JP2013181798A

JP2013181798A - Cask

Info

Publication number: JP2013181798A
Application number: JP2012045019A
Authority: JP
Inventors: Kazuoki Nakane; 一起中根; Satoshi Sugano; 智菅野; Takeshi Hiranuma; 平沼　　健; Seigo Domori; 生剛堂守; Kazuki Kobayashi; 一樹小林
Original assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Current assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2013-09-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cask for improving heat removability more and enabling weight reduction and manufacturing rationalization.SOLUTION: A cask 1 for housing fuel assemblies 2 includes a shell body 3 for shielding a gamma ray, a neutron shielding body 12 for shielding a neutron, and a basket 4 provided in the shell body 3 to form a lattice-shaped section for housing the fuel assemblies 2. In the cask 1, a basket support member 5 is provided between the shell body 3 and the basket 4, the basket 4 is supportedly fixed to the basket support member 5, and the basket 4 is configured such that at least a portion of fuel assemblies 2 among the fuel assemblies housed in a space formed by the basket 4 is housed so as to directly face the basket support member 5.

Description

本発明は、キャスクに関する。 The present invention relates to a cask.

わが国では、原子力発電所で使用された燃料（使用済み燃料）は、炉心より取り出されて使用済み燃料プール等に一時保管され、崩壊熱による発熱を低減させるために冷却される。そして今後は、冷却された燃料が再処理工場に搬入されて再処理されるという計画がある。即ち、使用済みの燃料からウランとプルトニウムとが資源として再び取り出され、これらが新たな燃料として再利用される計画である。 In Japan, fuel used at nuclear power plants (spent fuel) is removed from the reactor core and temporarily stored in a spent fuel pool or the like, and cooled to reduce heat generated by decay heat. In the future, there is a plan that the cooled fuel is carried into a reprocessing plant for reprocessing. In other words, uranium and plutonium are extracted again from the spent fuel as resources, and these are reused as new fuel.

しかしながら、原子力発電所で発生する使用済み燃料は増加の一途をたどっている。そのため、国内で発生する使用済み燃料の量は、再処理工場が十分に稼動しても、再処理工場の処理容量を上回る可能性がある。そこで、使用済み燃料が再処理されるまでの間、使用済み燃料を適切に貯蔵、管理する必要がある。 However, the amount of spent fuel generated at nuclear power plants is increasing. For this reason, the amount of spent fuel generated in the country may exceed the processing capacity of the reprocessing plant even if the reprocessing plant is fully operational. Therefore, it is necessary to appropriately store and manage the spent fuel until the spent fuel is reprocessed.

使用済み燃料の貯蔵方法としては、金属キャスク、コンクリートキャスク等のキャスクを用いた貯蔵、ボールト貯蔵、サイロ貯蔵等の乾式貯蔵方式、水プール等の湿式貯蔵方式の各方式がある。この中でも、コストと長期に亘る安定貯蔵性とを考慮すると、乾式貯蔵が好適である。 As a method for storing spent fuel, there are a storage method using a cask such as a metal cask and a concrete cask, a dry storage method such as a vault storage and a silo storage, and a wet storage method such as a water pool. Among these, dry storage is suitable in consideration of cost and long-term stable storage stability.

原子力発電所で発生する使用済み燃料の種類には種々のものがある。そして、使用済み燃料の中でも、燃焼度が低く、使用済み燃料プールで長期間に亘って十分に冷却された燃料は、発熱量が小さく抑えられている。そこで、このような十分に冷却された使用済み燃料については、キャスクと呼称される容器に収納され、発電所外にて貯蔵、管理されている。また、キャスクは、燃料を輸送する際にも用いられる。 There are various types of spent fuel generated at nuclear power plants. And among the used fuel, the degree of combustion is low, and the fuel sufficiently cooled for a long time in the used fuel pool has a small calorific value. Therefore, such a sufficiently cooled spent fuel is stored in a container called a cask and stored and managed outside the power plant. Casks are also used when transporting fuel.

このようなキャスクとして、例えば特許文献１記載のキャスクが知られている。特許文献１に記載のキャスクは、胴本体の内部に燃料集合体を収納するための格子状の複数の区画を備えたバスケットを配置し、この区画ごとに燃料を１本収納するようになっている。また、このようなバスケットとして、一の方向に互いに平行に揃えられた第一のバスケット群と、前記第一のバスケット群と直交方向に互いに平行に揃えられた第二のバスケット群とを互いに交差するスリット同士を係合させて、交互に上下方向に積層配置した菓子折り型のバスケットが知られている。 As such a cask, for example, a cask described in Patent Document 1 is known. In the cask described in Patent Document 1, a basket having a plurality of grid-like compartments for housing a fuel assembly is disposed inside a trunk body, and one fuel is stored in each compartment. Yes. In addition, as such a basket, a first basket group aligned parallel to each other in one direction and a second basket group aligned parallel to each other perpendicular to the first basket group intersect each other. 2. Description of the Related Art A confectionery fold basket is known in which slits are engaged with each other and alternately stacked in a vertical direction.

特開２００２−２５０７９０号公報JP 2002-250790 A

キャスクには、主に５つの性能が要求される。即ち、燃料から発生する崩壊熱をキャスク外部へ放出する除熱性能と、燃料に作用する荷重に耐えうる強度性能と、燃料から放出された中性子を吸収する未臨界性能と、燃料から放出された中性子及びγ線を遮蔽する遮蔽性能と、燃料から放出される放射性物質を密閉する密封性能と、がキャスクに対して主に要求される。特に、使用済み燃料をキャスクに収納する場合には、これらの性能がとりわけ要求される。 The cask is mainly required to have five performances. That is, heat removal performance that releases decay heat generated from the fuel to the outside of the cask, strength performance that can withstand the load acting on the fuel, subcritical performance that absorbs neutrons released from the fuel, and emission from the fuel Shielding performance for shielding neutrons and γ rays and sealing performance for sealing radioactive materials released from fuel are mainly required for the cask. In particular, when the spent fuel is stored in the cask, these performances are particularly required.

そして、これらの中でも、特に除熱性能の向上は、使用済み燃料のクリープ破壊を防止する上で重要となる。特に今後は、ウラン濃縮度が高められた発熱量の大きい高燃焼度燃料の貯蔵、管理が必要となることが考えられる。そのため、除熱性能のさらなる向上は、重要な課題である。また、キャスクには、輸送コストと燃料の収納体数を向上させるために、軽量化や薄肉化が要求される。 Among these, particularly, the improvement of the heat removal performance is important in preventing the used fuel from being destroyed by creep. In particular, it may be necessary to store and manage high burnup fuel with a high calorific value with enhanced uranium enrichment. Therefore, further improvement in heat removal performance is an important issue. Further, the cask is required to be lighter and thinner in order to improve the transportation cost and the number of fuel storage bodies.

ところが、特許文献１に記載のキャスクにおいては、胴本体内部の形状をバスケット構造の外形に合わせるため、胴本体の厚みが一定とならない。そのため、胴本体から外部へ均一に効率よく放熱することが困難である。また、局所的に厚い部位が存在するため、本体重量の軽量化も困難である。 However, in the cask described in Patent Document 1, the thickness of the trunk body is not constant because the shape inside the trunk body is matched to the outer shape of the basket structure. Therefore, it is difficult to uniformly and efficiently dissipate heat from the trunk body to the outside. In addition, since there are locally thick portions, it is difficult to reduce the weight of the main body.

また、特許文献１に記載のキャスクは、異なる長さのバスケット板を用いて菓子折り型のバスケットが構成されている。そのため、長さの異なるバスケット板を複数用意しなければならず、製造コストや製造工程の観点から依然として課題がある。 Moreover, the cask described in Patent Document 1 is configured as a confectionery folding basket using basket plates of different lengths. Therefore, a plurality of basket plates having different lengths must be prepared, and there are still problems from the viewpoint of manufacturing cost and manufacturing process.

このように、特許文献１に記載のキャスクにおいては、効率的な熱伝導性（除熱性）と、本体重量の軽量化と、バスケット板の製造合理化とには、いずれも改善の余地がある。本発明はこれらの課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、除熱性をより向上させるとともに、軽量化及び製造合理化可能なキャスクを提供することにある。 As described above, in the cask described in Patent Document 1, there is room for improvement in efficient thermal conductivity (heat removal performance), weight reduction of the main body weight, and rationalization of manufacture of the basket plate. The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide a cask that can further improve heat removal and can be reduced in weight and rationalized in production.

本発明者らは前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、胴本体内部にバスケット支持部材を設け、燃料を収納した際に当該燃料と前記バスケット支持部材とが直接対向する構成のバスケットを備えることにより前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have provided a basket support member inside the trunk body, and provided with a basket having a structure in which the fuel and the basket support member face each other directly when the fuel is stored. Thus, the inventors have found that the above problems can be solved, and completed the present invention.

本発明によれば、除熱性をより向上させるとともに、軽量化及び製造合理化可能なキャスクを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cask that can further improve heat removal and can be reduced in weight and rationalized in production.

本実施形態のキャスクの全体構造を表す一部断面斜視図である。It is a partial cross section perspective view showing the whole cask structure of this embodiment. 本実施形態のキャスクを構成するバスケット及びバスケット支持部材の構造を表す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view showing the structure of the basket which comprises the cask of this embodiment, and a basket support member. 第１実施形態のキャスク支持部材の１／４構造を表す径方向断面図である。It is radial direction sectional drawing showing the 1/4 structure of the cask support member of 1st Embodiment. 第１実施形態のキャスク支持部材の１／４の斜視図である。It is a 1/4 perspective view of the cask support member of a 1st embodiment. 第２実施形態のキャスク支持部材の構造断面図及び結合部の一部断面図である。It is structure sectional drawing of the cask support member of 2nd Embodiment, and partial sectional drawing of a coupling part. 第３実施形態のキャスク支持部材の構造断面図及びバスケット支持部材の組立体の１／４の斜視図である。It is a structure sectional view of the cask support member of a 3rd embodiment, and 1/4 perspective view of the assembly of a basket support member. 第４実施形態のキャスク支持部材の構造断面図及び結合部の一部断面図である。It is the structure sectional view of the cask support member of a 4th embodiment, and the partial sectional view of the joint part. 第５実施形態のキャスク支持部材の構造断面図及びバスケット支持部材とバスケットとの組立体斜視図である。It is structural sectional drawing of the cask support member of 5th Embodiment, and an assembly perspective view of a basket support member and a basket. 第６実施形態のキャスク支持部材の１／４構造を表す径方向断面図である。It is radial direction sectional drawing showing the 1/4 structure of the cask support member of 6th Embodiment. 第６実施形態のキャスク支持部材の斜視図である。It is a perspective view of the cask support member of 6th Embodiment. 第６実施形態のキャスク支持部材についての変形例の組立体の構造を表す斜視図である。It is a perspective view showing the structure of the assembly of the modification about the cask support member of 6th Embodiment.

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を、図面を適宜参照しながら説明する。なお、本明細書においては、特に指定しない限り、「高さ方向」と記載した場合には円筒形状のキャスクの中心軸に平行な方向を表すものとし、「径方向」或いは「周方向」と記載した場合には前記の高さ方向に垂直な方向を表すものとする。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (this embodiment) will be described with reference to the drawings as appropriate. In the present specification, unless otherwise specified, “height direction” means a direction parallel to the central axis of the cylindrical cask, and “radial direction” or “circumferential direction”. When described, it represents a direction perpendicular to the height direction.

［１．第１実施形態］
キャスク１は、燃料集合体２の貯蔵及び輸送に使用されるものである。即ち、キャスク１には、核燃料としての燃料集合体２が収納される。図１に示す略円筒形状のキャスク１は、燃料集合体２から発生するγ線を遮蔽する胴本体（内筒）３と、この胴本体３内部に設けられ、燃料集合体２が収納される格子状の区画を形成するバスケット４と、バスケット４を支持するバスケット支持部材５とを備えている。 [1. First Embodiment]
The cask 1 is used for storing and transporting the fuel assembly 2. That is, the cask 1 contains a fuel assembly 2 as nuclear fuel. A substantially cylindrical cask 1 shown in FIG. 1 is provided inside a barrel main body (inner cylinder) 3 that shields γ rays generated from the fuel assembly 2, and accommodates the fuel assembly 2. A basket 4 that forms a grid-like section and a basket support member 5 that supports the basket 4 are provided.

胴本体３の外周面には、胴本体３の熱を外部へ放熱（除熱）する伝熱フィン１１が周方向に延在して設けられている。さらには、胴本体３の外周の伝熱フィン１１間には、中性子を遮蔽する中性子遮蔽体１２が設けられている。 On the outer peripheral surface of the trunk body 3, heat transfer fins 11 for radiating (removing heat) the heat of the trunk body 3 to the outside are provided extending in the circumferential direction. Furthermore, a neutron shield 12 for shielding neutrons is provided between the heat transfer fins 11 on the outer periphery of the trunk body 3.

胴本体３は、合金剛製の円筒形状容器である。胴本体３の開口側（図１の紙面上側）に一次蓋６が複数のボルト（図示せず）によって取り付けられている。また、この一次蓋６を覆うように、二次蓋７が複数のボルト（図示せず）によって取り付けられている。さらに、この二次蓋７を覆うように、三次蓋８が複数のボルト（図示せず）によって取り付けられている。 The trunk body 3 is a cylindrical container made of a rigid alloy. A primary lid 6 is attached to the opening side of the trunk body 3 (upper side in the drawing in FIG. 1) with a plurality of bolts (not shown). A secondary lid 7 is attached by a plurality of bolts (not shown) so as to cover the primary lid 6. Further, a tertiary lid 8 is attached by a plurality of bolts (not shown) so as to cover the secondary lid 7.

胴本体３の外周側には、周方向に等間隔で炭素剛製の支持フィン９が複数配設されている。そして、これら支持フィン９の先端側には、外筒１０が設けられている。外筒１０は、周方向に分割した複数の曲板で構成され、これら曲板の端部が支持フィン９の先端側に溶接されている。また、胴本体３と外筒１０との間には、熱伝導率の高い合金製の伝熱フィン１１が複数配設されている。これにより、胴本体３と外筒１０との熱伝導性が高められ、胴本体３の熱を効率よく除熱することができるようになっている。 A plurality of carbon rigid support fins 9 are arranged on the outer peripheral side of the trunk body 3 at equal intervals in the circumferential direction. An outer cylinder 10 is provided on the front end side of the support fins 9. The outer cylinder 10 is composed of a plurality of curved plates divided in the circumferential direction, and the ends of these curved plates are welded to the front end sides of the support fins 9. A plurality of heat transfer fins 11 made of an alloy having high thermal conductivity are disposed between the trunk body 3 and the outer cylinder 10. Thereby, the heat conductivity of the trunk | drum main body 3 and the outer cylinder 10 is improved, and the heat | fever of the trunk | drum main body 3 can be removed efficiently.

隣接する伝熱フィン１１，１１の間の空間には中性子遮蔽体（例えば中性子吸収能の高いホウ素を含む樹脂）１２が充填されている。さらに、一次蓋６の内部及び胴本体３の底部（図示せず）にも中性子遮蔽体１２が充填されている。これらにより、燃料集合体３から発生する中性子がキャスク１の外部へ放出されることなく、遮蔽されるようになっている。また、詳細は後記するが、バスケット４を構成するバスケット板も、中性子吸収能を有している。 A space between adjacent heat transfer fins 11 and 11 is filled with a neutron shield (for example, a resin containing boron having high neutron absorption ability) 12. Furthermore, the inside of the primary lid 6 and the bottom portion (not shown) of the trunk body 3 are also filled with the neutron shield 12. Thus, neutrons generated from the fuel assembly 3 are shielded without being released to the outside of the cask 1. Although details will be described later, the basket plate constituting the basket 4 also has neutron absorption capability.

キャスク１の蓋側（一次蓋６等が配設される側）及び底側（一次蓋６等が配設される側とは逆側）には、緩衝体取付用のフランジ１３ａ，１３ｂがそれぞれ設けられている。そして、蓋側のフランジ１３ａの上側及び底側のフランジ１３ｂの下側には、緩衝体（図示せず）が取り付けられている。これにより、キャスク１が落下する等した際に受けうる衝撃荷重を緩和することができるようになっている。また、キャスク１の外側には、クレーン運搬等の際に吊り具を掛けるための複数のトラニオン１４が設けられている。 On the lid side of the cask 1 (the side where the primary lid 6 and the like are disposed) and the bottom side (the side opposite to the side where the primary lid 6 and the like are disposed), flanges 13a and 13b for mounting the shock absorbers are respectively provided. Is provided. A buffer (not shown) is attached to the upper side of the lid-side flange 13a and the lower side of the bottom-side flange 13b. Thereby, the impact load which can be received when the cask 1 falls etc. can be relieved. In addition, a plurality of trunnions 14 are provided on the outside of the cask 1 for hanging hanging tools during crane transportation or the like.

バスケット支持部材５の内面には、図２に示すように、高さ方向に延在する複数の溝２１が形成されている。そして、これらの複数の溝２１に格子状に組み立てられたバスケット４が挿入されて、バスケット４がバスケット支持部材５に支持されるようになっている。 As shown in FIG. 2, a plurality of grooves 21 extending in the height direction are formed on the inner surface of the basket support member 5. The basket 4 assembled in a lattice shape is inserted into the plurality of grooves 21 so that the basket 4 is supported by the basket support member 5.

バスケット４は、４段のバスケット板群１５〜１８により構成される。具体的には、バスケット４は、紙面下方から上方へ向かって、４枚のバスケット板１５ａ〜１５ｄが平行に備えられてなる１段目のバスケット板群１５、４枚のバスケット板１６ａ〜１６ｄが平行に備えられてなる２段目のバスケット板群１６、４枚のバスケット板１７ａ〜１７ｄが平行に備えられてなる３段目のバスケット板群１７、及び、４枚のバスケット板１８ａ〜１８ｄが平行に備えられてなる４段目のバスケット板群１８により、構成される。そして、バスケット板群１５〜１８は、この順で高さ方向に積層されてなる。 The basket 4 is composed of four stages of basket plate groups 15-18. Specifically, the basket 4 includes a first-stage basket plate group 15 and four basket plates 16a to 16d each including four basket plates 15a to 15d provided in parallel from the bottom to the top of the drawing. The second-stage basket plate group 16 provided in parallel, the four basket plates 17a-17d provided in parallel, and the third-stage basket plate group 17 provided in parallel, and the four basket plates 18a-18d It is comprised by the basket board group 18 of the 4th step | paragraph provided in parallel. And the basket board groups 15-18 are laminated | stacked on the height direction in this order.

この際、バスケット板群１５を構成するバスケット板１５ａ〜１５ｄの延在方向と、バスケット板群１７を構成するバスケット板１７ａ〜１７ｄの延在方向と、は同方向である。さらに、バスケット板群１６を構成するバスケット板１６ａ〜１６ｄの延在方向と、バスケット板群１８を構成するバスケット板１８ａ〜１８ｄの延在方向と、は同方向である。そして、バスケット板群１５を構成するバスケット板１５ａ〜１５ｄの延在方向と、バスケット板群１６を構成するバスケット板１６ａ〜１６ｄの延在方向と、は、垂直になっている。 At this time, the extending direction of the basket plates 15 a to 15 d constituting the basket plate group 15 and the extending direction of the basket plates 17 a to 17 d constituting the basket plate group 17 are the same direction. Further, the extending direction of the basket plates 16 a to 16 d constituting the basket plate group 16 and the extending direction of the basket plates 18 a to 18 d constituting the basket plate group 18 are the same direction. The extending direction of the basket plates 15a to 15d constituting the basket plate group 15 and the extending direction of the basket plates 16a to 16d constituting the basket plate group 16 are perpendicular to each other.

バスケット板１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄは、図２に示すように、胴本体３の径方向に全て同じ長さを有している。また、バスケット板１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄの高さ方向の長さ（即ち高さ）は同じである。一方で、バスケット板１５ａ〜１５ｄ，１８ａ〜１８ｄの高さ方向の長さ（即ち高さ）は、バスケット板１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄの高さの半分になっている。 The basket plates 15a to 15d, 16a to 16d, 17a to 17d, and 18a to 18d all have the same length in the radial direction of the trunk body 3 as shown in FIG. Moreover, the length (namely, height) of the height direction of basket board 16a-16d, 17a-17d is the same. On the other hand, the length (namely, height) of the basket plates 15a to 15d and 18a to 18d is half the height of the basket plates 16a to 16d and 17a to 17d.

そして、高さ方向に隣接するバスケット板群（例えばバスケット板群１５及びバスケット板群１６等）を構成するバスケット板には、互いに交差するようにそれぞれのバスケット板にスリット１９が形成されている。そして、隣接するバスケット板に形成されているスリット１９同士が係合される（噛み合わせられる）ことにより、バスケット板群１５〜１８が交互に積層されてバスケット４が構成されるようになっている。 In the basket plates constituting the basket plate group (for example, the basket plate group 15 and the basket plate group 16) adjacent to each other in the height direction, slits 19 are formed in the respective basket plates so as to cross each other. Then, the baskets 4 are configured by alternately stacking the basket plate groups 15 to 18 by engaging (meshing) the slits 19 formed in the adjacent basket plates. .

スリット１９は、燃料集合体２を収納する一区画分に対応したピッチで設けられている。また、スリット１９の高さ方向の寸法（深さ寸法）は、互いに係合するスリット１９の深さ寸法の合計がバスケット板１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄの高さの約半分となるようになっている。これにより、バスケット板群１５〜１８が積層された場合、１段目のバスケット板群１５の上側端部と３段目のバスケット板群１７との下側端部、及び、２段目のバスケット板群１６の上側端部と４段目のバスケット板群１８の下側端部とがそれぞれ接するようになっている。 The slits 19 are provided at a pitch corresponding to one section for storing the fuel assembly 2. Further, the height dimension (depth dimension) of the slit 19 is such that the total depth dimension of the slits 19 that are engaged with each other is about half of the height of the basket plates 16a to 16d and 17a to 17d. ing. As a result, when the basket plate groups 15 to 18 are stacked, the upper end portion of the first-stage basket plate group 15 and the lower end portion of the third-stage basket plate group 17, and the second-stage basket The upper end portion of the plate group 16 and the lower end portion of the fourth-stage basket plate group 18 are in contact with each other.

以上のように、バスケット４は、交互に異なる方向に延在しているバスケット板群１５〜１８がスリット１９を介して積層されてなる。そして、積層されてバスケット支持部材５に支持固定された後、バスケット板１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄにより囲まれて形成される区画と、これらとバスケット支持部材５との間の区画とに、燃料集合体２が収納されるようになっている。 As described above, the basket 4 is formed by stacking the basket plate groups 15 to 18 extending alternately in different directions through the slits 19. Then, after being stacked and supported and fixed to the basket support member 5, the compartments surrounded by the basket plates 15 a to 15 d, 16 a to 16 d, 17 a to 17 d, 18 a to 18 d, and the basket support member 5 The fuel assembly 2 is accommodated in the section between the two.

なお、バスケット板１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの材質（即ち、バスケット４の材質）としては、中性子吸収能を有する材料が好ましい。しかも、バスケット板１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの材質としては、強度及び熱伝導性の優れた材料が好ましい。このような材料としては、例えばホウ素を添加した合金（アルミニウム合金）等が好適である。 In addition, as a material of basket board 15a-15d, 16a-16d, 17a-17d, 18a-18d (namely, material of the basket 4), the material which has neutron absorption ability is preferable. Moreover, the material of the basket plates 15a to 15d, 16a to 16d, 17a to 17d, and 18a to 18d is preferably a material excellent in strength and heat conductivity. As such a material, for example, an alloy (aluminum alloy) to which boron is added is suitable.

バスケット支持部材５は、胴本体３の内壁に密着する大きさを有する。バスケット支持部材５は、その外周が１／４の円弧形状を有するブロック状部材２２ａ〜２２ｄと、ブロック状部材２２ａ〜２２ｄと同様の外形状を有するブロック状部材２３ａ〜２３ｄと、ブロック状部材２２ａ〜２２ｄと同様の外形状を有するブロック状部材２４ａ〜２４ｄと、により構成される。即ち、これらのブロック状部材（バスケット支持部材分割体）がボルト２８やナット２９（図３参照）、図示しない通しボルト（いずれも後記する）等によって固定されて、バスケット支持部材５が形成される。 The basket support member 5 has a size that is in close contact with the inner wall of the trunk body 3. The basket support member 5 has block-shaped members 22a to 22d having an arc shape whose outer periphery is 1/4, block-shaped members 23a to 23d having outer shapes similar to the block-shaped members 22a to 22d, and the block-shaped member 22a. To block-like members 24a to 24d having the same outer shape as those of ˜22d. That is, these block-like members (basket support member divided bodies) are fixed by bolts 28, nuts 29 (see FIG. 3), through bolts (not shown) or the like, and the basket support member 5 is formed. .

バスケット支持部材５の内壁面は、その径方向の断面が略矩形（正方形）状に加工されている。ただし、四隅は、図２や図３に示すように切除されている。内壁面における対向する二面には、同位置に一組の溝２１が形成されている。即ち、各内壁面において、それぞれ４本ずつ溝２１が形成されている。 The inner wall surface of the basket support member 5 has a radial cross section processed into a substantially rectangular shape. However, the four corners are excised as shown in FIGS. A pair of grooves 21 are formed at the same position on two opposing surfaces of the inner wall surface. That is, four grooves 21 are formed on each inner wall surface.

溝２１は、バスケット４を構成するバスケット板に対応する位置（径方向）及び長さ（高さ方向）となるように形成される。そして、図３に示すように、前記したバスケット４を構成する各バスケット板が溝２１に嵌合され、バスケット４がバスケット支持部材５に支持固定されるようになっている。 The groove 21 is formed to have a position (radial direction) and a length (height direction) corresponding to the basket plate constituting the basket 4. As shown in FIG. 3, each basket plate constituting the basket 4 is fitted in the groove 21, and the basket 4 is supported and fixed to the basket support member 5.

ブロック状部材２３ａ〜２３ｄ及びブロック状部材２３ａ〜２３ｄの内壁面は、同様の溝２１が形成され、同様の形状になっている。ただし、バスケット支持部材２２ａ〜２２ｄ（即ち、最下段のバスケット支持部材）の内壁面に形成される溝２１は、図２及び図４に示すように、底面まで達しない程度の長さ（高さ方向）になるように形成されている。即ち、バスケット支持部材２２ａ〜２２ｄの内壁面に形成される溝２１の下端部と、バスケット支持部材２２ａ〜２２ｄの下端面との間には、ストッパ部２５が形成されている。 On the inner wall surfaces of the block-like members 23a to 23d and the block-like members 23a to 23d, the same groove 21 is formed and has the same shape. However, the groove 21 formed on the inner wall surface of the basket support members 22a to 22d (that is, the lowermost basket support member) has a length (height) that does not reach the bottom surface as shown in FIGS. Direction). That is, the stopper part 25 is formed between the lower end part of the groove | channel 21 formed in the inner wall face of basket support member 22a-22d, and the lower end surface of basket support member 22a-22d.

さらに、ストッパ部２５に接触するように、バスケット板１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄの下縁部両端には、切欠き２０がそれぞれ形成されている（図２参照）。これにより、１段目のバスケット板群１５及び２段目のバスケット板群１６を胴本体３の底面近傍まで挿入することができるようになっている。 Further, notches 20 are formed at both ends of the lower edge portions of the basket plates 15a to 15d and 16a to 16d so as to contact the stopper portion 25 (see FIG. 2). Accordingly, the first-stage basket plate group 15 and the second-stage basket plate group 16 can be inserted to the vicinity of the bottom surface of the trunk body 3.

ブロック状部材２２ａ〜２２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，２４ａ〜２４ｄには、その高さ方向に貫通して、複数の貫通穴２６が形成されている。そして、この貫通穴２６に図示しない通しボルトが挿入され、当該通しボルトに対応するナットによってかしめることにより、高さ方向に隣接するブロック状部材同士が固定される。 A plurality of through holes 26 are formed in the block-shaped members 22a to 22d, 23a to 23d, and 24a to 24d so as to penetrate in the height direction. A through bolt (not shown) is inserted into the through hole 26 and caulked by a nut corresponding to the through bolt, thereby fixing the block-like members adjacent in the height direction.

なお、全ての貫通穴２６に通しボルトが挿入されるのではなく、そのうちの一部の貫通穴２６は、使用済み燃料プール内で燃料を収納した後に水を排出するためのベント管（図示しない）が挿入される。 Instead of inserting through bolts into all the through holes 26, some of the through holes 26 are vent pipes (not shown) for discharging water after the fuel is stored in the spent fuel pool. ) Is inserted.

また、ブロック状部材２２ａ〜２２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，２４ａ〜２４ｄには、貫通部２７が一つ又は複数形成されている。即ち、バスケット支持部材５は、肉抜きされた形状になっている。貫通部２７は、バスケット支持部材２２ａ〜２２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，２４ａ〜２４ｄにおいて高さ方向に肉抜きされた部位である。これにより、キャスク１全体のさらなる軽量化が図られるようになっている。 Further, one or a plurality of penetrating portions 27 are formed in the block-shaped members 22a to 22d, 23a to 23d, and 24a to 24d. That is, the basket support member 5 has a thinned shape. The penetrating portion 27 is a portion of the basket support members 22a to 22d, 23a to 23d, and 24a to 24d that is thinned in the height direction. Thereby, further weight reduction of the whole cask 1 is achieved.

また、図３に示すように、貫通部２７の内部には、径方向に隣接するバスケット支持部材（例えば、バスケット支持部材２２ａに対するバスケット支持部材２２ｂ，２２ｄ）と連通する貫通穴３１が形成されている。そして、この貫通穴３１にボルト２８が挿入され、ナット２９によってかしめることで、径方向に隣接するブロック状部材同士が固定される。 As shown in FIG. 3, a through hole 31 is formed inside the through portion 27 to communicate with a radially adjacent basket support member (for example, basket support members 22 b and 22 d with respect to the basket support member 22 a). Yes. The bolts 28 are inserted into the through holes 31 and caulked by the nuts 29, thereby fixing the block-like members adjacent in the radial direction.

以上のようにして、ブロック状部材２２ａ〜２２ｄ，２３ａ〜２３ｄ，２４ａ〜２４ｄ（即ち、バスケット支持部材分割体）同士を径方向及び高さ方向に結合することにより、バスケット支持部材５が構成される。 As described above, the basket support member 5 is configured by connecting the block-shaped members 22a to 22d, 23a to 23d, and 24a to 24d (that is, the basket support member divided bodies) in the radial direction and the height direction. The

なお、第１実施形態のキャスク１においては、バスケット支持部材５を構成する材料として、強度に優れ、胴本体３あるいはバスケット４よりも熱伝導性の高い金属や合金を用いることが好ましい。このような材料の具体例としては、アルミニウムやアルミニウム合金等が挙げられる。 In the cask 1 of the first embodiment, it is preferable to use a metal or alloy that is excellent in strength and has higher thermal conductivity than the trunk body 3 or the basket 4 as a material constituting the basket support member 5. Specific examples of such materials include aluminum and aluminum alloys.

バスケット４を組み立てる場合、例えば、はじめにバスケット板群１５を構成する各バスケット板をバスケット支持部材５の溝２１に挿入する。そして、挿入されたバスケット板群１５を構成するバスケット板の延在方向と垂直な方向に、バスケット板群１６を構成するバスケット板を溝２１に挿入する。これにより、バスケット板群１５の上段にバスケット板群１６が積層（配置）されることになる。同様にして、バスケット板群１７，１８も、バスケット板群１６の上段に積層する。 When assembling the basket 4, for example, first, each basket plate constituting the basket plate group 15 is inserted into the groove 21 of the basket support member 5. Then, the basket plate constituting the basket plate group 16 is inserted into the groove 21 in the direction perpendicular to the extending direction of the basket plate constituting the inserted basket plate group 15. As a result, the basket plate group 16 is stacked (arranged) on the upper stage of the basket plate group 15. Similarly, the basket plate groups 17 and 18 are stacked on the upper stage of the basket plate group 16.

このようにしてバスケット支持部材５の内部に、バスケット４が支持固定される。そして、バスケット４が支持固定されたバスケット支持部材５は、それらが一体物として胴本体３の内部に挿入される。その後、胴本体３、バスケット４及びバスケット支持部材５の一体物の外周に支持フィン９や伝熱フィン１１、中性子遮蔽体１２等を配置することにより、第１実施形態のキャスク１が得られる。 In this way, the basket 4 is supported and fixed inside the basket support member 5. Then, the basket support member 5 to which the basket 4 is supported and fixed is inserted into the trunk body 3 as an integral part. Then, the cask 1 of 1st Embodiment is obtained by arrange | positioning the support fin 9, the heat-transfer fin 11, the neutron shield 12, etc. on the outer periphery of the integral body of the trunk | drum main body 3, the basket 4, and the basket support member 5. FIG.

第１実施形態のキャスク１においては、複数のバスケット板１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄは、熱伝導性の高い材料からなるバスケット支持部材５の内周面に形成された溝２１に挿入支持される。これにより、バスケット４が形成され、バスケット４は、胴本体３よりも熱伝導性の高いバスケット支持部材５に接触される。このように、熱伝導性の高いバスケット支持部材５を介することにより、単にバスケット４を胴本体３内部に直接接触又は近接させた場合と比較して、熱伝導性が高められ、除熱性能の向上を図ることができる。即ち、胴本体３とバスケット４との間に効率的に熱を伝える経路が形成されることにより、熱伝導性の向上を図ることができる。 In the cask 1 of the first embodiment, the plurality of basket plates 15a to 15d, 16a to 16d, 17a to 17d, and 18a to 18d are formed on the inner peripheral surface of the basket support member 5 made of a material having high thermal conductivity. Inserted into and supported by the groove 21. Thereby, the basket 4 is formed, and the basket 4 is brought into contact with the basket support member 5 having higher thermal conductivity than the trunk body 3. As described above, by interposing the basket support member 5 having high thermal conductivity, the thermal conductivity is improved and the heat removal performance is improved as compared with the case where the basket 4 is simply brought into direct contact with or close to the inside of the trunk body 3. Improvements can be made. That is, by forming a path for efficiently transferring heat between the trunk body 3 and the basket 4, it is possible to improve thermal conductivity.

また、キャスク１に燃料集合体２を収納する際、最外周に収納される燃料集合体２がバスケット支持部材５と直接対向するように、バスケット４が構成されている。即ち、バスケット４により形成される空間に収納される燃料集合体２のうちの少なくとも一部の燃料集合体２が、バスケット支持部材５に直接対向して収納されるようになっている。このように、最も外側に収納される燃料集合体２とバスケット支持部材５との間にバスケット板を設けないことにより、胴本体３を細く形成し、キャスク１の軽量化を図ることができる。 Further, the basket 4 is configured such that when the fuel assembly 2 is stored in the cask 1, the fuel assembly 2 stored in the outermost periphery directly faces the basket support member 5. That is, at least a part of the fuel assemblies 2 stored in the space formed by the basket 4 is stored so as to directly face the basket support member 5. Thus, by not providing the basket plate between the fuel assembly 2 accommodated on the outermost side and the basket support member 5, the trunk body 3 can be formed thin and the cask 1 can be reduced in weight.

しかも、胴本体３内部の燃料集合体２以外の空間（即ち空気が存在する空間）を少なくすることができる。このように、熱伝導性の低い空間を少なくすることができるため、燃料集合体２からの熱が胴本体３に効率よく伝達される。これにより、除熱性能が向上する。 In addition, the space other than the fuel assembly 2 inside the trunk body 3 (that is, the space where air exists) can be reduced. Thus, since the space with low thermal conductivity can be reduced, the heat from the fuel assembly 2 is efficiently transmitted to the trunk body 3. Thereby, the heat removal performance is improved.

さらに、第１実施形態のキャスク１においては、バスケット板１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄは、全て同一の長さで形成されている。また、スリット１９の位置及び深さも、全て同様になっている。このように、バスケット板の長さが全て同じであるため、バスケット板の製造時に部品の種類の削減を図ることができる。しかも、バスケット板の製造時、製造時間の短縮化を図ることができる。さらには、スリット１９の形成時、スリット１９の位置及び深さが全て同じであるため、全てのバスケット板に対してスリット１９を一度の工程で形成することができ、製造工程の簡素化を図ることができる。 Furthermore, in the cask 1 of the first embodiment, the basket plates 15a to 15d, 16a to 16d, 17a to 17d, and 18a to 18d are all formed with the same length. Further, the positions and depths of the slits 19 are all the same. As described above, since the lengths of the basket plates are all the same, it is possible to reduce the types of components when manufacturing the basket plates. In addition, the manufacturing time can be shortened when the basket plate is manufactured. Furthermore, since the positions and depths of the slits 19 are all the same when the slits 19 are formed, the slits 19 can be formed in a single process for all basket plates, thereby simplifying the manufacturing process. be able to.

［２．第２実施形態］
次に、第２実施形態のキャスクについて、図５を参照しながら説明する。ただし、第２実施形態のキャスクにおいては、バスケット支持部材５として、図５（ａ）に示すブロック状部材５Ｂ（バスケット支持部材分割体）を結合したものを用いたこと以外は、第１実施形態のキャスク１の構成と同様である。そのため、第２実施形態のキャスクにおけるブロック状部材５Ｂ以外の構成の説明は省略する。また、前記した各部と同じものについては同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略する。 [2. Second Embodiment]
Next, the cask of the second embodiment will be described with reference to FIG. However, in the cask of the second embodiment, the basket support member 5 is the same as the first embodiment except that a block-like member 5B (a basket support member divided body) shown in FIG. The configuration of the cask 1 is the same. Therefore, description of structures other than the block-like member 5B in the cask of the second embodiment is omitted. The same parts as those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図５（ａ）に示すブロック状部材５Ｂは、その外径として１／４の円弧形状を有する。ブロック状部材５Ｂにおいては、一方の周方向端面７０に、高さ方向に延在する、断面Ｔ字状の突起７１ａが形成されている。さらに、他方の周方向端面７０に、高さ方向に延在するスリット７１ｂが形成されている。 The block-shaped member 5B shown in FIG. 5A has a quarter arc shape as its outer diameter. In the block-shaped member 5B, a protrusion 71a having a T-shaped cross section extending in the height direction is formed on one circumferential end face 70. Further, a slit 71b extending in the height direction is formed on the other circumferential end face 70.

ブロック状部材５Ｂ同士を結合する際には、突起７１ａを、別のブロック状部材５Ｂのスリット７１ｂに挿嵌することで、複数のブロック状部材５Ｂが周方向に結合される（図５（ｂ）参照）。このようにすることで、ブロック状部材５Ｂ同士の周方向の結合に際してボルト等を用いる必要がない。そのため、結合が容易になるとともに、部品点数が削減される。また、高さ方向の結合は、第１実施形態と同様に、貫通穴２６に通しボルト等（図示しない）を挿入することにより行われる。 When the block members 5B are coupled to each other, the plurality of block members 5B are coupled in the circumferential direction by inserting the protrusions 71a into the slits 71b of another block member 5B (FIG. 5B). )reference). By doing in this way, it is not necessary to use a bolt etc. at the time of the circumferential connection of the block-shaped members 5B. This facilitates coupling and reduces the number of parts. Further, the coupling in the height direction is performed by inserting a through bolt or the like (not shown) into the through hole 26 as in the first embodiment.

［３．第３実施形態］
次に、第３実施形態のキャスクについて、図６を参照しながら説明する。ただし、第３実施形態のキャスクにおいては、前記したバスケット支持部材５として、図６（ａ）に示すブロック状部材５Ｃ（バスケット支持部材分割体）を結合したものを用いたこと以外は、第１実施形態のキャスク１の構成と同様である。そのため、第３実施形態のキャスクにおけるブロック状部材５Ｃ以外の構成の説明は省略する。また、前記した各部と同じものについては同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略する。なお、図６（ａ）においては、ブロック状部材５Ｃ（即ち、バスケット支持部材５）は、胴本体３に収納された状態で示されている。 [3. Third Embodiment]
Next, the cask of the third embodiment will be described with reference to FIG. However, in the cask of the third embodiment, the first basket support member 5 is the same as the basket support member 5 except that a block-like member 5C (basket support member divided body) shown in FIG. The configuration is the same as that of the cask 1 of the embodiment. Therefore, description of structures other than the block-shaped member 5C in the cask of the third embodiment is omitted. The same parts as those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In FIG. 6A, the block-like member 5 </ b> C (that is, the basket support member 5) is shown in a state of being housed in the trunk body 3.

ブロック状部材５Ｃは、その内壁面に、高さ方向に延在する溝２１，３３が形成されている。これらの溝２１，３３の深さ（周方向の長さ）は異なっている。具体的には、溝３３の深さは、溝２１の深さよりも深い（長い）ものになっている。また、溝２１，３３の各深さに対応するように、長さの異なるバスケット板によってバスケット４が構成されている。 The block-like member 5C has grooves 21 and 33 extending in the height direction on the inner wall surface. The depths (circumferential lengths) of these grooves 21 and 33 are different. Specifically, the depth of the groove 33 is deeper (longer) than the depth of the groove 21. Further, the basket 4 is constituted by basket plates having different lengths so as to correspond to the respective depths of the grooves 21 and 33.

このように、第１実施形態のキャスク１に設けられた溝２１よりも深い溝３３が形成されることにより、溝３３において、バスケット板とブロック状部材５Ｃとの接触面積が大きくなる。即ち、異なる長さのバスケット板を用い、これに対応する溝２１，３３を設けることにより、バスケット板とブロック状部材５Ｃとの接触面積を大きくすることができる。これにより、燃料集合体２からの熱をブロック状部材５Ｃにより効率良く伝達させることができ、除熱性能が向上する。 Thus, by forming the groove 33 deeper than the groove 21 provided in the cask 1 of the first embodiment, the contact area between the basket plate and the block-shaped member 5C is increased in the groove 33. That is, by using different length basket plates and providing the corresponding grooves 21 and 33, the contact area between the basket plate and the block-like member 5C can be increased. Thereby, the heat from the fuel assembly 2 can be efficiently transmitted to the block-like member 5C, and the heat removal performance is improved.

また、ブロック状部材５Ｃの外周面側にはザグリ部３２が設けられている（図６（ｂ）参照）。即ち、ブロック状部材５Ｃにおいては、径方向に肉抜きがなされている。ザグリ部３２内には、端面７０と連通する貫通穴３１が設けられている。そして、ブロック状部材５Ｃは、この貫通穴３１を介してボルト２８及びナット２９により、別のブロック状部材５Ｃと固定される。このような形状とすることにより、伝熱性能がより向上したものとなるとともに、軽量化を図ることもできる。 Further, a counterbore portion 32 is provided on the outer peripheral surface side of the block-shaped member 5C (see FIG. 6B). That is, the block-shaped member 5C is thinned in the radial direction. A through hole 31 communicating with the end surface 70 is provided in the counterbore part 32. Then, the block-shaped member 5C is fixed to another block-shaped member 5C by the bolt 28 and the nut 29 through the through hole 31. By adopting such a shape, the heat transfer performance is further improved and the weight can be reduced.

［４．第４実施形態］
次に、第４実施形態のキャスクについて、図７を参照しながら説明する。ただし、第４実施形態のキャスクにおいては、前記したブロック状部材５として、図７（ａ）に示すバスケット支持部材５Ｄ（バスケット支持部材分割体）を結合したものを用いたこと以外は、第１実施形態のキャスク１の構成と同様である。そのため、第４実施形態のキャスクにおけるブロック状部材５Ｄ以外の構成の説明は省略する。また、前記した各部と同じものについては同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略する。 [4. Fourth Embodiment]
Next, the cask of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. However, in the cask of the fourth embodiment, the first block except that the block-like member 5 is combined with a basket support member 5D (basket support member divided body) shown in FIG. The configuration is the same as that of the cask 1 of the embodiment. Therefore, description of structures other than the block-shaped member 5D in the cask of the fourth embodiment is omitted. The same parts as those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図７（ａ）に示すように、ブロック状部材５Ｄは、図５（ａ）を参照しながら説明した突部７１ａ及びスリット７１ｂと、図６（ａ）を参照しながら説明した溝２１，３３と、を備えている。溝３３において、バスケット４（図示しない）とブロック状部材５Ｄとの接触面積が大きくなる。これにより、燃料集合体２からの熱をブロック状部材５Ｄにより効率良く伝達させることができ、除熱性能が向上する。また、図７（ｂ）に示すように、ブロック状部材５Ｄ同士の結合に際してボルト等を用いる必要がない。そのため、結合が容易になるとともに、部品点数が削減される。 As shown in FIG. 7A, the block-shaped member 5D includes the protrusion 71a and the slit 71b described with reference to FIG. 5A, and the grooves 21 and 33 described with reference to FIG. And. In the groove 33, the contact area between the basket 4 (not shown) and the block-shaped member 5D is increased. Thereby, the heat from the fuel assembly 2 can be efficiently transmitted by the block-like member 5D, and the heat removal performance is improved. Further, as shown in FIG. 7B, it is not necessary to use a bolt or the like when the block-like members 5D are coupled to each other. This facilitates coupling and reduces the number of parts.

［５．第５実施形態］
次に、第５実施形態のキャスクについて、図８を参照しながら説明する。ただし、第５実施形態のキャスクにおいては、前記したバスケット支持部材５として、図８（ａ）に示すブロック状部材５Ｅ（バスケット支持部材分割体）を結合したものを用いたこと以外は、第１実施形態のキャスク１の構成と同様である。そのため、第５実施形態のキャスクにおけるブロック状部材５Ｅ以外の構成の説明は省略する。また、前記した各部と同じものについては同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略する。 [5. Fifth Embodiment]
Next, the cask of the fifth embodiment will be described with reference to FIG. However, in the cask of the fifth embodiment, the first basket support member 5 is the same as the basket support member 5 except that the basket support member 5 combined with the block-like member 5E (basket support member divided body) shown in FIG. The configuration is the same as that of the cask 1 of the embodiment. Therefore, description of structures other than the block-like member 5E in the cask of the fifth embodiment is omitted. The same parts as those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

ブロック状部材５Ｅは、その外形状が図８（ｂ）に示すように円筒形状になっている。バスケット支持部材５Ｅの内部は中空状になっている。そして、ブロック状部材５Ｅの内壁面には、バスケット４（図８（ｂ）参照）が挿入支持される溝２１が形成されている。 The outer shape of the block-like member 5E is cylindrical as shown in FIG. The inside of the basket support member 5E is hollow. A groove 21 into which the basket 4 (see FIG. 8B) is inserted and supported is formed on the inner wall surface of the block-like member 5E.

ブロック状部材５Ｅを胴本体３（図１参照）に収納する際、図８（ｂ）に示すように、ブロック状部材５Ｅは高さ方向に複数段（図示では３段）積層される。この際、各ブロック状部材５Ｅの内壁に形成されている溝２１は周方向の位置が一致するように積層される。 When the block-like member 5E is stored in the trunk body 3 (see FIG. 1), as shown in FIG. 8B, the block-like member 5E is stacked in a plurality of stages (three stages in the figure) in the height direction. At this time, the grooves 21 formed on the inner wall of each block-shaped member 5E are laminated so that the positions in the circumferential direction coincide with each other.

バスケット支持部材５Ｅを製造する方法としては、例えば一枚の金属板から図８（ａ）に示す形状を削り出す方法とすることができる。このような方法によれば、製造工程を簡素化することができるとともに、部品点数を削減することができる。 As a method for manufacturing the basket support member 5E, for example, a method of cutting out the shape shown in FIG. 8A from one metal plate can be used. According to such a method, the manufacturing process can be simplified and the number of parts can be reduced.

［６．第６実施形態］
次に、第６実施形態のキャスクについて、図９及び図１０を参照しながら説明する。ただし、第６実施形態のキャスクにおいては、前記したバスケット支持部材５として、図１０に示すブロック状部材５Ｆ（バスケット支持部材分割体）を結合したものを用いたこと以外は、第１実施形態のキャスク１の構成と基本的には同様である。そのため、第６実施形態のキャスクにおけるブロック状部材５Ｆ以外の構成の説明は省略する。また、前記した各部と同じものについては同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略する。なお、図９（ａ）においては、ブロック状部材５Ｆは、胴本体３に収納された状態で示されている。 [6. Sixth Embodiment]
Next, the cask of the sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. However, in the cask of the sixth embodiment, the basket support member 5 described above is the same as that of the first embodiment except that the basket-like member 5F (basket member split body) shown in FIG. The configuration of the cask 1 is basically the same. Therefore, description of structures other than the block-like member 5F in the cask of the sixth embodiment is omitted. The same parts as those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In FIG. 9A, the block-like member 5 </ b> F is shown in a state of being housed in the trunk body 3.

第６実施形態においては、ブロック状部材５Ｆに溝３４が設けられているほか、胴本体３の内壁面にも溝３５が設けられている。これらの溝３４，３５は、いずれも、高さ方向に延在している。そして、これらの溝３４，３５に対し、バスケット４が挿入支持されるようになっている。即ち、バスケット４は、胴本体３及びバスケット支持部材５のいずれにも支持固定されている。 In the sixth embodiment, the groove 34 is provided in the block-shaped member 5F, and the groove 35 is also provided in the inner wall surface of the trunk body 3. These grooves 34 and 35 both extend in the height direction. The basket 4 is inserted into and supported by the grooves 34 and 35. That is, the basket 4 is supported and fixed to both the trunk body 3 and the basket support member 5.

ブロック状部材５Ｆの外側面は、図９及び１０に示すように、胴本体３の内壁面と対向する円弧形状になっている。また、ブロック状部材５Ｆの外側面（円弧）の周方向長さは、図９に示すように、胴本体３に設けられた２つの溝３５，３５間にブロック状部材５Ｆが配設可能な長さになっている。また、胴本体３に設けられた溝３５のうち、最も近接する溝３５，３５間の距離は、図９に示すように、バスケット４により形成される区画（燃料集合体２が収納される区画）の対角線の長さと略同じである。 As shown in FIGS. 9 and 10, the outer surface of the block-shaped member 5 </ b> F has an arc shape that faces the inner wall surface of the trunk body 3. Further, the circumferential length of the outer surface (arc) of the block-like member 5F is such that the block-like member 5F can be disposed between the two grooves 35, 35 provided in the trunk body 3, as shown in FIG. It has become a length. Further, among the grooves 35 provided in the trunk body 3, the distance between the closest grooves 35, 35 is a section formed by the basket 4 (a section in which the fuel assembly 2 is stored) as shown in FIG. ) Of the diagonal line.

また、ブロック状部材５Ｆの内壁面（バスケット４と接触する面）には、図９及び図１０に示すように、その上端面から下端面に延在して溝３４が設けられている。さらに、図示はしていないが、胴本体３に形成される溝３５は、図２に示したバスケット支持部材５と同様に下端面まで到達しておらず、ストッパ部（図示しない）が形成されている。そして、このストッパ部に対応するようにバスケット４も構成され、第１実施形態において説明したものと同様に、バスケット４を胴本体３の底面近傍まで挿入することができるようになっている。 Further, as shown in FIGS. 9 and 10, a groove 34 is provided on the inner wall surface of the block-like member 5F (surface contacting the basket 4) extending from the upper end surface to the lower end surface. Further, although not shown, the groove 35 formed in the trunk body 3 does not reach the lower end surface like the basket support member 5 shown in FIG. 2, and a stopper portion (not shown) is formed. ing. And the basket 4 is also comprised corresponding to this stopper part, and the basket 4 can be inserted to the bottom face vicinity of the trunk | drum main body 3 similarly to what was demonstrated in 1st Embodiment.

第６実施形態のキャスクにおいては、バスケット４が直接胴本体３に接触される。従って、燃料集合体２からのバスケット４及びブロック状部材５Ｆを介した胴本体３への伝熱のほか、バスケット４から胴本体３に直接熱を直接伝達させることができ、除熱性能を向上させることができる。 In the cask of the sixth embodiment, the basket 4 is in direct contact with the trunk body 3. Accordingly, in addition to heat transfer from the fuel assembly 2 to the barrel body 3 via the basket 4 and the block-like member 5F, heat can be directly transferred from the basket 4 to the barrel body 3 to improve heat removal performance. Can be made.

また、バスケット４を構成するバスケット板のうち、最も外側に存在するバスケット板は、胴本体３に形成された溝部３５に挿入されるようになっている。そのため、胴本体３内部の燃料集合体２が収納されない部分を少なくすることができる。これにより、胴本体３を細くすることができ、キャスクの軽量化を図ることができる。しかも、胴本体３内部の燃料集合体２以外の空間（即ち空気が存在する空間）を少なくすることができる。このように、熱伝導性の低い空間を少なくすることができるため、燃料集合体２からの熱が胴本体３に効率よく伝達される。これにより、除熱性能が向上する。 Further, among the basket plates constituting the basket 4, the outermost basket plate is inserted into a groove portion 35 formed in the trunk body 3. Therefore, it is possible to reduce the portion where the fuel assembly 2 inside the trunk body 3 is not accommodated. Thereby, the trunk | drum main body 3 can be made thin and the weight reduction of a cask can be achieved. In addition, the space other than the fuel assembly 2 inside the trunk body 3 (that is, the space where air exists) can be reduced. Thus, since the space with low thermal conductivity can be reduced, the heat from the fuel assembly 2 is efficiently transmitted to the trunk body 3. Thereby, the heat removal performance is improved.

さらには、ブロック状部材５Ｆは、バスケット４とともに胴本体３の内部に固定される。即ち、胴本体３の内壁面に溝部３５が形成されているため、ボルト等を用いてブロック状部材５Ｆ及びバスケット４を固定せずとも、胴本体３内部で移動することがない。そのため、より確実かつ容易に、ブロック状部材５Ｆを胴本体３内部に固定することができる。 Further, the block-shaped member 5 </ b> F is fixed inside the trunk body 3 together with the basket 4. That is, since the groove part 35 is formed in the inner wall surface of the trunk | drum main body 3, even if it does not fix the block-shaped member 5F and the basket 4 using a volt | bolt etc., it does not move inside the trunk | drum main body 3. FIG. Therefore, the block-like member 5F can be fixed inside the trunk body 3 more reliably and easily.

そして、第６実施形態におけるバスケット４は、全て同じ長さのバスケット板により構成される。そのため、部品点数の削減を図ることができる。 And all the baskets 4 in 6th Embodiment are comprised by the basket board of the same length. Therefore, the number of parts can be reduced.

［７．その他の変更例］
以上説明した各実施形態の構成によれば、除熱性をより向上させるとともに、軽量化及び製造合理化可能なキャスクを提供することができる。ただし、本実施形態は、前記の具体例に何ら制限されるものではない。 [7. Other changes]
According to the configuration of each embodiment described above, it is possible to provide a cask that can further improve heat removal and can be reduced in weight and rationalized in production. However, the present embodiment is not limited to the specific examples described above.

例えば、第２実施形態のブロック状部材５Ｂ等においては、突起７１ａの断面形状がＴ字状になっているが、例えば断面形状が三角形状（端部７１から周方向外側に向かって突起の幅寸法が拡大する形状）や円形状等、その形状は特に制限されない。そして、この突起７１ａに対するように、スリット７１ｂが形成されればよい。 For example, in the block-like member 5B and the like of the second embodiment, the cross-sectional shape of the protrusion 71a is T-shaped. For example, the cross-sectional shape is a triangular shape (the width of the protrusion from the end portion 71 outward in the circumferential direction). The shape is not particularly limited, such as a shape whose dimensions are enlarged) and a circular shape. And the slit 71b should just be formed like this protrusion 71a.

また、第５実施形態のブロック状部材５Ｅにおいては、積層されるブロック状部材５Ｅの数（段数）は３段に限られず、２段以下であってもよいし、４段以上であってもよい。 Further, in the block-like member 5E of the fifth embodiment, the number (number of steps) of the block-like members 5E to be stacked is not limited to three, but may be two or less, or may be four or more. Good.

さらに、第６実施形態のブロック状部材５Ｆは、高さ方向に一体に形成されているが、例えば図１１に示すように、ブロック状部材５Ｇ（バスケット支持部材分割体）を３段積層してブロック状部材５Ｆとしてもよい。この場合、３段の積層に何ら限定されず、２段の積層又は４段以上の積層でもよい。 Further, the block-like member 5F of the sixth embodiment is integrally formed in the height direction. For example, as shown in FIG. 11, the block-like member 5G (basket support member divided body) is laminated in three stages. It is good also as the block-shaped member 5F. In this case, the number of layers is not limited to three, and two layers or four or more layers may be used.

また、前記した各実施形態において、バスケット４は４段のバスケット板群１５〜１８を積層配置されてなるが、３段以下のバスケット板群が積層配置されてなってもよく、５段以上のバスケット板群が積層配置されてなってもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the basket 4 is formed by stacking and arranging four stages of basket plate groups 15 to 18, but three or less stages of basket plate groups may be stacked and arranged. The basket plate group may be laminated.

また、キャスク１は円筒形状として説明したが、キャスク１の形状は円筒形状に何ら限定されるものではなく、任意の形状に適用できる。従って、その他の部材も、キャスク１の形状に合わせて任意に決定すればよい。 Moreover, although the cask 1 was demonstrated as a cylindrical shape, the shape of the cask 1 is not limited to a cylindrical shape at all, and can be applied to an arbitrary shape. Therefore, other members may be arbitrarily determined according to the shape of the cask 1.

さらに、前記の各実施形態においては、バスケット４は複数のバスケット板をスリット１９に係合させて構成しているが、バスケット４の構成はこの構成に何ら限定されず、任意の方法でバスケット４を構成すればよい。 Further, in each of the embodiments described above, the basket 4 is configured by engaging a plurality of basket plates with the slits 19. However, the configuration of the basket 4 is not limited to this configuration, and the basket 4 can be formed by any method. May be configured.

また、キャスク１に収納可能な燃料集合体２の本数も、図示の例に何ら限定されない。そのため、所望の本数の燃料集合体２が収納可能となるように、バスケット４を構成すればよい。 Further, the number of fuel assemblies 2 that can be stored in the cask 1 is not limited to the illustrated example. Therefore, the basket 4 may be configured so that a desired number of fuel assemblies 2 can be stored.

また、前記した各実施形態の構成は、適宜組み合わせて適用してもよい。例えば、図９に示す第６実施形態において、バスケット支持部材５Ｆに備えられる溝の深さ（径方向）は全て同じである必要は無く、例えば図６に示すように、異なる深さになるようにしてもよい。 The configurations of the above-described embodiments may be applied in appropriate combination. For example, in the sixth embodiment shown in FIG. 9, the depths (diameter direction) of the grooves provided in the basket support member 5F need not all be the same, for example, as shown in FIG. It may be.

１キャスク
２燃料集合体（核燃料）
３胴本体
４バスケット
５バスケット支持部材
５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇブロック状部材（バスケット支持部材分割体）
１２中性子遮蔽体 1 Cask 2 Fuel assembly (nuclear fuel)
3 trunk body 4 basket 5 basket support member 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 5G block-shaped member (basket support member divided body)
12 Neutron shield

Claims

A cask for storing the nuclear fuel, comprising: a trunk body that shields gamma rays; a neutron shield that shields neutrons; Because
A basket support member is provided between the trunk body and the basket, and the basket is supported and fixed to the basket support member.
The basket is configured such that at least a part of the nuclear fuel stored in the space formed by the basket is stored directly opposite to the basket support member. Cask.

The cask according to claim 1,
The basket is composed of a plurality of basket plates,
The cask, wherein the plurality of basket plates are constituted by basket plates having the same length.

The cask according to claim 1,
The basket is composed of a plurality of basket plates,
The cask, wherein the plurality of basket plates are constituted by basket plates having different lengths.

The cask according to any one of claims 1 to 3,
The cask according to claim 1, wherein the basket is supported and fixed to both the trunk body and the basket support member.

In the cask according to any one of claims 1 to 4,
The cask is characterized in that the basket support member is thinned.

The cask according to any one of claims 1 to 5,
The basket support member is a cask comprising a plurality of basket support member divided bodies coupled together.