JP2017095593A - Polyethylene foam resin sheet - Google Patents
Polyethylene foam resin sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017095593A JP2017095593A JP2015229049A JP2015229049A JP2017095593A JP 2017095593 A JP2017095593 A JP 2017095593A JP 2015229049 A JP2015229049 A JP 2015229049A JP 2015229049 A JP2015229049 A JP 2015229049A JP 2017095593 A JP2017095593 A JP 2017095593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- polyethylene
- sheet
- antistatic agent
- guide roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は、表面保護用または包装用の発泡樹脂シートの改良、詳しくは、表面保護または包装した物品に対する静電気の悪影響を防止することができ、またシート巻取機のガイドローラにブリードアウトした帯電防止材が付着する現象も抑制できるポリエチレン発泡樹脂シートに関するものである。 The present invention is an improvement of a foamed resin sheet for surface protection or packaging, and more specifically, it can prevent the adverse effects of static electricity on the surface protection or packaged article, and it is charged by bleeding out to the guide roller of the sheet winder. The present invention relates to a polyethylene foam resin sheet that can also suppress the phenomenon of the prevention material adhering.
周知のとおり、クリーンルームで製造される液晶ディスプレイ用のガラス基板や半導体素子等の電子部品は、空気中の汚染物質によって表面が汚染されることにより品質の低下(リーク電流の増大等)を招き易いため、これらを運搬・保管する際には、ガラス基板や電子部品を表面保護シートや包装シートで覆って汚染物質から保護する必要がある。 As is well known, electronic parts such as glass substrates and semiconductor elements for liquid crystal displays manufactured in a clean room are liable to deteriorate in quality (increased leakage current, etc.) due to contamination of the surface with contaminants in the air. Therefore, when transporting and storing these, it is necessary to cover the glass substrate and the electronic component with a surface protection sheet or a packaging sheet to protect them from contaminants.
また、上記表面保護用または包装用シートとしては、緩衝性に優れた発泡樹脂シートが好適に使用されるが、発泡樹脂シートは帯電して周囲の塵埃を引き寄せ易いため、帯電状態で保護シートを剥がしたり包装材を開封したりすると、引き寄せられた塵埃がガラス基板や電子部品に付着してガラス基板等の表面を汚染する問題が生じる。 In addition, as the surface protection or packaging sheet, a foamed resin sheet having excellent buffering properties is preferably used. However, since the foamed resin sheet is easily charged and attracts surrounding dust, the protective sheet is used in a charged state. When the packaging material is peeled off or the packaging material is opened, there is a problem that the attracted dust adheres to the glass substrate or the electronic component and contaminates the surface of the glass substrate or the like.
そこで、従来においては、ポリオレフィン系の発泡樹脂シートに帯電防止剤を添加して上記表面汚染の問題を解消する技術も開発されているが(例えば、特許文献１参照)、この種の発泡樹脂シートでは、樹脂材料中に添加した帯電防止剤が押出成形後にシート表面に浮き出るブリードアウト現象が生じ易いという欠点があった。 Therefore, in the past, a technique for solving the above-mentioned surface contamination problem by adding an antistatic agent to a polyolefin-based foamed resin sheet has been developed (see, for example, Patent Document 1). However, the antistatic agent added in the resin material has a drawback that a bleed-out phenomenon is likely to occur on the sheet surface after extrusion.
そのため、上記従来技術では、ブリードアウトした白色粉状の帯電防止剤が、押出成形した発泡樹脂シートをロール状に巻き取る工程で、シート巻取機のガイドローラに付着してローラ表面を白化させ易かったため、製造装置のメンテナンス時に白化したガイドローラをブラシ等で磨いて頻繁に洗浄する必要があった。 Therefore, in the above prior art, the bleed-out white powder-like antistatic agent adheres to the guide roller of the sheet winder in the process of winding the extruded foamed resin sheet into a roll, and whitens the roller surface. Since it was easy, it was necessary to frequently wash the guide roller, which was whitened during maintenance of the manufacturing apparatus, by polishing it with a brush or the like.
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、表面保護または包装した物品への塵埃等の付着を防止することができ、更にシート巻取機のガイドローラの白化現象を抑制して製造装置のメンテナンスにかかる労力を軽減できるポリエチレン発泡樹脂シートを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to protect the surface or prevent adhesion of dust or the like to the packaged article. An object of the present invention is to provide a polyethylene foamed resin sheet that can suppress the whitening phenomenon of a guide roller and reduce labor required for maintenance of a manufacturing apparatus.
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を説明すれば次のとおりである。 Means adopted by the present inventor for solving the above-described problems will be described as follows.
即ち、本発明は、ポリエチレン樹脂を主材料とするポリエチレン発泡樹脂シートにおいて、主材料に帯電防止剤を添加すると共に、ポリエチレングリコールを0.1〜1.0wt％添加した点に特徴がある。なおポリエチレングリコールの添加量については、シート巻取機のガイドローラの白化現象をより抑えるために、0.3〜0.7wt％とするのが好ましい。 That is, the present invention is characterized in that, in a polyethylene foam resin sheet mainly composed of a polyethylene resin, an antistatic agent is added to the main material and 0.1 to 1.0 wt% of polyethylene glycol is added. The addition amount of polyethylene glycol is preferably 0.3 to 0.7 wt% in order to further suppress the whitening phenomenon of the guide roller of the sheet winder.
また上記帯電防止剤については、ポリエーテル-ポリプロピレンブロック共重合体を使用するのが好ましく、添加量は5〜13wt％とするのが好ましい。 As the antistatic agent, it is preferable to use a polyether-polypropylene block copolymer, and the addition amount is preferably 5 to 13 wt%.
本発明では、帯電防止剤入りの発泡樹脂シートにおいて、主材料にポリエチレン樹脂を使用すると共に、主材料に所定量のポリエチレングリコールを添加したことにより、押出成形後にシート表面上にブリードアウトする帯電防止剤の量を抑制することができる。これにより、シート巻取機のガイドローラが汚れ難くなるため、製造装置のメンテナンスの手間を軽減できる。 In the present invention, in the foamed resin sheet containing an antistatic agent, an antistatic agent that bleeds out on the sheet surface after extrusion molding by using a polyethylene resin as a main material and adding a predetermined amount of polyethylene glycol to the main material. The amount of the agent can be suppressed. As a result, the guide roller of the sheet winder is less likely to become dirty, and the maintenance work of the manufacturing apparatus can be reduced.
しかも、本発明の発泡樹脂シートは、保護対象の表面を空気中の汚染物質から隔離して守ることができるだけでなく、添加した帯電防止剤によってシートに静電気が帯電する心配もないため、保護シートの剥離時や包装材の開封時に保護対象の表面に塵埃等が付着する問題も防止できる。 Moreover, the foamed resin sheet of the present invention not only protects the surface to be protected from the contaminants in the air, but also protects the sheet from static electricity due to the added antistatic agent. It is also possible to prevent the problem of dust and the like adhering to the surface to be protected when peeling off or opening the packaging material.
したがって、本発明により、表面汚染が品質低下に直結するガラス基板や電子部品等の表面保護シートや包装シートとして好適に使用でき、更にブリードアウトの抑制により製造面においても有利なポリエチレン発泡樹脂シートを提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。 Therefore, according to the present invention, a polyethylene foam resin sheet that can be suitably used as a surface protection sheet or packaging sheet for glass substrates, electronic components, etc., in which surface contamination directly leads to quality degradation, and is advantageous in terms of production due to suppression of bleeding out. Since it can be provided, the practical utility value of the present invention is very high.
次に、本発明を実施するための具体的態様及び好ましい条件について説明する。 Next, specific embodiments and preferable conditions for carrying out the present invention will be described.
［発泡樹脂シートの製造方法］
まず本発明の発泡樹脂シートの製造方法について説明する。まずポリエチレン樹脂(好ましくは密度0.90〜0.93g/cm3の低密度ポリエチレン)に、発泡剤、帯電防止剤、及びポリエチレングリコールを添加した材料を押出成形機内に投入する。そして、これらの材料を押出成形機内で加熱混練して、シート状(好ましくは厚さ0.2〜2.0mmのシート状)に押出発泡成形する。
[Method for producing foamed resin sheet]
First, the manufacturing method of the foamed resin sheet of this invention is demonstrated. First, a material obtained by adding a foaming agent, an antistatic agent, and polyethylene glycol to a polyethylene resin (preferably low density polyethylene having a density of 0.90 to 0.93 g / cm 3 ) is put into an extruder. Then, these materials are heated and kneaded in an extrusion molding machine and extruded and foam-molded into a sheet (preferably a sheet having a thickness of 0.2 to 2.0 mm).
［発泡剤］
また上記発泡剤に関しては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、塩化メチル、塩化エチル等の塩化炭化水素、1，1，1，2−テトラフロロエタン、1，1−ジフロロエタン等のフッ化炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、エチルエーテル等のエーテル類、ジメチルカーボネート、メタノール、エタノール等の有機系物理発泡剤、酸素、窒素、二酸化炭素、空気、水等の無機系発泡剤を好適に使用できる。またこれらの発泡剤は、単独または２種以上を混合して使用することもできる。
[Foaming agent]
Regarding the blowing agent, aliphatic hydrocarbons such as propane, normal butane, isobutane, normal pentane, isopentane, normal hexane and isohexane, cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane, chlorides such as methyl chloride and ethyl chloride. Hydrocarbons, fluorinated hydrocarbons such as 1,1,1,2-tetrafluoroethane, 1,1-difluoroethane, ethers such as dimethyl ether, diethyl ether, and ethyl ether, organic physics such as dimethyl carbonate, methanol, and ethanol An inorganic foaming agent such as a foaming agent, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, air, or water can be suitably used. Moreover, these foaming agents can also be used individually or in mixture of 2 or more types.
また特に上記発泡剤の中でも、ポリエチレン樹脂との相溶性、発泡性に優れた有機系物理発泡剤の使用が好ましく、具体的にはノルマルブタン、イソブタン、またはこれらの混合物を主成分とするものを使用することが好ましい。なお、物理発泡剤ではないがアゾジカルボンアミド等の分解型発泡剤も使用することができる。 In particular, among the above foaming agents, it is preferable to use an organic physical foaming agent excellent in compatibility with polyethylene resin and foaming properties. Specifically, a material mainly composed of normal butane, isobutane, or a mixture thereof. It is preferable to use it. Although not a physical foaming agent, a decomposable foaming agent such as azodicarbonamide can also be used.
また、上記発泡剤の添加量は、発泡剤の種類、目的とする保護シートの密度に応じて調整する。具体的には、発泡剤としてイソブタンなどの物理発泡剤を採用する場合には、その配合比率を、ポリエチレン樹脂100重量部当たり4〜35重量部、好ましくは5〜30重量部、より好ましくは6〜25重量部とする。 Moreover, the addition amount of the said foaming agent is adjusted according to the kind of foaming agent, and the density of the target protective sheet. Specifically, when a physical foaming agent such as isobutane is employed as the foaming agent, the blending ratio is 4 to 35 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, more preferably 6 parts per 100 parts by weight of the polyethylene resin. -25 parts by weight.
［帯電防止剤］
また上記帯電防止剤に関しては、高分子型帯電防止剤を使用するのが好ましい。また特に高分子型帯電防止剤としては、カリウムやルビジウム、セシウム等のアルカリ金属を含むアイオノマー樹脂、或いはポリエーテルエステルアミドやポリエーテル等の親水性樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。また特にその中でも、ポリエーテル-ポリプロピレンブロック共重合体を使用することが望ましい。
[Antistatic agent]
Regarding the antistatic agent, it is preferable to use a polymer type antistatic agent. In particular, as the polymer type antistatic agent, an ionomer resin containing an alkali metal such as potassium, rubidium or cesium, or a resin mainly containing a hydrophilic resin such as polyetheresteramide or polyether can be preferably used. In particular, it is desirable to use a polyether-polypropylene block copolymer.
また、上記ポリエーテル-ポリプロピレンブロック共重合体を使用する場合には、ポリエチレングリコールを併用することによってシート巻取機のガイドローラの白化現象を抑えることができる。また、成形性の向上及びコスト低減を図りたい場合には、ポリエーテル-ポリプロピレンブロック共重合体とアルカリ金属を含むアイオノマー樹脂とを併用することもできる。 Moreover, when using the said polyether-polypropylene block copolymer, the whitening phenomenon of the guide roller of a sheet winder can be suppressed by using together polyethylene glycol. Moreover, when it is desired to improve moldability and reduce costs, a polyether-polypropylene block copolymer and an ionomer resin containing an alkali metal can be used in combination.
また、上記高分子型帯電防止剤は、数平均分子量(Ｍｎ)が2000〜500000のものを指し、特に2000〜100000のものが好適に使用される。また本発明では、融点が70〜270℃の帯電防止剤を使用できるが、好ましくは融点80〜200℃のものを使用する。また本発明では、表面抵抗値が1.0×1012(Ω)未満の帯電防止剤を使用する。また上記帯電防止剤の添加量は5〜13wt％とするのが好ましい。 The polymer antistatic agent has a number average molecular weight (Mn) of 2,000 to 500,000, and preferably 2,000 to 100,000. In the present invention, an antistatic agent having a melting point of 70 to 270 ° C. can be used, but preferably an antistatic agent having a melting point of 80 to 200 ° C. is used. In the present invention, an antistatic agent having a surface resistance value of less than 1.0 × 10 12 (Ω) is used. The addition amount of the antistatic agent is preferably 5 to 13 wt%.
［ポリエチレングリコールの添加量］
また、上記ポリエチレングリコールの添加量に関しては、0.1〜1.0wt％(より好ましくは0.3〜0.7wt％)の範囲となるようにするのが好ましい。これは、ポリエチレングリコールの添加量が少なすぎると白化現象の抑制効果が充分に得られず、また多すぎると材料コストが高く付くためである。
[Addition amount of polyethylene glycol]
The amount of polyethylene glycol added is preferably in the range of 0.1 to 1.0 wt% (more preferably 0.3 to 0.7 wt%). This is because if the addition amount of polyethylene glycol is too small, the effect of suppressing the whitening phenomenon cannot be sufficiently obtained, and if it is too much, the material cost is increased.
［その他の添加剤］
また、発泡樹脂シートを製造する際に、気泡力を高めたり抑えたりする気泡調整剤を添加することもでき、この気泡調整剤は有機系(ポリテトラフルオロエチレンなど)のものや無機系のものから適宜選択することができる。また、必要に応じて、適宜、着色剤、紫外線防止剤、酸化防止剤など種々の添加剤を使用することもできる。
[Other additives]
In addition, when producing a foamed resin sheet, it is also possible to add a cell regulator that increases or suppresses the cell force. This cell regulator may be organic (polytetrafluoroethylene, etc.) or inorganic. Can be appropriately selected. Moreover, various additives, such as a coloring agent, an ultraviolet-ray inhibitor, and antioxidant, can also be used as needed.
『ガイドローラの白化試験』
次に、本発明の効果を実証するために行ったガイドローラの白化試験について図１に基づいて以下に説明する。本試験では、100mm巾にスリットした製造条件の異なる二種の発泡樹脂シートＳ(下記実施例Ａ及び比較例Ｂ)を、図１に示す態様でシート巻取機Ｍを用いてロール状に巻き取った後、シート巻取機ＭのガイドローラＲ1の白化状態を目視で確認した。なお上記巻き取り時には、ガイドローラＲ1の回転速度が4.5m/min、ガイドローラＲ2の回転速度が5.0m/minとなるようにした。
"Guide roller whitening test"
Next, a guide roller whitening test conducted to verify the effect of the present invention will be described with reference to FIG. In this test, two types of foamed resin sheets S (Example A and Comparative Example B below) slit in a width of 100 mm and having different production conditions are wound into a roll using the sheet winder M in the mode shown in FIG. After removing, the whitening state of the guide roller R 1 of the sheet winder M was visually confirmed. At the time of winding, the rotation speed of the guide roller R 1 was 4.5 m / min, and the rotation speed of the guide roller R 2 was 5.0 m / min.
「実施例Ａ」
この実施例Ａでは、低密度ポリエチレン樹脂に、帯電防止剤であるポリエーテル−ポリプロピレンブロック共重合体、及びポリエチレングリコールを添加して発泡樹脂シートＳを押出成形により作製した。また発泡樹脂シートＳの材料比率は、ポリエチレン樹脂91.6wt％、帯電防止剤8wt％、ポリエチレングリコール0.4wt％となるようにした。
「比較例Ｂ」
この比較例Ｂでは、低密度ポリエチレン樹脂に、帯電防止剤であるポリエーテル−ポリプロピレンブロック共重合体を添加して発泡樹脂シートＳを押出成形により作製した。また発泡樹脂シートＳの材料比率は、ポリエチレン樹脂92wt％、帯電防止剤を8wt％となるようにした。
"Example A"
In Example A, a foamed resin sheet S was produced by extrusion molding by adding a polyether-polypropylene block copolymer as an antistatic agent and polyethylene glycol to a low-density polyethylene resin. The material ratio of the foamed resin sheet S was 91.6 wt% polyethylene resin, 8 wt% antistatic agent, and 0.4 wt% polyethylene glycol.
"Comparative Example B"
In Comparative Example B, a foamed resin sheet S was prepared by extrusion molding by adding a polyether-polypropylene block copolymer as an antistatic agent to a low-density polyethylene resin. The material ratio of the foamed resin sheet S was 92 wt% polyethylene resin and 8 wt% antistatic agent.
［試験結果］
上記ガイドローラの白化試験の結果、ガイドローラＲ1の白化が明確に確認できた比較例Ｂに対し、実施例Ａは、ガイドローラＲ1の白化がうっすらとしか確認できなかった。これにより本発明の材料の組み合わせを採用することによって、ブリードアウトした物質がシート巻取機に付着する現象を抑制できることが確認できた。以下に、試験結果をまとめた表を記載する。
As a result of the whitening test of the guide roller, in Comparative Example B in which the whitening of the guide roller R 1 was clearly confirmed, in Example A, the whitening of the guide roller R 1 was only slightly confirmed. Thus, it was confirmed that the phenomenon that the bleed-out substance adheres to the sheet winder can be suppressed by employing the combination of the materials of the present invention. Below is a table summarizing the test results.
本発明に係る「ポリエチレン発泡樹脂シート」は、特に電子部品の包装材料やガラス基板の保護シートとして好適に使用できる上に、空気中の化学物質による表面汚染や外部衝撃による損傷等を防止するための用途全般に応用できることから、産業上の利用可能性は非常に大きい。 The “polyethylene foam resin sheet” according to the present invention can be suitably used particularly as a packaging material for electronic parts and a protective sheet for glass substrates, and also prevents surface contamination by airborne chemical substances and damage due to external impacts. Therefore, the industrial applicability is very large.
Ｍ シート巻取機
Ｒ ガイドローラ
Ｓ 発泡樹脂シート
M Sheet winder R Guide roller S Foamed resin sheet
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015229049A JP2017095593A (en) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | Polyethylene foam resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015229049A JP2017095593A (en) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | Polyethylene foam resin sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017095593A true JP2017095593A (en) | 2017-06-01 |
Family
ID=58816775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015229049A Pending JP2017095593A (en) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | Polyethylene foam resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017095593A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112848574A (en) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 株式会社Jsp | Polyolefin resin multilayer foamed sheet and interleaving paper for glass plate |
| JP2021155574A (en) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 酒井化学工業株式会社 | Foamed resin sheet |
-
2015
- 2015-11-24 JP JP2015229049A patent/JP2017095593A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112848574A (en) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 株式会社Jsp | Polyolefin resin multilayer foamed sheet and interleaving paper for glass plate |
| CN112848574B (en) * | 2019-11-28 | 2024-02-02 | 株式会社Jsp | Polyolefin resin multilayer foam sheet and interleaving paper for glass plate |
| JP2021155574A (en) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 酒井化学工業株式会社 | Foamed resin sheet |
| JP7473166B2 (en) | 2020-03-27 | 2024-04-23 | 酒井化学工業株式会社 | Foam Resin Sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10465057B2 (en) | Method for producing polyethylene-based resin laminated foam sheet, polyethylene-based resin laminated foam sheet, and interleaf for glass plate using thereof | |
| TWI494218B (en) | Multi-layered polyethylene resin foamed sheet | |
| JP2008303298A (en) | Polyolefin resin extrusion foamed sheet, and glass substrate interleaving paper and glass susbtrate packaging material including the foamed sheet | |
| TW201012649A (en) | Polyolefin resin-laminated foam | |
| JP2009155423A (en) | Extrusion-foamed polyolefin resin sheet and method for producing the same | |
| KR20140093179A (en) | Polyethylene based resin foamed sheet | |
| JP5294369B2 (en) | Method for producing polyolefin resin foam | |
| JP5712071B2 (en) | Polyolefin resin foam sheet | |
| JP2017095593A (en) | Polyethylene foam resin sheet | |
| JP6302731B2 (en) | Polyethylene resin foam sheet | |
| KR101474029B1 (en) | Extruded foamed body of polyolefin resin | |
| JP7303137B2 (en) | packaging sheet | |
| JP5859794B2 (en) | Foam plastic protective sheet | |
| JP5301845B2 (en) | Polyolefin resin extruded foam sheet | |
| JP7473166B2 (en) | Foam Resin Sheet | |
| TWI668111B (en) | Sheet material and method for producing sheet material | |
| JP4837404B2 (en) | Method for producing polyethylene resin foam sheet | |
| JP4954831B2 (en) | Method for producing polyethylene resin foam sheet | |
| JP2014079946A (en) | Polystyrene resin based laminate foamed sheet | |
| JP5918523B2 (en) | Method for producing polyethylene resin foam sheet | |
| JP5198086B2 (en) | Polypropylene resin foam sheet | |
| JP2012218279A (en) | Packaging foam sheet | |
| JP5732333B2 (en) | Polyethylene resin foam sheet | |
| JP5258025B2 (en) | Polyethylene resin extruded foam | |
| WO2021246309A1 (en) | Polyethylene-based resin multilayer foam sheet, interleaf for glass sheets, and method for manufacturing polyethylene-based resin multilayer foam sheet |