JP2011105858A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性を有する粘着シートを提供すること。
【解決手段】粘着シートは、少なくともウレタンポリマーを含有するフィルムを備えた基材層と、少なくとも片面に粘着剤層とを有し、この粘着シートは１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留応力が２３Ｎ／ｃｍ以下である。また、この粘着シートは、１００％モジュラスが８Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。また、基材層を構成するフィルムは、（メタ）アクリル系ポリマーおよびウレタンポリマーを含む複合フィルムであることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、少なくともウレタンポリマーを含むフィルムを備えた基材を有する粘着シートに関し、特に、良好な柔軟性を有する粘着シートに関する。

アクリル系ポリマーとウレタンポリマーのフィルムは、高強度と高破断伸びを両立できるフィルムとして、例えば、特開２００３−９６１４０号公報、特開２００３−１７１４１１号公報、特開２００４−１０６６２号公報等に開示されている。これらのフィルムは、フィルムとして高強度、高破断伸び等の強靭な物性を有しているが、例えば自動車塗膜等の塗装面保護用粘着シートの基材として用いようとすると、フィルムとしての柔軟性（特に、折り曲げや曲面部への接着性）が十分でないという問題があった。

特開２００３−９６１４０号公報 特開２００３−１７１４１１号公報 特開２００４−１０６６１号公報

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明は、良好な柔軟性を有しており、折り曲げや曲面部への接着性が良好な粘着シートを提供することを目的とする。

本発明の粘着シートは、少なくともウレタンポリマーを含有するフィルムを備えた基材層と、少なくとも片面に粘着剤層とを有する粘着シートであって、１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留モジュラスが２３Ｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする。

本発明においては、前記フィルムが、（メタ）アクリル系ポリマーおよびウレタンポリマーを含む複合フィルムであることが好ましい。

また、前記複合フィルムは、（メタ）アクリル系ポリマーとウレタンポリマーとがヘテロジニアスネットワーク構造を形成していることが好ましい。

本発明においては、前記粘着シートの２３℃における１００％モジュラスが８Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。

本発明においては、前記基材層が、フッ素、ウレタン、または（メタ）アクリルのいずれかを含有する表面コート層を、少なくとも一方の面に有することが好ましい。

また、前記粘着シートの少なくとも一方の面に、アプリケーションシートを有することが好ましい。

本発明においては上記粘着シートは、被着体の表面を保護するための保護シートとして使用されることが好ましい。

本発明によれば、優れた柔軟性を有する粘着シートを実現することができる。この粘着シートは、特に、折り曲げや曲面部に対する柔軟性に優れており、曲面部等に対して優れた接着性を有する。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の粘着シートは、基材層および粘着剤層を有する。また、粘着シートは、１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留応力が２３Ｎ／ｃｍ以下であることが必要である。この残留応力については後述する。

本発明の粘着シートを構成する基材層は、少なくともウレタンポリマーを含有するフィルムを有しており、このフィルムは複合フィルムであることが好ましい。
この複合フィルムは、少なくともウレタンポリマーを含有するフィルムであって、ウレタンポリマー単独フィルムまたは他のポリマーを更に含有するフィルムである。本発明において複合フィルムは、（メタ）アクリル系ポリマーとウレタンポリマーを含有することが好ましい。この場合、複合フィルム中の（メタ）アクリル系ポリマーとウレタンポリマーとの重量比率は、（メタ）アクリル系ポリマー／ウレタンポリマー＝１／９９〜８０／２０の範囲内であることが好ましい。（メタ）アクリル酸系ポリマーの含有比率が１／９９未満では、前駆体混合物の粘度が高くなり、作業性が悪化する場合があり、８０／２０を超えると、フィルムとしての柔軟性や強度が得られない場合がある。

本発明において、（メタ）アクリル系ポリマーは、少なくとも（メタ）アクリル酸系モノマー、および、単官能（メタ）アクリル系モノマーを含むアクリル成分を用いてなることが好ましく、特に、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上の単官能（メタ）アクリル系モノマーを用いることが好ましい。さらに、本発明においては、（メタ）アクリル系ポリマーは、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満の単官能（メタ）アクリル系モノマーをさらに含むアクリル成分を用いてなることが好ましい。

本発明において（メタ）アクリル酸系モノマーとは、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマーであり、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられる。これらの中では特にアクリル酸が好ましい。本発明においては、複合フィルム前駆体が（メタ）アクリル系モノマーとウレタンポリマーを含む複合フィルム前駆体である場合には、上記（メタ）アクリル酸系モノマーの含有量は、複合フィルム前駆体中、１重量％以上、１５重量％以下であり、２重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸系モノマーの含有量が１重量％未満では、反応に長時間を要し、フィルム化することが非常に困難であり、また、フィルムの強度が十分でない問題が生じる場合がある。（メタ）アクリル酸系モノマーの含有量が１５重量％を超える場合には、フィルムの吸水率が大きくなり、耐水性に問題が生じる場合がある。複合フィルムが（メタ）アクリル系ポリマーおよびウレタンポリマーを含む場合、本発明において（メタ）アクリル酸系モノマーはウレタン成分、アクリル成分との相溶性に大きく影響するものであり、極めて重要な機能を有する必須構成要素である。
なお、本発明において「フィルム」という場合には、シートを含み、「シート」という場合には、フィルムを含む概念とする。また、本発明において（メタ）アクリル系ポリマー、（メタ）アクリル酸系モノマーのように、「（メタ）アクリル」と表示する場合には、メタアクリル、アクリルを総称する概念とする。また、「アクリル」と表示した場合でも、一般常識上問題がなければ、メタアクリルも含む概念とする。

本発明において、Ｔｇが０℃以上の単官能（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリロイルモルホリン、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、あるいは、２種以上を併用することができる。

本発明においては、Ｔｇが０℃以上の単官能（メタ）アクリル系モノマーとして、アクリロイルモルホリン、イソボルニルアクリレート、および、ジシクロペンタニルアクリレートからなる群のうち少なくとも１つを用いることが好ましく、アクリロイルモルホリン及び／又はイソボルニルアクリレート、あるいは、アクリロイルモルホリン及び／又はジシクロペンタニルアクリレートを用いることが更に好ましく、特にイソボルニルアクリレートを用いることが好ましい。

Ｔｇが０℃以上の単官能（メタ）アクリル系モノマーの含有量は、アクリル成分中、２０重量％以上、９９重量％以下であることが好ましく、３０重量％以上、９８重量％以下であることが更に好ましい。この単官能（メタ）アクリル系モノマーの含有量が２０重量％未満では、フィルムの強度が十分でないという問題が生じることがあり、９９重量％を超えると、フィルムの剛性が上がりすぎて脆くなる場合がある。

本発明において、Ｔｇが０℃未満の単官能（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソブチル、２−メトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルオロフリルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、あるいは、２種以上を併用することができる。
本発明においては、Ｔｇが０℃未満の単官能（メタ）アクリル系モノマーとして、アクリル酸ｎ−ブチルを用いることが特に好ましい。

Ｔｇが０℃未満の単官能（メタ）アクリル系モノマーは含有されていなくても良い（含有量が０重量％）が、含有されている場合の含有量は、アクリル成分中、０重量％より多く、５０重量％以下であることが好ましく、０重量％より多く、４５重量％以下であることが更に好ましい。この単官能（メタ）アクリル系モノマーの含有量が５０重量％を超える場合には、フィルムの強度が十分でない問題が生じることがある。

（メタ）アクリル系モノマーは、ウレタンとの相溶性、放射線等の光硬化時の重合性や、得られる高分子量体の特性を考慮して、種類、組合せ、使用量等が適宜決定される。

本発明においては、上記（メタ）アクリル系モノマーとともに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸のモノまたはジエステル、及びその誘導体、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、イミドアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、オリゴエステルアクリレート、ε−カプロラクトンアクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロドデカトリエンアクリレート、メトキシエチルアクリレート等のモノマーを共重合してもよい。なお、これら共重合されるモノマーの種類や使用量は、複合フィルムの特性等を考慮して適宜決定される。

また、特性を損なわない範囲内で他の多官能モノマーを添加することもできる。多官能モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等を挙げることができ、特に好ましくは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートである。

多官能モノマーはアクリル系モノマー１００重量部に対して、１重量部以上、２０重量部以下含まれることができる。多官能モノマーの含有量が１重量部以上であれば、複合フィルムの凝集力は十分であり、２０重量部以下であれば、弾性率が高くなりすぎることがなく、被着体表面の凹凸に追従することができる。

ウレタンポリマーは、ジオールとジイソシアネートとを反応させて得られる。ジオールの水酸基とイソシアネートとの反応には、一般的には触媒が用いられるが、本発明によれば、ジブチルチンジラウレート、オクトエ酸錫のような環境負荷が生じる触媒を用いなくても反応を促進させることができる。

低分子量のジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の２価のアルコールが挙げられる。

また、高分子量のジオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を付加重合して得られるポリエーテルポリオール、あるいは上述の２価のアルコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のアルコールとアジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の２価の塩基酸との重縮合物からなるポリエステルポリオールや、アクリルポリオール、カーボネートポリオール、エポキシポリオール、カプロラクトンポリオール等が挙げられる。これらの中では、例えば、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリアルキレンカーボネートジオール（ＰＣＤ）等が好ましく使用される。

アクリルポリオールとしては水酸基を有するモノマーの共重合体の他、水酸基含有物とアクリル系モノマーとの共重合体等が挙げられる。エポキシポリオールとしてはアミン変性エポキシ樹脂等がある。

本発明においては、上記ジオールを、アクリル系モノマーへの溶解性、イソシアネートとの反応性等を考慮して、単独あるいは併用して使用することができる。強度を必要とする場合には、低分子量ジオールによるウレタンハードセグメント量を増加させると効果的である。伸びを重視する場合には、分子量の大きなジオールを単独で使用することが好ましい。また、ポリエーテルポリオールは、一般的に、安価で耐水性が良好であり、ポリエステルポリオールは、強度が高い。本発明においては、用途や目的に応じて、ポリオールの種類や量を自由に選択することができ、また、塗布する基材等の特性、イソシアネートとの反応性、アクリルとの相溶性などの観点からもポリオールの種類、分子量や使用量を適宜選択することができる。

ジイソシアネートとしては芳香族、脂肪族、脂環族のジイソシアネート、これらのジイソシアネートの二量体、三量体等が挙げられる。芳香族、脂肪族、脂環族のジイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。また、これらの二量体、三量体や、ポリフェニルメタンジイソシアネートが用いられる。三量体としては、イソシアヌレート型、ビューレット型、アロファネート型等が挙げられ、適宜、使用することができる。

これらのジイソシアネート類は単独あるいは併用で使用することができる。複合フィルムが適用される（塗布等される）基材等の特性、アクリル系モノマーへの溶解性、水酸基との反応性などの観点から、ジイソシアネートの種類、組合せ等を適宜選択すればよい。

本発明においては、ウレタンポリマーが、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水添トリレンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、水添４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、および、水添キシレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）からなる群から選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネートを用いて形成されることが好ましい。

本発明において、ウレタンポリマーを形成するためのジオール成分とジイソシアネート成分の使用量は、ジオール成分の使用量は、ジイソシアネート成分に対し、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）が１．１以上、２．０以下であることが好ましく、
１．１５以上、１．３５以下であることがさらに好ましい。ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）が１．１未満では、フィルム強度が低下しやすい。また、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）が２．０以下であれば、伸びと柔軟性を十分確保することができる。

上記ウレタンポリマーに対し、水酸基含有アクリルモノマーを添加してもよい。水酸基含有アクリルモノマーを添加することにより、ウレタンプレポリマーの分子末端に（メタ）アクリロイル基を導入することができ、アクリル系モノマーとの共重合性が付与され、ウレタン成分とアクリル成分との相溶性が高まり、破断強度などのＳ−Ｓ特性の向上を図ることもできる。水酸基含有アクリルモノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシへキシル（メタ）アクリレート等が用いられる。水酸基含有アクリルモノマーの使用量は、ウレタンポリマー１００重量部に対して、０．１〜１０重量部であることが好ましく、更に好ましくは１〜５重量部である。

本発明において複合フィルムは、ヘテロジニアスネットワーク構造を有することが好ましい。本発明においては、（メタ）アクリル系ポリマー等を必要に応じて添加することができる。ただし、粘着シートを１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留応力が２３Ｎ／ｃｍ以下を満たすことが必要である。（メタ）アクリル系ポリマーを添加する場合には、ウレタンポリマーとアクリル系ポリマーとがグラフト構造や架橋構造により相互に結合したヘテロジニアスネットワーク構造を有することが好ましい。ウレタンポリマーとアクリル系ポリマーとが、それぞれ独自に架橋構造をとるＩＰＮ構造（相互侵入高分子網目層）や、ウレタンポリマー及びアクリル系ポリマーの一方が架橋構造を有し、他の一方がリニア構造の高分子鎖を有していて該架橋構造の中に侵入しているようなｓｅｍｉ−ＩＰＮ構造の場合は、粘着シートの伸張時の応力が発現しにくい場合がある。したがって、このような構造の場合には、使用する際の貼り付け作業性を向上させることが必要になる場合があり、例えば、アプリケーションシートの形成等が必要となる場合がある。

複合フィルム等には、必要に応じて、通常使用される添加剤、例えば紫外線吸収剤、老化防止剤、充填剤、顔料、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、光安定剤などを本発明の効果を阻害しない範囲内で添加することができる。これらの添加剤は、その種類に応じて通常の量で用いられる。これらの添加剤は、ジイソシアネートとジオールとの重合反応前に、あらかじめ加えておいてもよいし、ウレタンポリマーとアクリル系モノマーとをそれぞれ重合させる前に添加してもよい。

本発明においては、塗工の粘度調整のため少量の溶剤を加えてもよい。溶剤としては、通常使用される溶剤の中から適宜選択することができるが、例えば、酢酸エチル、トルエン、クロロホルム、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。

本発明における複合フィルムが（メタ）アクリル系ポリマーとウレタンポリマーを含む複合フィルムである場合には、例えば、アクリル系モノマーを希釈剤として、このアクリル系モノマー中でジオールとジイソシアネートとの反応を行ってウレタンポリマーを形成し、アクリル系モノマーとウレタンポリマーとを主成分として含む混合物を基材（必要に応じて剥離処理されている）等の上に塗布し、光重合開始剤の種類等に応じて、α線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線や紫外線等の放射線、可視光等を照射して硬化させ、その後、基材等を剥離除去することにより、複合フィルムを形成することができる。あるいは、基材等を剥離除去せずに、基材等の上に複合フィルムが積層された形態で得ることもできる。

具体的には、ジオールをアクリル系モノマーに溶解させた後、ジイソシアネート等を添加してジオールと反応させて粘度調整を行い、これを支持体等に、あるいは、必要に応じて支持体等の剥離処理面に塗工した後、低圧水銀ランプ等を用いて硬化させることにより、複合フィルムを得ることができる。この方法では、アクリル系モノマーをウレタン合成中に一度に添加してもよいし、何回かに分割して添加してもよい。また、ジイソシアネートをアクリル系モノマーに溶解させた後、ジオールを反応させてもよい。この方法によれば、分子量が限定されるということはなく、高分子量のポリウレタンを生成することもできるので、最終的に得られるウレタンの分子量を任意の大きさに設計することができる。

この際、酸素による重合阻害を避けるために、支持体等上に塗布した混合物の上に、剥離処理したシート（セパレータ等）をのせて酸素を遮断してもよいし、不活性ガスを充填した容器内に基材を入れて、酸素濃度を下げてもよい。

本発明において、放射線等の種類や照射に使用されるランプの種類等は適宜選択することができ、蛍光ケミカルランプ、ブラックライト、殺菌ランプ等の低圧ランプや、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ等の高圧ランプ等を用いることができる。

紫外線などの照射量は、要求されるフィルムの特性に応じて、任意に設定することができる。一般的には、紫外線の照射量は、１００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは１，０００〜４，０００ｍＪ／ｃｍ^２、更に好ましくは２，０００〜３，０００ｍＪ／ｃｍ^２である。紫外線の照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２より少ないと、十分な重合率が得られないことがあり、５，０００ｍＪ／ｃｍ^２より多いと、劣化の原因となることがある。

また、紫外線等を照射する際の温度については特に限定があるわけではなく任意に設定することができるが、温度が高すぎると重合熱による停止反応が起こり易くなり、特性低下の原因となりやすいので、通常は７０℃以下であり、好ましくは５０℃以下であり、更に好ましくは３０℃以下である。

本発明において、少なくともウレタンポリマーを含む混合物（例えば、ウレタンポリマーとアクリル系モノマーとを主成分とする混合物）には、光重合開始剤が含まれる。光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインエーテル、アニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェノン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン等の置換アルファーケトール、２−ナフタレンスルフォニルクロライド等の芳香族スルフォニルクロライド、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシム等の光活性オキシムが好ましく用いられる。

本発明において基材層を構成するフィルムは、少なくともウレタンポリマーを含有するフィルムであり、例えば市販のフィルムを使用することもできる。ただし、このフィルムを用いて成る粘着シートの残留応力は、すなわち、１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留応力は２３Ｎ／ｃｍ以下の条件を満たすことが必要である。

本発明に係る基材層の厚みは、目的等に応じて、例えば被覆保護する対象物の種類や箇所等に応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることが更に好ましく、２００μｍ以上であることが特に好ましい。また、基材層の厚みは、１，０００μｍ以下であることが好ましく、７５０μｍ以下であることが更に好ましく、特に、５００μｍ以下であることが好ましい。基材層を構成する複合フィルムの厚みは、例えば、自動車のボディーを保護するために用いられるチッピング用途の場合には、５０〜５００μｍ程度であることが好ましく、更に好ましくは１００〜３００μｍ程度であることが好ましい。

本発明の粘着シートは、複合フィルム等を有する基材層と粘着剤層とを有する。すなわち、上記基材層の片面または両面に粘着剤層を有する。粘着剤層を形成する粘着剤は、特に限定されず、（メタ）アクリル系、ゴム系、シリコン系等、一般的なものを使用することができるが、低温での接着性や高温での保持性、コスト面等を考慮するとアクリル系の粘着剤が好ましい。粘着剤の形成方法も特に限定されるものではなく、基材に、溶剤系、エマルジョン系の粘着剤を直接塗布し、乾燥する方法、これらの粘着剤を剥離紙に塗布し、予め粘着剤層を形成しておき、この粘着剤層を複合フィルムに貼り合わせる方法等を適用することができる。放射線硬化型粘着剤を基材に塗布し、粘着剤層と、フィルムの両方に放射線を照射することにより、基材と粘着剤層を同時に硬化させて、形成する方法も適用することができる。なお、この場合には、粘着剤層と基材層は、多層構成となるように塗布することもできる。

粘着剤層の厚みについては、特に限定があるわけではなく任意に設定することができるが、通常は２０μｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは３０μｍ以上、特に好ましくは４０μｍ以上である。但し、上限値は通常１００μｍ程度であることが好ましく、更に好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは７０μｍ以下である。

本発明の粘着シートを構成する基材層は、ウレタンポリマーを含有するフィルム（ex.複合フィルム）の一方の面に表面コート層を設けることができる。但し、粘着シートを１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留応力が２３Ｎ／ｃｍ以下を満たすことが必要であり、また、柔軟性等の本発明の効果を損なわないことが必要である。表面コート層は、耐候性、柔軟性等の観点から、フッ素、ウレタン、（メタ）アクリルを含有するものであることが好ましい。例えば、表面コート層として、フルオロエチレンビニルエーテル層を設けることが好ましい。表面コート層を設けることにより、光沢性、耐摩耗性、防汚性、撥水性等の特性を付与することが可能となり、また、複合フィルム等自体の劣化を抑制する効果もある。なお、基材層が表面コート層を有する場合には、複合フィルム等の一方の面に表面コート層を有し、他方の面に粘着剤層を有する構成とすることが好ましい。

コート層の厚みは、２〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜４０μｍであり、更に好ましくは８〜３０μｍである。コート層の厚みが２μｍ未満では、ピンホールなど、コート層が形成されない欠陥部位が発生しやすく、またコート層の特性が充分に発揮できない場合がある。また５０μｍを超えると、コート層の物性が複合フィルムの物性を低下させてしまう場合がある。

本発明において基材層は、柔軟性等の本発明の効果を損なわない範囲内で、複合フィルム等の片面または両面に他のフィルムを積層することができる。他のフィルムを形成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等のような熱可塑性樹脂のほか、熱硬化性樹脂等が挙げられる。なお、上記コート層を設ける場合には、コート層を基材層の最外層の位置に配置することが好ましい。

本発明においては、基材層および粘着剤層を有する粘着シートは、引張試験を行って１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留応力が２３Ｎ／ｃｍ以下であることが必要であり、好ましくは２０Ｎ／ｃｍ以下であり、特に好ましくは１５Ｎ／ｃｍ以下である。なお、引張試験は、例えば、２３℃の条件下で行うことが好ましい。粘着シートの残留応力が２３Ｎ／ｃｍを超えると、曲げに対する柔軟性を十分に確保することができなくなり、折り曲げ部や曲面部等での接着性が低下してしまう。

粘着シートの貼り付け作業を屋外等のように気温の低いところで行う場合には、低温でのモジュラスを考慮することが好ましい。例えば５℃の温度では、粘着剤層の凝集力の上昇により、目標とされるモジュラス値が異なる。本発明において、５℃における粘着シートの１０％モジュラスは８０Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７０Ｎ／ｃｍ以下、特に好ましくは６０Ｎ／ｃｍ以下である。ただし、粘着シートの５℃における１０％モジュラスは３Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、５Ｎ／ｃｍ以上であることが更に好ましい。５℃における粘着シートの１０％モジュラスが８０Ｎ／ｃｍ以下であれば、低温時の作業性、凹凸面への接着性なども良好である。

本発明の粘着シートは、２３℃における１００％モジュラスが８Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以上であり、特に好ましくは１２Ｎ／ｃｍ以上である。また、粘着シートの２３℃における１００％モジュラスは２５０Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２００Ｎ／ｃｍ以下である。上記粘着シートは、１００％モジュラスが８Ｎ／ｃｍ未満では変形しやすく、貼着作業時に位置ズレが発生したり、貼りかえ時に粘着シートが変形して使用不可能になる等の不都合が生じることがある。但し、後述するアプリケーションシートを有する態様の場合には、１０％伸張時の残留応力が２３Ｎ／ｃｍ以下であるならば、１００％モジュラスについては特に制限はない。

本発明の粘着シートは、破断強度が４０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以上であり、特に好ましくは６０Ｎ／ｃｍ以上である。ただし、通常、破断強度は３００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２５０Ｎ／ｃｍ以下である。上記塗膜保護用粘着シートでは、破断強度が４０Ｎ／ｃｍ未満であると粘着シートの切れ等の不具合が生じることがある。

本発明の粘着シートは所定の接着強度を有することが好ましい。例えば、アクリル板との接着強度は３Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５Ｎ／ｃｍ以上であり、更により好ましくは６Ｎ／ｃｍ以上であり、特に好ましくは７Ｎ／ｃｍ以上である。ただし、通常は１００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７０Ｎ／ｃｍ以下である。上記粘着シートのアクリル板との接着強度が５Ｎ／ｃｍ以上あれば、低温環境下でも塩化ビニル塗装部分等の凹凸面や曲面部へも十分な接着性を発揮して貼着することができる。接着強度が強すぎると、位置ずれ、ゴミや気泡の混入時に貼り替えが困難になる。

本発明の粘着シートは、上記基材層および上記粘着剤層の他に、アプリケーションシートを更に有することができる。アプリケーションシートは、粘着シートの貼り付け作業を向上させるために、例えば貼付位置決め等のために有効に利用される。アプリケーションシートは粘着剤層が形成されている面とは反対側の面に積層される。なお、基材層が表面コート層を含む形態の場合には、表面コート層の上にアプリケーションシートが積層される。

本発明に用いられるアプリケーションシートとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等からなるフィルム等に、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を塗布してなる粘着シート等が挙げられる。市販のアプリケーションシートを使用してもよいが、アプリケーションシートを含む態様の塗膜保護用粘着シートは、２３℃における１０％モジュラスが３５Ｎ／ｃｍ以下になるように調整することがこのましい。

本発明においては、アプリケーションシートは使用後に容易に剥離可能であることが好ましく、例えば、アプリケーションシートと基材層との間の接着強度が６Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ以下である。ただし、その接着強度は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは０．２Ｎ／２５ｍｍ以上である。アプリケーションシートと基材層との間の接着強度が６Ｎ／２５ｍｍより大きいと、粘着シートを被着体の所定位置に貼付した後、アプリケーションシートを剥離する際に粘着シートが被着体から浮く恐れがある。接着強度が０．１Ｎ／２５ｍｍ未満では、貼り付け前に浮きが発生する恐れがある。また、この粘着シートはアクリル板との接着強度が５Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは６Ｎ／ｃｍ以上であり、特に好ましくは７Ｎ／ｃｍ以上である。この接着強度が５Ｎ／ｃｍ未満の場合には、低温貼付時に塩化ビニル塗装部分の凹凸面や曲面部へ十分に接着できないことがあり、あるいは、アプリケーションシートを剥離する際に粘着シートが被着体から浮く恐れがある。

本発明の粘着シートの製造方法について以下に述べる。例えば、まず、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（仮支持体１）の剥離処理面に複合フィルム用の塗布液を塗布し、その上に透明のセパレータ等をのせて、その上から紫外線等を照射して複合フィルムを形成し、その後、セパレータを除去する。別途、剥離処理されたポリエステルフィルム（仮支持体２）の剥離処理面に粘着剤層用の塗布液を塗布して粘着剤層を形成する。その後、この粘着剤層を、複合フィルム面に重ねて、基材層と粘着剤層とからなる塗膜保護用粘着シートを得ることができる。なお、ここでは、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（仮支持体１）／複合フィルム／粘着剤層／剥離処理されたポリエステルフィルム（仮支持体２）の層構成となっているが、この仮支持体１および仮支持体２は、使用時に、すなわち粘着シートが貼付適用される際に剥離除去されるものであるので、本発明の塗膜保護用粘着シートの構成には特に含めてはいない。ただし、これらの仮支持体１、仮支持体２等を、必要に応じて適宜設けることは可能であるし、これらの構成は本発明の技術的範囲に属するものである。

本発明に係る基材層が表面コート層を含む場合には、上記製造方法の基材層の形成において、仮支持体１の上に、表面コート層用の塗布液を塗布して表面コート層を形成した後、その上に複合フィルム用の塗布液を塗布し、その上にセパレータ等をのせて、複合フィルムを形成すればよい。

更にアプリケーションシートを有する粘着シートは、上記と同様にして、基材層および粘着剤層からなる粘着シートを作製した後、基材層に仮貼付されている仮支持体１を剥離除去して、この面にアプリケーションシートを積層して製造することができる。なお、基材層が複合フィルム等のみからなる場合には複合フィルム等の面上に、また、表面コート層を含む基材の場合には表面コート層の上にアプリケーションシートを重ねる。

本発明の粘着シートは、高強度と高破断伸びを両立することができ、また、折り曲げや曲面に対する柔軟性に優れており、曲面部での接着性に優れている。したがって、自動車、航空機等の塗装面を保護するための保護用粘着シート等に好適であり、例えば、自動車の塗装面や建造物等の被着体に、この粘着シートを貼り合わせて使用することができる。

以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特にことわりがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。また、以下の実施例において使用された測定方法および評価方法を下記に示す。

（測定方法および評価方法）
（１）残留応力
仮支持体付きのままの状態で、粘着シートを、幅１ｃｍ×長さ１３ｃｍに切断した後、仮支持体１（またはアプリケーションシート）と仮支持体２とを除去し、引張試験機として「オートグラフＡＳＧ−５０Ｄ型」（島津製作所製）を用い、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離１００ｍｍ、２３℃で引張試験を行い、粘着シートが１０％伸張（１０ｍｍ伸張）した状態で１分間保持し、その時の単位面積当たりの応力を求めた。

（２）１００％モジュラスの測定
仮支持体付きのままの状態で、粘着シートを、幅１ｃｍ×長さ１３ｃｍに切断した後、仮支持体１（またはアプリケーションシート）と仮支持体２とを除去し、引張試験機として「オートグラフＡＳＧ−５０Ｄ型」（島津製作所製）を用い、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離５０ｍｍ、２３℃で引張試験を行い、応力−歪み曲線を求めた。粘着シートの１００％伸張時（５０ｍｍ伸張時）における単位面積当たりの応力を２３℃における１００％モジュラス（ＲＴ−１００％モジュラス）とした。

（３）折り曲げ試験
仮支持体付きのままの状態で、粘着シートを、幅１ｃｍ×長さ５ｃｍに切断した後、仮支持体１（またはアプリケーションシート）と仮支持体２とを除去し、イソプロピルアルコールで洗浄したアクリル焼付け塗装板（片面白色）（鋼板厚み１．０ｍｍ）（日本テストパネル（株）製）に接着長さが１ｍｍになるように1端を貼り付け、粘着シートの他端を持って鋼板面に対して１８０°方向に折り返した。この状態で１ｈｒ保持し、粘着シートの塗装面からの浮きが発生したか否かを目視観察した。粘着シートの浮きが確認できなかったものを記号「○」で示し、粘着シートに浮きが発生したものを記号「×」で示した。

（４）貼り付け易さ
仮支持体付きのままの状態で、粘着シートを、幅１ｃｍ×長さ１３ｃｍに切断した後、仮支持体１および仮支持体２を除去した。イソプロピルアルコールで洗浄したメタクリル板（三菱レイヨン（株）製のアクリライト）に、粘着シートの粘着剤層面を重ねて、ハンドローラーで圧着した。きれいに直線で貼着できた場合には記号「○」で示し、曲がって貼り付いてしまった場合には記号「×」で示した。

（実施例１）
《複合フィルム用塗布液の作製》
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、アクリル系モノマーとして、アクリル酸（ＡＡ）を５部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）を３５．５部、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）を９．５部と、ポリオールとして、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（数平均分子量６５０、三菱化学（株）製）を３６．４部とを投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）の１３．６部を滴下し、６５℃で１０時間反応させた。その後、４−ヒドロキシブチルアクリレートを２部滴下した後、６５℃で１時間反応させて、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。

その後、架橋剤として、トリメチロールプロパントリアクリレートを３部添加し、光重合開始剤として、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（チバ・ジャパン社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」）を０．１５９部、紫外線吸収剤として、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルとオキシラン［（Ｃ１０〜Ｃ１６、主としてＣ１２〜Ｃ１３のアルキルオキシ）メチルオキシラン］との反応生成物と、１−メトキシ−２−プロパノールとからなる紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」）を１．２５部、および光安定剤として、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」）を１．２５部添加して、ウレタンポリマーとアクリル系モノマーの混合物（複合フィルム用塗布液）を得た。

《表面コート層用塗布液の作製》
フルオロエチレンビニルエーテルのキシレンおよびトルエンによる溶解液（旭硝子（株）製の「ＬＦ６００」、固形分５０重量％含有）の１００部に、硬化剤として、１０．１５部のイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン（株）製の「コロネートＨＸ」）と、触媒として、３．５部のジブチル錫ラウリン酸のキシレン希釈液（固形分濃度が０．０１％）と、希釈溶媒として、１０１部のトルエンとを添加して、表面コート層用塗布液（固形分率２８％）を作製した。

《基材層の作製》
得られた表面コート層用塗布液を、仮支持体１として剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ７５μｍ）の上に塗布し、温度１４０℃で３分間乾燥および硬化させてフルオロエチレンビニルエーテル層を形成した。なお、乾燥後の表面コート層の厚みは１０μｍであった。

得られた表面コート層の上に、作製した複合フィルム用塗布液を、硬化後の厚みが１９０μｍ（表面コート層の厚みも含めると２００μｍ）と成るように塗布し、この上にセパレータとして剥離処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを重ねた。このＰＥＴフィルム面に、メタルハライドランプを用いて紫外線（照度２９０ｍＷ／ｃｍ^２、光量４，６００ｍＪ／ｃｍ^２）を照射して硬化させて、仮支持体１の上に複合フィルム（表面コート層を備えている）を形成した。その後、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）を剥がした後、１４０℃で３分間乾燥させて、未反応の残存アクリル系モノマーを乾燥させ、基材層を得た。

《粘着剤層の作製》
モノマー成分として、イソノニルアクリレート９０部およびアクリル酸１０部を混合した混合物に、光重合開始剤として、商品名「イルガキュア ６５１」（チバ・ジャパン社製）を０．０５部と、商品名「イルガキュア １８４」（チバ・ジャパン社製）を０．０５部とを配合した後、粘度が約１５Ｐａ・ｓ（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）になるまで紫外線を照射して、一部が重合したアクリル組成物（ＵＶシロップ）を作製した。

得られたＵＶシロップの１００部に対して、トリメチロールプロパントリアクリレートを０．２部、ヒンダードフェノール型酸化防止剤（チバ・ジャパン社製の商品名「イルガノックス１０１０」）を１部添加して粘着剤組成物を作製した。

この粘着剤組成物を、仮支持体２として厚み３８μｍのポリエステルフィルムの剥離処理面に、最終製品としての厚みが５０μｍになるように塗布した。
この上に、セパレータとして剥離処理したＰＥＴフィルムを重ねて被覆し、次いで、ＰＥＴフィルム面にメタルハライドランプを用いて紫外線（照度２９０ｍＷ／ｃｍ^２、光量４，６００ｍＪ／ｃｍ^２）を照射して硬化させて、仮支持体２の上に粘着剤層を形成した。その後、剥離処理したＰＥＴフィルムを剥がした後、１４０℃で３分間乾燥させて、未反応の残存アクリル系モノマーを乾燥させ、粘着剤層を作製した。

《粘着シートの作製》
得られた基材層の表面コート層と反対の面に、粘着剤層が重なるように貼り合わせて粘着シート（仮支持体１／表面コート層／複合フィルム／粘着剤層／仮支持体２の層構成）を作製した。

《測定および評価》
得られた粘着シートについて、上記に示す測定方法および評価方法に従い、残留応力、１００％モジュラス、折り曲げ試験、および、貼り付け易さの測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

（実施例２）
複合フィルム用塗布液を下記に示すものに変更し、かつ、複合フィルムの厚みを２９０μｍ（表面コート層の厚みの含めると３００μｍ）となるように変更した以外は実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

《複合フィルム用塗布液の作製》
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、アクリル系モノマーとして、アクリル酸（ＡＡ）を６．３部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）を２７．５部、および、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）を８．４部と、ポリオールとして、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（数平均分子量６５０、三菱化学（株）製）を２６．７部、および、１，４−ブタンジオール３．６部とを投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）の２７．５部を滴下し、６５℃で１０時間反応させた。その後、２−ヒドロキシエチルアクリレートを３．３部滴下した後、６５℃で１時間反応させて、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。

その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（チバ・ジャパン社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」）を０．１３部、紫外線吸収剤として２，５−ヒドロキシフェニルとオキシラン１−メトキシ−２−プロパノール（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」）を１．２５部、および光安定剤としてデカン二酸ビスエステル、１，１−ジメチルエチルヒドロぺルオキシドとオクタンのヒンダードアミン光安定剤（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」）を１．２５部添加して、ウレタンポリマーとアクリル系モノマーの混合物（複合フィルム用塗布液）を得た。

得られた粘着シートについて実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

（実施例３）
基材層を市販品のウレタンフィルム（日本マタイ（株）製の「エスマーＵＲＳ−ＰＸＮ」、２２０μｍ厚）に変更した以外は実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
得られた粘着シートについて実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

（実施例４）
複合フィルム用塗布液を下記に示すものに変更した以外は実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

《複合フィルム用塗布液の作製》
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、アクリル系モノマーとして、アクリル酸（ＡＡ）を７．５部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）を１９．８部、およびアクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）を１７．７部と、ポリオールとして、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（数平均分子量６５０、三菱化学（株）製）を３７．１部、および１，４−ブタンジオールを１．７部とを投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）の１６．２部を滴下し、６５℃で１０時間反応させて、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。

その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（チバ・ジャパン社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」）を０．１４部、紫外線吸収剤として２，５−ヒドロキシフェニルとオキシラン１−メトキシ−２−プロパノール（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」）を１．２５部、および光安定剤としてデカン二酸ビスエステル、１，１−ジメチルエチルヒドロぺルオキシドとオクタンのヒンダードアミン光安定剤（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」）を１．２５部添加して、ウレタンポリマーとアクリル系モノマーの混合物（複合フィルム用塗布液）を得た。この複合フィルム用塗布液を使用して粘着シートを作製した。

得られた粘着シートについて実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

（実施例５）
実施例４にて得られた粘着シートの表面コート層の上に、アプリケーションシート（日東電工（株）製の「ＳＰＶ−２１４」）を貼り合わせて粘着シートを作製した。

すなわち、実施例４と同様にして作製した表面コート層用塗布液を、仮支持体１の上に塗布し、温度１４０℃で３分間乾燥および硬化させてフルオロエチレンビニルエーテル層を形成した。なお、乾燥後の表面コート層の厚みは１０μｍであった。得られた表面コート層の上に、実施例４と同様にして作製した複合フィルム用塗布液を、実施例４と同様にして塗布して複合フィルムを作製して基材層（表面コート層を備えている）を得た。また、この複合フィルムの上に実施例４と同様にして作製した粘着剤層を積層した。
次に、基材層に仮貼付されている仮支持体１を剥離除去し、表面コート層の面にアプリケーションシート（日東電工（株）製の「ＳＰＶ−２１４」）を貼り合わせて、粘着シート（アプリケーションシート／表面コート層／複合フィルム／粘着剤層／仮支持体２の層構成）を作製した。
得られた粘着シートについて実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

（実施例６）
複合フィルム用塗布液を下記に示すものに変更した以外は実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

《複合フィルム用塗布液の作製》
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）を４１．０部、およびアクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）を９．０部と、ポリオールとして、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（数平均分子量６５０、三菱化学（株）製）を３６．７部と、トリメチロールプロパンを０．６部とを投入し、攪拌しながら、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）にて固形分率１０％となるように溶解したジブチル錫ラウリン酸を０．８部と、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）の１２．８部を滴下し、６５℃で３０分間反応させて、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。

その後、架橋剤として、トリメチロールプロパントリアクリレートを３部、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（チバ・ジャパン社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」）を０．１４部、紫外線吸収剤として２，５−ヒドロキシフェニルとオキシラン１−メトキシ−２−プロパノール（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」）を１．２５部、および光安定剤としてデカン二酸ビスエステル、１，１−ジメチルエチルヒドロぺルオキシドとオクタンのヒンダードアミン光安定剤（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」）を１．２５部添加して、ウレタンポリマーとアクリル系モノマーの混合物（複合フィルム用塗布液）を得た。なお、この複合フィルム用塗布液を用いてなる複合フィルムはＩＰＮ構造を有するものであった。

得られた粘着シートについて実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

（実施例７）
実施例６にて得られた粘着シートの表面コート層の上に、アプリケーションシート（日東電工（株）製の「ＳＰＶ−２１４」）を貼り合わせて粘着シート（アプリケーションシート／表面コート層／複合フィルム／粘着剤層／仮支持体２の層構成）を作製した。
得られた粘着シートについて、実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

（比較例１）
複合フィルム用塗布液を下記に示すものに変更した以外は実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

《複合フィルム用塗布液の作製》
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、アクリル系モノマーとして、アクリル酸（ＡＡ）を６．３部、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）を２７．１部、およびアクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）を８．４部と、ポリオールとして、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（数平均分子量６５０、三菱化学（株）製）を２５．９部、および１，４−ブタンジオールを３．５部とを投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）の２８．８部を滴下し、６５℃で１０時間反応させた。その後、２−ヒドロキシエチルアクリレートを４．５部滴下した後、６５℃で１時間反応させて、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。

その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（チバ・ジャパン社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」）を０．１２部、紫外線吸収剤として２，５−ヒドロキシフェニルとオキシラン１−メトキシ−２−プロパノール（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」）を１．２５部、および光安定剤として、デカン二酸ビスエステル、１，１−ジメチルエチルヒドロぺルオキシドとオクタンのヒンダードアミン光安定剤（チバ・ジャパン社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」）を１．２５部添加して、ウレタンポリマーとアクリル系モノマーの混合物（複合フィルム用塗布液）を得た。

得られた粘着シートについて実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表１に示す。

表１から明らかなように、１０％伸張し、６０秒間保持後の残留応力が２３Ｎ／ｃｍ以下である実施例１〜７の粘着シートは、折り曲げ試験において浮きが発生せず、良好な結果が得られるものであることがわかった。また、実施例１〜７の粘着シートは、優れた柔軟性を有しており、折り曲げや曲面に対する柔軟性に優れていて、曲面部への接着が良好であった。なお、１００％モジュラスが８Ｎ／ｃｍ以下である実施例４および実施例６は、貼り付け易さの評価において劣っていたが、アプリケーションシートを設けることにより貼り付け作業時の貼り付け易さの問題を解決することができた。

一方、１０％伸張時の残留応力が２３Ｎ／ｃｍを超える比較例１の粘着シートは、折り曲げ試験において浮きが発生し、折り曲げや曲面に対する柔軟性に劣っており、曲面部への接着性に非常に劣っていることが分かった。

本発明によれば、柔軟性に優れた粘着シートを提供することができ、曲面部への接着性に優れた粘着シートを提供することができた。

本発明の粘着シートは、曲面等への柔軟性が要求される粘着シートとして好適に使用することができる。例えば、屋外の天候、溶剤、ほこり、油脂および海洋環境などを含む有害環境にさらされる塗膜表面を保護するための粘着シートとして使用することができる。また、自動車の塗膜を保護するための粘着シートとしても好適である。

Claims (7)

1. 少なくともウレタンポリマーを含有するフィルムを備えた基材層と、少なくとも片面に粘着剤層とを有する粘着シートであって、１０％伸張した状態で６０秒間保持した後の残留モジュラスが２３Ｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする粘着シート。
2. 前記フィルムが、（メタ）アクリル系ポリマーおよびウレタンポリマーを含む複合フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記複合フィルムは、（メタ）アクリル系ポリマーとウレタンポリマーとがヘテロジニアスネットワーク構造を形成していることを特徴とする請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着シートの２３℃における１００％モジュラスが８Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の粘着シート。
5. 前記基材層が、フッ素、ウレタン、または（メタ）アクリルのいずれかを含有する表面コート層を、少なくとも一方の面に有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着シートの少なくとも一方の面に、アプリケーションシートを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の粘着シート。
7. 前記粘着シートが、被着体の表面を保護するための保護シートとして使用されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の粘着シート。