JP2016540134A - 不連続弾性ポリマー組成物を有する体型改善衣類 - Google Patents

Abstract

体型改善機能を有する衣類。本衣類は、整形を改善するための弾性生地及びポリマー組成物を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、ベース弾性生地領域と少なくとも１つの生地複合区域とを含み、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、またはポリオレフィンなどの弾性ポリマー組成物が、生地裏内に不連続に置かれ、生地内側内に浸透及び定着し、かつ生地の外側から見えない、体型改善衣類に関する。本衣類は、快適性及び外見を犠牲にすることなく、規定の場所に整形及び痩身機構を有する。本衣類を作製する方法もまた含まれる。

整形衣類は、着用者の体型を一時的に修正して、より流行の体形を達成するためにデザインされる。近年、ファッショントレンドは、人体の自然な曲線をますます強調する洋服及び衣服デザインを採用する傾向にあり、整形ウェアは市場において成長傾向にある。主要な用途は、下着、ランジェリー、ジーンズ、及び織布パンツなどの女性用衣服となっている。多くの女性消費者は、例えば、腹部を痩身し、大腿部を締め付け、尻を持ち上げることができる整形ジーン布など、自らの最良の特徴を強調しつつ自らの体型を補正する快適な衣類を求める。そのような衣類は、着用者の外見及び自尊心を向上する。

整形のための現在の技術は主に、長い浮き編、より高いデニール、または高ドラフトの弾性繊維を有する異なる糸ループ構造を使用すること、または戦略的に選択されたエリアに特殊なシルエットパターンを適用することである。他の慣行としては、ベース生地と縫い付けられる生地または詰め物の第２の層を導入すること、または異なる弾性を有する生地を選択して、異なる位置に一緒に縫い付けることが挙げられる（Ｓｕｎ Ｗ．の米国第７９５００６６９Ｂ２号、Ｃｏｓｔａ，Ｆ．の国際公開第２０１３／１５４４４５Ａ１号、Ｊａｍｅｓ Ｓ．の米国第２０１０／００６４４０９Ａ１号、Ｆｒａｎｋ Ｚ．の米国第２０１１／０２１４２１６Ａ１号、Ｓｔｅｗａｒｔ Ｍ．の英国第２４７７７５４Ａ号、Ｌｏｒｉ Ｈ．の米国第７３４１５００Ｂ２号、Ｎｉｃｏｌａｓ Ｂ．の米国第７９４５９７０Ｂ２号、Ｆｕｊｉｍｏｔｏ Ｍ．の欧州第０５１９１３５Ｂ１号）。例えば、特別にデザインされた剛性パネルは、腹部の細長化を助けるために腹部の前のジーン布の内側に追加される。１枚の詰め物またはスポンジが、ズボン内に挿入されて、着用の視覚的な尻輪郭を持ち上げ、かつ改善する。これらの方法は全て、整形効果を提供するために着用者の快適性を犠牲にし、また衣類表面から見える。

伸張回復を提供するポリウレタンウレア薄膜及びテープなどのポリマー組成物は、米国特許第７，２４０，３７１号に開示される。Ｃａｒｍｅｎ Ｃ．らは、欧州特許第２２８０６１９Ｂ１号及び米国特許第２００９／０１８１５９９Ａ１号において、衣類の端にポリマー組成物を追加して衣類エッジバンドを形成するため、及びブラジャーなどの衣類に薄膜を追加してラミネート生地を形成するための方法を開示した。共に付着または結合されている少なくとも１つの生地層及び少なくとも１つのポリマー層を含む、重層構造を有する生地ラミネートまたは生地バンドが開示される。分散したポリマー粒子は、共につなぎ合わされて生地表面上に薄膜を形成し、それは使用中、目に見え、触れることができる。そのような薄膜または薄膜様の平らなポリマー層は、好ましくない生地の外見、手触り、及び空気浸透力を作り出す。ポリマー組成物の他の例は、Ｂｅｍｉｓから市販されているものなどの、ポリウレタンテープ、及び商標ＶＩＳＴＡＭＡＸＸの下、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから市販されているものなどの、薄膜に形成され得るポリオレフィン樹脂である。これらの薄膜は、熱適用により生地に結合され得る。

快適性だけでなく性能も有する目に見えない整形機能を提供する衣類が、依然として非常に望ましい。

一態様は、整形及び痩身機構を有する弾性ベース生地領域及び少なくとも１つの生地複合区域を含む衣類を提供する。該整形及び痩身機能は、弾性ポリマー組成物を生地複合区域内のベース生地の片側に適用することによって達成される。弾性ポリマー組成物は、生地内側内に浸透し、繊維及び糸と結合して不連続ポリマー粒子に覆われた繊維中心の表面を特徴とする単一層の一体化生地を形成する。衣類が内表面及び外表面を有する場合、弾性ポリマー組成物を衣類の内表面に適用することは、衣類の外表面からのポリマー組成物の検知を防止することができる。エラストマーポリマー組成物は、エラストマーポリオレフィン、ポリウレタン、及びポリウレタンウレアからなる群より選択されるポリマーである。本生地複合物は、通気性があり、洗濯可能であり、かつ衣類の表／外部表面から実質的に見えない。

本生地複合区域は、対象の場所における衣類の整形または強化領域として使用される。これは、固形物含有量の低いポリマー組成物が生地の裏／内表面から適用され、ベース生地または衣類の外側にまで染み渡ることなく、生地本体の内側に均等に浸透する場所である。本ポリマー組成物は、生地内の繊維及び糸の間の空間及び間隙内に、別個に広がって定着する。熱活性化後、ポリマー分子は、繊維及び糸の間の弾性接続ブリッジを形成し、それらを一緒に結合する。そのような整形領域において、生地は、生地複合区域内で高伸張率及び高収縮力を有し、それがベース弾性領域と比較して人体動作時の生地変形を制限する。したがって、本衣類の形状は、戦略的に再配置され得、着用中に整形効果をもたらすことができる。

従来技術における薄膜または生地とは異なり、本発明生地内では、ポリマー組成物は、薄膜または連続した平らな表面を形成しない。分散液が使用されるとき、分割されたポリマー粒子は、不連続に置かれ、生地本体内に別個に浸透し、それが不満足な光沢かつ弾性のある接触表面を回避する。本ポリマーはまた、衣類の外側から見えず、良好な通気性を有する。

本弾性ポリマー粒子は、加熱／結合、散布、塗装、ブラシ、印捺を含む、様々な方法によって付着される。本生地は、織布、丸編地、または経編地であり得る。本ポリマー組成物は、融成物または分散液として適用され得る。本ポリマー組成物は、ジーンズ及びパンツを含む、様々な衣類構造に使用され得る。

ベース生地自体は、１つ以上の弾性糸を含む伸張生地である。好適な弾性糸は、ポリエステル２成分及びエラスタン／スパンデックスを含むが、これらに限定されない。ポリウレタンウレア組成物の組み込みは、いずれのタイプの生地にも弾性及び体型保持の利益を与える。それらは、様々な異なる衣類構造、例えば、アクティブウェア、スポーツウェア、下着、及びジーンズなどの既製服に使用され得る。

整形機能を有する衣類は、対象のエリアに分割された粒子形態にある弾性ポリマーを適用することによって提供される。弾性ポリマー組成物は、衣類仕立て前の生地、衣類、または生地及び衣類の両方に適用され得る。ポリマー含有量は、ベース生地重量の約１％、及び約３０％までである。整形区域内の伸張方向における拡張率は、快適ベース区域内よりも少なくとも１０％高い。整形区域内の硬化された生地の保持力は、ベース生地と比較して生地複合区域内の生地よりも少なくとも１５％高い。

対象のエリアにおいて弾性ポリマーを適用することによって、局部的な整形効果を有する衣類がさらに提供される。整形領域は、体形をより魅力的にするための１つまたはいくつかのエリア、つまり身体の腹部の前、着用者の大腿部の内及び外側に沿って、膝領域周辺、臀部とも呼ばれる身体の後部にある尻エリア周辺に位置する。

整形能力を有する衣類を作製する方法もまた提供される。本工程は、ベース生地として１５％以上高い伸張を有する生地を選択すること、該生地上に弾性ポリマー組成物を適用すること、該ポリマーを乾燥または硬化によって該生地と結合すること、任意に着用前に該生地を洗浄することを含む。

不連続弾性ポリマー粒子を含む整形複合区域を有する生地の図解。 フィラメントまたはラミネートなど、連続弾性ポリマー組成物を含む、整形複合区域を有する生地の図解。 生地複合物が尻の下方部及び大腿部の上方部分における着用者の身体の後ろ部分を覆う臀部持ち上げ区域内に弾性ポリマー組成物を含む、衣類の図解。 生地複合物が尻エリア周辺の着用者の身体の後ろ部分に湾曲したＵ字型として配置される尻整形区域内に弾性ポリマー組成物を含む、衣類の図解。 生地複合物がジーン布の腹部の前ならびに外及び内大腿部に配置される腹部締め付け区域及び大腿部細長化区域内に弾性ポリマー組成物を含む、衣類の図解。 複合生地が上半身ウェアの腹部の前に置かれる腹部痩身区域内に弾性ポリマー組成物を含む、衣類の図解。 不連続弾性ポリマー粒子を含む生地複合区域を有する生地の図解。生地複合区域は、様々な形状及び形象により作製される。 衣類作製前に弾性ポリマー組成物を適用するために使用され得る加工ステップを示すフローチャート。 衣類作製の最中及び後に弾性ポリマー組成物を適用するために使用され得る加工ステップを示すフローチャート。

いくつかの態様の衣類は、整形及び痩身機構を提供するために、特定の場所に生地複合物のエリアを伴って有利に構築される。本明細書内で使用される場合、用語「生地複合物」は、好ましくは、例えば、伸張性及び通気性がありながら、なおも高い弾力性及び整形特性を有する、弾性複合ポリマーが適用される弾性ベース生地を含む。本ポリマー粒子は、不連続に位置して繊維及び糸に粘着し、生地本体内に別個に浸透する。ベース生地が作製され得る例示的な材料としては、スパンデックス、２成分ポリエステル繊維、及び伸縮性及び／または弾力性特性を組み込む任意の繊維複合物が挙げられる。

本明細書内で使用される場合、用語「薄膜」とは、平らな、一般的には２次元の物品を意味する。薄膜は、成型及び乾燥されたか、または押出された薄膜など、自立したものであり得る。あるいは、薄膜は、融成物、分散液、または溶液であり得る。

本明細書内で使用される場合、用語「加圧形成」または「加圧形成された」とは、実質的に平面の構造を提供するために熱及び／または圧力に供された物品を指す。

本明細書内で使用される場合、用語「分散液」とは、分散相が細かく分割された粒子からなり、連続相が液体、固体、または気体であり得るシステムを指す。

本明細書内で使用される場合、用語「水性ポリウレタン分散液」とは、少なくともポリウレタンまたはポリウレタンウレアのポリマーまたはプレポリマー（本明細書内に記載されるポリウレタンプレポリマーなど）を含有し、任意に、脱イオン化水を含む、水などの水性媒体内に分散された溶媒を含む組成物を指す。

本明細書内で使用される場合、用語「溶媒」とは、別途明示されない限り、非水性媒体を指し、非水性媒体は、揮発性有機溶媒（アセトンなど）、及び幾分揮発性に欠ける有機溶媒（ＭＥＫまたはＮＭＰなど）を含む、有機溶媒を含む。
本明細書内で使用される場合、用語「無溶媒」または「無溶媒システム」とは、組成物または分散された構成要素の大部分が溶媒内に溶解または分散されていない、組成物または分散液を指す。

本明細書内で使用される場合、用語「生地」とは、編地、織布、または不織材料を指す。編地生地は、平編、丸編地、経編地、狭い弾性、及びレースであり得る。織布生地は、任意の構築、例えば、綿じゅす、綾織、平織、オックスフォード織、バスケット織、及び狭い弾性であり得る。不織材料は、メルトブローン、スパンボンド、湿式、カーディングされた繊維系ステープル繊維ウェブなどであり得る。

本明細書内で使用される場合、用語「硬糸」とは、実質的に非弾性の糸を指す。

本明細書内で使用される場合、用語「成型」物品とは、物品または形作られた物品の形状が、熱及び／または圧力の適用に応じて変化することによる結果を指す。

本明細書内で使用される場合、用語「由来の」とは、別の物体から物質を形成することを指す。例えば、薄膜は、乾燥され得る分散液由来であり得る。

エラストマー繊維は、通常、生地及び衣類において伸張性及び弾性回復を提供するために使用される。「エラストマー繊維」は、いずれの捲縮とも無関係に１００％を超える破断伸びを有する、希釈剤を含まない、連続したフィラメント（任意に、集束されたマルチフィラメント）または複数のフィラメントのいずれかである。エラストマー繊維は、（１）その長さの２倍に伸張され、（２）１分間保持され、（３）解放されたとき、解放された１分以内にその元の長さの１．５倍未満に後退する。本明細書の文脈で使用される、「エラストマー繊維」は、少なくとも１つのエラストマー繊維またはフィラメントを意味する。そのようなエラストマー繊維は、ゴムフィラメント、２成分フィラメント（ゴム、ポリウレタンなどに基づき得る）、ラストール、及びスパンデックスを含むが、これらに限定されない。用語「エラストマー」及び「弾性」は、本明細書全体で交換可能に使用される。

「スパンデックス」は、フィラメント形成物質が少なくとも８５重量パーセントのセグメント化されたポリウレタンから構成される長鎖合成ポリマーである製造フィラメントである。「エラストエステル」は、繊維形成物質が少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテル及び少なくとも３５重量％のポリエステルから構成される長鎖合成ポリマーである製造フィラメントである。エラストマーではないが、エラストエステルが本明細書内のいくつかの生地に含まれ得る。

「ポリエステル２成分フィラメント」は、繊維断面が、例えば、並んでいる、偏心鞘−芯、または有用な捲縮が構築され得る他の好適な断面であるように、繊維の長さに沿って互いに密接に結合された一対のポリエステルを含む連続するフィラメントを意味する。ポリエステル２成分フィラメントは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ならびにポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、及びポリ（テトラメチレンテレフタレート）、またはそのようなメンバーの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーを含み、約１０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する。

第３の態様に従って、好適な伸張生地をベース生地として選択するステップ、弾性ポリマー複合物が適用されて、非常に大きな伸張特徴を有する整形機能を提供する整形区域をデザインするステップ、ポリマー組成物を正確かつ効率的な様式で適用するステップ、複合ポリマーのベース生地へのしっかりとした固着のために物品を好適な温度及び時間で硬化するステップを含むことを特徴とする、整形衣類の製造方法が提供される。

固体粒子を低含有量で有する弾性ポリマー組成物がベース生地の裏に用いられるとき、該ポリマー粒子は、生地の内側内に浸透することができるが、生地の外表面にまでは浸透することができない。乾燥後、水分は蒸発し、固形体は、繊維及び糸の間の隙間に留まる方法で生地内側に残る。硬化後、固形ポリマー粒子は、繊維、または隣接するポリマー粒子のいくつかと、共に結合する。

該ポリマーは、生地及び衣類仕上げ工程ならびに家庭洗濯での繰り返し洗浄に耐えることができる。それらは、目に見えず、または実質的に目に見えず、生地の裏及び表面から触れることができない。

図１は、整形機能を有する衣類内の発明生地の詳細構造を例証する。生地２は、ポリマー組成物を有しないベース生地領域４、及びポリマー複合物８を注入された生地複合区域６の２つの部分を含む。ベース生地は、硬繊維及び弾性繊維１０からなる糸１２で構成される伸張生地である。該伸張生地は、方向１４に伸張され得る。弾性ポリマー組成物８は、生地の片側に配置され、糸及び繊維の間の間隙及び多孔空間を通って生地の内部内に浸透し、繊維と結合し、単一層の一体化生地複合物アイデンティティを形成する。生地複合物の表面は、不連続弾性ポリマー粒子に覆われた繊維が極めて占有する。弾性ポリマー組成物形態は、共につなぎ合わさらず、生地の裏で薄膜または平らな表面の状態を形成しない。弾性ポリマー組成物は、生地の表面から見えない。

図２は、既存技術における衣類の生地構造を示し、生地ラミネート１６の薄膜または連続層は、生地の表面上に配置され、光沢の外観及び弾性のある感触が存在する。

図３は、臀部持ち上げ区域周辺に生地複合物を有するレギンスを含む衣類２０を示す。ベース生地２は、ある程度の伸張を可能にするようにエラスタン繊維を含有し得る伸張生地である。ベース生地は、着用者に一定の全体的サポートを提供するように弾力性質であり得る。本衣類はまた、弾性ポリマー組成物がベース生地に置かれる整形領域２２を含む。本ポリマーは、分散液であることが好ましい。本ポリマーは、塗布及び可熱を伴う、及び高圧を伴い得る技術を使用してベース生地の内側に適用される。そのような技術は、ポリマーを生地と緊密に結合し、それらが目に見えない整形機能を果たすことを可能にする。この方法では、衣類は、目に見えない様式で、レギンスなどの、薄い、またはぴったり体に合ったパンツを通して透けて見える、別個の下着、または薄膜もしくはラミネートの層で余分にかさばることなく、着用者にサポート及び整形を提供することができる。

驚いたことに、最善の固形含有量を有する分散液は、ベース生地の内側内に浸透することができるが、生地全体に染み渡ることはなく、生地の表面に現れないことが分かった。生地表面から、ポリマーは見ることができず、触ることができない。ポリマーは、衣類着用中、隠れている。乾燥及び加熱工程後、弾性ポリマー組成物がベース生地内に注入し、糸及び繊維と共に結合し、ベース生地よりも堅い整形生地複合物を形成する。同時に、生地複合物は依然として高い保持力と共に弾性を有する。整形区域が適用される人体表面の部分は、締め付け力の対象となり、故に、圧力の違いにより、該生地複合物表面とベース生地表面部分との違いが現れる。整形区域内のこの生地複合物は、体輪郭の形状に作用し得、重要なエリアのうちのいくつかの表出を平らにする、または制御するように作用する。したがって、整形生地複合物領域は、それが望まれるそれらの領域のみにわたって延在するように調整され得る。

整形区域は、全体的な引き締めを生み出すように衣類全体にわたって位置するのではなく、慎重に選択されたエリア内に提供されることが理解されよう。整形区域の位置決めの結果は、体の輪郭に対するサポート及び整形、大腿部の痩身、尻の持ち上げ、及び腹部の平坦化を提供し、ひいては下半身全体を単に締め付けるのではなく、向上されたシルエットを作り出すことである。

いくつかの態様において、整形生地複合物は、図３に示されるように、生地複合物が尻の下方部及び大腿部の上方部分における着用者の身体の後ろ部分を覆う、「臀部持ち上げ」とも呼ばれるヒップアップ区域内に置かれる。臀部持ち上げ区域内の複合生地は、臀部／後部の輪郭をより豊かにするように着用者のヒップを押し上げる。尻上げバンドは、臀部エリアを締め付けるように図３の矢印方向に臀部を押し上げる。図３に示されるように、臀部持ち上げバンド２２は、矢印方向に尻を押し上げるために、弾性生地２０の中央部分に対して対称である。整形生地複合区域は、矢印方向に尻の下方部分を上向きにサポートする。臀部持ち上げバンド２２の形状、バンド２２の湾曲または幅などは、修正され得る。

いくつかの態様において、整形生地複合区域は、図４に示されるように、尻整形区域に適用される。整形生地複合物は、尻周辺に湾曲したＵ字型として配置される。尻整形バンド２４は、着用者の尻を押し上げ得、尻の輪郭外観をより丸くかつ高くするように尻を集結させる。それは、ヒップの両側がはみ出ず、豊かな尻の輪郭が示され得るように、尻の両側を押す。図４を参照すると、尻整形バンド２４は対称的である。臀部持ち上げ／尻整形バンドは、矢印方向に着用者のヒップを押し上げ、くぼみ部分を含み、矢印方向に尻を締め付ける。

いくつかの態様において、整形生地複合区域は、大腿部細長化区域に置かれる。整形区域２６及び２８は、図４及び図５に示されるように、着用者の大腿部の内側、及び／または大腿部エリアの外側に、膝領域から股領域にかけて、及び膝領域からヒップ領域にかけて適用される。この整形区域２６及び２８は、大腿部を痩身し、かつ尻を持ち上げるように作用し得る。上に記載されるように、圧縮バンド２６及び２８は、矢印方向ｃに着用者の大腿部の外及び内部分を押して形作り、大腿部を薄く、平坦に、かつ細く見せる。

いくつかの態様において、整形生地複合区域は、図５に示されるように、腹部平坦区域に組み込まれる。複合生地３０は、着用者の腹部部分を覆うように置かれる。使用中、少なくとも１つの整形領域は、ウエスト領域から股領域にかけて、着用者の下方腹部にわたって延在し得る。いくつかの実施形態において、生地複合物は、ヒップから股のエリアにかけてパンツの前部分にバンド３２として適用される。したがって、整形区域は、着用者の下方腹部を平坦化するように作用し得る。それは、全体的に平坦な外観を提供し、かつ着用者の姿勢を強化しながら腹部圧縮を提供する一方で、過剰な膨らみを除去し、中核安定性を提供し、身体意識を促進する。体にぴったりした仕上がりにより、生地複合区域３０は、着用の身体を持ち上げ、画定し、かつ着用者に美しい整形されたシルエットを与える。
いくつかの実施形態において、整形複合生地は、膝エリアの前に配置される。複合生地は、パンツの脚を真っ直ぐかつ緩めておく一方、このエリアにおける衣類耐久性を向上するために、より良好な耐摩耗性及び高い生地強度もまた提供する。

いくつかの実施形態において、生地複合物は、図６に示されるように、上半身用衣類上の腹部締め付け区域４２（すなわち、腹部平坦化）内、ウエストエリア４４周辺、及び腹部４０の前に配置される。このエリアにおける生地複合物の高保持力により、着用のウエストはより細く見え得る。

整形複合生地の形状は、上記方法を使用してヒップ及び大腿部を整形するために様々に修正され得る。本発明の例証的な実施形態は、添付図面を参照して本明細書内に記載されているが、本発明はそれらの正確な実施形態に限られるものではなく、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、当業者により様々な他の変更及び修正がそこに為され得ることが理解される。全てのそのような変更及び修正は、添付の特許請求項の範囲により定義される本発明の範囲内に含まれることが意図される。

本衣類は、１つ以上の整形領域、例えば、大腿部細長化、腹部平坦化、及び臀部持ち上げ（尻を上げること）区域を含み得、それ故に、大腿部を痩身し、尻を持ち上げ、下方腹部を平坦化する。サポート領域は、つなぎ合わされ得る、及び／もしくは一体化して形成され得るか、またはそれらは衣類の別個のエリアであり得る。弾性ポリマー組成物は、機能性及び美容効果を追加するための様々な形象形状を形成するために衣類上に用いられ得る。図７は、三角形４８、線５０、点５２など、形状及び形象のうちのいくつかを例証する。

本複合生地は、使用中などに、ベース生地の内表面にあり得、該複合物は着用者の身体に隣接する。したがって、該複合物は、衣類が着用されているとき、隠れたままである。

着用者に快適性と動きの自由を提供する、弾性生地をベース生地として使用することが重要である。スパンデックス、ポリエステル２成分繊維などのエラストマー繊維が生地内に組み込まれて、より大きな伸張性を提供し、かつ快適性と密着性を向上する。いくつかの実施形態において、ベース生地は、少なくとも１５％の伸張性を有する。本生地は、良好な回復を有する。本生地は、織布、丸編地、経編地、ジーン布、及びカーキ地であり得る。ベース生地の重量は、３．０ＯＺ／ヤード²〜１５Ｏｚ／ヤード²であり得る。パンツ及びジーンズでは、３／１綾織構造が多くの場合使用されるが、他の綾織を含む、他の生地構造、織布が有用である。

様々な異なる繊維及び糸が、いくつかの実施形態の生地及び衣類に使用され得る。これらは、綿、ウール、アクリル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、スパンデックス、再生セルロース、ゴム（天然または合成）、竹、絹、大豆、またはそれらの組み合わせを含む。

様々な異なるポリウレタン組成物が、いくつかの実施形態の溶液及び分散液に有用である。例えば、いくつかの実施形態において、水性分散液、または実質的に無溶媒の水性分散液が組成物として使用され得る。多くのそのような溶液または分散液は、米国特許第７，２４０，３７１号に示されるもののように、当該技術分野において既知である。ポリウレタンウレア溶液の例は、いくつかの実施形態に従って、使用され得る市販のスパンデックス生産ラインからの紡糸液である。水性分散液の特定の例は、本明細書内以下に記載される。

本明細書に記載される水性分散液からの分散液として適用されるときの、いくつかの実施形態のポリウレタンウレア組成物の所望の効果によって、ポリマーの重量平均分子量は、約１００，０００〜約１５０，０００及び約１２０，０００〜約１４０，０００を含む約４０，０００〜約１５０，０００まで様々であり得る。水性分散液内またはプレポリマー内に任意に含まれ得る他の添加剤としては、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、着色剤、顔料、架橋剤、相変化物質（すなわち、Ｏｕｔｌａｓｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、Ｂｏｕｌｄｅｒ、Ｃｏｌｏｒａｄｏから市販されているＯｕｔｌａｓｔ（登録商標））、抗菌剤、鉱物（すなわち、銅）、マイクロカプセル封入健康添加剤（すなわち、アロエベラ、ビタミンＥゲル、アロエベラ、コンブ、ニコチン、カフェイン、芳香、またはアロマ）、ナノ粒子（すなわち、シリカまたは炭素）、炭酸カルシウム、難燃剤、粘着防止添加剤、抗塩素分解添加剤、ビタミン、薬剤、香料、電気伝導性添加剤、及び／または着色補助剤（すなわち、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌａｗａｒｅから市販されているＭｅｔｈａｃｒｏｌ（登録商標））が挙げられる。プレポリマーまたは水性分散液に添加され得る他の添加剤は、接着促進剤、帯電防止剤、へこみ防止剤、蛇行防止剤、蛍光増白剤、融合助剤、導電性添加剤、発光性添加剤、フロー及び均染剤、凍解安定剤、潤滑剤、有機及び無機充填剤、防腐剤、粘着防止剤、質感改善剤、熱変色性添加剤、防虫剤、ならびに湿潤剤を含む。
そのような任意の添加剤は、工程が許せば、プレポリマーが分散される前、最中、または後に、水性分散液に添加され得る。同様に、これらの添加剤は、ポリオレフィン及びポリウレタンを含む任意の他のエラストマーポリマー組成物と共に含まれ得る。

予想外に、ポリマー固体含有量が生地複合区域内のベース生地重量の約５％〜約３０％であるとき、ポリマー組成物は、不連続形態として生地上に配置し得ることが分かった。ポリマー粒子は、生地本体内側に均等に浸透するが、ベース生地の外側まで染み渡らない。本ポリマー組成物は、生地内の繊維及び糸の間の空間及び間隙内に、別個に広がり、位置する。生地の表及び裏側の両方は、繊維及び糸で覆われる。生地の裏からは、ポリマー組成物は実質的に見えず、かつ触れることができない。表面からは、ポリマー複合物を見ることはできない。ベース生地領域と生地複合物領域との間に、生地表面の見た目の顕著な違いはない。

ポリマー組成物において、ポリマー固体含有量が５％より低いとき、生地複合物は、十分な整形性能を発揮することができない。ポリマー固体含有量がベース生地重量の３０％より高いとき、生地複合物の見た目と手触りは、顕著な違い、つまり強力な弾性がありザラザラとした感触、及び光沢のある外見を有する。したがって、好適な固体含有量は、約１０％〜約２５％を含む、分散液の約５％〜約３０％であり得る。

生地内に好適な固体含有量を得る良い実践法は、ポリウレタン水性分散液を使用することである。薄膜とは異なり、水性ポリウレタン分散液の固体含有量は、使用中、容易に調整されることができる。つまり、柔らかい手触りから非常に硬い生地まで、様々な性能を有する幅広い生地を産出することができる。簡便で経済的な方法は、分割されたポリマー粒子が生地内側内に容易に浸透することができ、かつ生地の表面上に連続した薄膜の状態を形成しないように、固体粒子を低含有量で有する分散液を使用することである。高い固体ポリマー粒子含有量を得るために、より多くの分散液、またはより多くのコーティング回数が適用され得る。低固体粒子を有するより多くの分散液を適用することによって、より良好な浸透が達成され得る。

いくつかの態様において有用なポリウレタン水性分散液は、約１０重量％〜約４０重量％、例えば約１０重量％〜約３５重量％の固体含有量を有することが予期されるべきである。いくつかの態様において有用なポリウレタン水性の粘度は、加工及び用途要件によって、約１０センチポアズ〜約１００，０００センチポアズの幅広い範囲で様々であり得る。

例えば、一実施形態において、粘度は、約５００センチポアズ〜約３０，０００センチポアズの範囲内にある。粘度は、水性分散液総重量に基づいて、約０〜約２．０重量％など、適切な量の増粘剤を使用することにより、様々であり得る。

有機溶媒もまた、いくつかの実施形態の調製分散液に使用され得る。有機溶媒は、溶解及び希釈を介してプレポリマー粘度を下げるため、ならびに／または２，２−ジメチロプロピオン酸（ＤＭＰＡ）などのカルボン酸基を有するジオール化合物の固体粒子の分散液が、分散液の品質を改善するのを助けるために使用され得る。それは、均一性を高める目的にも役立ち得る。

これらの目的のために選択される溶媒は、実質的または完全にイソシアナート基に対し反応せず、水中で安定であり、かつＤＭＰＡ、ＤＭＰＡ及びトリエチルアミンの形成された塩、ならびにプレポリマーに対する良好な可溶化能力を有する。好適な溶媒の例としては、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール ｎ−ブチルエーテルアセテート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−プロパノン（アセトン）、及び２−ブタノン（メチルエチルケトンまたはＭＥＫ）が挙げられる。

いくつかの実施形態の分散液に添加される溶媒の量は、様々であり得る。溶媒が含まれるとき、溶媒の好適な範囲は、分散液の５０重量％未満の量を含む。分散液の２０重量％未満、分散液の１０重量％未満、分散液の５重量％未満、及び分散液の３重量％未満などのより少量でも使用され得る。

有機溶媒を製造工程の異なる工程で分散液内に組み込む方法は多く存在し、例えば、
１）溶媒は、プレポリマーの転移及び分散前に、重合が完了された後、プレポリマーに添加及び混合され得、主鎖内にカルボン酸基、鎖末端にイソシアナート基を含有する希釈されたプレポリマーは、水中に分散される間に、中和され、鎖伸長される。
２）溶媒は、Ｔｅｒａｔｈａｎｅ（登録商標）１８００、ＤＭＰＡ、及びＬｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）ＭＩなどの他の材料に添加及び混合されて、溶液中にプレポリマーを作製し得、次いで、溶液中の、主鎖内にカルボン酸基、鎖末端にイソシアナート基を含有するこのプレポリマーは、水中に分散されると同時に、中和され、鎖伸長される。
３）溶媒は、ＤＭＰＡ及びトリエチルアミン（ＴＥＡ）の中和された塩に添加され、Ｔｅｒａｔｈａｎｅ（登録商標）１８００及びＬｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）ＭＩと混合されて、分散の前にプレポリマーを作製し得る。
４）ｓ溶媒は、ＴＥＡと混合され、次いで、分散の前に、形成されたプレポリマーに添加され得る。
５）溶媒は、グリコールに添加及び混合され得、続いて、ＤＭＰＡ、ＴＥＡ、及び次いでＬｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）ＭＩが順々に添加され、分散の前に、溶液中での中和されたプレポリマーに至る。

図８及び図９は、衣類作製の前及び後に、分散液を衣類へ適用するために使用され得る加工ステップを示すフローチャートである。弾性ポリマー組成物は、衣類作製前に、規定のエリア内の生地上に適用され得る（図８）。全幅生地または生地パネルが使用され得る。ポリマー組成物の添加後、生地は、衣類へ組み合わせる前に、高温で硬化され得るか、または衣類作製後に硬化され得る。次いで、衣類の全体が乾燥及び湿潤洗濯工程を経る。

別の態様（図９）は、衣類作製後、または衣類仕上げ加工中、または衣類仕上げ工程中に、ポリマー組成物を適用することである。硬化工程は、組成物適用後に必要とされ得る。衣類を清潔にするために、追加の洗浄または洗濯加工がポリマー適用後に使用され得る。いくつかの実施形態において、組成物を生地に固着するために、硬化手順の代わりにアイロンまたはスチームアイロンが使用される。

いくつかの実施形態のポリマー組成物を適用するための方法及び手段は、ロールコーティング（リバースロールコーティングを含む）、金属工具またはナイフの刃の使用（例えば、分散液を基板上に注ぎ、次いで、ナイフの刃などの金属工具を使用してそれを基板中に広げることによって分散液を均一な厚さに成型すること）、噴霧（例えば、ポンプスプレーボトルを使用すること）、浸漬、塗装、印捺、つまりスタンピング、及び物品を含浸することを含むが、これらに限定されない。これらの方法は、さらなる粘着性物質の必要なく分散液を直接生地に適用するために使用され得、追加の／より厚い層が必要とされる場合は、繰り返され得る。

エラストマーポリマー組成物の衣類への適用を達成するための１つの好適な方法は、分散液または溶液を対象のエリア内の生地に適用することである。本適用は、様々な異なる方法のうちのいずれによっても為され得る。エラストマーポリマーの分散液または溶液を適用するための方法は、噴霧、キッシング（ｋｉｓｓｉｎｇ）、印捺、ブラッシング、浸漬、詰め、吐出、調量、塗装、及びそれらの組み合わせを含む。これに熱及び／または圧力の適用が続き得る。

分散液中の水分は、複合整形生地を形成するために沈殿され合体されたポリウレタン層を生地上に残して、加工中に乾燥によって（例えば、空気乾燥、またはオーブンの使用により）除去され得る。

少なくとも１つの凝固剤が、生地または他の物品内への分散液の浸透を制御するために任意に使用され得る。使用され得る凝固剤の例としては、硝酸カルシウム（硝酸カルシウム四水和物を含む）、塩化カルシウム、硫酸アルミニウム（水和）、酢酸マグネシウム、塩化亜鉛（水和）、及び硝酸亜鉛が挙げられる。

任意の種類の生地が、いくつかの実施形態の整形衣類として使用され得る。これは、とりわけ織布、編地、及びレース地を含む。エラストマーポリマーは、整形衣類の１つの表面に隣接して置かれ得る。ポリウレタンウレア組成物は、衣類の構築中に衣類内に組み込まれ得る。衣類の染色及び仕上げは、エラストマーポリマー組成物により整形効果を有する衣類の組み立ての前または後に、実施され得る。

生地仕上げ前に生地及びポリマー組成物を含むことにはいくつかの利益がある。一例は、生地仕上げ時に縮む傾向を含むデニム生地の場合である。衣類の着用中、伸長が発生する傾向がある。整形エリア内にエラストマーポリマー薄膜を含むことによって、追加された弾性の利点に加えて、生地の伸長に耐える。衣類染色及び仕上げ工程は、ポリマー薄膜組成物率を含む弾性特性を高める。

高温度下での硬化工程は、ポリマー組成物の生地との粘着結合を高め得る。硬化もまた、弾性、回復力、形状保持、及び耐久性などの組成物材料の特性を改善し得る。粘着結合は、０．１秒〜数分、例えば、約１分未満の期間に、約１３０℃〜約２００℃、例えば、約１４０℃〜約１８０℃などの約１００℃〜約２００℃の温度範囲で進展し得る。

圧力を用いた結合もまた、エラストマーポリマー組成物を生地に付着させることができる方法である。エラストマーポリマー組成物は、分散液、融成物、または溶液として直接適用され得、その後に冷却または乾燥が続く。結合のために、圧力、熱、またはその組み合わせが衣類に適用され得る。例えば、熱は、整形品を達成するのに十分な時間、約１８５℃を含む、約１５０℃〜約２００℃、または約１８０℃〜約１９０℃で適用され得る。熱適用に好適な時間は、約４５秒〜約１２０秒を含む約３０秒〜約３６０秒を含むが、これらに限定されない。結合は、マイクロ波、赤外線、伝導、超音波、ゆっくり時間をかけた圧力適用（すなわち、クランピング）、及びそれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない任意の既知の方法によって達成され得る。

エラストマーポリマーまたは分散液を含む生地または衣類への熱及び圧力の適用により、及び生地自体が多孔質材であれば、分散液は、部分的または完全に、生地に含浸し得ると認識されている。例えば、エラストマーポリマー組成物は、生地に完全に移動して、識別可能に別個のエラストマー生地複合物なしに統合された物品を形成し得る。

コーティング、分散液、または複合整形生地は、色素沈着または着色され得、その点においてデザイン要素としても使用され得る。

加えて、整形エリアを含む衣類が成型され得る。例えば、生地は、生地内の硬糸に適切な条件下で成型され得る。また、成型は、整形された物品または分散液を成型するが、硬糸を成型するのに好適な温度より低い温度で、可能であり得る。

弾性ポリマー組成物の存在により、生地複合物エリアは、整形機能に加えて、耐久性、耐摩耗性、及び透け防止能力を高める能力を提供することができる。

本発明の範囲内に入る分散液及び整形された物品を使用して産出され得る、整形エリアを含む衣服及び衣類の例は、ジーンズ、パンツ、カーキ地の軍服、レギンス、ブラウスなどを含むが、これらに限定されない。

分析方法
以下に続く実施例において、以下の分析法を使用した。

生地の伸び（伸張）
複合糸（すなわち、緯糸、経糸、または緯糸及び経糸）の方向である生地の伸張方向（複数可）における、指定した負荷（すなわち、力）下の％伸びに関して生地を評価した。寸法２０ｃｍ×６．５ｃｍの３つのサンプルを生地から裁断する。長い寸法（２５ｃｍ）は伸張方向に相当する。サンプルの幅を５．０ｃｍに減少させるために、サンプルを部分的に解く。次に、２０℃（＋／−２℃）及び６５％相対湿度（＋／−２％）でサンプルを少なくとも１６時間条件付けした。

サンプルの端部から６．５ｃｍに、各サンプルの幅にわたって最初の基準点を作製した。最初の基準点から２０．０ｃｍに、第２の基準点をサンプル幅にわたって作製した。第２の基準点からサンプルのもう一方の端部までの余分な生地は、金属ピンが挿入できるループを形成し、縫い付ける。次に、重りが金属ピンに取り付けられ得るように、ループにノッチが切り込まれた。

サンプルのループではない端部を固定し、生地サンプルを垂直につり下げた。生地サンプルが重りによって伸張されるように、吊り下げた生地ループを通して１７．８ニュートン（Ｎ）の重り（４ＬＢ）を金属ピンに取り付けた。重りによって３秒間伸張させ、次に、重りを持ち上げることにより力を手動で取り除くことにより、サンプルを「訓練」した。このサイクルを３回行った。次に、重りを自由に吊り下げ、生地サンプルを伸張する。生地が負荷下にある間、２つの基準点間の距離をミリメートルで測定し、この距離をＭＬとする。基準点間の元の距離（すなわち、未伸張距離）をＧＬとした。各個々のサンプルの％生地の伸びは以下のように計算した。
％伸び（Ｅ％）＝（（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ）×１００

３つの伸びの結果は、最終結果のために平均化された。

生地の拡張（未回復伸張）
伸張後、拡張しない生地は、伸張前のその元の長さに完全に回復するであろう。しかしながら、典型的には、伸張生地は完全に回復せず、長期間伸張した後はわずかに長い。この長さのわずかの増加は、「拡張」と称される。

上記の生地伸び試験は、拡張試験の前に完了しなければならない。生地の伸張方向のみが試験された。２方向伸張生地については、両方向が試験された。それぞれ２５．０ｃｍ×６．０ｃｍの３つのサンプルを生地から裁断する。これらは、伸び試験で使用したものとは異なるサンプルであった。２５．０ｃｍ方向は、伸張方向に相当するべきである。サンプルの幅を５．０ｃｍに減少させるために、サンプルを部分的に解く。上記の伸び試験にある温度及び湿度でサンプルを条件付けした。厳密に２０ｃｍ離れた２つの基準点をサンプルの幅にわたって描いた。

伸び試験からの既知の伸び％（Ｅ％）は、この既知の伸びの８０％でのサンプルの長さを計算するために使用された。これは、
８０％でのＥ（長さ）＝（Ｅ％／１００）×０．８０×Ｌ
で計算され、式中、Ｌは、基準点間（すなわち、２０．０ｃｍ）の元の長さであった。サンプルの両端を固定し、基準点間の長さが上記で計算されたＬ＋Ｅ（長さ）と等しくなるまで、サンプルを伸張した。この伸張は３０分間保持され、この後、伸張力が解放され、サンプルを自由に吊り下げ、リラックスさせた。６０分後、％拡張は、
％拡張＝（Ｌ２×１００）／Ｌ
で測定され、式中、Ｌ２は、リラックス処理後のサンプル基準点間の長さの増加であり、Ｌは、基準点間の元の長さであった。この％拡張は、各サンプルについて測定され、結果は、拡張数を決定するために平均化された。

洗浄試験
参照により本明細書内に開示全体が組み込まれる、ＡＡＴＣＣ試験法１５０−２００１を、衣類の洗浄のために使用した。機械サイクルは、（ｉ）標準／綿頑丈であった。洗浄温度は、（１１１）４１℃であった。乾燥手順は、（Ａ）（ｉ）タンブル綿頑丈６６℃で３０分間、１０分の冷却時間を伴った。

負荷及び除荷力
伸び及び引張強さ特性を、動的引張試験機Ｉｎｓｔｒｏｎを使用して生地上で測定した。サンプルサイズは、長さに沿って測定して１×３インチ（１．５ｃｍ×７．６ｃｍ）であった。サンプルを締め具内に置き、１分につき２００％の伸びのひずみ速度で、最大伸びに達するまで伸長した。シャツ地及びデニム地のサンプルを、０〜２０％の伸びで３サイクル伸長する。編地生地を、０〜５０％の伸びで５サイクル伸長する。１２％または３０％伸長での負荷力及び除荷力を、３回目のサイクル後に測定した。

Ｔｅｒａｔｈａｎｅ（登録商標）１８００は、１，８００の数平均分子量を有する、線状ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）である（ＩＮＶＩＳＴＡ Ｓ．a．ｒ．Ｌ．、Ｗｉｃｈｉｔａ、ＫＳから市販されている）。
Ｐｌｕｒａｃｏｌ（登録商標）ＨＰ ４０００Ｄは、４００の数平均分子量を有する、線状、第一ヒドロキシル基末端ポリプロピレンエーテルグリコールである（ＢＡＳＦ、Ｂｒｕｓｓｅｌｓ、Ｂｅｌｇｉｕｍから市販されている）。
Ｍｏｎｄｕｒ（登録商標）ＭＬは、２，４’−ＭＤＩ異性体を５０〜６０％及び４，４’−ＭＤＩ異性体を５０〜４０％含有するジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の異性体混合物である（Ｂａｙｅｒ、Ｂａｙｔｏｗｎ、ＴＸから市販されている）。
Ｌｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）ＭＩは、２，４’−ＭＤＩ異性体を４５〜５５％及び４，４’−ＭＤＩ異性体を５５〜４５％含有するジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の異性体混合物である（ＢＡＳＦ、Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ、Ｍｉｃｈｉｇａｎから市販されている）。
Ｉｓｏｎａｔｅ（登録商標）１２５ＭＤＲは、４，４’−ＭＤＩ異性体を９８％及び２，４’−ＭＤＩ異性体を２％含有するジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の純粋混合物であり（Ｄｏｗ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈｉｇａｎから市販されている）、ＤＭＰＡは、２，２−ジメチロプロピオン酸である。

以下のプレポリマーサンプルを、高レベルの２，４’−ＭＤＩを含有する、Ｌｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）ＭＩ及びＭｏｎｄｕｒ（登録商標）ＭＬなどのＭＤＩ異性体混合物で調製した。

実施例１：プレポリマー調製
プレポリマーの調製を、窒素雰囲気を有するグローブボックス内で実施した。空気圧駆動撹拌棒、加熱マントル、及び熱電対温度測定を備えた２０００ｍｌのＰｙｒｅｘ（登録商標）ガラス製反応釜に、約３８２．５グラムのＴｅｒａｔｈａｎｅ（登録商標）１８００グリコール、及び約１２．５グラムのＤＭＰＡを装填した。この混合物を撹拌しながら約５０℃まで加熱した後、約１０５グラムのＬｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）ＭＩジイソシアネートを添加した。次いで、この反応混合物を連続撹拌しながら約９０℃まで加熱し、約１２０分間約９０℃に保持し、その後、混合物の％ＮＣＯが安定値まで下がると、反応は完了し、イソシアネート末端基を有するプレポリマーの計算値（目標１．９１４％ＮＣＯ）に合致した。プレポリマーの粘度を、約４０℃で動作されるＭｏｄｅｌ ＤＶ−８ Ｆａｌｌｉｎｇ Ｂａｌｌ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（Ｄｕｒａｔｅｃｈ Ｃｏｒｐ．、Ｗａｙｎｅｓｂｏｒｏ、ＶＡにより販売される）を使用したＡＳＴＭ Ｄ１３４３−６９の一般的な方法に従って決定した。キャップされたグリコールプレポリマーの全イソシアネート部分容量を、ＮＣＯ基の重量パーセントを単位として、参照により開示全体が本明細書内に組み込まれる、Ｓ．Ｓｉｇｇｉａ、“Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｖｉａ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｇｒｏｕｐ”、３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、ｐｐ．５５９−５６１（１９６３）の方法により測定した。

実施例２：分散液作製
実施例１に記載される手順及び組成物に従って調製される無溶媒プレポリマーを使用して、ポリウレタンウレア水性分散液を作製した。

２，０００ｍｌのステンレス鋼製ビーカーに、約７００グラムの脱イオン化水、約１５グラムのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＢＳ）、及び約１０グラムのトリエチルアミン（ＴＥＡ）を装填した。次いで、この混合物を、氷／水で約５℃まで冷却し、回転子／固定子混合ヘッド（Ｒｏｓｓ、Ｍｏｄｅｌ １００ＬＣ）を有する高せん断実験室用ミキサを用いて約５，０００ｒｐｍで約３０秒間混合した。実施例１の様式で調製され、金属製チューブ状シリンダ内に含有された粘性プレポリマーを、空気圧を加えた柔軟性のある管を通して、水性溶液内の混合ヘッドの底に添加した。プレポリマーの温度は、約５０℃〜約７０℃の間に維持した。押出されたプレポリマーの流れを分散させ、約５，０００ｒｐｍの連続混合の下、水で鎖延長させた。約５０分間の期間に、総量約５４０グラムのプレポリマーを、水中に導入及び分散させた。プレポリマーを添加及び分散した直後、分散された混合物に、約２グラムの添加物６５（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）、Ｍｉｄｌａｎｄ Ｍｉｃｈｉｇａｎから市販されている）、及び約６グラムのジエチルアミン（ＤＥＡ）を装填した。次いで、この反応混合物を、さらに約３０分間混合した。結果として生じる無溶媒水性分散液は、乳白色で安定であった。分散液の粘度を、Ｈａｕｔｈａｎｅ ＨＡ増粘剤９００（Ｈａｕｔｈｗａｙ、Ｌｙｎｎ、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓから市販されている）の添加及び混合により、水性分散液の約２．０重量％に調整した。次いで、この粘性分散液を、４０ミクロンＢｅｎｄｉｘ金属メッシュフィルタで濾過し、薄膜成型またはラミネーション使用のために室温で保管した。分散液は、４３％の個体レベル、及び約２５，０００センチポアズの粘度を有する。この分散液からの成型薄膜は、柔らかく、粘着性があり、エラストマーであった。

実施例３：整形機能を有するシャツ衣類
異なる固体粒子含有量を有する２種類の分散液を、２枚のシャツ衣類上にそれぞれ適用する。実施例２で作製された水性ポリウレタン分散液を、異なる量の水で希釈し、様々な固体ＰＵ含有量を有する分散液を得る。希釈された分散液を、生地複合区域である伸張シャツ衣類のエリア（２５ｃｍ×２５ｃｍ）上に配置する。３．１９ＯＺ／ヤード²重量を有するシャツベース生地は、綿を９７％、ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を３％含有する。水性分散液の拾い上げ量は、生地重量の８５％である。塗装用ローラーを使用して、分散液を衣類上に適用する。空気乾燥後、衣類を加圧形成機内で、１５０℃で１分間硬化する。次いで、ベース生地領域内及び生地複合物区域内の生地性能及び重量を試験する。その結果を表１内に示す。

生地複合物エリアでは、生地伸張及び伸長が減少したことが分かる。減少した量は、ポリウレタンの含有量に関係する。ＰＵの含有量が高いほど、生地伸張レベルは低くなり、伸長は低くなる。つまり、ＰＵ分散液は、生地寸法を維持し、かつ形状変化を防ぐのに役立つ。ベース生地と比較すると、生地複合物を１２％の伸びまで伸張するにはより大きな負荷力が必要とされる。また、生地複合物は、ベース生地よりも高い回復力（除荷力）を有する。

故に、生地複合区域内の衣類は、生地変形を制限し、人体上により高い圧縮力を与え、整形効果を形成することができる。

実施例４：整形機能を有するデニム衣類
異なる固体粒子含有量を有する２種類の分散液を、２枚のデニム衣類上にそれぞれ適用する。実施例２で作製された水性ポリウレタン分散液を、異なる量の水で希釈し、様々な固体含有量を有する分散液を得る。希釈された分散液を、伸張デニムジーンズの尻エリア（２０ｃｍ×２０ｃｍ）上に配置する。１０．１８ＯＺ／ヤード²重量を有するデニムベース生地は、綿を９８％、ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を２％含有する。水性分散液の拾い上げ量は、生地重量の８５％である。印刷スタンプを使用して、分散液を衣類上に適用する。空気乾燥後、衣類を加圧形成機内で、１５０℃で１分間硬化する。次いで、ベース生地エリア内及び生地複合物エリア内の生地性能及び重量を試験する。その結果を表２内に示す。

生地複合物エリアでは、デニム生地伸張及び伸長が減少したことが分かる。実施例３のシャツのように、減少した量は、ポリウレタンの含有量に関係する。ＰＵの含有量が高いほど、生地伸張レベルは低くなり、伸長は低くなる。つまり、ＰＵ分散液は、生地寸法及び形状を維持するのに役立つ。ベースデニム生地と比較すると、生地複合物を１２％の伸びまで伸張するには２倍の負荷力が必要とされる。また、生地複合物は、ベース生地の４倍の回復力（除荷力）を有する。

故に、生地複合区域内のジーン布は、デニム変形を制限し、人体上により高い圧縮を与え、パンツ、ジーンズ、及びレギンスに対して整形効果を形成する。

実施例５：整形機能を有する編地衣類
実施例３及び４のように、異なる固体粒子含有量を有する３種類の分散液を、経編地生地を用いたトップシャツ上にそれぞれ適用する。実施例２で作製された水性ポリウレタン分散液を、異なる量の水で希釈し、様々な固体含有量を有する分散液を得る。希釈された分散液を、経編地衣類の中央エリア（３０ｃｍ×３０ｃｍ）上に配置する。６．１１ＯＺ／ヤード²重量を有するベース編地生地は、ナイロンを８２％、ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を１８％含有する。水性分散液の拾い上げ量は、生地重量の７２％である。塗装用ローラーを使用して、分散液を衣類上に適用する。空気乾燥後、衣類を加圧形成機内で、１５０℃で１分間硬化する。次いで、ベース領域及び整形区域から、生地性能及び重量を試験する。その結果を表３内に示す。

ベース生地Ｃ０と比較して、生地複合物Ｃ１、Ｃ２、及びＣ３は、より高い負荷力及びより高い除荷力を有する。増加した量は、ポリウレタンの含有量に関係する。ＰＵの含有量が高いほど、生地の負荷及び除荷力は高くなる。ベース編地生地Ｃ０と比較すると、ＰＵ固体含有量が１６．２％のとき、生地複合物Ｃ３を３０％の伸びに伸張するには３倍を超える負荷力が必要とされる。また、生地複合物Ｃ３は、このＰＵ含有量レベルで、ベース生地の３倍を超える回復力（除荷力）を有する。

実施例６：衣類製造中の洗浄耐久性
異なる固体ＰＵ含有量を有するデニム複合生地（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４）を、様々なＰＵ濃度を有する水性分散液を適用することによって作製する。水性ポリウレタン分散液を実施例２に記載されるように作製する。生地複合物を有する衣類を、分散液適用後、オーブン内で１５０℃の熱風で１分間硬化する。硬化された衣類を、ジーン布衣類湿潤商用工程で使用される様々な化学物質を用いた酵素洗濯洗浄で処理する。

表４は、酵素洗濯の前及び後の固形ポリウレタン含有量の変化を示す。それは、ＰＵ固体の大部分が、衣類作製中の強力な洗濯工程後も依然として生地上に粘着することを明白に示す。衣類製造中のＰＵの損失は、より多くのＰＵ固体を分散液内に追加することにより補われ得る。

実施例７：家庭洗濯における衣類洗浄耐久性
表５は、家庭洗濯中の生地複合物の洗浄耐久性を示す。実施例２に記載されるように作製された水性ポリウレタン分散液を、３本のジーンズＥ１、Ｅ２、及びＥ３（１２．５ＯＺ／ヤード²重量で、綿を９８％及び弾性繊維を２％有する）の尻エリア内に配置する。２０％のＰＵ固体含有量を有する分散液を適用後、組成物を衣類上に固着させるために、３本のジーンズを異なる方法、綿設定でアイロンがけをすることによって、オーブン内で、３５０⁰Ｆで１分間硬化することによって、３５０⁰Ｆで１分間加圧形成することによって、加工する。

次いで、ジーンズは繰り返しの家庭洗濯を経る。特定回数の洗浄後、固形ＰＵ含有量を試験し、記録する。表５より、固形ＰＵが、各固着工程において非常に良好な洗浄耐久性を有することが明白に分かる。３０回の洗浄後、ＰＵは依然として生地上に存在する。

実施例８：整形機能を有するジーンズ
内実施例２に記載されるように作製された水性ポリウレタン分散液を、Ｆｉｇ？に例証されるようなＵ字型を有する尻エリア周辺の伸張ジーン布Ｆ１及びＦ２内に配置する。このジーンズは、綿６８％、Ｃｏｏｌｍａｘ（登録商標）ポリエステル繊維３０％、及びＬｙｃｒａ（登録商標）弾性繊維２％の含有量で、１０．２ＯＺ／ヤード²重量を有する。２０％及び３０％の固体ＰＵ含有量を有する分散液を、ジーン布Ｆ１及びジーン布Ｆ２にそれぞれ適用する。オーブンで、３５０⁰Ｆ度で１分間硬化後、商用ジーン布ストーンウォッシュをシミュレートするために、衣類を業務用洗濯機内で酵素及び他の洗浄剤を用いて処理する。このジーンズを、家庭洗濯条件で、さらに３０回繰り返し洗浄する。

３０回の洗浄後、ジーン布Ｆ１及びＦ２の両方において、ＰＵポリマーは、依然として生地内の繊維及び糸に粘着する。生地複合区域内に顕著な色の変化はない。ベース生地領域と比較すると、生地複合区域は、高弾性率、より高い保持力及び回復力を有する。これは、衣類の整形機能が業務用処理及び家庭の繰り返し洗濯に耐えることができることを示す。

Claims (24)

1. 少なくとも１つのベース生地領域及び少なくとも１つの生地複合区域を含む、体型改善機能を有する衣類であって、前記ベース生地領域が、少なくとも１つの方向に少なくとも約１５％の伸張性を有する弾性ベース生地を含み、前記少なくとも１つの生地複合区域が、前記ベース生地及び弾性ポリマー組成物を含み、
   （ａ）前記弾性ポリマー組成物が、エラストマーポリオレフィン、エラストマーポリウレタン、及びエラストマーポリウレタンウレアからなる群より選択されるポリマーを含み、
   （ｂ）前記弾性ポリマー組成物が、前記ベース生地重量の約１％〜約３０％であり、
   （ｃ）前記弾性ポリマー組成物及び前記ベース生地が、前記生地複合区域内に一体化生地の単一層を含む、前記衣類。
2. 前記生地複合区域内の前記ベース生地の１つの表面が、ポリマー粒子の不連続コーティングを含む、請求項１に記載の前記衣類。
3. 弾性ポリマー組成物が、前記衣類の前記表面から実質的に見えない、請求項１に記載の前記衣類。
4. 前記弾性ポリマー組成物が、薄膜、融成物、溶液、分散液、及びそれらの組み合わせより選択される、請求項１に記載の前記衣類。
5. 前記弾性ポリマー組成物が、水性ポリウレタンウレア分散液である、請求項１に記載の前記衣類。
6. 前記弾性ポリマー組成物が、実質的に無溶媒の分散液である、請求項１に記載の前記物品。
7. 前記衣類が、アクティブウェア、スポーツウェア、仕事着、下着、及び既製服からなる群より選択される、請求項１に記載の前記衣類。
8. 前記衣類がデニムジーンズを含む、請求項１に記載の前記衣類。
9. 前記伸張生地が、丸編地、経編地、織布、不織布、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載の前記衣類。
10. 前記生地複合区域が、臀部、ヒップ部分、腹部分、大腿部分、ウエスト部分、及びそれらの組み合わせに対応する、請求項１に記載の前記衣類。
11. 前記衣類が、臀部持ち上げ、ヒップ整形、腹部平坦化、大腿部細長化、ウエスト痩身、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの機能を提供する、請求項１に記載の前記衣類。
12. 前記生地複合区域の除荷力が、１２％の伸びで前記ベース生地よりも少なくとも１５％高い、請求項１に記載の前記衣類。
13. 前記生地複合区域が、耐久性、耐摩耗性、防しわ性、及び透け防止を含む、性能強化を提供する、請求項１に記載の前記衣類。
14. 前記弾性ベース生地が、スパンデックスを含む、請求項１に記載の前記衣類。
15. 前記弾性ベース生地が、ポリエステル２成分弾性繊維を含む、請求項１に記載の前記衣類。
16. 前記生地が、点、縦線、横線、斜線、格子、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されるパターンにある前記弾性ポリマー組成物を含む、請求項１に記載の前記衣類。
17. 体型改善機能を有する衣類を作製する方法であって、
    （ａ）少なくとも１つのベース生地領域を提供することであって、前記ベース生地領域が、少なくとも１つの方向に少なくとも約１５％の伸張性を有する弾性ベース生地を含み、前記少なくとも１つの生地複合区域が、前記ベース生地及び弾性ポリマー組成物を含む、提供することと、
    （ｂ）生地の片側に弾性ポリマー組成物を適用することによって、少なくとも１つの生地複合区域を提供することと、
    （ｃ）前記生地から衣類を仕立てることと、を含み、
    （ｉ）前記弾性ポリマー組成物が、エラストマーポリオレフィン、エラストマーポリウレタン、及びエラストマーポリウレタンウレアからなる群より選択されるポリマーを含み、
    （ｉｉ）前記弾性ポリマー組成物が、前記ベース生地重量の約１％〜約３０％であり、
    （ｉｉｉ）前記弾性ポリマー組成物及び前記ベース生地が、前記生地複合区域内に単一層の一体化生地を含む、前記方法。
18. 前記生地を乾燥させること、前記生地を硬化すること、前記生地を洗浄すること、前記衣類を洗浄すること、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つをさらに含む、請求項１７に記載の前記方法。
19. 前記弾性ポリマー組成物が、衣類作製前の前記生地または生地パネル上に適用される、請求項１７に記載の前記方法。
20. 前記弾性ポリマー組成物が、衣類湿潤工程の前または後に、前記衣類作製後の前記生地上に適用される、請求項１７に記載の前記方法。
21. 前記湿潤工程が、洗濯、ストーンウォッシュ、漂白、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、請求項２０に記載の前記方法。
22. 弾性ポリマー組成物を生地複合区域内の前記ベース生地上に適用する前記方法が、コーティング、噴霧、浸漬、塗装、印捺、つまりスタンピング、含浸、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１７に記載の前記方法。
23. 前記衣類が、１００℃よりも高い温度で１０秒間よりも長く硬化される、請求項１７に記載の前記方法。
24. 前記生地複合物または衣類が、オーブン、加圧形成、硬化、アイロンがけ、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される手段により固着される、請求項１に記載の前記方法。

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