JP2011161737A - ウェブ搬送装置及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェブ搬送装置及び印刷機において、乾燥装置から搬送されて表面に溶剤を含む塗布液が塗布された面に蒸発した溶剤が再付着することにより、塗布面が欠損することを防止する。
【解決手段】給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置１４と冷却装置１５とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とを備え、乾燥装置１４により乾燥されたウェブＷを巻き付けて案内するガイドローラ２５を設けると共に、このガイドローラ２５を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度に加熱するヒータ３１を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷乾燥されたウェブをガイドロールにより搬送するウェブ搬送装置、並びに、このウェブ搬送装置が搭載された印刷機に関するものである。

一般に、オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。従って、給紙装置により巻取体からウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定のテンションで印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施され、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された後、折り装置により切断されて折り畳まれることで折帖が作成され、排紙装置により搬出される。

ところで、上述したオフセット輪転印刷機では、印刷されたウェブは、乾燥装置にて、転写されたインキが温風乾燥され、冷却装置にて、複数のシリンダに接触しながら搬送されることで、乾燥後の過剰な熱が冷却される。この場合、乾燥装置では、ウェブの印刷面（転写されたインキ）に対して温風を吹き付けることで、インキを乾燥しており、このとき、インキに含まれる溶剤が蒸気となり、この溶剤蒸気がウェブの走行に同伴して冷却装置に流れ込む。冷却装置では、ウェブの印刷面をシリンダに接触させて冷却することから、乾燥装置からの溶剤蒸気がウェブの印刷面とシリンダ外周面との接触部周辺に滞留し、このとき、溶剤蒸気が冷却されることで凝縮して印刷面に付着する。すると、溶剤蒸気が付着したウェブの印刷面では、転写されたインキが溶解し、ウェブの印刷面が次のシリンダの外周面に接触したとき、溶解したインキがシリンダの表面に付着し、ウェブでは印刷欠損が発生する一方、シリンダでは汚れが発生してウェブの搬送に支障をきたしてしまう。

乾燥装置を通過したウェブが冷却装置で冷却されるとき、冷却シリンダの表面に発生する結露を防止する技術として、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたチルロールシステムの制御方法では、ウェブがチルロールシステムのチルロールに接触しながら冷却されるとき、ウェブ入口温度に基づいてインキの溶剤の蒸気の露点温度を計算し、伝熱モデルを用いて流入冷却剤の温度を露点温度よりも僅かに低く設定している。

特開２００３−２６６６４３号公報

上述した従来のチルロールシステムの制御方法にあっては、チルロールを冷却するために流入する冷却剤の温度をインキの溶剤の蒸気の露点温度よりも僅かに低く設定することで、冷却シリンダの表面に発生する結露を防止している。しかし、このように冷却剤の温度、つまり、ウェブに接触するチルロールの温度を制御したとしても、結果として、乾燥後のウェブとこれを接触冷却するチルロールとの間には温度差が発生し、ウェブは露点温度より低い温度に冷却され、結露が発生する可能性がある。また、ウェブとチルロールとの温度差を少なくすると、ウェブの冷却効率が低下することとなり、ウェブを所定温度まで冷却させるためには、多数のチルロール、長い冷却時間が必要となり、生産コストが低下してしまうという問題が発生してしまう。

本発明は上述した課題を解決するものであり、乾燥装置から搬送されて表面に溶剤を含む塗布液が塗布された面に蒸発した溶剤が再付着することにより、塗布面が欠損することを防止するウェブ搬送装置及び印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のウェブ搬送装置は、乾燥装置により乾燥されたウェブを回転自在な冷却シリンダに巻き付けて冷却しながら搬送するウェブ搬送装置において、前記乾燥装置と前記冷却シリンダとの間でウェブを巻き付けて案内するガイド部と、該ガイド部を前記乾燥装置から排出されたウェブの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部とが設けられる、ことを特徴とするものである。

従って、乾燥装置から排出されたウェブは、表面に溶剤蒸気が同伴した状態でガイド部に至ると、溶剤蒸気はウェブとガイド部との間に入り込むが、このガイド部が加熱されていることから、ウェブとガイド部との間の溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送され、ウェブがガイド部から離間したときにウェブ及びガイド部から離脱することとなり、乾燥装置から搬送されるウェブに対して、このウェブに同伴する溶剤蒸気による悪影響を抑制し、インキや水性ニスなどの塗布液が塗布された塗布面の品質の向上を可能とすることができる。

本発明のウェブ搬送装置では、前記所定温度は、前記乾燥装置から排出されたウェブの温度以上の温度であることを特徴としている。

従って、加熱部によりガイド部を乾燥済のウェブの温度以上に加熱することで、ウェブに同伴する溶剤蒸気が凝縮温度より低い温度にならず、溶剤蒸気の凝縮によるウェブの印刷面の損傷を抑制することができる。

本発明のウェブ搬送装置では、前記ガイド部は、前記乾燥装置より下流側に配設される回転自在なガイドローラであることを特徴としている。

従って、ガイド部を回転自在なガイドローラとすることで、ウェブとガイドローラとの接触によるウェブの印刷面の損傷を抑制することができる。

本発明のウェブ搬送装置では、前記冷却シリンダは、ウェブの表面と裏面を交互に巻き付けるように複数が直列に配設されて構成され、前記ガイドローラは、最上流側の冷却シリンダを用いることを特徴としている。

従って、ガイドローラを最上流側の冷却シリンダとすることで、装置の大型化を抑制することができると共に、製造コストの増加を抑制することができる。

本発明のウェブ搬送装置では、前記加熱部は、前記ガイド部材の内部に設けられることを特徴としている。

従って、加熱部をガイド部の内部に設けることで、装置の大型化を抑制することができると共に、配置の簡素化を可能とすることができる。

本発明のウェブ搬送装置では、前記加熱部は、前記ガイド部材の外面に対向して設けられることを特徴としている。

従って、加熱部をガイド部とは別に設けることで、ガイド部の簡素化を可能とすることができると共に、加熱部の配置の容易性を向上することができる。

本発明のウェブ搬送装置では、前記ガイド部は、前記乾燥装置と前記冷却シリンダとの間に配設される回転不能なガイドローラであり、該ガイドローラの周面からウェブを浮遊させるウェブ浮遊部が設けられることを特徴としている。

従って、ガイドローラを回転させる必要がなくなり、支持機構の簡素化を可能とすることができると共に、ウェブ浮遊部を設けることで、ウェブとガイドローラとの接触によるウェブの印刷面の損傷を抑制することができる。

本発明のウェブ搬送装置では、前記ウェブ浮遊部は、前記ガイドローラの内部からウェブに向けてエアを噴射するエア噴射部であり、前記加熱部は、前記エア噴射部から噴射される加熱エアであることを特徴としている。

従って、ウェブ浮遊部と加熱部を共用化することで、装置の大型化を防止して構造の簡素化を可能とすることができる。

また、本発明の印刷機は、巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、該給紙装置から繰り出されたウェブに印刷を施す印刷装置と、該印刷装置により印刷が施されたウェブを乾燥する乾燥装置と、該乾燥装置により乾燥されたウェブを冷却シリンダに巻き付けて冷却する冷却装置と、該冷却装置により冷却されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置と、を備える印刷機において、前記乾燥装置と前記冷却シリンダとの間でウェブを巻き付けて案内するガイド部と、該ガイド部を前記乾燥装置から排出されたウェブの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部とが設けられる、ことを特徴とするものである。

従って、ウェブは、給紙装置により印刷装置に供給され、ここで印刷が施され、印刷済のウェブは、乾燥装置により乾燥されて排出される。このとき、乾燥装置から排出されたウェブは、表面に溶剤蒸気が同伴した状態でガイド部に至ると、溶剤蒸気はウェブとガイド部との間に入り込むが、このガイド部が加熱されていることから、ウェブとガイド部との間の溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送され、ウェブがガイド部から離間したときにウェブ及びガイド部から離脱する。その後、ウェブは、冷却装置により冷却され、折り装置により裁断されて折り曲げることで折帖が形成され、排紙装置により排紙される。その結果、乾燥装置から搬送されるウェブに対して、このウェブに同伴する溶剤蒸気による悪影響を抑制し、インキや水性ニスなどの塗布液が塗布された塗布面の品質の向上を可能とすることができる。

本発明のウェブ搬送装置及び印刷機によれば、乾燥装置と冷却シリンダとの間でウェブを巻き付けて案内するガイド部と、このガイド部を乾燥装置から排出されたウェブの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部とを設けるので、乾燥装置から搬送されるウェブに対して、このウェブに同伴する溶剤蒸気による悪影響を抑制し、インキや水性ニスなどの塗布液が塗布された塗布面の品質の向上を可能とすることができる。

図１は、本発明の実施例１に係るウェブ搬送装置を表す概略図である。 図２は、実施例１のウェブ搬送装置が搭載された印刷機としての商業用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図３は、本発明の実施例２に係るウェブ搬送装置を表す概略図である。 図４は、実施例２のウェブ搬送装置におけるガイドローラを表す断面図である。 図５は、本発明の実施例３に係るウェブ搬送装置を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るウェブ搬送装置及び印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係るウェブ搬送装置を表す概略図、図２は、実施例１のウェブ搬送装置が搭載された印刷機としての商業用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。

実施例１の印刷機は、商業用オフセット輪転印刷機であって、図２に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。

給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブＷを、他方の巻取体のウェブＷに接続することで、連続的にウェブＷを供給可能となっている。インフィード装置１２は、給紙装置１１から繰り出されたウェブＷを印刷装置１３側に供給するものである。印刷装置１３は、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、走行するウェブＷの両面（表面及び裏面）に印刷を施すことができる。

乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させるためのものであり、印刷が施されたウェブＷの上面及び下面に対して温風を吹き付け、インキを乾燥することができる。冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものであり、ウェブＷを巻き付けて冷却する複数（本実施例では、４個）の冷却シリンダ２５，２６，２７，２８を有している。この冷却シリンダ２５，２６，２７，２８は、内部に冷却水を循環することで、接触するウェブＷを冷却可能となっている。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものであり、折り装置１７は、ウェブＷを縦折りされた後に断裁し、所定の大きさに折り畳んで折帖を形成するものであり、排紙装置１８は、折り畳まれた折帖を機外へ搬出するものである。

従って、給紙装置１１により巻取体からウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給され、この印刷装置１３にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４により多色両面印刷が施され、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４で温風によりインキが乾燥され、冷却装置１５の各冷却シリンダ２５，２６，２７，２８に接触することで冷却され、ウェブパス装置１６を経て搬送された折り装置１７により折帖が作成され、排紙装置１８により搬出される。

ところで、このような商業用オフセット輪転印刷機の印刷装置１３にて、使用されるインキは、溶剤を含んでいる。例えば、油性インキ及び水性インキは、一般に、顔料、インキ用樹脂、石油系溶剤または水溶性溶剤、添加剤などを主成分として形成されている。そして、この印刷装置１３で印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４にて、転写されたインキが温風乾燥され、冷却装置１５にて、各冷却シリンダ２５，２６，２７，２８に接触しながら搬送されることで、乾燥後の過剰な熱が冷却される。このとき、乾燥装置１４では、ウェブＷのインキ乾燥時に、このインキに含まれる溶剤が蒸気として発生し、溶剤蒸気がウェブＷの走行に同伴して冷却装置１５側に流れ込む。すると、冷却装置１５にて、溶剤蒸気が冷却されて凝縮し、ウェブＷの印刷面に付着し、この印刷面上のインキを溶解し、印刷品質を低下させてしまう。

そこで、実施例１では、乾燥装置１４により乾燥されたウェブＷを回転自在な冷却装置１５における冷却シリンダ２５，２６，２７，２８に巻き付けて冷却しながら搬送するウェブ搬送装置にて、乾燥装置１４から搬送されて表面に溶剤を含む塗布液が塗布された面に蒸発した溶剤が再付着することにより、塗布面が欠損するのを防止することで印刷面への悪影響を抑制し、印刷品質の向上を可能としている。

実施例１のウェブ搬送装置では、図１に示すように、乾燥装置１４と冷却装置１５における複数の冷却シリンダ２５〜２８との間でウェブを巻き付けて案内するガイド部と、このガイド部を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部とを設けている。

即ち、本実施例にて、ガイド部を、乾燥装置１４よりウェブＷの搬送方向における下流側に配設される回転自在なガイドローラとし、このガイドローラを、冷却装置１５を構成するウェブＷの搬送方向における最上流側に位置する冷却シリンダ２５を用いている。本実施例では、冷却シリンダをガイドローラ（ガイド部材）として使用することから、これをガイドローラ２５として表記する。

ガイドローラ（冷却シリンダ）２５は、冷却シリンダ２６，２７，２８とほぼ同様の形状をなしており、図１に白抜きの矢印で表す方向に同期して駆動回転可能となっている。ガイドローラ２５は、内部に加熱部としてのヒータ３１が装着されており、このヒータ３１によりガイドローラ２５に内部より加熱することで、外周面を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度、具体的には、このウェブＷの温度以上の温度に加熱可能となっている。

一方、各冷却シリンダ２６，２７，２８は、内部に冷却媒体を流通する流通部２６ａ，２７ａ，２８ａが設けられており、図示しない冷却媒体の供給源から所定温度の冷却媒体を供給または循環可能となっている。

ウェブＷに転写されたインキは、乾燥装置１４内で加熱されて乾燥されることで、インキに含まれる溶剤が蒸気として発生する。そして、乾燥装置１４から排出されるウェブＷは、例えば、１２０℃〜１３０℃であり、表面及び裏面に溶剤蒸気が帯同することとなる。このとき、ウェブＷは、まず、下面（例えば、裏面）側がガイドローラ２５の外周面に巻き付けられ、続いて、上面（例えば、表面）側が冷却シリンダ２６に巻き付けられ、更に、下面側、上面側が冷却シリンダ２７，２８の外周面に巻き付けられて搬送される。

そのため、乾燥装置１４から排出される高温のウェブＷにて、上面側に帯同する溶剤蒸気は、そのまま上方に流れてウェブＷから離脱していくが、下面側に帯同する溶剤蒸気は、ガイドローラ２５の外周面との間に巻き込まれる。すると、ウェブＷが、従来のように、ここで冷却された場合には、溶剤蒸気が凝縮してウェブＷの下面となる印刷面に付着し、インキが溶解して印刷欠損が発生してしまう。

ところが、本実施例にて、ガイドローラ２５は、内部のヒータ３１により外周面が乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度とほぼ同じ温度に加熱維持されている。そのため、乾燥装置１４から排出される高温のウェブＷにて、下面側に帯同する溶剤蒸気は、ガイドローラ２５の外周面との間に巻き込まれるものの、この間で凝縮せずに気体のまま移送される。そして、ウェブＷがガイドローラ２５から離間したとき、この間に存在していた溶剤蒸気は、ウェブＷから離脱する。その結果、溶剤蒸気の凝縮によりウェブＷの印刷面に印刷欠損が発生することはない。

なお、具体的に、ガイドローラ２５は、内部のヒータ３１により外周面が１２０℃〜１５０℃に加熱し、この温度領域内に維持することが望ましい。また、ウェブＷは、冷却装置１５により約３０℃に冷却することが望ましい。そのため、各冷却シリンダ２６，２７，２８は、内部に冷却媒体を流通することで冷却しているが、この冷却媒体の温度を１０℃〜３０度に温度管理することが望ましい。この場合、冷却媒体の温度だけでなく、各冷却シリンダ２６，２７，２８に対するウェブＷの巻き付け量（巻き角度）を考慮し、冷却媒体の温度を設定することが望ましい。

ここで、実施例１のウェブ搬送装置の作動について説明する。

印刷が完了したウェブＷは、乾燥装置１４にて、上下面（表面及び裏面）に温風が吹きつけられることでインキが乾燥され、ガイドローラ２５を介して冷却装置１５に搬送される。このとき、乾燥装置１４では、ウェブＷに転写されたインキの乾燥時に、このインキに含まれる溶剤が蒸発し、溶剤蒸気がウェブＷの走行に同伴してガイドローラ２５及び冷却装置１５側に流れ込む。

即ち、乾燥装置１４から冷却装置１５に搬送されるウェブＷは、その走行により発生する気流により、溶剤蒸気を含めて周囲の空気を同伴させ、上面側に気流Ａを生成すると共に下面側に気流Ｂを生成する。ウェブＷの上面側に同伴する溶剤蒸気の気流Ａは、そのまま上方に流れてウェブＷから離脱する。一方、ウェブＷの下面側に同伴する溶剤蒸気の気流Ｂは、高温に維持されたガイドローラ２５の外周面との間に巻き込まれる。しかし、ガイドローラ２５の外周面がヒータ３１により、ウェブＷより高い温度に維持されていることから、ウェブＷとガイドローラ２５の外周面との間に巻き込まれた溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送される。そして、ガイドローラ２５が回転してウェブＷから離間したとき、この間に存在していた溶剤蒸気は、ウェブＷの搬送とガイドローラ２５の回転により発生する気流Ｃと共にウェブＷ及びガイドローラ２５から離脱する。

その後、ウェブＷは、ガイドローラ２５から冷却装置１５における各冷却シリンダ２６，２７，２８に順に巻き付けられながら搬送されることで、表面及び裏面がこの冷却シリンダ２６，２７，２８の外周面に接触して所定温度まで冷却される。その結果、ウェブＷは、乾燥装置１４から同伴する溶剤蒸気が凝縮して印刷面（表面及び下面）に付着することはなく、印刷品質の低下が防止される。

このように実施例１のウェブ搬送装置及び印刷機にあっては、給紙装置１１とインフィード装置１２と印刷装置１３と乾燥装置１４と冷却装置１５とウェブパス装置１６と折り装置１７と排紙装置１８とを備え、乾燥装置１４により乾燥されたウェブＷを巻き付けて案内するガイドローラ１５を設けると共に、このガイドローラ２５を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度に加熱するヒータ３１を設けている。

従って、乾燥装置１４から排出されたウェブＷは、表面に溶剤蒸気が同伴した状態でガイドローラ２５に至ると、この溶剤蒸気はウェブＷとガイドローラ２５の外周面との間に入り込むが、このガイドローラ２５が加熱されていることから、ウェブＷとガイドローラ２５の外周面との間の溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送され、ウェブＷがガイドローラ２５から離間したときにウェブＷ及びガイドローラ２５から離脱することとなり、乾燥装置１４から搬送されるウェブＷに対して、このウェブＷに同伴する溶剤蒸気による悪影響を抑制し、インキや水性ニスなどの塗布液が塗布された塗布面の品質の向上を可能とすることができる。

また、実施例１のウェブ搬送装置では、ウェブＷの温度に基づいた所定温度を、乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度以上の温度としている。従って、ヒータ３１によりガイドローラ２５を乾燥済のウェブＷの温度以上に加熱することで、ウェブＷに同伴する溶剤蒸気が凝縮温度より低い温度にならず、溶剤蒸気の凝縮によるウェブＷの印刷面の損傷を抑制することができる。

なお、実施例１のウェブ搬送装置では、ガイドローラ２５を回転自在に支持することで、ウェブＷとガイドローラ２５との接触によるウェブＷの印刷面の損傷を抑制することができる。また、実施例１のウェブ搬送装置では、ヒータ３１をガイドローラ２５の内部に設けることで、装置の大型化を抑制することができると共に、配置の簡素化を可能とすることができる。

また、実施例１のウェブ搬送装置では、冷却装置１５を、ウェブＷの表面と裏面を交互に巻き付けるように複数の冷却シリンダ２５，２６，２７，２８を直列に配設して構成し、ガイドローラとして最上流側の冷却シリンダ２５を用いている。従って、ガイドローラを最上流側の冷却シリンダ２５とすることで、装置の大型化を抑制することができると共に、製造コストの増加を抑制することができる。

なお、実施例１にて、加熱部をガイドローラ２５内に設けたヒータとしたが、この構成に限定されるものではない。加熱部を、例えば、ガイドローラ２５の内部または外部から温風を吹き付ける温風器としたり、ガイドローラ２５の内部に高温媒体（例えば、高温オイル）を流通させる流通部などとしたりしてもよい。

また、冷却装置１５にて、冷却シリンダ２６，２７，２８の数を３個としたが、その数に限定されるものではなく、２個以下または４個以上としてもよい。

図３は、本発明の実施例２に係るウェブ搬送装置を表す概略図、図４は、実施例２のウェブ搬送装置におけるガイドローラを表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２の印刷機において、図３及び図４に示すように、乾燥装置１４は、下流側に冷却装置４１が配設されており、この冷却装置４１は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものであり、ウェブＷを巻き付けて冷却する複数（本実施例では、５個）の冷却シリンダ４２，４３，４４，４５，４６を有している。この冷却シリンダ４２，４３，４４，４５，４６は、内部に冷却水が循環されており、ウェブＷの表面及び裏面を交互に巻き付けることで、この接触するウェブＷを冷却可能となっている。

実施例２では、乾燥装置１４により乾燥されたウェブＷを回転自在な冷却装置４１における冷却シリンダ４２，４３，４４，４５，４６に巻き付けて冷却しながら搬送するウェブ搬送装置にて、乾燥装置１４と冷却装置４１における冷却シリンダ４２との間でウェブを巻き付けて案内するガイド部としてのガイドローラ５１と、このガイドローラ５１の外周面からウェブＷを浮遊させるウェブ浮遊部、ガイドローラ５１を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部としての温風機構５２を設けている。

ガイドローラ５１は、乾燥装置１４と冷却シリンダ４２との間に位置し、所定の位置に回転不能に固定されている。そして、このガイドローラ５１は、内部にウェブ浮遊部及び加熱部としての温風機構５２が装着されている。即ち、ガイドローラ５１は、同心状をなして外筒５３及び内筒５４を有している。外筒５３は、ウェブＷを案内する領域（角度範囲）に多数の噴射口５５が形成される一方、内筒５４は、多数の噴射口５５が形成された位置に対応して貫通孔５６が形成されている。そして、外筒５３と内筒５４は、その間に径方向に沿う一対の仕切板５７を固定することで、エア噴射部５８を形成している。なお、内筒５４は、長手方向の端部に図示しない加熱エア供給管が連結されている。

そのため、加熱されたエアが内筒５４内に供給されると、この加熱エアが貫通孔５６からエア噴射部５８に供給され、外筒５３の各噴射口５５から外方に噴射されることで、ウェブＷをガイドローラ５１（外筒５３）の外周面から浮遊させることができる。また、このとき、加熱エアによりガイドローラ５１（外筒５３）が加熱されることで、外周面を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度、具体的には、このウェブＷの温度以上の温度に加熱可能となっている。

従って、印刷が完了したウェブＷは、乾燥装置１４にて、上下面（表面及び裏面）に温風が吹きつけられることでインキが乾燥され、ガイドローラ５１を介して冷却装置４１に搬送される。このとき、乾燥装置１４では、ウェブＷに転写されたインキの乾燥時に、このインキに含まれる溶剤が蒸発し、溶剤蒸気がウェブＷの走行に同伴してガイドローラ５１側に流れ込む。

即ち、乾燥装置１４から搬送されるウェブＷは、その走行により発生する気流により、溶剤蒸気を含めて周囲の空気を同伴させ、上面側に気流Ａを生成すると共に下面側に気流Ｂを生成する。このウェブＷは、ガイドローラ５１に至ると、各噴射口５５から噴射される加熱エアによりガイドローラ５１の外周面から浮遊した状態で搬送される。このとき、ウェブＷの下面側に同伴する溶剤蒸気の気流Ｂは、加熱されたガイドローラ５１の外周面との間に巻き込まれる。しかし、ガイドローラ５１の外周面が加熱エアにより、ウェブＷより高い温度に加熱されていることから、ウェブＷとガイドローラ５１の外周面との間に巻き込まれた溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送される。そして、ウェブＷが搬送されてガイドローラ５１から離間したとき、この間に存在していた溶剤蒸気は、ウェブＷの搬送により発生する気流Ｃと共にウェブＷ及びガイドローラ５１から離脱する。

その後、ウェブＷは、ガイドローラ５１から冷却装置４１における各冷却シリンダ４２〜４６に順に巻き付けられながら搬送されることで、表面及び裏面が所定温度まで冷却される。その結果、ウェブＷは、乾燥装置１４から同伴する溶剤蒸気が凝縮して印刷面（表面及び下面）に付着することはなく、印刷品質の低下が防止される。

このように実施例２のウェブ搬送装置にあっては、乾燥装置１４により乾燥されたウェブＷを巻き付けて案内するガイドローラ５１を設けると共に、このガイドローラ５１の外周面からウェブＷを浮遊させるウェブ浮遊部、ガイドローラ５１を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部として機能する温風機構５２を設けている。

従って、乾燥装置１４から排出されたウェブＷは、表面に溶剤蒸気が同伴した状態でガイドローラ５１に至ると、外周面から噴射される加熱エアにより浮遊した状態で搬送支持されると共に、この溶剤蒸気がウェブＷとガイドローラ５１の外周面との間に入り込むが、このガイドローラ５１が加熱されていることから、ウェブＷとガイドローラ５１の外周面との間の溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送され、ウェブＷがガイドローラ５１から離間したときにウェブＷ及びガイドローラ５１から離脱することとなり、乾燥装置１４から搬送されるウェブＷに対して、このウェブＷに同伴する溶剤蒸気による悪影響を抑制し、インキや水性ニスなどの塗布液が塗布された塗布面の品質の向上を可能とすることができる。

また、実施例２のウェブ搬送装置では、ガイドローラ５１を回転不能とし、ガイドローラ５１の周面からウェブを浮遊させるウェブ浮遊部としての温風機構５２を設けることで、ガイドローラ５１を回転させる必要がなくなり、支持機構の簡素化を可能とすることができると共に、ウェブＷとガイドローラ５１との接触によるウェブＷの印刷面の損傷を抑制することができる。

また、実施例２のウェブ搬送装置では、このウェブ浮遊部に加熱エアを用いることで加熱部を構成することで、装置の大型化を防止して構造の簡素化を可能とすることができる。

図５は、本発明の実施例３に係るウェブ搬送装置を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３の印刷機において、図５に示すように、乾燥装置１４は、下流側に冷却装置４１が配設されており、この冷却装置４１は、ウェブＷを巻き付けて冷却する複数の冷却シリンダ４２，４３，４４，４５，４６を有している。実施例３では、乾燥装置１４により乾燥されたウェブＷを回転自在な冷却装置４１における冷却シリンダ４２，４３，４４，４５，４６に巻き付けて冷却しながら搬送するウェブ搬送装置にて、乾燥装置１４と冷却装置４１における冷却シリンダ４２との間でウェブを巻き付けて案内するガイド部としてのガイドローラ６１と、このガイドローラ６１を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部としてのヒータ６２を設けている。

ガイドローラ６１は、乾燥装置１４と冷却シリンダ４２との間に位置し、所定の位置に回転可能に支持されている。ヒータ６２は、ガイドローラ６１の外周面から所定距離離間した対向位置に配設されている。この場合、ヒータ６２は、ガイドローラ６１の外周面を直接加熱できるように、ガイドローラ６１におけるウェブＷが巻き付けられない領域に対向して配置されている。

従って、印刷が完了したウェブＷは、乾燥装置１４にて、上下面（表面及び裏面）に温風が吹きつけられることでインキが乾燥され、ガイドローラ６１を介して冷却装置４１に搬送される。このとき、乾燥装置１４では、ウェブＷに転写されたインキの乾燥時に、このインキに含まれる溶剤が蒸発し、溶剤蒸気がウェブＷの走行に同伴してガイドローラ６１側に流れ込む。

即ち、乾燥装置１４から搬送されるウェブＷは、その走行により発生する気流により、溶剤蒸気を含めて周囲の空気を同伴させ、上面側に気流Ａを生成すると共に下面側に気流Ｂを生成する。このウェブＷは、ガイドローラ６１に至ると、ウェブＷの下面側に同伴する溶剤蒸気の気流Ｂは、加熱されたガイドローラ６１の外周面との間に巻き込まれる。しかし、ガイドローラ６１の外周面がヒータ６２により、ウェブＷより高い温度に加熱されていることから、ウェブＷとガイドローラ６１の外周面との間に巻き込まれた溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送される。そして、ウェブＷが搬送されてガイドローラ６１から離間したとき、この間に存在していた溶剤蒸気は、ウェブＷの搬送により発生する気流Ｃと共にウェブＷ及びガイドローラ６１から離脱する。

その後、ウェブＷは、ガイドローラ６１から冷却装置４１における各冷却シリンダ４２〜４６に順に巻き付けられながら搬送されることで、表面及び裏面が所定温度まで冷却される。その結果、ウェブＷは、乾燥装置１４から同伴する溶剤蒸気が凝縮して印刷面（表面及び下面）に付着することはなく、印刷品質の低下が防止される。

このように実施例３のウェブ搬送装置にあっては、乾燥装置１４により乾燥されたウェブＷを巻き付けて案内するガイドローラ６１を設けると共に、このガイドローラ６１の外周面に対向してこのガイドローラ５１を乾燥装置１４から排出されたウェブＷの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部としてのヒータ６２を設けている。

従って、乾燥装置１４から排出されたウェブＷは、表面に溶剤蒸気が同伴した状態でガイドローラ６１に至ると、この溶剤蒸気がウェブＷとガイドローラ６１の外周面との間に入り込むが、このガイドローラ６１が加熱されていることから、ウェブＷとガイドローラ６１の外周面との間の溶剤蒸気は、ここで凝縮せずに気体のまま移送され、ウェブＷがガイドローラ６１から離間したときにウェブＷ及びガイドローラ６１から離脱することとなり、乾燥装置１４から搬送されるウェブＷに対して、このウェブＷに同伴する溶剤蒸気による悪影響を抑制し、インキや水性ニスなどの塗布液が塗布された塗布面の品質の向上を可能とすることができる。

また、実施例２のウェブ搬送装置では、加熱部としてのヒータ６２をガイドローラ６１の外周面に対向して設けている。従って、加熱部をガイド部とは別に設けることで、ガイド部、つまり、ガイドローラ６１の簡素化を可能とすることができると共に、加熱部、つまり、ヒータ６２の配置の容易性を向上することができる。

なお、上述した各実施例では、本発明を油性インキまたは水性インキを用いた印刷機に適用して説明したが、このような印刷機に限定されるものではなく、コーティング剤を塗布する印刷機でもよい。また、新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置とインフィード装置と印刷装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置を有すると共に、印刷装置より上流側に下地処理装置を有しているものがある。この下地処理装置は、下地処理剤供給装置と乾燥装置とを有しており、乾燥装置と印刷装置との間に、本発明のガイド部と加熱部を設ければよいものであり、上述した各実施例とほぼ同様の効果を奏することができる。

本発明に係るウェブ搬送装置及び印刷機は、乾燥後のウェブを案内するガイド部と、このガイド部を加熱する加熱部とを設けることで、乾燥装置から搬送されて表面に溶剤を含む塗布液が塗布された面に蒸発した溶剤が再付着することにより、塗布面が欠損することを防止するものであり、いずれの搬送装置や印刷機にも適用することができる。

１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ 印刷装置
１４ 乾燥装置
１５，４１ 冷却装置
１６ ウェブパス装置
１７ 折り装置
１８ 排紙装置
２１，２２，２３，２４ 印刷ユニット
２５，５１ ガイドローラ（ガイド部）
２５，２６，２７，２８，４２，４３，４４，４５，４６ 冷却シリンダ
３１，６２ ヒータ（加熱部）
５２ 温風機構（ウェブ浮遊部、加熱部）

Claims (9)

1. 乾燥装置により乾燥されたウェブを回転自在な冷却シリンダに巻き付けて冷却しながら搬送するウェブ搬送装置において、
   前記乾燥装置と前記冷却シリンダとの間でウェブを巻き付けて案内するガイド部と、
   該ガイド部を前記乾燥装置から排出されたウェブの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部とが設けられる、
   ことを特徴とするウェブ搬送装置。
2. 前記所定温度は、前記乾燥装置から排出されたウェブの温度以上の温度であることを特徴とする請求項１に記載のウェブ搬送装置。
3. 前記ガイド部は、前記乾燥装置より下流側に配設される回転自在なガイドローラであることを特徴とする請求項１または２に記載のウェブ搬送装置。
4. 前記冷却シリンダは、ウェブの表面と裏面を交互に巻き付けるように複数が直列に配設されて構成され、前記ガイドローラは、最上流側の冷却シリンダを用いることを特徴とする請求項３に記載のウェブ搬送装置。
5. 前記加熱部は、前記ガイド部材の内部に設けられることを特徴とする請求項３または４に記載のウェブ搬送装置。
6. 前記加熱部は、前記ガイド部材の外面に対向して設けられることを特徴とする請求項３または４に記載のウェブ搬送装置。
7. 前記ガイド部は、前記乾燥装置と前記冷却シリンダとの間に配設される回転不能なガイドローラであり、該ガイドローラの周面からウェブを浮遊させるウェブ浮遊部が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のウェブ搬送装置。
8. 前記ウェブ浮遊部は、前記ガイドローラの内部からウェブに向けてエアを噴射するエア噴射部であり、前記加熱部は、前記エア噴射部から噴射される加熱エアであることを特徴とする請求項７に記載のウェブ搬送装置。
9. 巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、
   該給紙装置から繰り出されたウェブに印刷を施す印刷装置と、
   該印刷装置により印刷が施されたウェブを乾燥する乾燥装置と、
   該乾燥装置により乾燥されたウェブを冷却シリンダに巻き付けて冷却する冷却装置と、
   該冷却装置により冷却されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、
   該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置と、
   を備える印刷機において、
   前記乾燥装置と前記冷却シリンダとの間でウェブを巻き付けて案内するガイド部と、
   該ガイド部を前記乾燥装置から排出されたウェブの温度に基づいた所定温度に加熱する加熱部とが設けられる、
   ことを特徴とする印刷機。
   

Images