JP2014162162A - Easily peelable multilayer film and easily peelable medical package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、業務用のガーゼ、綿棒等の医療用包装に好適に使用できる易剥離性多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体に関するものである。 The present invention relates to an easily peelable multilayer film and an easily peelable medical package that can be suitably used for medical packaging such as commercial gauze and cotton swabs.
近年、深絞り包装体および四方袋などに代表される医療用包装体中に収容された業務用ガーゼ、綿棒等が薬局、スーパー、コンビニエンスストア等で流通されている。特に深絞り包装体は、例えば図１に示すように、略中央部に凹部３０を有する底材２０と、高密度ポリエチレン製不織布または滅菌紙の蓋材１０とをヒートシール等により接合して得られるものである。ガーゼ等４０は、底材２０の凹部３０中に収容されている。
In recent years, business-use gauze, cotton swabs, and the like housed in medical packages such as deep-drawn packages and four-sided bags have been distributed at pharmacies, supermarkets, convenience stores, and the like. In particular, as shown in FIG. 1, for example, a deep-drawn package is obtained by joining a bottom material 20 having a
従来、医療用包装体の底材として、ポリエステル系フィルムやナイロン系フィルムと、ヒートシール可能な樹脂フィルムとをラミネート（ラミネート法）させたラミネートフィルムが広く一般に使用されている（例えば、特許文献１）。対する蓋材としては、前述のとおりポリエチレン製不織布や滅菌紙が使用されている。これはエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）滅菌などの工程の際に滅菌ガスの通気性が必要なためである。 Conventionally, a laminate film obtained by laminating a polyester film or nylon film and a heat-sealable resin film (laminating method) has been widely used as a bottom material of a medical package (for example, Patent Document 1). ). As the cover material, a polyethylene non-woven fabric or sterilized paper is used as described above. This is because the breathability of the sterilization gas is necessary in processes such as ethylene oxide gas (EOG) sterilization.
また、医療用包装体はその使用環境、使用状況から易開封性を要求されるケースがしばしばある。易開封性付与のためには、ポリエチレン製不織布や滅菌紙のシール側に易剥離性のコート層を設けるたり、接着剤を塗布する場合（特許文献２、３）もあるが、製造コスト増に影響しやすくエンドユーザーにとっては真に喜ばしいことではない。また、イージーピール強度が大きいと、蓋材がポリエチレン製不織布や滅菌紙で形成されている場合、特に滅菌紙で形成されている場合には、紙繊維の凝集力がポリエチレン製不織布や一般のプラスチック製蓋材と比較して弱いため、開封時に蓋材が破れて内容物が取り出しにくくなってしまったり、紙粉の発生により衛生度が低下してしまったりするという問題がある。 Moreover, there are many cases where easy opening is required for the medical packaging body due to its use environment and use conditions. In order to impart easy opening, there are cases where an easy-peelable coating layer is provided on the sealing side of polyethylene nonwoven fabric or sterilized paper, or an adhesive is applied (Patent Documents 2 and 3). It's easy to influence and not really happy for end users. In addition, when the easy peel strength is large, when the lid is made of polyethylene nonwoven fabric or sterilized paper, especially when it is made of sterilized paper, the cohesive strength of the paper fibers can be made of polyethylene nonwoven fabric or general plastic. Since it is weak compared to the lid-making material, there is a problem that the lid material is torn at the time of opening, making it difficult to take out the contents, or the hygiene level is lowered due to the generation of paper dust.
かかる問題点の大きさより、医療用包装体の特性上、衛生性が重視されるという観点からはしばしばポリエチレン製不織布が選定されてきたが、ポリエチレン製不織布は一般的に滅菌紙より高価であり、前述の易開封性付与の加工がなされるとさらに高価な包装材料となりがちである。したがって、易剥離性機能はポリエチレン製不織布とシールされるフィルム側へ付与されるのが望ましい。 In view of the importance of hygiene on the characteristics of the medical packaging body due to the size of such problems, polyethylene nonwoven fabrics have often been selected, but polyethylene nonwoven fabrics are generally more expensive than sterile paper, When the above-described easy-openability imparting process is performed, the packaging material tends to be more expensive. Therefore, it is desirable that the easily peelable function is imparted to the film side to be sealed with the polyethylene nonwoven fabric.
一方、上記問題を解決するために、ポリエチレン製不織布や滅菌紙と良好なイージーピール性を有する深絞り包装用共押出多層フィルムが検討されている（特許文献２）。 On the other hand, in order to solve the above-mentioned problem, a coextruded multilayer film for deep-drawing packaging having good non-woven fabric and sterilized paper and good easy peel properties has been studied (Patent Document 2).
しかしながら、前記フィルムのイージーピール層は、内面にむき出しの凝集破壊層であるため、表面に微細な凹凸が形成され、外部ヘーズに劣るという欠点もある。含気包装することの多い当該包装体において、外観上、安全衛生上の観点から内容物の視認性は要望されることが多い。 However, since the easy peel layer of the film is a cohesive failure layer exposed on the inner surface, there is a disadvantage that fine irregularities are formed on the surface and inferior to the external haze. In the package that is often packaged in the air, the visibility of the contents is often required from the viewpoint of appearance and safety and health.
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能で、かつ良好なイージーピール性を有し、かつ透明性に優れた多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the solution to the problem is that it can be heat-sealed with a polyethylene nonwoven fabric at a temperature of 135 ° C. or less, has a good easy peel property, and has excellent transparency. It is providing a multilayer film and an easily peelable medical packaging body.
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventor has found that the above problems can be easily solved by adopting a specific configuration, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明の要旨は、１３５℃以下でポリエチレン製不織布とヒートシール可能であり、かつ剥離時に当該不織布との界面剥離性を有するイージーピール層を表面層に有することを特徴とする易剥離性多層フィルム、および当該易剥離性多層フィルムのイージーピール層とポリエチレン製不織布とがヒートシールされてなることを特徴とする易剥離性医療用包装体に存する。 That is, the gist of the present invention is an easy peelability characterized in that the surface layer has an easy peel layer that can be heat-sealed with a polyethylene nonwoven fabric at 135 ° C. or less and has an interfacial peelability with the nonwoven fabric at the time of peeling. The present invention resides in an easily peelable medical package characterized by heat-sealing a multilayer film, and an easy peel layer of the easily peelable multilayer film and a polyethylene nonwoven fabric.
本発明のフィルムは、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能で、かつ界面剥離性を有するＥＰ層を少なくとも有する。この構成により、本発明であれば、包装体を形成した場合、開封時に不織布を破ることなく底材と蓋材とを開封可能なイージーピール性が付与でき、かつ視認性の高い深絞り包装体を得ることができる。また、本発明の包装体は、本発明のフィルムを含むため、不織布に対して所望のイージーピール性を有する、例えば、医療用包装体を提供することができる。 The film of the present invention has at least an EP layer that can be heat-sealed with a polyethylene nonwoven fabric at a temperature of 135 ° C. or lower and has interfacial peelability. With this configuration, if the present invention is a package, it is possible to provide an easy peel property capable of opening the bottom material and the cover material without breaking the nonwoven fabric when opened, and a deep-drawn package with high visibility. Can be obtained. Moreover, since the package of this invention contains the film of this invention, it can provide the desired easy peel property with respect to a nonwoven fabric, for example, a medical package.
本発明において、「界面剥離性を有する」とは、深絞り包装体を開封する際に、イージーピール層（以下、ＥＰ層と略記することがある）と、ポリエチレン製不織布との間で所望の強度で剥離することをいう。また、「ポリエチレン製不織布とヒートシール可能」とは、所定の温度でヒートシールした場合、本発明のフィルムとポリエチレン製不織布とを所望のイージーピール強度でシールできることをいう。 In the present invention, “having interfacial peelability” means that when opening a deep-drawn package, a desired peel layer (hereinafter sometimes abbreviated as “EP layer”) and a polyethylene nonwoven fabric are desired. It means peeling with strength. Further, “heat-sealable with polyethylene non-woven fabric” means that the film of the present invention and the polyethylene non-woven fabric can be sealed with a desired easy peel strength when heat-sealed at a predetermined temperature.
本発明において、前記ＥＰ層は、主成分がエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の樹脂組成物で構成されることが好ましい。 In the present invention, the EP layer is mainly composed of an ethylene-α-olefin copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), an ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), an ethylene-ethyl acrylate copolymer. Polymer (EEA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA) and at least selected from the group consisting of these ionomers It is preferable to be comprised with 1 or more types of resin compositions.
本発明のフィルムは、最内層として１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能なＥＰ層を有することが重要である。すなわち、ＥＰ層において１３５℃以下、好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２５℃以下であり、かつ１００℃以上、好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上のシール温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能な樹脂を用いることが重要である。かかる樹脂でＥＰ層を構成することにより、例えば、深絞り包装機を用いてヒートシールする際にポリエチレン製不織布が溶融し、不織布側のシール部分が透明になって見栄えが悪くなることを防止することができる。 It is important that the film of the present invention has an EP layer that can be heat-sealed with a polyethylene non-woven fabric at a temperature of 135 ° C. or less as the innermost layer. That is, in the EP layer, the polyethylene nonwoven fabric and the heat are sealed at a sealing temperature of 135 ° C. or lower, preferably 130 ° C. or lower, more preferably 125 ° C. or lower, and 100 ° C. or higher, preferably 105 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher. It is important to use a resin that can be sealed. By configuring the EP layer with such a resin, for example, when heat-sealing using a deep-drawing packaging machine, the polyethylene nonwoven fabric is melted, and the sealing portion on the nonwoven fabric side is prevented from becoming transparent and deteriorating in appearance. be able to.
ＥＰ層を構成する樹脂は、前記シール温度範囲内でポリエチレン製不織布とヒートシール可能であり、かつポリエチレン製不織布との界面剥離性を有する。ＥＰ層は、以下に説明する樹脂より構成することができる。 The resin constituting the EP layer can be heat-sealed with the polyethylene nonwoven fabric within the sealing temperature range, and has interfacial peelability from the polyethylene nonwoven fabric. The EP layer can be composed of a resin described below.
ＥＰ層は、融点が通常１２０℃以下であり、好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは７５〜８５℃であり、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に准ずる１９０℃、２１．１８Ｎ荷重の条件で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が通常０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／分、好ましくは１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分、より好ましくは２ｇ／１０分〜５ｇ／１０分の範囲内にあり、エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂組成物により構成されることが好ましい。 The EP layer usually has a melting point of 120 ° C. or lower, preferably 100 ° C. or lower, more preferably 75 to 85 ° C., and a melt flow rate measured under conditions of 190 ° C. and 21.18 N load according to JIS K 7210. (MFR) is usually in the range of 0.1 g / 10 min to 10 g / min, preferably 1 g / 10 min to 10 g / 10 min, more preferably 2 g / 10 min to 5 g / 10 min, and ethylene-α- Olefin copolymer, linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene -Methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA) And at least one resin composition selected from the group consisting of these ionomers.
ＥＰ層を前記融点範囲内、かつＭＦＲ範囲内より選定することで、包装機上での前述シール温度範囲におけるシール時にポリエチレン製不織布界面への溶着度合い、含浸度合いが適度にコントロールされ、前述シール温度範囲内での安定、かつ適切なイージーピール強度を発現し、フィルム製造時の巻取り、および包装機での成型、搬送の際、ブロッキング等の不具合を起こしにくく生産効率、ハンドリング性が向上する。 By selecting the EP layer within the melting point range and within the MFR range, the degree of welding and impregnation at the polyethylene non-woven fabric interface is appropriately controlled during sealing in the sealing temperature range on the packaging machine. It exhibits stable and appropriate easy peel strength within the range, and is less prone to problems such as blocking during winding during film production, molding and transport in a packaging machine, and production efficiency and handling properties are improved.
また、ＥＰ層厚みは、製膜性および剥離外観性の観点から通常０．１μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、通常３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下の範囲とする。ＥＰ層の厚みを０．１μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、ＥＰ層の厚みを３０μｍ以下にすることにより、より安定なイージーピール強度が得られ、剥離時のケバ立ちを抑制することができ、良好な剥離外観が得られる。
The EP layer thickness is usually 0.1 μm or more, preferably 1 μm or more, more preferably 2 μm or more, and usually 30 μm or less, preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less from the viewpoint of film forming properties and peel appearance. The range. By setting the thickness of the EP layer to 0.1 μm or more, stable film forming properties can be obtained. On the other hand, by making the thickness of the
ＥＰ層と不織布との界面剥離イージーピール強度は、易開封性およびシール性のバランスの点から、２５℃で、通常０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、５Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。イージーピール強度は、本発明のフィルムで医療用包装体のシール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重から求めることができる。 The interface peel easy peel strength between the EP layer and the nonwoven fabric is usually 0.8 N / 15 mm width or more, preferably 1.0 N / 15 mm width or more at 25 ° C., from the viewpoint of the balance between easy opening and sealing properties. 5N / 15mm width or less, preferably 3.0N / 15mm width or less. The easy peel strength is the maximum when the film of the present invention is used to cut the seal portion of the medical package into a strip of 15 mm width, and the lid material and the bottom material are peeled off at a speed of 200 mm / min using a tensile tester. It can be obtained from the load.
本発明のフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に准ずる外部ヘーズ測定結果が、１５％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０％以下である。 The film of the present invention preferably has an external haze measurement result according to JIS K 7128 of 15% or less, more preferably 10% or less.
本発明の包装体は、深絞り包装体用底材として上記本発明の底材を使用し、かつ深絞り包装体用蓋材として高密度ポリエチレン製不織布を使用する深絞り包装体であることが好ましい。 The package of the present invention is a deep-drawn package using the above-mentioned bottom material of the present invention as a deep-drawn package body and using a non-woven fabric made of high-density polyethylene as a lid for a deep-drawn package. preferable.
本発明の多層フィルムは、ＥＰ層の他に、耐ピンホールや光沢、剛性確保などを目的に、以下の樹脂を用いることができる。樹脂は一例であり、種々目的達成のために組み合わせても良いし、特に限定されることはない。 In addition to the EP layer, the multilayer film of the present invention can use the following resins for the purpose of securing pinhole resistance, gloss and rigidity. The resin is an example, and may be combined to achieve various purposes, and is not particularly limited.
本発明の多層フィルム構成例として、前記ＥＰ層側の面とは反対側に、少なくとも１層以上のナイロン系樹脂層（以下「ＰＡ層」ともいう。）、ポリプロピレン樹脂層（以下「ＰＰ層」ともいう。）、エチレン−酢酸ビニル共重合体層（以下「ＥＶＡ層」ともいう）またはポリエチレン樹脂層（以下「ＰＥ層」ともいう）、接着樹脂層などを有する構成が挙げられる。 As an example of the multilayer film structure of the present invention, at least one nylon resin layer (hereinafter also referred to as “PA layer”), polypropylene resin layer (hereinafter “PP layer”) on the side opposite to the EP layer side surface. And an ethylene-vinyl acetate copolymer layer (hereinafter also referred to as “EVA layer”), a polyethylene resin layer (hereinafter also referred to as “PE layer”), an adhesive resin layer, and the like.
耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（ＰＡ）を用いることが好ましい。多層の中間層に配される場合もあれば、光沢性も付与するために表面最外層に配する場合もある。Ｎｙとしては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体またはこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。 From the viewpoint of pinhole resistance, it is preferable to use a nylon resin (PA). In some cases, it may be disposed in a multilayer intermediate layer, and in other cases, it may be disposed in the outermost surface layer in order to impart gloss. Examples of Ny include polymers of condensed units such as 6 nylon, 66 nylon, 69 nylon, 6-66 nylon, 12 nylon, 11 nylon, 610 nylon, 612 nylon, 6I-6T nylon, and MXD6 nylon, or two of these. Copolymers with the above, and mixtures thereof can also be mentioned. Among them, it is preferable to use 6 nylon or 6-66 nylon.
フィルムの硬さ、コシという点では、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）も好適に使用される。表面最外層や中間層いずれにも使用することができる。 In view of the hardness and stiffness of the film, a polypropylene resin (PP) is also preferably used. It can be used for both the outermost surface layer and the intermediate layer.
柔軟性という観点では、エチレン−酢酸ビニル共重合体層（ＥＶＡ層）またはポリエチレン層（ＰＥ層）などが好適に使用される。フィルムの耐熱性も合わせて考慮すると、表面最外層というよりは中間層へ配す方が好ましいが、多層の構成に関しては特に限定されるものではない。 From the viewpoint of flexibility, an ethylene-vinyl acetate copolymer layer (EVA layer) or a polyethylene layer (PE layer) is preferably used. In consideration of the heat resistance of the film, it is preferable to dispose it in the intermediate layer rather than the outermost surface layer, but the multilayer structure is not particularly limited.
ＥＶＡ層を配す場合に使用されるＥＶＡの酢酸ビニル含有率も特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から１モル％以上、好ましくは１．５モル％以上であり、かつ２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下であることが望ましい。 The vinyl acetate content of EVA used for arranging the EVA layer is not particularly limited, but is 1 mol% or more, preferably 1.5 mol% or more from the viewpoint of film formation stability, and It is desired to be 20 mol% or less, preferably 15 mol% or less.
ＰＥ層を配設する場合にも、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定されるものではなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物を使用することができる。ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物における混合比は所望の柔軟性を付与する目的で適宜決定することができ、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合比を質量比で４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることができる。 Even when the PE layer is provided, the PE used in the PE layer is not particularly limited. For example, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE) ) Or a mixture of LDPE and HDPE. The mixing ratio in the mixture of LDPE and HDPE can be appropriately determined for the purpose of imparting desired flexibility. For example, the mixing ratio of LDPE and HDPE is 40 to 80:60 to 20, preferably 50 to 80 by mass ratio. : 50 to 20, more preferably 60 to 80: 40 to 20.
ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥは、密度が０．９０以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９４以上のものが好適に使用される。密度の高いものを使用することにより、ＰＥ層に柔軟性を維持しつつ、適度の硬さを付与することができる。 LDPE or LLDPE having a density of 0.90 or more is preferable, and HDPE having a density of 0.94 or more is preferably used. By using a high-density material, moderate hardness can be imparted to the PE layer while maintaining flexibility.
本発明のフィルムは、上記中間層や外層において、各層を接着するために接着樹脂層を配設することもできる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、ＰＡ層、ＰＥ層、ＰＰ層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等のほか、酢酸ビニルを用いることができる。市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。 In the film of the present invention, an adhesive resin layer can be disposed in the intermediate layer or the outer layer in order to adhere each layer. The adhesive resin used in the adhesive resin layer is not particularly limited as long as the PA layer, PE layer, and PP layer can be bonded to the required strength, but a polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof is preferable. Can be used. Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid and the like. In addition, esters and anhydrides of the unsaturated carboxylic acid can be used as the adhesive resin, and as derivatives, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, glycidyl acrylate In addition to glycidyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide, sodium acrylate, etc., vinyl acetate can be used. As a commercially available adhesive resin, the Mitsui Chemicals Co., Ltd. make and brand name Admer are mentioned, for example, These can be used conveniently.
接着樹脂層は、層間接着強度をより高める観点からは上記ＰＡ層と上記ＥＰ層との間、および／または上記ＰＡ層とＰＰ層の間に少なくとも１層以上設けることが好ましい。具体的には、ＰＡ層とＥＰ層の間、ＰＡ層とＰＥ層の間、ＰＡ層とＥＶＡ層の間、ＰＡ層とＰＰ層の間のいずれかに１層以上設けることが好ましい。 It is preferable to provide at least one adhesive resin layer between the PA layer and the EP layer and / or between the PA layer and the PP layer from the viewpoint of further increasing the interlayer adhesive strength. Specifically, one or more layers are preferably provided between the PA layer and the EP layer, between the PA layer and the PE layer, between the PA layer and the EVA layer, and between the PA layer and the PP layer.
接着樹脂層の厚みは、各層を必要な接着強度で接合できれば特に限定されないが、通常２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、通常２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であることが望ましい。 The thickness of the adhesive resin layer is not particularly limited as long as each layer can be bonded with a required adhesive strength, but is usually 2 μm or more, preferably 3 μm or more, more preferably 5 μm or more, and usually 20 μm or less, preferably 15 μm or less, more preferably It is desirable that it is 10 μm or less.
本発明のフィルムの層構成は、最外層としてＰＡ層、最内層としてシール層、シール層に隣接したＥＰ層を配すれば、その他の層の層構成は特に制限されない。例えば、ＰＡ層（Ａ）、ＰＥ層（Ｂ）、ＥＶＡ層（Ｃ）、ＰＰ層（Ｄ）、ＥＰ層（Ｅ）、および接着樹脂層（Ｆ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１）、（３）、（５）または（８）であり、最も好ましい層構成は（１）または（８）である。 The layer configuration of the film of the present invention is not particularly limited as long as the outermost layer is a PA layer, the innermost layer is a seal layer, and an EP layer adjacent to the seal layer is disposed. For example, when represented by PA layer (A), PE layer (B), EVA layer (C), PP layer (D), EP layer (E), and adhesive resin layer (F), the following layer structure is formed. can do. Among them, the preferable layer configuration is the following (1), (3), (5) or (8), and the most preferable layer configuration is (1) or (8).
（１）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（２）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｅ
（３）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（４）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（５）Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（６）Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（７）Ｂ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（８）Ｂ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（９）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（１０）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
(1) A / F / B / E
(2) A / F / B / C / E
(3) D / F / A / F / B / E
(4) D / F / A / F / C / E
(5) A / F / A / F / B / E
(6) A / F / A / F / C / E
(7) B / F / A / F / C / E
(8) B / F / A / F / B / E
(9) D / F / A / F / A / F / B / E
(10) D / F / A / F / A / F / C / E
本発明のフィルムは、ＥＰ層と、ＰＡ層やＰＥ層、ＥＶＡ層などの中間に形成される中間層と、ＰＡ層やＰＰ層などのＥＰ層側の面とは反対側の面上に形成される外層とを同時または逐次的に積層して作製することができる。 The film of the present invention is formed on an EP layer, an intermediate layer formed in the middle of the PA layer, PE layer, EVA layer and the like, and a surface opposite to the EP layer side surface such as the PA layer and PP layer. The outer layer to be formed can be produced by laminating simultaneously or sequentially.
本発明のフィルムは、Ｔダイ法、チューブラ法など既存の方法により、ダイを備えた押出機を用いて共押出しすることにより、ポリアミド樹脂層、イージーピール層、シール層、中間層および外層を同時に作製することができる。また、前記積層フィルムは、各層を構成する樹脂を別々にシート化した後にプレス法やロールニップ法、ドライラミネート法などを用いて積層して逐次的に作製することもできる。 The film of the present invention is obtained by co-extrusion using an extruder equipped with a die by an existing method such as a T-die method or a tubular method, so that a polyamide resin layer, an easy peel layer, a seal layer, an intermediate layer and an outer layer are simultaneously formed. Can be produced. The laminated film can also be produced sequentially by forming the resin constituting each layer separately and then laminating them using a press method, a roll nip method, a dry laminating method, or the like.
また、各基材層には各々の特性を損なわない範囲で、無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、または顔料等、各種添加剤が配合されていてもよい。 In addition, various additives such as inorganic fillers, organic fillers, antioxidants, weather stabilizers, light stabilizers, anti-blocking agents, lubricants, nucleating agents, or pigments are added to each base layer as long as the respective characteristics are not impaired. An agent may be blended.
本発明の多層フィルムのＥＰ層とヒートシールされるポリエチレン製不織布を構成するＰＥは、ＥＰ層とヒートシール可能であり、かつ不織布を形成した場合に、通気性と容器内への菌類の侵入を防止する特性（防菌性）を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのようなＰＥとしては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなど各種のＰＥを使用できるが、中でもヒートシール性に優れたＨＤＰＥを使用することが好ましい。ポリエチレン製不織布は、深絞り包装容器を形成した場合に、通気性と防菌性を発揮し得る程度の小孔を有することが好ましく、例えば、０．００００１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ未満の範囲内の繊維で構成され、目付が１０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２未満である不織布であることが望ましい。 The PE constituting the polyethylene non-woven fabric heat-sealed with the EP layer of the multilayer film of the present invention is heat-sealable with the EP layer, and when the non-woven fabric is formed, it allows air permeability and fungus intrusion into the container. There is no particular limitation as long as the property to prevent (bacterial resistance) can be exhibited. As such PE, various PEs such as HDPE, LDPE, and LLDPE can be used. Among them, it is preferable to use HDPE excellent in heat sealability. The non-woven fabric made of polyethylene preferably has small pores that can exhibit air permeability and antibacterial properties when a deep-drawn packaging container is formed. It is desirable that the nonwoven fabric has a basis weight of 10 g / m 2 or more and less than 500 g / m 2 .
本発明のフィルムは、深絞り成形後、ガーゼ等の内容物を充填し、その上に蓋材フィルムを被せてヒートシールすることにより深絞り包装体として用いることができる。特に本発明のフィルムを深絞り包装体の底材として用いる場合、良好な深絞り包装体を得ることができる。深絞り包装体用底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成形型で所望の形状および大きさに成形した後（フィルム供給工程およびフィルム成形工程）、その中にスライスハム等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程およびシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。 The film of the present invention can be used as a deep-drawn package by filling a content such as gauze after deep-drawing, and covering and heat-sealing a lid material film thereon. In particular, when the film of the present invention is used as the bottom material of a deep drawn package, a good deep drawn package can be obtained. When used as a bottom material for a deep drawn package, for example, after forming the film of the present invention into a desired shape and size with a deep drawing mold (film supply step and film forming step), Fill the contents (content filling process), seal with a lid material film from above (cover material film supply process and sealing process), vacuum package (vacuum packaging process), cool (cooling process), By cutting (cutting step), a deep drawn package can be produced.
本発明の深絞り包装体の蓋材は、包装体ごとエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）で殺菌される場合は通気性のあるものが望ましい。そのような観点から、本発明の深絞り包装体の蓋材としてポリエチレン（特にＨＤＰＥ）製の不織布が好適に用いられる。 The lid of the deep-drawn package of the present invention is preferably breathable when the entire package is sterilized with ethylene oxide gas (EOG). From such a viewpoint, a nonwoven fabric made of polyethylene (especially HDPE) is preferably used as the lid material of the deep-drawn package of the present invention.
本発明の包装体は、上記の蓋材と、本発明の底材とを、ヒートシール等の接着手段により接着することにより作製することができる。 The package of the present invention can be produced by adhering the above-mentioned lid material and the bottom material of the present invention by an adhesive means such as heat sealing.
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
実施例１：
下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。
Ｎｙ（２０μｍ）／接着樹脂（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（５０μｍ）／ＥＰ１（３μｍ）
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６Ｎｙ）
接着樹脂：三井化学製アドマー
ＬＬＤＰＥ１：出光石油化学製モアテック
ＥＰ１：日本ポリエチレン製レクスパールＥＭＡ（融点：７７℃、ＭＦＲ：２．６）
Example 1:
A film having the following layer constitution was obtained and designated as Example 1.
Ny (20 μm) / adhesive resin (15 μm) / LLDPE1 (50 μm) / EP1 (3 μm)
Ny: Mitsubishi Engineering Plastics Novamid (6Ny)
Adhesive resin: Mitsui Chemicals Admer LLDPE1: Idemitsu Petrochemical MORETECH EP1: Nippon Polyethylene Lexpearl EMA (melting point: 77 ° C., MFR: 2.6)
実施例２：
下記層構成のフィルムを得て、実施例２とした。
ＰＥ（１５μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ２（３０μｍ）
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ）
ＥＰ２：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（融点：８９℃、ＭＦＲ：２．０）
Example 2:
A film having the following layer structure was obtained and used as Example 2.
PE (15 μm) / Adhesive resin (10 μm) / Ny (20 μm) / Adhesive resin (10 μm) / LLDPE1 (40 μm) / EP2 (30 μm)
Adhesive resin: Mitsui Chemicals Admer Ny: Mitsubishi Engineering Plastics Novamid (66-Ny ratio of 6-66 copolymerized Ny)
EP2: Novatec EVA manufactured by Nippon Polyethylene (melting point: 89 ° C, MFR: 2.0)
比較例１：
下記層構成のフィルムを得て、比較例１とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ３（５μｍ）
ＥＰ３：融点８０℃のＥＶＡ（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド
Comparative Example 1:
A film having the following layer structure was obtained and used as Comparative Example 1.
Ny (40 μm) / adhesive resin (10 μm) / LLDPE1 (40 μm) / EP3 (5 μm)
EP3: Blend of EVA (60%) and polybutene (40%) with a melting point of 80 ° C.
比較例２：
下記層構成のフィルムを得て、比較例２とした。
ＰＰ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ＥＰ４（１０μｍ）
ＥＰ４：融点１２５℃のＬＬＤＰＥ
Comparative Example 2:
A film having the following layer structure was obtained and used as Comparative Example 2.
PP (20 μm) / Adhesive resin (10 μm) / Ny (30 μm) / Adhesive resin (10 μm) / EVA1 (20 μm) / EP4 (10 μm)
EP4: LLDPE having a melting point of 125 ° C.
比較例３：
下記層構成のフィルムを得て、比較例３とした。
ＰＰ（５０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）ＬＬＤＰＥ１（３０μｍ）／ＥＰ１（５０μｍ）
Comparative Example 3:
A film having the following layer structure was obtained and used as Comparative Example 3.
PP (50 μm) / Adhesive resin (10 μm) LLDPE1 (30 μm) / EP1 (50 μm)
比較例４：
下記層構成のフィルムを得て、比較例４とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ５（１５μｍ）
ＥＰ５：融点：９５℃、ＭＦＲ：２０．０のＬＬＤＰＥ
Comparative Example 4:
A film having the following layer structure was obtained and used as Comparative Example 4.
Ny (40 μm) / adhesive resin (10 μm) / LLDPE1 (40 μm) / EP5 (15 μm)
EP5: LLDPE with melting point: 95 ° C., MFR: 20.0
［パックサンプルの作製］
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）によって、縦１６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、絞り深さ５０ｍｍの形状に深絞り成型し、ガーゼ５０ｇを入れて蓋材を被せて枠シールした。なお、蓋材は高密度ポリエチレンの不織布を使用した。
[Preparation of packed sample]
Using a deep-drawing packaging machine (FV6300 manufactured by Omori Machine Industry Co., Ltd.), deep drawing was performed into a shape having a length of 160 mm, a width of 120 mm, and a drawing depth of 50 mm. The lid material was a high-density polyethylene nonwoven fabric.
［評価方法］
＜最低ヒートシール温度＞
深絞り包装機において、シール時間２秒で、ヒートシールが十分に行われる温度を最低ヒートシール温度とした。
＜イージーピール強度＞
パック品のシール部をフィルム流れ方向に対して１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重をイージーピール強度とした。
＜剥離性＞
パック品を手で剥離したときに蓋材が破れないものを○、破れるものを×とした。
＜外観性＞
ヒートシール部の高密度ポリエチレンの不織布がヒートシールの際に溶融せずに白色のままであるものを○、溶融して透明に変色しているものを×とした。
＜ヘーズ＞
成型前のフラット状態のフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に准ずる外部ヘーズ測定を実施した。
＜ケバ立ち＞
パック品を手で剥離したときに剥離面よりケバ立ちの発生しなかったものを○、発生したものを×とした。
[Evaluation method]
<Minimum heat seal temperature>
In the deep-drawing packaging machine, the temperature at which the heat sealing is sufficiently performed at the sealing time of 2 seconds was defined as the minimum heat sealing temperature.
<Easy peel strength>
The seal portion of the packed product was cut into a strip shape having a width of 15 mm with respect to the film flow direction, and the maximum load when the lid material and the bottom material were peeled off at a speed of 200 mm / min with a tensile tester was defined as easy peel strength.
<Peelability>
The case where the cover material was not torn when the pack product was peeled by hand was rated as ○, and the case where it was torn was rated as x.
<Appearance>
The high density polyethylene non-woven fabric in the heat seal part was not melted during heat sealing and remained white, and the melt was discolored transparently was marked with x.
<Haze>
External haze measurement according to JIS K 7128 was performed on the flat film before molding.
<Still standing>
When the packaged product was peeled by hand, the case where no flaking occurred from the peeled surface was indicated as “◯”, and the case where it occurred was indicated as “X”.
本発明の易剥離性多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体は、例えば、業務用のガーゼ、綿棒等の医療用包装に好適に利用することができる。 The easily peelable multilayer film and easily peelable medical package of the present invention can be suitably used for medical packaging such as commercial gauze and cotton swabs.
１０ 蓋材
２０ 底材
３０ 凹部
４０ ガーゼ等の内容物
５０ ヒートシール部
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