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であってもよい。一方、前記積層フィルムの酸素透過量は、０ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以上である。

前記積層フィルムの酸素透過量は、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。
例えば上述のとおり、積層フィルムを、ＥＶＯＨを含む第３樹脂層を備えて構成することによって、積層フィルムの酸素透過量を容易に低減できる。ただし、これは一例であり、積層フィルムの酸素透過量の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。

前記積層フィルムが第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えている場合、前記積層フィルムの、その第２樹脂層側の外部から測定したヘーズは、３５％以下、及び３０％以下のいずれかであってもよいが、２０％以下であることが好ましい。前記ヘーズが前記上限値以下である積層フィルムの酸素バリア性は、より高い。これは、樹脂層（Ｉ）の均一性が高く、樹脂層（Ｉ）の酸素バリア性が高いことによる。また、前記ヘーズが前記上限値以下であることで、前記積層フィルムを用いて得られた包装体においては、内容物の視認性がより良好となる。
本明細書において、「ヘーズ」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されたものを意味する。

第３樹脂層を備えた好ましい前記積層フィルムとしては、例えば、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層とが、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、第１樹脂層が前記ポリエチレン系樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含み、第２樹脂層が、前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレンを含み、第２樹脂層が、さらに、前記ポリエチレン系樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよく、第３樹脂層が、前記ポリエチレン系樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンのいずれか一方又は両方を含む、積層フィルムが挙げられる。

前記積層フィルムは、これを構成する各層（第１樹脂層及び第２樹脂層、並びに、場合によっては第３樹脂層）が、同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいるため、再利用適性が高いだけでなく、各層を、接着層を介さずに、密着させることができる。すなわち、前記積層フィルムは、接着層を備えていなくても、各層の密着性が高い。また、このように接着層を備えていない積層フィルムは、低コストで製造できる。

前記積層フィルムにおいて、前記積層フィルムの総質量に対する、前記同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、９０％以上であることが好ましく、９２％以上であることがより好ましく、９５％以上であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムのモノマテリアル化（積層フィルムを単一の素材で構成すること）が実現でき、前記積層フィルム全体を容易に再利用することができる。

前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１０）は、１．５×１０^７Ｐａ以下であり、１．０×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、９．５×１０^６Ｐａ以下であることがより好ましい。Ｅ_Ｆ’（１１０）が前記上限値以下であることで、前記積層フィルムの成形性が高くなっている。
Ｅ_Ｆ’（１１０）の下限値は、特に限定されない。例えば、Ｅ_Ｆ’（１１０）が５．０×１０^５Ｐａ以上である積層フィルムは、より容易に製造できる。
Ｅ_Ｆ’（１１０）は、例えば、５．０×１０^５～１．５×１０^７Ｐａ、５．０×１０^５～１．０×１０^７Ｐａ、及び５．０×１０^５～９．５×１０^６Ｐａのいずれかであってもよい。

動的粘弾性測定を行う前記積層フィルム、すなわち、積層フィルム試験片としては、幅が４ｍｍであり、長さが５ｃｍ以上であるものが挙げられる。このような積層フィルム試験片を用い、その動的粘弾性測定を行う測定対象部位の長さを２ｃｍとなるように、積層フィルム試験片を設置して、積層フィルム試験片を、昇温速度３℃／ｍｉｎで昇温させて、動的粘弾性測定を行うことが好ましい。このような条件とすることで、Ｅ_Ｆ’（１１０）をより高精度に測定できる。

Ｅ_Ｆ’（１１０）は、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。特に上述のＥ_１’（８５）、Ｅ_２’（１１０）、又はＥ_２’（８５）を調節することで、Ｅ_Ｆ’（１１０）をより容易に調節できる。

前記積層フィルムの全体の厚さは、特に限定されない。
例えば、全体の厚さが、好ましくは５０～３５０μｍ、より好ましくは５０～１６０μｍ、さらに好ましくは８０～１５０μｍである積層フィルムの成形性は、より高い。

前記積層フィルムにおいては、これを構成するすべての層（例えば、第１樹脂層～第３樹脂層）が、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。このような、無延伸の積層フィルムは、成形性に特に優れ、例えば、深絞り包装体を構成するのに特に適している。

図１は、本実施形態の積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム１は、第１樹脂層１１と、第１樹脂層１１の一方の面（本明細書においては「第１面」と称することがある）１１ａ上に設けられた第２樹脂層１２と、を備えて、構成されている。
積層フィルム１は、さらに、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２との間に、第３樹脂層１３を備えている。
すなわち、積層フィルム１は、第１樹脂層１１、第３樹脂層１３及び第２樹脂層１２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
第１樹脂層１１、第２樹脂層１２及び第３樹脂層１３は、いずれも、先に説明したものである。
第３樹脂層１３は、任意の構成であり、積層フィルム１は、第３樹脂層１３を備えていなくてもよい。

第１樹脂層１１の一方の面（第２樹脂層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、露出面である。
第２樹脂層１２の一方の面（第１樹脂層１１側とは反対側の面、本明細書においては「第１面」と称することがある）１２ａは、露出面である。

積層フィルム１のＥ_Ｆ’（１１０）は、１．５×１０^７Ｐａ以下である。

前記積層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよいが、前記他の層を備えていないことが好ましい。
前記他の層は、ポリオレフィン系樹脂を含まない層であり、このような他の層を備えていないことにより、前記積層フィルムの再利用適性が、より高くなる。

＜＜積層フィルムの製造方法＞＞
前記積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、前記積層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

前記積層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

第１樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては第１樹脂層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第１樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

第２樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては第２樹脂層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第２樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

第３樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては第３樹脂層１３）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第３樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

＜＜包装体＞＞
前記積層フィルムは、包装体の材料として好適である。
すなわち、好ましい包装体としては、前記積層フィルムを用いて構成されたものが挙げられる。
本実施形態の包装体は、前記積層フィルムを用いて、包装対象物を包装することで、製造できる。包装体の製造時には、前記積層フィルム中の第１樹脂層を包装対象物側に配置し、第２樹脂層を包装対象物側とは反対側に配置して、包装対象物を包装することが好ましい。

例えば、前記積層フィルムは、深絞り包装体用として好適であり、深絞り包装体の蓋材と底材のどちらを構成するのにも好適である。特に、成形性が良好な前記積層フィルムは、収納部を構成するための凹部を有する底材を構成するのに好適である。

図２は、本実施形態の積層フィルムを備えた包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０１は、蓋材８と、底材１０と、を備えており、樹脂フィルムを深絞り成形して得られた深絞り包装体である。
蓋材８及び底材１０のいずれか一方又は両方は、図１に示す積層フィルム１を用いて、構成されている。
図２中の蓋材８又は底材１０においては、これを構成している積層フィルム１中の各層の区別を省略している。

底材１０には、凹部１００が形成されている。
底材１０の凹部１００を除く領域の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１０ｂと、蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）８ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。
包装体１０１は、蓋材８及び底材１０のシールによって構成されている。より具体的には、底材１０の凹部１００を除く領域の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂは、重ね合わされ、互いにこれらの周縁部近傍の領域においてシールされている。その結果、底材１０の凹部１００の領域において、底材１０の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂと、の間に、収納部１０１ａが形成されている。この収納部１０１ａ内に、収納物９が収納されている。

底材１０が積層フィルム１を用いて構成されている場合、底材１０の一方の面（第２面）１０ｂは、積層フィルム１中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。底材１０の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１０ａは、積層フィルム１中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。

蓋材８が積層フィルム１を用いて構成されている場合、蓋材８の一方の面（第２面）８ｂは、積層フィルム１中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。蓋材８の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、積層フィルム１中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。

図２においては、包装体１０１の収納部１０１ａ内において、収納物９と底材１０との間、並びに、収納物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収納物９を収納した状態の包装体１０１において、必須ではない。

底材１０のその平坦部における厚さと、蓋材８の厚さは、いずれも、先に説明した積層フィルム１の厚さと同様であってもよい。

ここまでは、前記積層フィルムを備えた包装体として、深絞り包装体を例に挙げて説明したが、前記積層フィルムを備えた包装体は、深絞り包装体に限定されず、他の包装体であってもよい。

ここまでは、前記包装体として、図１に示す積層フィルム１を用いて構成された包装体を例に挙げて説明したが、前記包装体は、これに限定されず、積層フィルム１以外の本実施形態の積層フィルムを用いて構成されていてもよい。

＜＜包装体の製造方法＞＞
前記包装体は、例えば、前記積層フィルム同士、又は、前記積層フィルムと、前記積層フィルム以外の他の樹脂フィルムと、によって、包装対象物（換言すると収納物）を収納するための収納部を形成しながら、包装対象物を収納して行き、これらフィルムの前記収納部以外の領域を加熱シールすることにより、製造できる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、第１樹脂層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（住友化学社製「スミカセン（登録商標）Ｌ２１１」、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
第２樹脂層を構成する樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３、メルトマスフローレイト５．４ｇ／１０ｍｉｎ）を用意した。
第３樹脂層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。

前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
＜Ｅ_Ｆ’（１１０）の測定＞
上記で得られた積層フィルムから、長さ１５ｃｍ、幅４ｍｍの積層フィルム試験片を切り出し、測定対象部位の長さが２ｃｍとなるように、この積層フィルム試験片をサンプルホルダー内に設置した。
次いで、動的粘弾性測定装置（日立ハイテクサイエンス社製「ＤＭＡ ７１００」）を用いて、引っ張りモードで、２５℃から１３５℃の温度範囲において、変位１０μｍ、振動周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、積層フィルム試験片の動的粘弾性測定を行い、Ｅ_Ｆ’（１１０）を測定した。結果を表１に示す。

＜Ｅ_２’（１１０）及びＥ_２’（８５）の測定＞
前記ＨＤＰＥを押出成形することにより、試験用樹脂フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。
この試験用樹脂フィルムから、長さ１５ｃｍ、幅４ｍｍの第２試験片（厚さ１００μｍ）を切り出し、測定対象部位の長さが２ｃｍとなるように、この第２試験片をサンプルホルダー内に設置した。
次いで、動的粘弾性測定装置（日立ハイテクサイエンス社製「ＤＭＡ ７１００」）を用いて、引っ張りモードで、２５℃から１３５℃の温度範囲において、変位１０μｍ、振動周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、第２試験片の動的粘弾性測定を行い、Ｅ_２’（１１０）及びＥ_２’（８５）を測定した。結果を表１に示す。

＜Ｅ_１’（８５）の測定＞
前記ＬＤＰＥを押出成形することにより、試験用樹脂フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。
この試験用樹脂フィルムから、長さ１５ｃｍ、幅４ｍｍの第１試験片（厚さ１００μｍ）を切り出し、測定対象部位の長さが２ｃｍとなるように、この第１試験片をサンプルホルダー内に設置した。
次いで、上記の第２試験片の場合と同じ方法で、第１試験片の動的粘弾性測定を行い、Ｅ_１’（８５）を測定した。さらに、Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値を算出した。結果を表１に示す。

＜積層フィルムの成形性の評価＞
深絞り成形機（ＭＵＬＴＩＶＡＣ社製「Ｒ５３５」）を用い、下記成形条件で、上記で得られた積層フィルムに凹部（ポケット）を形成して深絞り成形することにより、６個の成形体を製造した。
［成形条件］
成形温度：１１０℃
加熱時間：１．５秒
成形時間：２．０秒
使用型サイズ：幅１１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、４箇所の角部のうちの３箇所の曲率半径が１０ｍｍ、残りの１箇所の曲率半径が３５ｍｍ。

得られた６個の成形体のうち３個について、これらの凹部の四隅における厚さを、マイクロメータを用いて測定し、下記基準に従って、積層フィルムの成形性を評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ａ：最も薄い部位の厚さが１８μｍ以上であり、成形性に優れている。
Ｂ：最も薄い部位の厚さが１３μｍ以上１８μｍ未満であり、成形性が不良である。
Ｃ：最も薄い部位の厚さが１３μｍ未満であり、成形性がより不良である。
Ｄ：成形時にフィルムが溶融変形しており、成形性が特に不良である。

＜＜積層フィルムの製造及び評価＞＞
［実施例２］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（７０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（３０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（１）を準備した。
前記ＨＤＰＥに代えて、この第２樹脂組成物（１）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（５０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（５０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（２）を準備した。
前記ＨＤＰＥに代えて、この第２樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（３０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（７０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（３）を準備した。
前記ＨＤＰＥに代えて、この第２樹脂組成物（３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
第１樹脂層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井・ダウポリケミカル社製「エバフレックス（登録商標）Ｖ５７１４Ｃ」、密度０．９４０ｇ／ｃｍ^３）を準備した。
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（５０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（５０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（２）を準備した。
前記ＬＤＰＥに代えて前記ＥＶＡを用いた点と、前記ＨＤＰＥに代えて前記第２樹脂組成物（２）を用いた点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ２０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ７０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ＬＤＰＥ（住友化学社製「スミカセン（登録商標）Ｌ２１１」、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（７０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（３０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（４）を準備した。
前記ＨＤＰＥに代えて、この第２樹脂組成物（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例７］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ＬＤＰＥ（住友化学社製「スミカセン（登録商標）Ｌ２１１」、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（５０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（５０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（５）を準備した。
前記ＨＤＰＥに代えて、この第２樹脂組成物（５）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例８］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ＬＤＰＥ（住友化学社製「スミカセン（登録商標）Ｌ２１１」、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（３０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（７０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（６）を準備した。
前記ＨＤＰＥに代えて、この第２樹脂組成物（６）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例９］
第１樹脂層を構成する樹脂として、前記ＥＶＡ（三井・ダウポリケミカル社製「エバフレックス（登録商標）Ｖ５７１４Ｃ」、密度０．９４０ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ＬＤＰＥ（住友化学社製「スミカセン（登録商標）Ｌ２１１」、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（５０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（５０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（５）を準備した。
前記ＬＤＰＥに代えて前記ＥＶＡを用いた点と、前記ＨＤＰＥに代えて前記第２樹脂組成物（５）を用いた点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［比較例２］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ９０μｍ）とが、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例１０］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ５μｍ）と、第３樹脂層（厚さ８５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。

［実施例１１］
第１樹脂層及び第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
前記ＨＤＰＥ（５０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（５０質量部）と、を混合することにより、第２樹脂組成物（２）を準備した。
前記ｍＬＬＤＰＥと、前記第２樹脂組成物（２）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ９０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０μｍ）とが、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１００μｍ）を得た。第１樹脂層と第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
この積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。

＜＜単層フィルムの製造及び評価＞＞
［比較例３］
前記ＨＤＰＥを押出し成形することにより、ＨＤＰＥで構成された無延伸の単層フィルム（厚さ１９９μｍ）を得た。
そして、この単層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。
なお、表３中では、便宜上、この単層フィルムを第２樹脂層として示している。

上記結果から明らかなように、実施例１～１０においては、積層フィルムが第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層を備え、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が、ＰＥを含んでおり、主たる含有成分が同種のポリオレフィン系樹脂であって、再利用適性が高かった。さらに、実施例１～１１においては、積層フィルムの成形性が良好であった。
実施例１１においては、積層フィルムが第１樹脂層及び第２樹脂層を備え、第１樹脂層及び第２樹脂層が、ＰＥを含んでおり、主たる含有成分が同種のポリオレフィン系樹脂であって、再利用適性が高かった。さらに、実施例１１においては、積層フィルムの成形性が良好であった。

実施例１～１１において、Ｅ_Ｆ’（１１０）は、９．０４×１０^６Ｐａ以下（１．８７×１０^６～９．０４×１０^６Ｐａ）であった。
実施例１～１１において、Ｅ_２’（１１０）は、１．７１×１０^７Ｐａ以上（１．７１×１０^７～１．２９×１０^８Ｐａ）であり、Ｅ_２’（８５）は、５．５５×１０^７～２．９０×１０^８Ｐａであった。
実施例１～１１において、Ｅ_１’（８５）は、１．２４×１０^５～４．１２×１０^７Ｐａであった。
実施例１～１１において、Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）値は、０．７４Ｐａ以下（０．００１～０．７４Ｐａ）であった。
実施例１～１１において、積層フィルム全体の厚さに対する、第２樹脂層の厚さの割合は、１０％以下（５～１０％）であった。

これに対して、比較例１においては、積層フィルムの成形性が不良であった。比較例１において、Ｅ_Ｆ’（１１０）は、１．８６×１０^７Ｐａであった。比較例１においては、積層フィルムの第２樹脂層が前記ＨＤＰＥで構成されており、かつ、積層フィルム全体の厚さに対する、第２樹脂層の厚さの割合が、２０％であった。

比較例２においては、積層フィルムの成形性の評価時に、積層フィルムが溶融してしまい、成形性を評価できなかった。また、比較例２においては、積層フィルム及び第２試験片が溶融してしまい、Ｅ_Ｆ’（１１０）及びＥ_２’（１１０）を測定できなかった。比較例２においては、積層フィルムの第２樹脂層が前記ＬＬＤＰＥで構成されていた。

比較例３においては、単層フィルムの成形性が不良であった。比較例３において、積層フィルムの場合と同様にして測定したＥ_Ｆ’（１１０）は、１．２９×１０^８Ｐａであった。比較例３においては、単層フィルムが前記ＨＤＰＥで構成されていた。

本発明は、使用後の再利用が可能な各種包装体の製造に利用可能であり、特に、深絞り包装体の製造に好適に利用可能である。

１・・・積層フィルム
１１・・・第１樹脂層
１２・・・第２樹脂層
１３・・・第３樹脂層
１０１・・・包装体（深絞り包装体）
８・・・蓋材
９・・・収納物
１０・・・底材

Claims (8)

1. 積層フィルムであって、
   前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、
   前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、
   前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１０）が１．５×１０^７Ｐａ以下である、積層フィルム。
2. 前記第２樹脂層の試験片として、前記第２樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第２試験片を用意し、前記第２試験片について、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１０℃での弾性率Ｅ_２’（１１０）が５．０×１０^５Ｐａ以上である、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、
   前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
4. 前記第１樹脂層の試験片として、前記第１樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第１試験片を用意し、
   前記第２樹脂層の試験片として、前記第２樹脂層と組成が同一であり、かつ前記積層フィルムと厚さが同一である第２試験片を用意し、
   前記第１試験片について、動的粘弾性測定を行ったときの、振動周波数が１Ｈｚである場合の８５℃での弾性率Ｅ_１’（８５）と、前記第２試験片について、動的粘弾性測定を行ったときの、振動周波数が１Ｈｚである場合の８５℃での弾性率Ｅ_２’（８５）とが、下記式：
   Ｅ_１’（８５）／Ｅ_２’（８５）≦０．８０
   を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
5. 前記第２樹脂層が前記同種のポリオレフィン系樹脂を２種以上含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層フィルム。
6. 前記積層フィルム全体の厚さに対する、前記第２樹脂層の厚さの割合が、４０％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層フィルム。
7. 前記積層フィルムが深絞り包装体用である、請求項１～６のいずれか一項に記載の積層フィルム。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の積層フィルムを用いて構成された、包装体。

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