JP2017189946A - プリンター - Google Patents

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Abstract

【課題】コシの強い用紙を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面に対して用紙が浮くのを抑制する。
【解決手段】プラテン面４２ａが、搬送ローラー３６の位置Ａと排紙ローラー３７の位置Ｂとを含む平面Ｃに対して印刷ヘッド２１側に配置されたプリンター４０であって、平面Ｃに対して印刷ヘッド２１側、かつ、プラテン４２と搬送ローラー３６との間に設けられ、プラテン面４２ａに向けて搬送される用紙１１に接触して用紙１１のプラテン面４２ａに対する進入角度を制御する少なくとも１つの進入角度制御部４４と、平面Ｃに対して印刷ヘッド２１側、かつ、プラテン４２と排紙ローラー３７との間に設けられ、プラテン面４２ａから離れる方向に搬送される用紙１１に接触して用紙１１のプラテン面４２ａに対する離脱角度を制御する少なくとも１つの離脱角度制御部４６と、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、プリンターに関し、特に、コシの強い用紙を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面に対して用紙が浮くのを抑制することができるプリンター（すなわち、紙種の影響を受けにくく、紙浮を抑制することができるプリンター）に関する。
従来、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテン面を有するプラテンと、プラテンに対して用紙搬送方向上流側に設けられ、プラテン面に向けて用紙（ロール紙）を搬送する搬送ローラーと、プラテンに対して用紙搬送方向下流側に設けられ、プラテン面から離れる方向に用紙を搬送する排紙ローラーと、を備え、プラテン面を、搬送ローラーによって用紙を挟持する位置と排紙ローラーによって用紙を挟持する位置とを含む平面に対して印刷ヘッド側に配置することで、プラテン面に対する用紙の浮きを防止するプリンターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１−２０１２２４号公報
しかしながら、上記プリンターにおいては、コシの弱い用紙（例えば、連量が相対的に小さい用紙。相対的に薄い用紙）を搬送する際に、プラテン面に対する用紙の浮きを防止することができるものの、コシの強い用紙（例えば、連量が相対的に大きい用紙。相対的に厚い用紙）を搬送する際に、プラテン面（例えば、中央部）に対して用紙が浮いてしまうという課題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コシの強い用紙を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面に対して用紙が浮くのを抑制することができるプリンター（すなわち、紙種の影響を受けにくく、紙浮を抑制することができるプリンター）を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一つの側面は、印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに対向するプラテン面を有するプラテンと、前記プラテンに対して用紙搬送方向上流側に設けられ、前記プラテン面に向けて用紙を搬送する搬送ローラーと、前記プラテンに対して用紙搬送方向下流側に設けられ、前記プラテン面から離れる方向に前記用紙を搬送する排紙ローラーと、を備え、前記プラテン面が前記搬送ローラー及び前記排紙ローラーに接する平面に対して前記印刷ヘッド側に配置されたプリンターであって、前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記搬送ローラーとの間に設けられ、前記プラテン面に向けて搬送される前記用紙に接触して当該用紙の前記プラテン面に対する進入角度を制御する少なくとも１つの進入角度制御部と、前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記排紙ローラーとの間に設けられ、前記プラテン面から離れる方向に搬送される前記用紙に接触して当該用紙の前記プラテン面に対する離脱角度を制御する少なくとも１つの離脱角度制御部と、を備えることを特徴とする。
この側面によれば、コシの強い用紙を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面に対して用紙が浮くのを抑制することができるプリンター（すなわち、紙種の影響を受けにくく、紙浮を抑制することができるプリンター）を提供することができる。
これは、進入角度制御部の作用により、用紙（コシの強い用紙）のプラテン面に対する進入角度を浅くすることができ、かつ、離脱角度制御部の作用により、用紙（コシの強い用紙）のプラテン面に対する離脱角度を浅くすることができることによるものである。
また、上記発明において、好ましい態様は、前記搬送ローラーは、前記用紙を挟持しつつ前記プラテン面に向けて搬送する一対のローラーを含み、前記排紙ローラーは、前記用紙を挟持しつつ前記プラテン面から離れる方向に搬送する一対のローラーを含み、前記平面は、前記搬送ローラーによって前記用紙を挟持する位置と前記排紙ローラーによって前記用紙を挟持する位置とを含む平面であることを特徴とする。
この態様によれば、上記と同様の理由により、コシの強い用紙を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面に対して用紙が浮くのを抑制することができるプリンター（すなわち、紙種の影響を受けにくく、紙浮を抑制することができるプリンター）を提供することができる。
また、上記発明において、好ましい態様は、前記進入角度制御部は、前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記搬送ローラーとの間のうち、前記用紙と前記プラテン面とが略密着する位置に設けられ、前記離脱角度制御部は、前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記排紙ローラーとの間のうち、前記用紙と前記プラテン面とが略密着する位置に設けられることを特徴とする。
この態様によれば、上記と同様の理由により、コシの強い用紙を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面に対して用紙が浮くのを抑制することができるプリンター（すなわち、紙種の影響を受けにくく、紙浮を抑制することができるプリンター）を提供することができる。
また、上記発明において、好ましい態様は、前記プラテン面は、少なくとも、用紙搬送方向上流側に設けられ、前記用紙に接触する第１接触部、及び用紙搬送方向下流側に設けられ、前記用紙に接触する第２接触部を含むことを特徴とする。
この態様によれば、第１接触部及び第２接触部を含むプラテン面を備えたプリンターを提供することができる。
また、上記発明において、好ましい態様は、前記第１接触部と前記第２接触部との間は空間であることを特徴とする。
この態様によれば、第１接触部と前記第２接触部との間が空間であるプラテン面を備えたプリンターを提供することができる。
また、上記発明において、好ましい態様は、前記進入角度制御部、前記離脱角度制御部、前記第１接触部、及び前記第２接触部は、前記用紙に線接触する線接触部、又はローラーであることを特徴とする。
この態様によれば、用紙に線接触する線接触部、又はローラーを備えたプリンターを提供することができる。
また、上記発明において、好ましい態様は、さらに、前記第１接触部に対して用紙搬送方向上流側かつ前記プラテン面を境界面として、前記印刷ヘッドが配置されている側とは反対側に設けられ、前記用紙に接触する少なくとも１つの第３接触部と、前記第２接触部に対して用紙搬送方向下流側かつ前記プラテン面を境界面として、前記印刷ヘッドが配置されている側とは反対側に設けられ、前記用紙に接触する少なくとも１つの第４接触部と、を備え、前記用紙が第１連量の用紙である場合、当該第１連量の用紙は、前記進入角度制御部、前記離脱角度制御部、前記第１接触部、及び前記第２接触部に接触し、かつ、前記第３接触部、及び前記第４接触部に接触しないことで、前記プラテン面に略密着した状態となり、前記用紙が第１連量より小さい第２連量の用紙である場合、当該第２連量の用紙は、前記進入角度制御部、前記離脱角度制御部、前記第１接触部、前記第２接触部、前記第３接触部、及び前記第４接触部に接触することで、前記プラテン面に略密着した状態となることを特徴とする。
この態様によれば、上記と同様の理由により、コシの強い用紙を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面に対して用紙が浮くのを抑制することができるプリンター（すなわち、紙種の影響を受けにくく、紙浮を抑制することができるプリンター）を提供することができる。
従来技術のプリンター１（インクジェットプリンター）の外観斜視図である。 図１のプリンター１からプリンターケースを取り外した状態の側面図である。 図１のプリンター１の搬送機構の概略構成を説明する搬送機構の概略側面図である。 図１のプリンター１の印刷処理部付近の側面図である。 図１のプリンター１の印刷処理部付近におけるロール紙の搬送状態を示す概略側面図である。 プリンター４０のプラテン４２周辺の概略構成図である。 プラテン４２の一例を示す斜視図である。 プラテン４２の他の一例を示す斜視図である。 プリンター４０のプラテン４２周辺の概略構成図である。 プリンター４０のプラテン４２周辺の概略構成図（変形例）である。 プラテン４２の他の一例を示す斜視図である。 プリンター４０のプラテン４２周辺の概略構成図（変形例）である。 各接触部４２ｂ１、４２ｂ２、４２ｃ１、４２ｃ２の変形例を示す斜視図である。
以下、本発明の一実施形態であるプリンター４０について添付図面を参照しながら説明する。各図において対応する構成要素には同一の符号が付され、重複する説明は省略される。
なお、説明の都合上、まず、従来技術のプリンター１を説明し、その後、本実施形態のプリンター４０について、従来技術のプリンター１との相違点を中心に説明する。
図１に示すように、従来技術のインクジェットプリンター（プリンター）１は、複数種のカラーインクを使用してロール紙の繰り出された一部にカラー印刷するものであり、プリンター本体を覆うプリンターケース２の前面中央には、ロール紙カバー３が開閉自在に設けられている。ロール紙カバー３の横にはインクカートリッジ挿入口８が設けられ、その内側にインクカートリッジ４が挿入されて収容されている。更に、プリンターケース２の前面には、電源スイッチ５と共にフィードスイッチ６やインジケーター７等も配置されている。
図２に示すように、印刷される媒体であるロール紙（用紙）１１は、ロール紙収容部１２に収容されており、ロール紙カバー３を開くと、ロール紙１１を収容したロール紙収容部１２が開放され、ロール紙１１の交換が可能になる。
ロール紙カバー３はその下端を中心に手前側に回動可能である。ロール紙カバー３の上部には手前側に印刷後のロール紙が排出される排紙部９が設けられ、排紙部９の手前側先端には手前側に摺動可能な開閉スライダ１０が設けられる。
開閉スライダ１０に指をかけて前方に引くと、開閉スライダ１０が前方に移動してロックが解除される。この状態で、さらに開閉スライダ１０を手前に引くと、ロール紙カバー３が下端を中心に回動して開き、ロール紙カバー３の奥に設けられたロール紙収容部１２が露出され、ロール紙収容部１２にロール紙を投入できるように構成されている。
図３に示すように、ロール紙収容部１２の後方上部には、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１をシート状に繰り出す繰り出しローラー３４が設けられている。そして、ロール紙収容部１２及び繰り出しローラー３４から、ロール紙１１をシート状に繰り出して供給するロール紙供給装置３９が構成されている。
この繰り出しローラー３４の下流側には、ロール紙１１を挟持して搬送するメイン送りローラー３６（以下、搬送ローラー３６とも称する）が設けられている。また、繰り出しローラー３４からメイン送りローラー３６までの搬送路には、メイン送りローラー３６に対するロール紙１１の張力を一定に保つように、付勢部材（図示省略）によって装置後方へ付勢されたテンションローラー３５が設けられている。
さらに、メイン送りローラー３６の下流側には、ロール紙１１を挟持して搬送するフロント送りローラー３７（以下、排紙ローラー３７とも称する）が設けられ、メイン送りローラー３６とフロント送りローラー３７との間には、プラテン２６が設けられている。また、排紙部９には、印刷されたロール紙１１を切断するカッター３８が設けられている。
ロール紙１１は、ロール紙収容部１２から引き出され、繰り出しローラー３４、テンションローラー３５、メイン送りローラー３６、プラテン２６、フロント送りローラー３７を経て、排紙部９から排出される。
繰り出しローラー３４は、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１をシート状に引き出す紙送り力を発生させている。メイン送りローラー３６は、高精度に回転制御されるもので、ロール紙１１を高精度な紙送りピッチで搬送させている。テンションローラー３５は、メイン送りローラー３６にかかる負荷を一定に保つことで紙送り精度を安定させ、かつロール紙１１の弛みを一定量保持することで高速送りを実現させている。
さらに、フロント送りローラー３７は、シート状のロール紙１１を十分な挟持力によって挟持しながら排紙部９へ送り出す。これにより、例えば、排紙部９に印刷されて排紙されたロール紙１１を引き切った際にも、プラテン２６上での紙浮きが防止され、その後も紙浮きによるジャム障害なく良好に印刷が行われる。
また、フロント送りローラー３７は、用紙搬送速度がメイン送りローラー３６よりも速い設定とされている。これにより、メイン送りローラー３６とフロント送りローラー３７との間において、ロール紙１１は、所定の張力が付与された状態となり、プラテン２６の上面における浮き上がりが防がれ、インクジェットヘッド２１への付着が防止される。
また、図４及び図５に示すように、メイン送りローラー３６によってロール紙１１を挟持する位置Ａと、フロント送りローラー３７によってロール紙１１を挟持する位置Ｂとを含む仮想的な平面Ｃに対して、プラテン２６の上面からなるプラテン面２６ａは、インクジェットヘッド２１側に配置されている。
これにより、メイン送りローラー３６とフロント送りローラー３７との間で常に張力を付与されているロール紙１１は、常にプラテン２６のプラテン面２６ａに押し付けられて密着した状態となり、インクジェットヘッド２１の下方側において、良好な平面度が確保される。
また、上方側に配置されたメイン送りローラー３６は、その中心軸が、下方側に配置されたメイン送りローラー３６の中心軸よりも、ロール紙１１の搬送方向の下流側にずれた位置に配置されている。これにより、メイン送りローラー３６によって挟持されて搬送されるロール紙１１は、プラテン２６へ向かって下向きに送り込まれる。つまり、ロール紙１１は、プラテン２６のプラテン面２６ａへ押し付けられる方向に搬送されるので、プラテン面２６ａへの密着性がより高められる。
図５に示すように、プラテン面２６ａのメイン送りローラー３６側の端部及びフロント送りローラー３７側の端部は、幅方向にわたってそれぞれ角部２６ｂが形成されている。これにより、プラテン面２６ａ上のロール紙１１は、角部２６ｂ同士の間における平面度が効果的に向上される。
図２に示すように、プリンターケース２内のロール紙収容部１２の上方には、このインクジェットプリンター１の印刷処理部を構成するインクジェットヘッド（印刷ヘッド）２１を搭載したキャリッジ２２が設けられている。キャリッジ２２は、ロール紙１１の幅方向に沿って延在するガイド部材２３によって用紙幅方向に移動自在に支持されると共に、ロール紙１１の幅方向に延在する無端ベルト（図示省略）と無端ベルトを駆動するキャリッジモーター（図示省略）とによって、プラテン２６の上方をロール紙１１の幅方向に往復移動可能になっている。キャリッジ２２には、インクカートリッジにつながる可撓性を有するインクチューブ２７が接続されており、このインクチューブ２７を介してインクカートリッジ４からキャリッジ２２のインクジェットヘッド２１へインクが供給される。
インクジェットプリンター１の幅方向の一方側は、往復移動するキャリッジ２２の待機位置（ホームポジション）となっている。この待機位置の下方には、キャリッジ２２の下面に露出するインクジェットヘッド２１の各インクノズル内のインクを吸引するインク吸引機構（図示省略）が設けられている。
そして、上記のインクジェットプリンター１では、往復移動するキャリッジ２２のインクジェットヘッド２１からロール紙１１の繰り出された一部に対してインクを吐出して印刷処理を行う。
メイン送りローラー３６によってロール紙１１を挟持する位置Ａと、フロント送りローラー３７によってロール紙１１を挟持する位置Ｂとを含む平面Ｃに対して、プラテン２６の上面からなるプラテン面２６ａがインクジェットヘッド２１側に配置されている。これにより、ロール紙１１は、常にプラテン２６のプラテン面２６ａに押し付けられて密着した状態となり、インクジェットヘッド２１の下方側において、良好な平面度が確保されている。したがって、インクジェットヘッド２１から吐出されたインクを、良好な平面度でプラテン面２６ａ上に配置されたロール紙１１へむらなく付着させることができる。
つまり、上記のインクジェットプリンター１によれば、複雑な吸引機構や静電搬送機構を設けてプラテン２６へロール紙１１を密着させる構造と比較して、コストアップを極力抑えつつ、印刷処理部におけるロール紙１１の浮きを防止して良好な平面度を維持し、極めて高品質に印刷を行うことができる。
特に、フロント送りローラー３７によるロール紙１１の搬送速度がメイン送りローラー３６によるロール紙１１の搬送速度より速い設定であることから、プラテン２６上のロール紙１１に適度な張力を常に付与することができ、プラテン面２６ａへのロール紙１１の密着性をさらに高めて平面度を向上させることができる。
次に、本発明の一実施形態であるプリンター４０について説明する。
図６は、プリンター４０のプラテン４２周辺の概略構成図である。
本実施形態のプリンター４０は、図２及び図３に示す上記従来技術のプリンター１を９０°左回転させたものに相当する。図６に示すように、本実施形態のプリンター４０は、上記従来技術のプリンター１と比べ、主に、プラテン２６とは異なる形状のプラテン４２を備える点、進入角度制御部４４及び離脱角度制御部４６を追加した点、インクジェットヘッド２１（印刷ヘッド）が、その複数のノズルからインク滴が水平方向に吐出される姿勢で配置される点、プラテン４２がインクジェットヘッド２１に対向するプラテン面４２ａを有する点、及び印刷後のロール紙１１が排出される排紙部９がプリンター４０の側面ではなくプリンター４０の上面に設けられている点（図示せず）が相違し、それ以外、上記従来技術のプリンター１と同様の構成である。
以下、本実施形態のプリンター４０について、上記従来技術のプリンター１との相違点を中心に説明し、上記従来技術のプリンター１と同様の構成については同一の符号を付して適宜説明を省略する。
図７は、プラテン４２の一例を示す斜視図である。
プラテン４２は、例えば、合成樹脂製で、図６、図７に示すように、インクジェットヘッド２１に対向するプラテン面４２ａを有する。プラテン４２は、図示しないが、プリンター４０を構成するフレーム等によって支持される。
プラテン面４２ａは、外形が矩形の平面形状のプラテン面で、用紙搬送方向上流側に設けられ、ロール紙１１（後述の第１連量及び第２連量のロール紙１１ａ、１１ｂ）に接触する第１接触部４２ｂ１、及び用紙搬送方向下流側に設けられ、ロール紙１１（後述の第１連量及び第２連量のロール紙１１ａ、１１ｂ）に接触する第２接触部４２ｃ１を含む。プラテン面４２ａは、搬送ローラー３６によってロール紙１１を挟持する位置Ａと排紙ローラー３７によってロール紙１１を挟持する位置Ｂとを含む平面Ｃに対してインクジェットヘッド２１側に配置される。
プラテン４２は、第１接触部４２ｂ１に対してさらに上流側かつプラテン面４２ａを境界面として、インクジェットヘッド２１が配置されている側とは反対側に設けられ、ロール紙１１（後述の第２連量のロール紙１１ｂ）に接触する第３接触部４２ｂ２、及び第２接触部４２ｃ１に対してさらに下流側かつプラテン面４２ａを境界面として、インクジェットヘッド２１が配置されている側とは反対側に設けられ、ロール紙１１（後述の第２連量のロール紙１１ｂ）に接触する第４接触部４２ｃ２を含む。
具体的には、第３接触部４２ｂ２は、プラテン面４２ａに対する、第２連量（例えば、連量４５ｋｇ）のロール紙１１ｂ（図９参照）の進入角度が浅くなる位置、換言すると、プラテン面４２ａに対する、第２連量のロール紙１１ｂの進入角度が浅くなって、当該第２連量のロール紙１１ｂとプラテン面４２ａとが略密着する位置に設けられる。また、第４接触部４２ｃ２は、プラテン面４２ａに対する、第２連量（例えば、連量４５ｋｇ）のロール紙１１ｂ（図９参照）の離脱角度が浅くなる位置、換言すると、プラテン面４２ａに対する、第２連量のロール紙１１ｂの離脱角度が浅くなって、当該第２連量のロール紙１１ｂとプラテン面４２ａとが略密着する位置に設けられる。
なお、第３及び第４接触部４２ｂ２、４２ｃ２の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。すなわち、第３及び第４接触部４２ｂ２、４２ｃ２は、少なくとも１つあればよい。
各接触部４２ｂ１、４２ｂ２、４２ｃ１、４２ｃ２は、例えば、ロール紙１１（用紙）の幅方向（図６中、紙面に直交する方向）に延びたエッジ部によって構成される。
第１接触部４２ｂ１と第３接触部４２ｂ２との間、及び第２接触部４２ｃ１と第４接触部４２ｃ２との間には段差部Ｄが設けられている（図６、図７参照）。もちろん、これに限らず、第１接触部４２ｂ１と第３接触部４２ｂ２との間、及び第２接触部４２ｃ１と第４接触部４２ｃ２との間には斜面Ｅが設けられていてもよい（図８参照）。
進入角度制御部４４は、例えば、搬送ローラー３６によってプラテン面４２ａに向けて搬送されるロール紙１１（特に、第１連量のロール紙１１ａ）に接触して当該ロール紙１１のプラテン面４２ａに対する進入角度を制御するためのローラー（例えば、従動ローラー）で、その回転軸は、図示しないが、ロール紙１１（用紙）の幅方向（図６中、紙面に直交する方向）に延びて、プリンター４０を構成するフレーム等によって支持されている。
進入角度制御部４４は、図６に示すように、平面Ｃに対してインクジェットヘッド２１側、かつ、プラテン４２（第１接触部４２ｂ１）と搬送ローラー３６との間に設けられる。
具体的には、進入角度制御部４４は、平面Ｃに対してインクジェットヘッド２１側、かつ、プラテン４２（第１接触部４２ｂ１）と搬送ローラー３６との間のうち、プラテン面４２ａに対する、第１連量（例えば、連量５５ｋｇ）のロール紙１１ａの進入角度が浅くなる位置、換言すると、プラテン面４２ａに対する、第１連量のロール紙１１ａの進入角度が浅くなって、当該第１連量のロール紙１１ａとプラテン面４２ａとが略密着する位置に設けられる。なお、連量は１０００枚あたりの重さ（ｋｇ）を表す数値で、連量の大きい紙（本実施形態では、第１連量のロール紙１１ａ）が厚い紙（コシの強い紙）であることを表し、連量の小さい紙（本実施形態では、第２連量のロール紙１１ｂ）が薄い紙（コシの弱い紙）であることを表す。
なお、進入角度制御部４４の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。すなわち、進入角度制御部４４は、少なくとも１つあればよい。
離脱角度制御部４６は、例えば、排紙ローラー３７によってプラテン面４２ａから離れる方向に搬送されるロール紙１１（特に、第１連量のロール紙１１ａ）に接触して当該ロール紙１１のプラテン面４２ａに対する離脱角度を制御するためのローラー（例えば、従動ローラー）で、その回転軸は、図示しないが、ロール紙１１（用紙）の幅方向（図６中、紙面に直交する方向）に延びて、プリンター４０を構成するフレーム等によって支持されている。
離脱角度制御部４６は、図６に示すように、平面Ｃに対してインクジェットヘッド２１側、かつ、プラテン４２（第２接触部４２ｃ１）と排紙ローラー３７との間に設けられる。
具体的には、離脱角度制御部４６は、平面Ｃに対してインクジェットヘッド２１側、かつ、プラテン４２（第２接触部４２ｃ１）と排紙ローラー３７との間のうち、プラテン面４２ａに対する、第１連量（例えば、連量５５ｋｇ）のロール紙１１ａの離脱角度が浅くなる位置、換言すると、プラテン面４２ａに対する、第１連量のロール紙１１ａの離脱角度が浅くなって、当該第１連量のロール紙１１ａとプラテン面４２ａとが略密着する位置に設けられる。
なお、離脱角度制御部４６の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。すなわち、離脱角度制御部４６は、少なくとも１つあればよい。
図６に示すように、第１連量（例えば、５５ｋｇ）のロール紙１１ａを搬送する場合、進入角度制御部４４は、搬送ローラー３６によってプラテン面４２ａに向けて搬送される第１連量のロール紙１１ａに接触して当該ロール紙１１ａのプラテン面４２ａに対する進入角度を制御し（浅くなるように制御し）、かつ、離脱角度制御部４６は、排紙ローラー３７によってプラテン面４２ａから離れる方向に搬送される第１連量のロール紙１１ａに接触して当該ロール紙１１ａのプラテン面４２ａに対する離脱角度を制御する（浅くなるように制御する）。これにより、図６に示すように、第１連量（例えば、５５ｋｇ）のロール紙１１ａを搬送する場合、当該第１連量のロール紙１１ａは、進入角度制御部４４、離脱角度制御部４６、第１接触部４２ｂ１、及び第２接触部４２ｃ１に接触し、かつ、第３接触部４２ｂ２、及び第４接触部４２ｃ２に接触せず、プラテン面４２ａに略密着した状態となる。
一方、図９に示すように、第２連量（例えば、４５ｋｇ）のロール紙１１ｂを搬送する場合、主に、第３接触部４２ｂ２（及び進入角度制御部４４等）は、搬送ローラー３６によってプラテン面４２ａに向けて搬送される第２連量のロール紙１１ｂに接触して当該ロール紙１１ｂのプラテン面４２ａに対する進入角度を制御し（浅くなるように制御し）、かつ、第４接触部４２ｃ２（及び離脱角度制御部４６等）は、排紙ローラー３７によってプラテン面４２ａから離れる方向に搬送される第２連量のロール紙１１ｂに接触して当該ロール紙１１ｂのプラテン面４２ａに対する離脱角度を制御する（浅くなるように制御する）。これにより、図９に示すように、第２連量（例えば、４５ｋｇ）のロール紙１１ｂを搬送する場合、当該第２連量のロール紙１１ｂは、進入角度制御部４４、離脱角度制御部４６、第１接触部４２ｂ１、第２接触部４２ｃ１、第３接触部４２ｂ２、及び第４接触部４２ｃ２に接触して、プラテン面４２ａに略密着した状態となる。
以上説明したように、本実施形態によれば、第１連量のロール紙１１ａ（コシの強い用紙）を搬送する場合であっても（すなわち、コシの強弱にかかわらず）、プラテン面４２ａに対して第１連量のロール紙１１ａ（用紙）が浮くのを抑制することができるプリンター４０（すなわち、紙種の影響を受けにくく、紙浮を抑制することができるプリンター４０）を提供することができる。
これは、進入角度制御部４４の作用により、第１連量のロール紙１１ａのプラテン面４２ａに対する進入角度を浅くすることができ、かつ、離脱角度制御部４６の作用により、第１連量のロール紙１１ａのプラテン面４２ａに対する離脱角度を浅くすることができることによるものである。
また、プラテン面４２ａが平面Ｃに対してインクジェットヘッド２１側に配置されており、かつ、排紙ローラー３７が搬送ローラー３６より増速された状態で回転するため、第１連量のロール紙１１ａは、図６中矢印Ｆ１、Ｆ２で示す方向に引っ張られた状態となり、その結果、第１連量のロール紙１１ａが、プラテン面４２ａ側に引き寄せられて当該プラテン面４２ａに略密着した状態となる（図６参照）ことによるものである。なお、このように、プラテン面４２ａに対して第１連量のロール紙１１ａが浮くのが抑制された状態で、第１及び第２接触部４２ｂ１、４２ｃ１は、第１連量のロール紙１１ａに接触（線接触）する。一方、第３及び第４接触部４２ｂ２、４２ｃ２は、第１連量のロール紙１１ａに接触（線接触）しない。
また、本実施形態によれば、第１連量（例えば、連量５５ｋｇ）のロール紙１１ａに代えて第１連量より小さい第２連量（例えば、連量４５ｋｇ）のロール紙１１ｂ（コシの弱い用紙）を搬送する場合であっても、プラテン面４２ａに対して第２連量のロール紙１１ｂが浮くのを抑制することができる。
これは、主に、第３接触部４２ｂ２（及び進入角度制御部４４等）の作用により、第２連量のロール紙１１ｂのプラテン面４２ａに対する進入角度を浅くすることができ、かつ、第４接触部４２ｃ２（及び離脱角度制御部４６等）の作用により、第２連量のロール紙１１ｂのプラテン面４２ａに対する離脱角度を浅くすることができることによるものである。
また、プラテン面４２ａが平面Ｃに対してインクジェットヘッド２１側に配置されており、かつ、排紙ローラー３７が搬送ローラー３６より増速された状態で回転するため、第２連量のロール紙１１ｂは、図９中矢印Ｆ３、Ｆ４で示す方向に引っ張られた状態となり、その結果、第２連量のロール紙１１ｂが、プラテン面４２ａ側に引き寄せられて当該プラテン面４２ａに略密着した状態となる（図９参照）ことによるものである。なお、このように、プラテン面４２ａに対して第２連量のロール紙１１ｂが浮くのが抑制された状態で、各接触部４２ｂ１、４２ｂ２、４２ｃ１、４２ｃ２は第２連量のロール紙１１ｂに接触（線接触）する。
次に、変形例について説明する。
上記実施形態では、進入角度制御部４４、及び離脱角度制御部４６がローラーである例について説明したが、これに限らない。
すなわち、進入角度制御部４４は、搬送ローラー３６によってプラテン面４２ａに向けて搬送されるロール紙１１（特に、第１連量のロール紙１１ａ）に接触して当該ロール紙１１のプラテン面４２ａに対する進入角度を制御することができるものであれば何でもよく、例えば、図１０に示すように、ロール紙１１に線接触する線接触部４８（例えば、エッジ部）であってもよい。同様に、離脱角度制御部４６は、排紙ローラー３７によってプラテン面４２ａから離れる方向に搬送されるロール紙１１（特に、第１連量のロール紙１１ａ）に接触して当該ロール紙１１のプラテン面４２ａに対する離脱角度を制御することができるものであれば何でもよく、例えば、図１０に示すように、ロール紙１１に線接触する線接触部５０（例えば、エッジ部）であってもよい。なお、線接触部４８、５０は、ロール紙１１（用紙）の幅方向（図１０中、紙面に直交する方向）に延びている。
また、上記実施形態では、図６に示すように、搬送ローラー３６は、ロール紙１１を挟持しつつプラテン面４２ａに向けて搬送する一対のローラーを含み、かつ、排紙ローラー３７は、ロール紙１１を挟持しつつプラテン面４２ａから離れる方向に搬送する一対のローラーを含むように説明したが、これに限らない。
例えば、図１０に示すように、搬送ローラー３６は少なくとも１つのローラーを含んでいればよい。同様に、排紙ローラー３７も少なくとも１つのローラーを含んでいればよい。この場合、平面Ｃは、搬送ローラー３６及び排紙ローラー３７に接する平面と定義できる（図１０参照）。
また、上記実施形態では、第２連量のロール紙１１ｂが接触（線接触）する第３及び第４接触部４２ｂ２、４２ｃ２を設けた例について説明したが、これに限らない。例えば、第３及び第４接触部４２ｂ２、４２ｃ２は、適宜省略してもよい。
また、上記実施形態では、図７、図８に示すように、プラテン面４２ａの用紙搬送方向上流側に設けられた第１接触部４２ｂ１、及びプラテン面４２ａの用紙搬送方向下流側に設けられた第２接触部４２ｃ１がエッジ部であり、かつ、第１接触部４２ｂ１と第２接触部４２ｃ１との間が平面（例えば、合成樹脂製の平面）である例について説明したが、これに限らない。
例えば、図１１、図１２に示すように、第１接触部４２ｂ１、第２接触部４２ｃ１は、それぞれ、ローラー（例えば、従動ローラー）であり、かつ、第１接触部４２ｂ１と第２接触部４２ｃ１との間が空間Ｇであってもよい。この場合、プラテン面４２ａは、第１接触部４２ｂ１及び第２接触部４２ｃ１に接する平面（第１接触部４２ｂ１と第２接触部４２ｃ１との間の仮想平面）と定義できる。同様に、第３接触部４２ｂ２、第４接触部４２ｃ２は、それぞれ、図１１、図１２に示すように、ローラー（例えば、従動ローラー）であってもよく、第１接触部４２ｂ１と第３接触部４２ｂ２との間、及び第２接触部４２ｃ１と第４接触部４２ｃ２との間が空間Ｈであってもよい。
また、上記実施形態では、図８、図９に示すように、各接触部４２ｂ１、４２ｂ２、４２ｃ１、４２ｃ２がロール紙１１（用紙）の幅方向（図８、図９中左右方向）に直線状に延びている例について説明したが、これに限らない。
例えば、図１３に示すように、各接触部４２ｂ１、４２ｂ２、４２ｃ１、４２ｃ２は、ロール紙１１（用紙）の幅方向（図８、図９中左右方向）に断続的に（例えば、点線状に）延びていてもよい。
また、上記実施形態では、本発明のプリンターを、複数のノズルからインク滴が水平方向に吐出される姿勢で配置されたインクジェットヘッド２１を備えたプリンター４０（いわゆる縦置きの状態で使用されるプリンター）に適用した例について説明したが、これに限らない。例えば、本発明のプリンターを、上記従来技術のプリンター１、すなわち、複数のノズルからインク滴が鉛直下方向に吐出される姿勢で配置されたインクジェットヘッド２１を備えたプリンター１（いわゆる横置きの状態で使用されるプリンター）に適用することもできる。
なお、上記実施形態では、インクジェットヘッド２１を備えたプリンター４０に本発明を適用した例について説明したが、これに限らず、インクジェットヘッド以外の他の印刷ヘッドを備えたプリンターにも、本発明を適用してもよい。
上記実施形態で示した各数値は全て例示であり、これと異なる適宜の数値を用いることができるのは無論である。
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。上記実施形態の記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
１…インクジェットプリンター、２…プリンターケース、３…ロール紙カバー、４…インクカートリッジ、５…電源スイッチ、６…フィードスイッチ、７…インジケーター、８…インクカートリッジ挿入口、９…排紙部、１０…開閉スライダ、１１、１１ａ、１１ｂ…ロール紙、１２…ロール紙収容部、２１…インクジェットヘッド、２２…キャリッジ、２３…ガイド部材、２６…プラテン、２６ａ…プラテン面、２６ｂ…角部、２７…インクチューブ、３４…繰り出しローラー、３５…テンションローラー、３６…搬送ローラー（メイン送りローラー）、３７…排紙ローラー（フロント送りローラー）、３８…カッター、３９…ロール紙供給装置、４０…プリンター、４２…プラテン、４２ａ…プラテン面、４２ｂ１…第１接触部、４２ｂ２…第３接触部、４２ｃ１…第２接触部、４２ｃ２…第４接触部、４４…進入角度制御部、４６…離脱角度制御部、４８…線接触部、５０…線接触部、Ｃ…平面、Ｄ…段差部、Ｅ…斜面、Ｆ１〜Ｆ４…矢印、Ｇ、Ｈ…空間。

Claims (7)

  1. 印刷ヘッドと、
    前記印刷ヘッドに対向するプラテン面を有するプラテンと、
    前記プラテンに対して用紙搬送方向上流側に設けられ、前記プラテン面に向けて用紙を搬送する搬送ローラーと、
    前記プラテンに対して用紙搬送方向下流側に設けられ、前記プラテン面から離れる方向に前記用紙を搬送する排紙ローラーと、を備え、
    前記プラテン面が前記搬送ローラー及び前記排紙ローラーに接する平面に対して前記印刷ヘッド側に配置されたプリンターであって、
    前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記搬送ローラーとの間に設けられ、前記プラテン面に向けて搬送される前記用紙に接触して当該用紙の前記プラテン面に対する進入角度を制御する少なくとも１つの進入角度制御部と、
    前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記排紙ローラーとの間に設けられ、前記プラテン面から離れる方向に搬送される前記用紙に接触して当該用紙の前記プラテン面に対する離脱角度を制御する少なくとも１つの離脱角度制御部と、を備えるプリンター。
  2. 前記搬送ローラーは、前記用紙を挟持しつつ前記プラテン面に向けて搬送する一対のローラーを含み、
    前記排紙ローラーは、前記用紙を挟持しつつ前記プラテン面から離れる方向に搬送する一対のローラーを含み、
    前記平面は、前記搬送ローラーによって前記用紙を挟持する位置と前記排紙ローラーによって前記用紙を挟持する位置とを含む平面である請求項１に記載のプリンター。
  3. 前記進入角度制御部は、前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記搬送ローラーとの間のうち、前記用紙と前記プラテン面とが略密着する位置に設けられ、
    前記離脱角度制御部は、前記平面に対して前記印刷ヘッド側、かつ、前記プラテンと前記排紙ローラーとの間のうち、前記用紙と前記プラテン面とが略密着する位置に設けられる請求項１又は２に記載のプリンター。
  4. 前記プラテン面は、少なくとも、用紙搬送方向上流側に設けられ、前記用紙に接触する第１接触部、及び用紙搬送方向下流側に設けられ、前記用紙に接触する第２接触部を含む請求項１から３のいずれか１項に記載のプリンター。
  5. 前記第１接触部と前記第２接触部との間は空間である請求項４に記載のプリンター。
  6. 前記進入角度制御部、前記離脱角度制御部、前記第１接触部、及び前記第２接触部は、前記用紙に線接触する線接触部、又はローラーである請求項４又は５に記載のプリンター。
  7. さらに、
    前記第１接触部に対して用紙搬送方向上流側かつ前記プラテン面を境界面として、前記印刷ヘッドが配置されている側とは反対側に設けられ、前記用紙に接触する少なくとも１つの第３接触部と、
    前記第２接触部に対して用紙搬送方向下流側かつ前記プラテン面を境界面として、前記印刷ヘッドが配置されている側とは反対側に設けられ、前記用紙に接触する少なくとも１つの第４接触部と、を備え、
    前記用紙が第１連量の用紙である場合、当該第１連量の用紙は、前記進入角度制御部、前記離脱角度制御部、前記第１接触部、及び前記第２接触部に接触し、かつ、前記第３接触部、及び前記第４接触部に接触しないことで、前記プラテン面に略密着した状態となり、
    前記用紙が第１連量より小さい第２連量の用紙である場合、当該第２連量の用紙は、前記進入角度制御部、前記離脱角度制御部、前記第１接触部、前記第２接触部、前記第３接触部、及び前記第４接触部に接触することで、前記プラテン面に略密着した状態となる請求項４から６のいずれか１項に記載のプリンター。
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