JP2010134004A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 特別な装置が不要で、表示パネルと表示パネルの前面に配置する透明基板とを、気泡の発生を抑制し、厚さ方向の寸法の増大を抑制して貼付可能な表示装置を得る。
【解決手段】 表示パネル５と、表示パネル５の側面と対峙する側面を含み且つ表示パネル５の表示面と略平行に配置された前面部１ａと、前面部１ａと直交して形成された側面部とからなる第１の筐体１と、表示パネル５を支持する第２の筐体６とを備えた表示装置であって、表示パネル５の表示面の位置と、第１の筐体１の前面部１ａの表示面側の位置とが同等の高さにあり、表示パネル５の表示面と第１の筐体１の前面部１ａの表示面側とが、粘着材４を介して透明基板３と貼り付けられてられていることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、保護カバーまたはタッチパネルなどの透明基板を表示パネルの表示面側に貼付する表示装置に関するものであり、特に液晶表示装置に適用して好適なものである。

従来の粘着性のシートにより、表示面にタッチパネル等の透明基板を貼り付けた表示装置においては、貼り付け面への気泡の混入を避けるために、周辺フレームの前面よりも突出するように偏光板を配置し、当該偏光板の前面にタッチパネルを貼り付ける構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。または表示面を周辺フレームより前面に配置し、可塑性を有するタッチパネルを、表示面と周辺フレーム前面に亘って貼り付ける構造が提案されている（例えば特許文献２参照）。
特開２００７−６５８５５（３−６頁 第１図ｂ） 特開２００５−２２２３９７（３−７頁 第２−３図、第５図）

しかしながら、特許文献１の従来技術においては、タッチパネルが表示パネル上の偏光板のみと固定されるため、タッチパネルを含めた表示パネルの重量を、表示パネルの保持部のみで支える事により、外部からの衝撃等により、表示パネルが破損しやすいという問題があった。

また特許文献２の従来技術については、表示パネルの前面（表示パネルの偏光板の前面）と周辺フレーム間の段差により、周辺部で接着が不十分となったり、剥がれが生じるという問題があった。さらには、周辺フレームの固定部は当該周辺フレームの厚み部分のみとなり、より確実に周辺フレーム、表示パネル及びタッチパネルを固定することが不可能であるという問題もあった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、表示パネルの表面と、表示パネルの側面と対峙する側面を含み且つ表示パネルの表示面と略平行に配置された前面部との高さを同等とし、粘着材を介してタッチパネルなどの前面に配置された透明基板と、表示パネルの表示面及び表示パネルの前面部とを接続することで、気泡の混入をなくし、寸法が増大することなく、十分な強度を確保可能な表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、表示面を有し、２枚の絶縁性基板を貼り合わせてなる表示パネルと、前記表示パネルの側面と対峙する側面を含み且つ前記表示パネルの表示面と略平行に配置された前面部と、前記前面部と直交して形成された側面部とからなる第１の筐体と、前記表示パネルを支持する第２の筐体とを備えた表示装置であって、前記表示パネルの表示面の位置と、前記第１の筐体の前面部表示面側の位置とが、同等の高さにあり、前記表示パネルの表示面と前記第１の筐体の前面部表示面側とが、粘着材を介して透明基板と貼り付けられてられていることを特徴とする。

本発明によれば、粘着性のシートにより、表示パネルの前面に、保護カバーまたはタッチパネル等の透明基板を配置した表示装置において、貼り付け作業性を向上させると共に、貼り付け時の気泡の混入をなくし、寸法が増大することなく、十分な強度を確保することが可能となる。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１を図１〜図４により説明する。図１は本発明の実施の形態１における表示装置の平面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３、図４は本発明の実施の形態１におけるその他の表示装置の断面図である。

図１、図２において、第１の筐体１は、表示面２に対応した開口部を有し、該第１の筐体１の前面に、タッチパネルまたは保護カバーなどの透明基板３が、両面粘着シートなどの粘着材４により貼付されている。表示パネル５は、２枚の絶縁性基板を貼り合わせて構成されており、当該表示パネル５を保持すべく第２の筐体６が配置され、第１の筐体１と第２の筐体６とは、例えば側面部で爪またはネジなどで係合されて接続されている。なお、第１の筐体１は、表示パネル５の側面と対峙する側面を含む前面部１ａと、該前面部と直交して形成される側面部を含んで形成されている。

図２から分かるように、表示パネル５の表示面（本明細書では、表示に偏光板が必要な場合、偏光板を含めて表示パネルと称する）の高さと、表示パネル５の側面に対峙する側面を含み且つ表示パネルの表示面と略平行に配置された前面部１ａの表示面側の高さとが、同等になるように配置されている。この明細書で表示面側とは、断面図における紙面上の上方の面を示すものとする。さらに、表示パネル５は、通常駆動回路を実装する辺の端部近傍においては、下側の絶縁性基板（ＴＦＴアレイ基板など）の方が上側の絶縁性基板（カラーフィルター基板など）よりも突出して形成され（図２紙面上左側の表示パネルの端部参照）、図２に示す突出部７を有する。図２においては、突出部７と重ならない位置で、且つ表示パネル５の側面に対峙する位置に、第１の筐体の前面部側面が配置されるように構成されている。また、図２における突出部７を有しない側（表示パネルを構成する２枚の絶縁性基板の端面が揃っている側）においては、表示パネル５の側面に対峙する位置に、第１の筐体の前面部側面が配置されるように構成されている。表示パネル５は表示面とは反対側の面の端部を第２の筐体６に支持され、且つ外周部５ａは第２の筐体６に設けられた突起部６ａにより水平方向の位置が規制されている。表示パネル５の表示面とは反対側の面に、蛍光管、ＬＥＤなどの光源を備えたバックライトを備え、表示装置を構成する。また、一般的には表示パネル５とバックライトシステムとの間には、所望の輝度または視野角を得るために、必要に応じて光学シートが配設される。

上記のように、本実施の形態においては、表示パネル５の表示面高さと、表示パネル５の前面部１ａの表示面側の高さとが同等になるように配置されているため、特別な貼付装置や手法を用いずに、両者の境界部分において気泡の発生を抑制し、厚さ方向の寸法の増大を抑えた表示装置を得ることが出来る。また、この明細書で同等とは、完全に同一である場合の他、透明基板３を粘着材４により貼付する際に気泡の発生を抑制し得る程度の誤差を含みうるものである。

次に図３は本実施の形態におけるその他の表示装置を示したものである。図３において図２と異なるのは、表示パネルの突出部７に対応して、図３では第１の筐体の前面部１ａが延長して形成されており、突出部７と重なる部分を有することである。図３において、表示パネルにおける紙面上右側部分（図２における２枚の絶縁性基板の端面が揃っている側）は、図２と同等であることから図示を省略しており、これ以降同様の断面図についても同様に紙面上右側部分の図示を省略する。図３のような構成とすることで、図２における効果に加えて、表示パネル５は表示面方向から第１の筐体１の前面部１ａからも支持され、より強度に優れた表示装置を得ることができる。さらに透明基板３の貼付後は、表示パネル５の表示面と第１の筺体１との境界部分で、厚さ方向の応力の発生がないため剥離が生じにくく、第1の筺体で表示パネルの一部分のみを押さえて保持している場合でも、透明基板貼り付け後は、透明基板、第１の筺体、表示パネルが、両面粘着性のシートを介して一体構造となるため、強度に優れる表示装置を得ることが可能となる。なお、図３においては、表示パネルの水平方向の位置は、第２の筐体の突起部６ａまたは第１の筐体の前面部１ａの側面部により規制されることになる。

また、図４は本実施の形態におけるその他の表示装置を示したものである。第２の筺体の突起部６ａにおいて、さらに第１の筐体１の高さを調整／支持可能な第２の突起部６ｂを設けることにより、第1の筺体１を背面側から支持することで、より正確な位置に且つ高い剛性をもって、第1の筺体１の前面部と、表示パネルの表示面とを同等の高さに位置決めする事が出来る。なお、図４では第２の筺体側６に突起６ｂを有する構造を示したが、第1の筺体１側に、第２の筺体６に対して同様の機能を有する構造（突起部など）を設けてもよい。さらに６ｂに示した突起部は、第２の筐体の各辺の少なくとも１部に設ければ良い。そして、第２の突起部６ｂは、図４に示すように、第２の筐体の突起部６ａの一部分のみに設ける必要はなく、突起部６ａ全体を延長して形成し、突起部６ａ自体で第１の筐体を支持するような構成としてもよい。この場合、図４における第２の突起部６ｂは不要となる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２を図５、図６により説明する。図５は本発明の実施の形態２における表示装置の断面図であり、図６は本発明の実施の形態２におけるその他の表示装置の断面図である。図５、図６において、図１〜図４と同じ構成部分については同一の符号を付し、上記実施の形態１との相違点について説明する。

図５において、上記実施の形態１の図３と比較して、第１の筐体１の前面部１ａの一部が屈曲されて段差が形成されている点で異なる。図５と図６との相違点は、前面部１ａの端部を低く屈曲させるか（屈曲部１ｂ）または端部が高くなるように屈曲させるか（屈曲部１ｃ）の相違であり、図５では前面部１ａは表示パネルの突出部７を支持し、図６では前面部１ａは第２の筐体６（突起部６ａ）を支持している。図５、図６のように第１の筐体１の前面部１ａの一部を屈曲し、段差を形成することで、表示パネル５または第２の筐体６を押さえて保持しながら、表示パネルの表示面と第１の筺体の前面部の高さとを、容易に同等の高さに設定することが出来る。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３を図７〜図１０により説明する。図７は本発明の実施の形態３における表示装置の平面図であり、図８は図７におけるＢ−Ｂ断面図、図９は本発明の実施の形態３におけるその他の表示装置の平面図であり、図１０は図９におけるＣ−Ｃ断面図である。図７〜図１０において、図１〜図６と同じ構成部分については同一の符号を付し、上記実施の形態との相違点について説明する。

まず、図７、図８において、第１の筐体１の前面部１ａに設けた突起部１ｄにより、透明基板３の水平方向の位置が規制される構成となっている。このような構成とすることで、透明基板の位置決めが容易に且つ確実に行うことが可能となる。次に図９、図１０においては、第１の筐体１の前面部１ａに形成された孔１ｅを貫通して、第２の筐体６に形成された第３の突起部６ｃが形成されることで、上記図７、図８と同様に、透明基板３の水平方向の位置を規制することが可能となる。なお、図９、図１０においては孔１ｅを形成した場合について示したが、前面部１ａの端部に切り欠きを形成し、その切り欠きを貫通する第２の筐体の突起部６ｃを形成しても同様の効果を奏することができる。

本実施の形態における、第１の筐体の突起部１ｄまたは第２の筐体の第３の突起部６ｃは、それぞれの筐体の各辺に少なくとも１箇所ずつ設ければよい。なお、突起部１ｄは、第１の筺体１が樹脂による成型品である場合は、成型により形成してもよく、金属製の薄板からなる場合は、曲げあるいはシボリ加工等の塑性変形により形成する事が出来る。また突起部６ｃは第２の筺体６が樹脂による成型品である場合は、成型により形成してもよく、第２の筺体６が金属製の薄板からなる場合は、曲げあるいはシボリ加工等の塑性変形により形成する事が出来る。

なお、本実施の形態の図７〜図１０においては、第１の筐体の前面部１ａが表示パネルの突出部７と重なる例について示しているが、上記実施の形態１の図２と同様に前面部１ａが突出部７と重ならない構成に本実施の形態を適用してもよい。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４を図１１、図１２により説明する。図１１は本発明の実施の形態４における表示装置の平面図であり、図１２は図１１におけるＤ−Ｄ断面図である。図１１、図１２において、図１〜図１０と同じ構成部分については同一の符号を付し、上記実施の形態との相違点について説明する。

図１１、図１２においては、第１の筺体１の前面部に屈曲部を形成し、通気構造１ｆを設け、両面粘着シートなどにより透明基板３を表示パネル５と第１の筐体１とに貼り付ける際に、当該通気構造１ｆを通じて空気を外部へ逃がすことにより、周辺部における気泡の発生を避けることが出来る。

以上本発明を上記実施の形態１〜４により説明したが、本発明は液晶を用いた表示装置に限定されることなく、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子等を用いた表示装置にも適用可能であるばかりでなく、表示パネルの前面にタッチパネルまたは保護カバーなどの透明基板を貼付するあらゆる表示装置に適用可能である。

本発明の実施の形態１における表示装置の平面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１におけるその他の表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態１におけるその他の表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態２における表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態２におけるその他の表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態３における表示装置の平面図である。 図７におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態３におけるその他の表示装置の平面図である。 図９におけるＣ−Ｃ断面図である。 本発明の実施の形態４における表示装置の平面図である。 図１１におけるＤ−Ｄ断面図である。

符号の説明

１ 第１の筐体、１ａ 第１の筐体の前面部、１ｂ、１ｃ 第１の筐体の屈曲部、１ｄ 第１の筐体の突起部、１ｅ 第１の筐体の孔、１ｆ 第１の筐体の通気構造、２ 表示面、３ 透明基板、４ 粘着材、５ 表示パネル、５ａ 表示パネルの側面、６ 第２の筐体、６ａ 第２の筐体の突起部、６ｂ 第２の筐体の第２突起部、６ｃ 第２の筐体の第３突起部、７ 表示パネルの突出部

Claims (6)

1. 表示面を有し、２枚の絶縁性基板を貼り合わせてなる表示パネルと、
   前記表示パネルの側面と対峙する側面を含み且つ前記表示パネルの表示面と略平行に配置された前面部と、前記前面部と直交して形成された側面部とからなる第１の筐体と、
   前記表示パネルを支持する第２の筐体と、
   を備えた表示装置であって、
   前記表示パネルの表示面の位置と、前記第１の筐体の前面部の表示面側の位置とが、同等の高さにあり、
   前記表示パネルの表示面と前記第１の筐体の前面部の表示面側とが、粘着材を介して透明基板と貼り付けられてられていることを特徴とする表示装置。
2. 前記表示パネルは、少なくとも１辺に前記２枚の絶縁性基板のうち下側絶縁性基板が突出した領域を有し、前記突出部を覆うように、前記第１の筐体の前面部が配設されたことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記第２の筐体は表示面側に突起部を有し、前記突起部または前記表示パネルの側面と対峙する第１の筐体の前面部側面で、表示パネルの水平方向の位置が規制されることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記第１の筐体の前面部は、少なくとも１箇所の段差を有し、前記段差により前記表示パネルまたは前記第２の筐体を支持することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表示装置。
5. 前記第１の筐体の前面部の表示面側に形成された突起部、または前記第１の筐体に形成された孔または切り欠きを貫通する前記第２の筐体に形成された突起部のいずれかにより前記透明基板の水平方向の位置が規制されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記第１の筐体の前面部を屈曲させて、前記表示面から前記表示パネルの外部に達する通気構造を有することを特徴とする請求１乃至５のいずれかに記載の表示装置。

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