JP2010500101A - 細かい気泡の泡層が設けられている飲料又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を提供する方法、抽出及び／又は溶解される製品で充填されているカバーを有するパッド、そのようなパッド及びホルダが設けられているアセンブリ、飲料を調製する飲料調製装置 - Google Patents

Abstract

抽出及び／又は溶解される少なくとも１つの製品２８で充填されているカバー２６を有するパッド６を用いて、細かい気泡の泡層が設けられている飲料又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を提供する方法、パッド、パッド及びホルダのアセンブリ、並びに飲料調製装置１。この方法は、パッド６を第１の使用状態Ａで使用するか又は第２の使用状態Ｂで使用するかを選択すること、及びこの選択に従って、パッド６を第１の使用状態Ａ又は第２の使用状態Ｂで使用することを含む。第１の使用状態Ａでは、飲料に細かい気泡の泡層が得られる。第２の使用状態Ｂでは、そのような細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料が得られる。
【選択図】図２ａ

Description

本発明は、抽出及び／又は溶解される少なくとも１つの製品で充填されているカバーを有するパッドを用いて、細かい気泡の泡層が設けられている飲料又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を提供する方法に関し、この方法は、水等の流体を圧力下でパッドに供給することによって流体をパッドを通して圧送し、後にパッドから出る飲料を得ることを含む。

特許文献１は、パッドがホルダ内に配置され、このホルダと共に、流体流路に配置されることを記載している。この後、水を圧力下で流体流路に流す。パッド内では、抽出液及び／又は溶液が形成される。この記載の方法を用いて、使用者は、飲料調製システムを、細かい気泡の泡層を有しない飲料が提供される第１の様式か、又は細かい気泡の泡層を有する飲料が提供される第２の様式に設定することができる。特許文献１では、これは、例えばシステムに、細かい気泡の泡層を形成するジェットを形成する制限部か、又は泡層を形成しない制限部を設けることによって達成される。特許文献１において、実際的な実施の形態では、システムには、泡層を有しない飲料を提供する第１のホルダと、泡層を有する飲料を提供する、第１のホルダと交換可能な第２のホルダとが設けられる。第２のホルダを使用する場合、さらに、製品の上流に位置する流れ制限部をスイッチオンにするか又は設け、第１のホルダを使用する場合、流れ制限部をスイッチオフにするか又は取り外す。

記載の方法の欠点は、実際に細かい気泡の泡層を形成するか又は細かい気泡の泡層を少なくとも形成しないかを選択するために行う必要がある２つの適合動作（adaptations）を伴うことである。これは経済的に不都合であり、さらに、細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しないことが選択されるのではなく、逆に細かい気泡の泡層を有することが選択されるとき（その逆もまた同様）、２つの適合動作のうち一方のみが提供される場合に誤りを引き起こす可能性がある。

国際公開第２００６／０１６８１４号

本発明の目的は、前述の欠点を改善するか、且つ／又は、パッドを用いて、細かい気泡の泡層が設けられている飲料、若しくは細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を提供する代替的な方法を提供することである。

このために、本発明によると、この方法は、少なくとも第１の側面及び第２の側面を有するカバーを備えるパッドを提供することを含み、パッドには、カバーの第２の側面に注ぎ口を設け、パッドを第１の使用状態で使用するか又は第２の使用状態で使用するかを選択することを含み、そのなされた選択に従ってパッドを第１の使用状態又は第２の使用状態で使用することを含み、第１の使用状態では、流体をカバーの第１の側面を介してカバー内の製品に供給することによって流体をパッドを通して流し、飲料に細かい気泡の泡層を得るのに用いる飲料のジェットの形態で注ぎ口を介してパッドから出る飲料を得ること、及び第２の使用状態では、流体を注ぎ口を介してカバー内の製品に供給することによって流体をパッドを通して流し、カバーの第１の側面を介して上記ジェットの形状でではなくパッドから出る飲料を得て、その結果、上記細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を得ることを特徴とする。

このように、同(one and the same)一のパッドを用いて、細かい気泡の泡層を有するか又は有しない飲料を提供することが可能であり、流体を、パッドの第１の側面に供給するか又はパッドの注ぎ口に供給するかを選択することによって、飲料に細かい気泡の泡層を設けるか、又は飲料に細かい気泡の泡層を少なくとも事実上設けないかを決定することができる。

好ましくは、第１の側面及び第２の側面は互いに対向する。その結果、パッドを（実質的に１８０度）反転させるか又は反転させないことによって、細かい気泡の泡層を有する飲料を調製するか、又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を調製するかを選択することができる。一実施の形態では、第１の使用状態では、流体はパッドを通って第１の貫流方向に流れ、第２の使用状態では、流体は、パッドを通って第１の貫流方向とは反対である第２の貫流方向に流れるということになる。

概して、上記方法は、ホルダを提供すること、及びホルダ内にパッドを配置することを含む。

好ましくは、第１の使用状態におけるパッドの第１の貫流方向は、ホルダ内の流体の流れ方向と実質的に同じである。好ましくは、第２の使用状態におけるパッドの第２の貫流方向が、ホルダ内の流体の流れ方向と実質的に同じである。このように、パッドを、流体の流れ方向と実質的に同じである第１の貫流方向でホルダ内に配置することによって、細かい気泡の泡層を有する飲料を調製することが可能であり、また、パッドを、流体の流れ方向と実質的に等しい、第１の貫流方向とは実質的に反対である第２の貫流方向でホルダ内に配置することによって、細かい気泡の泡層を有しない飲料を調製することが可能である。

好ましくは、第１の使用状態におけるホルダ内の流体の流れ方向は、第２の使用状態におけるホルダ内の流体の流れ方向と同じである。したがって、流体を、細かい気泡の泡層を有する飲料を調製するときでも細かい気泡の泡層を有しない飲料を調製するときでも同じ様式でホルダを通して流すことができる。したがって、第１の使用状態又は第２の使用状態を得るのにホルダ内で流体の流れ方向を反転させる必要がない。このように、細かい気泡の泡層を有するか又は有しない飲料を自在に得るためにそれ自体は設定する必要がない、飲料調製装置を使用することが可能である。

したがって、より包括的には、上記方法は、第１の使用状態の場合、パッドを第１の位置でホルダ内に配置すること、及び第２の使用状態の場合、パッドを、流体の流れ方向に対して第１の位置とは反対の第２の位置でホルダ内に配置することを含むことになる。よって、（パッドを反転させるか又は反転させないことによって）ホルダ内の流体の流れ方向に対するパッドの位置を選択することによって、細かい気泡の泡層を有する飲料を調製するか、又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を調製するかを決定することができる。これは、細かい気泡の泡層を有するか又は有しない飲料を調製するために、使用する飲料調製装置を設定する必要がないという利点を提供する。

好ましくは、ホルダには少なくとも１つの開口を有する底部が設けられ、第１の使用状態では、注ぎ口をこの開口上又は開口内に配置しながらカバーの第２の側面が底部に載ることによって、ジェットはホルダの開口を介してホルダから出て、第２の使用状態では、カバーの第１の側面が底部に載る。これは、パッドがホルダ内に簡単に受け入れられることができ、且つ、使用時に、第１の使用状態では飲料をジェットの形態で注ぎ口から出すことができるように注ぎ口がホルダによって覆われていない（free from）という利点を提供する。

カバーは、第１の側面が、流体及び飲料を透過させ、且つ製品を少なくとも事実上透過させないフィルタとして少なくとも部分的に設計されることが好ましい。したがって、簡単な方法によって、第１の使用状態では流体をカバーの第１の側面を介してカバー内の製品に供給することができ、また、第２の使用状態では飲料をカバーの第１の側面を介してパッドから出すことができる。

好ましくは、カバーは、第２の側面が、流体、飲料及び製品を少なくとも事実上透過させない材料として設計される。このようにして達成されることは、第１の使用状態において、飲料がジェットの形態で実質的に専ら注ぎ口を介してパッドから出るということである。

第２の使用状態において、流体をパッドの第２の側面に圧力下で供給することによって流体が注ぎ口を介してパッドに流れ込むことが好ましい。したがって、第２の使用状態では、注ぎ口は流れ制限部として働き、カバー内の製品を通して流体を給送する速度は、流れ制限部が存在しない場合よりも遅い。よって、製品が非常に効率的に抽出及び／又は溶解される。

好ましくは、カバーは第１の側面が第１のシートによって形成され、第２の側面が第２のシートによって形成される。これは、製造が簡単なパッドが提供されるという利点を提供する。

本発明はさらに、抽出及び／又は溶解される製品で充填されているカバーを有するパッドであって、使用時に、水等の流体を圧力下でパッドに供給することによって流体をパッドを通して流し、後にパッドから出る飲料を得るためのパッドに関する。

本発明によると、パッドは、注ぎ口が設けられ、本発明による方法に従って第１の使用状態又は第２の使用状態において自在に使用することができるように設計されることを特徴とする。

また、本発明は、上記パッド及びホルダが設けられているアセンブリに関する。

本発明はさらに、抽出及び／又は溶解によって飲料を調製する飲料調製装置であって、上記アセンブリが設けられ、ホルダが、パッドと、流体を圧力下でパッドに供給する流体供給手段とを保持するように設計される、飲料調製装置に関する。

ここで、図面を参照して本発明を非限定的な例としてさらに説明する。

飲料調製装置の斜視図である。 蓋が開いている、図１ａの飲料調製装置の斜視図である。 ホルダを内部に配置することができる方法を示している、図１ａの飲料調製装置の斜視図である。 ホルダと、第１の位置にある本発明によるパッドの第１の実施形態とを示す図である。 ホルダと、第２の位置にある図２ａのパッドとを示す図である。 図１ａ〜図１ｃの飲料調製装置の縦断面図である。 第１の使用状態にある本発明によるホルダ及びパッドのアセンブリの概略的な断面図である。 第２の使用状態にある図４ａのアセンブリを示す図である。 本発明によるパッドの第２の実施形態を示す図である。 本発明によるパッドの第３の実施形態を示す図である。 本発明によるパッドの第４の実施形態を示す図である。 本発明によるパッドの第５の実施形態を示す図である。 本発明によるパッドの第６の実施形態を示す図である。 本発明によるパッドの第７の実施形態を示す図である。

図面において、同一の参照符号は同一の部分を指す。

図１ａ〜図１ｃは、抽出及び／又は溶解によって飲料を調製する飲料調製装置１の斜視図である。ここで、図１ａは、蓋２が閉じている飲料調製装置１を示し、図１ｂ及び図１ｃは、蓋２が開いている飲料調製装置１を示す。図１ａ〜図１ｃでは、より詳細にはコーヒーマシン１が含まれる。図示のコーヒーマシン１は、パッド６及びホルダ８が設けられているアセンブリ４（図２ａ及び図２ｂを参照）を受け取るのに好適である。ホルダ８は、パッド６を保持するように設計され、使用時には、パッド６の少なくとも部分的に下流に配置される。蓋２が閉じている場合、ホルダ８はホルダ蓋９（図３を参照）によって閉じられている。コーヒーマシン１は、ハウジング１２及び脚部１４をさらに備え、この脚部１４の上に、飲料の調製中に１つ又は２つのカップ（図示せず）を配置することができる。ハウジング１２は、流体、特に液体、コーヒーマシン１の場合には水をパッド６に給送する流体供給手段１６、この例では導管（図３を参照）をさらに備える。ハウジング１２は、使用時には泡を形成することができる、この例ではバッファリザーバ１８によって形成される泡形成手段５２と、水リザーバ２０と、水、この例では熱水を、水リザーバ２０から流体供給手段１６及び供給口２４を通して圧力下でパッド６まで給送する流体配量ユニット２２、この例では熱水配量ユニットをさらに備える。

図２ａ及び図２ｂには、パッド６の第１の実施形態が示されている。パッドは第１の側面２３及び第２の側面２５を有するカバー２６を有する。カバー２６によって囲まれている空間が、抽出及び／又は溶解される製品２８、この例では挽いたコーヒー豆で充填されている。カバー２６には、周縁３４、３６をそれぞれ有し、また、これらの周縁３４、３６に隣接する相互接続部３８、４０であって、この実施形態では環状のシール継ぎ目４２を形成する相互接続部３８、４０をそれぞれ有する第１のシート３０及び第２のシート３２が設けられる。第１のシート３０はカバーの第１の側面２３を形成し、第２のシート３２はカバー２６の第２の側面２５を形成する。

図２ａ及び図２ｂでは、製品２８は第１のシート３０と第２のシート３２との間、すなわちパッド６の第１の側面２３と第２の側面２５との間に位置する。

パッド６には、抽出液及び／又は溶液を噴き出す注ぎ口４４がさらに設けられる。注ぎ口４４は、カバー２６によって囲まれている空間と流体連通している。注ぎ口４４は第２のシート３２に含まれ得るが、第２のシート３２は流体、飲料及び製品を事実上透過させないように設計される。注ぎ口４４は、第２のシート上（on or at）にも含まれ得るが、第２のシート３２は、流体連通部は別として、流体、飲料及び製品を事実上透過させないように設計される。第２のシート３２は、プラスチックから製造することができるが、同様にセラミック材料、金属、生分解性プラスチック又はゴムからも製造することができる。この実施形態では、第１のシート３０及び第２のシート３２は、切り離し不能に相互接続される。

この例では、第１のシート３０は完全にろ過材から形成され、このろ過材は、製品２８、例えば挽いたコーヒー豆をパッド６内に保持するのに好適である一方、流体及び飲料は透過させる。このようなろ過材は例えばろ紙である。このように、カバー２６は、第１の側面２３が、流体及び飲料を透過させ、且つ製品２８を少なくとも事実上透過させず、すなわち溶解可能な状態及び／又は抽出可能な状態の製品２８並びに製品の残渣に対するバリアを形成するフィルタとして設計される。

図２ａ及び図２ｂにおいて、パッド６を保持するホルダ８がさらに示される。パッド６及びホルダ８それぞれの形態、またこの例ではホルダ蓋９（図４ａ及び図４ｂも参照のこと）の形態も、パッド６及びホルダ８のアセンブリを、コーヒーマシン１において使用するのに好適である２つの方法で得ることができるように互いに調節される。そのために、この例では、パッド６は第１のシートと第２のシートとの間の、第１のシート及び第２のシートに対して実質的に平行に延在する対称な平面に対して実質的に対称な設計から成る。この例では、ホルダ８は、少なくとも使用時に、パッド６の下流に配置される支持部４６と、開口４８の形態の流路とを有する。

パッド６をホルダ８内に配置する第１の可能性が図２ａに示されており、矢印Ａによって、パッド６が第１の位置を取ることができる方法が示されており、この第１の位置では、パッド６の第２のシート３２は支持部４６に当接し、注ぎ口４４は、開口４８内、又は開口４８付近にある。

パッド６をホルダ８内に配置する第２の可能性が図２ｂに示されており、矢印Ｂによって、パッド６が第２の位置を取ることができる方法が示されており、この第２の位置では、パッド６の第１のシート３０が支持部４６に当接する。したがって、第２のシート３２は、製品２８の、ホルダ８の支持部４６から遠位の側面にある。

上述の第１の位置及び上述の第２の位置の両方において、パッド６及びホルダ８は、図１ｃにも示すようにコーヒーマシン１に配置可能であるアセンブリを形成する。当然ながら、まずホルダ８をコーヒーマシン１内に配置した後で、第１の位置又は第２の位置に達するようにパッド６をホルダ８内に配置することも可能である。パッド６及びホルダ８をコーヒーマシン１内に配置した後で蓋２を閉じ、その後コーヒーマシン１を作動させることができる。

これまで記載した飲料調製装置１及びパッドは、泡立っているか又は泡立っていない飲料を自在に提供する以下の方法に従って使用することができる。使用者は、細かい気泡の泡層を有する飲料を調製したいか又は細かい気泡の泡層を有しない飲料を調製したいかを選択する。したがって、使用者はパッド６を第１の使用状態で使用するか又は第２の使用状態で使用するかを選択する。なされた選択に従って、パッドを第１の使用状態又は第２の使用状態で使用する。この例では、パッド６を、第１の使用状態で使用するためにホルダ８内に第１の位置で配置するか、又は第２の使用状態で使用するためにホルダ８内に第２の位置で配置する。次いで、飲料を調製するために飲料調製装置１のスイッチを入れることができ、この例では、飲料調製装置はパッドを通して圧力下で水を流し、後にパッドから出る飲料を得る。飲料はまたホルダ８から出て、例えばマグ又はカップに供給される。

したがって、使用される飲料調製装置１は、パッド６が飲料調製装置１に対して第１の位置を取り、且つパッドが飲料調製装置１に対して第２の位置を取るように設計され、第１の位置では、使用時に、第１の使用状態が達成され、第２の位置では、使用時に、第２の使用状態が達成される。この場合、パッド６及び飲料調製装置１の使用者は、パッド６を飲料調製装置１に設けると、飲料調製装置１に特別なボタン又はスイッチを設ける必要なく、細かい気泡の泡層を有する飲料を調製するか又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を調製するかを選択することができる。パッド６は例えば、ホルダ８に対して反転させることによって、飲料調製装置１内で第１の位置と第２の位置との間で切り替え可能（exchangeable）であり得る。

使用時には、流体は、流体供給手段１６によって画定される流体流路に沿ってパッド６へ供給される。この供給は、注ぎ口４４を通って流れることができるように一定の圧力で行なわれる。この例では、ホルダ８内の流体の流れ方向は、パッドがホルダ内に第１の位置で配置されているか又は第２の位置で配置されているかとは無関係である。原則として、１ｂａｒ〜７ｂａｒ（１０００００Ｐａ〜７０００００Ｐａ）の圧力が好適である。より詳細には、１ｂａｒ〜２ｂａｒ（１０００００Ｐａ〜２０００００Ｐａ）の圧力が使用される。

パッド６が第１の位置にある第１の使用状態では（図２ａを参照）、流体は、流体配量ユニット２２によって、リザーバ２０から流体供給手段１６及び供給口２４を介して、さらにカバー２６の第１の側面２３を介してカバー２６内の製品２８へ供給される。この例では、流体は第１のシート３０を介してパッド６内へ流れる。次に流体はパッド６、したがって製品２８を通って、第１の側面２３から第１の貫流方向に、第２の側面２５に位置付けられる注ぎ口４４まで流れる。ここで、パッド６の第１の貫流方向はホルダ８内の流体の流れ方向と実質的に同じである。この後、流体及び製品２８から得られた飲料は注ぎ口４４を通して圧送される。その結果、飲料は、飲料のジェットの形態で注ぎ口４から噴き出す。ここで、注ぎ口４４は流れ制限部を形成する。

この例では、コーヒーのジェットは開口４８を通ってバッファリザーバ１８内に噴き出る。バッファリザーバ１８では、欧州特許第０８７８１５８号に記載されるようにコーヒーに泡が形成される。したがってこの例では、飲料調製装置１は、この例ではパッド６の注ぎ口４４から噴出するジェットの影響下で飲料に細かい気泡の泡層を形成する、バッファリザーバ１８によって形成される泡形成手段５２を備える。この後、コーヒーは、さらなる開口５０を介して、図示しないカップ内に細かい気泡の泡層を有するコーヒーを形成するコーヒーマシン１から出る。

例えば、ジェットが、（国際公開第０３／１０５６４２号に記載されるように）ジェット衝突要素上に噴き出すか、又は（欧州特許第１３１７２００号に記載されるように）粗面に噴き出すように細かい気泡の泡層を形成することも可能である。したがって、泡形成手段５２は例えば、排他的ではないが、液体表面、ジェット衝突要素又は粗面を含み得る。

パッド６が第２の位置にある第２の使用状態では（図２ｂを参照）、流体は、流体配量ユニット２２によって、リザーバ２０から流体供給手段１６を介してパッド６へ供給され、且つ供給口２４を介して圧力下でカバー２６の第２の側面２５へ供給される。カバー２６によって囲まれている、製品２８が位置する空間が、第２の側面において専ら注ぎ口４４を介して流体にアクセス可能であるため、流体はこの注ぎ口へ流れ込む。飲料調製装置、例えばホルダ８及び／又はホルダ蓋９はこの場合、例えばシール継ぎ目４２が、例えばＯリング等のクランプ４３によってクランプされるように、迂回（パッドを通るのではなくパッドに沿う流体の流れ）を防止するように設計されることが好ましい。したがって、流体は注ぎ口４４を介してカバー２６内の製品２８へ供給される。ここで、注ぎ口４４は流れ制限部を形成する。

この場合、流体は、パッド６、したがって製品２８を通って、第２の側面２５に位置する注ぎ口４４から第１の側面２３まで第２の貫流方向に流れる。この例では、したがって第２の貫流方向は第１の貫流方向とは実質的に反対である。ここで、第２の使用状態では、パッドの第２の貫流状態はホルダ内の流体の流れ方向と実質的に同じである。この後、流体及び製品２８から得られた飲料は、パッド６から第１の側面の、この例では、第１のシート３０を通って流れる。ここで、ホルダ８には、パッド６の第１の側面が当接する、支持部４６の平面に溝を設けてもよく、この溝は開口４８で終端し、飲料がパッド６から流れることを容易にする。この例では、調製されたコーヒーはバッファリザーバ１８に流れ込み、ここでは、飲料は細かい気泡の泡層を得るようにジェットの形態でパッドから出ていないため、事実上泡は形成されない。さらなる開口５０を介して飲料調製装置から出る飲料は泡層を少なくとも事実上有しない。

第２の使用状態において注ぎ口は流れ制限部を形成するため、カバー２６内の製品２８を通る流体の貫流速度は、流れ制限部が存在しない場合よりも遅い。よって、製品２８が非常に効率的に抽出及び／又は溶解される。流れ制限部によって生じる、パッドから流れる飲料の速度が遅くなることも、細かい気泡の泡層を実質的に有しない飲料に寄与する。

このように、第１の使用状態及び第２の使用状態の両方において注ぎ口４４は流れ制限部として使用される。したがって、第１の使用状態及び第２の使用状態において、流体はパッド６の同じ流れ抵抗を受ける。よって、流体がパッドに供給される時間期間に基づいてパッドに供給される流体の量を調節することができる。したがって、流体がパッドに供給される時間期間に基づいてパッドに供給される流体の量を調節する非常に簡単な飲料調製装置１を使用することができる。

図２ａ及び図２ｂにおいて、第１の側面２３及び第２の側面２５はホルダ内の流体の流れ方向を横切って延在する。図２ａ及び図２ｂにおいて、さらに、第１の側面２３及び第２の側面２５は第１の貫流方向及び第２の貫流方向を横切って延在する。よって、パッドを実質的に１８０度反転させるか又は反転させないことによって、細かい気泡の泡層を有する飲料を調製するか、又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を調製するかが選択される。

図４ａ及び図４ｂは、ホルダ８及びパッド６のアセンブリ５４を示す。明確にするために、図４ａ及び図４ｂでは、ホルダ蓋９も示す。ここで、ホルダ蓋９は必ずしもホルダ８の一部を形成する必要はない。図４ａでは、パッド６は、第１の使用状態で使用するために第１の位置でホルダ８内に配置されている。図４ｂでは、パッド６は、第２の使用状態で使用するために第２の位置でホルダ８内に配置されている。図４ａ及び図４ｂでは、
ホルダには少なくとも１つの開口４８を有する底部が設けられる。第１の使用状態（図４ａ）では、カバーの第２の側面がこの底部に載り、注ぎ口４４が開口４８上又は開口４８内に位置付けられ、それによって、ジェット及び／又は飲料がホルダの開口を介してホルダから出るようにする。第２の使用状態（図４ｂ）では、カバーの第１の側面が底部に載る。

図４ａ及び図４ｂでは、第１の使用状態において、パッド６の注ぎ口４４から噴出するジェットの影響下で飲料に細かい気泡の泡層を形成するための、飲料調製装置１の泡形成手段５２がホルダ８の泡形成手段５６によって形成されていることが分かる。泡形成手段５６は、図４ａ及び図４ｂにおいてジェット衝突要素として設計されている。泡形成手段５６は飲料調製装置１の泡形成手段５２に関して説明されるものとは異なって設計することもできることが明らかであろう。泡形成手段５６を有するホルダを提供することによって、ホルダ８及びパッド６のアセンブリを用いて、飲料調製装置において細かい気泡の泡層を有する飲料を提供することが可能であるという利点を提供する。

図４ａ及び図４ｂでは、パッド６には、注ぎ口と製品との間に延在する流体流領域５７を形成する離間手段５８がさらに設けられ、この流体流領域５７は流入表面５９を有し、使用時に、第１の使用状態（図４ａを参照）において流体及び／又は飲料がこの流入表面５９を介して流体流領域５７に流れ込み、流体流領域５７から注ぎ口４４を介して流れる。図４ａでは、流入表面５９が注ぎ口４４の表面よりも大きい表面を有することも分かる。したがって、飲料は、注ぎ口のサイズを有する貫流表面を介して製品が位置する空間から出るときよりも大きい貫流表面を介して、製品が位置する空間から出ることができる。その結果、製品２８はより効率的に抽出及び／又は溶解される。次いで、飲料は、流体流領域５７を通って注ぎ口４４まで実質的に妨げられずに流れることができることによって、パッド６から効率的に出ることができる。

この例では、離間手段５８はまた、製品２８を注ぎ口４４から一定の距離に保持するため、注ぎ口４４は、製品、例えば挽いたコーヒー（豆）の粒子で詰まることが防止される。

図５ａ〜図５ｆは、本発明による方法で使用する、本発明によるパッド６の例を示す。

図５ａは、本発明によるパッド６の第２の実施形態を示す。パッドは、抽出及び／又は溶解される製品２８で充填されている、第１の側面２３及び第２の側面２５を有するカバー２６を有する。カバー２６には、周縁３４、３６をそれぞれ有し、また、これらの周縁３４、３６に隣接する相互接続部３８、４０であって、この実施形態では環状のシール継ぎ目４２を形成する相互接続部３８、４０をそれぞれ有する第１のシート３０及び第２のシート３２が設けられる。

図５ａでは、パッド６には離間手段５８がさらに設けられる。図５ａでは、離間手段５８は、流体及び飲料を透過させ、且つ製品２８を少なくとも事実上透過させず、すなわち溶解可能な状態及び／又は抽出可能な状態の製品２８並びに製品の残渣に対するバリアを形成する、要素６０、例えば実質的に剛性の要素として設計される。この要素６０は、連続気泡発泡体(open cell foam)の片、任意選択的に焼結された粒子材料及び／又は金網６２から成り得る（comprise）。この例では、注ぎ口４４は、製品２８が位置する、カバーによって囲まれている空間と流体連通している。この流体連通部は、ここでは例えば連続気泡発泡体及び／又は任意選択的に焼結された粒子材料の開空間によって形成される流体流領域５７によって形成される。この例では、注ぎ口４４は第２のシート３２に含まれ、第２のシートは、流体及び飲料を事実上透過させないように設計される。これによって、飲料が少なくとも事実上専ら注ぎ口４４を介して配量されるという利点を提供する。

図５ｂは、本発明によるパッド６の第３の実施形態を示す。この例では、離間手段５８が、同様に製品２８が延在するパッド６の全幅にわたって実質的に延在する。離間手段は、図５ａに基づいて記載するような要素６０、例えば実質的に剛性の要素から成り得る。離間手段はまた、粗く粒状にした材料から成り得る。その場合、パッド６に、粗く粒状にした材料及び製品２８を別々に保持する第３のシート６４を設けると有利である。第３のシート６４は、ろ過材から製造され得る。ここで、流体流領域５７は、連続気泡発泡体及び／又は任意選択的に焼結された粒子材料の開空間によって形成される。図５ａの例において、流入表面５９は、製品２８が延在するカバー２６の全断面にわたって実質的に延在する。したがって、調製される飲料は、製品２８が延在するカバー２６の実質的に全断面にわたって、製品２８が位置する空間から流体流領域５７まで流れることができる。これによって、調製される飲料が、製品２８が位置している空間から効率的に出て、注ぎ口４４まで流れることができるという利点を提供する。

図５ｃは、本発明によるパッド６の第４の実施形態を示す。この例では、離間手段５８は、この例では第３のシート６４を注ぎ口４４から一定の距離に保持する１つのリブ６６又は複数のリブ６６によって形成される。このように、流体流領域５７は、第３のシート６４と注ぎ口４４との間の開空間によって形成される。この例では、注ぎ口４４は第２のシート３２に含まれ、第２のシートは、流体を少なくとも事実上透過させないように設計される。この例では、第２のシート３２は、例えばプラスチック製の例えば実質的に剛性のトレイとして設計され得る。この例では、第３のシート６４は、ろ過材から製造され得る。

図５ｄは、本発明によるパッド６の第５の実施形態を示す。図５ｄでは、注ぎ口４４は、流入口７０及び配量口７２が設けられている注ぎ要素６８を備えるが、流入口７０は、流体連通によって、カバーによって囲まれている空間と接続されており、配量口７２は、飲料のジェットを生成するのに用いられるように設計される。この例では、注ぎ要素６８は、パッド６の外側、この例ではカバー２６の第２の側面２５、より詳細には第２のシート３２に取り付けられている。この例では、注ぎ要素の流入口７０は配量口７２よりも大きい断面を有する。したがって、調製される飲料は、流入口７０のより大きい断面を介してカバー２６から流れることによって、パッド６から効率的に排出されることができる。この例では、第２のシート３２は、流入口７０とは別に、流体を少なくとも事実上透過させないように設計される。このために、第２のシート３２は、例えばろ過材から製造され、流入口７０とは別に、流体及び飲料を実質的に浸透させないコーティングが設けられる。

図５ｅは、本発明によるパッド６の第６の実施形態を示す。図５ｅでは、パッド６には実質的に剛性の皿部分７４が設けられる。この例では、注ぎ口４４は皿部分７４に含まれる。ここで、皿部分７４は、流体及び飲料を少なくとも事実上浸透させないことが好ましい。この例では、製品２８は第１のシート３０と第３のシート６４との間に収容される。図５ｅでは、皿部分７４には離間手段５８がさらに設けられており、離間手段５８は、この例では第３のシート６４を含み、注ぎ口４４を第３のシート、したがって製品２８から一定の距離に保持する。この例では、離間手段５８は複数の棒７６から成る。第３のシート６４は棒７６の上部に載る。したがって、注ぎ口４４は、第３のシート６４から一定の距離に配置される。皿部分７４及び複数の棒７６は、例えば（生分解性）プラスチックから製造することができる。

図５ｆは、本発明によるパッド６の第７の実施形態を示す。図５ｆでは、パッドには、第１の使用状態においてパッド６の注ぎ口４４から噴出するジェットの影響下で飲料に細かい気泡の泡層を形成する泡形成手段７８がさらに設けられる。図５ｆでは、泡形成手段７８は粗面として設計される。泡形成手段７８は、飲料調製装置１の泡形成手段５２に関して記載されるものとは異なるように設計することもできることが明らかであろう。

図５ｆに示すパッドには、泡形成手段７８を注ぎ口４４から一定の距離に保持する泡形成離間手段７９が設けられ得る。この泡形成離間手段は、例えば少なくとも１つのリブ又は少なくとも１つの棒として設計され得る。泡形成手段７８は、図５ｅに示すような実質的に剛性の皿部分７４にも含まれ得る。

図５ｆに示すパッドには、注ぎ口と製品との間に延在する流体流領域を形成する離間手段５８をさらに設けることができ、流体流領域は流入表面を有し、使用時には、第１の使用状態において流体及び／又は飲料がこの流入表面を介して流体流領域に流れ込み、この流体流領域から注ぎ口を介して流れる。そのために、離間手段５８は、例えば図５ａ〜図５ｅのうちの１つに示すように設計することができる。

本発明は、本明細書に記載される実施形態にいかなる方法によっても限定されない。例えば、第１のシートの全体をろ過材から製造しない実施形態を提供することが可能である。また、カバーがフレームから形成され、複数のシートがこのフレーム内に設けられる実施形態が可能である。

流体をパッドの第１の側面及び／又は第２の側面に流出入させる場合に、飲料に細かい気泡の泡層が設けられるか又は細かい気泡の泡層を設けないかを指示する文章又は絵文字等の指示手段をパッドのカバーの第１の側面及び／又は第２の側面に設けることが可能である。

上記例において、パッドは注ぎ口を含む。パッドは、パッドを出て、少なくとも１つのジェットによって飲料に細かい気泡の泡層を得るのに用いる飲料の１つのジェット又は複数のジェットを生成するのに用いる複数の注ぎ口を含むことも可能である。ここで、パッドは、専ら少なくとも１つの注ぎ口を介して飲料を配量するように設計されることが可能である。

パッドはさらに、例えば第１のシート及び／若しくは第２のシートの少なくとも一部がパッド６の残りの部分から切り離し可能であるように設計されることによって、並びに／又は、パッドに製品を充填する弁をパッドに設けることによって再充填可能であるように設計することが可能である。

上記例では、パッドのカバー内の製品は挽いたコーヒー（豆）を含む。パッドは、茶を調製するための茶葉等の抽出及び／又は溶解される他の製品を含むことも可能である。ここで、パッドを例えば自動的に充填する場合、特に抽出される製品で充填するのに使用されるパッドのタイプは考慮に入れる必要がない。

すべてのそのような変形形態は、特許請求の範囲に記載される本発明の構想に入るものと理解される。

Claims (42)

1. 抽出及び／又は溶解される少なくとも１つの製品で充填されているカバーを有するパッドを用いて、細かい気泡の泡層が設けられている飲料又は細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない飲料を提供する方法であって、
   水等の流体を圧力下で前記パッドに供給することによって該流体を該パッドを通して圧送し、後に該パッドから出る飲料を得ることを含み、
   該方法は、
   少なくとも第１の側面及び第２の側面を有するカバーを備える前記パッドを提供することを含み、該パッドには、前記カバーの前記第２の側面に注ぎ口を設け、
   前記パッドを第１の使用状態で使用するか又は第２の使用状態で使用するかを選択することを含み、
   前記なされた選択に従って前記パッドを前記第１の使用状態又は前記第２の使用状態で使用することを含み、前記第１の使用状態では、前記流体を前記カバーの前記第１の側面を介して該カバー内の前記製品に供給することによって前記流体を前記パッドを通して流し、前記飲料に細かい気泡の泡層を得るのに用いる該飲料のジェットの形態で前記注ぎ口を介して前記パッドから出る前記飲料を得ること、及び
   前記第２の使用状態では、前記流体を前記注ぎ口を介して前記カバー内の前記製品に供給することによって前記流体を前記パッドを通して流し、前記カバーの前記第１の側面を介して前記ジェットの形態でではなく前記パッドから出る前記飲料を得て、その結果、前記細かい気泡の泡層を少なくとも事実上有しない前記飲料を得ることを特徴とする、方法。
2. 前記第１の側面及び前記第２の側面は互いに対向する、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の使用状態では、前記流体は前記パッドを通って第１の貫流方向に流れ、前記第２の使用状態では、前記流体は、前記パッドを通って前記第１の貫流方向とは反対である第２の貫流方向に流れる、請求項１又は２に記載の方法。
4. ホルダを提供すること、及び該ホルダ内に前記パッドを配置することをさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記第１の使用状態における前記パッドの前記第１の貫流方向は、前記ホルダ内の前記流体の流れ方向と実質的に同じである、請求項３及び４に記載の方法。
6. 前記第２の使用状態における前記パッドの前記第２の貫流方向は、前記ホルダ内の前記流体の流れ方向と実質的に同じである、請求項３及び４に記載の方法。
7. 前記第１の使用状態における前記ホルダ内の前記流体の流れ方向は、前記第２の使用状態における前記ホルダ内の前記流体の流れ方向と同じである、請求項４〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記第１の側面及び／又は前記第２の側面は、前記ホルダ内の前記流体の流れ方向を横切って延在する、請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記第１の側面及び／又は前記第２の側面は、前記第１の貫流方向及び／又は前記第２の貫流方向を横切って延在する、請求項３、５、６、７又は８に記載の方法。
10. 前記第１の使用状態の場合に前記パッドを第１の位置で前記ホルダ内に配置すること、及び前記第２の使用状態の場合に、前記パッドを、前記流体の流れ方向に対して前記第１の位置とは反対の第２の位置で前記ホルダ内に配置することを含む、請求項４〜８のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記ホルダには少なくとも１つの開口を有する底部が設けられ、前記第１の使用状態では、前記カバーの前記第２の側面が該底部に載り、前記注ぎ口を前記開口上又は該開口内に位置付けることによって、前記ジェットは前記ホルダの前記開口を介して該ホルダから出て、前記第２の使用状態では、前記カバーの前記第１の側面が前記底部に載る、請求項１０に記載の方法。
12. 前記カバーは、前記第１の側面が、前記流体及び前記飲料を透過させ、且つ前記製品を少なくとも事実上透過させないフィルタとして少なくとも部分的に設計される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記カバーは、前記第２の側面が、前記流体、前記飲料及び前記製品を少なくとも事実上透過させない材料として設計される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記第２の使用状態において、前記流体を前記パッドの前記第２の側面に圧力下で供給することによって該流体が前記注ぎ口を介して前記パッドに流れ込む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第１の使用状態において、前記流体を前記第１の側面に供給することによって該流体が該第１の側面を介して前記パッドに流れ込む、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記カバーは前記第１の側面が第１のシートによって形成され、前記第２の側面が第２のシートによって形成され、前記注ぎ口は該第２のシート上に設けられる、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 抽出及び／又は溶解される製品で充填されているカバーを有するパッドにおいて、使用時に、水等の流体を圧力下で前記パッドに供給することによって該流体を該パッドを通して圧送し、その後に該パッドから出る飲料が得られる、パッドであって、注ぎ口が設けられ、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法に従って前記第１の使用状態又は前記第２の使用状態で自在に使用することができるように設計されることを特徴とする、パッド。
18. 前記カバーには第１の側面及び第２の側面が設けられ、前記製品は該第１の側面と該第２の側面との間に位置し、該第２の側面において、前記カバーは前記流体及び前記飲料を少なくとも事実上透過させず、該カバーの該第２の側面では、前記パッドには前記注ぎ口が設けられる、請求項１７に記載のパッド。
19. 前記カバーは、前記第１の側面が、前記流体及び前記飲料を透過させ、且つ前記製品を少なくとも事実上透過させないフィルタとして少なくとも部分的に設計される、請求項１８に記載のパッド。
20. 前記注ぎ口は、前記流体及び前記飲料を透過させ、且つ前記製品を少なくとも事実上透過させない、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のパッド。
21. 前記カバーは前記第１の側面が第１のシートによって形成され、前記第２の側面が第２のシートによって形成され、前記注ぎ口は該第２のシート上に設けられる、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載のパッド。
22. 前記第１の使用状態において、前記注ぎ口は前記製品の下流の位置に配置される、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載のパッド。
23. 前記第２の使用状態において、前記注ぎ口は前記製品の上流の位置に配置される、請求項１７〜２２のいずれか１項に記載のパッド。
24. 前記パッドは、前記注ぎ口と、前記カバーによって囲まれている空間との間に流体連通部を有する、請求項１７〜２３のいずれか１項に記載のパッド。
25. 前記注ぎ口は、流入口及び配量口が設けられている注ぎ要素を備え、前記流入口は、前記カバーによって囲まれている前記空間と前記流体連通部を介して接続し、前記配量口は、前記飲料のジェットを生成するのに用いられるように設計される、請求項１７〜２４のいずれか１項に記載のパッド。
26. 前記注ぎ口は前記カバーから一定の距離に配置される、請求項１７〜２５のいずれか１項に記載のパッド。
27. 前記注ぎ口は前記カバーの外側に配置される、請求項１７〜２６のいずれか１項に記載のパッド。
28. 前記パッドは、前記注ぎ口と前記製品との間に延在する流体流領域を形成する離間手段を備え、前記流体流領域は流入表面を有し、使用時に、前記第１の使用状態において、前記流体及び／又は前記飲料は、該流入表面を介して該流体流領域に流れ込み、且つ該流体流領域から前記注ぎ口４４を介して流れる、請求項１７〜２７のいずれか１項に記載のパッド。
29. 前記離間手段は、前記流体流領域が前記注ぎ口と前記第２のシートとの間に延在するように、該注ぎ口と該第２のシートとの間に含まれる、請求項２１及び２８に記載のパッド。
30. 前記流入表面は、前記注ぎ口の表面よりも大きい表面を有する、請求項２８又は２９に記載のパッド。
31. 前記流入表面は、前記製品が延在する前記カバーの断面全体にわたって実質的に延在する、請求項２８〜３０のいずれか１項に記載のパッド。
32. 前記離間手段は、連続気泡発泡体(open cell foam)、任意選択的に焼結された粒子材料、金網、少なくとも１つのリブ、及び／又は少なくとも１つの棒から成る、請求項２８〜３１のいずれか１項に記載のパッド。
33. 前記離間手段は第３のシートを含む、請求項３０〜３２のいずれか１項に記載のパッド。
34. 前記離間手段は実質的に剛性の要素から成る、請求項３０〜３３のいずれか１項に記載のパッド。
35. 前記パッドには、前記注ぎ口から噴出する前記ジェットの影響下で前記飲料に前記細かい気泡の泡層を形成する泡形成手段が設けられる、請求項１７〜３４のいずれか１項に記載のパッド。
36. 前記パッドは、前記第１の側面と前記第２の側面との間に延在する対称な平面に対して実質的に対称である、請求項１７〜３５のいずれか１項に記載のパッド。
37. 請求項１７〜３６のいずれか１項に記載のパッドと、該パッドを保持するホルダとが設けられているアセンブリ。
38. 前記ホルダには少なくとも１つの開口を有する底部が設けられ、前記第１の使用状態では、前記カバーの前記第２の側面が該底部に載り、前記注ぎ口を前記開口上又は該開口内に位置付けることによって、前記ジェットは前記ホルダの前記開口を介して該ホルダから出て、前記第２の使用状態では、前記カバーの前記第１の側面が前記底部に載る、請求項２０に記載のアセンブリ。
39. 前記ホルダには、前記第１の使用状態において前記パッドの前記注ぎ口から噴出する前記ジェットの影響下で前記飲料に前記細かい気泡の泡層を形成する泡形成手段が設けられる、請求項３７又は３８に記載のアセンブリ。
40. 抽出及び／又は溶解によって飲料を調製する飲料調製装置であって、請求項３７〜３９のいずれか１項に記載のアセンブリ、及び前記流体を圧力下で前記パッドに供給する流体供給手段が設けられる、飲料調製装置。
41. 前記パッドの前記注ぎ口から噴出する前記ジェットの影響下で前記飲料に前記細かい気泡の泡層を形成する泡形成手段がさらに設けられる、請求項４０に記載の飲料調製装置。
42. 飲料を調製するための、請求項１７〜３６のいずれか１項に記載のパッド、請求項３７〜３９のいずれか１項に記載のアセンブリ、及び／又は請求項４０又は４１に記載の飲料調製装置の使用。

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