JP2013153086A - Manufacturing method of solar cell module and solar cell module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関するものであり、より詳細には、シリコーンゲルを封止材とした太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module, and more particularly to a method for manufacturing a solar cell module using silicone gel as a sealing material.
現在、太陽光を電気エネルギーに変換する太陽電池は、クリーンエネルギーの代表格として開発が進められ、最も注目を集めている技術である。
太陽電池の材料としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、アモルファスシリコンゲルマニウム、アモルファスＳｉＣ等のテトラヘドラル系のアモルファス半導体や、ＣｄＳ、Ｃｕ２Ｓ等のＩＩ−ＶＩ族やＳａＡｓ、ＧａＡｌＡｓ等のＩＩＩ−Ｖ族の化合物半導体が挙げられる。
Currently, solar cells that convert sunlight into electrical energy are being developed as representatives of clean energy, and are the technology that attracts the most attention.
Examples of solar cell materials include tetrahedral amorphous semiconductors such as single crystal silicon, polycrystalline silicon, amorphous silicon, amorphous silicon germanium, and amorphous SiC, II-VI groups such as CdS and Cu 2 S, SaAs, and GaAlAs. Group III-V compound semiconductors can be mentioned.
従来の太陽電池の製造においては、パネルとしてガラス板が用いられていたが、軽量化、施工性、量産性において優れているプラスティックフィルムあるいは金属フィルムをパネルとして用いたフレキシブルな太陽電池の研究開発が進められている。太陽電池モジュールとしての構造は、両面がガラス板である構造のものと、表層にガラス板ではなく、フッ素樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリ塩化ビニルまたはポリカーボネート等が使用されていて、特に、耐候性、透光性に優れるテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）シートが用いられている。 In the production of conventional solar cells, glass plates were used as panels, but research and development of flexible solar cells using plastic films or metal films that are superior in weight reduction, workability, and mass productivity as panels. It is being advanced. The solar cell module has a structure in which both surfaces are glass plates, and the surface layer is not a glass plate, but a fluororesin, polymethyl methacrylate, polysulfone, polyethersulfone, polyvinyl chloride or polycarbonate is used. In particular, a tetrafluoroethylene (ETFE) sheet having excellent weather resistance and translucency is used.
また、太陽電池セルを保護、固定することを目的とする封止材料には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル共重合体、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等が用いられているが、いずれの材料も、シリコーン材料と比較し、耐候性に劣ることから、長期の耐久性を要求される用途においては、シリコーン材料が使用されている。 In addition, as a sealing material for the purpose of protecting and fixing the solar cell, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), vinyl chloride copolymer, polyvinyl alcohol (PVA), or polyvinyl butyral (PVB) However, since all materials are inferior in weather resistance as compared with silicone materials, silicone materials are used in applications that require long-term durability.
しかしながら、従来のシリコーン材料が、液状であることから太陽電池モジュールを製造する際には、気泡の巻き込みや、加熱工程の繰り返し等、複雑な製造プロセスを要することから、特殊な製造装置を必要とすることが問題となっている。一方で、加熱硬化したシリコーンゲル層を、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と同じように真空熱圧着装置で成型すると、パネルや太陽電池セルとの接着性が不充分であることから、十分な封止効果が発揮できず、太陽電池モジュールとしての耐久性も劣るという問題がある。 However, since a conventional silicone material is in a liquid state, when manufacturing a solar cell module, a complicated manufacturing process such as entrainment of air bubbles or repetition of a heating process is required, so a special manufacturing apparatus is required. It is a problem to do. On the other hand, when the heat-cured silicone gel layer is molded with a vacuum thermocompression bonding device in the same manner as the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), the adhesiveness with the panel or solar cell is insufficient. There is a problem that a sufficient sealing effect cannot be exhibited and durability as a solar cell module is also inferior.
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、従来にない簡便な製造方法にて、耐久性に優れた太陽電池モジュールを製造する方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the method of manufacturing the solar cell module excellent in durability with the simple manufacturing method which is not in the past.
上記課題を解決するため、本発明は、
シリコーンゲル（Ａ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ａ’）を有する裏面パネルと、複数個の太陽電池セルと、シリコーンゲル（Ｂ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ｂ’）を有する表面パネルとがこの順で積層した構造の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）の少なくとも一つの塗布硬化表面に紫外線照射を行い、その後前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）を介して貼り合わせて積層することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
In order to solve the above problems, the present invention provides:
Back panel having a silicone gel layer (A ′) coated / cured with silicone gel (A ′), a plurality of solar cells, and a silicone gel layer (B ′) coated / cured with silicone gel (B ′) In a method for manufacturing a solar cell module having a structure in which a surface panel having a laminated structure in this order,
The silicone gel layers (A ′) and (B ′) are irradiated with ultraviolet rays on at least one coated and cured surface, and then bonded and laminated through the silicone gel layers (A ′) and (B ′). A method of manufacturing a solar cell module is provided.
このような太陽電池モジュールの製造方法は、課題であったシリコーンゲルと太陽電池セル、シリコーンゲル同士の接着性を向上させることができ、太陽電池モジュールとしての耐久性を向上させ、プレッシャークッカー試験、結露凍結サイクル試験においても、モジュールの発電効率を低下することのない優れた耐久性を有する太陽電池モジュールを製造することができる。 The manufacturing method of such a solar cell module can improve the adhesion between the silicone gel and the solar cell, which are the problems, and the silicone gel, improve the durability as the solar cell module, the pressure cooker test, Even in the condensation freeze cycle test, it is possible to manufacture a solar cell module having excellent durability without reducing the power generation efficiency of the module.
また、前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）として、それぞれの針入度が３０〜１００であるものを用いることが好ましい。
このような針入度であれば、弾性率が高くなりすぎることも、弾性率が低くなりすぎることもなく好ましい。
Moreover, it is preferable to use what each penetration degree is 30-100 as said silicone gel layer (A ') and (B').
Such penetration is preferable because the elastic modulus is not too high and the elastic modulus is not too low.
また本発明は、シリコーンゲル（Ａ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ａ’）を有する裏面パネルと、複数個の太陽電池セルと、シリコーンゲル（Ｂ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ｂ’）を有する表面パネルとがこの順で積層した構造の太陽電池モジュールであって、
前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）の少なくとも一つの塗布硬化表面は、紫外線照射処理を施したものであり、前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）を介して積層されたものであることを特徴とする太陽電池モジュールを提供する。
The present invention also provides a back panel having a silicone gel layer (A ′) coated / cured with silicone gel (A ′), a plurality of solar cells, and a silicone gel coated / cured with silicone gel (B ′). A solar cell module having a structure in which a surface panel having a layer (B ′) is laminated in this order,
At least one coated and cured surface of the silicone gel layers (A ′) and (B ′) is subjected to ultraviolet irradiation treatment, and is laminated via the silicone gel layers (A ′) and (B ′). A solar cell module is provided.
本発明の太陽電池モジュールは、シリコーンゲル層と太陽電池セル、シリコーンゲル層同士の接着性に優れたものである。そのため、太陽電池モジュールとしての耐久性にも優れ、プレッシャークッカー試験、結露凍結サイクル試験等においても、モジュールの発電効率を低下することのない優れた耐久性を有する。 The solar cell module of this invention is excellent in the adhesiveness of a silicone gel layer, a photovoltaic cell, and silicone gel layers. Therefore, it has excellent durability as a solar cell module, and has excellent durability that does not lower the power generation efficiency of the module even in a pressure cooker test, a condensation freezing cycle test, and the like.
以上説明したように、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、耐候性、耐熱性、耐寒性に優れたシリコーンゲルを封止材として使用する方法として、従来にない簡便な製造方法であり、かつ課題であったシリコーンゲルと太陽電池セル、シリコーンゲル同士の接着性を向上させることができ、太陽電池モジュールとしての耐久性を向上させ、プレッシャークッカー試験、結露凍結サイクル試験においても、モジュールの発電効率を低下することのない優れた耐久性を有する太陽電池モジュールを製造することができる。 As described above, the method for producing the solar cell module of the present invention is a simple and unprecedented production method as a method of using a silicone gel excellent in weather resistance, heat resistance and cold resistance as a sealing material, In addition, the adhesion between the silicone gel and the solar cells and the silicone gel, which was a problem, can be improved, and the durability of the solar cell module is improved. A solar cell module having excellent durability without reducing efficiency can be manufactured.
以下、本発明をより詳細に説明する。
上記のように、耐久性に優れたシリコーンゲルを封止材とした太陽電池モジュールの簡便な製造方法の提案が望まれていた。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
As described above, a proposal for a simple manufacturing method of a solar cell module using a silicone gel having excellent durability as a sealing material has been desired.
本発明者は、鋭意検討を行った結果、
シリコーンゲル（Ａ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ａ’）を有する裏面パネルと、複数個の太陽電池セルと、シリコーンゲル（Ｂ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ｂ’）を有する表面パネルとがこの順で積層した構造の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）の少なくとも一つの塗布硬化表面に紫外線照射を行い、その後前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）を介して貼り合わせて積層することで、簡便に耐久性に優れた太陽電池モジュールが製造可能であることを見出し、本発明を完成させた。
As a result of intensive studies, the present inventor
Back panel having a silicone gel layer (A ′) coated / cured with silicone gel (A ′), a plurality of solar cells, and a silicone gel layer (B ′) coated / cured with silicone gel (B ′) In a method for manufacturing a solar cell module having a structure in which a surface panel having a laminated structure in this order,
By irradiating at least one coating / cured surface of the silicone gel layers (A ′) and (B ′) with ultraviolet rays, and then laminating them through the silicone gel layers (A ′) and (B ′). The inventors have found that a solar cell module excellent in durability can be easily produced, and completed the present invention.
以下に、まず、本発明で製造可能なシリコーンゲル層を封止材とした太陽電池モジュールの構成部材に関し詳述する。
本発明の製造方法により製造される太陽電池モジュール１０は、シリコーンゲル（Ａ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ａ’）２を有する裏面パネル１と、複数個の太陽電池セル３と、シリコーンゲル（Ｂ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ｂ’）４を有する表面パネル５とがこの順で積層した構造の太陽電池モジュールである（図１参照）。
Below, the structural member of the solar cell module which used as a sealing material the silicone gel layer which can be manufactured by this invention is explained in full detail first.
The solar cell module 10 manufactured by the manufacturing method of the present invention includes a
シリコーンゲル（Ａ’）及び（Ｂ’）
本発明に使用するシリコーンゲル（Ａ’）及び（Ｂ’）は、付加硬化型シリコーンゲル組成物を用いることが好ましい。具体的には、
（Ａ）下記平均組成式
ＲａＲ’ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２
（式中、Ｒはアルケニル基、Ｒ’は脂肪族不飽和結合を持たない非置換又は置換の炭素数１〜１０の一価炭化水素基、ａ、ｂは、０＜ａ≦２、０＜ｂ＜３、０＜ａ＋ｂ≦３を満たす数である。）
で表される１分子中に１個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ａ）成分中のアルケニル基に対してケイ素原子に結合した水素原子が０．２〜２．５倍モルとなる量
（Ｃ）付加反応触媒 触媒量
（Ｄ）接着付与成分 ０〜２０質量部
を含有するものが好ましい。
また、この組成物は、液状であることが好ましい。
Silicone gels (A ') and (B')
For the silicone gels (A ′) and (B ′) used in the present invention, it is preferable to use an addition-curable silicone gel composition. In particular,
(A) The following average composition formula R a R ′ b SiO (4-ab) / 2
(In the formula, R is an alkenyl group, R ′ is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms that does not have an aliphatic unsaturated bond, and a and b are 0 <a ≦ 2, 0 < (b <3, 0 <a + b ≦ 3)
100 parts by mass of an organopolysiloxane containing an alkenyl group bonded to one or more silicon atoms in one molecule represented by
(B) Organohydrogenpolysiloxane containing hydrogen atoms bonded to at least two silicon atoms in one molecule (A) Hydrogen atoms bonded to silicon atoms with respect to alkenyl groups in component (A) are 0.2 to 2 Amount (C) addition reaction catalyst that is 5 times the mole Catalyst amount (D) Adhesion imparting component A component containing 0 to 20 parts by mass is preferable.
Moreover, it is preferable that this composition is liquid.
これらシリコーンゲル組成物を裏面パネルもしくは表面パネルの上に、均一の塗布し硬化させるもので、塗布方法については、スプレーコーティング、フローコーティング、カーテンコーティング、スクリーンコーティング、流し込みおよびそれらの組み合わせにより好ましくは１０〜１０００ミクロン、より好ましくは５０〜５００ミクロン、特に好ましくは１００〜３００ミクロンの厚さに形成する。１０ミクロン以上の厚さであれば、太陽電池セルまたは太陽電池セルストリングスの厚みをより確実に吸収することができ、また１０００ミクロン以下の厚さであれば、硬化性シリコーン材料にかかるコストを低く抑えることができ、経済的である。 These silicone gel compositions are uniformly applied and cured on the back panel or the front panel. The application method is preferably 10 by spray coating, flow coating, curtain coating, screen coating, pouring and combinations thereof. It is formed to a thickness of ˜1000 microns, more preferably 50 to 500 microns, particularly preferably 100 to 300 microns. If the thickness is 10 microns or more, the thickness of the solar cell or solar cell string can be more reliably absorbed. If the thickness is 1000 microns or less, the cost for the curable silicone material is reduced. It can be suppressed and it is economical.
さらに、ホットプレート、またはオーブン等で所定時間、所定温度で硬化させ、シリコーンゲル層を有する裏面パネル、表面パネルが得られる。 Furthermore, it is cured at a predetermined temperature for a predetermined time with a hot plate or an oven to obtain a back panel and a front panel having a silicone gel layer.
シリコーンゲル層の針入度は、３０〜１００が好ましく。３０以上であれば、弾性率が高くなりすぎることもなく、太陽電池セルを破壊する恐れもない。また、１００以下であれば、弾性率が低くなりすぎることもなく、容易に所定の厚みが得やすい。 The penetration of the silicone gel layer is preferably 30-100. If it is 30 or more, the elastic modulus does not become too high, and there is no possibility of destroying the solar battery cell. Moreover, if it is 100 or less, an elasticity modulus will not become low too much and it will be easy to obtain predetermined | prescribed thickness.
シリコーンゲル（Ａ’）とシリコーンゲル（Ｂ’）は、同一のもので良く、異なる組成物でも構わない。 The silicone gel (A ′) and the silicone gel (B ′) may be the same or different compositions.
裏面パネル
裏面パネルには、太陽電池素子の温度を効率よく放熱することが求められ、材料として硝子材、合成樹脂材、金属材又はそれらの複合部材が挙げられる。硝子材の例としては、青板硝子、白板硝子又は強化硝子等が挙げられ、合成樹脂材としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂又はエポキシ樹脂等が挙げられる。さらに、ＴＰＴなどのバックシートが使用される。また金属材としては、銅、アルミニウム又は鉄等が挙げられ、複合材としては、シリカをはじめ、酸化チタン、アルミナ、窒化アルミニウムなど高い熱伝導性を有する材料を担持した合成樹脂等が挙げられる。
Back panel The back panel is required to efficiently dissipate the temperature of the solar cell element, and examples thereof include a glass material, a synthetic resin material, a metal material, or a composite member thereof. Examples of the glass material include blue plate glass, white plate glass, or tempered glass, and examples of the synthetic resin material include acrylic resin, polycarbonate (PC) resin, polyethylene terephthalate (PET) resin, and epoxy resin. Further, a back sheet such as TPT is used. In addition, examples of the metal material include copper, aluminum, and iron, and examples of the composite material include a synthetic resin carrying a material having high thermal conductivity such as silica, titanium oxide, alumina, and aluminum nitride.
表面パネル
表面所謂、受光面のパネルには、透明性、耐候性、耐衝撃性をはじめとして屋外使用において長期の信頼性能を有する部材が必要であり、例えば白板強化ガラス、アクリル樹脂、フッ素樹脂又はポリカーボネート樹脂等があるが、一般的には厚さ３〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが広く用いられている。
The panel of the surface panel , so-called light-receiving surface, requires members having long-term reliability in outdoor use including transparency, weather resistance, impact resistance, such as white plate reinforced glass, acrylic resin, fluororesin or Although there is a polycarbonate resin or the like, generally a white plate tempered glass having a thickness of about 3 to 5 mm is widely used.
太陽電池セル
太陽電池セルにおいては、単結晶シリコンもしくは多結晶シリコンのうちから選ばれる１種もしくは２種のシリコン材料を用いて太陽電池セルとするもので、太陽電池ストリングスは太陽電池素子をタブ線で接続したものである。
Solar cell In the solar cell, one or two kinds of silicon materials selected from single crystal silicon or polycrystalline silicon are used to form a solar cell, and the solar cell string is a solar cell. The elements are connected by tab wires.
本発明のシリコーンゲルを封止材とした太陽電池モジュールの製造方法に関する詳細を以下に記載する。
具体的には、シリコーンゲル（Ａ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ａ’）を有する裏面パネルと、複数個の太陽電池セルと、シリコーンゲル（Ｂ’）を塗布／硬化したシリコーンゲル層（Ｂ’）を有する表面パネルとがこの順で積層した構造の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）の少なくとも一つの塗布硬化表面に紫外線照射を行い、その後前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）を介して貼り合わせて積層するという製造方法である。
The detail regarding the manufacturing method of the solar cell module which used the silicone gel of this invention as the sealing material is described below.
Specifically, a back panel having a silicone gel layer (A ′) coated / cured with silicone gel (A ′), a plurality of solar cells, and a silicone gel coated / cured with silicone gel (B ′) In the method for manufacturing a solar cell module having a structure in which the surface panel having the layer (B ′) is laminated in this order,
Production in which at least one coating-cured surface of the silicone gel layers (A ′) and (B ′) is irradiated with ultraviolet rays, and then bonded and laminated through the silicone gel layers (A ′) and (B ′). Is the method.
界面に接着性を発現させるための処理として、波長１７２ｎｍ若しくは１２６ｎｍの紫外線を照射したのち接合することが好ましい。また、紫外線を照射する箇所としては、シリコーンゲル層（Ａ‘）、（Ｂ’）の少なくとも一つ以上の塗布硬化表面に紫外線を照射することにより、シリコーンゲル層と太陽電池セルもしくはシリコーンゲル層同士が良好に接着もしくは密着し、気密性の取れた太陽電池モジュールを製造することができる。 As a treatment for developing adhesiveness at the interface, it is preferable to bond after irradiating ultraviolet rays having a wavelength of 172 nm or 126 nm. Moreover, as a location which irradiates an ultraviolet-ray, a silicone gel layer and a photovoltaic cell or a silicone gel layer are irradiated by irradiating an ultraviolet-ray to the at least 1 or more coating hardening surface of a silicone gel layer (A ') and (B'). A solar cell module having good airtightness can be manufactured by bonding or closely adhering to each other.
また、紫外線照射は、太陽電池セルに対して行ってもよい。 Moreover, you may perform an ultraviolet irradiation with respect to a photovoltaic cell.
さらに、シリコーンゲル層（Ａ‘）が塗布された裏面パネルとシリコーンゲル層（Ｂ’）が塗布された表面パネルのシリコーンゲル層で、太陽電池セルを挟み、重ね合わせ、必要により真空密着すること等により、良好に製造することが可能である。 Furthermore, the solar cell is sandwiched between the back panel to which the silicone gel layer (A ′) is applied and the silicone gel layer of the front panel to which the silicone gel layer (B ′) is applied. Etc., it is possible to manufacture well.
また、パネルの外周部に、例えば図１に示すように、シーリング材６を設けてもよい。
パネルの外周部分に額縁状に配置するゴム製のシーリング材には、モジュール外部から侵入する湿気やガス成分を防ぐ効果があり、シリコーン製ゴム、アクリルゴム、ブチルゴムなどが挙げられるが、素材の低ガス透過性からブチルゴムが好まれる。ブチルゴム等の比較的耐候性の低いシーリング材を用いる場合は、外側にアルミニウム等で被覆しておくことが好ましい。
Moreover, you may provide the sealing material 6 in the outer peripheral part of a panel as shown, for example in FIG.
The rubber sealant placed in a frame shape on the outer periphery of the panel has the effect of preventing moisture and gas components entering from the outside of the module, such as silicone rubber, acrylic rubber, butyl rubber, etc. Butyl rubber is preferred because of its gas permeability. When using a sealing material having a relatively low weather resistance such as butyl rubber, it is preferable to coat the outer side with aluminum or the like.
以下、実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
尚、下記実施例及び比較例での紫外線照射条件は、以下の通りとした。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
In addition, the ultraviolet irradiation conditions in the following Examples and Comparative Examples were as follows.
紫外線照射条件
ウシオ電機株式会社製ＳＵＳ０５装置を用い材料表面における紫外線照度１０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間１０秒、紫外線の積算光度１００ｍＷ／ｃｍ２・秒で処理を行った。
Ultraviolet irradiation conditions Processing was performed using an SUS05 apparatus manufactured by Ushio Electric Co., Ltd. at an ultraviolet illuminance of 10 mW / cm 2 on the material surface, an irradiation time of 10 seconds, and an integrated ultraviolet light intensity of 100 mW / cm 2 · second.
シリコーンゲル層（Ａ’）を有する裏面パネルの製造
３４０ｍｍ×３６０ｍｍの厚さ３．２ｍｍの白板強化ガラスに、５００ミクロンとなるよう付加硬化型のシリコーンゲル（針入度７０）をコーティングし、所定の温度で硬化させ、シリコーンゲル層（Ａ’）を有する裏面パネルを製造した。
Manufacture of back panel with silicone gel layer (A ') Addition-curing type silicone gel (penetration 70) is coated on a 340mm x 360mm thick 3.2mm thick white plate tempered glass to a thickness of 500 microns. A back panel having a silicone gel layer (A ′) was produced by curing at a temperature of 5 ° C.
太陽電池モジュールの作成（シーリング材なし）
シリコーンゲル層（Ａ’）を有する白板強化ガラス（裏面パネル）のシリコーンゲル層上に２×２直のシリコン単結晶太陽電池セルストリングスを載置し、さらにその上に、５００ミクロンの付加硬化型のシリコーンゲル層（Ｂ’）（針入度７０）がコーティングされた３４０ｍｍ×３６０ｍｍの厚さ３．２ｍｍの白板強化ガラス（表面パネル）を、シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）が密着するように重ね合わせ、真空圧着装置を使用し、真空度１Ｔｏｒｒ、加熱圧着１３０℃、５分熱圧着することにより、太陽電池モジュールを製造した。
尚、実施例１は、シリコーンゲル層（Ａ’）のみに紫外線照射を行い、実施例２は、両方のシリコーンゲル層に紫外線照射を行った。さらに、比較例１は、紫外線照射を、いずれのシリコーンゲル層にも照射せずに製造を行ったものである。
Creation of solar cell module (without sealing material)
A 2 × 2 straight silicon single crystal solar cell string is placed on a silicone gel layer of white plate tempered glass (back panel) having a silicone gel layer (A ′), and a 500 micron addition-curing type is further formed thereon. A 340 mm × 360 mm white plate tempered glass (surface panel) coated with a silicone gel layer (B ′) (penetration 70) of silicone gel layers (A ′) and (B ′) The solar cell module was manufactured by stacking so as to be in close contact with each other and using a vacuum pressure bonding apparatus and thermocompression bonding at a degree of vacuum of 1 Torr, thermocompression bonding at 130 ° C. for 5 minutes.
In Example 1, only the silicone gel layer (A ′) was irradiated with ultraviolet rays, and in Example 2, both silicone gel layers were irradiated with ultraviolet rays. Further, Comparative Example 1 was manufactured without irradiating any silicone gel layer with ultraviolet irradiation.
太陽電池モジュールの作成（シーリング材あり）
シリコーンゲル層（Ａ’）を有する白板強化ガラス（裏面パネル）に２×２直のシリコン単結晶太陽電池セルストリングスを載置し、さらにその上に、５００ミクロンの付加硬化型のシリコーンゲル層（Ｂ’）（針入度７０）がコーティングされた３４０ｍｍ×３６０ｍｍの厚さ３．２ｍｍの白板強化ガラス（表面パネル）を、シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）が密着するように重ね合わせ、真空圧着装置を使用し、真空度１Ｔｏｒｒ、加熱圧着１３０℃、５分熱圧着した。次いでパネルの周辺部分に外側がアルミニウムで被覆されたブチルゴムを接着させることにより、太陽電池モジュールを製造した。
尚、実施例３は、シリコーンゲル層（Ｂ’）のみに紫外線照射を行い、実施例４は、両方のシリコーンゲル層に紫外線照射を行った。さらに、比較例２は、紫外線照射を、いずれのシリコーンゲル層にも照射せずに製造を行ったものである。
Creation of solar cell module (with sealing material)
A 2 × 2 straight silicon single crystal solar cell string is placed on a white plate tempered glass (back panel) having a silicone gel layer (A ′), and a 500 micron addition-curing type silicone gel layer ( B ′) A 340 mm × 360 mm white plate tempered glass (surface panel) coated with (penetration 70) is laminated so that the silicone gel layers (A ′) and (B ′) are in close contact with each other. Then, using a vacuum pressure bonding device, the pressure was 1 Torr, thermocompression bonding 130 ° C., and thermocompression bonding was performed for 5 minutes. Next, a solar cell module was manufactured by adhering butyl rubber whose outer part was coated with aluminum to the peripheral part of the panel.
In Example 3, only the silicone gel layer (B ′) was irradiated with ultraviolet rays, and in Example 4, both silicone gel layers were irradiated with ultraviolet rays. Further, Comparative Example 2 was manufactured without irradiating any silicone gel layer with ultraviolet irradiation.
上記実施例１〜４、比較例１〜２で得られた太陽電池モジュールに対し、以下の通り、プレッシャークッカー試験及び結露凍結試験を行った。 The pressure cooker test and the condensation freezing test were performed on the solar cell modules obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 as follows.
プレッシャークッカー試験
太陽電池モジュールを、２気圧、１２５℃、１００％のプレッシャークッカー試験に投入し、１００時間経過後のモジュール発電効率差を表１示す。
The pressure cooker test solar cell module is put into a pressure cooker test at 2 atm, 125 ° C. and 100%, and the difference in module power generation efficiency after 100 hours is shown in Table 1.
結露凍結試験
結露凍結試験については、８５℃で湿度が８５％を一定時間保持した状態から−４０℃の間の温度変動を１サイクルとし、１０サイクル実施後のモジュール発電効率差を表２に示す。
Condensation freezing test Condensation freezing test Table 1 shows the difference in module power generation efficiency after 10 cycles of temperature fluctuation between -40 ° C and 85 ° C, where humidity is kept at 85% for a certain period of time. .
表１及び２に示すように、比較例１及び２において製造された太陽電池モジュールは、プレッシャークッカー試験及び結露凍結試験のいずれにおいても発電効率が低下した。
一方、実施例１〜４において製造された太陽電池モジュールは、プレッシャークッカー試験及び結露凍結試験のいずれにおいても発電効率がほとんど低下せず、本発明の太陽電池モジュールの製造方法（実施例１〜４）によれば、簡便な方法で、耐久性に優れた太陽電池モジュールを製造することができることが実証された。
As shown in Tables 1 and 2, the power generation efficiency of the solar cell modules manufactured in Comparative Examples 1 and 2 decreased in both the pressure cooker test and the condensation freeze test.
On the other hand, the solar cell modules manufactured in Examples 1 to 4 show almost no reduction in power generation efficiency in either the pressure cooker test or the condensation freezing test, and the solar cell module manufacturing method of the present invention (Examples 1 to 4). ), It was proved that a solar cell module having excellent durability can be produced by a simple method.
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。 The present invention is not limited to the above embodiment. The above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
１…白板ガラス（裏面パネル）、 ２…シリコーンゲル層（Ａ’）、
３…太陽電池セル、 ４…シリコーンゲル層（Ｂ’）、５…白板ガラス（表面パネル）、
６…シーリング材、 １０…太陽電池モジュール。
1 ... white plate glass (back panel), 2 ... silicone gel layer (A '),
3 ... solar cell, 4 ... silicone gel layer (B '), 5 ... white plate glass (surface panel),
6 ... Sealing material, 10 ... Solar cell module.
Claims (3)
前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）の少なくとも一つの塗布硬化表面に紫外線照射を行い、その後前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）を介して貼り合わせて積層することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 Back panel having a silicone gel layer (A ′) coated / cured with silicone gel (A ′), a plurality of solar cells, and a silicone gel layer (B ′) coated / cured with silicone gel (B ′) In a method for manufacturing a solar cell module having a structure in which a surface panel having a laminated structure in this order,
The silicone gel layers (A ′) and (B ′) are irradiated with ultraviolet rays on at least one coated and cured surface, and then bonded and laminated through the silicone gel layers (A ′) and (B ′). A method for producing a solar cell module.
前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）の少なくとも一つの塗布硬化表面は、紫外線照射処理を施したものであり、前記シリコーンゲル層（Ａ’）及び（Ｂ’）を介して積層されたものであることを特徴とする太陽電池モジュール。 Back panel having a silicone gel layer (A ′) coated / cured with silicone gel (A ′), a plurality of solar cells, and a silicone gel layer (B ′) coated / cured with silicone gel (B ′) A solar cell module having a structure in which a surface panel having a laminated structure in this order,
At least one coated and cured surface of the silicone gel layers (A ′) and (B ′) is subjected to ultraviolet irradiation treatment, and is laminated via the silicone gel layers (A ′) and (B ′). A solar cell module characterized by being
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