JP2017135811A - 発電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術に比較して高い発電効率を有する発電装置を提供する。
【解決手段】発電装置は、磁石部と、磁石部と所定の間隔の空間を有して磁石部と回転軸の長手方向に対向して設けられたコイル部と、回転軸に直交して回転可能に連結された回転部と、回転部に設けられ、コイル部と鎖交する磁束を変化させる磁束変化部とを備える。磁石部とコイル部は、回転部が回転するときに、磁束変化部が上記空間を通過するように固定される。磁石部は外周部に配列された複数の第１及び第２の磁石を備える。複数の第１の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第１の磁石の磁化方向は回転軸の長手方向で互いに異なり、複数の第２の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第２の磁石の磁化方向は回転軸の周回方向で互いに異なる。複数の第１及び第２の磁石は互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において、複数の第２の磁石のうちの一つにより磁路を連結するように配置される。
【選択図】図７

Description

本開示は発電装置に関する。

近年、列車や自動車で使用されるモータは、通常電気エネルギーを入力し、駆動回転力を得る。逆に、回転の運動エネルギーを入力し、回生発電を行って電気エネルギーを得る発電装置がある。

この種の発電装置として、例えばアキシャルギャップ型の発電装置がある。この発電装置は回転軸の長手方向に対向する磁石部と誘導コイル部とを備える。磁石部は回転軸に連動して回転し、誘導コイル部は回転軸の回転とは独立に固定される。この発電装置では、磁石部から発生する磁束は誘導コイル部と鎖交し、回転軸が回転することにより、磁石部が回転する。これにより、誘導コイル部と鎖交する磁束の磁束密度が変化し、ファラデーの電磁誘導の法則により、誘導コイル部に起電力が誘起される。

例えば、特許文献１は、上記した発電装置と同様に、回転軸の長手方向に対向する回転子マグネットと固定子コイルとを備えるモータを開示する。

特開平２−２６９４５０号公報

しかしながら、回転子マグネットは体積も重量もあるので、発電装置の入力エネルギーである運動エネルギーは、この体積も重量もある回転子を動作させることで消費され、発電効率が低下してしまう。

本開示の目的は、従来技術に比較して高い発電効率を有する発電装置を提供することにある。

本開示の発電装置は、
磁石部と、
第１の巻線を備え、前記磁石部と所定の第１の間隔の第１の空間を有して、前記磁石部と回転軸の長手方向に対向して設けられた第１の誘導コイル部と、
前記回転軸に直交して回転可能に連結された回転部と、
前記回転部に設けられ、前記磁石部から発生して前記第１の誘導コイル部と鎖交する磁束を変化させる第１の磁束変化部とを備え、
前記磁石部と前記第１の誘導コイル部は、前記回転部が回転するときに、前記第１の磁束変化部が前記第１の空間を通過するように固定され、
前記磁石部は、前記回転軸の長手方向と略平行な方向で磁化され、前記磁石部の外周部に順次配列された複数の第１の磁石と、前記回転軸の周回方向で磁化され、前記磁石部の外周部に順次配列された複数の第２の磁石とを備え、
前記複数の第１の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第１の磁石の磁化方向は互いに異なり、
前記複数の第２の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第２の磁石の磁化方向は互いに異なり、
前記複数の第１の磁石と前記複数の第２の磁石は、互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において、前記複数の第２の磁石のうちの一つにより磁路を連結するように配置される。

本開示によれば、従来技術に比較して発電効率を高めることができる。

実施形態１に係る発電装置１−１の構成を示す模式斜視図である。 図１の発電装置１−１のシミュレーションモデルを示す模式断面図である。 図２のシミュレーションモデルのシミュレーション結果を示す磁束分布図である。 図３の磁束分布を得る瞬間において、コイル４０の位置ｙ１での磁束密度分布を示すグラフである。 実施形態２に係る発電装置１−２の構成を示す模式斜視図である。 実施形態３に係る発電装置１−３の構成を示す模式斜視図である。 実施形態４に係る発電装置１−４の構成を示す分解斜視図である。 図７の発電装置１−４のヨーク７０とヨーク８０とを組み合わせたときの外観を示す斜視図である。 図７及び図８の発電装置１−４をヨーク７０側から見たときの平面図である。 図９ＡのＸＢ−ＸＢ’線に沿う発電装置１−４の縦断面図である。 図９ＡのＸＣ−ＸＣ’線に沿う発電装置１−４の横断面図である。 図７の磁石部３２の斜視図である。 図７の磁石部３２の第１の面３２ａの平面図である。 図７の磁石部３２の第２の面３２ｂの平面図である。 図７の磁石部３２の外周面の一部を展開して示す一部展開図である。 図９ＡのＸＩ−ＸＩ’線に沿う発電装置１−４の横断面図である。 変形例１に係る発電装置１−１−１の構成を示す模式斜視図である。 変形例２に係る発電装置１−１−２の構成を示す模式斜視図である。 変形例３に係る発電装置１−４−１の構成を示す分解斜視図である。 変形例４に係る発電装置１−４−２の横断面図である。 変形例５に係る磁石部３２Ａの外周面の一部を展開して示す一部展開図である。 変形例６に係る磁石部３２Ｂの外周面の一部を展開して示す一部展開図である。

まず、本発明者の着眼点を以下に説明する。

回転機発電機では、回転子を高速で回転するほど、より高い出力電力が得られる。しかし、高速回転により、回転軸受けまたはブラシの磨耗による故障が発生したり、振動騒音などが発生する。一方で、出力を上げるために、動作磁束密度を高くする方法がある。永久磁石を用いる回転機では、磁力が高い磁石を用いることで、動作磁束密度が高められる。しかし、磁力が高い磁石として、一般的にコストが高い磁石、例えば希土類の磁性材料を用いた磁石が必要となる。

また、界磁巻線を用いる回転機では、電機子コイルの巻回数を多くすることで、起磁力を上げる。もしくは、界磁巻線を用いる回転機では、太いマグネットコイルの利用などによりコイルに流す電流を多くすることで、起磁力を上げる。これらにより、動作磁束密度が高められる。しかし、これらの方法は、電機子自体が大きくなり、かつ、重くなる。

以上の課題認識に基づいて、本発明者は、下記の実施形態に示される構成を創作するに至った。以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。

実施形態１．
図１は、実施形態１に係る発電装置１−１の構成を示す模式斜視図である。図１において、発電装置１−１は、回転板１０と、開口２０と、磁石３０と、コイル４０と、回転軸５０と、支持部６０とを備える。図１にｘｙ直交座標系が示され、ｘ方向は回転軸５０の長手方向に直交する方向であって、磁石３０とコイル４０との間での空間において回転板１０の移動方向であり、ｙ方向は回転軸５０の長手方向に平行な方向である。

図１の発電装置１−１において、磁石３０とコイル４０とは所定の間隔の空間を有して対向し、回転軸５０の長手方向に並置固定され、回転板１０は回転軸５０に直交して回転可能に連結される。回転板１０には開口２０が形成され、回転板１０が回転するときに、回転板１０の一部が磁石３０とコイル４０との間に挟まれ、開口２０が磁石３０とコイル４０との間の空間を通過する。これにより、コイル４０と鎖交する磁束の磁束密度が変化し、コイル４０に起電力が誘起されることを特徴とする。

以下、発電装置１−１の構成について詳細に説明する。図１において、回転板１０は略矩形形状の導体板であり、回転軸５０に直交して回転可能に連結される。ここで、回転板１０の長手方向の一端部１０ａには軸孔１０ｈが形成され、軸孔１０ｈに回転軸５０を挿入して固定される。これにより、回転板１０は回転軸５０に連結される。回転板１０の長手方向の他端部１０ｂには、回転板１０の長手方向と平行な長手方向を有する略矩形形状の開口２０が形成される。開口２０は磁石３０から発生してコイル４０と鎖交する磁束を変化させる磁束変化部として機能する。なお、回転板１０の一端部１０ａは長手方向において一端近傍の所定の領域を示し、回転板１０の他端部１０ｂは長手方向において他端近傍の所定の領域を示す。

磁石３０とコイル４０とは、回転軸５０と平行に、回転軸５０の長手方向に対向して設けられる。ここで、磁石３０とコイル４０とは支持部６０によって上記空間を有し、回転板１０の回転時に開口２０が当該空間を通過するように支持されて固定される。磁石３０は例えば円柱形状の磁石であり、回転軸５０の長手方向に磁化され、当該長手方向に磁束φを発生する。コイル４０は巻線を巻回してなり、磁束φと鎖交するように設けられる。

以上のように構成された発電装置１−１の動作を説明する。回転軸５０は、例えばエンジンの回転運動と連動して、発電装置１−１を磁石３０側から見て左回りの回転方向１０１で回転し、このとき回転板１０は回転方向１０１と同方向の回転方向１０２で回転し、開口２０は磁石３０とコイル４０との間においてコイル４０と鎖交する磁束φが通過する空間を横切る。その結果、コイル４０と鎖交する磁束φの磁束密度が変化し、ファラデーの電磁誘導の法則により、この磁束密度の変化に応じて、コイル４０に起電力が誘起される。

以上説明したように、実施形態１に係る発電装置１−１によれば、磁石３０またはコイル４０などの大型で重い部材を回転させずに、比較的簡易でかつ軽量に構成することができる回転板１０を回転させることにより、発電を行うことができる。これにより、従来技術に比較して、小さい運動エネルギーに対しても発電効率を高めることができる。また、特に高速回転時に顕著に発生しうる回転時のトラブルおよび機械損などを低減することができる。

また、実施形態１に係る発電装置１−１によれば、回転板１０は導体板であるので、回転板１０に渦電流を生じさせることができ、磁石３０から発生する磁束φを回転板１０の回転方向１０２の前方に集中させることができる。これにより、回転板１０の開口２０は、磁石３０から発生する磁束φの磁束密度よりも大きな磁束密度の磁束をコイル４０に与えることができ、磁石として、小さい起磁力の部材、例えば磁化の小さな磁石を用いる場合であっても、高い出力電力を安定して発電することができる。したがって、磁石３０を小型化でき、かつ、発電装置全体を小型化することができる。さらに、起磁力を増加させるために、希土類の磁性材料を用いた磁石などのコストが高い部材を用いる必要がなくなる。

また、実施形態１に係る発電装置１−１によれば、回転板１０に開口２０が設けられているので、回転板１０をさらに軽量化することができる。

さらに、実施形態１に係る発電装置１−１によれば、ブラシを用いずに、発電装置を構成することができる。これにより、ブラシの磨耗による故障などの発生を抑止できる。

以下では、移動導体の前方における磁束の集中についてシミュレーションを行う。図２は、図１の発電装置１−１のシミュレーションモデルを示す模式断面図である。このシミュレーションモデルは２次元磁界解析のモデルであり、横軸はｘ方向の位置を示し、縦軸はｙ方向の位置を示す。図２において、ヨーク７０（例えば、図７参照）に対応する磁極７０ｍと、コイル４０と、磁石３０とはｙ方向に並んで配置され、回転板１０に対応する移動導体１０ｍは磁石３０とコイル４０との間の空間をｘ方向の移動方向１０３に所定の間隔で繰り返し移動するように設けられる。磁石３０は磁化方向１０４に磁化され、その磁束密度は１．２Ｔである。磁極７０ｍはケイ素鋼材からなり、移動導体１０ｍはアルミニウムからなる。また、移動導体１０ｍの長手方向の長さをＬ１とし、移動導体１０ｍの繰り返し移動の所定の間隔をＬ２とする場合、Ｌ１：Ｌ２は約３：１０である。

このシミュレーションモデルでは、磁石３０と磁極７０ｍとによりｙ方向に静磁界が形成され、移動方向１０３に移動する移動導体１０ｍが当該静磁界中を通過するときの磁束及び磁束密度の変化を解析した。なお、このシミュレーションモデルでは、磁石３０と磁極７０ｍとの寸法などのパラメータを変更して、シミュレーションを行うこともできる。

図３は、図２のシミュレーションモデルのシミュレーション結果を示す磁束分布図である。図３は、移動導体１０ｍが静磁界中を横切る瞬間の磁束φの分布を示す。なお、図３における横軸及び縦軸は図２の横軸及び縦軸に対応する。また、図３では、磁束φを明確に示すために、断面を示すハッチングを省略する。

図４は、図３の磁束分布を得る瞬間において、コイル４０の位置ｙ１での磁束密度分布を示すグラフである。図４において、横軸はｘ方向の位置を示し、縦軸は磁束密度のｙ成分を示す。図４は、移動導体１０ｍの速度Ｖｍｃを最大値から零まで減速したときのコイル４０の位置ｙ１での磁束密度分布を示す。なお、移動導体１０ｍの速度Ｖｍｃは、回転速度１００ｒｐｍで正規化した値である。移動導体１０ｍ、磁石３０、コイル４０及び磁極７０ｍの寸法パラメータは一定である。

以上のシミュレーション結果から分かるように、移動導体１０ｍが静磁界中を通過することで、その速度に応じた誘導起電力が移動導体１０ｍ中に生じる。このとき、その誘導起電力によって移動導体１０ｍ中に渦電流が流れ、この渦電流は移動導体１０ｍ中を通過する磁束を阻止する方向に流れる。このため、図３に示されるように、移動導体１０ｍの前方に磁束φが集中する。

このように、静磁界中を移動導体１０ｍが移動することで、移動導体１０ｍの速度と移動導体１０ｍの位置とに応じて、磁束密度の高低が発生する。したがって、この磁束密度の変化量に応じて、コイル４０に誘導起電圧が発生する。

以上によれば、例えば、磁石３０から発生する磁束φの磁束密度よりも大きな磁束密度の磁束を、コイル４０の設置位置に生じさせることができ、磁石として、小さい起磁力の部材、例えば磁化の小さな磁石を用いる場合であっても、高い出力電力を安定して発電することができる。

実施形態２．
図５は、実施形態２に係る発電装置１−２の構成を示す模式斜視図である。図５において、実施形態２の発電装置１−２は、図１に示す実施形態１の発電装置１−１に比較して以下の点が異なる。
（１）図１の回転板１０に代えて、回転板１１を備える。
（２）図１の開口２０に代えて、開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを備える。
以下、これらの相違点を詳細に説明する。

図５において、回転板１１は略円形形状の導体板であり、回転軸５０に直交して回転可能に連結される。ここで、回転板１１の中心１１ａには軸孔１１ｈが形成され、軸孔１１ｈに回転軸５０を挿入して固定される。これにより、回転板１１は回転軸５０に連結される。回転板１１の外周部１１ｂには、回転板１１の動径方向に長手方向を有する略矩形形状の開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、回転軸５０の周りにおいて互いに９０°の角度差を有する位置であって、回転板１１の周回方向に略等間隔で形成される。なお、回転板１１の外周部１１ｂは外周縁近傍の所定の領域を示す。

ここで、磁石３０とコイル４０とは支持部６０によって所定の間隔の空間を有するように設けられ、回転板１１の回転時に開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが当該空間を順次通過するように支持されて固定される。

以上のように構成された発電装置１−２の動作を説明する。回転軸５０は、例えばエンジンの回転運動と連動して回転方向１０１で回転し、このとき回転板１１は回転方向１０２で回転し、開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは磁石３０とコイル４０との間においてコイル４０と鎖交する磁束φが通過する空間を順次横切る。その結果、コイル４０と鎖交する磁束φの磁束密度が変化し、ファラデーの電磁誘導の法則により、この磁束密度の変化に応じて、コイル４０に起電力が誘起される。

実施形態２に係る発電装置１−２は、実施形態１に係る発電装置１−１と同様の作用効果を奏する。また、実施形態２に係る発電装置１−２によれば、回転板１１の回転により、コイル４０に起電力の誘起を４回生じさせることができ、１回転の回転運動においてより多くの出力電力を効率的に得ることができる。

実施形態３．
図６は、実施形態３に係る発電装置１−３の構成を示す模式斜視図である。図６において、実施形態３の発電装置１−３は、図５に示す実施形態２の発電装置１−２に比較して以下の点が異なる。
（１）図５の磁石３０に代えて、磁石３１を備える。
（２）図５のコイル４０に代えて、コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄを備える。
以下、これらの相違点を詳細に説明する。

図６において、磁石３１は回転軸５０を中心とする環状の磁石であり、コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは、回転軸５０の周りにおいて互いに９０°の角度差を有する位置であって、回転板１１の周回方向に略等間隔に設けられる。これにより、磁石３１とコイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄとは、回転軸５０の周りにおいて、回転軸５０の長手方向に対向して設けられる。ここで、磁石３１とコイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄとは支持部６０によって所定の間隔の空間を有するように設けられ、回転板１１の回転時に開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが当該空間を順次通過するように支持されて固定される。

磁石３１は回転軸５０の長手方向に磁化され、当該長手方向に磁束を発生する。各コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは巻線を巻回してなり、磁石３１からの磁束と鎖交するように設けられる。

コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは、互いに直列に接続されてもよいし、互いに並列に接続されてもよい。直列に接続される場合出力電圧を大きくすることができ、一方、並列に接続される場合出力電流を大きくすることができる。或いは、コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは、直列接続と並列接続とを組み合わせて接続されてもよい。

以上のように構成された発電装置１−３の動作を説明する。回転軸５０は、例えばエンジンの回転運動と連動して回転方向１０１で回転し、このとき回転板１１は回転方向１０２で回転し、開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは磁石３１とコイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄとの間において各コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄと鎖交する磁束が通過する空間を順次横切る。その結果、各コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄと鎖交する磁束の磁束密度が変化し、ファラデーの電磁誘導の法則により、これらの磁束密度の変化に応じて、各コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄに起電力が誘起される。

以上説明したように、実施形態３に係る発電装置１−３は、実施形態１に係る発電装置１−１及び実施形態２に係る発電装置１−２と同様の作用効果を奏する。また、実施形態３に係る発電装置１−３によれば、回転板１１の回転により、各コイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄに起電力の誘起を４回生じさせることができ、１回転の回転運動において、より多くの４つの出力電力を効率的に得ることができる。

実施形態４．
図７は実施形態４に係る発電装置１−４の構成を示す分解斜視図である。図７において、実施形態４の発電装置１−４は、図６に示す実施形態３の発電装置１−３に比較して以下の点が異なる。
（１）図６の回転板１１に代えて、回転板１２を備える。
（２）図６の開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに代えて、１５個の開口１５を備える。
（３）図６の磁石３１に代えて、磁石部３２を備える。
（４）図６のコイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄに代えて、誘導コイル部４１を備える。
（５）ヨーク７０、８０をさらに備える。
以下、これらの相違点を詳細に説明する。

図８は図７の発電装置１−４のヨーク７０とヨーク８０とを組み合わせたときの外観を示す斜視図である。図７及び図８において、発電装置１−４は、誘導コイル部４１と、回転板１２と、磁石部３２とを、ヨーク７０とヨーク８０との間に順次回転軸５０の長手方向で挟み込むように構成される。

図９Ａは図７及び図８の発電装置１−４をヨーク７０側から見たときの平面図であり、図９Ｂは図９ＡのＸＢ−ＸＢ’線に沿う発電装置１−４の縦断面図であり、図９Ｃは図９ＡのＸＣ−ＸＣ’線に沿う発電装置１−４の横断面図である。図９Ｂに示す縦断面図は発電装置１−４を図９Ａに示すＸＢ−ＸＢ’線に沿って矢印の方向に見た縦断面図であり、図９Ｃに示す横断面図は発電装置１−４を図９Ａに示すＸＣ−ＸＣ’線に沿って矢印の方向に見た横断面図である。以下、主に図７、図９Ｂ及び図９Ｃを参照して発電装置１−４の構成を説明する。

図７、図９Ｂ及び図９Ｃにおいて、回転板１２は略円形形状の導体板であり、回転軸５０に直交して回転可能に連結される。ここで、回転板１２の中心１２ａには軸孔１２ｈが形成され、軸孔１２ｈに回転軸５０を挿入して例えば溶接により固定されて、回転板１２は回転軸５０に連結される。回転板１２の外周部１２ｂには、略円形形状の例えば１５個の開口１５が、回転軸５０の周りにおいて互いに２４°の角度差を有する位置であって、回転板１２の周回方向に略等間隔で形成される。なお、回転板１２の外周部１２ｂは外周縁端近傍の所定の領域を示す。

磁石部３２は回転軸５０を中心とする環状の磁石であり、１２個の磁石３３と１２個の磁石３４とを備えて構成される。１２個の磁石３３は、回転軸５０の周りにおいて互いに３０°の角度差を有する位置であって、回転板１２の周回方向に略等間隔に所定の間隔ｄ０（図１０Ａにおいて後述）を有して設けられる。各磁石３４は、１２個の磁石３３のうちの互いに隣接する各一対の磁石３３の間の当該間隔に挿入充填される。磁石部３２は回転軸５０に直交する第１の面３２ａと第２の面３２ｂとを有し、第１の面３２ａは回転板１２と対向し、第２の面３２ｂは例えば接着材によりヨーク８０に接着されて固定される。

誘導コイル部４１は、回転軸５０の周りにおいて互いに３０°の角度差を有する位置であって、回転板１２の周回方向に略等間隔に設けられた１２個のコイル４２を有する。各コイル４２はそれぞれ巻線を回転軸５０と直交する平面上で巻回して構成され、各磁石３３と回転軸５０の長手方向に１対１で対向するように例えば接着材によりヨーク７０の磁極７３（後述）に接着されて固定される。ここで、図９Ｂ及び図９Ｃに示すように磁石部３２と誘導コイル部４１との間には所定の間隔の空間が形成され、回転板１２の回転時に１５個の開口１５が当該空間を順次通過するように、磁石部３２と誘導コイル部４１とがヨーク７０、８０によって支持されて固定される。これにより、磁石部３２と誘導コイル部４１は、回転板１２の回転時に各コイル４２が各開口１５を介した各磁石３３からの磁束と鎖交するように設けられる。ここで、１２個のコイル４２は互いに直列に接続されてもよいし、互いに並列に接続されてもよい。或いは、１２個のコイル４２は直列接続と並列接続とを組み合わせて接続されてもよい。

ヨーク７０は、底面部７１と、周側面部７２と、１２個の磁極７３とを備える。底面部７１は回転軸５０と直交する円形形状の平板であり、その中心には軸受け孔７０ｈが形成され、軸受け孔７０ｈに回転軸５０を挿入することにより、回転軸５０の回転とは独立して固定される。１２個の磁極７３は底面部７１の内面からコイル４２に向けて突出し、回転軸５０の周りにおいて互いに３０°の角度差を有する位置であって回転板１１の周回方向に略等間隔で設けられ、図９Ｂ及び図９Ｃに示すように各磁極７３には各コイル４２が巻回される。周側面部７２は、底面部７１の外周からヨーク８０に向けて回転軸５０と平行して延在する円筒形状を有し、誘導コイル部４１及び回転板１２の外周を覆う。ヨーク７０は磁性体からなり、後述するように、主に磁極７３と底面部７１とが磁路として機能し、さらにコイル４２を支持して固定する支持部として機能する。

ヨーク８０は、底面部８１と、周側面部８２とを備える。底面部８１は回転軸５０と直交する円形形状の平板であり、その中心には軸受け孔８０ｈが形成され、軸受け孔８０ｈに回転軸５０を挿入することにより、回転軸５０の回転とは独立して固定される。周側面部８２は、底面部８１の外周からヨーク７０に向けて回転軸５０と平行して延在する円筒形状を有し、磁石部３２の外周を覆う。ヨーク８０は磁性体からなり、後述するように、主に底面部８１が磁路として機能し、さらに磁石部３２を支持して固定する支持部として機能する。

図１０Ａは図７の磁石部３２の斜視図であり、図１０Ｂは図７の磁石部３２の第１の面３２ａの平面図であり、図１０Ｃは図７の磁石部３２の第２の面３２ｂの平面図である。図１０Ａにおいて、各磁石３３は回転軸５０の長手方向と略平行な方向で磁化され、１２個の磁石３３のうちの互いに隣接する各一対の磁石３３のＳ極からＮ極に向かう２つの磁化方向が互いに逆向きで異なるように、回転軸５０の周りに間隔ｄ０を有して配置される。一方、各磁石３４は回転軸５０の周回方向で磁化され、１２個の磁石３４のうちの互いに隣接する各一対の磁石３４のＳ極からＮ極に向かう２つの磁化方向が互いに逆向きで異なるように、間隔ｄ０に挿入充填される。ここで、互いに隣接するある１つの磁石３３とある１つの磁石３４とは、磁化方向が９０°の角度差で互いに異なるように配置される。ここで、後述するように間隔ｄ０は磁石３３の回転軸５０の回転方向１０１の長さｄ１に比較して小さい。

図１０Ｂの第１の面３２ａの磁極の組２０１において、磁石部３２は（１）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＳ極と、（２）回転軸５０の長手方向と略平行な方向で磁化された磁石３３のＳ極と、（３）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＳ極と、（４）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＮ極と、（５）回転軸５０の長手方向と略平行な方向で磁化された磁石３３のＮ極と、（６）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＮ極とが、回転軸５０の回転方向１０１で順次配列されるように構成される。磁石部３２は、第１の面３２ａにおいて上記した（１）〜（６）の磁極の組２０１が回転軸５０の回転方向１０１で６回繰り返して配列されるように構成される。

図１０Ｃの第２の面３２ｂの磁極の組２０２において、磁石部３２は（１）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＳ極と、（２）回転軸５０の長手方向と略平行な方向で磁化された磁石３３のＮ極と、（３）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＳ極と、（４）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＮ極と、（５）回転軸５０の長手方向と略平行な方向で磁化された磁石３３のＳ極と、（６）回転軸５０の周回方向で磁化された磁石３４のＮ極とが、回転軸５０の回転方向１０１で順次配列されるように構成される。磁石部３２は、第１の面３２ａにおいて上記した（１）〜（６）の磁極の組２０２が回転軸５０の回転方向１０１で６回繰り返して配列されるように構成される。

このように、磁石部３２は、第１の面３２ａにおいて上記した（１）〜（６）の磁極の組２０１が繰り返して配列され、第２の面３２ｂにおいて上記した（１）〜（６）の磁極の組２０２が繰り返して配列されたハルバッハ配列構造を有する。

図１１は、図７の磁石部３２の外周面の一部を展開して示す一部展開図である。図１１において、全体で１２個の磁石３３のうちの回転軸５０の周回方向であるＸ方向に間隔ｄ０で順次配列された磁石３３−０、３３−１、３３−２、３３−３と、互いに隣接する一対の磁石３３−０、３３−１の間の間隔ｄ０に挿入充填された磁石３４−１と、互いに隣接する一対の磁石３３−１、３３−２の間の間隔ｄ０に挿入充填された磁石３４−２と、互いに隣接する一対の磁石３３−２、３３−３の間の間隔ｄ０に挿入充填された磁石３４−３とが示される。

磁石３３−１はＹ方向に平行なＳ極からＮ極に向かう磁化方向１１１を有し、磁石３３−２は−Ｙ方向に平行なＳ極からＮ極に向かう磁化方向１１３を有し、互いに隣接する一対の磁石の間の間隔ｄ０に挿入された磁石３４−２はＸ方向に平行なＳ極からＮ極に向かう磁化方向１１２を有する。これにより、磁石３３−１と磁石３３−２との間において、磁石３４−２により磁路が連結されて略Ｕ字状に形成され、第１の面３２ａにおいて磁束φが発生する。

ここで、磁石３３−１及び磁石３３−２のＸ方向の長さｄ１は、より多くの磁束φを発生して高い発電効率を得るために、より長いことが好ましい。一方、磁石３４−２は磁石３３−１と磁石３３−２との間に磁路を連結して形成できればよく、磁石３４−２を挿入するための間隔ｄ０は短くてよい。よって、磁石３３−１及び磁石３３−２のＸ方向の長さｄ１は間隔ｄ０に比較して長い。

図１２は、図９ＡのＸＩ−ＸＩ’線に沿う発電装置１−４の横断面図である。図１２に示す横断面図は発電装置１−４を図９Ａに示すＸＩ−ＸＩ’線に沿って矢印の方向に見た横断面図である。図１２には、図１１の磁石３３−１、３３−２と磁石３４−１、３４−２、３４−３に対応する磁石部３２の１２個の磁石３３のうちの互いに隣接する一対の磁石３３−１、３３−２と、互いに隣接する一対の磁石３３−１、３３−２の間の間隔ｄ０に挿入充填された磁石３４−２と、磁石３４−２と互いに隣接する磁石３４−１、３４−３とが示される。また、図１２には、回転板１２の１５個のうちの互いに隣接する一対の開口１５−１、１５−２と、誘導コイル部４１の１２個のコイル４２のうちの互いに隣接する一対のコイル４２−１、４２−２と、ヨーク７０の１２個の磁極７３のうちの互いに隣接する一対の磁極７３−１、７３−２とが示される。

図１２において、磁石３４−３のＮ極と磁石３４−２のＮ極とに挟まれた磁石３３−２のＮ極から発生した磁束φは、開口１５−２と、コイル４２−２が巻回された磁極７３−２と、ヨーク７０の底面部７１と、コイル４２−１が巻回された磁極７３−１と、開口１５−１とを通り、磁石３４−２のＳ極と磁石３４−１のＳ極とに挟まれた磁石３３−１のＳ極へ進入し、当該磁石３３−１のＮ極に到達し、磁石３４−２のＳ極及びＮ極と、磁石３３−２のＳ極とを通り、磁石３３−２のＮ極に到達する。これにより、閉じられた磁路が磁石部３２及びヨーク７０の底面部７１に形成され、ヨーク７０の周側面部７２、ヨーク８０の周側面部８２及び底面部８１に磁路が形成されない。

以上のように構成された発電装置１−４の動作について説明する。回転軸５０は、例えばエンジンの回転運動と連動して回転方向１０１で回転し、このとき回転板１２は回転方向１０２に回転し、１５個の開口１５は磁石部３２の１２個の磁石３３と誘導コイル部４１の１２個のコイル４２との間において、各コイル４２と鎖交する磁束が通過する空間を順次横切る。その結果、各コイル４２と鎖交する磁束の磁束密度が変化し、ファラデーの電磁誘導の法則により、これらの磁束密度の変化に応じて、各コイル４２に起電力が誘起される。

以上説明したように、実施形態４に係る発電装置１−４は、実施形態１〜３に係る発電装置１−１〜１−３と同様の作用効果を奏する。また、実施形態４に係る発電装置１−４によれば、磁石部３２の１２個の磁石３３のうちの互いに隣接する各一対の磁石３３と、１２個の磁石３４のうちの当該互いに隣接する各一対の磁石３３の間の間隔ｄ０に挿入充填された各磁石３４とにより、磁石部３２及びヨーク７０の底面部７１に閉じられた磁路を形成するので、多くの磁束は、ヨーク７０の周側面部７２、ヨーク８０の周側面部８２及び底面部８１を通らず、図１２に示すようにヨーク７０の底面部７１を通って、隣接する磁石３３に到達する。これにより、磁路を短くすることができ、損失を低減することができる。また、磁石部３２の誘導コイル部４１側の第１の面３２ａに積極的に磁束を発生することができ、磁束を大きくすることができ、その結果、磁束密度の変化を大きくすることができる。これらの結果、発電効率を高めることができる。

また、実施形態４に係る発電装置１−４によれば、ヨーク７０の周側面部７２、ヨーク８０の周側面部８２及び底面部８１は磁路として機能しないので、周側面部７２、８２及び底面部８１を削減することが可能であり、その結果、小型化が可能である。なお、構造体内部の遮蔽などの目的のために、周側面部７２、８２及び底面部８１が設けられていてもよい。

なお、本開示は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。

変形例１．
図１３は、変形例１に係る発電装置１−１−１の構成を示す模式斜視図である。図１３において、変形例１の発電装置１−１−１は、図１に示す実施形態１の発電装置１−１に比較して、回転板１０の開口２０に磁性体２２をさらに設けた点で異なる。これによれば、開口２０による磁束密度の変化に加えて、当該磁性体２２による磁束密度の増加を実現することができる。これにより、より効率的にコイル４０での誘導起電圧を大きくすることができる。

また、変形例１と同様に、実施形態２及び３において、回転板１１の各開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに磁性体をさらに設けてもよいし、実施形態４において、回転板１２の各開口１５に磁性体をさらに設けてもよい。

変形例２．
図１４は、変形例２に係る発電装置１−１−２の構成を示す模式斜視図である。図１４において、変形例２の発電装置１−１−２は、図１に示す実施形態１の発電装置１−１に比較して以下の点が異なる。
（１）図１の導体板の回転板１０に代えて、磁性体板の回転板１０Ａを備える。
（２）図１の回転板１０Ａ上に設けられ、磁石３０から発生してコイル４０と鎖交する磁束を変化させる磁束変化部としての磁性体２２をさらに備える。
当該変形例２によれば、回転板１０Ａが磁性体であるので、回転板１０Ａに渦電流が発生せず、渦電流の発生に起因する損失を低減することができる。また、磁性体２２がコイル４０を鎖交する磁束量を変化させるので、コイル４０において誘導起電圧を得ることができる。

また、変形例２と同様に、実施形態２及び３において、回転板１１は磁性体板であってもよく、このとき開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに代えて回転板１１上に磁性体が設けられてもよい。また、実施形態４において、回転板１２は磁性体板であってもよく、このとき開口１５に代えて絶縁体板上に磁性体が設けられてもよい。

変形例３．
図１５は、変形例３に係る発電装置１−４−１の構成を示す分解斜視図である。図１５において、変形例３の発電装置１−４−１は、図７に示す実施形態４の発電装置１−４に比較して、図７の１５個の開口１５が形成された回転板１２に代えて１２個の開口１５が形成された回転板１２Ａを備える点で異なる。これにより、磁石３３の個数と、コイル４２の個数と、開口１５の個数とが同一となるので、各コイル４２に誘起される起電力の位相を揃えることができる。

変形例４．
図１６は、変形例４に係る発電装置１−４−２の横断面図である。なお、図１６は図９ＡのＸＣ−ＸＣ’線に沿う横断面図に対応する。図１６において、変形例４の発電装置１−４−２は、図７に示す実施形態４の発電装置１−４に比較して、図７のヨーク７０、８０に代えてヨーク７０Ａ、８０Ａを備える点で異なる。ヨーク７０Ａは、磁路として機能しない周側面部７２に代えてアルミニウムからなる薄い円筒形状の板７２Ａを備え、ヨーク８０Ａは、磁路として機能しない周側面部８２及び底面部８１に代えてアルミニウムからなる薄い円筒形状の板８２Ａ及び円形形状の平板８１Ａを備える。図１２に示すように実施形態４では閉じられた磁路が磁石部３２及びヨーク７０の底面部７１に形成され、ヨーク７０の周側面部７２、ヨーク８０の周側面部８２及び底面部８１に磁路が形成されないので、ヨークの周側面部及び底面部を薄くすることができ、小型化を実現することができる。

変形例５．
図１７Ａは、変形例５に係る磁石部３２Ａの外周面の一部を展開して示す一部展開図である。図１７Ａにおいて、変形例５の磁石部３２Ａは、図１１に示す実施形態４の磁石部３２に比較して、図１１の１２個の磁石３４に代えて１２個の磁石３４Ａを備える点で異なる。図１７Ａにおいて、１２個の磁石３３のうちの磁石３３−０、３３−１、３３−２、３３−３と、１２個の磁石３４Ａのうちの磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３とが示され、磁石３３−０、３３−１、３３−２、３３−３の図上上面が第１の面３２ａを構成し、磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３の図上下面が第２の面３２ｂを構成する。

図１７Ａにおいて、磁石３３−０、３３−１、３３−２、３３−３は回転軸５０の周りにおいて互いに３０°の角度差を有する位置であって、回転板１２の周回方向であるＸ方向に略等間隔に所定の間隔のギャップ３２ｇを有して順次配列される。一方、磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３は回転軸５０の周りにおいて互いに３０°の角度差を有する位置であって、Ｘ方向に略等間隔にギャップを有さずに順次配列される。磁石３３−０、３３−１、３３−２、３３−３は、各ギャップ３２ｇが各磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３のＸ方向の略中央に位置するように、磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３上に並置される。

各磁石３３−０、３３−１、３３−２、３３−３は、回転軸５０の長手方向と略平行な方向であるＹ方向で磁化され、互いに隣接する一対の磁石のＳ極からＮ極に向かう２つの磁化方向が互いに異なるように設けられる。一方、各磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３はＸ方向で磁化され、互いに隣接する一対の磁石のＳ極からＮ極に向かう２つの磁化方向が互いに異なるように配置される。

例えば、磁石３３−１はＹ方向に平行なＳ極からＮ極に向かう磁化方向１１１を有し、磁石３３−２は−Ｙ方向に平行なＳ極からＮ極に向かう磁化方向１１３を有し、磁石３４Ａ−２はＸ方向に平行なＳ極からＮ極に向かう磁化方向１１２を有する。これにより、磁石３３−１と磁石３３−２との間において、磁石３４−２により磁路が連結されて略Ｕ字状に形成され、第１の面３２ａにおいて磁束φが発生する。

変形例５に係る磁石部３２Ａは、図１７Ａに示す磁石３３−１、３３−２と磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２との組がＸ方向に６回繰り返して配列されたハルバッハ配列構造を有する。これにより、磁石部３２Ａは、実施形態４の磁石部３２と同様に、略Ｕ字状に連続する複数の磁路を繰り返して形成し、第１の面３２ａにより大きな磁束φを発生することができる。

変形例６．
図１７Ｂは、変形例６に係る磁石部３２Ｂの外周面の一部を展開して示す一部展開図である。図１７Ｂにおいて、変形例６の磁石部３２Ｂは、図１７Ａに示す変形例５の磁石部３２Ａに比較して、図１７Ａの１２個の磁石３３に代えて１２個の磁石３３Ａを備える点で異なる。図１７Ｂにおいて、１２個の磁石３３Ａのうちの磁石３３Ａ−０、３３Ａ−１、３３Ａ−２、３３Ａ−３と、上記した１２個の磁石３４Ａのうちの磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３とが示され、磁石３３Ａ−０、３３Ａ−１、３３Ａ−２、３３Ａ−３の図上上面が第１の面３２ａを構成し、磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３の図上下面が第２の面３２ｂを構成する。

図１７Ｂにおいて、磁石３３Ａ−０、３３Ａ−１、３３Ａ−２、３３Ａ−３は図１７Ａの磁石３３−０、３３−１、３３−２、３３−３と比較して以下の点で異なる。磁石３３Ａ−０、３３Ａ−１、３３Ａ−２、３３Ａ−３はＸ方向にギャップ３２ｇを有さずに設けられ、磁石３３Ａ−０、３３Ａ−１、３３Ａ−２、３３Ａ−３のうちの互いに隣接する一対の磁石の境界が各磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３のＹ方向の略中央に位置するように、磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２、３４Ａ−３上に並置される。

変形例６に係る磁石部３２Ｂは、図１７Ｂに示す磁石３３Ａ−１、３３Ａ−２と磁石３４Ａ−１、３４Ａ−２との組がＸ方向に６回繰り返して配列されたハルバッハ配列構造を有する。これにより、磁石部３２Ｂは、変形例５の磁石部３２Ａと同様に、略Ｕ字状に連続する複数の磁路を繰り返して形成し、第１の面３２ａにより大きな磁束φを発生することができる。

他の変形例．
ここで、本開示は以下の種々の変形が可能である。実施形態１において、回転板１０は導体板であったが、本開示はこれに限定されず、回転板１０はアルミニウム等の非磁性体であってもよい。同様に、実施形態２及び３において、回転板１１は非磁性体板であってもよく、このとき図１２に示す変形例１と同様に、各開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに磁性体２２をさらに設けてもよい。また、実施形態４において、回転板１２は絶縁体板であってもよく、このとき図１２に示す変形例１と同様に、１５個の開口１５に磁性体を設けてもよい。

また、実施形態１において、回転板１０は矩形形状であったが、本開示はこれに限定されず、回転板１０は円盤形状の板部材であってもよい。同様に、実施形態２及び３において、回転板１０は円盤形状の板部材であったが、本開示はこれに限定されず、回転板１０は矩形形状であってもよい。或いは、複数の回転板を備え、各回転板に各開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが形成されてもよい。

さらに、実施形態１及び２において、磁石３０を備えたが、本開示はこれに限定されず、磁石３０に代えてコイルと磁性体コアからなる電磁石を備えてもよい。この場合、本開示の特徴により、作用磁界を励起するための電磁石の起磁力を小さくすることが可能であり、コイルに流すＤＣ駆動電流を小さくできる。このため、コイルの軽量化を実現でき、かつ、銅損も小さくすることができる。

またさらに、実施形態２及び３において、回転板１１は４個の開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを備えたが、本開示はこれに限定されず、１つ以上の開口を備えてもよい。

また、実施形態３において、４個のコイル４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄを備えたが、本開示はこれに限定されず、２つ以上のコイルを備えてもよい。

さらに、実施形態３において、磁石３１を１個の磁石部材で構成したが、本開示はこれに限定されず、磁石３１を２以上の個別の磁石部材により構成してもよい。このとき、２以上の個別の磁石部材と、２以上のコイルとがそれぞれ対向するように配置されてもよい。また、個別の磁石部材のそれぞれは、同じ強さの磁束を発生する部材であってもよいし、異なる強さの磁束を発生する部材であってもよい。

また、実施形態４において、回転板１０は１２個の開口２０を備えたが、本開示はこれに限定されず、回転板１０は１以上の開口２０を備えてもよい。また、実施形態４において、誘導コイル部４１は１２個のコイル４２を備えたが、本開示はこれに限定されず、誘導コイル部４１は１以上のコイル４２を備えてもよい。また、実施形態４において、磁石部３２は１２個の磁石３３及び１２個の磁石３４を備えたが、本開示はこれに限定されず、磁石部３２は２以上の磁石３３及び磁石３４を備えてもよい。

なお、上述の実施の形態１から４に記載の構成は、それぞれ、適宜、組み合わされてもよい。

特許請求の範囲に記載された本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、各種変形及び変更を行うことも可能である。

実施態様の要旨のまとめ．
第１の態様に係る発電装置は、
磁石部と、
第１の巻線を備え、前記磁石部と所定の第１の間隔の第１の空間を有して、前記磁石部と回転軸の長手方向に対向して設けられた第１の誘導コイル部と、
前記回転軸に直交して回転可能に連結された回転部と、
前記回転部に設けられ、前記磁石部から発生して前記第１の誘導コイル部と鎖交する磁束を変化させる第１の磁束変化部とを備え、
前記磁石部と前記第１の誘導コイル部は、前記回転部が回転するときに、前記第１の磁束変化部が前記第１の空間を通過するように固定され、
前記磁石部は、前記回転軸の長手方向と略平行な方向で磁化され、前記磁石部の外周部に順次配列された複数の第１の磁石と、前記回転軸の周回方向で磁化され、前記磁石部の外周部に順次配列された複数の第２の磁石とを備え、
前記複数の第１の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第１の磁石の磁化方向は互いに異なり、
前記複数の第２の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第２の磁石の磁化方向は互いに異なり、
前記複数の第１の磁石と前記複数の第２の磁石は、互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において、前記複数の第２の磁石のうちの一つにより磁路を連結するように配置される。

第２の態様に係る発電装置は、第１の態様に係る発電装置において、
前記複数の第１の磁石は前記互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において所定の第２の間隔を有して配列され、
前記各第２の磁石は前記第２の間隔に挿入される。

第３の態様に係る発電装置は、第１の態様に係る発電装置において、
前記複数の第１の磁石は前記互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において所定のギャップを有して配列され、
前記複数の第１の磁石は、前記ギャップが前記回転軸の周回方向において前記各第２の磁石上に位置するように並置される。

第４の態様に係る発電装置は、第１の態様に係る発電装置において、
前記複数の第１の磁石は互いに隣接して配列され、前記互いに隣接する各一対の第１の磁石の間の境界が前記回転軸の周回方向において前記各第２の磁石上に位置するように並置される。

第５の態様に係る発電装置は、第１または第２の態様に係る発電装置において、
前記磁石部は、前記第１の誘導コイル部側の面において、前記回転軸の周回方向で磁化された第１のＳ極と、前記回転軸の長手方向と略平行な方向で磁化された第２のＳ極と、前記回転軸の周回方向で磁化された第３のＳ極と、前記回転軸の周回方向で磁化された第１のＮ極と、前記回転軸の長手方向と略平行な方向で磁化された第２のＮ極と、前記回転軸の周回方向で磁化された第３のＮ極とが順次配置された磁極の組を、繰り返して配列するハルバッハ配列構造を有する。

第６の態様に係る発電装置は、第１〜５の態様のうちのいずれか一つに係る発電装置において、
前記回転部が回転するときに前記第１の空間を通過するように前記回転部に設けられた第２の磁束変化部をさらに備える。

第７の態様に係る発電装置は、第１〜６の態様のうちのいずれか一つに係る発電装置において、
第２の巻線を備え、前記磁石部と所定の第３の間隔の第２の空間を有して、前記磁石部と回転軸の長手方向に対向して設けられた第２の誘導コイル部をさらに備え、
前記第２の誘導コイル部は、前記回転部が回転するときに、前記各磁束変化部が前記第２の空間を通過するように固定される。

第８の態様に係る発電装置は、第１〜７の態様のうちのいずれか一つに係る発電装置において、
前記回転部は前記回転軸に直交する導体板であり、
前記各磁束変化部は前記回転部に形成された開口である。

第９の態様に係る発電装置は、第８の態様に係る発電装置において、
前記各磁束変化部は前記開口に設けられた磁性体をさらに備える。

第１０の態様に係る発電装置は、第１〜７の態様のうちのいずれか一つに係る発電装置において、
前記回転部は回転軸に直交する絶縁体板であり、
前記各磁束変化部は前記回転部に設けられた磁性体である。

第１１の態様に係る発電装置は、第１〜１０の態様のうちのいずれか一つに係る発電装置において、
前記各誘導コイル部と鎖交する磁束が前記磁石部に周回する磁路を形成するヨークをさらに備える。

本開示にかかる発電装置は、例えば、車両用発電機または充電用発電機などに応用可能である。

１−１、１−２、１−３、１−４、１−１−１、１−１−２、１−４−１、１−４−２…発電装置、
１０、１０Ａ、１１、１２、１２Ａ…回転板、
１０ａ…一端部、
１０ｂ…他端部、
１０ｈ、１１ｈ、１２ｈ…軸孔、
１０ｍ…移動導体、
１１ａ、１２ａ…中心、
１１ｂ、１２ｂ…外周部、
１５、２０、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ…開口、
２２…磁性体、
３０、３１、３３、３３Ａ、３４、３４Ａ…磁石、
３２、３２Ａ、３２Ｂ…磁石部、
３２ａ…第１の面、
３２ｂ…第２の面、
３２ｇ…ギャップ、
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４２…コイル、
４１…誘導コイル部、
５０…回転軸、
６０…支持部、
７０、７０Ａ、８０、８０Ａ…ヨーク、
７０ｈ、８０ｈ…軸受け孔、
７０ｍ…磁極、
７１、８１…底面部、
７２、７２Ａ、８２、８２Ａ…周側面部、
７３…磁極。

Claims (11)

1. 磁石部と、
   第１の巻線を備え、前記磁石部と所定の第１の間隔の第１の空間を有して、前記磁石部と回転軸の長手方向に対向して設けられた第１の誘導コイル部と、
   前記回転軸に直交して回転可能に連結された回転部と、
   前記回転部に設けられ、前記磁石部から発生して前記第１の誘導コイル部と鎖交する磁束を変化させる第１の磁束変化部とを備え、
   前記磁石部と前記第１の誘導コイル部は、前記回転部が回転するときに、前記第１の磁束変化部が前記第１の空間を通過するように固定され、
   前記磁石部は、前記回転軸の長手方向と略平行な方向で磁化され、前記磁石部の外周部に順次配列された複数の第１の磁石と、前記回転軸の周回方向で磁化され、前記磁石部の外周部に順次配列された複数の第２の磁石とを備え、
   前記複数の第１の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第１の磁石の磁化方向は互いに異なり、
   前記複数の第２の磁石のうちの互いに隣接する各一対の第２の磁石の磁化方向は互いに異なり、
   前記複数の第１の磁石と前記複数の第２の磁石は、前記互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において、前記複数の第２の磁石のうちの一つにより磁路を連結するように配置される発電装置。
2. 前記複数の第１の磁石は前記互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において所定の第２の間隔を有して配列され、
   前記各第２の磁石は前記第２の間隔に挿入される請求項１記載の発電装置。
3. 前記複数の第１の磁石は前記互いに隣接する各一対の第１の磁石の間において所定のギャップを有して配列され、
   前記複数の第１の磁石は、前記ギャップが前記回転軸の周回方向において前記各第２の磁石上に位置するように並置される請求項１記載の発電装置。
4. 前記複数の第１の磁石は互いに隣接して配列され、前記互いに隣接する各一対の第１の磁石の間の境界が前記回転軸の周回方向において前記各第２の磁石上に位置するように並置される請求項１記載の発電装置。
5. 前記磁石部は、前記第１の誘導コイル部側の面において、前記回転軸の周回方向で磁化された第１のＳ極と、前記回転軸の長手方向と略平行な方向で磁化された第２のＳ極と、前記回転軸の周回方向で磁化された第３のＳ極と、前記回転軸の周回方向で磁化された第１のＮ極と、前記回転軸の長手方向と略平行な方向で磁化された第２のＮ極と、前記回転軸の周回方向で磁化された第３のＮ極とが順次配置された磁極の組を、繰り返して配列するハルバッハ配列構造を有する請求項１または２記載の発電装置。
6. 前記回転部が回転するときに前記第１の空間を通過するように前記回転部に設けられた第２の磁束変化部をさらに備える請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の発電装置。
7. 第２の巻線を備え、前記磁石部と所定の第３の間隔の第２の空間を有して、前記磁石部と回転軸の長手方向に対向して設けられた第２の誘導コイル部をさらに備え、
   前記第２の誘導コイル部は、前記回転部が回転するときに、前記各磁束変化部が前記第２の空間を通過するように固定される請求項１〜６のうちのいずれか一つに記載の発電装置。
8. 前記回転部は前記回転軸に直交する導体板であり、
   前記各磁束変化部は前記回転部に形成された開口である請求項１〜７のうちのいずれか一つに記載の発電装置。
9. 前記各磁束変化部は前記開口に設けられた磁性体をさらに備える請求項８記載の発電装置。
10. 前記回転部は回転軸に直交する絶縁体板であり、
    前記各磁束変化部は前記回転部に設けられた磁性体である請求項１〜７のうちのいずれか一つに記載の発電装置。
11. 前記各誘導コイル部と鎖交する磁束が前記磁石部に周回する磁路を形成するヨークをさらに備える請求項１〜１０のうちのいずれか一つに記載の発電装置。

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