JP2011080738A

JP2011080738A - 気流吹出し装置及びそれを用いた手乾燥装置

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Publication number: JP2011080738A
Application number: JP2009251702A
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Inventors: Ippei Oda; 一平小田; Kazuhiro Taniguchi; 和宏谷口
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Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2011-04-21
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Also published as: JP5577675B2

Abstract

【課題】高圧空気が発振する場合でも、吹出し口周辺に発生する渦の成長を抑制し、騒音を低減することができる気流吹出し装置及びそれを用いた手乾燥装置を提供することを目的とする。
【解決手段】気流吹出し装置１１の吹出し口１６に渦制御手段としての溝１７、あるいはガラス繊維の糸材２２を設置したことを特徴とした気流吹出し装置１１およびそれを用いた手乾燥装置とすることで、高圧空気が発振する場合でも、吹出し口周辺に発生する渦の成長を抑制し、騒音を低減することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、気流吹出し装置およびそれを用いた手乾燥装置に関するものである。

従来、この種の気流吹出し装置は、高圧空気の流れを周期的に変えるように流入口から下流に向かって拡大する吹出し口の途中に流路を分岐させて両端面を結ぶ循環風路を設置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

ここで、高圧空気の発振振動数は循環風路の長さを変更することで制御することができる。具体的には循環風路の長さを短くすると発振振動数が大きくなり、長くすると発振振動数が小さくなるものである。高圧空気の流れを周期的に変えることで、高圧空気を広範囲に供給することができ単純にノズルを複数配置した場合に比べ風速を維持したまま風量を低減することで消費電力を低減することができるものである。

以下、その気流吹出し装置の一例について図９を参照しながら説明する。

図９に示すように、扇状に拡大するディフューザー１０１でスリット状の吹出し口１０２を形成し、該ディフューザー１０１の狭部入口１０３に高圧空気を吹き出すフロート吹出し口１０４を配設し、さらに該ディフューザー１０１の狭部入口１０３とフロート吹出し口１０４の接続部に循環風路１０５の両端開口部１０６、１０７を配設し、該循環風路１０５にオリフィス１０８等の管路抵抗を可変にする管路抵抗可変手段を備えた構成となっている。また、循環風路１０５の風路長を任意に変えることができるようにした構成となっている。

特開平８−１４５４４９号公報

このような従来の気流吹出し装置においては、高圧空気が発振する際に、吹出し口周辺に渦が発生するため、高圧空気を気流吹出し装置に流すと、発生した渦から騒音が発生するという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高圧空気が発振する場合でも、吹出し口周辺に発生する渦の成長を抑制し、騒音を低減することができる気流吹出し装置及びそれを用いた手乾燥装置を提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明は、気流吹出し装置の吹出し口に渦制御手段を設けたことを特徴とした気流吹出し装置としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。

本発明によれば、高圧空気を取り入れる吸込み口と、高圧空気の流れに対し垂直方向の断面が略長方形で外部に向けて拡大する吹出し口と、前記吸込み口から前記吹出し口を連通する略長方形の主流路と、前記主流路の長辺側の片面から分岐して、反対側の前記主流路の長辺側の面に連通する循環風路とを備えて、前記吹出し口から吹出す高圧空気を前記主流路の短辺方向に振動させる気流吹出し装置において、吹出し口に渦制御手段を設けたことを特徴とする気流吹出し装置という構成にしたことにより、振動する高圧空気が原因で発生する渦を小さくしたり、分散したりすることで制御できるため、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

本発明の実施の形態１の気流吹出し装置の斜視図本発明の実施の形態１の気流吹出し装置の断面斜視図本発明の実施の形態２の気流吹出し装置の斜視図本発明の実施の形態３の気流吹出し装置の斜視図本発明の実施の形態３の糸材設置部材の斜視図本発明の実施の形態４の手乾燥装置の概略断面図本発明の実施の形態５の気流吹出し装置の吹出し口の拡大斜視図本発明の実施の形態６の気流吹出し装置の吹出し口の拡大斜視図従来技術の一例を示す断面図

本発明の請求項１記載の気流吹出し装置は、高圧空気を取り入れる吸込み口と、高圧空気の流れに対し垂直方向の断面が略長方形で外部に向けて拡大する吹出し口と、前記吸込み口から前記吹出し口を連通する略長方形の主流路と、前記主流路の長辺側の片面から分岐して、反対側の前記主流路の長辺側の面に連通する循環風路とを備えて、前記吹出し口から吹出す高圧空気を前記主流路の短辺方向に振動させる気流吹出し装置において、吹出し口に渦制御手段を設けたことを特徴とするものである。

これにより、振動する高圧空気が原因で発生する渦を小さくしたり、分散したりすることで制御できるため、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、高圧空気とは大気圧以上のことを示すものとする。

また、吹出し口の流入部から流出部にかけての高さが滑らかに変化することを特徴とするもので、高圧空気が吹出し口を通過する際の損失上昇を抑えることができる。

また、渦制御手段が、吹出し口の流出部の平均高さが、吹出し口の流入部の平均高さより小さい構成としたことであることを特徴とするもので、渦の成長を抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、渦制御手段が、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面の中央部の高さが、両壁面部の高さより小さい構成としたことであることを特徴とするもので、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面の中央部の高さが、流入部の中央部の高さより小さいことを特徴とするもので、渦の成長を抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面の中央部の高さが、流入部の中央部の高さの７０％以上であることを特徴とするもので、渦の成長を抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、流出部の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の断面の中央部の高さが、流入部の中央部の高さの７０％未満では高圧空気の発振が不安定になるため好ましくない。

また、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面が、垂直方向の中心線に対して対称となるように設けられたことを特徴とするもので、気流吹出し装置から吹出す高圧空気を、中央に位置する面に対して略対称な風速分布で吹出すことができるため、気流吹出し装置から吹出す高圧空気の風速分布の偏りを抑えることができる。

また、渦制御手段が、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の壁面の少なくとも一方に１つ以上設けた凹部であることを特徴とするもので、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、凹部により抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、凹部が溝であることを特徴とするもので、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、溝により抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、溝の奥行きが吹出し口長さの０．０１倍以上０．６倍以下であることを特徴とするもので、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、溝により効果的に抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、溝の奥行きが吹出し口長さの０．０１倍未満では渦の成長抑制効果が顕著に見られず、０．６倍より大きいと高圧空気の発振が不安定になるため好ましくない。

また、溝の底部の角部に曲率を設けたことを特徴とするもので、溝の底部の角部に曲率を設けることで、高圧空気が溝を通過する際の圧力損失を低減できる。

また、溝が、高圧空気の振動方向にある吹出し口両壁面に対し、中央に位置する面上に設けられたことを特徴とするもので、気流吹出し装置から吹出す高圧空気を、中央に位置する面に対して略対称な風速分布で吹出すことができるため、気流吹出し装置から吹出す高圧空気の風速分布の偏りを抑えることができる。

また、溝の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の断面が、中央に位置する面に対して対称となるように設けられたことを特徴とするもので、気流吹出し装置から吹出す高圧空気を、中央に位置する面に対して略対称な風速分布で吹出すことができるため、気流吹出し装置から吹出す高圧空気の風速分布の偏りを抑えることができる。

また、溝の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の断面形状が、高圧空気の振動方向に対し垂直方向の、吹出し口壁面の出口に面した一辺と、高圧空気の振動方向にある吹出し口両壁面と略平行の二辺からなる略三角柱であることを特徴とするもので、高圧空気が高圧空気の振動方向にある吹出し口壁面に付着する際に高圧空気の吹出し方向と、溝を構成する一辺が平行となり、高圧空気の流れを乱すことがないため、高圧空気の風速減衰を低減することができる。

また、渦制御手段が、吹出し口出口に高圧空気の噴出方向と略垂直に設けられた糸材であることを特徴とするもので、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、糸材により抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、糸材の設置方向が、高圧空気の振動方向と平行であることを特徴とするもので、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、糸材により抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、糸材の設置方向が、高圧空気の振動方向と垂直であることを特徴とするもので、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、糸材により抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

また、糸材の材質が無機物であることを特徴とするもので、無機物であれば耐湿性、耐熱性に優れるため、糸材の耐久性を高めることができ、長期間安定した性能を発揮することができる。

また、糸材の材質が樹脂であることを特徴とするもので、成形性に優れ、材質を選択することで、酸性やアルカリ性などの液体が接触するような様々な雰囲気化においても耐久性を確保することができ、安定した性能を発揮することができる。

また、糸材の材質が金属であることを特徴とするもので、金属であれば、耐久性に優れるため、長期間安定した性能を発揮することができる。また、銀など抗菌性の金属を用いることで、糸材に細菌などが繁殖することを防ぐことができ、糸材を清潔に保つことができる。

また、糸材が取り外せることを特徴とするものであり、糸材が汚れたり、劣化して破損したりした場合に、取り外して交換や清掃することができるため、メンテナンス性を高めることができる。

また、糸材を糸材設置部材に固定し、前記糸材設置部材を着脱自在に設けたことを特徴とするもので、糸材が汚れたり、劣化して破損したりした場合に、取り外して交換や清掃することができるため、メンテナンス性を高めることができる。

また、手を挿入できる空間を有する手乾燥室と、前記手乾燥室に向かって高圧空気を吹出す請求項１乃至２２いずれかに記載の気流吹出装置と、前記気流吹出し装置に高圧空気を供給する高圧空気発生装置とを設けた手乾燥装置であり、気流吹出し装置の吹出し口に渦制御手段を設けたことで、振動する高圧空気が原因で発生する渦を小さくしたり、分散したりすることで制御できるため、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、高圧空気とは大気圧以上のことを示すものとする。

また、糸材の太さを、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の０．１％以上１０％以下となる太さとしたことを特徴とするものであり、糸材の太さを、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の０．１％以上１０％以下となる太さとすることで、手乾燥装置に必要な高圧空気の風速を維持しつつ、渦の成長抑制により気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の０．１％未満では渦の成長抑制効果による騒音低減効果が顕著に見られず、１０％より大きいと圧力損失が大きく手乾燥装置に必要な高圧空気の風速が得られない、もしくは高圧空気の発振が不安定になるため好ましくない。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１に示すように、気流吹出し装置１１は、ノズル部１２と循環風路１３で構成される。図２に平面Ａで切断したノズル部１２の断面の斜視図を示す。

図２に示すように、ノズル部１２は高圧空気１４を取り入れる吸込み口１５と、長方形で外部に向けて拡大する吹出し口１６と、吹出し口１６に設けられた渦制御手段としての凹部形状である三角柱の溝１７と、吸込み口１５から吹出し口１６を連通する長方形の主流路１８で構成される。

三角柱の溝１７は、底部の角部に曲率が設けられており、溝１７の設置場所は、高圧空気振動方向１９にある吹出し口１６両壁面に対し、中央に位置する面上であり、溝１７の高圧空気振動方向１９に対し、平行方向の断面が、中央に位置する面に対して対称形状となっており、三角柱は吹出し口両壁面と平行の二辺からなっている。

このとき、溝の奥行きを吹出し口１６長さの０．４倍とした。ここで、主流路１８を通過する高圧空気１４は、主流路１８の長辺側の面ａ２０、面ｂ２１の圧力差により循環風路１３内の気体を駆動し、その結果圧力差が反転し、再び気体が駆動されることで吹出し口１６から吹出す高圧空気１４が高圧空気振動方向１９に自励振動するものである。ここで、高圧空気１４は振動する際に面ａ２０、面ｂ２１に交互に付着して流れるものであるが、高圧空気１４が一方の面、例えば面ａ２０に付着した際には、反対側の面ｂ２１には高圧空気１４が流れず、面ａ２０に付着した高圧空気１４に巻き込まれる形で吹出し口１６の外部から空気が面ｂ２１近傍の空間に入り込む。このとき、高圧空気１４と高圧空気１４により巻き込まれた空気の相互作用で渦が発生し、騒音の原因となるものである。

このような構成によれば、吹出し口に渦制御手段としての溝を設けたことで、振動する高圧空気が原因で発生する渦を小さくしたり、分散したりすることで制御できるため、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、高圧空気とは大気圧以上のことであり、例えば３から１２ｋＰａ程度である。また、溝の底部の角部に曲率を設けたことで、溝の底部の角部に曲率を設けることで、高圧空気が溝を通過するさいの圧力損失を低減できる。また、溝が、高圧空気の振動方向にある吹出し口両壁面に対し、中央に位置する面上に設けられたこと、さらに溝の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の断面が、中央に位置する面に対して対称となるように設けられたことで、気流吹出し装置から吹出す高圧空気を、中央に位置する面に対して略対称な風速分布で吹出すことができるため、気流吹出し装置から吹出す高圧空気の風速分布の偏りを抑えることができる。また、溝の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の断面形状が、高圧空気の振動方向に対し垂直方向の、吹出し口壁面の出口に面した一辺と、高圧空気の振動方向にある吹出し口両壁面と略平行の二辺からなる略三角柱であることで、高圧空気が高圧空気の振動方向にある吹出し口壁面に付着する際に高圧空気の吹出し方向と、溝を構成する一辺が平行となり、高圧空気の流れを乱すことがないため、高圧空気の風速減衰を低減することができる。また、溝の奥行きが吹出し口長さの０．０１倍以上０．６倍以下であるで、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、溝により効果的に抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、溝の奥行きが吹出し口長さの０．０１倍未満では渦の成長抑制効果が顕著に見られず、０．６倍より大きいと高圧空気の発振が不安定になるため好ましくない。

（実施の形態２）
図３に示すように、気流吹出し装置１１は、ノズル部１２と循環風路１３で構成されており、吹出し口１６に渦制御手段としての溝１７と無機物であるガラス繊維の糸材２２が設けられた構成となっている。ガラス繊維の糸材２２は気流吹出し装置１１に着脱可能に設けられている。その構成は、気流吹出し装置１１にガラス繊維の糸材２２をはめ込む溝が切ってあり、ガラス繊維の糸材２２がその溝にはめ込まれている。また、ガラス繊維の糸材２２が外れるのを防止するために、糸材押さえ部材２３がガラス繊維の糸材２２を気流吹出し装置１１に押し付ける形でネジ止め用の穴２４によって気流吹出し装置１１に固定される構成となっている。ガラス繊維の糸材２２は高圧空気の噴出方向と略垂直に、かつ高圧空気の振動方向と平行に設置される構成となっている。

このような構成によれば、吹出し口に糸材を設置することで振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、糸材により抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。また、糸材の材質が無機物であることで、無機物であれば耐湿性、耐熱性に優れるため、糸材の耐久性を高めることができ、長期間安定した性能を発揮することができる。無機物の糸材としては、鉱物で構成された繊維を用いた糸材など既存のものを使用することができる。また、吹出し口に設けられた溝と糸材との相乗効果で、振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、効果的に抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。また、糸材が取り外せることで、糸材が汚れたり、劣化して破損したりした場合に、取り外して交換や清掃することができるため、メンテナンス性を高めることができる。

（実施の形態３）
図４に示すように、気流吹出し装置１１は、ノズル部１２と循環風路１３で構成されており、吹出し口１６に渦制御手段としての金属である銀の糸材２５が設けられた構成となっている。図５に糸材設置部材の斜視図を示すように、銀の糸材２５は糸材設置部材２６に設けられた溝にはめ込まれており、糸材設置部材２６は気流吹出し装置１１に銀の糸材２５を押し付ける形でネジ止め用の穴２４によって気流吹出し装置１１に着脱自在に固定される構成となっている。銀の糸材２５は高圧空気の噴出方向と略垂直に、かつ高圧空気の振動方向と垂直に設置される構成となっている。

このような構成によれば、吹出し口に糸材を設置することで振動する高圧空気が原因で発生する渦の成長を、糸材により抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。また、糸材の材質が金属であることで、金属であれば、耐久性に優れるため、長期間安定した性能を発揮することができる。また、銀など抗菌性の金属を用いることで、糸材に細菌などが繁殖することを防ぐことができ、糸材を清潔に保つことができる。また、糸材を糸材設置部材に固定し、糸材設置部材を着脱自在に設けたことで、糸材が汚れたり、劣化して破損したりした場合に、取り外して交換や清掃することができるため、メンテナンス性を高めることができる。

（実施の形態４）
図６に示すように、手乾燥装置２７は、手を挿入できる空間を有する手乾燥室２８と、手乾燥室２８に向かって高圧空気１４を吹出す気流吹出し装置１１と、気流吹出し装置１１に高圧空気１４を供給する高圧空気発生装置２９と、気流吹出し装置１１と高圧空気発生装置２９とを結ぶ風路３０とを設けたものである。気流吹出し装置１１には、渦制御手段としての樹脂であるポリエステルの糸材３１が設置されている。ポリエステルの糸材３１の太さは、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の３．５％とした。ここで、高圧空気１４の発振振動数は１００Ｈｚ以上となるように、気流吹出し装置１１を設計したものである。

このような構成によれば、気流吹出し装置の吹出し口に渦制御手段を設けたことで、振動する高圧空気が原因で発生する渦を小さくしたり、分散したりすることで制御できるため、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、高圧空気とは大気圧以上のことを示すもので、例えば３から１２ｋＰａ程度である。また、糸材の材質が樹脂であることで、成形性に優れ、材質を選択することで、酸性やアルカリ性などの液体が接触するような様々な雰囲気化においても耐久性を確保することができ、安定した性能を発揮することができる。また、糸材の太さを、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の０．１％以上１０％以下となる太さとしたことで、糸材の太さを、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の０．１％以上１０％以下となる太さとすることで、手乾燥装置に必要な高圧空気の風速を維持しつつ、渦の成長抑制により気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の０．１％未満では渦の成長抑制効果による騒音低減効果が顕著に見られず、１０％より大きいと圧力損失が大きく手乾燥装置に必要な高圧空気の風速が得られない、もしくは高圧空気の発振が不安定になるため好ましくない。

（実施の形態５）
図７に気流吹出し装置の吹出し口の拡大斜視図を示すように、吹出し口１６は渦制御手段として吹出し口の流出部の平均高さ４１が、吹出し口の流入部の平均高さ４２より小さい構成となっている。また、吹出し口の流入部から流出部にかけての高さが滑らかに変化する構成となっている。また、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面は、垂直方向の中心線に対して対称となるように設けられている。

このような構成において、吹出し口の流出部の平均高さ４１を、吹出し口の流入部の平均高さ４２より小さい構成としたことにより、高圧空気が振動する時に高圧空気の吹出し方向と反対の壁面近傍に発生する渦を小さくすることができるため、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

ここで、高圧空気とは大気圧以上のことを示すもので、例えば３から１２ｋＰａ程度である。また、吹出し口の流入部から流出部にかけての高さが滑らかに変化することで、高圧空気が吹出し口を通過する際の損失上昇を抑えることができる。

また、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面が、垂直方向の中心線に対して対称となるように設けられたことで、気流吹出し装置から吹出す高圧空気を、垂直方向の中心線に対して略対称な風速分布で吹出すことができるため、気流吹出し装置から吹出す高圧空気の風速分布の偏りを抑えることができる。

（実施の形態６）
図８に気流吹出し装置の吹出し口の拡大斜視図を示すように、吹出し口１６は渦制御手段として流出部の中央部高さ５１が、流入部の中央部高さ５２より小さい構成であり、かつ流出部の中央部高さ５１が流出部の側壁部高さ５３より小さい構成となっている。ここで、流出部の中央部高さ５１は流入部の中央部高さ５２の８５％とした。

また、本実施の形態では、吹出し口の流出部の中央部高さ５１は流入部の中央部高さ５２の８５％としたが、流入部の中央部高さ５２の７０％以上であれば、渦の成長を抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。

このような構成において、流出部の中央部高さ５１が、流入部の中央部高さ５２より小さい構成としたことにより、高圧空気が振動する時に高圧空気の吹出し方向と反対の壁面近傍に発生する渦を小さくすることができるため、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。また、流出部の中央部高さ５１が流出部の側壁部高さ５３より小さい構成としたことにより、高圧空気が振動する時に高圧空気の吹出し方向と反対の壁面近傍に発生する渦が流出部の中央部に向けて成長するのを流出部の中央部の高さが大きいことで抑制することができるため、実施の形態５に記載した平行で高さを変更するよりも、より効果的に渦の成長を抑制することができるため、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。ここで、高圧空気とは大気圧以上のことを示すもので、例えば３から１２ｋＰａ程度である。

本発明にかかる気流吹出し装置は、手に付着した水滴を吹き飛ばす手乾燥装置などに適用でき、また、物体に付着した水滴や埃を高圧空気によって除去する用途にも適用できる。

１１気流吹出し装置
１２ノズル部
１３循環風路
１４高圧空気
１５吸込み口
１６吹出し口
１７溝
１８主流路
１９高圧空気振動方向
２０面ａ
２１面ｂ
２２ガラス繊維の糸材
２３糸材押さえ部材
２４穴
２５銀の糸材
２６糸材設置部材
２７手乾燥装置
２８手乾燥室
２９高圧空気発生装置
３０風路
３１ポリエステルの糸材
４１流出部の平均高さ
４２流入部の平均高さ
５１流出部の中央部高さ
５２流入部の中央部高さ
５３流出部の側壁部高さ
１０１ディフューザー
１０２吹出し口
１０３狭部入口
１０４フロート吹出し口
１０５循環風路
１０６両端開口部
１０７両端開口部
１０８オリフィス

Claims

高圧空気を取り入れる吸込み口と、高圧空気の流れに対し垂直方向の断面が略長方形で外部に向けて拡大する吹出し口と、前記吸込み口から前記吹出し口を連通する略長方形の主流路と、前記主流路の長辺側の片面から分岐して、反対側の前記主流路の長辺側の面に連通する循環風路とを備えて、前記吹出し口から吹出す高圧空気を前記主流路の短辺方向に振動させる気流吹出し装置において、吹出し口に渦制御手段を設けたことを特徴とする気流吹出し装置。
吹出し口の流入部から流出部にかけての高さが滑らかに変化することを特徴とする請求項１に記載の気流吹出し装置。
渦制御手段が、吹出し口の流出部の平均高さが、吹出し口の流入部の平均高さより小さい構成としたことであることを特徴とする請求項２に記載の気流吹出し装置。
渦制御手段が、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面の中央部の高さが、両壁面部の高さより小さい構成としたことであることを特徴とする請求項２乃至３いずれかに記載の気流吹出し装置。
吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面の中央部の高さが、流入部の中央部の高さより小さいことを特徴とする請求項２乃至４いずれかに記載の気流吹出し装置。
吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面の中央部の高さが、流入部の中央部の高さの７０％以上であることを特徴とする請求項５に記載の気流吹出し装置。
吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の流出部の断面が、垂直方向の中心線に対して対称となるように設けられたことを特徴とする請求項２乃至６いずれかに記載の気流吹出し装置。
渦制御手段が、吹出し口の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の壁面の少なくとも一方に１つ以上設けた凹部であることを特徴とする請求項１に記載の気流吹出し装置。
凹部が溝であることを特徴とする請求項８に記載の気流吹出し装置。
溝の奥行きが吹出し口長さの０．０１倍以上０．６倍以下であることを特徴とする請求項９に記載の気流吹出し装置。
溝の底部の角部に曲率を設けたことを特徴とする請求項８または１０いずれかに記載の気流吹出し装置。
溝が、高圧空気の振動方向にある吹出し口両壁面に対し、中央に位置する面上に設けられたことを特徴とする請求項８乃至１１いずれかに記載の気流吹出し装置。
溝の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の断面が、中央に位置する面に対して対称となるように設けられたことを特徴とする請求項８乃至１２いずれかに記載の気流吹出し装置。
溝の高圧空気の振動方向に対し、平行方向の断面形状が、高圧空気の振動方向に対し垂直方向の、吹出し口壁面の出口に面した一辺と、高圧空気の振動方向にある吹出し口両壁面と略平行の二辺からなる略三角柱であることを特徴とする請求項８乃至１３いずれかに記載の気流吹出し装置。
渦制御手段が、吹出し口出口に高圧空気の噴出方向と略垂直に設けられた糸材であることを特徴とする請求項１に記載の気流吹出し装置。
糸材の設置方向が、高圧空気の振動方向と平行であることを特徴とする請求項１５に記載の気流吹出し装置。
糸材の設置方向が、高圧空気の振動方向と垂直であることを特徴とする請求項１５に記載の気流吹出し装置。
糸材の材質が無機物であることを特徴とする請求項１５乃至１７いずれかに記載の気流吹出し装置。
糸材の材質が樹脂であることを特徴とする請求項１５乃至１７いずれかに記載の気流吹出し装置。
糸材の材質が金属であることを特徴とする請求項１５乃至１７いずれかに記載の気流吹出し装置。
糸材が取り外せることを特徴とする請求項１５乃至２０いずれかに記載の気流吹出し装置。
糸材を糸材設置部材に固定し、前記糸材設置部材を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１５乃至２１いずれかに記載の気流吹出し装置。
手を挿入できる空間を有する手乾燥室と、前記手乾燥室に向かって高圧空気を吹出す請求項１乃至２２いずれかに記載の気流吹出装置と、前記気流吹出し装置に高圧空気を供給する高圧空気発生装置とを設けた手乾燥装置。
糸材の太さを、糸材の投影断面積が吹出し口の断面積の０．１％以上１０％以下となる太さとしたことを特徴とする請求項２３に記載の手乾燥装置。