JP2022142793A - 樹脂含浸アルミニウム不織布、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法、積層体及び積層体の製造方法 - Google Patents

樹脂含浸アルミニウム不織布、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法、積層体及び積層体の製造方法 Download PDF

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Abstract

Figure 2022142793000001
【課題】良好な熱伝導性を有し、様々な形状への加工が可能である樹脂含浸アルミニウム不織布、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法、積層体及び積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂含浸アルミニウム不織布は、アルミニウム不織布と、前記アルミニウム不織布に含浸された樹脂と、を有し、前記アルミニウム不織布は、複数のアルミニウム繊維を有し、複数の前記アルミニウム繊維は、間隙を有してランダムに配向されてシート状になるように結合されており、前記樹脂は、前記アルミニウム不織布の第１面から前記第１面と反対側の第２面まで設けられ、前記アルミニウム不織布の厚さ方向の全体で、複数の前記アルミニウム繊維の間隙に前記樹脂が含浸された樹脂含浸層が形成されることを特徴とする。
【選択図】図８

Description

本発明は、皮革積層体、シート材、皮革積層体の製造方法、樹脂含浸アルミニウム不織布、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法、積層体、積層体の製造方法及び電子機器用ケースに関する。
下記特許文献１では、身体の特定部分を温めるための帯状物として、皮革、海藻炭繊維を含有する不織布及びアルミニウム箔若しくは板材を積層させた帯状物が記載されている。また、特許文献２では、表皮層と、断熱層と、遠赤外線放射層と、被覆層と、を順次この順に積層した遠赤外線放射シートが記載されている。遠赤外線放射層は、炭素粒子、炭化ジルコニウム又は酸化ジルコニウム等を含浸させた不織布からなる。
特開平８－３０２５１０号公報 特開平１１－１２９３７０号公報
しかしながら、特許文献１に記載の帯状物において、材料を複雑な形状へ加工する際には、アルミニウム箔と、アルミニウム箔と積層される層との強固な接着性が必要である。また、アルミニウム板材のようにある程度の厚みをもつ層を熱伝導性材料として利用した場合、複雑な形状へ加工することが難しくなる場合がある。
また、特許文献２に記載の遠赤外線放射シートは、合成樹脂発泡体又は不織布からなる断熱層と、遠赤外線放射層と、を有するため、構成が複雑になる可能性がある。このため、特許文献２の遠赤外線放射シートは、複雑な形状へ加工することが難しくなる場合がある。
本発明は、良好な熱伝導性を有し、様々な形状への加工が可能である皮革積層体、皮革積層体の製造方法、シート材、樹脂含浸アルミニウム不織布、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法、積層体、積層体の製造方法及び電子機器用ケースを提供することを目的とする。
本発明の一態様に係る皮革積層体は、皮革と、前記皮革に貼り合わされたアルミニウム不織布と、を有することを特徴とする。
これによれば、アルミニウム不織布が皮革に積層されているため、皮革積層体は、熱伝導性や強度に優れる。また、アルミニウム不織布は柔軟なシート状の材料であるため、皮革積層体は、様々な形状への加工が可能である。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体において、前記アルミニウム不織布は、複数のアルミニウム繊維を有し、複数の前記アルミニウム繊維は、間隙を有してランダムに配向されてシート状になるように結合されており、複数の前記アルミニウム繊維の間の前記間隙に樹脂が含浸されて、前記皮革と前記アルミニウム不織布とが貼り合わされることを特徴とする。これによれば、アルミニウム繊維の間に樹脂が含浸されることで、アルミニウム繊維と樹脂との接触面積が大きくなる。また、皮革に含まれる基布面又はコラーゲン層にも樹脂が接触する。これにより、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体において、前記樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする。これによれば、皮革とアルミニウム不織布とを、熱圧着等により接着する場合に、熱可塑性樹脂が流動してアルミニウム繊維の間の間隙に熱可塑性樹脂が含浸する。これにより、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体において、前記アルミニウム不織布の含有量は、２００ｇ／ｍ２以上５５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。これによれば、皮革積層体は、良好な熱伝導性を有するとともに、良好な加工性を有する。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体において、前記皮革は、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれかであることを特徴とする。これによれば、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれにも、アルミニウム不織布を貼り合わせることが可能である。このため、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれかを有する皮革積層体は、良好な熱伝導性を有し、様々な形状への加工が可能である。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体において、前記皮革は、人工皮革又は合成皮革であって、前記皮革は、基布と、前記基布の一方の面に貼り合わされた表面樹脂層と、を有し、前記アルミニウム不織布は、前記基布の前記一方の面と反対側の他方の面に貼り合わされることを特徴とする。これによれば、基布の、アルミニウム不織布と貼り合わされる面に樹脂が接触することで、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の一態様に係るシート材は、上記の皮革積層体を有するシート材であって、前記皮革積層体の前記皮革の表面は、人が接触又は近接する方向に面して設けられることを特徴とする。
これによれば、シート材は良好な熱伝導性を有する。このため、熱伝導性の高いシート材は、人体からの熱をシート材の側へ移動させ、例えば冷房の空調に費やすエネルギーを減らすことができるなどの利点がある。また、アルミニウム不織布は皮革よりも電気抵抗が低く、皮革積層体として帯電性が低下する。したがって、シート材は、静電気を生じにくくさせることができる。
本発明の一態様に係る皮革積層体の製造方法は、皮革と、アルミニウム不織布とを有する皮革積層体の製造方法であって、前記皮革に、第１樹脂、前記アルミニウム不織布、第２樹脂の順に積層する積層工程と、前記皮革、前記第１樹脂、前記アルミニウム不織布及び前記第２樹脂を熱圧着する熱圧着工程と、を有することを特徴とする。
これによれば、第１樹脂と第２樹脂とでアルミニウム不織布を挟んで積層して熱圧着することで、アルミニウム繊維の間の間隙に良好に樹脂が含浸される。また、皮革に含まれる基布面又はコラーゲン層にも樹脂が接触する。これにより、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体の製造方法において、前記第１樹脂及び前記第２樹脂は熱可塑性樹脂であることを特徴とする。これによれば、熱可塑性樹脂は、熱圧着工程において溶融して、アルミニウム繊維の間の間隙に充填することができる。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体の製造方法において、前記熱圧着工程における加圧力が、０．２ＭＰａ以上３．５ＭＰａ以下であることを特徴とする。これによれば、樹脂はアルミニウム不織布に含浸するとともに、皮革に含まれる基布面又はコラーゲン層にも接触する。このため、皮革積層体は、良好な接着強度及び熱伝導性を有する。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体の製造方法において、前記皮革は、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれかであることを特徴とする。人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれかであっても、上記の積層工程及び熱圧着工程を適用することで皮革積層体を製造できる。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体の製造方法において、前記熱圧着は、前記皮革の表面に対して垂直な方向に圧力を加えて圧着するホットプレスであることを特徴とする。これによれば、皮革積層体の製造方法は、１軸方向からの加圧を行う簡単な設備での製造が可能である。
本発明の望ましい態様に係る皮革積層体の製造方法において、前記熱圧着の温度は１２０℃以上であることを特徴とする。これによれば、第１樹脂及び第２樹脂は、１２０℃以上の温度で溶融し、熱圧着工程において、アルミニウム繊維の間の間隙に充填することができる。
本発明の一態様に係る樹脂含浸アルミニウム不織布は、アルミニウム不織布と、前記アルミニウム不織布に含浸された樹脂とを有することを特徴とする。これによれば、樹脂含浸アルミニウム不織布は、アルミニウム不織布に含浸された樹脂により、皮革等に良好に貼り合わせることができる。また、樹脂含浸アルミニウム不織布は熱伝導性及び強度に優れるため、樹脂含浸アルミニウム不織布と貼り合わされた皮革等も良好な熱伝導性及び強度を有する。
本発明の一態様に係る樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法は、アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に樹脂を積層する積層工程と、前記アルミニウム不織布及び前記樹脂を熱圧着するとともに、前記樹脂を前記アルミニウム不織布に含浸させる熱圧着工程と、を有することを特徴とする。これによれば、アルミニウム不織布のアルミニウム繊維の間隙に、良好に樹脂を含浸させることができる。
本発明の一態様に係る皮革積層体の製造方法は、アルミニウム不織布に樹脂が含浸された樹脂含浸アルミニウム不織布に、皮革を積層する積層工程と、前記樹脂含浸アルミニウム不織布と前記皮革とを熱圧着する熱圧着工程と、を有することを特徴とする。これによれば、樹脂含浸アルミニウム不織布が有する樹脂は、皮革に含まれる基布面又はコラーゲン層に接触する。これにより、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の一態様に係る皮革積層体の製造方法は、アルミニウム不織布に第１樹脂が含浸された樹脂含浸アルミニウム不織布、第２樹脂及び皮革の順に積層する積層工程と、前記樹脂含浸アルミニウム不織布と、前記第２樹脂と、前記皮革とを熱圧着する熱圧着工程と、を有することを特徴とする。これによれば、第２樹脂は、樹脂含浸アルミニウム不織布が有する第１樹脂に接触するとともに、皮革に含まれる基布面又はコラーゲン層に接触する。これにより、第２樹脂により樹脂含浸アルミニウム不織布と皮革とが接着されて、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の一態様に係る積層体は、樹脂が含浸されたアルミニウム不織布と、前記アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に設けられた樹脂層とを有することを特徴とする。これによれば、積層体は、アルミニウム不織布に含浸された樹脂及び樹脂層により、皮革等に良好に貼り合わせることができる。また、アルミニウム不織布は熱伝導性及び強度に優れるため、積層体と貼り合わされた皮革等も良好な熱伝導性及び強度を有する。
本発明の一態様に係る積層体の製造方法は、アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に樹脂を積層する積層工程と、前記アルミニウム不織布及び前記樹脂を熱圧着することで、前記樹脂を前記アルミニウム不織布に含浸させるとともに前記アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に樹脂層を形成する熱圧着工程と、を有することを特徴とする。これによれば、アルミニウム不織布のアルミニウム繊維の間隙に、良好に樹脂を含浸させる工程と同じ工程で、樹脂層を形成することができる。
本発明の一態様に係る皮革積層体の製造方法は、アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に樹脂層が設けられた積層体に、皮革を積層する積層工程と、前記積層体と前記皮革とを熱圧着する熱圧着工程と、を有することを特徴とする。これによれば、積層体が有する樹脂は、皮革に含まれる基布面又はコラーゲン層に接触する。これにより、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の一態様に係る皮革積層体の製造方法は、アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に第１樹脂層が設けられた積層体、第２樹脂及び皮革の順に積層する積層工程と、前記積層体と、前記第２樹脂と、前記皮革とを熱圧着する熱圧着工程と、を有することを特徴とする。これによれば、第２樹脂は、積層体が有する第１樹脂層に接触するとともに、皮革に含まれる基布面又はコラーゲン層に接触する。これにより、第２樹脂により積層体と皮革とが接着されて、皮革積層体は、良好な接着強度が得られる。
本発明の一態様に係る電子機器用ケースは、上記のいずれかの皮革積層体を有することを特徴とする。
これによれば、電子機器用ケースは、良好な熱伝導性を有する。このため、電子機器用ケースは、電子機器で発生する熱を良好に外部に放熱することができる。
本発明の望ましい態様に係る電子機器用ケースにおいて、電子機器が収納された場合に前記電子機器と対向する裏面と、前記裏面と反対側の表面とを有し、前記裏面に前記アルミニウム不織布が設けられ、前記表面に前記皮革が設けられることを特徴とする。
これによれば、アルミニウム不織布は、電子機器が収納された場合に皮革よりも電子機器に近い位置に設けられる。このため、電子機器で発生する熱は良好にアルミニウム不織布に伝わる。
本発明の望ましい態様に係る電子機器用ケースは、前記皮革積層体で構成されるカバーと、前記カバーの前記裏面に設けられ、電子機器を固定するための収納体と、を有することを特徴とする。
これによれば、収納体に電子機器を固定することで、皮革積層体で構成されるカバーに電子機器を収納することができる。
本発明の望ましい態様に係る電子機器用ケースにおいて、前記収納体の少なくとも一部に金属板材が設けられていることを特徴とする。
これによれば、電子機器で発生する熱は、金属板材を介して、良好にアルミニウム不織布に伝わる。
本発明の望ましい態様に係る電子機器用ケースは、前記皮革積層体で構成されるカバーと、前記カバーの前記裏面と対向して設けられ、前記カバーの裏面との間に、前記電子機器を収納するための収納スペースを形成する収納体と、を有することを特徴とする。
これによれば、収納スペースに電子機器を収納する態様の電子機器用ケースにも皮革積層体を適用することができる。
本発明の望ましい態様に係る電子機器用ケースにおいて、前記収納スペースは、ポケット型のスペースであり、前記収納体の一辺に開口が設けられていることを特徴とする。
これによれば、電子機器用ケースの構成を簡易にすることができ、製造コストを低減することができる。
本発明の皮革積層体、皮革積層体の製造方法、シート材、樹脂含浸アルミニウム不織布、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法、積層体、積層体の製造方法及び電子機器用ケースによれば、良好な熱伝導性を有し、様々な形状への加工が可能である。
図１は、第１実施形態に係る皮革積層体の斜視図である。 図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ’断面図である。 図３は、第１実施形態に係るアルミニウム不織布を模式的に示す平面図である。 図４は、第１変形例に係る皮革積層体の断面図である。 図５は、第２変形例に係る皮革積層体の断面図である。 図６は、皮革積層体の製造方法を説明するための説明図である。 図７は、皮革積層体を用いた自動車用シートの側面図である。 図８は、第２実施形態に係る樹脂含浸アルミニウム不織布の断面図である。 図９は、第２実施形態の第３変形例に係る樹脂含浸アルミニウム不織布の断面図である。 図１０は、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法を説明するための説明図である。 図１１は、樹脂含浸アルミニウム不織布を用いた皮革積層体の製造方法を説明するための説明図である。 図１２は、樹脂含浸アルミニウム不織布を用いた皮革積層体の製造方法の変形例を説明するための説明図である。 図１３は、第３実施形態に係る積層体の断面図である。 図１４は、第３実施形態の第４変形例に係る積層体の断面図である。 図１５は、第３実施形態の第５変形例に係る積層体の断面図である。 図１６は、積層体の製造方法を説明するための説明図である。 図１７は、積層体を用いた皮革積層体の製造方法を説明するための説明図である。 図１８は、積層体を用いた皮革積層体の製造方法の変形例を説明するための説明図である。 図１９は、実施例に係る皮革積層体の断面写真である。 図２０は、他の実施例に係る皮革積層体の断面写真である。 図２１は、皮革積層体を用いた電子機器用ケースの平面図である。 図２２は、電子機器を収納した場合の電子機器用ケースの側面図である。 図２３は、図２１のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ’断面図である。 図２４は、皮革積層体を用いた電子機器用ケースの変形例を示す平面図である。 図２５は、図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ’断面図である。
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る皮革積層体の斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ’断面図である。図３は、第１実施形態に係るアルミニウム不織布を模式的に示す平面図である。
図１及び図２に示すように、皮革積層体１は、皮革１０と、皮革１０に貼り合わされたアルミニウム不織布２０と、を有する。皮革１０及びアルミニウム不織布２０は、いずれもシート状の材料である。アルミニウム不織布２０は、皮革１０の厚さ方向に重なって貼り合わされる。表面樹脂層１２の表面は、皮革積層体１の表面１ａとなり、裏面１ｂにアルミニウム不織布２０が配置される。皮革積層体１の厚さは、例えば１．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度である。ただし、皮革積層体１の厚さは、皮革積層体１の用途やアルミニウム不織布２０の厚みに応じて適宜変更できる。
図１及び図２に示す皮革１０は、天然皮革ではない人工皮革又は合成皮革である。図２に示すように、皮革１０は、基布１１と、表面樹脂層１２とを有する。皮革１０が人工皮革である場合、基布１１は、不織布が用いられる。人工皮革に用いられる不織布は、極細線状のナイロン繊維やポリエステル繊維等のマイクロファイバーが立体的に絡み合わされており、マイクロファイバーの隙間にポリウレタン等の樹脂が含浸されて構成される。
また、皮革１０が合成皮革である場合、基布１１は、編物や織物が用いられる。合成皮革に用いられる編物は、ナイロン繊維やポリエステル繊維等の繊維束が、ループ状に形成されて、繊維束どうしが互いに絡み合ってシート状になっている。また、合成皮革に用いられる織物は、繊維束が直交するように配列されて、隣接する繊維同士が密着するようにシート状に形成される。基布１１は、編物や織物をベースとして、編物や織物の上部にポリウレタン等の樹脂が塗布又は貼り合わされて構成される。
図２に示すように、基布１１は、第１面１１ａ（一方の面）と、第１面１１ａと反対側の第２面１１ｂ（他方の面）とを有する。表面樹脂層１２は、基布１１の第１面１１ａに貼り合わされる。表面樹脂層１２の表面は、皮革積層体１の表面１ａとなる。表面樹脂層１２は、例えばポリウレタン等の樹脂が用いられ、表面樹脂層１２の表面には、天然皮革に似せた凹凸やシワなどの加工が施される。表面樹脂層１２は単層に限定されず、複数の樹脂層を有していてもよい。例えば、表面樹脂層１２は、表面を保護するための保護層や、色や模様を表示するための着色層が積層されていてもよい。
図２に示すように、アルミニウム不織布２０は、基布１１の第２面１１ｂに貼り合わされる。言い換えると、皮革積層体１の厚さ方向において、アルミニウム不織布２０と表面樹脂層１２との間に基布１１が設けられる。アルミニウム不織布２０は、基布１１の第２面１１ｂと接しており、アルミニウム不織布２０と基布１１の第２面１１ｂとの間には他の部材が設けられていない。アルミニウム不織布２０の厚さは、例えば１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。ただし、アルミニウム不織布２０の厚さは、皮革積層体１に要求される加工性や熱伝導性に応じて適宜変更できる。
図３に示すように、アルミニウム不織布２０は、複数のアルミニウム繊維２１を有する。複数のアルミニウム繊維２１は、間隙２２を有してランダムに配向されてシート状になるように結合される。アルミニウム繊維２１は、平面視でアルミニウム繊維２１が交差して接触する部分で、例えば融着、接着等により結合される。アルミニウム繊維２１の材料は、アルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウムを主成分とする合金材料が用いられる。このような構成により、アルミニウム不織布２０は、良好な熱伝導性と強度を有するとともに、切断や折り曲げ等の加工も容易に行うことができる。
アルミニウム繊維２１の間隙２２には、樹脂３１が含浸される。樹脂３１は、熱可塑性樹脂であり、例えばポリウレタン樹脂等が用いられる。なお、樹脂３１は、ポリウレタン樹脂以外の熱可塑性樹脂であってもよい。
樹脂３１は、後述する熱圧着工程によりアルミニウム不織布２０に含浸されて、少なくとも皮革１０の基布１１と接する。これにより、アルミニウム不織布２０は、皮革１０と貼り合わされる。ここで、図２に示す樹脂含浸層３２は、樹脂３１が含浸される領域である。樹脂３１は、基布１１の第２面１１ｂ側から含浸され、基布１１に含まれる不織布又は編物若しくは織物の樹脂繊維の一部にも含浸する。このように、樹脂含浸層３２は、アルミニウム不織布２０及び基布１１に亘って形成されることが好ましい。これにより、皮革積層体１は、アルミニウム不織布２０と皮革１０との接着強度を高めることができる。皮革積層体１は、アルミニウム不織布２０と皮革１０との剥離が生じにくいため、様々な形状に加工、変形を行うことができる。
なお、皮革積層体１の形状は平板状に限定されず、曲面や凹凸形状を有していてもよい。皮革積層体１を構成する各部材の材料や厚さ等も、皮革積層体１の用途に応じて適宜変更してもよい。また、樹脂３１は、少なくとも基布１１の第２面１１ｂで基布１１に含まれる繊維に接していればよく、樹脂含浸層３２は、基布１１の一部に形成されていなくてもよい。また、樹脂含浸層３２は、アルミニウム不織布２０の一部に形成されていなくてもよい。
（第１変形例）
図４は、第１変形例に係る皮革積層体の断面図である。なお、以下の説明において、上述した第１実施形態で説明した構成要素については、同じ符号を付して、説明を省略する。図１及び図２に示した皮革１０は、人工皮革又は合成皮革であるがこれに限定されない。
図４に示す第１変形例の皮革積層体１Ａにおいて、皮革１０Ａは天然皮革である。皮革１０Ａは、コラーゲン層１３と銀面層１４とを有する。コラーゲン層１３は、タンパク質であるコラーゲンの繊維が立体的に絡み合って構成されている。銀面層１４は、コラーゲン層１３の第１面１３ａに設けられ、皮革積層体１Ａの表面１ａとなる。銀面層１４は、牛革などの皮革の表皮部分に近い緻密な繊維構造を有し、表皮部分（皮膚）と毛を加工処理によって取り除くことで形成される。
アルミニウム不織布２０は、コラーゲン層１３の第２面１３ｂに貼り合わされる。言い換えると、皮革積層体１Ａの厚さ方向において、アルミニウム不織布２０と銀面層１４との間にコラーゲン層１３が設けられる。
樹脂３１は、図２に示す例と同様に、熱圧着工程によりアルミニウム不織布２０に含浸されて、少なくとも皮革１０Ａのコラーゲン層１３と接する。また、樹脂３１は、コラーゲン層１３の第２面１３ｂ側の一部に含浸されて、コラーゲン層１３が有するコラーゲン繊維の一部に含浸する。このように、樹脂含浸層３２は、アルミニウム不織布２０及びコラーゲン層１３に亘って形成されることが好ましい。これにより、皮革積層体１Ａは、アルミニウム不織布２０と皮革１０Ａとの接着強度を高めることができる。
（第２変形例）
図５は、第２変形例に係る皮革積層体の断面図である。上述した第１実施形態及び第１変形例では、アルミニウム不織布２０が基布１１の第２面１１ｂ又はコラーゲン層１３の第２面１３ｂと接する場合を説明したが、これに限定されない。図５に示すように、本変形例の皮革積層体１Ｂにおいて、アルミニウム不織布２０と基布１１との間に中間樹脂層３３が設けられている。
中間樹脂層３３は、アルミニウム不織布２０に含浸された樹脂３１の一部で形成される樹脂層である。つまり、中間樹脂層３３は、樹脂３１と同じ樹脂材料からなる層であり、アルミニウム繊維２１及び基布１１の繊維が存在しない層である。本変形例において、樹脂３１は、基布１１の第２面１１ｂ側に含浸されて第１樹脂含浸層３２ａを形成する。また、樹脂３１は、アルミニウム不織布２０に含浸されて第２樹脂含浸層３２ｂを形成する。これにより、樹脂３１は、アルミニウム不織布２０、中間樹脂層３３及び基布１１の第２面１１ｂ側の一部に亘って設けられる。このため、皮革積層体１Ｂは、アルミニウム不織布２０と皮革１０との接着強度を高めることができる。
なお、中間樹脂層３３は、樹脂３１と異なる材料であってもよく、例えば、皮革１０とアルミニウム不織布２０とを貼り合わせる接着剤であってもよい。また、図４に示した皮革積層体１Ａにおいても、天然皮革である皮革１０Ａのコラーゲン層１３と、アルミニウム不織布２０との間に中間樹脂層３３を設けてもよい。
以上説明したように、本実施形態の皮革積層体１は、皮革１０と、皮革１０に貼り合わされたアルミニウム不織布２０と、を有する。
これによれば、アルミニウム不織布２０が皮革１０に積層されているため、皮革積層体１は、熱伝導性や強度に優れる。また、アルミニウム不織布２０は、柔軟なシート状の材料であるため、皮革積層体１は、様々な形状への加工が可能である。
また、皮革積層体１において、アルミニウム不織布２０は、複数のアルミニウム繊維２１を有する。複数のアルミニウム繊維２１は、間隙２２を有してランダムに配向されてシート状になるように結合される。複数のアルミニウム繊維２１の間の間隙２２に樹脂３１が含浸されて、皮革１０とアルミニウム不織布２０とが貼り合わされる。これによれば、アルミニウム繊維２１の間の間隙２２に樹脂３１が含浸されることで、アルミニウム繊維２１と樹脂３１との接触面積が大きくなる。また、皮革１０に含まれる基布１１の第２面１１ｂにも樹脂３１が接触する。これにより、皮革積層体１は、皮革１０とアルミニウム不織布２０との良好な接着強度が得られる。また、樹脂３１は、基布１１の第２面１１ｂ側の一部にも含浸する。これにより、皮革積層体１は、接着強度を高めることができる。
また、皮革積層体１において、樹脂３１は、熱可塑性樹脂である。これによれば、皮革１０とアルミニウム不織布２０とを、熱圧着等により接着する場合に、熱可塑性樹脂が流動してアルミニウム繊維２１の間の間隙２２に熱可塑性樹脂が含浸する。これにより、皮革積層体１は、良好な接着強度が得られる。
また、皮革積層体１において、アルミニウム不織布２０の含有量は、２００ｇ／ｍ２以上５５０ｇ／ｍ２以下である。これによれば、皮革積層体１は、良好な熱伝導性を有するとともに、良好な加工性を有する。
また、皮革積層体１、１Ａにおいて、皮革１０、１０Ａは、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれかである。これによれば、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれにも、アルミニウム不織布２０を貼り合わせることが可能である。このため、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれかを有する皮革積層体１、１Ａは、良好な熱伝導性を有し、様々な形状への加工が可能である。
また、皮革積層体１において、皮革１０は、人工皮革又は合成皮革であって、皮革１０は、基布１１と、基布１１の第１面１１ａ（一方の面）に貼り合わされた表面樹脂層１２と、を有する。アルミニウム不織布２０は、基布１１の第１面１１ａと反対側の第２面１１ｂ（他方の面）に貼り合わされる。これによれば、基布１１の、アルミニウム不織布２０と貼り合わされる面（第２面１１ｂ）に樹脂３１が接触することで、基布１１に含まれる樹脂繊維と樹脂３１とが接触する。このため、皮革積層体１は、良好な接着強度が得られる。
（皮革積層体の製造方法）
図６は、皮革積層体の製造方法を説明するための説明図である。皮革積層体１の製造方法としてホットプレス装置１００を用いる場合を説明する。ホットプレス装置１００は、下型１０１と上型１０２とを有する。上型１０２は、下型１０１と対向して配置される。下型１０１の対向面１０１ａ及び上型１０２の対向面１０２ａは、平坦状である。
まず、下型１０１の対向面１０１ａに、皮革１０、第１樹脂３４、アルミニウム不織布２０、第２樹脂３５の順に積層する（積層工程ＳＴ１）。皮革１０の表面樹脂層１２が対向面１０１ａに向けられる。また、基布１１の上に第１樹脂３４が配置される。アルミニウム不織布２０は、厚さ方向において、第１樹脂３４と第２樹脂３５との間に挟まれて配置される。第１樹脂３４及び第２樹脂３５は、熱可塑性樹脂であり、例えばポリウレタンが用いられる。
ホットプレス装置１００は、下型１０１及び上型１０２の温度を、例えば１２０℃以上に上昇させる。ホットプレス装置１００は、例えば図示しない電気ヒータ等により下型１０１及び上型１０２の温度を制御することができる。なお、熱圧着温度は、第１樹脂３４及び第２樹脂３５の材料の融点に応じて適切に設定される。
ホットプレス装置１００は、皮革１０、第１樹脂３４、アルミニウム不織布２０及び第２樹脂３５を熱圧着する（熱圧着工程ＳＴ２）。具体的には、ホットプレス装置１００は、下型１０１を上型１０２に向けて矢印で示す方向Ｄ１に移動させる。これにより、皮革１０、第１樹脂３４、アルミニウム不織布２０及び第２樹脂３５に、圧力及び熱が加えられる。このとき、各部材には、皮革１０の表面に対して垂直な方向に、１軸方向の力が加えられる。
そして、ホットプレス装置１００からの熱により第１樹脂３４及び第２樹脂３５が溶融して、アルミニウム繊維２１（図３参照）の間隙２２に流動する。同時に、第１樹脂３４は、基布１１の第２面１１ｂ側にも流動する。これにより、第１樹脂３４及び第２樹脂３５が、アルミニウム不織布２０に含浸され、また、基布１１の一部にも含浸されて、樹脂含浸層３２が形成される。
その後、皮革１０及びアルミニウム不織布２０は、上型１０２と下型１０１との間で所定時間保持され、冷却される。その後、上型１０２と下型１０１とを開放する。以上の工程により、皮革積層体１が得られる。
以上説明したように、本実施形態の皮革積層体１の製造方法によれば、ホットプレス装置１００は、第１樹脂３４と第２樹脂３５とでアルミニウム不織布２０を挟んで積層して熱圧着する。これにより、アルミニウム繊維２１（図３参照）の間の間隙２２に第１樹脂３４及び第２樹脂３５が含浸される。また、皮革１０に含まれる基布１１の第２面１１ｂにも第１樹脂３４が接触する。これにより、皮革積層体１は、皮革１０とアルミニウム不織布２０との良好な接着強度が得られる。
また、皮革積層体１の製造方法によれば、第１樹脂３４及び第２樹脂３５は、熱可塑性樹脂であり、例えばポリウレタンが用いられる。このため、第１樹脂３４及び第２樹脂３５は、熱圧着工程ＳＴ２において溶融して、第１樹脂３４及び第２樹脂３５の流動によりアルミニウム繊維２１の間の間隙２２に充填することができる。
また、図６に示す皮革１０は、人工皮革又は合成皮革であるが、図４に示した天然皮革の皮革１０Ａを有する皮革積層体１Ａにも適用可能である。すなわち、人工皮革、合成皮革又は天然皮革のいずれかであっても、積層工程ＳＴ１及び熱圧着工程ＳＴ２を適用することができ、皮革積層体１、１Ａを製造できる。
また、皮革積層体１の製造方法によれば、熱圧着工程ＳＴ２は、皮革１０の表面に対して垂直な方向に圧力を加えて圧着するホットプレスである。これによれば、１軸方向からの加圧を行う簡単なホットプレス装置１００での製造が可能である。
なお、皮革積層体１の製造方法は、ホットプレスに限定されない。例えば、皮革１０、第１樹脂３４、アルミニウム不織布２０及び第２樹脂３５の各素材を、長尺のシート状にそれぞれ形成して、圧着ローラーにより熱圧着してもよい。
なお、図６に示す上型１０２及び下型１０１は、説明を容易にするために模式的に示したものであり、ホットプレス装置１００は、皮革積層体１の形状や厚さ、材料に応じて変更できる。また、積層工程ＳＴ１において、下型１０１から上型１０２に向かって、第２樹脂３５、アルミニウム不織布２０、第１樹脂３４、皮革１０の順に積層してもよい。
（自動車用シート材）
図７は、皮革積層体を用いた自動車用シートの側面図である。図７に示すように、自動車用シート２００は、座面２０１と、背もたれ２０２と、ヘッドレスト２０３とを有する。皮革積層体１は、座面２０１、背もたれ２０２及びヘッドレスト２０３のシート材として用いられ、各部材の、人が接触又は近接する部分に設けられる。例えば、皮革積層体１は、座面２０１のうち、人が座る部分に設けられる。例えば、皮革積層体１は、背もたれ２０２のうち、人の背中が接触又は近接する面に設けられる。例えば、皮革積層体１は、ヘッドレスト２０３のうち、人の頭が接触又は近接する部分に設けられる。皮革積層体１の表面１ａ、すなわち皮革１０の表面は、人が接触又は近接する方向に面して設けられる。
これによれば、皮革積層体１を用いたシート材は良好な熱伝導性を有する。このため、熱伝導性の高いシート材は、人体からの熱をシート材等の側へ移動させ、例えば冷房の空調に費やすエネルギーを減らすことができるなどの利点がある。また、アルミニウム不織布２０は皮革１０よりも電気抵抗が低く、皮革積層体１として帯電性が低下する。したがって、自動車用シート２００は、静電気を生じにくくさせることができる。
なお、図７は、皮革積層体１を自動車用シート２００のシート材として用いた場合を示したが、これに限定されない。皮革積層体１は皮革１０とアルミニウム不織布２０との接着強度に優れ、様々な形状に加工、変形が可能であり、幅広い製品、用途に利用可能である。例えば、皮革積層体１は、寝具、内装材、又は、ソファ、椅子、ランドセル、ベビーカー、スマホケース、靴の内革、等に適用することができる。
（第２実施形態）
図８は、第２実施形態に係る樹脂含浸アルミニウム不織布の断面図である。図８に示すように、樹脂含浸アルミニウム不織布５０は、アルミニウム不織布２０と、アルミニウム不織布２０に含浸された樹脂３１とを有する。樹脂３１は、アルミニウム繊維２１の間隙２２（図３参照）に含浸されて、樹脂含浸アルミニウム不織布５０の第１面５０ａから第２面５０ｂまで設けられる。つまり、厚さ方向において、樹脂含浸アルミニウム不織布５０の全体に樹脂含浸層３２が形成される。樹脂３１及びアルミニウム繊維２１は、第１面５０ａの少なくとも一部及び第２面５０ｂの少なくとも一部に露出する。
樹脂含浸アルミニウム不織布５０は、アルミニウム不織布２０に含浸された樹脂３１により、皮革１０等に良好に貼り合わせることができる。また、樹脂含浸アルミニウム不織布５０は、アルミニウム不織布２０を有しており熱伝導性及び強度に優れる。このため、樹脂含浸アルミニウム不織布５０と貼り合わされた皮革１０等も良好な熱伝導性及び強度を有する。
図９は、第２実施形態の第３変形例に係る樹脂含浸アルミニウム不織布の断面図である。本変形例の樹脂含浸アルミニウム不織布５１は、厚さ方向において、第１面５１ａ側のアルミニウム不織布２０の一部に樹脂３１が含浸されていない。すなわち、樹脂含浸アルミニウム不織布５１は、第１面５１ａ側にアルミニウム繊維層５２が設けられ、第２面５１ｂ側に樹脂含浸層３２が設けられる。アルミニウム繊維層５２は、樹脂３１が含浸されず、アルミニウム不織布２０のアルミニウム繊維２１で形成される。アルミニウム繊維層５２の厚さは、樹脂含浸層３２の厚さよりも薄い。
図１０は、樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法を説明するための説明図である。図１０に示すように、まず、下型１０１の対向面１０１ａに、アルミニウム不織布２０、第１樹脂３６の順に積層する（積層工程ＳＴ１１）。第１樹脂３６は、熱可塑性樹脂であり、例えばポリウレタンが用いられる。第１樹脂３６は、アルミニウム不織布２０の少なくとも一方の面に積層されていればよい。また、第１樹脂３６は、アルミニウム不織布２０の両面に設けられていてもよい。
ホットプレス装置１００は、第１樹脂３６及びアルミニウム不織布２０を熱圧着する（熱圧着工程ＳＴ１２）。これにより、第１樹脂３６及びアルミニウム不織布２０に、圧力及び熱が加えられる。そして、ホットプレス装置１００からの熱により第１樹脂３６が溶融して、アルミニウム繊維２１（図３参照）の間隙２２に流動する。これにより、第１樹脂３６はアルミニウム不織布２０に含浸され、樹脂含浸アルミニウム不織布５０が形成される。なお、第１樹脂３６の量や流動性により、アルミニウム不織布２０の、対向面１０１ａ側の面に第１樹脂３６が含浸されない場合であってもよい。この場合、図９に示す樹脂含浸アルミニウム不織布５１が形成される。
図１１は、樹脂含浸アルミニウム不織布を用いた皮革積層体の製造方法を説明するための説明図である。図１１に示すように、下型１０１の対向面１０１ａに、樹脂含浸アルミニウム不織布５０、皮革１０の順に積層する（積層工程ＳＴ２１）。皮革１０の表面樹脂層１２が対向面１０２ａに向けられる。また、基布１１は、樹脂含浸アルミニウム不織布５０の第１面５０ａに配置される。樹脂含浸アルミニウム不織布５０の第１面５０ａと皮革１０との間には、樹脂が設けられていない。
ホットプレス装置１００は、皮革１０及び樹脂含浸アルミニウム不織布５０を熱圧着する（熱圧着工程ＳＴ２２）。これにより、皮革１０及び樹脂含浸アルミニウム不織布５０に、圧力及び熱が加えられる。そして、ホットプレス装置１００からの熱により、樹脂含浸アルミニウム不織布５０が有する樹脂３１（図８参照）が溶融して、樹脂３１は、基布１１側にも流動する。これにより、アルミニウム不織布２０に含浸された樹脂３１は、基布１１の一部にも含浸されて、樹脂含浸アルミニウム不織布５０及び基布１１に樹脂含浸層３２が形成される。以上の工程により、樹脂含浸アルミニウム不織布５０と皮革１０とが積層された皮革積層体１Ｃが得られる。皮革積層体１Ｃは、樹脂含浸アルミニウム不織布５０の樹脂３１が基布１１側にも含浸することで、良好な接着強度が得られる。また、本実施形態では、樹脂含浸アルミニウム不織布５０を用いることで、皮革１０と圧着する際に樹脂層を用いる必要がなく、皮革積層体１Ｃの製造工程を簡略化できる。
図１２は、樹脂含浸アルミニウム不織布を用いた皮革積層体の製造方法の変形例を説明するための説明図である。図１２に示すように、下型１０１の対向面１０１ａに、樹脂含浸アルミニウム不織布５０、第２樹脂３７、皮革１０の順に積層する（積層工程ＳＴ３１）。皮革１０の表面樹脂層１２が対向面１０２ａに向けられる。また、基布１１と樹脂含浸アルミニウム不織布５０の第１面５０ａとの間に第２樹脂３７が配置される。
ホットプレス装置１００は、皮革１０、第２樹脂３７及び樹脂含浸アルミニウム不織布５０を熱圧着する（熱圧着工程ＳＴ３２）。これにより、皮革１０、第２樹脂３７及び樹脂含浸アルミニウム不織布５０に、圧力及び熱が加えられる。そして、ホットプレス装置１００からの熱により、第２樹脂３７及び樹脂含浸アルミニウム不織布５０が有する樹脂３１（図８参照）が溶融する。第２樹脂３７は、樹脂含浸アルミニウム不織布５０の樹脂３１と接するとともに基布１１側にも流動する。これにより、第２樹脂３７は、基布１１の一部にも含浸されて、樹脂含浸層３２が形成される。以上の工程により、樹脂含浸アルミニウム不織布５０と皮革１０とが積層された皮革積層体１Ｃが得られる。本変形例では、第２樹脂３７を用いることで、樹脂含浸アルミニウム不織布５０と皮革１０との接着強度を向上させることができる。
（第３実施形態）
図１３は、第３実施形態に係る積層体の断面図である。図１３に示すように、積層体６０は、アルミニウム不織布２０と、アルミニウム不織布２０の第１面２０ａに設けられた第１樹脂層６５とを有する。アルミニウム不織布２０には樹脂３１が含浸されており、第１樹脂層６５は、アルミニウム不織布２０の樹脂３１と接する。アルミニウム不織布２０の第１面２０ａから第２面２０ｂに亘って樹脂含浸層３２が形成される。
第１樹脂層６５は、アルミニウム不織布２０に含浸された樹脂３１と同じ樹脂材料からなり、アルミニウム繊維２１を含まない層である。積層体６０は、第１樹脂層６５により、皮革１０等に良好に貼り合わせることができる。また、積層体６０は、アルミニウム不織布２０を有しており熱伝導性及び強度に優れる。このため、積層体６０と貼り合わされた皮革１０等も良好な熱伝導性及び強度を有する。
図１４は、第３実施形態の第４変形例に係る積層体の断面図である。図１４に示すように、本変形例の積層体６１は、アルミニウム不織布２０と、アルミニウム不織布２０の第１面２０ａに設けられた第１樹脂層６５と、アルミニウム不織布２０の第２面２０ｂに設けられた第２樹脂層６６と、を有する。言い換えると、アルミニウム不織布２０は、厚さ方向で、第１樹脂層６５と第２樹脂層６６との間に配置される。第２樹脂層６６は、アルミニウム不織布２０に含浸された樹脂３１と同じ樹脂材料からなり、アルミニウム繊維２１を含まない層である。このように、積層体６１は、アルミニウム不織布２０の第１面２０ａ及び第２面２０ｂに樹脂層が設けられていてもよい。
図１５は、第３実施形態の第５変形例に係る積層体の断面図である。図１５に示すように、本変形例の積層体６１は、アルミニウム不織布２０と、アルミニウム不織布２０の第１面２０ａに設けられた第１樹脂層６５とを有する。樹脂３１は、アルミニウム不織布２０の第１面２０ａ側に含浸されており、アルミニウム不織布２０の第２面２０ｂ側には、含浸されていない。すなわち、アルミニウム不織布２０は、第１面２０ａ側に樹脂含浸層３２が設けられ、第２面２０ｂ側にアルミニウム繊維層５２が設けられる。このような構成であっても、積層体６２は、第１樹脂層６５により、皮革１０等に良好に貼り合わせることができる。
図１６は、積層体の製造方法を説明するための説明図である。図１６に示すように、まず、下型１０１の対向面１０１ａに、アルミニウム不織布２０、第１樹脂３６の順に積層する（積層工程ＳＴ４１）。第１樹脂３６は、熱可塑性樹脂であり、例えばポリウレタンが用いられる。第１樹脂３６は、アルミニウム不織布２０の少なくとも一方の面に積層されていればよい。また、図１４に示す積層体６１を製造する場合には、第１樹脂３６は、アルミニウム不織布２０の両面に設けられていてもよい。
ホットプレス装置１００は、第１樹脂３６及びアルミニウム不織布２０を熱圧着する（熱圧着工程ＳＴ４２）。これにより、第１樹脂３６及びアルミニウム不織布２０に、圧力及び熱が加えられる。そして、ホットプレス装置１００からの熱により第１樹脂３６が溶融して、アルミニウム繊維２１（図３参照）の間隙２２に流動する。これにより、第１樹脂３６はアルミニウム不織布２０に含浸される。また、第１樹脂３６の量や流動性により、第１樹脂３６の一部はアルミニウム不織布２０に含浸されず、アルミニウム不織布２０の第１面２０ａに第１樹脂層６５が形成される。これにより、積層体６０が製造できる。
このような製造方法により、アルミニウム不織布２０に良好に第１樹脂３６を含浸させる工程と同じ工程で、第１樹脂層６５を形成することができる。なお、アルミニウム不織布２０の、第１樹脂層６５とは反対側の面に第１樹脂３６が含浸されない場合であってもよい。この場合、図１５に示す積層体６２が形成できる。
図１７は、積層体を用いた皮革積層体の製造方法を説明するための説明図である。図１７に示すように、下型１０１の対向面１０１ａに、積層体６０、皮革１０の順に積層する（積層工程ＳＴ５１）。皮革１０の表面樹脂層１２が対向面１０２ａに向けられる。また、基布１１は、第１樹脂層６５の上に配置される。積層体６０の第１樹脂層６５と皮革１０との間には、他の樹脂が設けられていない。
ホットプレス装置１００は、皮革１０及び積層体６０を熱圧着する（熱圧着工程ＳＴ５２）。これにより、皮革１０及び積層体６０に、圧力及び熱が加えられる。そして、ホットプレス装置１００からの熱により、積層体６０が有する第１樹脂層６５が溶融して、第１樹脂層６５は、基布１１側にも流動する。これにより、第１樹脂層６５は、基布１１の一部にも含浸されて、アルミニウム不織布２０及び基布１１に樹脂含浸層３２が形成される。以上の工程により、アルミニウム不織布２０と皮革１０とが積層された皮革積層体１が得られる。本実施形態では、積層体６０を用いることで、皮革１０と積層体６０とを圧着する際に他の樹脂層を用いる必要がなく、皮革積層体１の製造工程を簡略化できる。なお、図１７は、熱圧着後の皮革積層体１において、アルミニウム不織布２０と皮革１０との間に第１樹脂層６５が設けられていないが、これに限定されず、第１樹脂層６５の一部がアルミニウム不織布２０と皮革１０との間に設けられていてもよい。
図１８は、積層体を用いた皮革積層体の製造方法の変形例を説明するための説明図である。図１８に示すように、下型１０１の対向面１０１ａに、積層体６０、第２樹脂３７、皮革１０の順に積層する（積層工程ＳＴ６１）。皮革１０の表面樹脂層１２が対向面１０２ａに向けられる。また、基布１１と、積層体６０が有する第１樹脂層６５との間に第２樹脂３７が配置される。
ホットプレス装置１００は、皮革１０、第２樹脂３７及び積層体６０を熱圧着する（熱圧着工程ＳＴ６２）。これにより、皮革１０、第２樹脂３７及び積層体６０に、圧力及び熱が加えられる。そして、ホットプレス装置１００からの熱により、第２樹脂３７及び積層体６０の第１樹脂層６５が溶融して、第２樹脂３７は、第１樹脂層６５と接するとともに基布１１側にも流動する。これにより、第２樹脂３７は、基布１１の一部にも含浸されて、樹脂含浸層３２が形成される。以上の工程により、アルミニウム不織布２０と皮革１０とが積層された皮革積層体１が得られる。本変形例では、積層体６０が第１樹脂層６５を有しており、且つ、第２樹脂３７を用いることで、アルミニウム不織布２０と皮革１０との接着強度を向上させることができる。
（実施例）
下記表１には、実施例１から実施例１８の皮革積層体、樹脂含浸アルミニウム不織布及び比較例について熱伝導を比較した結果を示す。実施例１から実施例１５の皮革積層体は、上述した第１実施形態及び変形例に示したように、皮革と、アルミニウム不織布２０とがホットプレスにより圧着されて貼り合わされたものである。実施例１から１１に用いた皮革１０は、表面樹脂層１２がポリ塩化ビニルで形成されており、基布１１の繊維がポリエステルにより形成されている。実施例１２から１５は、天然皮革を用いた。
実施例１６、１７は、上述した第２実施形態に示したように、皮革及び天然皮革を有さない樹脂含浸アルミニウム不織布５０である。実施例１８は、皮革１０と、アルミニウム不織布２０とが、ホットプレスにより圧着されずに貼り合わされたものである。また、実施例１から実施例１８では、アルミニウム不織布２０に含浸される樹脂３１として、ポリウレタンが用いられる。
実施例１から１８に示す皮革積層体及び樹脂含浸アルミニウム不織布では、アルミニウム不織布の含有量、ホットプレスによる熱圧着工程における加圧力及び熱圧着工程における真空引きの有無を異ならせている。アルミニウム不織布の含有量は、単位面積当たりのアルミニウム不織布の質量である。アルミニウム不織布の含有量は、２００ｇ／ｍ２以上５５０ｇ／ｍ２以下である。アルミニウム不織布の含有量が２００ｇ／ｍ２よりも少ない場合、アルミニウム繊維２１同士の結合が不十分となり、皮革積層体の製造が困難となる。また、アルミニウム不織布の含有量が５５０ｇ／ｍ２よりも多い場合、皮革積層体の柔軟性が損なわれ、加工が困難になる。アルミニウム不織布の含有量を、２００ｇ／ｍ２以上５５０ｇ／ｍ２以下とすることにより、皮革積層体は、ホットプレスによる製造が容易となり、良好な熱伝導性を有するとともに、良好な加工性を有する。
実施例１から１８に示す皮革積層体及び樹脂含浸アルミニウム不織布は、熱圧着工程における加圧力を、それぞれ０．０１５ＭＰａから３．５ＭＰａまで異ならせて製造した。また、実施例１から８及び実施例１２から１５に示す皮革積層体及び樹脂含浸アルミニウム不織布は、真空引き雰囲気で熱圧着工程を行い、実施例９から１１に示す皮革積層体及び樹脂含浸アルミニウム不織布は、真空引きせず大気中で熱圧着工程を行った。
比較例１、２は、アルミニウム不織布を有さず、それぞれ皮革及び天然皮革のみが用いられたシート状の試料である。
熱伝導の比較試験は、室温約２５℃、湿度約４５％の試験環境下において、９ｇの氷を各試料片の上に載置し、氷が全て溶けるまでの時間を計測した。なお、空調による影響を除くため、試料片の上部をビニールで覆った。
表１に示すように、比較例１、２は、それぞれ融解時間が６６分である。これに対し、実施例１から１８の皮革積層体及び樹脂含浸アルミニウム不織布は、いずれも融解時間が６０分以下である。これらの結果から、実施例１から１８の皮革積層体及び樹脂含浸アルミニウム不織布は、アルミニウム不織布を有することにより、比較例１、２に比べて熱伝導率が向上することが示された。
実施例１から１５の皮革積層体で比較すると、実施例１から５及び実施例９から１５の皮革積層体は、実施例６から８の皮革積層体よりも溶融時間が短い。具体的には、実施例１から５及び実施例９から１５の溶融時間は、３９分以上５５分以下であり、実施例６から８の溶融時間は、５８分以上６０分以下である。これにより、熱圧着工程における加圧力を０．２ＭＰａ以上３．５ＭＰａ以下とすることにより、皮革積層体は良好な熱伝導率が得られることが示された。
実施例１から５と、実施例９から１１を比較すると、いずれも溶融時間は５５分以下である。これにより、ホットプレスによる熱圧着工程を真空引きした雰囲気で行っても、大気中で行っても、皮革積層体は良好な熱伝導率が得られることが示された。また、実施例１から５と、実施例１２から１５を比較すると、いずれも溶融時間は５５分以下である。これにより、アルミニウム不織布に、表面樹脂層がポリ塩化ビニルで形成された皮革を貼り合わせた場合でも、天然皮革を貼り合わせた場合でも、皮革積層体は良好な熱伝導率が得られることが示された。
また、実施例１６、１７に示す樹脂含浸アルミニウム不織布は、それぞれ溶融時間が４１分、３９分である。これにより、樹脂含浸アルミニウム不織布は熱伝導性に優れることが示され、樹脂含浸アルミニウム不織布と皮革が貼り合わされた皮革積層体も良好な熱伝導性を有する。また、実施例１８に示す皮革積層体では、溶融時間が５１分である。これにより、皮革積層体は、ホットプレスにより熱圧着された場合に限定されず、アルミニウム不織布と皮革とが貼り合わされることで、良好な熱伝導率が得られることが示された。
Figure 2022142793000002
図１９は、実施例に係る皮革積層体の断面写真である。図２０は、他の実施例に係る皮革積層体の断面写真である。図１９及び図２０は、それぞれ皮革１０とアルミニウム不織布２０との界面を拡大して示す断面写真である。図１９及び図２０は、それぞれ、皮革積層体を切断し、研磨加工を行った断面を、光学顕微鏡で観察した。
図１９及び図２０に示すように、いずれの皮革積層体１、１Ｂにおいても、アルミニウム不織布２０のアルミニウム繊維２１の間に樹脂３１が含浸されている。また、図１９に示すように、皮革積層体１は、皮革１０とアルミニウム不織布２０とが接して積層されており、皮革１０とアルミニウム不織布２０との間に中間樹脂層３３が形成されていない。つまり、図１９に示す皮革積層体１は、アルミニウム不織布２０に含浸された樹脂３１が、皮革１０と接することで、アルミニウム不織布２０と皮革１０とが貼り合わされている。
図２０に示す皮革積層体１Ｂは、皮革１０とアルミニウム不織布２０との間に中間樹脂層３３が形成されている。中間樹脂層３３の厚さは、２００μｍ以上３５０μｍ以下程度である。皮革積層体１Ｂでは、皮革１０とアルミニウム不織布２０とが中間樹脂層３３を介して貼り合わされている。
（電子機器用ケース）
図２１は、皮革積層体を用いた電子機器用ケースの平面図である。図２２は、電子機器を収納した場合の電子機器用ケースの側面図である。図２３は、図２１のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ’断面図である。
図２１から図２３に示す電子機器用ケース３００は、電子機器３４０（図２２参照）を収納するためのケースである。電子機器３４０は、例えば、スマートフォン、タブレット型デバイス、携帯電話機などの携帯型の通信機器又は情報機器である。
電子機器用ケース３００は、上述した皮革積層体１を有する。具体的には、図２１に示すように、電子機器用ケース３００は、カバー３１０と、収納体３２０と、金属板材３３０と、を有する手帳型のケースである。なお、図２１は、カバー３１０の裏面Ｓ２から見たときの平面図である。カバー３１０は、基部３１１と、蓋部３１２と、連結部３１３とを有する。カバー３１０は、皮革積層体１で構成され、基部３１１、蓋部３１２及び連結部３１３は、１つの連続した皮革積層体１で形成される。ただし、これに限定されず、カバー３１０の少なくとも一部、例えば基部３１１及び蓋部３１２が皮革積層体１で形成されていればよい。
カバー３１０を開いた場合に、第１方向Ｄｘにおいて、基部３１１と蓋部３１２との間に連結部３１３が設けられる。なお、以下の説明において、基部３１１の裏面Ｓ２に平行な方向を第１方向Ｄｘ及び第２方向Ｄｙとする。第１方向Ｄｘは第２方向Ｄｙと直交する。第１方向Ｄｘは基部３１１の短辺に平行な方向であり、第２方向Ｄｙは、基部３１１の長辺に平行な方向である。第３方向Ｄｚは、第１方向Ｄｘ及び第２方向Ｄｙと直交する。つまり、第３方向Ｄｚは基部３１１の裏面Ｓ２と垂直な方向である。
基部３１１には、電子機器３４０を固定するための収納体３２０が設けられる。収納体３２０は、例えば、樹脂製であり、底板３２１と、側板３２２とを有する。側板３２２は、底板３２１を囲んで枠状に設けられる。底板３２１と、側板３２２とで形成される空間に電子機器３４０が固定される。収納体３２０に電子機器３４０が固定されることで、皮革積層体１で構成されるカバー３１０に電子機器３４０を収納することができる。なお、図２１から図２３に示す収納体３２０は、あくまで一例であり、電子機器３４０を固定可能であればよく、種々の構成の収納体３２０が適用可能である。
基部３１１及び底板３２１には、電子機器３４０のカメラやセンサ等に対応する位置にそれぞれ開口３１１ａ、開口３２１ｂが設けられている。
連結部３１３は、基部３１１と蓋部３１２とを折り畳み可能に連結する。なお、連結部３１３に開口部やスリットなどを設けて、連結部３１３の柔軟性を向上させて容易に折り畳み可能にする構成としてもよい。また、蓋部３１２は、ポケット部３１４が設けられている。
図２２に示すように、カバー３１０は、表面Ｓ１と裏面Ｓ２とを有する。裏面Ｓ２は、電子機器３４０が収納された場合に、電子機器３４０と対向する面である。表面Ｓ１は、裏面Ｓ２と反対側の面である。
収納体３２０の底板３２１は、基部３１１の裏面Ｓ２に固定される。電子機器３４０が収納された場合に、電子機器３４０の背面３４０ｂは、第３方向Ｄｚにおいて、底板３２１を挟んで基部３１１の裏面Ｓ２と対向する。蓋部３１２が折り畳まれた場合に、第３方向Ｄｚにおいて、基部３１１の裏面Ｓ２と蓋部３１２の裏面Ｓ２とが、電子機器３４０を挟んで対向する。蓋部３１２は、電子機器３４０の表示面３４０ａと重なって設けられ、電子機器３４０の表示面３４０ａを保護する。
カバー３１０を構成する皮革積層体１は、良好な熱伝導性を有する。このため、電子機器用ケース３００は、電子機器３４０で発生する熱を良好に外部に放熱することができる。また、裏面Ｓ２にアルミニウム不織布２０が設けられ、表面Ｓ１に皮革１０が設けられる。すなわち、アルミニウム不織布２０は、電子機器３４０が収納された場合に、皮革１０よりも電子機器３４０に近い位置に設けられる。このため、電子機器３４０で発生する熱は良好にアルミニウム不織布２０に伝わる。また、ユーザに視認される表面Ｓ１に皮革１０が設けられるので、電子機器用ケース３００のデザイン性を高めることができる。
アルミニウム不織布２０は柔軟なシート状の材料であるので、皮革積層体１を様々なカバー３１０の外径形状に加工することが容易であり、また、開口３１１ａ、ポケット部３１４等の加工も容易である。
図２３に示すように、皮革１０の厚さｔ１は、例えば、１．５ｍｍ程度である。アルミニウム不織布２０の厚さｔ２は、例えば、１．０ｍｍ程度である。
収納体３２０の底板３２１には、開口３２１ａが設けられている。金属板材３３０は、開口３２１ａの内部に設けられ、基部３１１の裏面Ｓ２と接する。電子機器３４０が収納された場合に、第３方向Ｄｚにおいて、電子機器３４０とアルミニウム不織布２０との間に金属板材３３０が配置される。金属板材３３０は、電子機器３４０の背面３４０ｂと接することが好ましい。金属板材３３０の厚さは、底板３２１の厚さと等しい。金属板材３３０及び底板３２１の厚さは、例えば、１．５ｍｍ程度である。金属板材３３０は、例えば、アルミニウムなどの良好な熱伝導性を有する金属材料で形成されている。これにより、電子機器３４０で発生する熱は、金属板材３３０を介して、良好にアルミニウム不織布２０に伝わる。
なお、金属板材３３０は、開口３２１ａに設けられる構成に限定されず、収納体３２０の少なくとも一部に設けられていればよい。また、図２１及び図２３では、収納体３２０と金属板材３３０とを、別部材で用いる例を示したが、これに限定されない。例えば、収納体３２０をアルミニウムなどの金属材料で形成し、底板３２１に開口３２１ａを設けない構成としてもよい。
（電子機器用ケースの変形例）
図２４は、皮革積層体を用いた電子機器用ケースの変形例を示す平面図である。図２５は、図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ’断面図である。図２４に示すように、変形例の電子機器用ケース３００Ａにおいて、収納体３２０Ａは、カバー３１０Ａの基部３１１Ａの裏面Ｓ２と対向して設けられる。なお、カバー３１０Ａの基部３１１Ａ、蓋部３１２Ａ及び連結部３１３Ａは、図２１から図２３に示すカバー３１０と同様に皮革積層体１で構成される。
収納体３２０Ａには、開口３２０Ａａが設けられている。収納体３２０Ａは、電子機器３４０が収納された場合に、電子機器３４０の周縁部と重なって設けられ、開口３２０Ａａを通して電子機器３４０の表示画面を視認することができる。
図２５に示すように、収納体３２０Ａとカバー３１０Ａの裏面Ｓ２との間に、電子機器３４０を収納するための収納スペースが形成される。収納スペースは、ポケット型のスペースであり、収納体３２０Ａの外周の４辺のうち、連結部３１３Ａ側の一辺３２０Ａｓを除く３辺は、基部３１１Ａの周縁部と連結されている。また、収納体３２０Ａの一辺３２０Ａｓとカバー３１０Ａの裏面Ｓ２との間に、電子機器３４０を出し入れするための開口ＯＰが設けられている。
このような、収納スペースに電子機器３４０を収納する態様の電子機器用ケース３００Ａにおいても、カバー３１０Ａに皮革積層体１を適用することができる。電子機器３４０が収納スペースに収納された場合に、電子機器３４０の背面３４０ｂは、カバー３１０Ａの裏面Ｓ２に設けられたアルミニウム不織布２０と接する。これにより、電子機器３４０で発生する熱をアルミニウム不織布２０に良好に伝えることができる。
また、収納体３２０Ａも皮革積層体１で構成される。収納体３２０Ａの電子機器３４０と対向する面にアルミニウム不織布２０が設けられる。収納体３２０Ａの電子機器３４０と反対側の面に皮革１０が設けられる。電子機器３４０が収納スペースに収納された場合に、電子機器３４０の表示面３４０ａの周縁部は、収納体３２０Ａのアルミニウム不織布２０と接する。これにより、電子機器３４０で発生する熱を良好に放熱することができる。また、本変形例では、樹脂で形成された収納体３２０が設けられていないので、電子機器用ケース３００Ａの構成を簡易にすることができる。
なお、図２１から図２５に示した電子機器用ケース３００、３００Ａは、あくまで一例である。カバー３１０、３１０Ａの平面視での形状や、寸法、厚さは、電子機器３４０の種類に応じて変更できる。また、電子機器３４０を固定、収納するための収納体３２０、３２０Ａの構成も適宜変更することができる。種々の電子機器用ケースにも皮革積層体１を適用することができる。
１、１Ａ、１Ｂ 皮革積層体
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１０、１０Ａ 皮革
１１ 基布
１２ 表面樹脂層
１３ コラーゲン層
１４ 銀面層
２０ アルミニウム不織布
２１ アルミニウム繊維
２２ 間隙
３１ 樹脂
３２ 樹脂含浸層
３２ａ 第１樹脂含浸層
３２ｂ 第２樹脂含浸層
３３ 中間樹脂層
３４、３６ 第１樹脂
３５、３７ 第２樹脂
５０、５１ 樹脂含浸アルミニウム不織布
５２ アルミニウム繊維層
６０、６１、６２ 積層体
６５ 第１樹脂層
６６ 第２樹脂層
１００ ホットプレス装置
２００ 自動車用シート
３００、３００Ａ 電子機器用ケース
３１０、３１０Ａ カバー
３１１、３１１Ａ 基部
３１２、３１２Ａ 蓋部
３２０、３２０Ａ 収納体
３３０ 金属板材
３４０ 電子機器
ＳＴ１ 積層工程
ＳＴ２ 熱圧着工程

Claims (4)

  1. アルミニウム不織布と、
    前記アルミニウム不織布に含浸された樹脂と、を有し、
    前記アルミニウム不織布は、複数のアルミニウム繊維を有し、複数の前記アルミニウム繊維は、間隙を有してランダムに配向されてシート状になるように結合されており、
    前記樹脂は、前記アルミニウム不織布の第１面から前記第１面と反対側の第２面まで設けられ、
    前記アルミニウム不織布の厚さ方向の全体で、複数の前記アルミニウム繊維の間隙に前記樹脂が含浸された樹脂含浸層が形成されることを特徴とする、
    樹脂含浸アルミニウム不織布。
  2. 請求項１に記載の樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法であって、
    アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に樹脂を積層する積層工程と、
    前記アルミニウム不織布及び前記樹脂を熱圧着するとともに、前記樹脂を前記アルミニウム不織布に含浸させる熱圧着工程と、を有し、
    前記アルミニウム不織布は、複数のアルミニウム繊維を有し、複数の前記アルミニウム繊維は、間隙を有してランダムに配向されてシート状になるように結合されており、
    前記熱圧着工程で、
    前記樹脂は、前記アルミニウム不織布の第１面から前記第１面と反対側の第２面まで含浸され、
    前記アルミニウム不織布の厚さ方向の全体で、複数の前記アルミニウム繊維の間隙に前記樹脂が含浸された樹脂含浸層が形成されることを特徴とする、
    樹脂含浸アルミニウム不織布の製造方法。
  3. 樹脂が含浸されたアルミニウム不織布と、
    前記アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に設けられた樹脂層と、を有し、
    前記アルミニウム不織布は、複数のアルミニウム繊維を有し、複数の前記アルミニウム繊維は、間隙を有してランダムに配向されてシート状になるように結合されており、
    前記樹脂は、前記アルミニウム不織布の第１面から前記第１面と反対側の第２面まで設けられ、
    前記アルミニウム不織布の厚さ方向の全体で、複数の前記アルミニウム繊維の間隙に前記樹脂が含浸された樹脂含浸層が形成され、
    前記樹脂層は、前記樹脂含浸層の前記樹脂と接して積層されることを特徴とする
    積層体。
  4. 請求項１に記載の積層体の製造方法であって、
    アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に樹脂を積層する積層工程と、
    前記アルミニウム不織布及び前記樹脂を熱圧着することで、前記樹脂を前記アルミニウム不織布に含浸させるとともに前記アルミニウム不織布の少なくとも一方の面に樹脂層を形成する熱圧着工程と、を有し、
    前記アルミニウム不織布は、複数のアルミニウム繊維を有し、複数の前記アルミニウム繊維は、間隙を有してランダムに配向されてシート状になるように結合されており、
    前記熱圧着工程で、
    前記樹脂は、前記アルミニウム不織布の第１面から前記第１面と反対側の第２面まで含浸され、
    前記アルミニウム不織布の厚さ方向の全体で、複数の前記アルミニウム繊維の間隙に前記樹脂が含浸された樹脂含浸層が形成されるとともに、前記樹脂層は、前記樹脂含浸層の前記樹脂と接して積層されることを特徴とする、
    積層体の製造方法。
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