JP2011256938A - 締結部材用滑り止めシート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 滑り止め微粒子を備えたことを特徴とする締結部材用滑り止めシートであり、それによって、これを被締結部材間に挟み込むことにより摩擦係数を増大させ、振動によるボルトの緩みや回転方向及び/又は平行方向の外力に起因する被締結部材間のズレ等を効果的に防止することができ、被締結部材を確実に固定することができる。
【選択図】 図1
Description
上記ボルト113及びナット123によって上記被締結部材101、103、105を締結・固定する際、上記被締結部材101、103、105には上記ボルト113の軸方向に対して直交する方向の力が作用する。一方、上記被締結部材101、103、105は、例えば、アルミニウム製であるため、その摩擦係数は0.15〜0.2程度である。この程度の摩擦係数では、上記ボルト113の軸方向に対して直交する方向の力には抗することができず、その結果、上記ボルト113の軸部117の直径と貫通孔107、109、111の直径の差の分だけ各被締結部材間101、103、105相互間に位置ずれが生じてしまうおそれがあった。
又、上記被締結部材101、103、105がお互いに滑ってボルト113の軸部117を中心に回転してしまい、それによっても、各被締結部材間101、103、105相互間に位置ずれが生じてしまうおそれがあった。
このような位置ずれが生じた場合には、結局、上記被締結部材101、103、105を正規な状態で固定することができないという問題があった。
尚、ショットブラスト処理や無機ジンクリッチペイント処理を施すことについては、アルミニウム建築構造製作要領(アルミニウム建築構造協議会発行)等に記載されている。
しかしながら、これらの方法では処理に多大な時間がかかると共に作業者の熟練度によっては有効な摩擦係数が得られないおそれがあった。
又、請求項2記載の締結部材用滑り止めシートは、請求項1記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、ベースと、上記ベースに保持された滑り止め微粒子と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項3記載の締結部材用滑り止めシートは、請求項2記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、上記滑り止め微粒子は、その粒径が5μm〜500μmであることを特徴とするものである。
又、請求項4記載の締結部材用滑り止めシートは、請求項3記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、上記滑り止め微粒子は、ダイヤモンド、又は炭化ホウ素、又は炭化珪素、又はアルミナであることを特徴とするものである。
又、請求項5記載の締結部材用滑り止めシートは、請求項2〜請求項4の何れかに記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、上記ベースは粘着性を有することを特徴とするものである。
又、請求項2による締結部材用滑り止めシートは、滑り止め微粒子がベースに保持されているため、より効果的に被締結部材の滑りを防止することができる。
又、請求項3による締結部材用滑り止めシートは、滑り止め微粒子の粒径が5μm〜500μmであるため、さらに効果的に被締結部材の滑りを防止することができる。
又、請求項4による締結部材用滑り止めシートは、滑り止め微粒子は、ダイヤモンド又は炭化ホウ素又は炭化珪素又はアルミナであるため、さらに効果的に被締結部材の滑りを防止することができる。
又、請求項5による締結部材用滑り止めシートは、ベースが粘着性であるため、さらに効果的に被締結部材の滑りを防止することができ、上記締結部材用滑り止めシートを使用した被締結部材の固定作業も容易となる。
尚、図1(a)は上記締結部材用滑り止めシート29(33)の構成を示す斜視図であり、図1(b)は、図1(a)のb−b拡大断面図であって、その構成を模式的に示した図である。
尚、図1(b)では、滑り止め微粒子5を模式的に表現している関係で、その形状、大きさ、ピッチ等については、実際のものとは異なっている。
尚、本実施の形態によるリング状の上記締結部材用滑り止めシート29(33)は、例えば、平板状の大きなものを作り、それを、打ち抜き加工等により所定の大きさのリング形状にしたものである。
尚、上記締結部材用滑り止めシート29は、上記保護材6を剥がされ、上記粘着材4の作用によって、上記被締結部材7又は上記被締結部材9の何れか一方に貼り付けられることになる。
尚、上記締結部材用滑り止めシート33も、上記締結部材用滑り止めシート29同様、上記保護材6を剥がされ、上記粘着材4の作用によって、上記被締結部材7もしくは上記被締結部材11の何れか一方に貼り付けられることになる。
上記のように、締結部材用滑り止めシート29、33の滑り止め微粒子5が上記被締結部材7、9、11に食い込むため、上記被締結部材7、9間の摩擦係数及び上記被締結部材7、11間の摩擦係数が増加する。そのため、上記被締結部材7、9、11の位置ずれや回転を防止し、正規な状態で確実に締結・固定することができる。
又、前記第1の実施の形態では、上記締結部材用滑り止めシート29、33には上記ベース3の下に粘着材4が設けられているため、予め上記締結部材用滑り止めシート29、33を被締結部材の所定の位置(上記締結部材用滑り止めシート29、33の貫通孔31、35が上記被締結部材の貫通孔と連通するような位置)に貼り付けておくことで、上記締結部材用滑り止めシート29、33の脱落を防ぐことができ、締結作業が行い易くなる。
尚、本実施の形態による略長方形の上記締結部材用滑り止めシート61、65は、例えば、平板上の大きなものを作り、それを、例えば、打ち抜き加工により所定の大きさの略長方形で貫通孔を有する形状にしたものである。
又、上記締結部材用滑り止めシート65も、前記第1の実施の形態における締結部材用滑り止めシート29、33と同様、保護材を剥がし、上記ブラケット51の所定の位置(上記締結部材用滑り止めシート65の貫通孔67と上記ブラケット51の貫通孔59が連通するような位置)に貼り付けて使用するものである。
上記のように、締結部材用滑り止めシート61、65の滑り止め微粒子5がブラケット51やフレーム43a、43bに食い込むため、上記ブラケット51とフレーム43a間の摩擦係数及び上記ブラケット51とフレーム43b間の摩擦係数が増加する。そのため、上記ブラケット51、フレーム43a、43bの滑りに起因した位置ずれを防止し、フレーム43aとフレーム43bを確実に締結・固定することができる。
例えば、締結部材用滑り止めシートの形状は、リング状や長方形に限らず、用途に応じて様々な形状が考えられる。
又、前記第1、第2の実施の形態においては、締結部材用滑り止めシートのベースとして粘着性のある材料を用いたが、粘着性のないベースを用いる場合もある。
又、ベースの厚さや滑り止め微粒子の大きさ・材質・密度・分布も、用途に応じて様々なものが考えられる。
又、締結部材用滑り止めシートの製造方法も、予め型内に樹脂を流し込んでそこに滑り止め微粒子をちりばめる方法以外にも様々な方法が考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
3 ベース
5 滑り止め微粒子
Claims (5)
- 滑り止め微粒子を備えたことを特徴とする締結部材用滑り止めシート。
- 請求項1記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、
ベースと、上記ベースに保持された滑り止め微粒子と、を具備したことを特徴とする締結部材用滑り止めシート。 - 請求項2記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、
上記滑り止め微粒子は、その粒径が5μm〜500μmであることを特徴とする締結部材用滑り止めシート。 - 請求項3記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、
上記滑り止め微粒子は、ダイヤモンド又は炭化ホウ素又は炭化珪素又はアルミナであることを特徴とする締結部材用滑り止めシート。 - 請求項2〜請求項4の何れかに記載の締結部材用滑り止めシートにおいて、
上記ベースは粘着性を有することを特徴とする締結部材用滑り止めシート。
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2010
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