JP2019179227A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】貼着時において、皺が発生したりすることなく、きれいに、作業性良く貼り付けることができる、操作性に優れた粘着シートを提供すること。【解決手段】粘着シートは、第１粘着剤層と、第１粘着剤層に積層された第１基材層とを有するラベル本体と、第１基材の、第１粘着剤層と反対の面側に積層された第２粘着剤層と、第２粘着剤層の、第１基材層と反対の面側に積層され、第１基材層よりも剛性が高い第２基材層とを有し、ラベル本体を被着体に貼着する際に、前記ラベル本体を支持する支持体と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、粘着シートに関する。

内容物を収納および封止して備える封止体には、これが開封された際にその開封の事実が容易に認識できるように、封止口に改竄防止ラベルが貼付されることがある。これは、封止体の収納物が、目的外のタイミングで、または目的外の人物によって開封されて取り出され、改竄や悪用されることを防止するためである。また、製品が純正品であることを保証するために、製品に改竄防止ラベルが貼付されることもある。改竄防止ラベルは、貼付された被着体（上述の封止体、製品等）から取り外されると、改竄防止ラベルの基材が容易に破壊されたりすることで、取り外されたことが容易に確認できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、改竄防止ラベルは、例えば、取り外した際に基材が容易に破壊される改竄防止ラベルであっても、糊剥がし剤を用いたり、加熱したりしながら慎重に取り扱うことにより、改竄防止ラベルおよび被着体の双方に破壊や損傷の痕跡を残さずに剥がし取る（取り外す）ことが可能である。そのため、無傷な状態で取り外した改竄防止ラベルは、その貼付面に接着剤を再塗布することで再利用できてしまい、注意して観察しない限り、その再利用の事実に気付くことが困難であるという問題点があった。このように従来の改竄防止ラベルは、例えば、封止体の収納物をすり替えて、再度貼付したり、偽造品に貼付したりする等、再利用による悪用が可能で、しかもその再利用を判定するのが困難なものである。

一方、お宮参り、入学式、成人式、婚礼等の記念行事に際しての記念写真を保存、閲覧することができるものとして、アルバムが用いられている。

このようなアルバムは、厚紙からなる台紙の表裏全面に感圧性接着剤を塗布し、表面を透明の保護フィルムで剥離自在に被覆したアルバム用シートを複数枚連結させて製本した構成で形成されているもの（いわゆるブック型アルバム）が一般的である。このようなアルバムにおいては、例えば、保護フィルムを台紙から剥離し、台紙と保護フィルムとの間に写真を挟み込むことで写真を保存、閲覧するものが一般的である（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、アルバムに写真を挟み込む作業は、一般的に手作業で行われるため、写真を挟み込む際に、台紙と保護フィルムとの間に空気が残存したり、保護フィルムに皺が発生したりと、きれいに作業を行うことが難しかった。

特開平１０−１１６０３１号公報 特開平０９−２７２２７９号公報

本発明の目的は、貼着時において、皺が発生したりすることなく、きれいに、作業性良く貼り付けることができる、操作性に優れた粘着シートを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（５）に記載の本発明により達成される。
（１） 第１粘着剤層と、前記第１粘着剤層に積層された第１基材層とを有するラベル本体と、
前記第１基材の、前記第１粘着剤層と反対の面側に積層された第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の、前記第１基材層と反対の面側に積層され、前記第１基材層よりも剛性が高い第２基材層とを有し、前記ラベル本体を被着体に貼着する際に、前記ラベル本体を支持する支持体と、を備えることを特徴とする粘着シート。

（２） 前記第１基材層に対する前記第１粘着剤層の粘着力を粘着力Ｎ１とし、前記第１基材層に対する前記第２粘着剤層の粘着力を粘着力Ｎ２としたとき、粘着力Ｎ１＞粘着力Ｎ２を満足する上記（１）に記載の粘着シート。

（３） 前記粘着力Ｎ２は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上１Ｎ／２５ｍｍ以下である上記（２）に記載の粘着シート。

（４） 前記第１基材層の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着シート。

（５） 前記第１粘着剤層は、規則的な模様を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着シート。

本発明によれば、貼着時において、皺が発生したりすることなく、きれいに作業性良く貼り付けることができる、操作性に優れた粘着シートを提供することができる。

本発明の粘着シートの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。 図１に示す粘着シートを被着体に貼り付ける状態を示す模式的な縦断面図である。 図１に示す粘着シートを改竄防止用フィルムとして用いた様子を示す模式的な縦断面図である。 図１に示す粘着シートをアルバム用保護フィルムとして用いた様子を示す模式的な縦断面図である。 従来の粘着シートをアルバム用保護フィルムとして用いた様子を示す模式的な縦断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［粘着シート］
まず、本発明の粘着シートについて説明する。

図１は、本発明の粘着シートの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。また、図２は、図１に示す粘着シートを被着体に貼り付ける状態を示す模式的な縦断面図である。

本実施形態の粘着シート１は、第１粘着剤層１１と、第１粘着剤層１１に積層された第１基材層１２とを有するラベル本体１０と、第１基材の、第１粘着剤層１１と反対の面の側に積層された第２粘着剤層２１と、第２粘着剤層２１の、第１基材層１２と反対の面側に積層され、第１基材層１２よりも剛性が高い第２基材層２２とを有し、ラベル本体１０を被着体４０に貼着する際に、ラベル本体１０を支持する支持体２０と、を備えることを特徴とする。

このような粘着シート１を被着体４０に貼着する場合には、図２（ａ）に示すように、まず、剥離ライナー３０から、第１粘着剤層１１、第１基材層１２（剛性が低い）、第２粘着剤層２１および第２基材層２２（剛性が高い）が積層されてなる積層体を剥がす。そして、積層体の第１粘着剤層１１を被着体４０に対向させて、被着体４０に貼着する。次に、図２（ｂ）に示すように、被着体４０に貼着された積層体のうち、第２粘着剤層２１および第２基材層２２を備える積層体（支持体２０）を剥がす。これにより、被着体４０には、第１粘着剤層１１および第１基材層１２を備える積層体（ラベル本体１０）だけが貼着された状態となる。

第１基材層１２は、剛性が低いため、第１基材層１２と第１粘着剤層１１とを備える積層体（ラベル本体１０）を単体で被着体４０に貼着しようとすると、被着体４０と第１粘着剤層１１との間に空気が入ったり、第１基材層１２に皺が発生したり、きれいに作業性良く貼り付けることは困難である。

本実施形態では、剛性の高い第２基材層２２と第２粘着剤層２１とを備える積層体（支持体２０）を、予めラベル本体１０の第１基材層１２に積層しておき、ラベル本体１０と支持体２０とが積層された状態で被着体４０に貼着し、その後、ラベル本体１０から支持体２０を剥離することで、ラベル本体１０と被着体４０との間に空気が入ったり、ラベル本体１０に皺が発生したりすることなく、きれいに作業性良く貼り付けることができる。

＜ラベル本体＞
ラベル本体１０は、第１粘着剤層１１と、第１粘着剤層１１に積層された第１基材層１２とを有する。

〔第１粘着剤層〕
第１粘着剤層１１は、粘着シート１を使用する際には、該粘着シート１を被着体４０に貼付するための層となる。ラベル本体１０を透明シートとして用いる場合、第１粘着剤層１１も透明であることが好ましい。

第１粘着剤層１１を構成する粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系、シリコーン系粘着剤、およびポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、第１粘着剤層１１を構成する粘着剤は、アクリル系粘着剤又はゴム系粘着剤のいずれかであることが好ましく、透明性の観点から、第１粘着剤層１１は、アクリル系粘着剤を含むことがより好ましい。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれであってもよい。

アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えば、アクリル酸エステル単独重合体、アクリル酸エステル単位二種以上を含む共重合体およびアクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも一種を含有するもの（以下、単に「アクリル系ポリマー」ともいう。）が用いられる。

アクリル系粘着剤は、一般に、溶剤型とエマルジョン型に大別され、溶剤型は、通常前記アクリル系ポリマー、溶剤、架橋剤および所望に応じて用いられる粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等から構成されており、架橋システムとしてはメチロール基縮合、イオン架橋、ウレタン架橋、エポキシ架橋等が利用されている。一方、エマルジョン型は、通常、前記アクリル系ポリマー、乳化剤、水性溶媒、所望に応じて用いられる粘着付与剤等から構成されている。

このような第１粘着剤層１１を形成するための粘着剤組成物には、架橋処理を施す架橋型および架橋処理を施さない非架橋型のいずれのものを用いてもよいが、架橋型のものがより好ましい。架橋型のものを用いる場合、凝集力のより優れた粘着剤層を形成することができる。

架橋型粘着剤組成物に用いる架橋剤としては、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド化合物等が挙げられる。

第１粘着剤層１１の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることが特に好ましい。

第１粘着剤層１１の厚さが１μｍ未満であると、ラベル本体１０（粘着シート１）を被着体４０に貼付する際に十分な粘着力を確保することが困難であり、一方、第１粘着剤層１１の厚さが５０μｍを超えると、ラベル本体１０の厚みが厚くなってしまう。第１粘着剤層１１の厚さを上記範囲とすることで、ラベル本体１０（粘着シート１）を被着体４０に貼付する際の高い粘着力を確保しつつ、ラベル本体１０をより薄層化でき、経済性に優れたものとすることができる。
第１粘着剤層１１は、規則的な模様を有することが好ましい。

後述するように、シートを改竄防止用フィルムとして用いた場合、第１粘着剤層１１が、規則的な模様を有することで、第１基材層１２を被着体４０から一旦取り外し、再び貼り付けたとしても、皺が発生する等、完全にもとの位置に合わせて貼り付けることは困難である。したがって、第１粘着剤層１１が有する規則的な模様に不可逆的なズレが生じることになる。なお、「ズレが生じる」とは、模様が当初の状態に維持されていないことを意味する。

第１粘着剤層１１が有する模様を規則的なものとすることで、ラベル本体１０を一度剥がして貼り直したときに第１基材層１２の皺が目立つようになり、ズレをより認識しやすくし、剥離の有無を確実に判断することができる。

なお、本明細書において、第１粘着剤層１１が有する「規則的な模様」とは、個々の模様のパターン（形状）ではなく、模様が全体として示すパターンが規則的であることを意味する。

このような規則的な模様としては特に限定されるものではないが、例えばストライプ形状、千鳥格子形状、規則的に配列されたドット形状等が挙げられる。

また、後述するように、粘着シート１をアルバム用保護フィルムとして用いる場合、第１粘着剤層１１を、規則的な模様を有して形成することで接着力を調整することができる。これにより後日必要があったときに、保護フィルムを写真およびアルバム台紙から剥がしやすくすることができる。また、保護フィルムが写真の印画面に貼りついたり、無理に剥がそうとして写真が損壊されたりすることを防止できる。この場合、規則的な模様としては、写真の視認性を妨げないために、略等間隔で平行な斜め線状に形成されていることが好ましい。一方、写真の視認性を高めるためには、第１粘着剤層１１が模様を有していなことが好ましい。

〔第１基材層〕
第１基材層１２は、ラベル本体１０において第１粘着剤層１１を支持する支持体２０となる。

第１基材層１２を構成する材料としては、光透過性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、酢酸セルロース等の樹脂等が挙げられる。光透過率に優れる観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル系等が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）がより好ましい。

なお、本明細書において（メタ）アクリル樹脂とは、アクリル樹脂およびメタクリル樹脂を意味する。

第１基材層１２の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上６μｍ以下であることがより好ましい。

特に、第１基材層１２を例えば４μｍ程度の極薄基材とすることで、ラベル本体１０に皺が発生したりすることなく、きれいに作業性良く貼り付けることができるという、本発明の効果を十分に発揮することができる。また、改竄防止用フィルムとして用いるときには、ラベルを剥がして内容物をすり替え、再度貼付しようとすると、第１基材層１２に皺が発生するため、改竄を検知することができる。

＜支持体＞
支持体２０は、ラベル本体１０を被着体４０に貼着する際に、ラベル本体１０を支持する。

支持体２０は、第１基材の、第１粘着剤層１１と反対の面側に積層された第２粘着剤層２１と、第２粘着剤層２１の、第１基材層１２と反対の面側に積層され、第１基材層１２よりも剛性が高い第２基材層２２とを有する。

〔第２粘着剤層〕
第２粘着剤層２１を構成する粘着剤は、基本的には、上述した第１粘着剤層１１と同様の樹脂材料を用いることができる。
第２粘着剤層２１は、再剥離可能な粘着剤層であることが好ましい。

再剥離可能な粘着剤層とは、ラベル本体１０と支持体２０とを貼り合わせた後、搬送中および保管中は、ラベル本体１０から剥離することなく、さらに、使用時において、ラベル本体１０から支持体２０を剥離する際に、ラベル本体１０（第１基材層１２）に残留しない粘着剤で形成された層をいう。以下、このような再剥離可能な粘着剤層を、再剥離性粘着剤層という。

再剥離性粘着剤層は、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエチレン系等の樹脂を主成分とする粘着剤で構成される。また、粘着剤としては、例えば、有機溶剤溶解型、有機溶剤分散型、水分散型、水溶解型等のものを用いることができる。なお、再剥離性粘着剤層は、上述のような性質を備えるものであれば、特に限定されず、貼り合わされる部材同士の材質や所望の剥離強度によって適宜選択されるものである。

第２粘着剤層２１の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることが特に好ましい。

第２粘着剤層２１の厚さが１μｍ未満であると、ラベル本体１０に対する十分な粘着性を確保できないおそれがあり、５０μｍを超えると、ラベル本体１０から支持体２０を剥離した際に、第２粘着剤層２１がラベル本体１０に残るおそれがある。第２粘着剤層２１が過剰に厚くなると、ラベル本体１０から支持体２０を剥離した際に、第２粘着剤層２１が凝集破壊して、ラベル本体１０に残留し易くなるおそれがある。第２粘着剤層２１の厚さを上記範囲とすることで、ラベル本体１０に対する十分な粘着性と、再剥離時の糊残りがないことを両立することができる。

〔第２基材層〕
第２基材層２２は、支持体２０において、第２粘着剤層２１を支持する。
第１基材層１２の材質は、基本的には、上述した第１基材層１２と同様の樹脂材料を用いることができる。

第２基材層２２の剛性は、第１基材層１２の剛性よりも大きくなされている。剛性としては、曲げ剛性が挙げられる。これにより、粘着シート１を被着体４０に貼着する工程、および、被着体４０に貼着された粘着シート１から支持体２０を剥離する際のハンドリング性を良くすることができ、曲げ剛性の小さいラベル本体１０を作業性良くきれいに貼り付けることができる。

第２基材層２２の曲げ剛性を、第１基材層１２の曲げ剛性よりも大きいのが好ましい。これにより、貼着時および剥離時のハンドリング性をより向上することができる。第２基材層２２の曲げ剛性を、第１基材層１２の曲げ剛性よりも大きくするためには、例えば、材料自体の性質として剛性（曲げ剛性）の高いものを用いること、第２基材層２２の厚みを第１基材層１２よりも厚くすること、が挙げられる。

例えば第１基材層１２としてポリプロピレンを用いた場合、第２基材層２２を構成する材料として、ポリプロピレンよりも剛性の高い材料である例えばポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。

また、例えば第２基材層２２を、第１基材層１２よりも厚くする場合、第２基材層２２の厚みとしては、２５μｍ以上７５μｍ以下であることが好ましく、３８μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。第２基材層２２の厚みを上記範囲とすることで、第２基材層２２の曲げ剛性が適切な値となり、貼着時および剥離時のハンドリング性をより向上することができる。

〔剥離ライナー〕
なお、本実施形態の粘着シート１では、第１粘着剤層１１の、第１基材層１２が配された側の面とは反対側の面に、剥離ライナー３０が配されていてもよい。

剥離ライナー３０は、粘着シート１の製造時や保存時に、第１粘着剤層１１を保護する。粘着シート１を被着体４０へ貼付するときには第１粘着剤層１１から剥離される。

剥離ライナー３０としては、特に限定されず、粘着シート１の剥離ライナー３０として用いられている、公知の剥離ライナー３０を適宜選択して用いることができる。一般的には、剥離ライナー３０としては、剥離基材の片面に剥離処理が施されたものが挙げられる。

（剥離基材）
剥離ライナー３０に用いることのできる剥離基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンフィルムや、上質紙、グラシン紙、クラフト等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等のシート等が挙げられる。

（剥離処理剤）
また、剥離処理を行うための剥離処理剤としては、その表面に印刷層を適切に形成することができるものであれば特に限定されることなく公知の剥離処理剤を用いることができ、具体的にはシリコーン、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂が好ましく、ブタジエン系樹脂、アルキド系樹脂がより好ましい。

剥離ライナー３０の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。

＜粘着力の関係＞
ここで、本実施形態の粘着シート１における、第１基材層１２に対する第１粘着剤層１１の粘着力、第１基材層１２に対する第２粘着剤層２１の粘着力、剥離ライナー３０に対する第１粘着剤層１１の粘着力の関係について説明する。

本実施形態の粘着シート１において、第１基材層１２に対する第１粘着剤層１１の粘着力を粘着力Ｎ１とし、第１基材層１２に対する第２粘着剤層２１の粘着力を粘着力Ｎ２としたとき、粘着力Ｎ１＞粘着力Ｎ２を満足することが好ましい。

これにより、被着体４０に粘着シート１を貼り付け、ラベル本体１０から支持体２０を剥離するときに、第１粘着剤層１１と第１基材層１２との界面（粘着力Ｎ１）ではなく、第１基材層１２と第２粘着剤層２１との界面（粘着力Ｎ２）での剥離を優先的に生じさせることができる。

具体的に、粘着力Ｎ１は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１粘着剤層１１の第１基材層１２に対する十分な粘着力を付与することができる。

また、粘着力Ｎ２は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

第１基材層１２に対する第２粘着剤層２１の粘着力Ｎ２が０．１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ラベル本体１０に対する十分な粘着性を確保できないおそれがあり、１Ｎ／２５ｍｍを超えると、ラベル本体１０から支持体２０を剥離した際に、第２粘着剤層２１がラベル本体１０に残るおそれがある。粘着力Ｎ２を上記範囲とすることで、支持体２０のラベル本体１０に対する十分な粘着力と、再剥離時の糊残りがないことを両立することができる。

さらに、剥離ライナー３０に対する第１粘着剤層１１の粘着力Ｎ３としたとき、粘着力Ｎ２＞粘着力Ｎ３を満足することが好ましい。すなわち、Ｎ１＞Ｎ２＞Ｎ３であることが好ましい。

これにより、粘着シート１において第１の粘着剤層から剥離ライナー３０を剥がそうとした場合に、第１粘着剤層１１と第１基材層１２との界面（粘着力Ｎ１）や、第１基材層１２と第２粘着剤層２１との界面（粘着力Ｎ２）ではなく、第１の粘着剤層と剥離ライナー３０との界面（粘着力Ｎ３）での剥離を優先的に生じさせることができる。

具体的に、粘着力Ｎ３は、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

剥離ライナー３０に対する第１粘着剤層１１の粘着力Ｎ３が０．０１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、剥離ライナー３０に対する十分な粘着性を確保できないおそれがあり、その場合には、剥離ライナー３０を第１粘着剤層１１から剥がそうとする以前の段階、例えば、搬送時や保管時に外部から力が加わること等により、第１粘着剤層１１から剥離ライナー３０が不要に剥離するおそれがある。０．１Ｎ／２５ｍｍを超えると、ラベル本体１０から剥離ライナー３０を剥離する際に、良好な剥離性を得られないおそれがある。粘着力Ｎ２を上記範囲とすることで、剥離ライナー３０のラベル本体１０に対する十分な粘着力と、良好な剥離性を両立することができる。

上述したような、第１粘着剤層１１および第２粘着剤層２１の粘着力を異なるものとする方法としては、例えば粘着剤層を構成する粘着剤の種類を異なるものとすること、または、粘着剤層の架橋度を異なるものとすることにより、第１粘着剤層１１および第２粘着剤層２１の粘着力を調整することができる。

粘着剤層の架橋度は、例えば、架橋性基の種類、架橋剤の使用の有無およびその種類ならびに使用量の選択等によっても調節することができる。

また、第１粘着剤層１１および第２粘着剤層２１が積層される、第１基材層１２、第２基材層２２および剥離ライナーに対して表面処理を施すことにより、粘着力を調整することもできる。

第１基材層１２、第２基材層２２として、上述したような樹脂材料からなる基材を用いる場合には、接合される第１粘着剤層１１、第２粘着剤層２１との密着性を向上させる目的で、酸化法や凹凸化法等により表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理法は第１基材層１２、第２基材層２２を構成する材料に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性等の面から、好ましく用いられる。また、プライマー処理を施すこともできる。

また上述したように、剥離ライナー３０には剥離処理剤による剥離処理が施されていることで、剥離ライナー３０に対する第１粘着剤層１１の粘着力Ｎ３を小さくすることができる。

このような本実施形態の粘着シート１を被着体４０に貼着する場合には、まず、第１粘着剤層１１から剥離ライナー３０を剥がす。そして、第１粘着剤層１１を被着体４０に対向させて、被着体４０に貼着する。次に、被着体４０に貼着された積層体のうち、支持体２０を剥がす。これにより、被着体４０上にはラベル本体１０のみが貼着された状態となる。

ラベル本体１０と支持体２０とが積層された状態で被着体４０に貼着し、その後、ラベル本体１０から支持体２０を剥離することで、ラベル本体１０と被着体４０との間に空気が入ったり、ラベル本体１０に皺が発生したりすることなく、きれいに作業性良く貼り付けることができる。特に、ラベル本体１０の第１基材層１２が極薄基材からなるような場合であっても、ラベル本体１０に皺が発生したりすることなく、きれいに作業性良く貼り付けることができるため、好適である。

［改竄防止用フィルム］
本実施形態の粘着シート１は、改竄防止用フィルムとして用いられるときに特に好適である。

図３は、本実施形態の粘着シート１を改竄防止用フィルムとして用いた様子を示す模式的な縦断面図である。

手術器具、ガーゼ、手術着等の医療用品は、使用前に完全な滅菌処理を施す必要がある。このような滅菌処理としては、オートクレーブを用いた滅菌処理、エチレンオキサイドガスによる滅菌処理（ＥＯＧ滅菌）、電子線やγ線等の放射線滅菌処理等が行われている。このうち、エチレンオキサイドガス滅菌法や放射線滅菌法は、被処理物を包装状態のまま処理できるため、好ましい滅菌方法として採用されている。

医療用品（図示略）は、滅菌袋５０に収納され開口部をシールした包装状態で、上記のような方法により滅菌処理されている。

このような医療用品には滅菌状態を担保することが求められるため、一度開封がされたかどうかを確認する目的で、滅菌袋５０の開口部に改竄防止用フィルム５１が用いられている。

本実施形態の粘着シート１は、上述したような方法により滅菌袋５０の開口部に貼着され、ラベル本体１０の部分が、改竄防止用フィルム５１として残存する。

本実施形態では、ラベル本体１０（改竄防止用フィルム５１）の第１基材層１２として、皺が発生しやすい極薄基材を用いた場合であっても、改竄防止用フィルム５１と滅菌袋５０との間に空気が入ったり、改竄防止用フィルム５１に皺が発生したりすることなく、手作業できれいに作業性良く貼り付けることができる。

改竄防止用フィルム５１の第１基材層１２として極薄基材を用いることで、改竄防止用フィルム５１を滅菌袋５０から取り外した後に、再び貼り付けようとすると、皺が発生してしまうので、改竄の有無を確実に判断することができる。

また上述したように、本実施形態の粘着シート１において、ラベル本体１０の第１粘着剤層１１が規則的な模様を有していることが好ましい。

ラベル本体１０（改竄防止用フィルム５１）を滅菌袋５０から一旦取り外し、再び貼り付けることができたとしても、皺が発生する等、完全にもとの位置に合わせて貼り付けることは困難である。したがって、第１粘着剤層１１が有する規則的な模様に不可逆的なズレが生じることになる。第１粘着剤層１１が有する模様を規則的なものとすることで、改竄防止用フィルム５１を一度剥がして貼り直したときに第１基材層１２の皺が目立つようになり、ズレをより認識しやすくし、剥離の有無を確実に判断することができる。このようにたとえ剥がされた場合でも、剥がされた事実を容易に発見できるため、剥がされた事実の隠滅を防止することができる。

本実施形態の粘着シート１を用いた改竄防止用フィルムは、上述したような医療用品の滅菌袋の他、例えば、医薬品や食品等の高いセキュリティ性が求められるパッケージに貼り付けられるラベルや、高価な電子機器等に貼付けられるラベル等の分野に好適である。

［アルバム用保護フィルム］
本実施形態の粘着シート１はまた、アルバム用保護フィルムとして用いられるときに特に好適である。

図４は、本実施形態の粘着シート１をアルバム用保護フィルムとして用いた様子を示す模式的な縦断面図である。なお、図４では、写真の端部部分を拡大して示している。

図４に示すアルバムにおいては、厚紙からなる台紙６０に写真６１を載置し、アルバム台紙上に保護フィルム６２を貼り合わせることにより台紙６０と保護フィルム６２との間に写真６１を挟み込む。これにより、写真６１を保存、閲覧することができる。

保護フィルム６２を台紙６０に貼着する場合には、まず、剥離ライナー３０から、ラベル本体１０および支持体２０が積層されてなる積層体を剥がす。

そして、積層体の第１粘着剤層１１をアルバムの台紙６０に対向させて、台紙６０に貼着する。次に、ラベル本体１０から支持体２０を剥がす。これにより、台紙６０上には、ラベル本体１０だけが保護フィルム６２として貼着された状態となる。

本実施形態では、剛性の高い支持体２０を、予めラベル本体１０に積層しておき、ラベル本体１０と支持体２０とが積層された状態でアルバムの台紙６０に貼着し、その後、ラベル本体１０から支持体２０を剥離することで、皺が発生しやすい極薄基材を用いた保護フィルム６２（ラベル本体１０）であっても、保護フィルム６２と台紙６０との間に空気が入ったり、保護フィルム６２に皺が発生したりすることなく、手作業でも隙間なくきれいに貼り付けることができる。

特に、図５に示したような従来の保護フィルム８０では、厚みがあり剛性も高かったため、台紙８１に貼られた写真８２の端部において、段差形状に追従することが困難であり、写真８２と保護フィルム８０との間に空気８３が残存しやすかった。

これに対し、本実施形態の保護フィルム６２では、薄く剛性も低いため、写真６１の端部の段差形状に十分に追従することができ、手作業であっても、写真６１と保護フィルム６２との間に空気が残らずきれいに貼り付けることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１ 粘着シート
１０ ラベル本体
１１ 第１粘着剤層
１２ 第１基材層
２０ 支持体
２１ 第２粘着剤層
２２ 第２基材層
３０ 剥離ライナー
４０ 被着体
５０ 滅菌袋
５１ 改竄防止用フィルム
６０ 台紙
６１ 写真
６２ 保護フィルム
８０ 保護フィルム
８１ 台紙
８２ 写真
８３ 空気
Ｎ１ 粘着力
Ｎ２ 粘着力
Ｎ３ 粘着力

Claims (5)

1. 第１粘着剤層と、前記第１粘着剤層に積層された第１基材層とを有するラベル本体と、
   前記第１基材の、前記第１粘着剤層と反対の面側に積層された第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の、前記第１基材層と反対の面側に積層され、前記第１基材層よりも剛性が高い第２基材層とを有し、前記ラベル本体を被着体に貼着する際に、前記ラベル本体を支持する支持体と、を備えることを特徴とする粘着シート。
2. 前記第１基材層に対する前記第１粘着剤層の粘着力を粘着力Ｎ１とし、前記第１基材層に対する前記第２粘着剤層の粘着力を粘着力Ｎ２としたとき、粘着力Ｎ１＞粘着力Ｎ２を満足する請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着力Ｎ２は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上１Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記第１基材層の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粘着シート。
5. 前記第１粘着剤層は、規則的な模様を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着シート。

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