JP2019189424A - 重送検出装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に組み立てることができる重送検出装置を提供する。【解決手段】重送検出装置５０は超音波５６を送信する超音波送信器３１が設置された送信回路基板５１と、超音波５６を受信する受信面６６ａを有する超音波受信器２７と、を備え、超音波送信器３１は送信回路基板５１の厚み方向と交差する向きに超音波５６を送信し、超音波５６の進行方向と直交する超音波５６の断面の広さは、超音波５６の進行方向から見た受信面６６ａの広さより広い。【選択図】図４

Description

本発明は、重送検出装置および電子機器に関するものである。

紙等の媒体に文字や画像を印刷する印刷装置や媒体に印刷された画像を読み取るスキャナー等の電子機器のように、四角形のシート状の媒体を取り扱う装置が広く活用されている。これらの装置は複数の媒体をストックし、１枚ずつ搬送する。複数の媒体から１枚だけ抽出して搬送するときには表面にゴムが設置されたローラー等が用いられる。

このとき、湿度等の影響を受けて媒体間の摩擦抵抗がばらつくので複数枚の媒体が同時に搬送されることがある。複数枚の媒体が搬送されることを重送という。重送を検出する方法が特許文献１に開示されている。それによると、装置には超音波送信器及び受信器が設置されている。超音波送信器が超音波を送信して、受信器が超音波を受信する。

超音波送信器と受信器との間を媒体が通過する。媒体に超音波が照射されるとき、一部の超音波が反射し、一部の超音波が媒体に吸収される。そして、一部の超音波が媒体を通過する。媒体の枚数が多くなる程、超音波が媒体に吸収されるので媒体を通過する超音波の強度が減少する。従って、受信器が受信する超音波の強度を判定値と比較して、超音波の強度が判定値より小さいときには通過している媒体の枚数が複数であることを検出できる。

超音波送信器が送信する超音波の進行方向を媒体の厚み方向にするとき、媒体で反射する超音波が超音波送信器に戻る。超音波が超音波送信器と媒体との間で往復移動するとき、超音波送信器が送信する超音波と往復移動する超音波とが干渉する。このため、受信器が受信する超音波の強度が変動する。

超音波が超音波送信器と媒体との間で往復移動することを抑制するために、超音波送信器が送信する超音波の進行方向は媒体の厚み方向と斜めに交差する方向に設定されている。そして、超音波送信器と受信器とが同一線上に配置されている。このとき、超音波送信器と受信器とを結ぶ線が延びる方向は媒体の表面と斜めに交差する。そして、媒体の進行方向に対して超音波の進行方向が斜めになるように超音波送信器及び受信器は取付具や媒体を案内する部材等に固定されている。

実開平５−５６８５１号公報

超音波送信器が送信する超音波を受信器が効率良く受信するためには超音波送信器が送信する超音波の範囲内に受信器を配置する必要がある。しかし、超音波送信器及び受信器の設置は目標とする位置に対して誤差が生ずる。また、超音波送信器の音軸の設置角度と受信器の音軸の設置角度にも目標とする角度に対する誤差が生ずる。そのため、超音波送信器及び受信器の位置と角度とを精度良く調整する工程が必要であった為、重送検出装置の組み立ては容易ではなかった。そこで、容易に組み立てることができる重送検出装置が望まれていた。

本願の重送検出装置は、超音波を送信する超音波送信器が設置された基板と、超音波を受信する受信面を有する超音波受信器と、を備え、前記超音波送信器は前記基板の厚み方向と交差する向きに超音波を送信し、前記受信面で切断した超音波の断面の広さは前記受信面の広さより広いことを特徴とする。

上記の重送検出装置は、前記受信面には複数の超音波受信素子が並列接続されて配置されていることが好ましい。

本願の電子機器は、媒体の搬送路に設置され、前記媒体が２枚以上重なっているか否かを検出する重送検出装置を備え、前記重送検出装置が上記に記載の重送検出装置であることを特徴とする。

第１の実施形態にかかわるスキャナーの構成を示す概略斜視図。 スキャナーの構造を示す模式側断面図。 スキャナーの構造を示す模式平面図。 重送検出装置の構造を示す模式側断面図。 超音波受信器における超音波の受信範囲を説明するための模式図。 超音波受信器における超音波の受信範囲を説明するための模式図。 超音波受信素子により構成される超音波受信器の電気回路。 制御部の構成を示す電気ブロック図。 重送検出装置の構成を示す電気ブロック図。 組立調整方法のフローチャート。 組立調整方法を説明するための模式図。 組立調整方法を説明するための模式図。 組立調整方法を説明するための模式図。 組立調整方法を説明するための図。 第２の実施形態にかかわる印刷装置の構造を示す模式側面図。

以下、実施形態について図面に従って説明する。尚、各図面における各部材は、各図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせて図示している。

（第１の実施形態）
本実施形態では、重送検出装置を備えるスキャナーの特徴的な例について図に従って説明する。第１の実施形態にかかわるスキャナーについて図１〜図１４に従って説明する。スキャナーは媒体に描画された画像を読み取る装置であり画像読取装置ともいう。図１は、スキャナーの構成を示す概略斜視図である。図１に示すように、電子機器としてのスキャナー１は下ケース２及び上ケース３を備えている。下ケース２と上ケース３とは蝶番４により開閉可能に連結されている。

下ケース２の図中右上側には、カバー部５が下ケース２に対して回動可能に取り付けられている。カバー部５の上ケース３側の面は用紙載置面５ａである。用紙載置面５ａには媒体としての用紙６が複数載置される。用紙６は四角形であり複数の用紙６は同じ形状になっている。用紙６の材質は紙や合成紙以外にも各種の樹脂材料等を用いることができる。用紙載置面５ａと上ケース３との間には開口する給送口７が配置されている。用紙６は給送口７からスキャナー１の内部に搬送される。

用紙６の進行方向を−Ｙ方向とする。用紙６の幅方向をＸ方向とする。用紙６が重ねられた方向をＺ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する方向になっている。

下ケース２の−Ｙ方向側には排紙トレイ８が設置されている。排紙トレイ８と上ケース３との間には開口する排出口９が下ケース２に配置されている。用紙６は給送口７からスキャナー１の内部に進入し、排出口９から排出される。排出口９から排出された用紙６は排紙トレイ８上に重ねられる。尚、用紙６が移動する経路においてカバー部５側を上流側とし、排紙トレイ８側を下流側とする。

上ケース３の＋Ｘ方向側には表示ランプ１０及び指示ボタン１１が配置されている。表示ランプ１０はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の光源を備えている。表示ランプ１０は点灯、点滅、消灯が可能である。表示ランプ１０は、例えば電源のオン／オフ、現在選択中のモード、重送検出の有無等を表示灯の点灯、消灯あるいは点灯色の変更によって操作者に所定の情報を報知する。

指示ボタン１１はスキャナー１に指示を与えるための複数のボタン型スイッチを備える。指示ボタン１１は操作者が操作するためのスイッチである。詳しくは、指示ボタン１１は、電源スイッチ、スタートスイッチ、ストップスイッチ、読取モード選択スイッチ、及び無線通信用スイッチ等の各種のスイッチからなる。

電源スイッチは、スキャナー１への電力の供給と遮断の切り替え指示を出すスイッチである。スタートスイッチは、用紙６の搬送開始を指示するスイッチである。ストップスイッチは、スタートスイッチの操作によって開始されたジョブを中断もしくは中止させるストップ指示を出すスイッチである。読取モード選択スイッチは、カラーモード（例えばモノクロ、カラー）や画質等の読取モードを指示するスイッチである。無線通信用スイッチは、無線通信のオン／オフの切り替え指示を出すスイッチである。

図２はスキャナーの構造を示す模式側断面図である。図２に示すように、下ケース２の内側の底には下基板１２が設置されている。下基板１２は亜鉛メッキ鋼板であり剛性を有している。下基板１２上には制御部１３が設置されている。制御部１３はスキャナー１の動作を制御する電気回路で構成されている。制御部１３は回路基板１３ａを備え、回路基板１３ａ上にはＣＰＵ１４（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やメモリー１５等の電気回路素子が設置されている。

下基板１２上には第１支持部１６に支持された給送モーター１７が設置されている。給送モーター１７の＋Ｚ方向側には第１輪列１８及び給送ローラー２１が配置されている。給送モーター１７の回転軸１７ａ、第１輪列１８にはそれぞれ歯形が形成されている。給送ローラー２１には歯車が設置されている。

給送モーター１７が回転軸１７ａを回転するとき、給送モーター１７が発生させるトルクが第１輪列１８を介して給送ローラー２１に伝達される。そして、給送ローラー２１が回転する。給送ローラー２１の外周面は、例えば、ゴムを含むエラストマー等の高摩擦材料により構成されている。

給送ローラー２１とカバー部５との間には上流側案内部２２が設置されている。上流側案内部２２は下ケース２と接続している。上流側案内部２２及びカバー部５の上に用紙６が載置される。そして、上流側案内部２２及びカバー部５が用紙６を支持する。

給送ローラー２１の＋Ｚ方向側には分離ローラー２３が設置されている。分離ローラー２３は給送ローラー２１と対向する位置に配置されている。分離ローラー２３の外周面は、給送ローラー２１と同様に例えば、ゴムを含むエラストマー等の高摩擦材料により構成されている。

上流側案内部２２上に載置された用紙６には重力が作用して−Ｙ方向に移動する。そして、用紙６の端が分離ローラー２３に接触する。給送ローラー２１が図中反時計回りに回転するとき、上流側案内部２２と接触する用紙６は給送ローラー２１と分離ローラー２３との間に進入する。

分離ローラー２３の軸２３ａは図示しないばねにより付勢されている。そして、分離ローラー２３は給送ローラー２１に押圧されている。軸２３ａにはトルクリミッター２４が設置されている。分離ローラー２３及びトルクリミッター２４により分離機構２５が構成されている。

給送ローラー２１と分離ローラー２３との間に用紙６が１枚だけ挟まれるとき、給送ローラー２１及び分離ローラー２３が共に回転して用紙６を搬送する。トルクリミッター２４の内部にはコイルばねが設置されている。そして、軸２３ａの回転にともなってコイルばねが所定の角度まで撓むことにより所定のトルクを貯め込む。

給送ローラー２１と分離ローラー２３との間に用紙６が２枚挟まれるとき、トルクリミッター２４が分離ローラー２３を給送ローラー２１と異なる方向に所定の角度だけ回転させる。用紙６間の摩擦は用紙６と給送ローラー２１との間の摩擦より小さく、用紙６と分離ローラー２３との間の摩擦より小さい。従って、重なった用紙６は互いにすべり易い。給送ローラー２１は用紙６を−Ｙ方向に搬送し、分離ローラー２３は用紙６を＋Ｙ方向に移動させる。そして、給送ローラー２１と分離ローラー２３との間を用紙６が１枚だけ搬送される。このようにして分離機構２５が重なった用紙６を分離する。給送ローラー２１と分離ローラー２３との間に用紙６が３枚以上挟まれるとき、給送ローラー２１は用紙６を２枚以上搬送することがある。

図中下基板１２の中程には第２支持部２６が設置され、第２支持部２６には超音波受信器２７及び中流側下案内部２８が設置されている。超音波受信器２７は超音波を受信して超音波を電気信号に変換する装置である。中流側下案内部２８は給送ローラー２１を通過した用紙６を案内する。

上ケース３の内側の＋Ｚ方向側には上基板２９が設置されている。上基板２９は亜鉛メッキ鋼板であり剛性を有している。図中上基板２９の中程には第３支持部３０が設置され、第３支持部３０には超音波送信器３１及び中流側上案内部３２が設置されている。超音波送信器３１は超音波を超音波受信器２７に向けて送信する装置である。中流側上案内部３２は中流側下案内部２８と対向して配置され給送ローラー２１を通過した用紙６を案内する。

中流側下案内部２８の−Ｙ方向側には搬送駆動ローラー３３が設置されている。制御部１３の図中左側には搬送駆動ローラー３３を回転させる搬送モーター３４が設置されている。搬送駆動ローラー３３と搬送モーター３４との間には第２輪列３５が配置されている。搬送モーター３４の回転軸３４ａ、第２輪列３５の各歯車にはそれぞれ歯形が形成されている。搬送駆動ローラー３３には歯車が設置されている。

搬送モーター３４が回転軸３４ａを回転するとき、搬送モーター３４が発生させるトルクが第２輪列３５を介して搬送駆動ローラー３３に伝達される。そして、搬送駆動ローラー３３が回転する。搬送駆動ローラー３３には搬送エンコーダー３６が設置され、搬送エンコーダー３６は搬送駆動ローラー３３の回転角度を検出する。

搬送駆動ローラー３３の＋Ｚ方向側には搬送駆動ローラー３３と対向して搬送従動ローラー３７が配置されている。搬送従動ローラー３７の軸３７ａは図示しないばねにより搬送駆動ローラー３３側に付勢されている。搬送駆動ローラー３３及び搬送従動ローラー３７により搬送ローラー対３８が構成されている。中流側下案内部２８と中流側上案内部３２との間を通過した用紙６は搬送ローラー対３８に挟まれて−Ｙ方向に搬送される。

第２支持部２６の図中左側には下基板１２上に第４支持部４１が設置されている。第４支持部４１には下部読み取りユニット４２が設置されている。第３支持部３０の−Ｙ方向側には上基板２９上に第５支持部４３が設置されている。第５支持部４３には上部読み取りユニット４４が設置されている。下部読み取りユニット４２及び上部読み取りユニット４４等により画像読取装置４５が構成されている。例えば、下部読み取りユニット４２及び上部読み取りユニット４４には密着型イメージセンサーモジュール（ＣＩＳＭ：Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ Ｍｏｄｕｌｅ）が設置されている。

第５支持部４３には蝶番４が設置されている。蝶番４は下基板１２に設置された図示しない第６支持部とも接続する。下基板１２及び上基板２９は蝶番４を軸にして回動する。そして、スキャナー１は下ケース２と上ケース３とを回動可能に固定する図示しない固定部を備えている。そして、上ケース３を閉じた状態で固定部は上ケース３と下ケース２とを固定することができる。

下部読み取りユニット４２の−Ｙ方向側には排出駆動ローラー４６が設置されている。排出駆動ローラー４６と搬送モーター３４との間には第３輪列４７が配置されている。第３輪列４７の各歯車にはそれぞれ歯形が形成されている。排出駆動ローラー４６には歯車が設置されている。

搬送モーター３４が回転軸３４ａを回転するとき、搬送モーター３４が発生させるトルクが第３輪列４７を介して排出駆動ローラー４６に伝達される。そして、排出駆動ローラー４６が回転する。

排出駆動ローラー４６の＋Ｚ方向側には排出駆動ローラー４６と対向して排出従動ローラー４８が配置されている。排出従動ローラー４８の軸４８ａは図示しないばねにより排出駆動ローラー４６側へ付勢されている。排出駆動ローラー４６及び排出従動ローラー４８により排出ローラー対４９が構成されている。排出ローラー対４９を通過した用紙６は排出口９から排紙トレイ８上に搬送される。カバー部５と排紙トレイ８との間で用紙６が搬送される通路が搬送路３９である。

図３はスキャナーの構造を示す模式平面図であり、用紙６の搬送路３９に沿ってＺ側からスキャナー１を見た図である。図３に示すように、給送ローラー２１、搬送駆動ローラー３３及び排出駆動ローラー４６はＸ方向に並んで２つずつ配置されている。分離ローラー２３は２つの給送ローラー２１と対向して配置されている。搬送従動ローラー３７は２つの搬送駆動ローラー３３と対向して配置されている。排出従動ローラー４８は２つの排出駆動ローラー４６と対向して配置されている。超音波受信器２７はスキャナー１の＋Ｘ方向側に配置され、超音波送信器３１はスキャナー１の−Ｘ方向側に配置されている。

図４は重送検出装置の構造を示す模式側断面図であり、重送検出装置を−Ｙ方向側から見た図である。図４に示すように、用紙６の搬送路３９に重送検出装置５０が設置されている。重送検出装置５０は用紙６が２枚以上重なっているか否かを検出する。重送検出装置５０は超音波受信器２７及び超音波送信器３１を備えている。重送検出装置５０は基板としての送信回路基板５１を備え、送信回路基板５１には超音波を送信する超音波送信器３１が設置されている。他にも、送信回路基板５１には超音波送信器３１を駆動する送信駆動回路５２や配線５１ａが配置されている。

超音波送信器３１は送信用台座５３を備えている。送信用台座５３の形状は特に限定されず、円柱形、角柱形、直方体、多面体等にすることができる。本実施形態では、例えば、送信用台座５３の形状を円柱形にしている。送信用台座５３は対向する第１面５３ａ及び第２面５３ｂを有している。第１面５３ａは円柱形の軸と直交する面であり、第２面５３ｂは円柱形の軸と交差する面である。第１面５３ａには送信素子基板５４が設置されている。第２面５３ｂは送信回路基板５１に接して固定されている。

送信用台座５３は第２面５３ｂに２つの円柱状の凸部５３ｃが設置されている。そして、送信回路基板５１には２つの貫通孔５１ｂが設置されている。２つの凸部５３ｃはそれぞれ貫通孔５１ｂに挿入されている。凸部５３ｃ及び貫通孔５１ｂにより送信用台座５３は送信回路基板５１に位置精度良く配置されている。

送信用台座５３の側面には送信シールド５５が設置されている。送信シールド５５の形状は送信用台座５３を囲んでいれば良く特に限定されない。送信シールド５５の形状は、例えば、円筒形、角筒形、直方体に沿った形状、多面体に沿った形状等にすることができる。本実施形態では、例えば、送信シールド５５の形状を円筒形にしている。送信シールド５５は送信回路基板５１側に凸部５５ａが設置されている。そして、送信回路基板５１には１つの貫通孔５１ｃが設置されている。凸部５５ａは貫通孔５１ｃに挿入されている。そして、凸部５５ａは配線５１ａにはんだづけされている。送信シールド５５は配線５１ａを介してシャーシ接地されており、静電気や磁気ノイズに対してシールドされている。

送信素子基板５４において超音波受信器２７を向く面を送信面５４ａとする。送信面５４ａには超音波５６を送信する超音波送信素子５７がマトリックス状に配置されている。そして、各超音波送信素子５７から球形状に超音波５６が送信される。超音波送信素子５７の配置はマトリックスであり四角形の内部に配列されているが、超音波５６は送信素子基板５４から離れるに従って、円錐形になって進行する。尚、超音波の進行方向５６ａは円錐形の回転軸の方向とする。

送信用台座５３の内部には棒状の駆動配線５８が設置されている。駆動配線５８は各超音波送信素子５７と接続されている。さらに、駆動配線５８は配線５１ａを介して送信駆動回路５２と電気的に接続されている。そして、送信駆動回路５２は配線５１ａ及び駆動配線５８を介して超音波送信素子５７に駆動電圧波形を供給する。超音波送信素子５７は駆動電圧波形により振動して超音波５６を送信する。尚、棒状の駆動配線５８の代わりにＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を用いても良い。

更に、送信回路基板５１は貫通孔５１ｄを備えている。第３支持部３０にも貫通孔３０ａが設置されている。貫通孔５１ｄと貫通孔３０ａにはねじ６１が挿入されナット６２により固定されている。

重送検出装置５０は受信回路基板６３を備え、受信回路基板６３には超音波５６を受信する超音波受信器２７が設置されている。他にも、受信回路基板６３には超音波受信器２７を駆動する受信駆動回路６４や配線６３ａが配置されている。

超音波受信器２７は受信用台座６５を備えている。受信用台座６５の形状は特に限定されず、円柱形、角柱形、直方体、多面体にすることができる。本実施形態では、例えば、受信用台座６５の形状を円柱形にしている。受信用台座６５は対向する第１面６５ａ及び第２面６５ｂを有している。第１面６５ａは円柱形の軸と直交する面であり、第２面６５ｂは円柱形の軸と交差する面である。第１面６５ａには受信素子基板６６が設置されている。第２面６５ｂは受信回路基板６３に接して固定されている。

受信用台座６５の第２面６５ｂには２つの円柱状の凸部６５ｃがＹ方向に並んで設置されている。そして、受信回路基板６３には２つの貫通孔６３ｂがＹ方向に並んで設置されている。２つの凸部６５ｃはそれぞれ貫通孔６３ｂに挿入されている。凸部６５ｃ及び貫通孔６３ｂにより受信用台座６５は受信回路基板６３に位置精度良く配置されている。

受信用台座６５の側面には受信シールド６７が設置されている。受信シールド６７の形状は受信用台座６５を囲んでいれば良く特に限定されない。受信シールド６７の形状は、例えば、円筒形、角筒形、直方体に沿った形状、多面体に沿った形状等にすることができる。本実施形態では、例えば、受信シールド６７の形状を円筒形にしている。受信シールド６７は受信回路基板６３側に凸部６７ａが設置されている。そして、受信回路基板６３には１つの貫通孔６３ｃが設置されている。凸部６７ａは貫通孔６３ｃに挿入されている。そして、凸部６７ａは配線６３ａにはんだづけされている。受信シールド６７は配線６３ａを介してシャーシ接地されており、静電気や磁気ノイズに対してシールドされている。

受信素子基板６６において超音波送信器３１を向く面を受信面６６ａとする。受信面６６ａは超音波受信器２７が超音波５６を受信する面である。受信面６６ａには超音波５６を受信する超音波受信素子６８がマトリックス状に配置されている。そして、各超音波受信素子６８が超音波５６を受信する。

受信用台座６５の内部には棒状の出力配線６９が設置されている。出力配線６９は各超音波受信素子６８と接続されている。さらに、出力配線６９は配線６３ａを介して受信駆動回路６４と電気的に接続されている。そして、受信駆動回路６４は、配線６３ａ及び出力配線６９を介して超音波受信素子６８が出力する受信電圧波形を受信する。尚、棒状の出力配線６９の代わりにＦＰＣを用いても良い。

更に、受信回路基板６３は貫通孔６３ｄを備えている。第２支持部２６にも貫通孔２６ａが設置されている。貫通孔６３ｄと貫通孔２６ａにはねじ６１が挿入されナット６２により固定されている。

超音波受信器２７と超音波送信器３１との間を用紙６が搬送される。超音波送信器３１は送信回路基板５１の厚み方向と交差する向きに超音波５６を送信する。そして、超音波受信器２７は用紙６を通過した超音波５６を受信する。

図５及び図６は超音波受信器における超音波の受信範囲を説明するための模式図であり、図４のＡＡ線に沿う面側からみた図である。図５に示すように、受信素子基板６６には超音波受信素子６８がマトリックス状に配置されている。受信面６６ａの範囲は超音波受信素子６８が配置されている範囲とする。受信面６６ａで切断した超音波５６の断面の広さは受信面６６ａの広さより広くなっている。図を見やすくするために受信素子基板６６には８行８列の超音波受信素子６８が配置されている。受信素子基板６６に設置された超音波受信素子６８の個数は特に限定されない。例えば本実施形態では、受信素子基板６６に１０行、１０列の１００個の超音波受信素子６８が配置されている。例えば本実施形態では、送信素子基板５４に３０行、３０列の９００個の超音波送信素子５７が配置されている。

図６に示すように、超音波送信器３１が超音波５６を送信する位置や方向が超音波受信器２７に対してずれるとき、超音波５６の進行方向５６ａから見た超音波５６の中心が受信面６６ａの中心からずれる。しかし、受信面６６ａで切断した超音波５６の断面の広さは受信面６６ａの広さより広くなっている。このとき、受信面６６ａより受信面６６ａを照射する超音波５６の方が広い。従って、受信面６６ａが超音波５６を受信するように送信回路基板５１と超音波受信器２７との相対位置を容易に調整することができる。その結果、重送検出装置５０は容易に組み立てることができる。

図７は超音波受信素子により構成される超音波受信器の電気回路である。図７に示すように、マトリックス状に配置された超音波受信素子６８は２つの電極を有する。各電極の一方は第１配線６９ａと接続され、他方は第２配線６９ｂと接続されている。つまり、受信面６６ａには複数の超音波受信素子６８が並列接続されて配置されている。このとき、複数の超音波受信素子６８は共通の出力配線６９で電気的に接続されているので、配線構造を簡易な構造にすることができる。従って、受信面６６ａに占める出力配線６９の割合を小さくできるので、超音波受信器２７は効率良く超音波５６を受信することができる。

図８は制御部の構成を示す電気ブロック図である。図８において、制御部１３はプロセッサーとして各種の演算処理を行うＣＰＵ１４（中央演算処理装置）と、各種情報を記憶するメモリー１５を備えている。モーター駆動装置７０、重送検出装置５０、画像読取装置４５、指示ボタン１１、表示ランプ１０及び通信装置７１は入出力インターフェイス７２及びデータバス７３を介してＣＰＵ１４に接続されている。

モーター駆動装置７０は給送モーター１７、搬送モーター３４や搬送エンコーダー３６を駆動する回路である。モーター駆動装置７０はＣＰＵ１４の指示信号を入力する。そして、指示信号に従って、モーター駆動装置７０は給送モーター１７及び搬送モーター３４を所定の回転速度で所定の回転角度に回転させる。給送モーター１７及び搬送モーター３４の回転により用紙６が移動する。

モーター駆動装置７０は搬送エンコーダー３６が出力する信号をデジタルデータに変換してＣＰＵ１４に出力する。搬送エンコーダー３６は用紙６の移動量を検出するので、ＣＰＵ１４はモーター駆動装置７０が出力する信号を入力して用紙６の位置を認識する。

重送検出装置５０は用紙６の搬送路３９に設置され、用紙６が２枚以上重なっているか否かを検出する装置である。超音波受信器２７が受信した超音波５６の大きさを重送検出装置５０が判定値と比較して用紙６の重送を検出する。重送検出装置５０は搬送路３９に用紙６が２枚以上重なって搬送されたときＣＰＵ１４に重送状態を示す情報を出力する。

画像読取装置４５は用紙６の表面及び裏面の画像を読み取る装置である。画像読取装置４５は、用紙６の搬送中に下部読み取りユニット４２及び上部読み取りユニット４４を制御し、用紙６の画像を読み取らせる。詳しくは、画像読取装置４５は、密着型イメージセンサーモジュールに対して画素信号の読出動作の動作タイミング等を制御するパルス信号を出力して読取動作を制御する。そして、密着型イメージセンサーモジュールから出力されたアナログの画素信号は、デジタルの画像データに変換されメモリー１５に記憶される。画像データには画像を構成する画素の濃淡の情報が含まれる。

指示ボタン１１は複数のスイッチを備え、操作者により操作されたスイッチを示す情報をＣＰＵ１４に出力する。表示ランプ１０は複数の光源を備えている。表示ランプ１０はＣＰＵ１４の指示信号を入力する。そして、指示信号に対応する光源を点灯、点滅または消灯する。

通信装置７１は外部装置と通信を行う装置である。通信装置７１は外部装置と通信して外部装置に用紙６から読み取った画像情報のデータを通信プロトコルに従って出力する。他にも、通信装置７１は画像の読み取り時に用いる各種のデータや読み取り開始信号を入力する。

メモリー１５は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等といった半導体メモリーや、ハードディスクといった外部記憶装置を含む概念である。メモリー１５はスキャナー１の動作の制御手順等が記述されたプログラム７４を記憶する。他にも、メモリー１５は画像読取装置４５が読み取った画像のデータである画像データ７５を記憶する。他にも、メモリー１５はＣＰＵ１４が用紙６の搬送を行うときに用いる各種のパラメーターのデータである搬送関連データ７６を記憶する。他にも、メモリー１５は重送検出装置５０が重送状態か否かを判定するときに用いる判定値等のデータである重送判定データ７７を記憶する。他にも、メモリー１５はＣＰＵ１４のためのワークエリアやテンポラリーファイル等として機能する記憶領域やその他各種の記憶領域を備える。

ＣＰＵ１４は、メモリー１５内に記憶されたプログラム７４に従ってスキャナー１の動作を制御する。ＣＰＵ１４は機能を実現するための各種の機能部を有する。具体的な機能部としてＣＰＵ１４は搬送制御部７８を有する。搬送制御部７８は用紙６の移動速度、移動量、移動位置等の制御を行う。搬送制御部７８はモーター駆動装置７０に用紙６の搬送を制御するパラメーターを出力する。そして、搬送制御部７８はモーター駆動装置７０に用紙６の搬送開始と停止との指示信号を出力する。搬送制御部７８が出力する指示信号に従って、モーター駆動装置７０が給送ローラー２１、搬送ローラー対３８及び排出ローラー対４９に用紙６を搬送させる。

他にも、ＣＰＵ１４はデータ生成部８１を有する。データ生成部８１は入力されたデジタルの画像データ７５に対して、シェーディング補正及びガンマ補正等の補正処理を施して、用紙６の出力用の画像データ７５を生成する。

他にも、ＣＰＵ１４はモード選択部８２を有する。指示ボタン１１の１つに重送検出切替スイッチが含まれている。モード選択部８２は、例えば、重送検出切替スイッチからの指示により、重送検出装置５０による重送検出を有効にする有効モード及び重送検出を無効にする無効モードの何れか一方を設定する。

他にも、ＣＰＵ１４は通信制御部８３を有する。通信制御部８３は通信装置７１を介して外部装置と通信する。通信制御部８３は外部装置の指示信号を入力して読み取り等の動作を開始する。また、通信制御部８３は画像データ７５を通信するデータの形式に変換して通信装置７１に出力する。画像データ７５は通信装置７１を介して外部装置に送信される。

他にも、ＣＰＵ１４は図示しない機能部を有する。例えば、ＣＰＵ１４は装置の状態の表示や読み取りに関する情報を表示ランプ１０に表示する制御を行う。他にも、ＣＰＵ１４はスキャナー１に異常が生じたときに表示ランプ１０で異常を報知する制御を行う。

図９は重送検出装置の構成を示す電気ブロック図である。図９に示すように、送信駆動回路５２は制御部１３と電気的に接続されている。送信駆動回路５２は波形形成部８４を備えている。送信駆動回路５２では波形形成部８４が駆動する駆動波形を形成して超音波送信素子５７に出力する。駆動波形は超音波送信素子５７の特性に合わせた波形であり、特に限定されない。本実施形態では、例えば、電圧振幅が２４Ｖで周波数が３００ＫＨｚのバースト波である。超音波送信素子５７は駆動波形を入力して超音波５６を送信する。

受信素子基板６６の受信面６６ａに設置された超音波受信素子６８が超音波５６を受信して電圧波形を受信駆動回路６４に出力する。受信駆動回路６４はバンドパスフィルター８５を備え、バンドパスフィルター８５は超音波受信素子６８から電圧波形を入力する。バンドパスフィルター８５の中心周波数は３００ＫＨｚであり、バンドパスフィルター８５は電圧波形から超音波５６に対応する波形以外のノイズ成分を除去する機能を有する。

バンドパスフィルター８５と電気的に接続して増幅回路８６が配置されている。増幅回路８６はバンドパスフィルター８５から電圧波形を入力して約１万倍に増幅する。増幅回路８６が電圧波形を増幅することによりノイズの影響を小さくする。増幅回路８６と電気的に接続してピークホールド回路８７が配置されている。ピークホールド回路８７は電圧波形におけるバースト信号の振幅の最大値を検出する。

ピークホールド回路８７と電気的に接続して比較回路８８及びＡ／Ｄ変換回路８９（Ａｎａｌｏｇ−ｔｏ−ｄｉｇｉｔａｌ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）が配置されている。比較回路８８ではメモリー１５に記憶された重送判定データ７７とバースト信号の振幅の最大値とを比較する。そして、判定結果を制御部１３に出力する。重送のときにはＣＰＵ１４が表示ランプ１０の１つを点滅して操作者に重送が生じたことを報知する。

Ａ／Ｄ変換回路８９ではバースト信号の振幅の最大値をデジタルデータに変換する。そして、デジタルデータに変換されたバースト信号の振幅の最大値をＣＰＵ１４に出力する。搬送路３９を搬送する媒体を用紙６から変更したときにバースト信号の振幅の最大値が変わる。操作者はバースト信号の振幅の最大値を参照して所定の媒体における重送判定データ７７を設定し直すことができる。従って、用紙６を別の媒体に代えても重送検出装置５０は重送判定をすることができる。

次に上述したスキャナー１の組立調整方法について図１０〜図１４にて説明する。図１０は、組立調整方法のフローチャートである。図１１〜図１４は、組立調整方法を説明するための図である。図１０のフローチャートにおいて、ステップＳ１は組立工程である。この工程はスキャナー１を組み立てる工程である。次にステップＳ２に移行する。ステップＳ２は重送検出装置調整工程である。この工程は、重送検出装置５０の位置ずれを調整する工程である。以上の工程で組立調整工程を終了する。

次に、図２、図１１〜図１４を用いて、図１０に示したステップと対応させて、組立調整方法を詳細に説明する。
図２、図１１及び図１２はステップＳ１の組立工程に対応する図である。図１１に示すように、下ケース２の内部の底面に下基板１２をねじで固定する。次に、下基板１２上に搬送モーター３４及び制御部１３をねじ固定する。

次に、下部読み取りユニット４２を第４支持部４１にねじ固定する。そして、第４支持部４１を下基板１２にねじ固定する。次に、受信回路基板６３及び中流側下案内部２８を第２支持部２６にねじ固定する。そして、第２支持部２６を下基板１２にねじ固定する。次に、給送モーター１７を第１支持部１６にねじ固定する。そして、第１支持部１６を下基板１２にねじ固定する。次に、蝶番４を支持する第６支持部９０を下基板１２にねじ固定する。

次に、図示しない下側板を下基板１２上に仮設置する。下側板は下基板１２の＋Ｘ方向側と−Ｘ方向側に設置する。下側板には排出駆動ローラー４６、第３輪列４７、搬送駆動ローラー３３、第２輪列３５、第１輪列１８及び給送ローラー２１の軸受けが設置されている。次に、排出駆動ローラー４６、第３輪列４７、搬送駆動ローラー３３、第２輪列３５、第１輪列１８及び給送ローラー２１を下側板の軸受けにそれぞれ設置する。次に、下側板を下基板１２にねじ固定する。次に、カバー部５、上流側案内部２２等を下ケース２に設置する。

図１２に示すように、上ケース３の内部の底面に上基板２９をねじで固定する。次に、上部読み取りユニット４４を第５支持部４３にねじ固定する。そして、第５支持部４３を上基板２９にねじ固定する。次に、送信回路基板５１及び中流側上案内部３２を第３支持部３０にねじ固定する。そして、第３支持部３０を上基板２９にねじ固定する。

次に、図示しない上側板を上基板２９上に仮設置する。上側板は上基板２９の＋Ｘ方向側と−Ｘ方向側に設置する。上側板には分離ローラー２３、搬送従動ローラー３７及び排出従動ローラー４８の軸受けが設置されている。次に、分離ローラー２３、搬送従動ローラー３７及び排出従動ローラー４８を上側板の軸受けにそれぞれ設置する。次に、上側板を上基板２９にねじ固定する。次に、第５支持部４３と第６支持部９０とを蝶番４にて回転可能にねじ固定する。その結果、図２に示すスキャナー１が組み立てられる。

図１３及び図１４はステップＳ２の重送検出装置調整工程に対応する図である。図１３に示すように、第２支持部２６には貫通孔２６ｂが２つ配置されている。下基板１２には各貫通孔２６ｂと対向する場所に雌ねじ１２ａが形成されている。そして、第２支持部２６上に座金９１が配置され、座金９１及び貫通孔２６ｂにボルト９２が挿入されている。そして、ボルト９２の雄ねじが下基板１２の雌ねじ１２ａとねじ締結されている。

貫通孔２６ｂの直径はボルト９２の円筒部の直径より大きくなっている。そして、貫通孔２６ｂの直径とボルト９２の円筒部の直径の差分の長さだけ第２支持部２６を移動することができる。

下基板１２には第１マーク１２ｂ、第２マーク１２ｃ及び第３マーク１２ｄが配置されている。そして、第１マーク１２ｂと第３マーク１２ｄとの間に第２支持部２６の端面２６ｃが位置する。そして、第２支持部２６には第２マーク１２ｃと対向する場所にマーク２６ｄが設置されている。

操作者が第２支持部２６を図中左右に移動するとき、第２マーク１２ｃに対してマーク２６ｄの位置がずれる。操作者は第２マーク１２ｃに対するマーク２６ｄの位置を確認することにより下基板１２に対する第２支持部２６の図中左右方向の位置を確認できる。操作者が第２支持部２６を図中上下に移動するとき、第１マーク１２ｂ及び第３マーク１２ｄに対して端面２６ｃの位置がずれる。操作者は第１マーク１２ｂ及び第３マーク１２ｄに対する端面２６ｃの位置を確認することにより下基板１２に対する第２支持部２６の図中上下方向の位置を確認できる。従って、操作者は下基板１２に対して第２支持部２６の位置を確認しながら位置調整することができる。

図１４は用紙６の各枚数におけるピークホールド回路の出力電圧を説明するための図である。図１４において、縦軸はピークホールド回路８７の出力電圧を示している。横軸は超音波送信器３１を通過する用紙６の枚数を示している。用紙６の枚数が０枚のときつまり超音波受信器２７と超音波送信器３１との間に用紙６がないときピークホールド回路８７の出力電圧が高くなっている。そして、用紙６の枚数が増すと出力電圧が減少する。

用紙６の枚数が０枚のときの出力電圧の設定範囲である第１設定範囲９３が設定されている。図５及び図６に示すように受信面６６ａが超音波５６の照射範囲に入っているときにはピークホールド回路８７の出力電圧が第１設定範囲９３に入るようになっている。そして、受信面６６ａで切断した超音波５６の断面の広さは受信面６６ａの広さより広くなっている。このため、受信面６６ａが超音波５６を受信するように送信回路基板５１と超音波受信器２７との相対位置を容易に調整することができる。

ピークホールド回路８７の出力電圧が第１設定範囲９３に入るように送信回路基板５１と超音波受信器２７との相対位置を調整する。このとき、操作者はピークホールド回路８７の出力電圧を確認しながら、図１３に示すように、ボルト９２を緩めて下基板１２に対する第２支持部２６の位置を調整する。図１４に戻って、用紙６の枚数が１枚のときのピークホールド回路８７の出力電圧は第１電圧範囲９４内になる。用紙６の枚数が２枚のときのピークホールド回路８７の出力電圧は第２電圧範囲９５内になる。

第１設定範囲９３の下限電圧と第１電圧範囲９４の上限電圧との中間の電圧を有無判定電圧９６とする。比較回路８８はピークホールド回路８７の出力電圧を有無判定電圧９６と比較する。そして、ピークホールド回路８７の出力電圧が有無判定電圧９６より高いとき比較回路８８は超音波受信器２７と超音波送信器３１との間に用紙６が無いことを示す信号を制御部１３に出力する。

第１電圧範囲９４の下限電圧と第２電圧範囲９５の上限電圧との中間の電圧を重送判定電圧９７とする。比較回路８８はピークホールド回路８７の出力電圧を重送判定電圧９７と比較する。そして、ピークホールド回路８７の出力電圧が重送判定電圧９７より低いとき比較回路８８は超音波受信器２７と超音波送信器３１との間に用紙６が２枚以上あることを示す信号を制御部１３に出力する。

このように、ピークホールド回路８７の出力電圧が第１設定範囲９３に入るように送信回路基板５１と超音波受信器２７との相対位置を調整することにより、送信回路基板５１と超音波受信器２７との間の用紙６の枚数が０枚か２枚以上かを容易に顕出することができる。そして、送信回路基板５１と超音波受信器２７との相対位置を調整して、ピークホールド回路８７の出力電圧が第１設定範囲９３に入ったところでボルト９２を固定する。そして、ステップＳ２の重送検出装置調整工程を終了する。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、重送検出装置５０は超音波送信器３１が設置された送信回路基板５１及び超音波受信器２７を備えている。超音波送信器３１が送信する超音波５６を超音波受信器２７が受信する。超音波５６の進路上に用紙６が存在するとき、用紙６が多い程、用紙６を通過する超音波５６の強度が減るので、重送検出装置５０は用紙６の枚数を検出できる。

超音波送信器３１は送信回路基板５１の厚み方向と交差する向きに超音波５６を送信する。用紙６を送信回路基板５１の平面方向に進行させるとき、用紙６にて反射する超音波５６の反射波は超音波送信器３１の方向とは異なる方向に進行する。従って、超音波送信器３１が送信する超音波５６が反射波と干渉することを抑制することができる。

超音波受信器２７は受信面６６ａにて超音波５６を受信する。そして、受信面６６ａで切断した超音波５６の断面の広さは受信面６６ａの広さより広くなっている。このとき、受信面６６ａより受信面６６ａを照射する超音波５６の方が広い。従って、受信面６６ａが超音波５６を受信するように送信回路基板５１と超音波受信器２７との相対位置を容易に調整することができる。その結果、操作者は重送検出装置５０を容易に組み立てることができる。

（２）本実施形態によれば、受信面６６ａには複数の超音波受信素子６８が並列接続されている。このとき、複数の超音波受信素子６８は共通の配線で電気的に接続されているので、配線構造を簡易な構造にすることができる。従って、受信面６６ａに占める配線の割合を小さくできるので、超音波受信器２７は効率良く超音波５６を受信することができる。

（３）本実施形態によれば、スキャナー１は搬送路３９を備えている。搬送路３９には重送検出装置５０が設置され、重送検出装置５０は用紙６が２枚以上重なっているか否かを検出する。そして、重送検出装置５０は容易に組み立てることができる装置である。従って、スキャナー１は組み立て性の良い重送検出装置５０を備えた機器とすることができる。

（第２の実施形態）
次に、重送検出装置５０を備えた印刷装置の一実施形態について図１５の印刷装置の構造を示す模式側面図を用いて説明する。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

すなわち、本実施形態では、図１５に示すように、電子機器としてのプリンター１０１はフロント給紙トレイ１０２とリア給紙トレイ１０３とを有する。フロント給紙トレイ１０２はプリンター１０１の底部に略水平に設置される。リア給紙トレイ１０３はプリンター１０１の背面部１０１ａに図中右上方へ突出するように配設される。フロント給紙トレイ１０２及びリア給紙トレイ１０３には、各種の用紙６を載置することができる。

フロント給紙トレイ１０２及びリア給紙トレイ１０３に載置された用紙６は所定の搬送経路に供給される。そして、用紙６は搬送経路に沿って搬送されプリンター１０１の前面部１０１ｂ側に配設される排紙トレイ１０４へ排出される。つまり、プリンター１０１においては、フロント給紙トレイ１０２を搬送経路の上流位置とする用紙６の第１搬送路１１２と、リア給紙トレイ１０３を搬送経路の上流位置とする用紙６の第２搬送路１１６とが存在する。

まず、第１搬送路１１２からの用紙６の搬送について説明する。フロント給紙トレイ１０２に載置された用紙６のうち図中最も上に載置された用紙６に対して、ピックアップローラー１０５がその外周を用紙６に接するように備えられている。ピックアップローラー１０５は、図示しない搬送モーター及びギア等と結合されている。搬送モーターの駆動によりピックアップローラー１０５が用紙６に平行な回転軸を中心として回転する。

ピックアップローラー１０５は図中反時計回りに回転し、外周にて接する用紙６を背面部１０１ａ側に送り出す。すると、用紙６は図中右側の端部が搬送ガイド１０６に誘導される。搬送ガイド１０６の一部は略半円を描くように湾曲した搬送経路を形成している。用紙６は、搬送ガイド１０６に誘導されて排紙トレイ１０４側へ進行する。用紙６は搬送ガイド１０６に沿って湾曲しつつ図中上方側に供給される。搬送ガイド１０６の湾曲する経路の中程には、中間ローラー１０７が備えられている。中間ローラー１０７の外周は搬送ガイド１０６の用紙６に図中右側から接して、用紙６に平行な回転軸を中心にして中間ローラー１０７が回転する。中間ローラー１０７は図示しない搬送モーター及びギア等と結合されており、搬送モーターの駆動により能動的に回転駆動する。中間ローラー１０７が回転する方向は、図中の時計回りである。用紙６を挟んで中間ローラー１０７に対向するように中間従動ローラー１０７ａが設けられている。

中間ローラー１０７が回転駆動することにより、用紙６は、搬送ガイド１０６に沿ってさらに搬送される。用紙６の先端は、搬送ガイド１０６の湾曲部分を抜けると、プリンター１０１の前面部１０１ｂに向かって搬送ガイド１０６の水平部１０６ａに沿って略水平に進行する。略水平に用紙６が進行すると、用紙６は重送検出装置５０に到達する。重送検出装置５０は用紙６の第１搬送路１１２に設置され、用紙６が２枚以上重なっているか否かを検出する。重送検出装置５０は第１の実施形態に記載された重送検出装置５０と同じ装置である。重送検出装置５０は超音波受信器２７及び超音波送信器３１を備えている。そして、受信面６６ａで切断した超音波５６の断面の広さは受信面６６ａの広さより広くなっている。重送検出装置５０は容易に組み立てることができる装置である。従って、プリンター１０１は組み立て性の良い重送検出装置５０を備えた機器とすることができる。

さらに、用紙６が前面部１０１ｂ側に進行すると用紙６の先端が紙端センサー１０８に到達する。紙端センサー１０８は図示しない発光部と受光部を有しており、発光部と受光部の間の光路を用紙６が遮るか否かを判定することにより用紙先端を検出する。用紙先端が紙端センサー１０８にて検出され、引き続き搬送モーターが駆動し、用紙６が搬送経路の下流側に搬送される。紙端センサー１０８の前面部１０１ｂ側には搬送ローラー１０９が備えられており、搬送ローラー１０９の外周が用紙６に対して下側から接する。搬送ローラー１０９は図示しない搬送モーター及びギア等と結合されており、搬送モーターの駆動により回転駆動する。図中において搬送ローラー１０９が回転する方向は、反時計回りである。用紙６を挟んで搬送ローラー１０９に対向するように搬送従動ローラー１０９ａが設けられている。用紙先端が搬送ローラー１０９に到達すると、用紙６は搬送ローラー１０９によって搬送される。

搬送ローラー１０９の前面部１０１ｂ側にはプラテン１１０が設けられており、プラテン１１０は搬送される用紙６を図中下方から支持する。用紙６を挟んでプラテン１１０の図中上方にはキャリッジ１１１が備えられている。キャリッジ１１１は図中下側に印字ヘッド１１１ａを備えている。印字ヘッド１１１ａの図中下側の面には多数のノズルが配列して設置され、各ノズルからインクを吐出する。キャリッジ１１１は、図の紙面に対して垂直な方向に移動する。この方向へキャリッジ１１１が移動することを主走査という。キャリッジ１１１が主走査を行いながら印字ヘッド１１１ａは用紙６にインクを吐出する。そして、印字ヘッド１１１ａはノズルに対向する領域に対して、主走査方向に沿ったラスタラインを描画することができる。主走査を行った後に、搬送モーターを駆動させ、用紙６を搬送することにより、用紙６における印字位置をずらすことができる。描画するために用紙６を搬送することを副走査という。用紙６を副走査することにより用紙６の異なる位置にラスタラインを描画することができる。そして、主走査と副走査を順次繰り返して実行することにより、プリンター１０１は用紙６上に印刷画像を形成する。印刷画像が形成された用紙６は排紙トレイ１０４に排出される。フロント給紙トレイ１０２から排紙トレイ１０４まで用紙６が搬送される経路が第１搬送路１１２である。

次に、第２搬送路１１６における用紙６の搬送について説明する。リア給紙トレイ１０３に載置されている用紙６を第２搬送路１１６に供給するための機構部材として、プリンター１０１は、ロードローラー１１３、ロード従動ローラー１１４、ホッパー１１５等を有する。ロードローラー１１３は、リア給紙トレイ１０３の下端縁に隣接して回転可能に配設される。ロードローラー１１３は図示しないオートシートフィーダーモーターやギア等と結合されている。オートシートフィーダーモーターの駆動によりロードローラー１１３は図中時計回りに回転する。ロードローラー１１３とロード従動ローラー１１４とは、リア給紙トレイ１０３の下端縁付近の位置において接する。

ホッパー１１５は、リア給紙トレイ１０３の下部側がロードローラー１１３へ接近する方向及びロードローラー１１３から離間する方向へ揺動するように配置される。ホッパー１１５がロードローラー１１３に接近することで、リア給紙トレイ１０３において最も上にある用紙６の先端がロードローラー１１３に当り、この用紙６がホッパー１１５とロードローラー１１３との間に挟まれる。この状況でロードローラー１１３を回転させることで、用紙６はロードローラー１１３及びロード従動ローラー１１４に挟まれて、前面部１０１ｂ側へ搬送される。

ロードローラー１１３の回転により搬送された用紙６は重送検出装置５０を通過する。重送検出装置５０は用紙６の第２搬送路１１６に設置され、用紙６が２枚以上重なっているか否かを検出する。重送検出装置５０は第１の実施形態に記載された重送検出装置５０と同じ装置である。

次に、用紙６の先端が紙端センサー１０８に到達する。そして、ロードローラー１１３の回転によりさらに前面部１０１ｂ側に搬送された用紙６の先端が紙端センサー１０８を通過し、搬送ローラー１０９に到達する。用紙６は搬送ローラー１０９によってプラテン１１０上に搬送される。そして、キャリッジ１１１の主走査と用紙６の副走査とが繰り返し行われて印刷画像の形成が行なわれる。リア給紙トレイ１０３から排紙トレイ１０４まで用紙６が搬送される経路が第２搬送路１１６である。そして、第１搬送路１１２及び第２搬送路１１６により搬送路１１７が構成されている。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、プリンター１０１は搬送路１１７を備えている。搬送路１１７には重送検出装置５０が設置され、重送検出装置５０は用紙６が２枚以上重なっているか否かを検出する。そして、重送検出装置５０には第１の実施形態における重送検出装置５０が用いられている。重送検出装置５０は容易に組み立てることができる装置である。従って、プリンター１０１は組み立て性の良い重送検出装置５０を備えた機器とすることができる。

尚、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により種々の変更や改良を加えることも可能である。変形例を以下に述べる。
（変形例１）
前記第１の実施形態では、超音波送信器３１が上基板２９に設置され、超音波受信器２７が下基板１２に設置された。そして、用紙６の＋Ｚ方向側から超音波５６を送信して、用紙６の−Ｚ方向側で超音波５６を受信した。超音波受信器２７と超音波送信器３１との位置を交換しても良い。このときにも、重送検出装置５０は重送を検出し、容易に組み立てることができる。

（変形例２）
前記第１の実施形態では、受信素子基板６６の総ての超音波受信素子６８が並列接続されていた。受信素子基板６６には並列接続された超音波受信素子６８の群を複数設置しても良い。このときにも、各群内は並列接続されているので、効率良く超音波５６の受信状態を出力することができる。

（変形例３）
前記第１の実施形態では、重送検出装置５０を通過する用紙６の枚数が０枚、１枚、２枚のいずれかであるかを検出した。重送検出装置５０は用紙６が３枚以上重なった状態を検出しても良い。電子機器の用途にあった検出をしても良い。

（変形例４）
前記第１の実施形態では、比較回路８８がピークホールド回路８７の出力電圧と重送判定電圧９７とを比較した。制御部１３のＣＰＵ１４がＡ／Ｄ変換回路８９の出力を用いて重送状態か否かの判定をしても良い。用紙６の材質を変更したときに重送判定電圧９７を容易に切り替えることができる。

（変形例５）
前記第１の実施形態では、超音波送信器３１の超音波送信素子５７がマトリックス状に配置された。そして、超音波受信器２７では超音波受信素子６８がマトリックス状に配置された。他にも、超音波送信素子５７をマトリックス状に配置して、超音波受信素子６８を１列に並べて配置しても良い。他にも、超音波送信素子５７を１列に並べて配置して、超音波受信素子６８をマトリックス状に配置しても良い。他にも、超音波送信素子５７を１列に並べて配置して、超音波受信素子６８も１列に並べて配置しても良い。このときにも、受信面６６ａで切断した超音波５６の断面の広さを受信面６６ａの広さより広くすることができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

重送検出装置は、超音波を送信する超音波送信器が設置された基板と、超音波を受信する受信面を有する超音波受信器と、を備え、前記超音波送信器は前記基板の厚み方向と交差する向きに超音波を送信し、前記受信面で切断した超音波の断面の広さは前記受信面の広さより広いことを特徴とする。

この構成によれば、重送検出装置は超音波送信器が設置された基板及び超音波受信器を備えている。超音波送信器が送信する超音波を超音波受信器が受信する。超音波の進路上にシート状の検出対象物が存在するとき、検出対象物が多い程、検出対象物を通過する超音波の強度が減るので、重送検出装置は検出対象物が重送されていることを検出できる。この検出対象物は用紙等の媒体を示す。

超音波送信器は基板の厚み方向と斜めに交差する向きに超音波を送信する。検出対象物を基板の平面方向に進行させるとき、検出対象物にて反射する超音波の反射波は超音波送信器の方向とは異なる方向に進行する。従って、超音波送信器が送信する超音波が反射波と干渉することを抑制することができる。

超音波受信器は受信面にて超音波を受信する。そして、受信面で切断した超音波の断面の広さは受信面の広さより広くなっている。つまり、受信面より受信面を照射する超音波の方が広い。従って、受信面が超音波を受信するように基板と超音波受信器との相対位置を容易に調整することができる。その結果、重送検出装置は容易に組み立てることができる。

上記の重送検出装置は、前記受信面には複数の超音波受信素子が並列接続されて配置されていることが好ましい。

この構成によれば、受信面には複数の超音波受信素子が並列接続されて配置されている。このとき、複数の超音波受信素子は共通の配線で電気的に接続されているので、配線構造を簡易な構造にすることができる。従って、受信面に占める配線の割合を小さくできるので、超音波受信器は効率良く超音波を受信することができる。

本願の電子機器は、媒体の搬送路に設置され、前記媒体が２枚以上重なっているか否かを検出する重送検出装置を備え、前記重送検出装置が上記に記載の重送検出装置であることを特徴とする。

この構成によれば、電子機器は搬送路を備えている。搬送路には重送検出装置が設置され、重送検出装置は媒体が２枚以上重なっているか否かを検出する。そして、重送検出装置には上記の重送検出装置が用いられている。上記の重送検出装置は容易に組み立てることができる装置である。従って、電子機器は組み立て性の良い重送検出装置を備えた機器とすることができる。

１…電子機器としてのスキャナー、６…媒体としての用紙、２７…超音波受信器、３１…超音波送信器、３９…搬送路、５０…重送検出装置、５１…基板としての送信回路基板、５６…超音波、６６ａ…受信面、６８…超音波受信素子、１０１…電子機器としてのプリンター。

Claims (3)

1. 超音波を送信する超音波送信器が設置された基板と、
   超音波を受信する受信面を有する超音波受信器と、を備え、
   前記超音波送信器は前記基板の厚み方向と交差する向きに超音波を送信し、
   前記受信面で切断した超音波の断面の広さは前記受信面の広さより広いことを特徴とする重送検出装置。
2. 請求項１に記載の重送検出装置であって、
   前記受信面には複数の超音波受信素子が並列接続されて配置されていることを特徴とする重送検出装置。
3. 媒体の搬送路に設置され、前記媒体が２枚以上重なっているか否かを検出する重送検出装置を備え、
   前記重送検出装置が請求項１または請求項２に記載の重送検出装置であることを特徴とする電子機器。

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