JP2013253666A - Cylinder head gasket - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve durability of a grommet substrate.SOLUTION: A cylinder head gasket 1 includes: two gasket substrates 2 and 3 having full beads 2b and 3b surrounding combustion chamber holes 2a and 3a; an intermediate plate 4 disposed between the two gasket substrates; and a grommet substrate 5 that is disposed on a side closer to a cylinder head or a cylinder block than to the gasket substrates, and has a folded section 5a formed so as to cover the gasket substrates and a combustion chamber hole 4a of the intermediate plate. The diameter of the combustion chamber hole 4a of the intermediate plate is set larger than those of the combustion chamber holes 2a and 3a of the gasket substrates. The combustion chamber hole 4a of the intermediate plate 4 is located on the inside of the full beads 2b and 3b of the gasket substrates 2 and 3.

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、詳しくはガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板を備えたシリンダヘッドガスケットに関する。   The present invention relates to a cylinder head gasket, and more particularly to a cylinder head gasket including a gasket substrate and a grommet substrate having a folded portion formed so as to cover a combustion chamber hole of an intermediate plate.

従来、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるシリンダヘッドガスケットが知られており、このようなシリンダヘッドガスケットではシール性の向上等を目的としてさまざまな構成を有したものが知られている。
たとえば、燃焼室孔を囲繞するフルビードの形成された２枚のガスケット基板と、当該２枚のガスケット基板の間に設けられた中間板と、上記ガスケット基板よりもシリンダヘッド側もしくはシリンダブロック側に設けられるとともに、上記ガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットが知られている（特許文献１）。 Conventionally, a cylinder head gasket sandwiched between an engine cylinder head and a cylinder block is known, and such cylinder head gaskets have various configurations for the purpose of improving sealing performance. ing.
For example, two gasket substrates having a full bead surrounding the combustion chamber hole, an intermediate plate provided between the two gasket substrates, and a cylinder head side or a cylinder block side than the gasket substrate. In addition, there is known a cylinder head gasket including the gasket substrate and a grommet substrate having a folded portion formed so as to cover the combustion chamber hole of the intermediate plate (Patent Document 1).

特開平１０−１９６４５３号公報JP-A-10-196453

しかしながら上記折り返し部を有するグロメット基板を備えたシリンダヘッドガスケットの場合、例えばディーゼルエンジンのように燃焼室孔の周辺に大きな荷重が繰り返し作用すると、上記折り返し部と上記ガスケット基板の燃焼室孔との接触部に応力が集中してしまい、グロメット基板が破損する恐れがあった。
このような問題に鑑み、本発明は上記グロメット基板の耐久性を向上させることが可能なシリンダヘッドガスケットを提供するものである。 However, in the case of a cylinder head gasket provided with the grommet substrate having the folded portion, when a large load is repeatedly applied to the periphery of the combustion chamber hole, for example, in a diesel engine, the contact between the folded portion and the combustion chamber hole of the gasket substrate. There was a risk that the grommet substrate would be damaged due to stress concentration on the part.
In view of such a problem, the present invention provides a cylinder head gasket capable of improving the durability of the grommet substrate.

すなわち請求項１の発明にかかるシリンダヘッドガスケットは、燃焼室孔を囲繞するフルビードの形成された２枚のガスケット基板と、当該２枚のガスケット基板の間に設けられた中間板と、上記ガスケット基板よりもシリンダヘッド側もしくはシリンダブロック側に設けられるとともに、上記ガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記中間板の燃焼室孔を、上記ガスケット基板の燃焼室孔よりも大径とし、かつ中間板の燃焼室孔が上記ガスケット基板のフルビードよりも内側に位置することを特徴としている。 That is, the cylinder head gasket according to the invention of claim 1 includes two gasket substrates formed with full beads surrounding a combustion chamber hole, an intermediate plate provided between the two gasket substrates, and the gasket substrate. In the cylinder head gasket provided with a grommet substrate having a folded portion formed so as to cover the combustion chamber hole of the gasket substrate and the intermediate plate, and provided on the cylinder head side or the cylinder block side.
The combustion chamber hole of the intermediate plate is larger in diameter than the combustion chamber hole of the gasket substrate, and the combustion chamber hole of the intermediate plate is located inside the full bead of the gasket substrate.

中間板の燃焼室孔を上記ガスケット基板の燃焼室孔よりも大径とし、かつ中間板の燃焼室孔が上記ガスケット基板のフルビードよりも内側に位置することで、上記２枚のガスケット基板の間に上記中間板の燃焼室孔が退避したことによる空間が形成されることとなる。
その結果、折り返し部に荷重が作用すると、上記ガスケット基板における燃焼室孔周辺の部分が上記空間に向けて変形して荷重を逃がすため、上記折り返し部とガスケット基板の燃焼室孔との接触部分への応力集中が低減され、グロメット基板の耐久性を向上させることができる。 The combustion chamber hole of the intermediate plate has a larger diameter than the combustion chamber hole of the gasket substrate, and the combustion chamber hole of the intermediate plate is located inside the full bead of the gasket substrate, so that the gap between the two gasket substrates is increased. Thus, a space is formed by the withdrawal of the combustion chamber hole of the intermediate plate.
As a result, when a load is applied to the folded portion, the portion around the combustion chamber hole in the gasket substrate is deformed toward the space to release the load, and therefore, the contact portion between the folded portion and the combustion chamber hole in the gasket substrate Stress concentration is reduced and the durability of the grommet substrate can be improved.

第１実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket concerning 1st Example. 第２実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket concerning 2nd Example. 第３実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket concerning 3rd Example. 第４実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket concerning 4th Example.

以下図示実施例について説明すると、図１は第１実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図を示し、当該シリンダヘッドガスケット１は図示しないシリンダヘッドおよびシリンダブロックに挟持されている。
上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド側に位置するガスケット基板２と、シリンダブロック側に位置するガスケット基板３と、これら２枚のガスケット基板２、３の間に設けられた中間板４と、上記ガスケット基板２とシリンダヘッドとの間に設けられたグロメット基板５とを備えている。
またシリンダヘッドガスケット１は、シリンダブロックに形成されたシリンダボアの位置に合わせて後述する燃焼室孔が形成され、また図示しないが締結ボルトを挿通させるボルト孔や、潤滑油を流通させる油孔や、冷却水を流通させる水孔が形成されている。 The illustrated embodiment will be described below. FIG. 1 is a sectional view of a cylinder head gasket according to the first embodiment, and the cylinder head gasket 1 is sandwiched between a cylinder head and a cylinder block (not shown).
The cylinder head gasket 1 includes a gasket substrate 2 positioned on the cylinder head side, a gasket substrate 3 positioned on the cylinder block side, an intermediate plate 4 provided between the two gasket substrates 2 and 3, A grommet substrate 5 provided between the gasket substrate 2 and the cylinder head is provided.
The cylinder head gasket 1 is formed with a combustion chamber hole, which will be described later, in accordance with the position of the cylinder bore formed in the cylinder block, and although not shown, a bolt hole for inserting a fastening bolt, an oil hole for circulating lubricating oil, A water hole through which the cooling water flows is formed.

上記シリンダヘッド側のガスケット基板２およびシリンダブロック側のガスケット基板３は略同一の形状を有しており、それぞれ上記シリンダボアに合わせて穿設された燃焼室孔２ａ、３ａと、当該燃焼室孔２ａ、３ａを囲繞するように形成されたフルビード２ｂ、３ｂと、当該フルビード２ｂ、３ｂのさらに外周を囲繞するハーフビード２ｃ、３ｃ、３ｄとを有している。
両ガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａは同一の直径を有しており、上記シリンダボアの内径よりも若干大径に形成されている。
上記燃焼室孔２ａ、３ａにはそれぞれプレス加工や切削加工によって面取り形状やＲ形状からなる逃がし部２ｄ、３ｅが形成されており、逃がし部２ｄはガスケット基板２のシリンダヘッド側に、逃がし部３ｅはガスケット基板３のシリンダブロック側にそれぞれ形成されている。
上記フルビード２ｂは上記シリンダヘッド側のガスケット基板２からシリンダヘッドに向けて突出し、フルビード３ｂは上記シリンダブロック側のガスケット基板３からシリンダブロック側にそれぞれ突出しており、それぞれ重合する位置に形成されている。
上記シリンダヘッド側のガスケット基板２のハーフビード２ｃは、上記フルビード２ｂを囲繞するように形成され、シリンダヘッドに向けて突出するように形成されている。
一方、上記シリンダブロック側のガスケット基板３には、上記ガスケット基板２のハーフビード２ｃと同じ位置に形成された第１ハーフビード３ｃと、当該第１ハーフビード３ｃと上記フルビード３ｂとの間に形成された第２ハーフビード３ｄとが形成され、これら第１、第２ハーフビード３ｃ、３ｄはそれぞれシリンダブロックに向けて突出している。 The gasket substrate 2 on the cylinder head side and the gasket substrate 3 on the cylinder block side have substantially the same shape, and combustion chamber holes 2a and 3a drilled in accordance with the cylinder bore, respectively, and the combustion chamber hole 2a. 3a, and full beads 2b, 3b formed so as to surround 3a, and half beads 2c, 3c, 3d surrounding the outer periphery of the full beads 2b, 3b.
The combustion chamber holes 2a and 3a of both the gasket substrates 2 and 3 have the same diameter, and are formed slightly larger in diameter than the inner diameter of the cylinder bore.
The combustion chamber holes 2a and 3a are formed with relief portions 2d and 3e each having a chamfered shape or an R shape by pressing or cutting, respectively, and the relief portion 2d is located on the cylinder head side of the gasket substrate 2 and the relief portion 3e. Are respectively formed on the cylinder block side of the gasket substrate 3.
The full beads 2b protrude from the gasket substrate 2 on the cylinder head side toward the cylinder head, and the full beads 3b protrude from the gasket substrate 3 on the cylinder block side toward the cylinder block, and are formed at positions where they are overlapped. .
The half bead 2c of the gasket substrate 2 on the cylinder head side is formed so as to surround the full bead 2b and is formed so as to protrude toward the cylinder head.
On the other hand, the gasket substrate 3 on the cylinder block side has a first half bead 3c formed at the same position as the half bead 2c of the gasket substrate 2, and a first half bead 3c formed between the first half bead 3c and the full bead 3b. 2 half beads 3d are formed, and these first and second half beads 3c, 3d respectively protrude toward the cylinder block.

上記中間板４は平板状に形成されており、シリンダボアに合わせて燃焼室孔４ａが穿設され、図示しないが上記ガスケット基板２、３と同様、上記油孔や水孔が穿設されている。
そして本実施例における中間板４の燃焼室孔４ａは、上記ガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａよりも大径となっており、かつ上記フルビード２ｂ、３ｂよりも内側に形成されている。
これにより２枚のガスケット基板２、３の間には、上記中間板４の燃焼室孔４ａが外側に退避したことによる空間Ｓが形成されるようになっている。
また、上記中間板４と上記シリンダヘッド側のガスケット基板２との間にはシム６が設けられ、また中間板４と上記シリンダブロック側のガスケット基板３との間には調整板７が設けられている。
上記シム６はリング状の部材となっており、上記中間板４に溶接等の手段によって固定されている。また上記シム６は上記ガスケット基板２、３のフルビード２ｂ、３ｂよりも若干広い幅を有しており、本実施例ではシム６の内周縁は上記中間板４の燃焼室孔４ａと同径となっている。
上記調整板７は、図示しないボルト孔や水孔や油孔の穿設された上記フルビードやハーフビードの形成されていない平板状の部材となっており、シリンダボア側の内周縁は、後述するグロメット基板５の折り返し部５ａの端部よりも外側に位置し、かつ上記ガスケット基板３の第２ハーフビード３ｄよりも外側に位置している。 The intermediate plate 4 is formed in a flat plate shape, and a combustion chamber hole 4a is formed in accordance with the cylinder bore. Although not shown, the oil hole and the water hole are formed as in the gasket substrates 2 and 3. .
The combustion chamber hole 4a of the intermediate plate 4 in this embodiment has a larger diameter than the combustion chamber holes 2a and 3a of the gasket substrates 2 and 3 and is formed inside the full beads 2b and 3b. Yes.
As a result, a space S is formed between the two gasket substrates 2 and 3 due to the combustion chamber hole 4a of the intermediate plate 4 being retracted to the outside.
A shim 6 is provided between the intermediate plate 4 and the gasket substrate 2 on the cylinder head side, and an adjustment plate 7 is provided between the intermediate plate 4 and the gasket substrate 3 on the cylinder block side. ing.
The shim 6 is a ring-shaped member and is fixed to the intermediate plate 4 by means such as welding. The shim 6 has a slightly wider width than the full beads 2b and 3b of the gasket substrates 2 and 3. In this embodiment, the inner peripheral edge of the shim 6 has the same diameter as the combustion chamber hole 4a of the intermediate plate 4. It has become.
The adjustment plate 7 is a flat member in which a full bead or a half bead in which a bolt hole, a water hole or an oil hole (not shown) is formed is not formed, and an inner peripheral edge on the cylinder bore side is a grommet substrate which will be described later 5 is located outside the end of the folded portion 5 a and is located outside the second half bead 3 d of the gasket substrate 3.

上記グロメット基板５は、上記シリンダヘッドとガスケット基板２との間に設けられた上記フルビードやハーフビードの形成されていない略平板状の部材であり、図示しないボルト孔や油孔や水孔が穿設されている。
そしてグロメット基板５におけるシリンダボア側の端部には、シリンダブロック側に向けて折り曲げて、上記ガスケット基板２、３および中間板４の燃焼室孔２ａ、３ａ、４ａを覆う折り返し部５ａが形成されている。
上記折り返し部５ａはその頂部がシリンダボアの内周面に露出して燃焼室孔５ｂを形成しており、また折り返し部５ａにおけるシリンダブロック側の端部は、上記ガスケット基板３のフルビード３ｂよりも外側で、かつ第２ハーフビード３ｄの内側まで形成されている。
図１はシリンダヘッドガスケット１がシリンダヘッドとシリンダブロックとの間で挟持されていない状態を示しているが、実際のエンジンの運転状態においては、上記折り返し部５ａが圧縮されて変形する。
すると、折り返し部５ａにおける図中円で示した部分に、ガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａが接触することとなり、一方、これらガスケット基板２、３の間には上記中間板４の燃焼室孔４ａによる空間Ｓは維持されるようになっている。 The grommet substrate 5 is a substantially flat member that is provided between the cylinder head and the gasket substrate 2 and is not formed with the full beads or half beads, and has bolt holes, oil holes, or water holes (not shown). Has been.
The end portion of the grommet substrate 5 on the cylinder bore side is formed with a folded portion 5a that is bent toward the cylinder block and covers the combustion chamber holes 2a, 3a, and 4a of the gasket substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4. Yes.
The folded portion 5a has a top exposed at the inner peripheral surface of the cylinder bore to form a combustion chamber hole 5b. The end of the folded portion 5a on the cylinder block side is outside the full bead 3b of the gasket substrate 3. And is formed to the inside of the second half bead 3d.
FIG. 1 shows a state in which the cylinder head gasket 1 is not sandwiched between the cylinder head and the cylinder block. However, in the actual engine operating state, the folded portion 5a is compressed and deformed.
Then, the combustion chamber holes 2a and 3a of the gasket substrates 2 and 3 come into contact with the circled portion in the drawing in the folded portion 5a. On the other hand, the intermediate plate 4 is interposed between the gasket substrates 2 and 3. The space S by the combustion chamber hole 4a is maintained.

そして本実施例におけるシリンダヘッドガスケット１には、２枚のガスケット基板２、３の表面および裏面、上記調整板７における中間板４側の表面、そして上記グロメット基板５におけるシリンダヘッド側の表面のそれぞれに、ゴムコーティングＣが形成されている。
しかしながら上記ガスケット基板２、３において、上記グロメット基板５の上記折り返し部５ａと重合する位置には上記ゴムコーティングＣを形成しておらず、製造の際には、一旦塗布したゴムコーティングを剥がすか、またはマスキング等により当該位置に上記ゴムコーティングＣを形成しないようにしている。
これにより、上記折り返し部５ａに覆われた部分では、シリンダヘッド側のガスケット基板２とシム６とが直接接触し、またシリンダブロック側のガスケット基板３と中間板４とが直接接触するようになっている。 The cylinder head gasket 1 in this embodiment includes the front and back surfaces of the two gasket substrates 2 and 3, the surface on the intermediate plate 4 side of the adjusting plate 7, and the surface on the cylinder head side of the grommet substrate 5. Further, a rubber coating C is formed.
However, in the gasket substrates 2 and 3, the rubber coating C is not formed at the position where the grommet substrate 5 overlaps with the folded portion 5 a, and the rubber coating once applied is peeled off at the time of manufacture. Alternatively, the rubber coating C is not formed at the position by masking or the like.
As a result, in the portion covered with the folded portion 5a, the gasket substrate 2 on the cylinder head side and the shim 6 are in direct contact, and the gasket substrate 3 on the cylinder block side and the intermediate plate 4 are in direct contact. ing.

上記構成を有するシリンダヘッドガスケット１によれば、上記グロメット基板５に設けた折り返し部５ａによって上記ガスケット基板２、３および中間板４の燃焼室孔２ａ、３ａ、４ａを覆うことで、積層したガスケット基板２、３と中間板４との間から燃焼ガスが漏れないようにすることができる。
また、上記折り返し部５ａが上記ガスケット基板２、３のフルビード２ｂ、３ｂを覆うことで、上記フルビード２ｂ、３ｂによる良好な追従性を得つつ、上記折り返し部５ａの板厚による良好な面圧を得ることができる。
さらに、上記中間板４に上記フルビード２ｂと重合するシム６を設けたことで、上記フルビード２ｂ、３ｂの位置でより高い面圧を得ることができ、また上記調整板７を設けることで、燃焼室孔の周辺だけに面圧が集中してしまうのを防止するようになっている。 According to the cylinder head gasket 1 having the above-described configuration, the gasket substrates 2 and 3 and the combustion chamber holes 2a, 3a and 4a of the intermediate plate 4 are covered with the folded-back portion 5a provided on the grommet substrate 5 so as to be laminated. It is possible to prevent the combustion gas from leaking between the substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4.
In addition, since the folded portion 5a covers the full beads 2b and 3b of the gasket substrate 2 and 3, good surface pressure due to the plate thickness of the folded portion 5a is obtained while obtaining good followability by the full beads 2b and 3b. Can be obtained.
Furthermore, by providing the intermediate plate 4 with shims 6 that are superposed with the full beads 2b, a higher surface pressure can be obtained at the positions of the full beads 2b and 3b, and by providing the adjusting plate 7, combustion is achieved. The surface pressure is prevented from concentrating only around the chamber hole.

このように、上記シリンダヘッドガスケット１によれば、上記折り返し部５ａを形成することにより燃焼室孔周辺における良好なシール性を得ることが可能であるが、例えばディーゼルエンジンのように大きな荷重が繰り返し作用するような場合、以下のような恐れがある。
すなわち、上記荷重が上記シリンダヘッドガスケット１に作用すると、上記折り返し部５ａにおける上記ガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａとの接触部分（図中円部分）に応力が集中し、当該応力集中部分に荷重が繰り返し作用することでグロメット基板５が損傷する恐れがある。
そこで本実施例では、上記中間板４の燃焼室孔４ａを上記ガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａよりも大径とし、２枚のガスケット基板２、３の間に中間板４の燃焼室孔４ａによる空間Ｓを形成することで、ガスケット基板２、３が上記中間板４よりも内側に突出した部分が空間Ｓに向けて変形させることができる。
これにより、上記ガスケット基板２、３と折り返し部５ａとの接触部分の応力集中を低減させることができ、グロメット基板５の折り返し部５ａの耐久性を向上させることが可能となる。
またガスケット基板２、３における燃焼室孔２ａ、３ａのシリンダヘッド側およびシリンダブロック側に、それぞれ上記逃がし部２ｄ、３ｅを形成したことで、当該逃がし部２ｄ、３ｅが折り返し部５ａに接触し、前記接触部分の応力集中をさらに低減することが可能となる。
次に、シリンダヘッドガスケット１を長時間使用すると、ゴムコーティングＣがへたりにより厚さが減少し、繰り返し荷重による各基板同士の振幅量が増大してしまうことから、上記フルビード２ｂ、３ｂや折り返し部５ａにおいて金属疲労による損傷が発生するおそれがある。
これに対し本実施例では、ガスケット基板２、３における上記折り返し部５ａと重合する部分については、ゴムコーティングＣを形成しないため、上記ゴムコーティングＣのへたりによる基板同士の振幅量が大きくならず、上記金属疲労による損傷も防止することができる。 As described above, according to the cylinder head gasket 1, it is possible to obtain a good sealing performance around the combustion chamber hole by forming the folded portion 5a. However, a large load is repeatedly applied as in, for example, a diesel engine. When it works, there are the following fears.
That is, when the load acts on the cylinder head gasket 1, stress concentrates on contact portions (circular portions in the drawing) of the folded-back portion 5 a with the combustion chamber holes 2 a and 3 a of the gasket substrates 2 and 3. There is a possibility that the grommet substrate 5 may be damaged by the load acting repeatedly on the concentrated portion.
Therefore, in this embodiment, the combustion chamber hole 4a of the intermediate plate 4 has a larger diameter than the combustion chamber holes 2a and 3a of the gasket substrates 2 and 3, and the intermediate plate 4 is interposed between the two gasket substrates 2 and 3. By forming the space S by the combustion chamber holes 4 a, the portions where the gasket substrates 2 and 3 protrude inward from the intermediate plate 4 can be deformed toward the space S.
Thereby, the stress concentration of the contact part between the gasket substrates 2 and 3 and the folded portion 5a can be reduced, and the durability of the folded portion 5a of the grommet substrate 5 can be improved.
Further, the relief portions 2d and 3e are formed on the cylinder head side and the cylinder block side of the combustion chamber holes 2a and 3a in the gasket substrates 2 and 3, respectively, so that the relief portions 2d and 3e come into contact with the folded portion 5a. It is possible to further reduce the stress concentration at the contact portion.
Next, when the cylinder head gasket 1 is used for a long time, the thickness of the rubber coating C decreases due to sag, and the amount of amplitude between the substrates due to repeated loads increases. There is a possibility that damage due to metal fatigue may occur in the portion 5a.
On the other hand, in this embodiment, since the rubber coating C is not formed on the portion of the gasket substrate 2 or 3 that overlaps with the folded portion 5a, the amount of amplitude between the substrates due to the sag of the rubber coating C does not increase. In addition, damage due to metal fatigue can be prevented.

図２から図４は第２〜第４実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１の断面図をそれぞれ示している。以下の説明において、上記第１実施例のシリンダヘッドガスケット１と共通する部分についての説明は省略する。
図２に示す第２実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１は、上記第１実施例のシリンダヘッドガスケット１に対し、上記ガスケットに形成したフルビード２ｂ、３ｂおよびハーフビード２ｃ、３ｃの突出方向を異ならせたものである。
すなわち、両ガスケット基板２、３におけるフルビード２ｂ、３ｂをそれぞれ中間板４に向けて突出させるように形成し、またシリンダヘッド側のガスケット基板２のハーフビード２ｃおよびシリンダブロック側のガスケット基板３の第１ハーフビード３ｃを中間板４に向けて突出させた構成となっている。
このような構成を有するシリンダヘッドガスケット１であっても、第１実施例のシリンダヘッドガスケット１と同様、中間板４の燃焼室孔４ａをガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａよりも大径としていることから、グロメット基板５の折り返し部５ａ分におけるガスケット基板２、３との接触部分の応力集中を低減させることが可能となっている。 2 to 4 show sectional views of the cylinder head gasket 1 according to the second to fourth embodiments. In the following description, description of parts common to the cylinder head gasket 1 of the first embodiment is omitted.
The cylinder head gasket 1 according to the second embodiment shown in FIG. 2 differs from the cylinder head gasket 1 of the first embodiment in the protruding directions of the full beads 2b and 3b and the half beads 2c and 3c formed on the gasket. Is.
That is, the full beads 2b and 3b in both gasket substrates 2 and 3 are formed so as to protrude toward the intermediate plate 4, respectively, and the first half of the half bead 2c of the gasket substrate 2 on the cylinder head side and the gasket substrate 3 on the cylinder block side. The half bead 3 c is projected toward the intermediate plate 4.
Even in the cylinder head gasket 1 having such a configuration, the combustion chamber hole 4a of the intermediate plate 4 is made more than the combustion chamber holes 2a and 3a of the gasket substrates 2 and 3 as in the cylinder head gasket 1 of the first embodiment. Since the diameter is large, it is possible to reduce stress concentration at the contact portion with the gasket substrates 2 and 3 in the folded portion 5a of the grommet substrate 5.

そして図３、図４に示す第３、第４実施例におけるシリンダヘッドガスケット１は、それぞれ第１、第２実施例におけるシリンダヘッドガスケット１から、上記シム６を除いた構成となっており、その他の構成は上記第１、第２実施例の構成と同じであることから、詳細な説明については省略する。
この第３、第４実施例のシリンダヘッドガスケット１では、シム６を省略することにより、上記第１、第２実施例のシリンダヘッドガスケット１よりも燃焼室孔２ａ、３ａ、４ａ周辺の面圧が減少するものの、安価にシリンダヘッドガスケット１を得ることができる。 The cylinder head gasket 1 in the third and fourth embodiments shown in FIGS. 3 and 4 has a configuration in which the shim 6 is removed from the cylinder head gasket 1 in the first and second embodiments, respectively. Since the configuration is the same as the configuration of the first and second embodiments, detailed description thereof will be omitted.
In the cylinder head gaskets 1 of the third and fourth embodiments, the shim 6 is omitted, so that the surface pressure around the combustion chamber holes 2a, 3a and 4a is greater than that of the cylinder head gasket 1 of the first and second embodiments. However, the cylinder head gasket 1 can be obtained at a low cost.

１ シリンダヘッドガスケット ２、３ ガスケット基板
２ａ、３ａ 燃焼室孔 ２ｂ、３ｂ フルビード
２ｄ、３ｅ 逃がし部 ４ 中間板
４ａ 燃焼室孔 ５ グロメット基板
５ａ 折り返し部 ６ シム
７ 調整板 Ｓ 空間
Ｃ ゴムコーティング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder head gasket 2, 3 Gasket board | substrate 2a, 3a Combustion chamber hole 2b, 3b Full bead 2d, 3e Escape part 4 Intermediate | middle board 4a Combustion chamber hole 5 Grommet board | substrate 5a Fold-up part 6 Shim 7 Adjustment board S Space C Rubber coating

Claims (5)

燃焼室孔を囲繞するフルビードの形成された２枚のガスケット基板と、当該２枚のガスケット基板の間に設けられた中間板と、上記ガスケット基板よりもシリンダヘッド側もしくはシリンダブロック側に設けられるとともに、上記ガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記中間板の燃焼室孔を上記ガスケット基板の燃焼室孔よりも大径とし、かつ中間板の燃焼室孔が上記ガスケット基板のフルビードよりも内側に位置することを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 Two gasket substrates formed with full beads surrounding the combustion chamber hole, an intermediate plate provided between the two gasket substrates, and provided on the cylinder head side or the cylinder block side with respect to the gasket substrate A cylinder head gasket comprising the gasket substrate and a grommet substrate having a folded portion formed so as to cover the combustion chamber hole of the intermediate plate,
A cylinder head gasket characterized in that the combustion chamber hole of the intermediate plate has a larger diameter than the combustion chamber hole of the gasket substrate, and the combustion chamber hole of the intermediate plate is located inside the full bead of the gasket substrate. 上記ガスケット基板の表面または裏面の少なくとも一方にコーティングを形成し、
当該コーティングを上記グロメット基板の折り返し部と重合する位置に形成しないことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。 Forming a coating on at least one of the front and back surfaces of the gasket substrate;
The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the coating is not formed at a position where the coating overlaps with the folded portion of the grommet substrate. 上記シリンダヘッド側に位置するガスケット基板における燃焼室孔のシリンダヘッド側と、上記シリンダブロック側に位置するガスケット基板における燃焼室孔のシリンダブロック側とに、それぞれ逃がし部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。   Relief portions are formed respectively on the cylinder head side of the combustion chamber hole in the gasket substrate located on the cylinder head side and on the cylinder block side of the combustion chamber hole in the gasket substrate located on the cylinder block side. The cylinder head gasket according to claim 1 or 2. 上記中間板と少なくともいずれか一方のガスケット基板との間に、上記ガスケット基板のフルビードと重合するシムを設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。   4. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein a shim that overlaps with a full bead of the gasket substrate is provided between the intermediate plate and at least one of the gasket substrates. 上記中間板と上記グロメット基板とは反対側に位置するガスケット基板との間に、上記グロメット基板の折り返し部の端部よりも外側に位置する調整板を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。   The adjustment plate located outside the edge part of the folding | turning part of the said grommet board | substrate was provided between the said intermediate | middle board and the gasket board | substrate located on the opposite side to the said grommet board | substrate. The cylinder head gasket according to claim 4.
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